挖土工程安全技術(shù)交底

第一章土（石）方及回填土工程挖土工程安全技術(shù)交底一、人工挖坑（槽）安全技術(shù)1、人工挖土坑時，應從上而下分層進行，兩人操作間距應不大于2.5m，禁止采用挖空底腳的操作方法；2、開挖坑（槽）、溝深度超過1.5m時，一定要按土質(zhì)和挖的深度按規(guī)定進行放坡或加可靠支撐。如果既未放坡，也不加可靠支撐，不得施工；3、坑（槽）、溝邊1.5m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具。15m以外堆土，其高度不宜超過1.5m?？樱ú郏?、溝與附近建筑物的距離不得小于1.5m，危險時必須采取加固措施；4、挖土方時，不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險樓房基底下進行。操作時應隨時注意上方土壤的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落應及時防坡或加固；5、施工作業(yè)人員上下基坑（槽）應預先搭設(shè)穩(wěn)固的安全階梯，避免上下時發(fā)生墜落；6、開挖深度超過2m的坑（槽）、溝邊沿處，必須設(shè)兩道1.2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。任何人嚴禁在深坑（槽）、懸?guī)r、陡坡下面休息；7、在雨季挖土方時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應暫停土方施工；8、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立；9、夜間挖土方時，應盡量安排在地形平坦、施工干擾少和輸送道路暢通的地段，施工現(xiàn)場應有足夠的照明；10、工人挖大孔徑樁及擴底樁施工前，必須制訂防墜人落物、防坍塌、防人員窒息燈安全措施，并指定專人負責實施；11、土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂紋、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工；12、電纜兩側(cè)1米范圍內(nèi)應采用人工挖掘。二、機械挖土安全技術(shù)1、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)；2、機械操作中進鏟不宜過深，提升不應過猛；3、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求；4、機械應停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停放、駕駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車；5、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘；6、配合拉鏟的清坡工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作；7、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過；8、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利于考慮開挖過程中的意外應急措施；三、回填土安全技術(shù)1、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高做好清底工作，不得超挖，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作；2、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，并戴好安全帽；3、在施工、過程中如發(fā)現(xiàn)其它不安全因素時，可在重復交底時再補充交底內(nèi)容。

2回填素土、灰土、砂石、墊層安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，戴好安全帽；2、裝載機作業(yè)范圍不得有人平土；3、打夯機工作前，應檢查電源是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應帶絕緣手套；4、基坑（槽）的支撐，應按回填的速度。按施工組織設(shè)計及時要求依次拆除，即回填時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉；5、手推車倒土時，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。每次倒土時，確認下面無施工人員時方能進行倒土；6、施工前進行驗槽、檢查基坑（槽）的邊坡穩(wěn)定情況，清除坑、槽內(nèi)浮土、坑，槽底部及兩側(cè)如有空洞、溝、井等應平填夯實；7、坑槽內(nèi)如有積水，應采取措施將坑槽底部的水排干；8、接觸石灰的操作人員，應穿戴好個人防護用品，如膠靴、手套、防護眼鏡等。在坑槽內(nèi)施工時必須戴安全帽；9、向坑槽內(nèi)運輸砂石、灰土、碎磚、三合土等材料時，應采用溜槽滑送，不得傾倒。10、在坑槽內(nèi)進行夯實、壓實或振實墊層過程中，應經(jīng)常檢查邊坡穩(wěn)定情況，如出現(xiàn)開裂、片幫、塌陷等現(xiàn)象時，應立即采取加固或處理措施。11、換土墊層機械施工時，攪拌機、壓路機、蛙式夯、爆炸油夯、振動器等機械的操作人員，應嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。12、施工人員上下較深坑槽時，應留置臺階或搭設(shè)坡道，在邊緣安裝扶手欄桿，底部鋪設(shè)防滑材料等。13、各種墊層的夯實方法可因地制宜，采取人工或機械夯實均可。人工夯實可選用夯重40㎏的木、鐵夯，落距一般為50㎝，采用每夯壓一半的方法進行疊打。打夯時應有人呼號指揮，用力一致，腳部離夯錘落點不得少于30㎝。機械夯實通常多用蛙式夯機，使用時要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，檢查電源線及接頭等處必須絕緣良好。各種電源線嚴禁夯擊。采用振實時，平振多采用平板振動器往復振實，每行搭接1/3。當采用壓實法時，通常用6-10T壓路機往復碾壓至密實。插振多采用插入式振動器，插入間距應按其振搗半徑?jīng)Q定。14、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)其它不安全因素，可再補充交底內(nèi)容。15、安全技術(shù)交底頻率規(guī)定：同類工作必須每十天交底一次（文字交底），如交底后發(fā)現(xiàn)不安全因素，應立即做相應的補充交底。

第二章模板工程1模板安裝、拆除工程安全技術(shù)1、進入施工現(xiàn)場人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢；2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中落物；3、高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實上午安全措施；4、遇六級及其以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行作業(yè)；5、二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝、拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往；6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；7、支模過程中，如需中途停歇，用將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落；8、模板上有預留洞的應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好；9、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。10、裝、拆模板時禁止使用2×4”木料、鋼模板做腳手架板；11、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)；12、裝、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；13、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊；14、拆除的鋼模做平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落；15、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落；16、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)其它不安全因素，可在重復交底時再補充交底內(nèi)容。

2大模板堆放、安裝和拆除施工的安全技術(shù)1、平整存放時應嚴格按施工組織設(shè)計布置區(qū)域堆放，滿足地區(qū)要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放；2、每塊模板應設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型機具和螺栓機具。大模板進場時，應認真檢查，必須符合安全要求。3、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板；4、筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人；5、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒；6、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時應及時用卡具或花籃螺栓將相臨模板連接好，防止傾倒；7、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板時，必須將懸挑端固定好，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤，外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶；8、在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊；9、大模板必須有操作平臺，傷下樓梯，走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施，如果損壞，應及時修理；10、拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確認無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應現(xiàn)掛好釣鉤，緊繩索，再行拆除銷桿。釣鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相臨模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待釣鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。再大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或其它障礙物之間的碰撞；11、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人；12、大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫模劑，在清掃和涂刷脫模劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應留出50~60cm寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。13、大模板安裝應從內(nèi)外墻角開始向互相垂直的兩個方向吊裝就位，嚴禁一次吊裝兩塊大模板。14、大模板就位后應進行校正，校正后立即楔緊銷桿或擰緊螺栓。15、同一道墻的兩側(cè)模板應同時組合，安裝懸掛的外模時，不得碰撞內(nèi)模。16、大模板必須設(shè)置操作平臺，上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應及時修補。17、全現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺板安裝牢固，及時設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。18、大模板拆除時應先拆連接附件和對拉螺栓，然后掛好起吊繩，起吊繩收緊后，方可拆除支撐。19、大械板起吊前，應嚴格檢查模板是否已全部脫離墻壁體。起吊后應將大模板調(diào)運到指定地點堆放。大模板應存放在專門設(shè)計的存放架上，應采用兩塊大模板面對面存放，必須保證地面的平整堅實。當存放在施工樓層時，應滿足其自穩(wěn)角度，并有可靠的防傾倒措施。20、有平臺的大模板起吊時，平臺禁止存放任何物體，里外角模和臨時摘、掛的板石與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

3大模外墻板的存放和安裝的安全技術(shù)交底1、外墻板運到現(xiàn)場后，要將起重卡環(huán)卡緊后，方可拆開墻板與大板間的連接件，以避免卸車時因大板停放不平而發(fā)生墻板傾倒事故；2、墻板應豎直插放于墻板固定架內(nèi)，嚴禁依靠其他物體存放墻板，固定架下腳應有可靠的連接固定措施，插放墻板時現(xiàn)將板兩側(cè)卡好，再摘掉卡環(huán)，固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經(jīng)常檢查固定架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，插板架上面應搭設(shè)寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利于操作；3、墻板就位前，必須根據(jù)設(shè)計標高作好找平，然后根據(jù)墻板平面布置就位，就位后應用花籃卡具卡在橫墻板上，預留鋼筋要同預埋鐵件焊接牢固，方可摘掉吊環(huán)卡具。

第三章鋼筋工程1鋼筋運輸與堆放安全技術(shù)1、工人搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉(zhuǎn)角時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰撞周圍和上下的電線。上肩和卸料時要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直傳遞鋼筋時，運料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3、機械垂直吊運鋼筋時，應綁扎牢固，吊點應設(shè)在鋼筋束兩端，在困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安全標高1米以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘溝。5、臨時堆放鋼筋不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載力。在新澆筑樓板砼凝固后尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。6、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7、注意鋼筋切勿碰撞電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線的安全距離應符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)8、9條的要求。2鋼筋制作的安全技術(shù)1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時，應先檢查鋼筋刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵器設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械觸電事故。3、送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。5、人工調(diào)直鋼筋時，應檢查所有的工具，工作臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。6、拉直鋼筋的卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，緩慢松懈，不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料工具必須牢固。打錘和撐克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。8、切斷30米的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗子手柄不得短于50㎝，禁止手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。9、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要牢固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3鋼筋綁扎與安裝安全技術(shù)1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意多支或少支馬凳。操作前應檢查基坑上壁和支撐是否牢固。2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)、重量不大時，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上時，應搭設(shè)工作臺。墻、柱、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋堆放在模板或腳手架上，特別是懸掛構(gòu)件，應檢查支撐是否牢固，盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必要操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。4、在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設(shè)外腳手架和安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。6、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工時，需要使用移動式行燈照明，行燈電壓不得高于36V。第四章混凝土工程1原材料運輸和堆放的安全技術(shù)1、取水泥時，必須按順序逐層拿取。2、用手推車運輸水泥、砂、石子，不得高出車斗，行駛不得搶先爬行。3、臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上時，不應超過平臺的容許承載力，疊垛要整齊平整。4、運輸時通道要平整，走橋要釘固，不得有未釘穩(wěn)的空心板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。5、上斜坡時，坡度不應太陡，坡面應采取防滑措施，在必要時坡面設(shè)專人幫助拉上。6、車子向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應高出落料平臺10㎝左右為宜，過低要加設(shè)車擋。2混凝土攪拌的安全技術(shù)1、現(xiàn)場攪拌必須遵循如下安全要求：1）攪拌機的操作人員，應經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓，并經(jīng)過考試合格后，方能正式操作。2）攪拌機使用應按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機使用技術(shù)”有關(guān)要求執(zhí)行。3）向攪拌機料斗落料時，腳不得在料斗上；料斗升起時，料斗的上方不得有人。4）清理攪拌機斗坑底的砂、石時，必須與司機聯(lián)系，將料斗機升起并用鏈條扣牢，方能進行工作。5）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間查看、探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒內(nèi)攔和、抓料、出料。2、混凝土拌和樓必須遵循如下安全要求：1）拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓并熟悉本樓情況，具有相當熟練的操作技能，并經(jīng)過考試合格后，方可正式上崗操作。2）操作人員應熟悉本樓的機械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓、考試合格后并取得操作證后，方可獨立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。4）操作人員必須穿戴工作服和防護用品，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。5）嚴禁灑后及精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不準上樓。6）消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求，操作人員均應掌握一般消防知識和會使用這些設(shè)施。7）拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃易爆物品，必須使用時應有要取可靠的措施，用后立即收回；其它潤滑油脂可存放在指定地點；廢油、棉紗應集中存放，不準亂扔、亂潑。8）禁止明火取暖，必須使用蒸汽集中供熱、保溫。9）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4歐，雷雨季節(jié)前，應加強檢查。10）電氣設(shè)備的帶電部分，當斷開電源及電子秤后，接地絕緣電阻不應大于0.5千歐。11）各種電機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。12）當發(fā)生觸電事故時，應立即斷開有關(guān)電源，并時行急救。13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件，檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。14）拌和樓上的通風、除塵設(shè)備應齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業(yè)三廢排放標準規(guī)定，不超過100mg/m3。3混凝土輸送的安全技術(shù)1、臨時架設(shè)混凝土運輸用的橋道寬度應能容兩部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5米；架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。2、兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過；車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、用輸送泵輸送混凝土時，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢靠且能承受輸送過程中產(chǎn)生水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4、禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。5、鐵筒向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，操作人員精神要集中，雙方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。6、使用吊罐（斗）澆筑混凝土時，應設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7、使用蠅架物料提升機運輸時，應按第M篇第十九章“鋼井架物料提升機”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。8、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防運動影響混凝土質(zhì)量。當混凝土強度達到1.2Mpa以后，才允許上料具。運輸通道上應鋪設(shè)橋道，料具分散放置，不得過分集中。9、混凝土強度達到1.2Mpa的時間可通過實驗決定，也可參照表3-5-1。表3-5-1混凝土強度達到1.2Mpa強度所需齡期參考外界溫度（℃）水泥品種及標號砼強度等級齡期（h）外界溫度（℃）水泥品種及標號砼強度等級齡期(h)1－5普硅42.5C154810－15普硅42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C20245－1普硅42.5C153215以上普硅42.5C1520以下C2028C2020以下礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C20204混凝土澆筑與振搗的安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、串搭車道板時，兩頭須擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐；2米以上高空串跳時，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳、滑跌。3、車道板單車行走寬不小于1.4米，雙車來寬不小于2.8米。在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。4、用塔吊、料斗澆搗砼時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗墜落。5、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。6、用振動電機前，應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動電機移動時，不能拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7、井架、吊籃起吊或下放時，必須關(guān)好井架的安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃工作。8、澆筑深基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。9、澆筑混凝土使用的溜槽及串筒應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。10、澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱模板或臨時支撐上操作。11、澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20㎝時，需將空隙部位牢固遮蓋或安全網(wǎng)。12、澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆筑圈梁、雨篷、陽臺應設(shè)防護措施；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。13、夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設(shè)備。14、使用振搗器時，應按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電，開關(guān)箱內(nèi)應防濺的漏電保護器。漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30aA，額定漏電動作時間應小于0.1s。5混凝土養(yǎng)護的安全技術(shù)1、已澆筑守完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。2、覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。3、拉膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意樓梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。4、禁止混凝土養(yǎng)護窯(池)邊沿上站立或行走，同時應將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，嚴防失足墜落。6地面工程（細石混凝土、水泥砂漿）安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳；3、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不要把衣物等掛在電線上；4、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車時不準倒退；5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得有窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲；6、井架、吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準深入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作；7、冬期施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導批準，并落實好防火措施。7地面工程（現(xiàn)澆水磨石）安全技術(shù)1、入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準倒退；3、夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動照明設(shè)施；4、使用磨石子機，應待絕緣手套、穿膠鞋，電源線須進漏電跳閘并用橡皮軟線，不準有接頭。三角磨石機必須安裝牢固并有防護罩，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修；5、擦草酸時要戴膠皮手套；6、磨石機上方不準站人或堆物；7、井架、吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準深入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)方能進入吊籃內(nèi)工作；8、冬期施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導批準，并落實好防火措施。第五章砌筑工程1磚砌體工程安全技術(shù)1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工；2、砌基礎(chǔ)時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上，當深坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得棚撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下；3、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應舌護身欄桿和擋腳板后方可砌筑；4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人；5、在樓層（特別是預制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工；6、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作；7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用2×4”木料或鋼模板作立人板；8、砍磚時應面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人；9、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩、索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；10、用起重機吊磚要用磚籠、吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留；11、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人；12、砌好得山墻，應臨時系聯(lián)系桿（如擅條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效得加固措施；13、冬季施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作；14、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌；15、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽；16、人工垂直往上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上得站人板寬度不小于30cm。17、砌筑砂漿攪拌機使用的安全要求1）停放機械的地方土質(zhì)要堅實平整，出料口的一側(cè)應夯實，防止出料時單側(cè)的較大壓力使該部分泥土下沉造成機械傾倒。2）砂漿攪拌機的進料口應裝設(shè)鐵欄桿。3）機邊應筑有適宜高度的工作平臺，嚴禁蹲在或腳踏在拌和筒鐵柵欄上面操作。4）機械的轉(zhuǎn)動皮帶和齒輪，必須裝設(shè)安全防護罩。5）操作前應做如下檢查工作：檢查拌和葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機構(gòu)是否靈活。檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常。檢查安全防護裝置是否牢靠。6）啟動后，先經(jīng)空栽運轉(zhuǎn)，檢查拌和葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)正常后，方可進料進行攪拌。7）拌和葉轉(zhuǎn)動時，不準用手或木棒伸時攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。8）出料時必須使用搖手柄，不準用手板轉(zhuǎn)拌和筒。9）工作中如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，同時將筒內(nèi)存料清理，進行檢修，排除故障。10）作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。2砌塊工程施工安全技術(shù)1、上班前，應對各種起重機械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其它施工安全設(shè)施進行檢查，特別是要檢查夾具得有關(guān)零件是否靈活牢靠，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動收攏，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除；夾具還應定期進行檢查和有關(guān)性能的測試。如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板損壞等情況，應及時修理，不應勉強使用；新夾具在使用前，應認真地驗收，尺寸應準確，并進行性能測試；2、砌塊在裝加前，應先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊后歪斜；砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續(xù)起吊，起重撥桿回轉(zhuǎn)時，嚴禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理、加工砌塊，撥桿及釣鉤下方不得站人或進行其它操作，砌塊吊裝時不準在下層樓面進行其它任何工作；利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應加穩(wěn)繩；3、臺靈架或其它樓面起重機、起重機設(shè)備等在就位后，吊裝前應檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求，砌塊或其它構(gòu)件吊裝時應注意被吊物體重心的位置，起重量應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，應嚴格控制起重撥桿的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度，不準放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后作水平回轉(zhuǎn)時，應由操作人員牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等；4、卸下和堆放砌塊的地方應平整、無雜物、無塊壯物體以防止個別砌塊在家具松開后倒下傷人；在樓面卸下、堆放砌塊時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾卸及撞擊樓板，砌塊的堆放應盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的備量，應考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應采取相應的加固措施，如在樓板底加設(shè)支撐等；5、采用內(nèi)腳手架時，應在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網(wǎng)，在屋面工程完工前，不準拆除；6、砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面等操作，也不準在墻身上行走；7、砌塊吊裝就位時，應待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具；8、已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。在大風季節(jié)，應及時進行圈梁施工，加蓋、樓板或采取其它穩(wěn)定措施；9、在砌塊、砌體上，不宜拉纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作其它施工臨時設(shè)施，支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的措施；10、遇到下列情況時，應停止吊裝作業(yè)：（1）不能聽清信號時；（2）起吊設(shè)備、索具、夾具等有不安全因素沒有排除時；（3）大霧或照明不足時；11、冬季施工時，應在上班操作前清除掉在機械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜，嚴禁起吊同其它材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件；12、大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻沉降等現(xiàn)象；13、灰漿泵使用前，輸送泵管各部插口應擰緊、卡牢，管路應順直，避免折彎，同時還應檢查管道是否暢通，壓力表、安全閥是否靈敏可靠，操作時應戴保護眼鏡、口罩、手套，在操作過程中，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，如果超壓和壓漿管道阻塞，應卸壓檢修，拆洗時，應先拆靠身的法蘭螺絲，以防砂漿噴出傷人。第六章腳手架及垂直運輸工程1金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)一、腳手架的一般規(guī)定1、腳手架施工前，應根據(jù)工程的特點和施工工藝編制施工方案，選擇適用、合理的構(gòu)架形式、尺寸、附墻結(jié)構(gòu)以及卸荷和局部加強措施，確保構(gòu)架穩(wěn)定、承載可靠和使用安全。2、腳手架的設(shè)置有以下情況之一者，必須進行設(shè)計計算后進行1：1實架段的荷載檢驗，驗算或檢驗合格后，方可進行搭設(shè)和使用。1）架高不小于20米，且相應腳手架安全技術(shù)規(guī)范沒有給出不必計算的構(gòu)架尺寸規(guī)定。2）實際使用的施工荷載值大于有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3）全部或局部腳手架的形式、尺寸、荷載或受力狀態(tài)有明顯變化。4）采用挑、吊、掛方式設(shè)置的腳手架、附著式升降腳手架。5）尚未制定規(guī)范的新型腳手架和其他無可靠安全依據(jù)搭設(shè)的腳手架。3、腳手架必須按下列規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施：1）腳手架作業(yè)層外側(cè)邊緣必須設(shè)置雙道防護欄桿（上欄桿上皮高度不小于1.2米），并設(shè)置高度不小于180㎜的擋腳板。2）腳手架的斜道、爬梯兩側(cè)及平臺外圍，均應設(shè)置防護欄桿及擋腳板。3）腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，應采用密目式安全網(wǎng)全封閉。4、落地式腳手架的搭設(shè)高度不宜超過下列限值：扣件式單排架不宜超過24米，扣件式雙排架不宜超過50米；門式鋼管腳手架施工荷載為3.0－5.0KN/㎡時，不宜超過45米，施工荷載標準值不超過3.0KN/㎡時，不宜超過60米。當需要搭設(shè)超過規(guī)定高度的腳手架時，可以采取下列方式解決：1)在腳手架下部采用雙立桿，雙立桿的設(shè)置高度應根據(jù)計算確定。2)采用部分卸載或分段全部卸載措施。3)采用挑、掛、吊腳手架或附著式升降腳手架。5、單排腳手架不適用下列情況：墻體厚度小于或等于180mm；建筑物高度超過24米；空斗磚墻、加砌塊墻等輕質(zhì)墻體；砌筑砂漿強度等級小于或等于M1.0的磚墻。6、人員上下腳手架必須走設(shè)有安全防護設(shè)施的通(梯)道，嚴禁攀爬腳手架上下。7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常和危險情況時，應停止作業(yè)，立即撤離架上人員，進行檢查。二、搭設(shè)腳手架時，應符合下列規(guī)定：1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，用于高層建筑的，應嚴格按照上海市建委[83]201#規(guī)定要求；用于一般建筑工程，應嚴格按上海市建委[87]525#規(guī)定要求；2、搭設(shè)前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用；3、嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用；4、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理；5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護；6、不宜采用承插式鋼管做底部立桿交錯之用；7、所用扣件緊固力矩，應達到45~55N.m；8、同一立面的小1橫桿，應對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直；9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離兩只扣件間隔不少于0.4m；10、腳手架的主要桿件，不宜采用木、竹材料；11、高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。2金屬扣件式雙排式鋼管腳手架拆除工程安全技術(shù)1、除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除應配備良好的通訊裝置；2、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，應另立設(shè)置；3、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明條件；4、所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝要求；5、建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件；6、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲；7、按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)—豎擋芭—碘鋪芭—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿。8、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清。9、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施，登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除；10、所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面；11、所有墊鋪芭拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，芭面垃圾物件直接從高處墜落傷人；12、腳手架內(nèi)必須使用電焊、氣割工藝時，應嚴格按照國家特種工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具；13、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位；14、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。15、扣件式鋼管腳手架施工前，應做好應以下工作：1)工程技術(shù)負責人向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2)對進場的鋼管、扣件、腳手板等構(gòu)配件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)。3)搭設(shè)場地應平整、夯實，并設(shè)置排水設(shè)施，保證排水暢通。4)當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采用加固措施。16、腳手架地基與基礎(chǔ)施工，必須根據(jù)腳手呆搭設(shè)高度、場地土質(zhì)情況與有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。腳手架底座面標高宜高于自然地坪50mm。17、腳手架立桿低部應加設(shè)底座和墊板，墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。18、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭設(shè)完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、橫距及立桿的垂直度。19、立桿的搭設(shè)應符合下列規(guī)定：1)嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2)立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接構(gòu)件連接。3)開始搭設(shè)立桿時，應隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4)當搭至用連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設(shè)置連墻件。5)頂層立桿搭接與立桿頂端伸出的建筑物的高度應符合規(guī)范的規(guī)定。6)必須按規(guī)定設(shè)置縱向掃地桿。20、縱向水平桿搭設(shè)應符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3)當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。21、橫向水平桿搭設(shè)應符合下列規(guī)定：1)主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除。2)作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應大于縱距的1/2。3)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)，插入長度不應小于180mm。4)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。22、墻件搭接應符合下列規(guī)定：1)連墻件數(shù)量應滿足設(shè)計要求，且不超過有關(guān)規(guī)定范圍的最大允許間距。2)宜靠近主接點位置，偏離主接點的距離不應大于300mm。3)應從低層縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應采用其它可靠措施固定。4)一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4米(2步)。5)高度24米以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。高度24米以下的單、雙排腳手架，宜采剛性連墻件與建筑物可靠連接，就可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式，嚴禁使用有拉筋的柔性連墻件。6)連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應下斜連接不應采用上斜連接。7)當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)后，方可根據(jù)情況拆除。23、剪力撐與橫向斜撐搭設(shè)應符合下列規(guī)定：1)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。2)高度在24米以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂；高度在24米以上的雙排腳手架應在外側(cè)里面的整個長度和高度上連接設(shè)置剪刀撐。3)剪刀長斜桿的接長應采用搭接。4)剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點的距離不宜大于150mm。5)一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，高度在24米以下的封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向斜撐。高度在24米以上的封閉型腳手架，除拐角處設(shè)置橫向斜撐處，中間應每隔6跨設(shè)置一道。6)剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。24、腳手架的鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：1)腳手架應鋪滿、鋪穩(wěn)，離墻面120-150mm。2)沖壓鋼腳模板、木腳手板、竹片腳手板等，應設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度大于2米時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手架采用對接或搭接時應符合規(guī)范的規(guī)定。3)在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4)自頂層作業(yè)的腳手架往下計，宜每隔12米滿鋪一層腳手架。25、腳手架拆除時，應符合下列規(guī)定：1)拆除作業(yè)必須由下而上逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。2)連墻件必須隨腳手架層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設(shè)連墻加固。3)當腳手架拆到下部最后一根常立桿的高度時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4)當腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架應規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。5)各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。26、腳手架及其基礎(chǔ)應在下列階段進行檢查與驗收。合格后方可投入使用。1)基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前。2)作業(yè)層施加荷載前。3)每搭設(shè)完10-13米高度后。4)達到設(shè)計高度后。5)遇到六級大風與大雨后，塞冷地區(qū)開凍后。6)停用超過一個月。27、腳手架使用中，應定期對規(guī)定的項目進行檢查。28、作業(yè)層上施工荷載符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。29、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主接點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻桿。30、六級及以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。3搭拆腳手架安全技術(shù)1、搭拆腳手架必須由經(jīng)過安全技術(shù)教育的架子工承擔，并經(jīng)常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架時，工作必須戴好安全帽，佩帶好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3、腳手架登高扶梯必須在腳手架外側(cè)單獨設(shè)置，并應與腳手架連接，數(shù)量可根據(jù)工程而定，但不得使用腳手架內(nèi)的直爬梯，嚴禁在腳手架、井架等處攀高上下。4、在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時，應按供電局規(guī)定，確保一定的安全距離，必要時應切斷電流或遷移電線，施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架。5、搭設(shè)腳手架起步時，應設(shè)臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和鋪好腳手架，同時設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升的安全網(wǎng)。6、吊運腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。7、在搭拆腳手架時，如果安全板、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扎，均不得中途停止。8、遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。9、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設(shè)置起重把桿或搭(掛)三角小平臺。10、嚴禁在腳手架上堆放物料，如鋼模板、木料及施工多余的材料等以確保腳手架暢通不超荷載。4挑、掛腳手架安全技術(shù)(一)、挑腳手架1、架子的挑出寬度不宜大于1.2米，斜桿與墻面夾角不宜大于30度。2、挑腳手架的外圍要設(shè)置1.2米高的護身欄，并立掛密目安全網(wǎng)，下口封死。3、施工荷載不得超過980N/m2。4、架子的縱向必須設(shè)八字撐或斜撐。5、操作面下5米左右必須支設(shè)3米寬的水平安全網(wǎng)。(二)掛腳手架1、結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%時，方可掛腳手架，窗口兩側(cè)厚度小于240mm或?qū)挾刃∮?90mm的窗間墻，不得掛置腳手架，如要掛設(shè)，則需采取加固措施，并經(jīng)過計算。2、掛腳手架制作應經(jīng)過計算，穿墻螺栓和預埋掛環(huán)，必須用直徑20mm以上的Ⅰ級鋼制作，不得使用變形鋼筋。3、其它安全防護要求，原則上與下面的插口腳手架相同。5插口腳手架安全技術(shù)1、插口腳手架都要經(jīng)過計算和組裝驗收合格，才能使用。2、插口架的荷載(包括活荷載)不得超過1170N/m2，架子上嚴禁堆放材料，人員不得集中停留。3、使用塔吊等起重機械提升或降落架子，必須用卡環(huán)吊運，不準使用釣鉤，任何人不準站在架子上升降。4、架子與窗洞的連接，必須按照“先別后摘，先掛后拆”的順序進行。5、插口架不得超過建筑物的兩個開間，最長不得超過8米寬度，最窄不得小于1米。鋼管組裝的立桿間距不得超過2米，焊接的定型邊框為立桿的，其立桿間距不得超過2.5米，大面要打斜撐。鋼管組裝的大小面均須打斜撐。6、插口架的外側(cè)面要至少高出作業(yè)面1米，掛立網(wǎng)并綁防護欄桿，加綁十字蓋。安全網(wǎng)人上至下掛面封嚴，下端在腳手板下封死。相鄰的插口架應在同一平面，接頭處應拉接，并用安全網(wǎng)封嚴。7、別桿應用大于100×100的優(yōu)質(zhì)木方或Φ48鋼管，別于窗口的上下口，每邊長度要長出窗口200㎜，別桿用扣件連接時應用雙扣件。8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻的強度要達到70%以上才能安裝插口架。6室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)1、室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)應嚴格按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)；2、滿堂腳手架的縱、橫距不應大于2m；3、滿堂腳手架應設(shè)登高措施保證操作人員上下安全；4、操作層應滿鋪竹跳板，不得留有空洞。必須留空洞者，應設(shè)圍欄保護；5、大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應設(shè)防護欄桿保護；6、滿堂腳手架步距，應控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應有技術(shù)措施保護；7、滿堂腳手架的穩(wěn)定，應采用斜桿（剪刀撐）保護；8、滿堂腳手架不宜采用鋼、竹混用設(shè)置。

7電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程安全技術(shù)1、從二層樓面起設(shè)安全網(wǎng)，往上每隔四層設(shè)置一道，安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠；2、拉結(jié)必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于φ14，鋼筋埋入長度不小于30d；3、電梯井道防護安全網(wǎng)不得任意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時，每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除；4、電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩應到45~55N.m;5、腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，平衡對重一側(cè)為600mm，其它三側(cè)均為400mm，離墻空檔處應加隔排鋼管，間距不大于200mm，隔排鋼管離四周墻面不大于200mm；6、腳手架柱距不大于1.8m，排距為1.8m，每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞，橫向間距為350mm，滿鋪竹跳板，竹跳板一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固；7、腳手架拆除順序應自上而下進行，拆下的鋼管、竹跳板等須妥善運出電梯井道，禁止亂仍亂拋；8、電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；9、張設(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設(shè)施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠。8構(gòu)件吊裝工程安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊；3、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號；4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠；5、高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑；6、高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故；9、拆卸千斤繩時，下方不應站人；10、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故；11、構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定前，不準松繩脫鉤；12、起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯；13、起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦；14、遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。9井架搭拆工程安全技術(shù)1、井架搭設(shè)高度和起重量必須有嚴格規(guī)定，嚴禁超負荷使用。2、井架的底座必須安置在堅硬的地基上，埋深不得少于8米，如立在地面上，必須使用扎樁扎牢。底座不得小于8根，扎樁用75×75㎜角鋼，打入地下深度為1.2米，扎樁上部必須與井架底盤連接牢固。3、高度為10－15米的井架應設(shè)纜風繩一組（4－8根）；每增高10米加設(shè)一組。纜風繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3只以睥鋼絲繩夾頭堅固。4、井架采用附墻者應用剛性支撐與建筑物牢固連接，吊點必須經(jīng)過計算，井架附墻桿不得附著在腳手架上。5、井架搭至11米高度必須設(shè)臨時纜風繩，待固定纜風繩或附墻支撐設(shè)置后，方可拆除。纜風繩與地面夾角應為45－60度，與地錨或樁頭必須牢固連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15㎝，埋深不小于1.5米。禁止將纜風繩栓在樹上，電桿上。6、高度在30米以上的井架，其纜風繩上的花籃螺栓，必須加以保險。穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。7、纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。8、井架的立柱應垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應不超高度的千分之一，接頭應相互錯開，同一平面上的接頭不應超過2個。井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于卷筒長度的20倍。9、井架運輸通道寬度不小于1米，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。10、井架吊籃必須有防墜落裝置，沖頂限位器和安全門；吊籃兩側(cè)裝有安全擋板或網(wǎng)片，高度不得低于1米，防止手推車等物件滑落；吊籃的焊接必須符合規(guī)范。11、井架底層周圍及通道口，必須裝設(shè)隔離防護欄，井架高度超過30米，須搭設(shè)雙層安全棚；如無法設(shè)置隔離棚，則井架四周必須掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應三面包滿。12、井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷揚機應單獨接地并裝設(shè)防雨罩。13、卷揚機應采用電動開關(guān)。14、井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。15、裝設(shè)起重把桿的井架，底部應有3－4噸的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架，起重把桿與井架的夾角應在45－70度之間，并設(shè)保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應裝設(shè)限位裝置。把桿不得碰到纜風繩。16、井架吊籃內(nèi)嚴禁乘人。17、井架進行保養(yǎng)維修工作時，必須停止使用。18、井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。19、拆除井架應先設(shè)置臨時纜風，遇設(shè)有兩纜風繩的井架，應對下層纜風繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風繩。20、搭拆井架要設(shè)警戒區(qū)，并批定專人負責，操作人員必須佩帶安全帶。10施工電梯安全技術(shù)一、每班作業(yè)前要對安全裝置進行試驗，確保靈敏可靠。1、制動器：制動器是保證外用電梯運行安全的主要安全裝置，必須靈敏可靠。由于電梯啟支、停止頻繁及作業(yè)條件的變化，制動器容易失靈，司機要嚴格執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度，經(jīng)常保持自動調(diào)節(jié)間隙機構(gòu)的清潔；機械維護管理人員及安全管理人員要及時檢查、及時維修，及時進行動作試驗。2、限速器：限速器是電梯的保險裝置，電梯在每次安裝或進行檢查時，應同時進行墜落試驗。限速器每兩年標定一次（到指定的有檢驗能力的單位）。3、門連鎖裝置：要確?；\門關(guān)閉來密時，梯籠方能運行。4、上、下限位裝置應保障梯籠碰撞上、下極限位置時，自動切斷運行方向的電源，制動停止。二、外用電梯安全防護應符合下列規(guī)定：1、外用電梯地面吊籠出入口要搭設(shè)防護棚。防護棚寬度應大于吊籠出入口，長度不小于2.5米，頂部鋪不小于50㎜厚木板、鋪滿、鋪嚴。2、卸料口要搭設(shè)卸料平臺，平臺寬度不小于0.8米，兩側(cè)加雙道欄桿，掛密目網(wǎng)式安全網(wǎng)。平臺寬度不小于2.5米，頂部鋪不小于50㎜厚腳木板，兩端綁扎牢固，鋪滿、鋪嚴，嚴禁采用鋼模板和竹腳手板。3、卸料平臺要有定形的防護門，不用時及時關(guān)閉。三、外用電梯安全與拆卸應符合下列規(guī)定：1、架體的基礎(chǔ)必須夯實、平整，符合使用說明書的要求，澆筑300㎜厚C20混凝土，做好排水設(shè)施。2、架體的垂直度符合使用說明書的要求，并控制在3‰以內(nèi)。3、按外用電梯的使用說明書要求，安裝與建筑物主體的附著裝置，嚴禁與外用腳手架連接。4、外用腳手架的安裝驗收要符合起重機械安裝的有關(guān)要求，安裝完畢后的驗收要包括：基礎(chǔ)的制作、架體的垂直度、附墻距離、頂端的自由高度、電氣及安全裝置的靈敏度檢查檢測結(jié)果。并作整體運行試驗，包括：空載、靜載、荷載、墜落試驗。要認真填寫驗收單，對需要量化的內(nèi)容必須填寫實測數(shù)據(jù)。四、外用電梯使用應符合下列規(guī)定：1、依據(jù)外用電梯使用說明書，在梯籠外明顯位置懸掛額定荷載牌，標明額定載重量和額定人數(shù)，嚴禁超載使用。2、外用電梯未加配重時，嚴禁載人（設(shè)計配重的除外）。3、外用電梯的使用必須有明確的聯(lián)系信號，采用電鈴、樓層對講系統(tǒng)等，信號必須準確。4、每班作業(yè)前必須做好空載或額定荷載實驗。將籠梯分別上升離地面1米左右，檢查制動器的靈敏性，正常后方可投入使用。5、司機要認真按規(guī)定做好交接班并做好記錄。五、外用電梯電氣安全應符合下列規(guī)定：1、外用電梯必須配備專用的配電箱，并安裝漏電保護器。2、按規(guī)定做好保護接零和重復接地。3、外用電梯超出避雷保護范圍時，要按照有關(guān)規(guī)定做好避雷裝置。六、施工電梯使用應符合下列要求：1、電梯司機必須身體健康（無必臟病和高血壓?。?。并經(jīng)過訓練合格，嚴禁非司機開車。2、每班首次運行和滿載時，均應作電動機制動效果檢查（吊籠離地面1米左右停車2分，吊籠無下滑現(xiàn)象）。3、電梯吊籠里，嚴禁混凝土和人混上（乘人時不載混凝土，載混凝土時不乘人）。4、電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽。電梯周圍2.5米內(nèi)，離地面高3米左右要架設(shè)堅固的防護棚。5、暴風雨后，外用電梯基座、電源、接地、暫設(shè)支撐等，要進行安全檢查。6、嚴禁電梯超載運行，運送物料長度不得超過護網(wǎng)。7、堅持定期進行技術(shù)檢查和潤滑制度。8、司機開車時思想集中，隨時注意信號，遇事故和危險時立即停車。9、記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并查明原因，不得帶病使用。11附著式塔式起重機的使用安全技術(shù)一、附著式塔式起重機的使用要點：1、四級風以上應停止爬升，如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲緊固。2、爬升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，Z80噸塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護。3、附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計的規(guī)定進行，垂直偏差須校正在千分之一內(nèi)。4、每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通知后，才能投入施工。二、塔吊起重機安全保護裝置應符合下列規(guī)定：1、力矩限制器：力矩限制器的綜合誤差不大于±5%或±8%（電子型±5%，機械型±8%），超過額定值時，力矩限制器應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。2、超載限制器：按照《起重機械安全規(guī)程》（GB6067－85）的規(guī)定，起重力矩小于250KN.m的塔吊起重機應裝有超載限制器，當荷載達到額定起重量的90%時，發(fā)出報警信號；當起重時，應切斷上升方向電源，機構(gòu)可做下降方向運動。3、超高限制器：當?shù)蹉^架上升高度距定滑輪小于1000㎜時，超高限制器應切斷吊鉤方向的電源。4、變幅限制器：小車變幅式塔吊起重機當小車行駛至距塔臂端部500㎜處時，應切斷小車運行方向電源。5、動臂式塔吊起重機，當塔臂上升到62度42分或下降10度12分時應切斷塔臂方向電源。6、行走限位器：限位器開關(guān)擋鐵應設(shè)置在距道軌端部不小于3米處，開關(guān)擋鐵的兩端最大距離不得大于電纜長度。限位器碰撞擋鐵時應切斷運行方向的電源。7、吊鉤保險：彈簧鎖片或保險裝置的鎖片應能承受一定的水平橫向力，以防鋼絲繩竄動而破壞鎖片造成保險裝置失靈。禁止在吊鉤上打眼或焊接。8、揚機滾筒保險：起升機構(gòu)滾筒應安裝防止起重鋼絲繩越出滾筒的裝置。9、上人爬梯應設(shè)置護圈（爬梯設(shè)在塔式起重機結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果爬梯與結(jié)構(gòu)間的自由通道間距小于1.2米時可不設(shè)），護圈直徑為0.65－0.8米，兩護圈間距為0.5－0.7米，在爬梯一側(cè)的護圈之間應用三條沿護圈周向均布的板條連接。爬梯高度超過10米時，應設(shè)休息平臺，第一個休息平臺設(shè)置在不超過10米高度處，以后每6－8米設(shè)置不少于一個。10、附墻裝置：塔式起重機高度超過說明書規(guī)定的自由高度時，必須安裝生產(chǎn)廠家所提供的附墻裝置，附墻裝置安裝位置不能大于說明書要求的距離。當由于工程的特殊性改變附墻位置的長度、角度時，應對附墻裝置的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，確保不低于原設(shè)計標準。四、塔式起重機電氣安全應符合下列規(guī)定：1、塔式起重機塔身或軌道必須做保護接零并做重復接地和避雷接地。當施工現(xiàn)場采用TT系統(tǒng)時，塔式起重機應進行接地，其中接地電阻不得大于4歐；當采用TN系統(tǒng)時，除做保護接零外，還應按臨時用電規(guī)范做重復接地，其電阻值不大于10歐，避雷接地應符合臨時用電規(guī)范的有關(guān)要求。2、塔式起重機的任何部位與輸電線路應保持安全距離；沿垂直方向；1KV以下得小于2米，1－1.5KV不小于3米，20－40KV不小于4米；沿水平方向：10KV以下不小于2米，10KV以上不小于3米。在不能達到上述安全距離時，必須采取防護措施。五、安裝拆除與驗收應符合下列規(guī)定：1、塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收必須按照《塔式起重機及檢驗規(guī)則》（GB10057－88）、《建筑塔式起重機性能實驗規(guī)范和方法》（GB5031－85）等國家有關(guān)標準進行。塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收包括如下主要內(nèi)容：1）技術(shù)檢查：檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況，電氣線路、安全裝置以及塔式起重機的安裝精度。在無荷載情況下，塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三。2）空載實驗：按提升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)分別進行動作實驗，并做提升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走聯(lián)合實驗。實驗過程中碰撞各限位器，檢查其靈敏度。3）額定荷載實驗：吊臂在最小工作幅度，提升額定最大起重量，重物離地200㎜，保持10分鐘，離地距離不變（此時力矩限制器應發(fā)出報警訊號）。實驗合格后，份別在最大、最小、中濁工作幅度進行提升、回轉(zhuǎn)、行走動作實驗及聯(lián)合動作實驗。4）進行以上實驗時，應用經(jīng)緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復情況、觀測實驗過程中有無異常，升溫、漏油脫落情況，進行記錄、測定，最后確認合格后方可投入運行。2、塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉(zhuǎn)，填寫驗收單，參加驗收人員及負責人必須由本人簽字，試運轉(zhuǎn)及驗收和檢測要有詳細的記錄，塔式起重機的垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數(shù)據(jù)。六、多塔作業(yè)應符合下列規(guī)定：1、兩臺或兩臺以上塔式起重機在相靠近的位置、軌道或在同一軌道上作業(yè)時，應保持兩塔式起重機之間的最小距離；移動塔式起重機：任何部位（包括吊物）之間距離不小于5米。固定塔式起重機：兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應保證處于低位的塔式起重機的臂端與另一塔式起重機身之間至少有2米距離；處于高位的塔式起重機（吊鉤升至最高點）與低位的塔式起重機之間，在任何情況下，其垂直方向的間距不得小于2米。2、當施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)或因場地限制，不能滿足要求時，應同時采取兩種措施。組織措施：制定防碰撞措施，對塔式起重機作業(yè)范圍及行走路線進行規(guī)定，對司機、指揮進行防碰撞的專項安全技術(shù)交底，并由專業(yè)監(jiān)護人員進行監(jiān)督進行。技術(shù)措施：應設(shè)置行程限位裝置縮短臂桿、升高（下降）塔身等措施，防止塔式起重機超越作業(yè)范圍，發(fā)生碰撞等事故。七、操作人員應遵循下列規(guī)定：1、司機、指揮和司索人員，必須熟記并應用國家標準GB5052－85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號，當施工現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾，或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時，應結(jié)合現(xiàn)場實際應用旗語或?qū)χv機進行指揮。2、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械“帶病運轉(zhuǎn)”。3、工作中司機、指揮及司索人員要密切配合，嚴格按指揮信號操作，司機和指揮人員，不得擅離工作崗位。4、起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”：1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；2）信號不準不準吊；3）吊物下有人不準吊；4）吊物上站人不準吊；5）埋在地下物不準吊；6）斜拉斜掛不準吊；7）散物捆扎不牢不準吊；8）零雜物無容器不準吊；9）吊物重量不明不準吊；10）遇到大風、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。第七章裝飾、裝修工程1外檐裝飾抹灰工程安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)；3、對腳手板不牢固之處和磽頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，移保證手推車運灰漿時的安全；4、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂仍；5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業(yè)；6、砂漿機應有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設(shè)備應絕緣良好并接地；7、嚴格控制腳手架施工負載；8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部分。

2室內(nèi)水泥砂漿抹灰工程安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)；3、腳手架不得有磽頭板，也嚴禁腳手板支擱在門窗、暖氣水的管道上；4、操作前應檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即加固等處理，不準用2×4”、2×8”木料（2m以上跨度）、鋼模板等作為立人板；5、攪拌與抹灰時（尤其在抹頂棚時），注意灰漿不要濺落眼內(nèi)；6、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過程中拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準倒退；7、嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西；8、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。3刷（噴）漿工程安全技術(shù)1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；2、活動架子應牢固、平穩(wěn)，移動時人不要掉下來；3、噴漿設(shè)備使用前應檢查，使用后應洗凈，噴頭堵塞，疏通時不準對人；4、噴漿要戴口罩、手套和保護鏡、穿工作服，手上、臉上最好抹上護膚油脂（凡士林等）；5、噴漿要注意風向，盡量少讓漿飄到別處和他人身上；6、使用人字梯，拉繩必須結(jié)牢，并不得站在最上一層操作，不準站在梯子上移位，梯子腳下要綁膠而防滑。油漆工程安全技術(shù)1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管；2、庫房應通風良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離；3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換；4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙；5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理；6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴漆，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種；7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置；8、刷外開窗扇，必須降安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板，水落管等應搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)；9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人；10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人；11、在調(diào)油漆或?qū)ο×蠒r，室內(nèi)應通風，在室內(nèi)和地下室油漆時，應通風良好，本人和他人不準在操作時吸煙，防止氣體燃燒傷人；12、用不完的料桶應存放在原處，不準到處亂方；13、清理隨用的小漆桶時，應辦理用火手續(xù)，按申請地點用火燒，并社專人看火，配備消防器材，防止發(fā)生火災；14、操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保健站治療。

防水、防腐工程1卷材屋面施工安全技術(shù)1、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品。所有參加瀝青工作的人員必須穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布護蓋等，使皮膚不和瀝青接觸；2、熬制瀝青的地方不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m以外。瀝青、燃料的堆放場地，離鍋不小于5m。3、熬油前應清除鍋內(nèi)的雜質(zhì)和積水；4、熬油必須有專人看守，熬油量不得超過鍋容量的3/4。下班熄火，一定要將余火熄滅，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋；5、鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵板蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火。嚴禁向燃燒的瀝青澆水，應用砂或濕麻袋滅火；6、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用焊錫，盛油量不得超過容器量的2/3。肩挑或手推車，道路要平坦暢通，跳板要支牢，要有防滑措施，繩具要結(jié)實。垂直運輸時附近10m范圍內(nèi)禁止站人，屋面上得油桶、油壺必須放置平穩(wěn)；7、屋面鋪貼卷材，四周應設(shè)置1.2m高得圍欄，靠近屋面四周沿邊應側(cè)身操作；8、六級以上大風時，應停止操作。

2涂料防水屋面安全技術(shù)1、配制材料得現(xiàn)場應有安全及防火措施；遵守安全操作要求；2、配制膠泥得穩(wěn)定劑，有的是有毒粉末，應防止吸入鼻內(nèi)；3、配制、施工操作時，加料口及出料口要關(guān)嚴，傳動部件加防護罩。3瓦屋面施工安全技術(shù)1、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥及貧血癥等不適合于高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關(guān)安全設(shè)施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后，才能進行高空作業(yè)；2、用屋架承重結(jié)構(gòu)時，運瓦上屋面要兩坡同時進行，腳要踏在椽條或桁條上，不要踏在掛瓦條中間；不要穿硬底易滑得鞋上屋面操作；在屋面踩踏行動時應特別注意安全，謹防絆腳跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦頭處；不能在瓦片中間部位踩踏；3、冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必須清掃干凈，必要時應系好安全帶；4、碎瓦、雜物工具等應集中下運，不能隨意亂丟亂擲；5、其他安全事項按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4石棉水泥、玻璃鋼波形屋面安全技術(shù)除應遵守有關(guān)屋面高空操作安全要求外，由于波形瓦面積大，力矩大，特別是石棉波瓦薄而脆，施工時必須搭設(shè)臨時走道板，走道板宜長一些，擱支在桁條上。架設(shè)和移動走道板時，必須特別注意安全，屋面上操作人員不宜過多；在波瓦上行走時，應踩踏在釘位或桁條上邊，不應在兩桁之間的瓦面上行走，嚴禁在瓦上面跳動、踩踏或隨意敲打等。石棉波瓦質(zhì)量應嚴格檢查，凡裂紋超過質(zhì)量要求規(guī)定者不得使用，在邊緣操作人員必須帶好安全帶。5地下防水工程滲漏水的修堵施工安全技術(shù)1、堵漏施工照明用電應將、電壓降到36伏~12伏以下，以防觸電；2、配制促凝劑時，操作人員要戴口罩、手套；3、處理漏水部位，需用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。

6防腐蝕工程安全技術(shù)1、樹脂類防副腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配制時要有良好的通風。操作人員應在施工前進行體格檢查，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密閉箱內(nèi)進行。操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品、工作完畢應沖洗淋??；2、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的工件休息。施工前制定有效的安全防護措施，并應按照安全技術(shù)及勞動防護制