嘉陵江60米連續(xù)剛構(gòu)特大橋0#塊施工方案

表A．0.1施工方案報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：蘭渝鐵路廣重段施工合同段:LYS-12編號(hào):致北京方達(dá)工程管理有限公司蘭渝鐵路LYJL-11標(biāo)段監(jiān)理站:我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成128米連續(xù)剛構(gòu)0#塊施工工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。60米連續(xù)剛構(gòu)臨時(shí)支座施工方案包單位(章)：日期:年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師:日期:年月日?二0一一年七月第一章概述?錯(cuò)誤!未定義書簽。一、編制目的、依據(jù)與原則?錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況?錯(cuò)誤!未定義書簽。三、工程特點(diǎn)?錯(cuò)誤!未定義書簽。四、控制重點(diǎn)?錯(cuò)誤!未定義書簽。第二章施工工藝?錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)臨時(shí)固結(jié)?錯(cuò)誤!未定義書簽。一、支座墊石?錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié)支架系統(tǒng)?錯(cuò)誤!未定義書簽。三、支架拆除裝置?錯(cuò)誤!未定義書簽。四、支架的拆除順序?錯(cuò)誤!未定義書簽。五、支架的安全保證措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。一、底模?錯(cuò)誤!未定義書簽。。三、橫隔墻和腹板內(nèi)側(cè)模采用組合鋼模組拼?錯(cuò)誤!未定義書簽。第四節(jié)鋼筋工程?錯(cuò)誤!未定義書簽。第六節(jié)混凝土工程?錯(cuò)誤!未定義書簽。一、混凝土配合比?錯(cuò)誤!未定義書簽。二、澆注工藝及設(shè)備?錯(cuò)誤!未定義書簽。三、混凝土的澆注順序?錯(cuò)誤!未定義書簽。四、混凝土的澆筑注意事項(xiàng)?錯(cuò)誤!未定義書簽。五、防裂措施(主要是結(jié)合科研課題內(nèi)容進(jìn)行)?錯(cuò)誤!未定義書簽。 第三章質(zhì)量管理措施?錯(cuò)誤!未定義書簽。一、質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò)誤!未定義書簽。查程序 錯(cuò)誤!未定義書簽。第五章施工組織-?錯(cuò)誤!未定義書簽。-第一章概述與原則1編制目的2編制依據(jù)《48.05＋3×60+48.05m雙線連續(xù)梁(懸臂澆筑施工)》(LYS-12標(biāo)-15-梁設(shè)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(》鐵建設(shè)[2005]160號(hào))《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ041-2000)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(TZ213－2005)《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)混凝土施工實(shí)施細(xì)則》《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋[2008]8388A)3編制原則3.1全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計(jì)的原則嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行國(guó)家、鐵道部的有關(guān)法3.2堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特備和人員投入,采用機(jī)械化施工,合理安排施工工序,合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，新建蘭渝鐵路南充聯(lián)絡(luò)線特大橋，跨嘉陵江連續(xù)剛構(gòu)、連續(xù)梁施工段,位于南充市順慶、高坪區(qū)境內(nèi)。連續(xù)梁橋橋型布置為三個(gè)(48+3×60+48)頂寬8.9m，箱梁底寬6.4m。頂板厚度0.35m；腹板厚度分別為0.4~0.75m,按折線變化;底板厚由跨中的0.42m按拋物線變化至中支點(diǎn)梁根部的0．70m,一聯(lián)共設(shè)6道橫隔板。全;。案中有兩個(gè)問(wèn)題應(yīng)重點(diǎn)控制:裝與拆除；第二章施工工藝0#段施工主要內(nèi)容包括：1、臨時(shí)錨固預(yù)埋；2、臨時(shí)支座安裝；3、三角托架0#段混凝土施工;9、0＃段預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿；10、0#段施工完成。標(biāo)第一節(jié)臨時(shí)固結(jié)栓孔按《二、臨時(shí)固結(jié)措施:49+3*60+49m》圖紙,臨時(shí)固結(jié)措施應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大豎力及相應(yīng)的不平衡 線1、臨時(shí)錨固鐵臨時(shí)錨固為在墩身及0＃段梁體內(nèi)埋設(shè)直徑為32mm的精軋螺紋鋼筋,在墩頂臨橋連續(xù)梁主墩墩身模板支立完成后，選用4．5mφ32精軋螺紋鋼，在圖示位置將螺 鋼固定在墩身鋼筋上螺紋鋼筋埋入墩身長(zhǎng)度為2.4m(可按75d錨固長(zhǎng)度計(jì)算，即 體鋼筋上,在螺紋鋼筋 驗(yàn)2、臨時(shí)支座收2.1.砂箱臨時(shí)支座設(shè)計(jì)方案暫行順橋向兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支座,尺寸為2.2×1．8m,高70cm，底層30cmC40混凝土,中間澆筑8cm硫磺砂漿,頂層再澆筑33cmC40混凝土。連續(xù)梁整體張拉完成后,將臨時(shí)支座破壞,連續(xù)梁荷載由臨時(shí)支座過(guò)渡到永久支座,實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。硫磺砂漿的具體使用方法見(jiàn)“硫磺砂漿使用方案”。圖1臨時(shí)支座示意圖(單位：cm)臨時(shí)支座截面圖如圖1所示,長(zhǎng)220cm，寬180cm,澆注C40混凝土,每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)使用由φ32精軋螺紋鋼螺紋鋼16根，錨入橋墩，承受拉力。每個(gè)橋墩上布第二節(jié)支架系統(tǒng)支0＃塊分兩次澆注,分次澆注高度確定為:3米、2.3米。第一次澆注支架采用在梁底和墩頂之間設(shè)置縱向45b工字鋼，長(zhǎng)5．6米。托架采用兩根45工字鋼焊接成一組,墩頂沿橫橋向共設(shè)7組型鋼，在支座之間3.4米范圍設(shè)5組,兩組緊靠支座,均勻布置，支座外側(cè)各設(shè)一組,考慮施工安全平臺(tái),在外側(cè)再增設(shè)兩個(gè)45工字鋼,沿橫橋向具體布置間距15＋83+22+240+22+74+74＋74+74+22＋240+22+83+15厘米，在型鋼縱梁上鋪設(shè)12m長(zhǎng)32槽鋼橫向分布梁,槽鋼倒扣，間距5~10cm,在槽鋼上直接鋪設(shè)底模板。工字鋼底設(shè)置10cm高卸落砂筒(27cm、22cm);0＃塊懸挑部分采用三角支架，支撐貝雷片，貝雷片上鋪12圖2墩頂支架布置圖2、懸臂端支架角支架、分配橫梁(貝雷梁)、分配縱梁(采用22a工字鋼梯形架)、底模。7+117＋108＋37cm，兩側(cè)腹板底下布置為雙牛腿，雙牛腿安裝在墩柱曲線段上,牛腿厚10cm,兩牛腿中心間距為20cm。頂上在0#塊3m懸臂部分底下均勻布置8道貝雷支架作為分配橫梁，間距為45cm;貝雷支架上采用22a工字鋼工字鋼制作成的梯形架作為分配縱梁,一個(gè)腹板下布置三個(gè),間距為37.5cm，兩個(gè)腹板下共6個(gè),底板下均勻布置,布置間距為56+54+54+54+54+54+54+54＋56cm,共8根。底模采用墩身模板,厚度為10cm。圖3三角支架總體布置圖圖4三角支架橫向布置圖⑴、第二次支架方案為在第一次澆筑的腹板砼中預(yù)埋兩根32精軋螺紋鋼,將16梁將其錨固，三角支架順橋向間距同腹板外側(cè)模板的背楞間距(0.6米)。在墩身施工時(shí)注意相應(yīng)位置處提前預(yù)設(shè)牛腿或預(yù)留牛腿位置,同時(shí)注意在相應(yīng)位第一次澆第一次澆筑線?25精軋螺紋圖5翼緣板支架布置圖⑵、箱室內(nèi)的支架采用滿堂腳手架，間距按60×60cm布置，同時(shí)與墻壁連接固。為防止支架整體傾斜,各構(gòu)件間應(yīng)相互連接,并與已澆混凝土墻壁連接,支4、牛腿施工⑴、以99號(hào)墩澆筑為例，0#塊支架預(yù)埋件分別在303．93米和302.93米處各預(yù)埋12根φ32精扎螺紋鋼及299．795米處預(yù)埋8個(gè)牛腿盒,兩側(cè)為雙牛腿,底板牛腿;⑵、在墩身299.795米處預(yù)埋牛腿預(yù)埋盒8個(gè)。墩身299．725米(即頂帽底往下0.07米)處預(yù)埋8根φ50鋼管對(duì)拉φ32精軋螺紋鋼筋進(jìn)行固定；預(yù)埋盒四周高、位置要求精確，誤差不得大于±10mm,并靠緊墩身模板。圖6三角支架各構(gòu)件布置圖2511121545肋板111111171421圖7牛腿結(jié)構(gòu)圖不同厚度的薄鋼板將牛腿頂面標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不得大于1mm。⑷、懸臂端在牛腿標(biāo)高調(diào)好后,安裝22工字鋼，工字鋼上安裝砂筒，并將砂筒與分配梁點(diǎn)焊固定(砂筒需等填砂并在試驗(yàn)加壓到89t后用卡具卡緊)，砂筒上安裝22貝雷片上鋪設(shè)32槽鋼。⑴、分布橫梁與其上的三角支架左右兩側(cè)用單面角焊連接；取的措施為預(yù)埋兩根Φ48×5mm的鋼管于墩身內(nèi)。⑷、三角支架立桿端頭焊接一塊30×40cm的7cm鋼板，鋼板預(yù)留孔眼,穿2根Φ32精軋螺紋鋼預(yù)拉緊固圖8兩排三角支架橫向連接布置圖墊片50加強(qiáng)鋼板圖9錨固梁構(gòu)造圖008555C408555C40砼5砂693.50.9210砂筒構(gòu)造圖的時(shí)候,先下層后上層全保證措施件均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算;安裝后應(yīng)單面角焊連接;等。兩側(cè)、面的承重支架最小的左右不平衡內(nèi)力;聯(lián)筑第三節(jié)模板工程b保證使用漿。用組合鋼模組拼邊支于角鋼上，頂邊用拉桿與外模(或用8號(hào)鉛絲與鋼筋)臨時(shí)固定,用葫蘆與拉桿配用底板上的錨環(huán)掛鋼絲繩,葫蘆進(jìn)行校正。鋼板按設(shè)計(jì)圖制作,模板安裝前需外抹機(jī)油,槽口內(nèi)填塞棉紗或海綿,槽口與錨墊板之間圖11模板構(gòu)造圖第四節(jié)鋼筋工程一、0#塊普通級(jí)鋼筋為35．09t,0＃塊普通鋼筋由地面加工成型后,運(yùn)至現(xiàn)。第一次綁扎底板、腹板、橫隔墻鋼筋(包括人洞)。鋪底板底層筋，安裝固定底板架立鋼筋,安裝腹板鋼筋骨架,鋼筋,安橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，接高豎向預(yù)應(yīng)力波紋管(豎向預(yù)應(yīng)力位置應(yīng)準(zhǔn)確,否則無(wú)法第五節(jié)預(yù)應(yīng)力管道OV在梁端張拉的張拉千斤頂采用YDC2500N-200內(nèi)卡式張拉千斤頂；腹板鋼束采用mm,外徑?83mm塑料波紋管成孔，OVM.M15A-9圓塔形錨具錨固,張拉千斤頂術(shù)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT／T529－2004)的規(guī)定。2、頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用4-15.2mm鋼絞線,扁形塑料波紋管成孔,U1=72mm，U2=22mm，S=2.5mm,采用單端張拉,張拉端采用BM15-4扁形錨具錨固,端采用BM15P-4扁形錨具錨固,張拉端和固定端沿梁長(zhǎng)方向交錯(cuò)布置。3、梁體腹板中的豎向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑32mm的預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋(PSB830)，內(nèi)徑?45mm鐵皮套管成孔,YCW60B型千斤頂張拉,JLM-32型錨具錨4、波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)位置,并且固定牢固。為了施工方便,與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行,但嚴(yán)禁施工人員用腳踏。在箱梁段剛開始施工時(shí),因波紋管較密，之間的空隙較小,所以在澆筑砼時(shí)一定要細(xì)心,防止振動(dòng)棒把波紋管的位置碰偏或打上凹坑,造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r管道可內(nèi)襯硬塑料管芯(混凝土澆筑過(guò)程中逐漸拔出),這對(duì)防止管道變和壓漿困難,在混凝土澆筑前,在波紋管接頭處(箱梁斷面結(jié)合處),為了防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)前一段內(nèi)5cm,接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑膠布裹纏嚴(yán)密。第六節(jié)混凝土工程告,其技術(shù)指標(biāo)要求如下：a、混凝土性能符合要求，強(qiáng)度保證率100%;b)、方便施工,保證質(zhì)量和易性滿足要求,2h后坍落度不小于12cm,初凝時(shí)間為7小時(shí)；c)、水泥工配合比的確定:每次拌合混凝土前,應(yīng)對(duì)砂石材料含水量進(jìn)行測(cè)定,根據(jù)實(shí)際分層厚度為20~30cm。起的干縮裂除時(shí),處理層混凝土須達(dá)到2.5Mpa,經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈。在澆筑次層混凝土?xí)r前,對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿,水平施工縫宜鋪一層10-20㎜的7、0#塊涉及予埋件數(shù)量大，其主要施工預(yù)埋件分為:塔吊附著預(yù)埋件，橫隔墻，箱室內(nèi)瀉水孔和拆0#塊支架預(yù)留孔，接觸網(wǎng)錨栓預(yù)留孔,防落梁預(yù)留孔和綜合接地預(yù)埋筋。預(yù)留孔位置要求精確，誤差不大于10mm。330cmPVC管3、澆注前,必須對(duì)材料(水泥、石子、砂)及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一落4、混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cm，注意新舊混凝土覆蓋時(shí)間控制在初凝之 止漏振。、,行。10、為防止雨季影響,在模板上搭設(shè)鋼筋架,在上面覆蓋防水塑料布進(jìn)行遮擋,同五、防裂措施(主要是結(jié)合科研課題內(nèi)容進(jìn)行)1、0＃塊分兩次澆筑間隔時(shí)間最好控制在7天(一個(gè)齡期)以內(nèi)，最長(zhǎng)不超過(guò)14天(二個(gè)齡期)。2、結(jié)合局級(jí)科研課題,對(duì)0#塊結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行控制,防止實(shí)際施工尺寸或混凝土澆設(shè)計(jì)誤差偏大,控制目標(biāo)是設(shè)計(jì)方量的±1℅。主要是控制斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)箱梁模板精確加工來(lái)保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求;2.3、加強(qiáng)混凝土澆注過(guò)程控制,通過(guò)對(duì)測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)控制來(lái)保證斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)施確保結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求;向形?？闪袨榭蒲姓n題要求和研究?jī)?nèi)容。5、預(yù)留和增加設(shè)計(jì)通風(fēng)散熱孔洞數(shù)量(防裂措施，科研內(nèi)容),注意設(shè)計(jì)圖中箱上預(yù)留的通風(fēng)散熱孔洞,同時(shí)在底板對(duì)稱設(shè)置預(yù)留孔洞,一是及時(shí)排除混凝土養(yǎng)保持效果。6、二次或每個(gè)粱段混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)新舊混凝土的接合面鑿毛、洗凈、濕潤(rùn),溫度監(jiān)控根據(jù)配合比水泥水化熱產(chǎn)生熱量的規(guī)律,原材料及砼比熱和預(yù)計(jì)的環(huán)境條件,計(jì)算砼在不同時(shí)間的絕熱和散熱溫升,擬定采用麻袋覆蓋保溫措施,控制砼內(nèi)外溫差不超過(guò)2、抗裂驗(yàn)算①原材料：砂石料的溫度：使用插入式溫度計(jì)測(cè)量。將料堆表面30cm挖開，把溫度計(jì)插入砂石料中測(cè)量溫度。每次測(cè)3點(diǎn),取平均值作為溫度值。水的溫度:使用混凝土入模溫度檢測(cè)a測(cè)量混凝土出盤溫度及運(yùn)輸、澆筑過(guò)程的溫度變化，用溫度計(jì)測(cè);入模溫度不大于18℃。4、結(jié)構(gòu)物混凝土水化熱溫度監(jiān)控砼終凝后,即開始檢測(cè)砼內(nèi)外溫差，1-5天,每2小時(shí)測(cè)一次，6天后每4小時(shí)測(cè)③測(cè)溫精度：0.5℃。養(yǎng)生面為當(dāng)?shù)臏囟葯z測(cè)應(yīng)變片,預(yù)先埋置在混凝土里面,及時(shí)進(jìn)行讀。預(yù)應(yīng)力工程2、縱向預(yù)應(yīng)力束:Φj15.2鋼絞線采用YDC5000型千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉。(因0#塊無(wú)縱向預(yù)應(yīng)力錨固束,張拉主要針對(duì)以后節(jié)段)。3、豎向預(yù)應(yīng)力束:Φ32精扎螺紋鋼采用YDCJ600型千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)。豎向預(yù)應(yīng)力采用單端張拉4、橫向預(yù)應(yīng)力:采用YDCJ270型千斤頂進(jìn)行張拉，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)。橫向預(yù)應(yīng)力采用單端交錯(cuò)張拉。封好翼緣板，橫向預(yù)應(yīng)力兩端均設(shè)有壓漿時(shí)由低側(cè)向高側(cè)壓漿.并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時(shí)，打開閥門,啟動(dòng)灌漿泵開始灌漿。當(dāng)進(jìn)入透明高壓3、真空壓漿注意事項(xiàng)：卸盡,在漿體全部卸出之前,不得投入為拌和的材料,不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。4、預(yù)應(yīng)力封錨混凝土采用C55收縮補(bǔ)償混凝土，封錨前應(yīng)先鑿毛梁體斷面砼，用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體連成一體,封錨前應(yīng)采用液態(tài)阻銹劑涂刷錨頭方能封錨，封錨后混凝土表面應(yīng)采取涂刷防水材料等防水措施。第三章質(zhì)量管理措施以整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)為總目標(biāo),制定本分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%。不合不合格不合格不合格施工工序施工、施工完成不合格各工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)工序自檢合格各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對(duì)工序復(fù)檢合格質(zhì)檢工程師組織下由測(cè)量組、質(zhì)檢組和試驗(yàn)室對(duì)工序?qū)Ｂ殭z查監(jiān)理工程師對(duì)工序驗(yàn)收合格上、下道施工工序質(zhì)檢員對(duì)工序進(jìn)行交接完成下一道工序施工各種自檢資料簽認(rèn)、檢查合格后，內(nèi)業(yè)資料組歸檔全面管全面管理各隊(duì)負(fù)責(zé)人各隊(duì)目標(biāo)對(duì)策措施施思想保證體系思想政治工作TQC教育提高質(zhì)量意識(shí)管理水平和企業(yè)素質(zhì)組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制TQC領(lǐng)導(dǎo)組QC小組質(zhì)量監(jiān)督員班組質(zhì)量員全員目標(biāo)管理保證體系項(xiàng)目部目標(biāo)制度TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)目標(biāo)任務(wù)落實(shí)技術(shù)班組或個(gè)人責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理組織診質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證體系施工組織設(shè)計(jì)施工組織施工調(diào)度機(jī)械設(shè)備保證人員素質(zhì)保證技術(shù)保證檢驗(yàn)保證工藝操作保證質(zhì)量保證