725～845m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室刷擴(kuò)施工安全技術(shù)措施

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一、工程概況

1、-725～845m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室位于主井井底煤倉(北)上口。主硐室東西方向全長73.60m，最大高度6.92m,寬7.94m，另有四個驅(qū)動硐室共19m(硐室高為7.07m，寬6.14m);主硐室目前已完成導(dǎo)硐貫穿，導(dǎo)硐采納U型棚支護(hù)，規(guī)格：50005000mm。

硐室采納外錨網(wǎng)噴+內(nèi)鋼筋砼+注漿聯(lián)合支護(hù)。本次施工只做錨網(wǎng)噴支護(hù)：錨桿規(guī)格為:22*2500mm，間排距800mm*800mm，網(wǎng)片采納6.5mm@1750*930金屬網(wǎng)，錨索規(guī)格：22*7300mm，間排距1800*1800mm。

噴射砼強(qiáng)度為C20，噴射砼厚度為70mm。(詳見附圖)，依據(jù)礦部的安排由我單位負(fù)責(zé)硐室錨網(wǎng)噴支護(hù)，施工的內(nèi)容有：1)、主硐室人工刷擴(kuò)到設(shè)計的位置;2)、打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索、噴砼;3)、驅(qū)動硐室掘進(jìn)(4個共19m)。為確保工程的質(zhì)量和施工安全順當(dāng)進(jìn)展，特編制本施工措施。

二、施工預(yù)備

1、提前做好材料規(guī)劃和施工牌板。

2、根據(jù)測量部門給出的中線、腰線，進(jìn)展校核，以便施工。

3、依據(jù)進(jìn)度需要，適時備齊施工所用設(shè)備和材料：風(fēng)鎬、風(fēng)錘、風(fēng)水管錨桿、錨索、網(wǎng)片等。

4、施工前接通壓風(fēng)、水、電。

5、保證出矸路線暢通。

三、施工工藝

1、施工預(yù)備搭設(shè)施工平臺撤除U型棚打上部眼出矸石打下部眼裝藥、爆破校核尺寸噴漿錨網(wǎng)支護(hù)(一次性全斷面支護(hù))質(zhì)量檢查出矸石(人工)施工完畢。

2、進(jìn)料及出矸路線

(1)進(jìn)料路線

地面主井主井進(jìn)風(fēng)巷-725～845m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室施工地點

(2)出矸路線

施工地點-725～845m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室(膠帶機(jī))主井進(jìn)風(fēng)巷(鏈板機(jī))主井地面

四、施工方法

1、搭設(shè)施工平臺

(1)采納馬腿搭設(shè)平臺。馬腿用4寸鋼管加工而成，腿中間用3寸鋼管作橫梁焊接。操作平臺分兩種規(guī)格：施工爆破眼時，操作平臺用2500mm高的馬腿搭建，錨網(wǎng)施工時，操作平臺用3500mm高的馬腿搭建。上密鋪規(guī)格為：4000*200*700mm的優(yōu)質(zhì)木板組成，并用扒釘連成整體。操作平臺上鋪設(shè)的木板兩端懸空長度不大于200mm。

(2)施工平臺的搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持施工平臺水平。馬腿必需全部站在實底上并抵實巷幫。

(3)施工平臺應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間，必需保證中腰線能夠正常使用。人員在平臺上施工時，必需佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。

2、撤除U型棚

(1)先將所需撤除的U型棚上的拉條、卡纜卸除。人員卸除卡纜、拉條上的螺絲時，不得正對所要卸除的螺絲，防止螺帽崩脫傷人。

(2)撤除棚梁

1撤除棚梁前，先將頂部的浮矸清理潔凈，清理浮矸時，下面嚴(yán)禁站人，防止浮矸掉落傷人。

2棚梁撤除時，使用兩根前探梁協(xié)作U型吊鉤撤除棚梁。全部人員應(yīng)動作、口號全都，齊心協(xié)力將棚梁卸下。

3棚梁撤除后，將棚梁放置于不影響施工的安全地方。

(3)撤除棚腿

使用手拉葫蘆協(xié)作撤除棚腿。用手拉葫蘆將棚腿上部綁于未撤除的U型棚上，然后將棚腿下部挖至鐵鞋處，用手拉葫蘆將棚腿漸漸拔出，放置于不影響施工的安全地方。

3、刷擴(kuò)

施工平臺搭好后，依據(jù)已定的中、腰線畫出輪廓線，確定刷頂擴(kuò)幫厚度，進(jìn)展放炮刷擴(kuò)，循環(huán)進(jìn)尺1.4m，輔以風(fēng)鎬造型，刷擴(kuò)到設(shè)計斷面圖后準(zhǔn)時進(jìn)展錨網(wǎng)噴支護(hù)。

a、打眼

1風(fēng)錘：7655型鑿巖機(jī)3臺。

2鉆孔直徑：34mm，鉆頭采納32mm一字鉆頭。

3鉆桿直徑：22mm，長1000mm、1500mm配套交替使用。

4依據(jù)炮眼布置圖放線定位布置炮眼。

b、裝藥、爆破

1炸藥：三級煤礦水膠炸藥，規(guī)格27*430mm*0.294kg;

2雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，1-5段，腳線長2m。

3裝藥構(gòu)造：正向連續(xù)裝藥構(gòu)造。

4聯(lián)線方式：串聯(lián)，全斷面一次起爆。

5封孔材料：水炮泥和粘土炮泥。

6起爆器：MFB-200型。

c、炮眼布置見附圖。

4、噴砼施工

砼強(qiáng)度等級C20，均采納一掘一初噴一錨網(wǎng)，噴厚為：70mm。

(1)噴漿機(jī)操作：

開機(jī)挨次：給水---供風(fēng)-開機(jī)-上料

停機(jī)挨次：停料---停機(jī)-停風(fēng)-停水

(2)噴射前調(diào)好風(fēng)水比例，噴射中準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)水比例，保證噴射出的砼無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈力小。

(3)噴射時要合理劃分作業(yè)區(qū)域，最大寬度不超過2m,從根底開頭，自下而上進(jìn)展。

(4)槍頭與受噴面盡量保持垂直，距離0.8～1m，噴射按螺旋型，一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋直徑不大于200mm。

(5)人工拌料，水泥、黃沙、瓜子片應(yīng)清底翻拌三遍，使其混合勻稱，上料時必需勻稱供應(yīng)。當(dāng)班拌料必需當(dāng)班用完，當(dāng)班噴射工作完成后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)及噴漿機(jī)，并清理收集回彈料。

(6)采納潮噴或濕噴，噴射前沖洗巖面，初噴緊跟迎頭。分層噴射時，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成為一個整體。噴射工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格者擔(dān)當(dāng)。

(7)噴射過程中突然發(fā)生堵管故障時，應(yīng)馬上停料、停機(jī)，再停水、停風(fēng)。然后自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊、特殊是接頭處，敲擊后用壓風(fēng)吹出。處理堵管時噴槍頭要固定，且槍口前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動傷人。噴漿作業(yè)時，留意出料管不行有死彎、急彎，以防堵管。

(8)噴砼強(qiáng)度等級為C20，水灰比為0.45：1，協(xié)作比(重量比)為水泥：黃砂：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量為水泥重量的3%～5%。

(9)噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施，噴射后，當(dāng)天必需每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)七天以上，每天不少于一次。

5、錨(索)網(wǎng)支護(hù)

(1)錨桿(索)網(wǎng)支護(hù)

1鉆眼機(jī)具：7655型風(fēng)錘(或幫部錨桿機(jī))，D22mm釬子，32鉆頭。

2錨桿：錨桿使用22*2500mm，間排距為800*800mm。

錨索：錨桿使用22*7300mm，間排距為1800*1800mm。

3錨固劑：錨桿支護(hù)：頂部使用Z2360樹脂藥3卷，幫部使用Z2380樹脂藥3卷。

錨索支護(hù)：每根錨索使用Z2360樹脂藥4卷，

4安裝機(jī)具：錨桿鉆機(jī)或攪拌頭。

5金屬網(wǎng)規(guī)格：6.5mm@1750*930，橫向鋪設(shè)。

(2)錨桿眼施工

1錨桿眼必需按設(shè)計間排距定位，不得沿順層面、裂縫打眼，孔深不小于設(shè)計。

2打眼前，必需找去頂幫上的浮矸活石。打完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈，打眼過程中要由專人監(jiān)護(hù)。

3錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個眼，錨一個眼。

4為保證錨桿角度，應(yīng)將迎頭矸石出到適宜高度后，方可使用風(fēng)錘(或幫部錨桿機(jī))打錨桿眼。

(3)安裝錨桿(索)

①、嚴(yán)格掌握錨桿(索)質(zhì)量，領(lǐng)料時要按要求進(jìn)展驗收，錨桿鋼性、長度、托板必需符合設(shè)計要求，不合格的錨桿(索)及配件嚴(yán)禁入井使用。

②、錨桿(索)安裝要做到“三徑”匹配，錨桿(索)眼的深度與錨桿(索)長度相匹配,不合要求的嚴(yán)禁安裝;頂部錨桿(索)要打一根錨一根。

③、每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機(jī)推動錨桿，幫部用風(fēng)動錨桿攪拌器推動錨桿，當(dāng)錨桿托盤接近巖面時，停頓推動，攪拌30～45秒后停頓。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N.m。

錨索裝好后要準(zhǔn)時裝上托板，錨索預(yù)緊力不小于30Ma。

④、錨桿安裝要堅固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根實測一組。

錨索安裝要堅固，外露不得超過300mm。

⑤、安裝錨桿(索)前，必需用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開啟時，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。吹洗眼孔時，人員必需相互協(xié)作好，其他人員撤到安全地點。

⑥、安裝錨固劑前，必需檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。

⑦、每班施工前，機(jī)修工必需對錨桿(索)鉆機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)展仔細(xì)檢查及修理，補(bǔ)充油液。

附錨網(wǎng)噴支護(hù)材料及規(guī)格尺寸表1

巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料規(guī)格尺寸

五、安全技術(shù)措施

(一)放炮治理安全技術(shù)措施

1、裝配起爆藥卷時，必需遵守以下規(guī)定：

(1)必需在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點四周進(jìn)展。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配炸藥。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震驚、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木輥扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或插在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。

2、裝藥前，首先必需去除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及各種機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

3、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的炮眼局部應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥長度缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁暴露爆破。

4、炮眼深度和炮眼長度的封泥應(yīng)符合以下要求：

(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;如因刷幫、挑頂、臥底確需淺眼爆破時，眼深可以小于0.6m，但裝藥量不超過半卷，炮泥必需封滿。

(2)炮眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)光面爆破時，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

5、打下部眼前，必需將迎頭底板浮矸清理潔凈，檢查有無殘炮，防備瞎炮傷人。

6、裝藥前和爆破前有以下狀況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破

(1)控頂距離不符合規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

(2)爆破地點四周20m以內(nèi)，有未去除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8%。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度時高、時低、有顯著瓦斯涌出、巖體松散。

(5)工作面風(fēng)量缺乏。

7、爆破母線和連接線，必需符合以下要求：

(1)井下爆破母線必需符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。假如必需掛在同一側(cè)時，爆破母線必需掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。

(4)只準(zhǔn)采納絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。

(5)爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。

8、裝藥前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地培訓(xùn)的班隊長幫助爆破工進(jìn)展。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。

(1)爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。

(2)爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

(3)裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班爆破完畢。特別狀況下，當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清晰。

9、空眼、空隙嚴(yán)禁作為炮眼使用，爆破前必需將其用炮泥封堵嚴(yán)實。

10、禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采納正向連續(xù)裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。

11、放炮前必需愛護(hù)好風(fēng)水管路及電纜等設(shè)備。

12、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥(座底泥、水炮泥、封口泥)”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三戒備制度。

(1)-725～845m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室施工共設(shè)2處戒備。戒備1設(shè)在-760～725m煤倉下口聯(lián)絡(luò)斜巷;戒備2設(shè)在主井進(jìn)風(fēng)巷靠近主井處;放炮前全部人員撤出放炮戒備以外的安全地帶。

(2)放炮撤人范圍：-760～725m煤倉下口聯(lián)絡(luò)斜巷內(nèi)的全部工作人員撤離至戒備線以外。戒備人員由當(dāng)班班隊長指派專人負(fù)責(zé)。

(3)放炮工作必需在戒備線以外的安全地點進(jìn)展，施工段內(nèi)的工具、電纜、風(fēng)筒、材料、膠帶機(jī)及管路設(shè)備等用木板及風(fēng)筒布掩蓋嚴(yán)密后，方可放炮。

13、嚴(yán)格執(zhí)行爆破前后匯報制度。爆破前，爆破工、當(dāng)班班隊長必需向礦調(diào)度匯報，爆破后15分鐘，待施工地點的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、迎頭班隊長方可共同進(jìn)入施工地點驗炮，并檢查爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、粉塵、瞎炮、殘炮等安全狀況，在確認(rèn)安全后向礦調(diào)度匯報，并撤除戒備，人工復(fù)電，其他人員方可進(jìn)入施工地點作業(yè)。

14、通電以后假如拒爆，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。

15、處理拒爆或殘爆時，必需在班隊長指導(dǎo)下進(jìn)展，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必需同下一班爆破工現(xiàn)場交接清晰。處理拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：

(1)由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤矸，收集未爆電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)展與處理拒爆無關(guān)的工作。

(二)頂板治理

1、必需建立健全“敲幫問頂”制度，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面之前，班長或跟班隊長必需對工作面四周的頂幫安全狀況進(jìn)展一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可入內(nèi)，每次打炮眼前、裝藥前、放炮后，打錨桿眼前等每道工序前，都必需在安全地點找盡危巖、懸矸、浮矸。

2、找頂工作必需遵守以下規(guī)定：

(1)找頂工作應(yīng)由兩名有閱歷的工人擔(dān)當(dāng)，一人找頂一人觀看頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時刻留意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理潔凈，保證退路的暢通，觀看到危急或特別時，要馬上告知找頂人后撤。

(2)找頂從有完好支護(hù)的地點開頭，由外向里先頂后幫，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。

(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

(4)加強(qiáng)頂板治理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)緊跟迎頭。迎頭未進(jìn)展有效臨時支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。錨網(wǎng)支護(hù)最大控頂距為1.5m。

(5)嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)展光面爆破，嚴(yán)格掌握裝藥量以降低對圍巖的破壞，確保巷道成型規(guī)整。

(6)巷道發(fā)生欠挖用風(fēng)鎬刷挖時，必需使用帶帽點柱臨時支護(hù)頂板，點柱采納3.5m長的礦用液壓輕型單體支柱，型號為DWB2530100數(shù)量為3根，帽規(guī)格為600*200*70mm雙面扒皮的木料，要求木料無損傷，無裂痕。

3、跟班隊長親密留意頂部圍巖的變化，每班接班后、放炮后都必需帶著施工人員認(rèn)真觀看頂部圍巖狀況的變化，實行必要的安全防范措施，并將頂板狀況對下一班交代清晰。

(五)其他

1、施工前，要向全體作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全措施貫徹，使每個施工人員都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求;

2、人員在施工平臺上施工，必需佩帶保險帶，且保險帶必需生根在錨網(wǎng)