光滑工件的檢測(cè)及其標(biāo)準(zhǔn)new

第六章光滑工件的檢測(cè)及其標(biāo)準(zhǔn)本章結(jié)構(gòu)第一節(jié)光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)其次節(jié)光滑極限量規(guī)§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)檢驗(yàn)光滑工件尺寸時(shí)，可運(yùn)用通用測(cè)量器具，也可運(yùn)用極限量規(guī)。通用測(cè)量器具能測(cè)出工件實(shí)際尺寸的具體數(shù)值，能夠了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，有利于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析。但多數(shù)計(jì)量器具通常只用于測(cè)量尺寸，而無(wú)法測(cè)量工件上可能存在的形態(tài)誤差。量規(guī)檢驗(yàn)尺寸的特征是推斷被測(cè)零件是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，以確定零件是否合格，它不能測(cè)出零件的實(shí)際尺寸。無(wú)論接受通用測(cè)量器具，或是運(yùn)用極限量規(guī)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，都有測(cè)量誤差存在。一基本概念及術(shù)語(yǔ)1.合格合格是指滿足要求。在有些場(chǎng)合，合格也稱為符合。對(duì)同一個(gè)檢驗(yàn)對(duì)象，由于須要滿足的要求不同，得出的檢驗(yàn)結(jié)論也可能不同。2.規(guī)范區(qū)規(guī)范區(qū)是指工件或測(cè)量設(shè)備的特性在規(guī)范限之間（含規(guī)范限）內(nèi)的一切變動(dòng)值。對(duì)工件來(lái)說(shuō)，規(guī)范限指工件特性的公差限，即上規(guī)范限（USL）、下規(guī)范限（LSL）。對(duì)尺寸要素來(lái)說(shuō)，就是上極限尺寸、下極限尺寸，往往在標(biāo)準(zhǔn)或圖紙中加以規(guī)定?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)3.合格區(qū)合格區(qū)是指被擴(kuò)展不確定度（U）縮小的規(guī)范區(qū)。由于測(cè)量不確定度的存在，影響了合格的推斷，因此，合格區(qū)比規(guī)范區(qū)要小。§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1-規(guī)范區(qū)3-合格區(qū)對(duì)機(jī)械零件來(lái)說(shuō)，尺寸要求往往是雙側(cè)規(guī)范，即限定了下規(guī)范限和上規(guī)范限，實(shí)際零件的局部直徑必需在這兩個(gè)規(guī)范限之間。對(duì)形態(tài)誤差、位置誤差等幾何誤差的要求一般是規(guī)定上單側(cè)規(guī)范限，即規(guī)定了上限，對(duì)下限不做規(guī)定?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1-規(guī)范區(qū)

3-合格區(qū)4.不合格區(qū)不合格區(qū)指被擴(kuò)展不確定度（U）延長(zhǎng)的規(guī)范區(qū)外的區(qū)域。對(duì)上單側(cè)規(guī)范限的狀況，由于不確定度的影響，不合格區(qū)是處于規(guī)范區(qū)外且由擴(kuò)展不確定度U延長(zhǎng)后的區(qū)域。§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1-規(guī)范區(qū)

4-不合格區(qū)對(duì)雙側(cè)規(guī)范限來(lái)說(shuō)，不合格區(qū)在規(guī)范區(qū)外通過(guò)擴(kuò)展不確定度U向兩側(cè)延長(zhǎng)后的區(qū)域。只有測(cè)量結(jié)果處于不確定區(qū)，才能判定被測(cè)對(duì)象不合格?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1-規(guī)范區(qū)

4-不合格區(qū)5.不確定區(qū)不確定區(qū)指規(guī)范限兩側(cè)計(jì)入測(cè)量不確定度的區(qū)域。在合格區(qū)和不合格區(qū)間存在的一個(gè)寬度為2U的區(qū)域就是不確定區(qū)；假如測(cè)量結(jié)果處于這個(gè)區(qū)間，則測(cè)量結(jié)論為不確定，既不能確定其是否合格，也不能確定其不合格?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1-規(guī)范區(qū)

5-不確定區(qū)二按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定準(zhǔn)則 推斷工件合格與否，檢測(cè)可接受通用測(cè)量器具（《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》GB/T3177-1997），也可運(yùn)用極限量規(guī)（《光滑極限量規(guī)》GB/T1957-1981）。光滑極限量規(guī)廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，運(yùn)用便利牢靠，驗(yàn)收效率高?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)USL、LSL分別為上規(guī)范限和下規(guī)范限，它們之間的區(qū)域1為規(guī)范區(qū)，C線表示設(shè)計(jì)或給定規(guī)劃階段，D線表示檢驗(yàn)階段。由于檢驗(yàn)中引入了測(cè)量不確定度，合格區(qū)和不合格區(qū)因不確定區(qū)的存在而減小。測(cè)量不確定度越大，合格區(qū)和不合格區(qū)也會(huì)變得越小。工件和測(cè)量設(shè)備的規(guī)范是在假設(shè)能遵守的條件下給出的，因此全部工件和測(cè)量設(shè)備均不能超越這些規(guī)范。在依據(jù)給定的規(guī)范進(jìn)行合格或不合格判定的檢驗(yàn)階段，應(yīng)考慮評(píng)定得到的測(cè)量不確定度?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)設(shè)計(jì)階段檢驗(yàn)階段1.按規(guī)范檢驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則當(dāng)測(cè)量結(jié)構(gòu)的完整表述在工件特性的公差區(qū)域或測(cè)量設(shè)備特性的最大允許誤差之內(nèi),工件或測(cè)量設(shè)備按規(guī)范檢驗(yàn)合格，應(yīng)被接收。LSL<y-U且y+U<USL§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)2.按規(guī)范檢驗(yàn)不合格的判定準(zhǔn)則假如測(cè)量結(jié)果的完整表述在工件特性的公差區(qū)之外或在測(cè)量設(shè)備特性的最大允許誤差之外,此時(shí)，按規(guī)范檢驗(yàn)不合格，工件或測(cè)量設(shè)備應(yīng)被拒收。y<LSL-U

或USL+U<y§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)3.不確定區(qū)假如測(cè)量結(jié)果的完整表述包涵工件的公差限或測(cè)量設(shè)備的最大允許誤差的規(guī)范限LSL或USL,此時(shí)，按規(guī)范檢驗(yàn)既不能判定合格也不能判定不合格，工件或測(cè)量設(shè)備不能被干脆接收或拒收?？紤]到此種狀況可能會(huì)出現(xiàn)，供需雙方在簽訂合同時(shí)，應(yīng)確定對(duì)此種狀況的處理方式。y-U<LSL<y+U或y-U<USL<y+U§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)三光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)1.工件驗(yàn)收原則由于測(cè)量誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，當(dāng)真實(shí)尺寸位于極限尺寸旁邊時(shí)，按測(cè)得尺寸驗(yàn)收工件就有可能把實(shí)際尺寸超過(guò)極限尺寸范圍的工件誤認(rèn)為合格而被接受（誤收）；也可能把實(shí)際尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)的工件誤認(rèn)為不合格而被廢除（誤廢）。車間的實(shí)際狀況是：工件合格與否，一般只按一次測(cè)量來(lái)推斷。對(duì)于溫度、壓陷效應(yīng)，以及計(jì)算器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差等均不進(jìn)行修正，因此，任何檢驗(yàn)都可能存在誤判，即產(chǎn)生“誤收”或“誤廢”?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)考慮測(cè)量誤差的影響因誤收而擴(kuò)大的公差稱為保證公差(21μm)而因誤廢縮小的公差稱為生產(chǎn)公差(5μm)。誤收會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，誤廢會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，為防止誤收并限制誤廢率，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，必需正確地確定驗(yàn)收極限和選擇計(jì)量器具。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工作驗(yàn)收原則是：所用驗(yàn)收方法原則上是應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件，亦即只允許有誤廢而不允許有誤收?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)驗(yàn)收極限是指檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)推斷尺寸合格與否的尺寸界限。 由于尺寸誤檢發(fā)生的概率與工藝實(shí)力、尺寸分布規(guī)律、測(cè)量方法的精度有關(guān)，同時(shí)，工件尺寸的重要程度不同，允許尺寸誤檢的概率也就不同。因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種確定驗(yàn)收極限方式：內(nèi)縮式和不內(nèi)縮式。平安裕度A從工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)尺寸值稱為平安裕度A2.驗(yàn)收極限方式§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸—平安裕度（A）下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸十平安裕度（A）規(guī)定平安裕度A按工件公差的1/10確定為防止受測(cè)量不確定度的影響而使工件的實(shí)際尺寸超出兩個(gè)極限尺寸范圍，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)的平安裕度A。規(guī)定了檢驗(yàn)原則：所用驗(yàn)收方法只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即只允許有誤廢而不允許有誤收。平安裕度A由被測(cè)工件的尺寸公差來(lái)查表6-1確定。A值一般為工件公差的1/10。確定A值須從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面考慮。平安裕度抵消測(cè)量的不確定度。

§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)內(nèi)縮極限方式是在車間條件下，為削減測(cè)量誤差和形態(tài)誤差對(duì)協(xié)作性質(zhì)的影響、保證工件尺寸功能而實(shí)行的簡(jiǎn)潔易行的有效措施。但若對(duì)全部的尺寸均接受內(nèi)縮驗(yàn)收極限，則既不經(jīng)濟(jì)又不合理。3.驗(yàn)收極限方式的選擇①對(duì)接受包涵要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，應(yīng)選用內(nèi)縮方式；②當(dāng)工藝實(shí)力指數(shù)CP≥1時(shí)，可選用不內(nèi)縮方式，但對(duì)接受包涵要求的尺寸，其最大實(shí)體尺寸一邊應(yīng)選用內(nèi)縮方式；③當(dāng)工件實(shí)際尺寸聽(tīng)從偏態(tài)分布（即工件尺寸分布偏向公差帶的某一邊）時(shí)，僅對(duì)尺寸偏向的一邊選用內(nèi)縮方式；④對(duì)非協(xié)作和一般公差的尺寸，可選用不內(nèi)縮方式。注：工藝實(shí)力指數(shù)CP與工件公差值T和工件尺寸分布標(biāo)準(zhǔn)差σ有關(guān)，CP=T/6σ從式中可以看出工件公差T越大，工藝實(shí)力指數(shù)越大；工件尺寸分布越集中，即標(biāo)準(zhǔn)差σ越小，工藝實(shí)力指數(shù)越大。§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)驗(yàn)收極限的適用性Cp>1采用包容要求時(shí)的驗(yàn)收極限D(zhuǎn)max(L)

ADmin(M)上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限孔公差帶DM上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶dmax(M)

Admin(L)

dM§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)下驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限

A偏態(tài)分布時(shí)的驗(yàn)收極限

dmindmax軸公差帶上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限

ADminDmax孔公差帶§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)4．測(cè)量器具的選擇1.測(cè)量精度：所選的測(cè)量器具的精度指標(biāo)必需滿足被測(cè)對(duì)象的精度要求，才能保證測(cè)量的精確度。被測(cè)對(duì)象的精度要求主要由其公差的大小來(lái)體現(xiàn)。一般狀況下，所選測(cè)量器具的測(cè)量不確定度只能占被測(cè)零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低時(shí)取1/10，精度高時(shí)取1/3。2.測(cè)量成本：在保證測(cè)量精確度的前提下，應(yīng)考慮測(cè)量器具的價(jià)格、運(yùn)用壽命、檢定修理時(shí)間、對(duì)操作人員技術(shù)嫻熟程度的要求等，選用價(jià)格較低、操作便利、維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)潔、操作培訓(xùn)費(fèi)用少的測(cè)量器具，盡量降低測(cè)量成本。3.被測(cè)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測(cè)數(shù)量：所選測(cè)量器具的測(cè)量范圍必需大于被測(cè)尺寸。對(duì)硬度低、材質(zhì)軟、剛性差的零件，一般選取用非接觸測(cè)量，如用光學(xué)投影放大、氣動(dòng)、光電等原理的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量件數(shù)較多（大批量）時(shí)，應(yīng)選用專用測(cè)量器具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置；對(duì)于單件或少量的測(cè)量，可選用萬(wàn)能測(cè)量器具。§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)平安裕度A：測(cè)量不確定的允許值在上述檢驗(yàn)條件下檢驗(yàn)時(shí)，因測(cè)量器具的內(nèi)在誤差和測(cè)量條件誤差綜合作用結(jié)果，引起測(cè)量結(jié)果的分散。測(cè)量不確定度：評(píng)定測(cè)量結(jié)果的分散程度。由測(cè)量器具不確定度u1和溫度、工件形態(tài)誤差及壓陷效應(yīng)等因素所引起的不確定度u2兩部分組成。1.測(cè)量器具的選用原則測(cè)量器具可依據(jù)計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值來(lái)選擇。使所選計(jì)量器具不確定度值u小于等于u1。即：u≤u1?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)查表6-1選用測(cè)量器具不確定度u1查表6-2、6-3選擇常用測(cè)量器具?！x擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置、尺寸的大小及被測(cè)參數(shù)特性相適應(yīng)；計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿足工件的要求?！x擇計(jì)量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使選用的計(jì)量器具不確定度值即要保證測(cè)量精度要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。目前，千分尺是一般工廠在生產(chǎn)車間運(yùn)用特殊普遍的測(cè)量器具，為了提高千分尺的測(cè)量精度，擴(kuò)大其運(yùn)用范圍，可接受比較測(cè)量法。比較測(cè)量時(shí)，可用產(chǎn)品樣件經(jīng)高一精度等級(jí)的精密測(cè)量后作為比較標(biāo)準(zhǔn)，也可用量塊作為標(biāo)準(zhǔn)器?！?光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)2.測(cè)量器具不確定度允許值u1的確定:例:被測(cè)工件為?50f8mm的軸，試確定驗(yàn)收極限并選擇合適的測(cè)量器具。解：①確定工件的極限偏差。es=-0.025ei=-0.064該工件的公差為0.039mm。②確定平安裕度A和測(cè)量器具不確定度允許值u1。從表6-1查得A=0.0039，u1=0.0035。③計(jì)算驗(yàn)收極限。上驗(yàn)收極限=dmax-A=(50-0.025-0.0039)mm=49.9711mm下驗(yàn)收極限=dmin+A=(50-0.064+0.0039)mm=49.9399mm④選擇測(cè)量器具。按工件基本尺寸50mm，查表6-3，分度值為0.005mm的比較儀不確定度u1為0.0030mm，小于允許值0.0035mm，可滿足運(yùn)用要求。§1光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)第六章光滑工件的檢測(cè)及其標(biāo)準(zhǔn)本章結(jié)構(gòu)第一節(jié)光滑工件尺寸的通用計(jì)量器具檢測(cè)其次節(jié)光滑極限量規(guī)§2光滑極限量規(guī)一、量規(guī)的作用及種類1．量規(guī)的作用 檢驗(yàn)光滑工件的尺寸除了用通用計(jì)量器具外，還可以運(yùn)用光滑極限量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。 光滑極限量規(guī)一般用于大批量生產(chǎn)的工件的尺寸檢驗(yàn),多用來(lái)判定圓形孔、軸的合格性。 當(dāng)零件圖樣上被測(cè)要素的尺寸公差和形位公差遵守獨(dú)立原則時(shí)，該零件加工后的尺寸和形位誤差接受通用計(jì)量器具來(lái)測(cè)量。

光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的定值專用量具，其外形與被檢驗(yàn)對(duì)象相反?？子霉饣瑯O限量規(guī)稱塞規(guī)，塞規(guī)分通端（通規(guī)）和止端（止規(guī)）。軸用光滑極限量規(guī)，又稱環(huán)規(guī)或卡規(guī)。量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、制造簡(jiǎn)潔、運(yùn)用便利。檢驗(yàn)孔、軸時(shí)，不能測(cè)出孔、軸尺寸的具體數(shù)字，但能推斷孔、軸尺寸是否合格。

螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)§2光滑極限量規(guī)通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)

孔用塞規(guī)

§2光滑極限量規(guī)量規(guī)是用來(lái)推斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范圍內(nèi)，因此量規(guī)都成對(duì)運(yùn)用。其中一為“T通規(guī)”，另一為“Z止規(guī)”。通規(guī)——限制零件的作用尺寸，用以推斷dm、Dm有否從公差帶內(nèi)超出最大實(shí)體尺寸。止規(guī)——限制零件的實(shí)際尺寸，用以推斷da、Da有否從公差帶內(nèi)超出最小實(shí)體尺寸。檢驗(yàn)時(shí)，通規(guī)能通過(guò)工件，而止規(guī)不能通過(guò)，則認(rèn)為工件是合格的?！?光滑極限量規(guī)孔用光滑極限量規(guī)（塞規(guī)）通端——按孔的最大實(shí)體尺寸(孔的最小極限尺寸)制造

止端——按孔的最小實(shí)體尺寸(孔的最大極限尺寸)制造

通規(guī)按Dmin設(shè)計(jì)防止Dm<Dmin

止規(guī)按Dmax設(shè)計(jì)防止Da>Dmax軸用光滑極限量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)）通端——按軸的最大實(shí)體尺寸(軸的最大極限尺寸)制造

止端——按軸的最小實(shí)體尺寸(軸的最小極限尺寸)制造通規(guī)按dmax設(shè)計(jì)防止dm>dmax

止規(guī)按dmin設(shè)計(jì)防止da<dmin

§2光滑極限量規(guī)2．量規(guī)的分類依據(jù)量規(guī)不同用途，分為：工作量規(guī)工人在生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)運(yùn)用的量規(guī)（新量規(guī)或磨損較少的量規(guī)）通規(guī)T止規(guī)Z驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)人員或用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)運(yùn)用的量規(guī)（磨損較多且接近磨損極限的通規(guī)和接近最小尺寸的止規(guī)來(lái)作為驗(yàn)收量規(guī)，是為保證工作量規(guī)驗(yàn)收合格的工件，檢驗(yàn)員驗(yàn)收時(shí)確定合格）校對(duì)量規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在運(yùn)用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)GB1957-81§2光滑極限量規(guī) 軸用工作量規(guī)在制造或運(yùn)用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生碰撞變形，且通規(guī)常常通過(guò)零件易磨損，所以要定期校對(duì)。 孔用工作量規(guī)用精密通用量?jī)x檢測(cè)，故不規(guī)定專用的校對(duì)量規(guī)?！?光滑極限量規(guī)二．量規(guī)的形態(tài) 1．作用尺寸 與實(shí)際孔內(nèi)接的最大志向軸的尺寸，稱為孔的作用尺寸。由于形態(tài)誤差的存在，孔的作用尺寸一般小于孔的實(shí)際尺寸。與實(shí)際軸外接的最小志向孔的尺寸，稱為軸的作用尺寸。

§2光滑極限量規(guī)2.泰勒原則----是指孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸（最大實(shí)體尺寸），并在任何位置上孔的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最大極限尺寸（最小實(shí)體尺寸）； 軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸（最大實(shí)體尺寸），并在任何位置上軸的實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸（最小實(shí)體尺寸）； 綜上所述，泰勒原則就是孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸；在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。

§2光滑極限量規(guī)

但實(shí)際生產(chǎn)中所用的量規(guī)，并不完全遵守泰勒原則：

例如，對(duì)尺寸大于100mm的孔，通規(guī)也很少制成圓柱形全形輪廓，因?yàn)檫@樣會(huì)過(guò)于笨重。同樣，對(duì)于檢驗(yàn)軸的量規(guī)，不論尺寸大小，通規(guī)都很少做成具有全形輪廓的環(huán)視，因其檢驗(yàn)效率很低，而且不能檢驗(yàn)正在頂尖上加工的零件及曲軸等?！?光滑極限量規(guī)§2光滑極限量規(guī)塞規(guī)形態(tài)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響三、量規(guī)的精度標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)是一種精密檢驗(yàn)工具，但事實(shí)上就是精密的孔、軸類零件。雖然量規(guī)的制造精度比工作高得多，但不行能確定精確地按某一指定尺寸制造。因此，對(duì)量規(guī)同樣要規(guī)定制造公差以保證其精度。量規(guī)公差帶的大小及位置，取決于工件公差帶大小與位置、量規(guī)用途以及量規(guī)公差制。§2光滑極限量規(guī)1．工作量規(guī)的公差 是量規(guī)精度的合理要求，保證量規(guī)能以確定的精確度進(jìn)行檢驗(yàn)。量規(guī)公差帶的大小和位置，取決于工件公差帶的大小和位置、量規(guī)的用途以及量規(guī)公差制。工作量規(guī)公差通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成；止規(guī)只規(guī)定制造公差。量規(guī)的公差帶由尺寸要素T和位置要素Z組合而成。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)制造公差和位置要素?cái)?shù)值見(jiàn)表6-5?！?光滑極限量規(guī)我國(guó)量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)公差帶的位置配置，接受不超越工件極限的原則?！?光滑極限量規(guī)工作量規(guī)制造公差T通規(guī)公差帶的位置Z止規(guī)公差帶的位置T/2工作量規(guī)的形位公差其尺寸與形位公差間的關(guān)系應(yīng)遵守包涵要求。形態(tài)公差取值為t=T/2，但當(dāng)T≤0.002mm時(shí)，取t=0.001mm。工作量規(guī)的表面粗糙度值Ra，一般取0.025-0.4μm§2光滑極限量規(guī)2．校對(duì)量規(guī)的公差 校對(duì)量規(guī)有三種，分別用TT，ZT及TS表示。 TT與ZT用于制造軸用工作量規(guī)時(shí)，分別校對(duì)通規(guī)與止規(guī)。TS用于校對(duì)運(yùn)用中軸用通規(guī)磨損。 校對(duì)量規(guī)的尺寸公差帶完全位于被校對(duì)量規(guī)的制造公差和磨損極限內(nèi) 由于校對(duì)量規(guī)精度很高，制造困難，目前測(cè)量技術(shù)又有了提高，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中將逐步用量塊或測(cè)量?jī)x器代替校對(duì)量規(guī)。但在某些行業(yè)，由于產(chǎn)品的特點(diǎn)或者小尺寸的軸用量規(guī)，還須要用到校對(duì)量規(guī)?！?光滑極限量規(guī) 校對(duì)量規(guī)是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)。1）校對(duì)量規(guī)公差Tp取值Tp=T/2；2）Tp的位置對(duì)于TT(校通-通)規(guī)、ZT(校止-通)規(guī)（能被通過(guò)制造合格），Tp在T的中心以下；對(duì)于TS(校通-損)規(guī)（不能被通過(guò)），Tp在軸工件公差的MMS以下；3）校對(duì)量規(guī)的形位公差與尺寸公差的關(guān)系按包涵要求；4）校對(duì)量規(guī)的表面粗糙度值Ra：約為工作量規(guī)Ra值的1/2?！?光滑極限量規(guī)3．量規(guī)的形位公差與表面粗糙度 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工作量規(guī)的形態(tài)和位置誤差，應(yīng)在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)，并提出進(jìn)一步要求，即幾何公差值應(yīng)等于量規(guī)制造公差的50%?？紤]到制造和測(cè)量的困難，當(dāng)量規(guī)制造公差小于或等于0.002mm時(shí)，其形態(tài)和位置公差為0.001mm。 校對(duì)量規(guī)的