上順槽刷幫安全技術(shù)措施

礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)編號：AQ-JS-06208上順槽刷幫安全技術(shù)措施上順槽刷幫安全技術(shù)措施SafetytechnicalmeasuresforupperchutesidebrushingSafetytechnicalmeasuresforupperchutesidebrushing(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯第第頁上順槽刷幫安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。一、概述

根據(jù)本月生產(chǎn)科下發(fā)的第YW2014-04-25號業(yè)務(wù)聯(lián)系單，因13104綜放工作面在掘進施工中上、下順槽非絕對平行，致使在回采過程中切眼長度會隨回采推進而增加，切眼傾斜最小長度為140米，最大長度為145米，在回采推進中需要延長支架的支護范圍，為了確保13104綜放工作面回采生產(chǎn)的順利進行，要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預(yù)留兩幅液壓端頭支架并施工二個支架存放硐室，為保證擴幫時的安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。

二、擴幫施工要求

一）、施工標準：

1、硐室凈長為6米，凈深為1.0米，高度與順槽高度一致。

2、頂部采用普通鋼筋錨桿配合菱形金屬網(wǎng)進行支護：錨桿采用φ16×1800mm的普通鋼筋錨桿配15×115×115mm鐵托盤，錨固劑為MSCK-2335型；金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm；錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。

3、幫部采用金屬網(wǎng)配合木錨桿支護：金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm，木錨桿采用φ30×1800mm，木錨桿間排距為800×800mm。

4、金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。

5、擴幫處采用放松動炮配合風(fēng)鎬、十字鎬進行刷幫，由里向外方向逐步開始施工。使用人工配合礦車出煤。運輸路線為：13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。

6、錨桿支護工藝

（1）、安裝錨桿

打眼前先確定眼位，打好錨桿眼后將眼孔內(nèi)煤（巖）粉用壓風(fēng)吹干凈，使用木錨桿進行支護，木楔子要楔實楔嚴，木錨桿托盤要緊貼煤面。

（2）、錨桿的質(zhì)量要求

①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度符合要求。

②錨桿的間排距與設(shè)計的誤差不得超過±100mm。

③打底部錨桿眼時要垂直幫面，打頂部錨桿眼時要與幫面呈85度施工。

④錨桿孔深與設(shè)計誤差為±50mm。

⑤錨桿安裝要整齊牢固、成排、成行、零部件齊全。

⑥錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面。

二）、施工準備：

1、施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。

2、施工前必須將施工所需的風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等準備到位。

3、施工前，跟班隊長必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護材料的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。

4、跟班隊長要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在擴幫期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保各項工作的安全順利進行。

6、在施工期間，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。

7、施工前將現(xiàn)場雜物清理干凈，前后20米范圍內(nèi)的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴、護實，嚴加保護，作業(yè)時嚴防將管線、電纜、風(fēng)筒損壞。

三、質(zhì)量標準及要求

表1-1錨桿支護質(zhì)量標準

檢查項目

質(zhì)量標準及允許偏差

合格（mm）

優(yōu)良（mm）

保證項目

錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)

必須符合設(shè)計要求

錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能

必須符合設(shè)計要求

基本項目

一般巷道凈寬：中線至任一幫距離

-50～+150mm

0～+100mm

一般巷道凈高：測全高

-50～+100mm

0～+100mm

錨桿安裝質(zhì)量

安裝牢固，托盤基本密貼壁面，不松動

安裝牢固，托盤密貼壁面，未接觸部位必須楔緊

錨桿的預(yù)緊力：錨桿150N·m

最低值不小于設(shè)計的90%

最低值不小于設(shè)計值

錨桿的抗拔力：錨桿75KN

最低值不小于設(shè)計的90%

最低值不小于設(shè)計值

鋪網(wǎng)質(zhì)量

符合設(shè)計要求，網(wǎng)間壓接牢固

符合設(shè)計要求，網(wǎng)間壓接牢固，并壓實

表1-1錨桿支護質(zhì)量標準

允許偏差項目

錨桿間排距

±100mm

錨桿孔深度

0～+50mm

錨桿方向與井巷輪廓線垂直

≮75°

錨桿外露長度(L)

露出托盤：10≤L≤40mm

四、頂錨桿安裝工藝

工序：敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網(wǎng)→上好托盤螺母→用風(fēng)煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預(yù)緊力是否合格。

1、準備工作

（1）、檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

（2）、敲幫問頂，檢查頂、幫的完好情況。

（3）、由驗收員量取巷道中線及錨桿設(shè)計間排距，確定眼位。

（4）、鋪設(shè)頂網(wǎng)，新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護的頂網(wǎng)相壓接，搭接長度為100mm。

(5)、檢查風(fēng)煤鉆、壓風(fēng)、供水管路及其連接是否完好并進行試運轉(zhuǎn)。

2、打眼

（1）、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風(fēng)煤鉆內(nèi)并連接緊固。

（2）、打眼工必須為2人，并分別站在鉆機兩側(cè)，兩手抓穩(wěn)風(fēng)煤鉆，對準標好的眼位，一人扳動風(fēng)煤鉆開關(guān)進行打眼。

（3）、打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂跡象時，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭及鉆眼機具運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

（4）、打至設(shè)計深度后打眼工停止打眼，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，撤出鉆機。

（5）、依次打完頂眼后，關(guān)閉風(fēng)管，打開鉆桿連接器，取下鉆桿。

3、安裝錨桿

（1）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號、數(shù)量及順序用錨桿體輕推入孔。

（2）、將風(fēng)管接至風(fēng)煤鉆，檢查風(fēng)管、風(fēng)煤鉆及其相連的完好情況，并進行試運轉(zhuǎn)。

（3）、在錨桿上安裝錨桿螺絲母，將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入風(fēng)煤鉆攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固；開啟風(fēng)煤鉆攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌15～25s。

(4)、用風(fēng)煤鉆將錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力，從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時間不小于1min。

(5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須用加力桿或風(fēng)煤鉆重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復(fù)進行，直至錨桿在抽檢過程中達到設(shè)計要求。

(6)、用鉗子將12

#鐵絲剪成200mm左右，折成雙股，每隔100～200mm將幫網(wǎng)周圍網(wǎng)片密連。

(7)、循環(huán)作業(yè)安裝完其它頂錨桿。

五、爆破參數(shù)

1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個眼，沿煤壁布置，擴幫時炮眼間距為0.6米，每個炮眼裝藥量為一卷。

2、使用風(fēng)鉆打眼，炮眼孔徑為42mm。

3、裝藥采用正向裝藥。

4、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥，每卷炸藥為0.2Kg。

5、雷管使用毫秒延期電雷管。

6、連線采用串聯(lián)連線方式，連線時接線頭擰緊并懸空，裸體腳線部分不得與電纜線或設(shè)備部件接觸。

7、采用串聯(lián)方式連線，正向起爆。

8、實行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。

9、一次爆破眼數(shù)一般不超過4個。

10、爆破采用MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必須派人設(shè)好警戒，爆破距離不小于100m，警戒距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進入爆破地點。

后附爆破圖表：

后附爆破警戒圖：

六、臨時支護

1、臨時支護形式：

臨時支護采用錨網(wǎng)搭接后，采用3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網(wǎng)進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。

2、臨時支護工序及要求：

爆破后，操作人員站在支護良好頂板下，用長度不小于2m的專用長柄工具處理干凈頂幫的活煤塊，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護完好的巷道下，掛連一片頂網(wǎng)，與第一排網(wǎng)子相連，頂網(wǎng)連好后，將半圓木擱在單體柱柱頭上，一人穩(wěn)好半圓木，一人操作單體柱，將單體柱打緊。進行臨時支護時，必須將錨網(wǎng)拉緊，每循環(huán)爆破后，臨時支護至少設(shè)2-3組，且施工工程中必須有專人觀察頂幫。

七、施工安全技術(shù)措施

一）、敲幫問頂

1、施工前、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當(dāng)班負責(zé)人或指定的專人負責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸頂活塊。找頂時必須2人一組，1人負責(zé)找懸頂，另1人負責(zé)看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時，都必須明確專人看安全。

2、敲幫問頂注意事項：

（1）、人員必須站在安全可靠處，當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。

（2）、先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。

（3）、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂，防止煤塊掉落砸傷找頂人員。

3、施工前，必須用前探梁進行臨時支護，打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè)，每打完一個錨桿眼必須緊接著錨固此錨桿眼，此錨桿眼未錨以前，嚴禁打其它錨桿眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個點施工完后，再向下一個點移動。

4、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用前探梁進行臨時支護，施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

5、作業(yè)高度比較高時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。

6、打錨桿眼時，施工地點前后不得有人亂走動。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理

干凈鐵道上的煤塊、雜物等。

9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質(zhì)量標準化，做到人走場地凈。

10、錨桿支護操作措施：

（1）、準備工作：檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求，不合要求的重新打眼。

（2）、吹孔：用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

（3）、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi)，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機，將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

（4）、攪拌錨固劑：順時鐘旋轉(zhuǎn)10±5秒，將錨桿勻速推至眼底。

（5）、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機，并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。

二）、擴幫安全措施

1、施工過程中每班必須由安檢部派一名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

2、必須每班配一名專職瓦斯員不定時的檢查瓦斯的涌出情況，如有特殊情況立即上報礦調(diào)度室，并組織人員進行處理。

3、跟班隊長每班必須至少去兩次施工作業(yè)地點，進行監(jiān)督指揮作業(yè)。

4、每班施工前，必須先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，并配有專人時刻監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，處理隱患。

5、每排必須進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

三）、防瓦斯措施

1、此巷道按低瓦斯工作面進行瓦斯管理。

2、當(dāng)擴幫處瓦斯?jié)舛容^大時，必須設(shè)置風(fēng)簾，改變風(fēng)流方向稀釋瓦斯。

3、隊長、跟班副隊長、技術(shù)員、班組長必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，并正確使用。

4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器，并經(jīng)常校對保證其靈敏可靠。

5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進行，瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每班對工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于2次，真實填寫現(xiàn)場牌板和瓦斯檢查記錄，并告知現(xiàn)場工作人員。

6、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其它開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理；巷道內(nèi)出現(xiàn)空間大于0.5m3,瓦斯?jié)舛却笥?%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。

7、加強巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆管理，杜絕失爆現(xiàn)象。

8、若施工中，瓦斯涌出量變化異常，另補充專項措施。

9、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。

10、任何人在井下不準拆卸、敲打、破壞礦燈。

11、由通防隊負責(zé)通風(fēng)安全檢測儀表的維護和檢查工作

三）、風(fēng)鎬使用安全措施

1、使用風(fēng)鎬是風(fēng)接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

2、檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。

4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

6、使用風(fēng)鎬時，必須壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合。

8、風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

9、風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。

10、保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

11、應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

12、風(fēng)鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。

13、風(fēng)鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。

14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。

四）、炸藥、電雷管的領(lǐng)取、運送、貯存、退庫

1、炸藥、電雷管的領(lǐng)取

（1）爆破工必須持證領(lǐng)取雷管、炸藥，背藥工必須持證背藥。

（2）領(lǐng)取炸藥、電雷管嚴格按要求領(lǐng)取爆炸材料。爆破工必須仔細檢查炸藥、電雷管的質(zhì)量、數(shù)量、品種、段別、編號是否符合要求；將炸藥、電雷管分別裝入專用箱并加鎖，嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將發(fā)爆器等物品裝入炸藥、雷管箱內(nèi)。

（3）爆破工和背藥工檢查核對炸藥質(zhì)量和數(shù)量，確認無誤后裝入由背藥工保管的炸藥箱內(nèi)，并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。

2、炸藥、電雷管的運送

（1）電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥應(yīng)有專人進行運送，單人背藥量不超過20kg。

（2）運送電雷管的爆破工和運送炸藥的背藥工不得并排同行，炸藥和雷管運送間距在20米以上。

（3）運送途中，應(yīng)輕拿輕放，不準沖撞和敲打，嚴禁奔跑；中途行走和休息，都必須注意避開帶電體和導(dǎo)電體。

（4）嚴禁用膠帶輸送機、刮板輸送機等向工作面運送爆破材料。

3、工作面炸藥、電雷管的貯存

（1）爆破材料必須存放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備、無淋水、爆破地點附近或警戒線以外的安全地點。

（2）工作面必須有備用炸藥箱以備裝配起爆藥卷時使用。備用炸藥箱放置地點與貯存炸藥的炸藥箱相同。

4、炸藥、電雷管的退庫

（1）每次爆破工作完成后，爆破工必須將剩余的爆炸材料進行清點。

（2）需退回的爆炸材料都必須由跟班隊長或班組長的監(jiān)督下由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。

五）、裝藥前的準備

1、班組長及爆破工必須做好第一次安全檢查：

（1）檢查上一班是否留有拒爆（殘爆）。

（2）檢查工作面頂板完好情況，控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（4）必須使用木質(zhì)炮棍，嚴禁用塑料管或金屬管作炮棍。

2、裝配起爆藥卷規(guī)定：

（1）裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作，其他人員不準代替或幫助。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體。

（3）裝配起爆藥卷期間，周圍不準有閑雜人員。

（4）嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

（5）用竹、木簽逐個在藥卷上扎孔，孔眼略大于電雷管直徑，不準用電雷管代替竹、木簽扎孔。

（6）爆破工打開雷管箱取出成束的電雷管。

（7）將抽出的單個電雷管腳線末端扭結(jié)短路。抽單個電雷管時，不準硬拉、硬拽。

（8）一個起爆藥卷只能插入一個電雷管。

（9）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。

(10)起爆藥卷裝配完后，將剩余的炸藥、電雷管（腳線末端扭結(jié)短路）及時放回各自專用箱內(nèi)并加鎖。

（11）炮泥用料必須符合規(guī)定，不得摻入煤巖粉。

（12）爆破工用炮棍逐個檢查各炮眼的角度、深度、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

（13）清除炮眼內(nèi)的巖粉和水。

（14）班組長、爆破工、瓦檢員嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。

（15）檢查裝藥地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋匆?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

3、爆破工敷設(shè)爆破母線：

（1）從工作面向后敷設(shè)爆破母線。

（2）爆破母線不得隨意敷設(shè)在巷道上，不得敷設(shè)在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。不得敷設(shè)在設(shè)備及導(dǎo)電物體上，距離電纜0.3米以上。

（3）爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好，嚴禁明接頭，兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。

（4）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不準使用固定母線。

（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線兩端都必須扭結(jié)短路并懸空。

4、設(shè)置警戒：

（1）警戒線必須超過安全規(guī)程中規(guī)定的警戒安全距離：警戒距離不低于100m。

（2）警戒線處必須設(shè)置爆破警戒牌。

（3）爆破前，班組長必須嚴格執(zhí)行“去二回一”警戒制度。

（4）一名警戒人員不準同時警戒兩個通路，并且必須堅守崗位，禁止其他人員進入爆破地點。

（5）爆破后，警戒人員只有接到班組長安排的人員口頭通知后才能撤回。

（警戒點1：13104工作面上順槽切眼口向外100米處。警戒點2：13104上順槽切眼口向外500米處。）

六）、裝藥與封泥規(guī)定

1、裝藥規(guī)定：

（1）每次裝藥前，必須停掉工作面刮板輸送機、煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機電源，以防止雜散電流引爆雷管。

（2）裝藥和雷管腳線連接工作必須由專人進行。同時必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。

（3）爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。

（4）每次裝藥前，都必須進行清孔、驗孔，保證炮眼內(nèi)無任何異物。起爆藥卷中的電雷管腳線必須保證扭結(jié)短路。

（5）裝藥時，必須將每眼應(yīng)裝的藥卷輕輕送入眼底。

（6）裝填藥卷時，不準用力沖撞或搗實。

（7）一個炮眼只準裝入一個起爆藥卷，嚴禁使用雙起爆藥卷。

2、封泥規(guī)定

（1）藥卷裝入后，先裝一卷炮泥（約100mm左右長），再裝水炮泥。

（2）水炮泥外剩余的炮眼部分必須用炮泥封填封滿，前兩卷炮泥必須慢用力，輕搗動，以后的炮泥必須依次用力搗實。

（3）搗炮泥時，用手拉住電雷管腳線，拉直，但也不能過緊，并使腳線緊貼炮眼側(cè)壁或上壁。

（4）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（5）封泥后，必須將電雷管腳線盤好在眼口，并保持腳線末端扭結(jié)短路懸空，避免與導(dǎo)電體相接觸。

七）、連接爆破網(wǎng)路規(guī)定

1、爆破母線和連接線的連接工作，只能由爆破工一人獨立完成。連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的連接由爆破工進行連接，與連線無關(guān)人員不準在爆破地點停留。

2、爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)方法連接。

3、爆破母線和連接線、連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得虛接。不得與金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。

4、接頭有銹或污物必須清除掉。

5、所有腳線連好后，爆破工和班組長應(yīng)分別確認已連線的雷管數(shù)量，只有兩人清點出的已連雷管數(shù)量相等且剩余引藥數(shù)量相符時，才能進行腳線與母線的連接工作。

6、檢查爆破地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

7、爆破工最后離開起爆地點。

八）、通電起爆規(guī)定

1、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后，爆破工負責(zé)檢查所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中，腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，爆破工必須最后撤出工作面。

2、爆破工最后撤到警戒線外起爆地點，并監(jiān)督警戒員拉好警戒繩（警戒繩必須醒目，不得用爆破母線和連接線替代），掛好警戒牌。

3、爆破工把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。

4、將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)，并扭到充電位置，開始充電，充電時間必須符合規(guī)定。

5、充電結(jié)束待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，吹三聲口哨，至少再等5s，方可起爆。

6、通電起爆后，爆破工拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。

7、起爆結(jié)束后必須及時將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。

九）、驗炮規(guī)定

1、待工作面炮響至少5min且炮煙吹散之后，方可進入爆破地點驗炮，并對頂板支護情況進行檢查。

2、檢查爆破地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定填寫“一炮三檢”記錄。

3、驗炮時必須檢查工作面通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

4、撤除警戒工作必須由布置警戒的班組長親自指派聯(lián)絡(luò)員撤除警戒，不經(jīng)班組長同意，警戒人員不準隨意離開警戒位置。

5、當(dāng)班裝好的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

6、工作面分次裝藥分次起爆時，必須在每次爆破后都要認真進行驗炮，發(fā)現(xiàn)拒爆，及時處理拒爆后，工作面方可進行下一次裝藥爆破，嚴禁兩次爆破放在一起檢查拒爆、殘爆。

十）、處理拒爆規(guī)定

1、井下發(fā)現(xiàn)有瞎炮，發(fā)現(xiàn)人必須立即向跟班隊長和班長匯報，并由跟班隊長和班長負責(zé)將人員撤至警戒線以外。

2、若通電后沒有起爆，必須先拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。摘掉爆破母線，并扭結(jié)短路。至少等15min后，方可由爆破工一人沿線路查找不起爆原因。

3、首先檢查爆破母線及網(wǎng)路，若為斷路、短