T梁預(yù)制工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

/99于灌制混凝土?xí)r填塞。膨脹劑采用 UEA— H系列產(chǎn)品，有防腐蝕、微膨脹等多種性能。均采用與梁體相同的原材料，且試驗驗收合格。由拌合站按照梁體混凝土相同要求準(zhǔn)確計量拌制，也可采用試驗室的小攪拌機(jī)拌和。嚴(yán)禁使用其它混凝土封錨。混凝土灌制在各項準(zhǔn)備工作完畢并經(jīng)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行錨穴灌制混凝土工作。封錨混凝土為半干硬性混凝土，采用填塞搗實的工藝灌制錨混凝土。采用手工填塞，用木棒搗實砸實，一次填塞為半鐵鍬的數(shù)量約相當(dāng)于一個錨穴所需混凝土的1/5，邊填塞邊用木棒敲砸，注意與錨穴上面的接茬面不可有因混凝土輕微下垂而產(chǎn)生的縫隙，存在時需反復(fù)砸滿搗實。鋼筋網(wǎng)片提前固定到位，填塞時注意鋼筋下需反復(fù)砸實不留空隙。e.搗實的混凝土可比梁端面低 5?10mm以便對錨穴混凝土進(jìn)行凈面，凈面采用（封錨混凝土）剔除石子的砂漿，對砂漿也要適當(dāng)搗實。砂漿填滿后，表面用抹子壓平抹光，與原混凝土之間不錯臺，表面盡量與原混凝土一致新舊混凝土之接縫處須用防水涂料均勻地涂刷一個圓周，寬度為30mrnt2mm并使接縫處于“30mm的中心位置。封錨可采取一班多片集中封錨，5組，進(jìn)行h.5組，進(jìn)行28d標(biāo)養(yǎng)；并按未知法進(jìn)行強(qiáng)度檢驗評定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土相同，見相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，在初凝后的24小時之內(nèi)需加倍養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)；塑料布下襯一層薄海綿效果較好，并經(jīng)常補(bǔ)充水分。壓面完畢即貼濕潤海綿等養(yǎng)護(hù)。封錨混凝土接縫封邊防腐據(jù)設(shè)計圖要求，封錨混凝土接縫需用防水涂料進(jìn)行封邊，防水涂料為符合防水層技術(shù)要求并檢驗合格的聚氨脂防水涂料。在錨穴接縫處用防水涂料涂刷一個圓環(huán)，使接縫在圓環(huán)中心，寬度為35±3mm除保證封閉防腐質(zhì)量為使其整齊美觀。用薄鋼板制作的錨具輔助涂刷，保證整齊美觀。涂刷厚度不少于 1mm。涂刷時防止多余的涂料污染梁體。5.12防水層及保護(hù)層防水層及保護(hù)層按通橋圖紙及 TB/T2965-2011《鐵路混凝土防水層技術(shù)條件》要求進(jìn)行施工，防水層采用水泥基膠粘劑粘貼 L類氯化聚乙烯防水卷材。保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土，纖維采用聚丙烯纖維網(wǎng)。防水層施工a.基層要求橋面基層平整，無尖銳異物、不起砂、不起皮、無凹凸不平現(xiàn)象；平整度用1m靠尺檢查，空隙不大于 3mm空隙只允許平緩變化，每米不超過 1處。橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位清潔，無浮碴、浮土、油污等，同時擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角斜面無蜂窩、麻面。施做水泥基膠前，對基層進(jìn)行濕潤檢查，如太干燥對基層進(jìn)行表面濕潤；如遇雨季施工，雨停表面無積水即可施工?；鶎尤毕萏幚砥秸瘸睿捎描彸姆椒ㄟM(jìn)行處理，局部范圍用水泥砂漿找平。用水泥砂漿做局部找平時，基底保持清潔、濕潤。蜂窩、麻面清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮土、油污等，并使之濕潤；蜂窩用水泥砂漿、麻面用水泥凈漿填補(bǔ)平整。填加適量的107膠以增強(qiáng)水泥砂漿和水泥凈漿與基層的連接。水泥基膠粘劑的配制配置方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約8分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。攪拌采用手持式電動攪拌機(jī)，計量采用經(jīng)校正的電子秤人工稱重。對配制好的水泥基膠粘劑在 4小時內(nèi)使用完，超過 4小時禁止使用。泄水管處及擋碴墻根部先用水泥基膠粘劑防水附加層卷材。先做泄水管處附加層卷材，再做擋碴墻根部附加層卷材。泄水管處附加層卷