鋼結(jié)構(gòu)施工方案免費(fèi)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案免費(fèi)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)施工方案免費(fèi)鋼結(jié)構(gòu)施工方案免費(fèi)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝（一）、現(xiàn)場安裝方案概述本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架，結(jié)合構(gòu)件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，及現(xiàn)場設(shè)置塔吊的各項(xiàng)起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進(jìn)行。1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè),先柱后梁,先下后上”的原則.在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如下圖所示：單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）（二）主要安裝構(gòu)件情況分析本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構(gòu)件。鋼材材質(zhì)為Q345B。重量都不太重，具體如下：序號構(gòu)件名稱每根構(gòu)件重量備注1鋼柱約1t左右2鋼架梁約4t左右3檁條約0.05t左右4斜撐約0。05t左右(三）起重設(shè)備選擇和布置1、起重機(jī)的選擇按現(xiàn)場平面布置圖，共5個鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝，結(jié)合其起重性能和工況分析，現(xiàn)場配置NK250型25t汽車吊4臺。主要使用區(qū)域及用途如下:序號起重設(shè)備數(shù)量主要用途１25t汽車吊4鋼構(gòu)件安裝2、汽車起重機(jī)的工況性能如下表NK250型25t汽車吊額定總起重量表如下(單位：T）：桿長/m半徑/m17。224。231.289。68.457.0106.36.75.6124.35.04.65143.13。73。9162.83。0(四)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝工藝整體流程（以冷凍庫為例）地腳螺栓復(fù)測→鋼構(gòu)件卸車→構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)→汽車吊直接吊裝就位→地腳螺栓臨時緊固→纜風(fēng)繩臨時拉結(jié)穩(wěn)固→鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整→鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接→下一鋼柱安裝→鋼柱間系桿安裝→形成首個穩(wěn)定的格構(gòu)體系→鋼屋架地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位，組成首個鋼屋架→兩側(cè)對稱安裝柱、屋架體系→……→以此類推→安裝完成，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域劃分本工程共有肉類冷凍、肉類市場、蔬菜儲藏、蔬菜市場、敞開式銷售區(qū)五部分，按照施工流水段的劃分，共分為五個區(qū)域,具體劃分區(qū)域如下圖所示。3、鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序按照工程總體部署，擬安排兩個施工隊同時進(jìn)行施工，五個區(qū)域的整體施工順序?yàn)?一區(qū)、二區(qū)……五區(qū)。對于同一個廠房，鋼構(gòu)件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法進(jìn)行安裝。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（以冷凍庫為例）（1)、安裝第一排鋼柱.（2)、安裝第二排鋼柱。(3）、安裝鋼柱之間連梁（或系桿）。（4）、使用雙機(jī)抬吊安裝第一榀鋼屋架.(5)、使用雙機(jī)抬吊安裝第二榀鋼屋架。(6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系。（7)、繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條.（8）、按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進(jìn)行安裝.（9)、繼續(xù)進(jìn)行安裝。（10）、屋架安裝完成。5、柱間支撐安裝柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式,制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。交叉式柱間支撐的吊裝順序如下：吊裝時，分為三個單體1、2、3分別吊裝。三個單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式,吊裝為整體吊裝。安裝時先安裝3,而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時固定，而后安裝1,連接3和1的節(jié)點(diǎn),拆除手拉葫蘆，最后安裝2.整體吊裝的三個單體桁架采用25T汽車吊4點(diǎn)吊裝。6、屋架梁的安裝（1）、過長鋼架吊裝防變形措施最長的鋼架長56米，為防止較長鋼架在起吊過程中變形,較長構(gòu)件的吊裝采取雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的方法，四點(diǎn)吊裝起吊時四點(diǎn)同步受力,吊點(diǎn)距離保證在6米左右，這樣起吊過程中鋼架可達(dá)到均勻受力,在吊裝過程中可保持設(shè)計尺寸，合乎規(guī)范要求.具體如下圖所示：雙機(jī)抬吊鋼屋架吊裝示意圖（2）、吊裝機(jī)械及施工措施屋架鋼梁吊裝時，在鋼絲繩上串聯(lián)一個手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。屋面鋼梁吊裝到位后,在松鉤之前應(yīng)連接相關(guān)屋面鋼檁條等,使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪扭，應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩.纜風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位置在鋼梁長度的1/3處,下面拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳。纜風(fēng)繩選用Ф13.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風(fēng)繩。由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強(qiáng)度螺栓連接,因此安裝時，當(dāng)?shù)跹b到位后,采取先連接一頭(但不緊固)，另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過大，應(yīng)調(diào)整鋼柱纜風(fēng)繩，調(diào)整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。二、屋面、墻面系統(tǒng)施工(一）檁條安裝1、檁條的地面運(yùn)輸從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。2、垂直運(yùn)輸：將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤,為提高安裝速度,采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示.3、檁條安裝總體順序檁條和檁托的安裝順序如下：檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝安裝程序主結(jié)構(gòu)安裝完成主結(jié)構(gòu)安裝完成測放檁托位置線點(diǎn)焊檁托焊接跨距檢查檁托位置復(fù)核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查檁條錯口檢查焊縫防腐處理焊接變形校正檁條安裝檁條吊裝檢查合格下一道工序檁托和檁條安裝流程4、檁條安裝定位⑴、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整,若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊，塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑.墊塊在安裝前須除銹,涂裝處理按檁條的涂裝要求.⑵、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計要求進(jìn)行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。5、檁條安裝⑴、檁托定位檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線)，該交線即為檁托板的安裝線。⑵、檁托安裝如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度,位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施,先對稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度.點(diǎn)焊要牢固.焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀.⑶、防腐處理焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。⑷、檁條固定本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后,首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可螺栓緊固，在安裝時應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。（二)天溝安裝1、天溝支架安裝⑴、本工程采用小型型鋼做天溝支架；⑵、按設(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。2、天溝安裝⑴、分段天溝拼接天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊,確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。⑵、天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形,必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。⑶、天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。3、天溝試水試驗(yàn)天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗(yàn)收。若漏則須對漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處理,再重復(fù)防漏試驗(yàn),直至合格。（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板,墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。1、基本要求：⑴、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰,嚴(yán)禁拖地,以免破壞板材.⑵、首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè).安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線,以免出現(xiàn)累積誤差。⑶、確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。⑸、壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求,且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度(mm）項(xiàng)目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹、壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12。0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度;2、安裝方法：⑴、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。⑵、安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。⑶、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。⑷、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。⑸、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。⑹、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。⑺、安裝屋面板時采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落.⑻、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線,接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：⑴、放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。⑵、安裝屋脊堵頭板,堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭。⑶、安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板,用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板.4、泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝：⑴、放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。⑵、安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。⑶、在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位,固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。5、墻面板安裝墻面板安裝工藝流程：墻面內(nèi)板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾關(guān)鍵工藝做法:a、施工安裝墻面內(nèi)板前，首先搭設(shè)滑移架子,滑移架采用懸掛式。b、縱向考慮一條搭縫,搭接縫應(yīng)考慮在檁條位置，搭接長度應(yīng)不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣.c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。5。1。2。7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案概況C7芳烴聯(lián)合裝置中鋼結(jié)構(gòu)工程量見下表：序號項(xiàng)目單位工程量備注1鋼管架噸29952金屬結(jié)構(gòu)噸11003設(shè)備鋪鋼格板平臺的框架噸1710合計5805編制依據(jù)C7芳烴聯(lián)合裝置施工合同《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2002《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507—1999《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明》JGJ81-2002施工程序鋼框架、管廊施工工藝施工程序見圖1材料材料驗(yàn)收放樣、下料和切割矯正制孔鋼構(gòu)件組裝焊接鋼構(gòu)件驗(yàn)收平臺上預(yù)拼裝基礎(chǔ)及支承面驗(yàn)收鋼予制件現(xiàn)場檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝找正連接和固定安裝偏差檢測平臺安裝焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補(bǔ)標(biāo)高、垂直度檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查材料合格證、品質(zhì)證明書外形尺寸檢查外觀質(zhì)量檢查標(biāo)高、水平度檢查地腳螺栓檢查預(yù)留也中心線檢查對口錯邊量、間隙檢查搭接長度縫隙檢查高度、中心線、垂直度檢查直線度、曲率半徑和彎曲矢高多節(jié)柱單元總長，柱身扭曲接口錯邊，彎曲矢高。梁、桁架兩安裝孔最外側(cè)距離、拱度、節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位。各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之差焊接噴砂涂漆鋼予制件組裝、吊裝檢查驗(yàn)收標(biāo)高、水平度檢查鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆工廠予制程序現(xiàn)場施工程序圖1鋼框架、管廊結(jié)構(gòu)施工工藝施工程序圖紙轉(zhuǎn)化、細(xì)化組裝下料量料繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，并報批準(zhǔn)核對圖紙放樣樣零件加工施工組裝下料量料繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，并報批準(zhǔn)核對圖紙放樣樣零件加工施工準(zhǔn)備確定孔位原材料檢驗(yàn)校正確定孔位原材料檢驗(yàn)校正基礎(chǔ)驗(yàn)收梁柱組裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場涂刷底柒預(yù)組裝半成品基礎(chǔ)驗(yàn)收梁柱組裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場涂刷底柒預(yù)組裝半成品檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊接由底向上逐層安裝檁條斜支撐由底向上逐層安裝檁條斜支撐分片在地面組裝吊裝第一片吊裝第二片安裝連系梁成為獨(dú)立單元體復(fù)測幾何尺寸依次安裝至結(jié)束分片在地面組裝吊裝第一片吊裝第二片安裝連系梁成為獨(dú)立單元體復(fù)測幾何尺寸依次安裝至結(jié)束彩板屋面板安裝安裝壓型板涂刷面漆復(fù)彩板屋面板安裝安裝壓型板涂刷面漆復(fù)測檢驗(yàn)焊接焊接彩板墻板安裝彩板墻板安裝3。3、彩板安裝施工程序安裝天溝拉條安裝檁條安裝彩瓦進(jìn)廠驗(yàn)收安裝天溝拉條安裝檁條安裝彩瓦進(jìn)廠驗(yàn)收外墻板安裝屋脊、收檐板安裝屋面板安裝泛水板安裝外墻板安裝屋脊、收檐板安裝屋面板安裝泛水板安裝門、窗安裝收邊、附件安裝安裝流水槽、落水管內(nèi)墻安裝門、窗安裝收邊、附件安裝安裝流水槽、落水管內(nèi)墻安裝交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備4。1.1學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙、檔及相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)程規(guī)范。4.1。2計量器具準(zhǔn)備:所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗(yàn)合格周期內(nèi).4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。4。1.4工裝卡具：準(zhǔn)備組對定位板,其材質(zhì)與設(shè)備材質(zhì)一致。樣板采用δ=1mm鋼板制作。4。1.5設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠，預(yù)制廠鋪設(shè)平臺一座50m×25m鋼平臺，底部用磚砌條形基礎(chǔ)。施工方法總體施工方法采用流水作業(yè)：即預(yù)制廠預(yù)制→運(yùn)輸→現(xiàn)場組裝→吊裝→平臺安裝?？傮w施工原則：先大框架后小框架，先高層后低層框架，先主管廊后支管廊.在加工廠內(nèi)將原材料通過放樣、號料、切割、制孔等加工成最簡單的零件,然后將其零件通過焊接（或螺栓）連接組成立柱及單片鋼支架。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場再組裝成“門”字形框架，最后用型鋼連接起來，以達(dá)至設(shè)備鋼框架、管廊鋼結(jié)構(gòu)、建筑物鋼結(jié)構(gòu)施工的最終目的?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制材料驗(yàn)收及管理（1)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須進(jìn)行驗(yàn)收。包括質(zhì)量證明書，合格證的驗(yàn)收，證物要一致,數(shù)量、規(guī)格、型號的驗(yàn)收。（2)鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的一半。（3)材料必須分類、分區(qū)域堆放整齊,底部用道木或木方墊平。材料有明顯的標(biāo)識.（4)施工人員在下料前須征得技術(shù)，材料專職人員同意后方可下料。(5)所有進(jìn)現(xiàn)場材料須征得業(yè)主認(rèn)可。(6)標(biāo)記:應(yīng)精確仔細(xì)地標(biāo)明標(biāo)記,以便同相應(yīng)的制作圖保持一致。易出現(xiàn)施工缺陷的那些材料和各點(diǎn)，應(yīng)用顯著的彩色油漆作標(biāo)記。無論何種標(biāo)記金屬表面不應(yīng)被這些標(biāo)記嚴(yán)重?fù)p壞。（7）矯正后的鋼材、型材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm，鋼材矯形后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。(單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141。0型鋼彎曲矢高L/10005.0bΔbbΔbb/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900ΔΔΔΔ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bΔbbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0bhΔbbhΔbhΔ放樣放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用.筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1。0寬度、長度±0。5孔距±0。5加工樣板的角度±20′下料：下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙,并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用.零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10％,且不得大于2mm。機(jī)械剪切的零部件,其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度.氣割后清除熔渣和飛濺物。H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵,嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量,板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量,板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量.翼板邊緣光潔度達(dá)到▽3.下料后允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1。0制孔制孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料面。同一組內(nèi)任意兩螺栓孔孔距的允許偏差為±1.5mm。C級螺栓(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差符合下表：項(xiàng)目允許偏差直徑±1.00圓度2。0垂直度0.03t且不大于2。0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差≤500501-12001201—3000〉3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1。5//相信兩組的端孔間距離±1.5±2。0±2.5±3。0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔.型鋼的拼接型鋼翼緣的拼接采用45°斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。接頭距離框架梁柱節(jié)點(diǎn)需大于1m，相互接頭應(yīng)錯開，不得在同一平面內(nèi)。翼緣與翼緣,腹板與腹板的對接焊縫應(yīng)按規(guī)定采用超聲波探傷檢查。質(zhì)量應(yīng)符合JB4730-2005的規(guī)定。鋼架的拼裝(1)鋼架組裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼平臺上放出結(jié)構(gòu)大樣采用小角鋼定位，作為組裝的基準(zhǔn)。（2）鋼架組裝好后,應(yīng)進(jìn)行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產(chǎn)生變形。（3)柱、鋼架主梁由型鋼構(gòu)件組成，組裝前各構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。焊接(1)焊工參加本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊工必須持有勞動部門頒發(fā)資格證,或在業(yè)主人員在場的情況下進(jìn)行其試驗(yàn)，焊接性能應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)范(或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(2)設(shè)備所使用焊接設(shè)備的構(gòu)造和支配功能應(yīng)適用于材料、鋼件尺寸和接頭外形，并能使穩(wěn)定焊接。焊接設(shè)備應(yīng)完全接地。（3）焊接技術(shù)要求1）焊前應(yīng)根據(jù)圖面構(gòu)件焊接接頭型式編制“焊接工藝規(guī)程"提交業(yè)主人員認(rèn)可。2）如焊接方法采用手工電弧焊。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時應(yīng)放置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持在50°～100℃。3）焊前應(yīng)徹底清除坡口外的鐵銹、水、油、涂漆和其它可能造成焊縫缺陷的異物。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧應(yīng)在焊縫的焊道內(nèi)引弧。4）焊接檢查檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5）臨時卡具與鋼架焊接應(yīng)采用直線適條，但靠近鋼架一側(cè)要特別注意銷作停頓，嚴(yán)防咬肉,以免在撒除后重新補(bǔ)焊。6）現(xiàn)場應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施，使其現(xiàn)場焊接條件符合規(guī)范要求.鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求存放鋼材之場地,不得積水，且應(yīng)在鋼材之下設(shè)置適當(dāng)枕木支墊。完成鋼構(gòu)件存放須予分類，并按吊裝組立次序編號放置。材質(zhì)不同之鋼料，應(yīng)以涂色，選擇適當(dāng)標(biāo)記方式予以區(qū)別，以利日后取材之便利.承包商對高張力螺栓之包裝、搬運(yùn)及保管方法應(yīng)充分的了解，務(wù)期工地使用前能保持原制造廠出貨之原裝狀態(tài)。即螺栓、螺帽及墊片，應(yīng)按每日需用量自倉庫取用,每日收工前需將當(dāng)日未用完者收回倉庫并妥加保管。鋼結(jié)構(gòu)安裝主框架吊裝，要結(jié)合設(shè)備吊裝計劃，統(tǒng)一安排和調(diào)度，裝置區(qū)內(nèi)框架先安裝，管廊后安裝.鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法,結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個獨(dú)立的單元,在地面組裝成門形片,并檢查其幾何尺寸，合格后用吊車吊裝就位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。安裝程序:（1）裝置區(qū)設(shè)備框架安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)排列圖順序進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)椋?榀單片結(jié)構(gòu)2榀單片結(jié)構(gòu)1——2榀間的主梁、斜撐……直至最后主梁、支梁、斜撐。（2）管廊安裝順序：分單元成套組裝安裝帶立柱第一個單跨結(jié)構(gòu)帶立柱的第二個單跨結(jié)構(gòu)本單元主梁、斜撐安裝……直至最后帶立柱單跨結(jié)構(gòu)最后單元的主梁、斜撐的安裝.（3）鋼屋架結(jié)構(gòu)安裝順序，先安裝立柱,后安裝屋架主梁結(jié)構(gòu)每榀安裝找正后，再安裝十字斜撐.基礎(chǔ)交接與處理(1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。驗(yàn)收的安裝單柱基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，柱與柱之間的距離、位置等，其檢查結(jié)果及時通知業(yè)主。（2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高±3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5。0螺栓露出長度±20。0螺紋長度+20.0(3)維護(hù)建筑基線、基準(zhǔn)點(diǎn)和所需求的標(biāo)高，以便在現(xiàn)場正確的安裝鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓及其墊板設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。(1）支撐設(shè)備和管廊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)標(biāo)高和螺栓的中心位置,應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。（2)找正時，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(3）吊裝時要采取防止變形的措施,對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度及安裝上一層時的累計偏差。(4)鋼結(jié)構(gòu)柱腳采用墊板作支承時應(yīng)符合下列規(guī)定:☆墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度,柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力而定。☆墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)置1-2組墊板,每組墊板不得多于4塊?！顗|板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)［平整、緊密?，F(xiàn)場組裝技術(shù)要求（1）在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。(2)鋼柱的找正采用水平儀測量,斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正。(3)每榀鋼架（或屋架)找正后,連接處先采用30%以上普通螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架（或屋架）垂度及水平度檢查合格后,再更換為高強(qiáng)螺栓并逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）.經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強(qiáng)力螺栓100％鎖緊.(4）鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)按照所有的基線和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允許偏差內(nèi)正確組裝.(5）支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。(6)最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。（7）焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位,要么拆除(螺栓孔填焊),根據(jù)業(yè)主的要求而定.(8)鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時使用灰漿仔細(xì)灌于基礎(chǔ)和基礎(chǔ)頂部之間的空隙。所有的設(shè)備支架、管廊結(jié)構(gòu)應(yīng)在設(shè)備和管道安裝之前灌漿.安裝保護(hù)(1)在安裝過程中應(yīng)設(shè)臨時支撐和其它措施,以防其它荷載。（2)如果施工材料或重型物體將置于在安裝的結(jié)構(gòu)之上,應(yīng)首先獲得業(yè)主的批準(zhǔn),并按要求提供補(bǔ)強(qiáng).鋼框架的吊裝及固定選擇吊裝機(jī)械及吊裝方法根據(jù)目前提供的技術(shù)資料,和我公司施工鋼結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，本工程廠房鋼框架采用單榀吊裝、單根立柱吊裝、單元單榀吊裝，其方法如下:(1)設(shè)備框架鋼構(gòu)采用一臺50t履帶吊進(jìn)行單榀吊裝,部分較高的可采用150t履帶吊進(jìn)行吊裝或結(jié)合設(shè)備吊裝情況合理安排適合的吊車進(jìn)行吊裝.(2）管廊鋼結(jié)構(gòu)每施工組采用一臺50t履帶吊吊裝,25t汽車吊配合;部分與裝置內(nèi)框架相連的與設(shè)備框架一同吊裝就位。吊車站位及履帶吊行走地面要求(1）吊裝鋼框架之前，地坪基層必須施工到3：7灰土已壓實(shí)平整之后能滿足吊車行走要求。(2）吊車所站位置基層應(yīng)平整堅實(shí),必要時可鋪墊道木鋼板。(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)向和履帶吊進(jìn)退方向均從東端開始,管廓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)向和履帶吊進(jìn)退向均從南端開始。履帶吊吊臂的豎立及拆除（2）吊臂組對時，備有吊耳的吊臂桿直接系吊耳進(jìn)行組裝，不帶吊耳臂桿應(yīng)選擇剛性較大的節(jié)點(diǎn)。并在四周圍墊方木,每根方木均應(yīng)用鐵絲綁緊牢固。（3)所有連接螺栓必須緊固，不得有不滿扣現(xiàn)象，帶銷軸連接的臂桿應(yīng)用銷子固定。（4）臂桿組對順序,應(yīng)聽從50t履帶吊吊車司機(jī)指揮進(jìn)行。(5）臂桿的拆卸與組裝順序相反，同時也要50和、20t汽車吊配合.吊裝固定方法(1)先將第一榀鋼架/或是鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨(dú)安裝就位，用倒鏈及鋼絲臨時固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖3、圖4.固定端受力端固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱府視圖立面圖圖3單根立柱固定法300300固定端固定端受力端手拉葫蘆端單榀鋼架300300俯視圖立面圖圖4單榀鋼架固定法(2)第二榀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定.找正完即安裝主梁、斜撐及頂部鋼彩板。(3）鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。(4）鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。4。5。5.吊車配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一致并便于操作.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施.鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進(jìn)行二次灌漿。彩板的安裝4.6.1裝前的存放壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開地面存放,并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮.任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發(fā)掉，會導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。4.6.2施工現(xiàn)場的搬運(yùn)屋面板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上,吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨,然后一塊一塊送至安裝處。4.6。3、屋面安裝（1)安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定。（2)將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn)180○度。板束應(yīng)放在條支座附近,避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時方可固定。如：2。4.3.3、橫向與挑檐邊墻的關(guān)系.對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)；(3）要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關(guān)系。屋面板應(yīng)與天溝搭接50mm.(4)第一塊板就位固定之后,沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后續(xù)安裝工作的進(jìn)度。（5)鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵?zhǔn)確?？刂迫魏武摪逦恢贸霈F(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行一半的時候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時為止。（6）保溫層安裝保溫層須在屋面、墻面內(nèi)側(cè)彩板安裝后外側(cè)彩板安裝前進(jìn)行。保溫層安裝時應(yīng)將保溫層拉直并與內(nèi)側(cè)彩板貼合密實(shí),然后安裝外側(cè)彩板并用螺釘固定。檢查檁條檢查定期檢查以固定好的鋼板定期檢查安裝定期檢查(7）當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時固定，用活動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端(高的那端)緊緊夾住，調(diào)整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。4。6.4、在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時,應(yīng)該踩在彩板的凹槽(波谷）部分.沿著與肋條垂直的方向行走時,應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近.應(yīng)盡量將體重分布于腳底,不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴,不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子,防止夾帶小石子等雜物。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時為止。行走在陡屋面時要特別小心。4.6。5墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設(shè)活動可拆腳手架。4.6。6施工現(xiàn)場切割鋼板 切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù)。在彩板上切割要特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸(最小功率為4000RPM）。以此減少熱鋸屑，同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時，將板的正面朝下,并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割.4.6。7清理工作每天收工時,一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。4.6.8清除運(yùn)輸保護(hù)膜在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜.為以后的清理工作做好準(zhǔn)備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。5．檢驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求5。1安裝檢驗(yàn)要求5。1。1框架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000±3.0LLL柱子定位軸線1。0ΔΔΔΔ地腳螺栓偏移2。0ΔΔΔΔ底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3。0ΔΔΔΔ底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2。0基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)上下柱連接處的錯口3。0ΔΔΔΔ單節(jié)柱的垂直度H/100010.0ΔΔ同一層柱的各柱頂高度差5。0ΔΔΔΔ同一根梁兩端頂面高差l/100010.0ΔΔl主梁與次梁表面高差±2。0ΔΔ主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝±∑（Δh+Δz+Δw）HH用設(shè)計標(biāo)高控制安裝±H/1000±30。0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500＋10.050.0ΔHΔH主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出L/150025。0ΔΔL注：Δh為柱子長度的制造允許偏差；Δz為柱子長度受載荷后的壓縮值；Δw為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)a、柱的安裝標(biāo)高偏差不大于±2mm,相鄰兩柱距離偏差不大于3mm,任何兩柱的距離偏差不大于5mm。b、柱底、墊鐵找正,每組墊鐵不超過三塊,找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢,辦理隱蔽工程記錄.c、柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。5.1.2鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1平臺標(biāo)高±10.02平臺梁水平度l/100020.03平臺支柱垂直度H/100015.04承重平臺梁側(cè)向彎曲l/100010。05承重平臺梁垂直度h/25015.06欄桿高度±10.07欄桿立柱間距±10。08直梯垂直度l/100015.05。2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.2。1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5。2.2根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)