數(shù)控臥式車(chē)床技術(shù)介紹

數(shù)控臥式車(chē)床技術(shù)介紹一、機(jī)床總體介紹CK61160數(shù)控臥式車(chē)床大量采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)和高可靠性的配套件精心制造而成。它具有精度高、功率大、剛性高、制造精良、功能齊全、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，是加工軸、盤(pán)、套、特形面及螺桿類(lèi)工件的首選設(shè)備。本數(shù)控重型臥式車(chē)床選用北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)及全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。車(chē)削主運(yùn)動(dòng)直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)直流主電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)級(jí)變速；X軸、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用臺(tái)灣上銀精密滾珠絲杠副傳動(dòng)，并采用半閉環(huán)控制；使機(jī)床具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控刀架選用新墅立式四工位數(shù)控刀架，具有極高的重復(fù)定位精度，性能穩(wěn)定。二、主要技術(shù)參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑01600mm過(guò)刀架最大回轉(zhuǎn)直徑01200mm頂尖間最大工件長(zhǎng)度4000mm頂尖間最大工件重量5t床身導(dǎo)軌寬度兩導(dǎo)軌1000mm花盤(pán)最大扭矩30kN.m主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)六檔（無(wú)級(jí)）主軸轉(zhuǎn)速范圍12?86r.p.m.主軸孔直徑0100mm主軸孔錐度1:7；0140mm卡盤(pán)直徑01250mm

橫向（X軸）快速2000mm/min縱向（Z軸）快速2000mm/min橫向（X軸）進(jìn)給范圍1?2000mm/min縱向（Z軸）進(jìn)給范圍1?2000mm/min橫向（X軸）行程800mm縱向（Z軸）行程4000mm數(shù)控刀架立式四工位使用刀具截面尺寸40X40mm刀架重復(fù)定位±3.5"刀架最大切削力40kN尾座套筒移動(dòng)量300mm尾座套筒直徑0160mm尾座錐孔尺寸1:7；080mm主傳動(dòng)電機(jī)15kWX、Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩23Nm潤(rùn)滑油泵電機(jī)1.5KW機(jī)床用電總功率20KW三、機(jī)床各部介紹1.床身主軸前支承直徑0200mm床身是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個(gè)機(jī)床的工作性能和工作精度。本機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔采用封砂結(jié)構(gòu)，增加了床身整體阻尼，有效地提高了機(jī)床的抗振性，排屑孔設(shè)置在機(jī)床的底部，具有良好的排屑能力。該床身進(jìn)行了力學(xué)和有限元法分析論證，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明具有很高的剛度和強(qiáng)度。床身導(dǎo)軌面寬度為1000mm0200mm主軸箱主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用性能優(yōu)異的直流調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)機(jī)械六檔變速，主軸可獲得12?86r/min的轉(zhuǎn)速，直流調(diào)速系統(tǒng)選用榮成大興公司直流調(diào)速器。主電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，由三角帶聯(lián)接，經(jīng)過(guò)變速齒輪，把動(dòng)力傳到花盤(pán)上，使花盤(pán)達(dá)到規(guī)定的扭矩。在傳動(dòng)路中布局上采用了先進(jìn)的高低分開(kāi)的兩條傳動(dòng)路線(xiàn)，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動(dòng)系統(tǒng)具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點(diǎn)。主軸支承選用典型且成熟的三支承結(jié)構(gòu)，其上軸承選用瓦軸高精度主軸專(zhuān)用軸承，通過(guò)雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統(tǒng)具有最佳的剛度和承載能力，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。尾座本機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內(nèi)置式頂尖，套筒直徑為①160mm，具有很好的剛性和回轉(zhuǎn)精度。尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒測(cè)力裝置和主軸中心線(xiàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)。下體內(nèi)裝有尾座快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)，尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過(guò)齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動(dòng)尾座作縱向移動(dòng)。尾座主軸軸承采用瓦軸P5級(jí)高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承進(jìn)給運(yùn)動(dòng)橫向（X軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由15N.m交流伺服電機(jī)通過(guò)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。絲杠由兩套滾珠絲杠專(zhuān)用的60。角接觸球軸承的面對(duì)面組配來(lái)支承，形成“固定一固定”的支承方式。經(jīng)過(guò)預(yù)緊和預(yù)緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度?？v向進(jìn)給（Z軸）由23N.m交流伺服電機(jī)通過(guò)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可很好的保證機(jī)床的加工精度。集中潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。四、數(shù)控系統(tǒng)及電控箱（一）數(shù)控系統(tǒng)北京凱恩帝是高品質(zhì)，高性能/價(jià)格比的系統(tǒng)，它采用高速高精度的全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，具有功能強(qiáng)、可靠性高、控制精度高的特點(diǎn)。其主要功能有：1、 采用32位處理器實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，最高1ms插補(bǔ)周期。2、 采用插補(bǔ)前加減速控制，提高加工精度。3、 系統(tǒng)屏幕為分辨率800X480的7.5英寸TFT彩色液晶顯示器。4、 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的G指令，與FANUC系統(tǒng)指令兼容。5、 采用電子盤(pán)技術(shù)，數(shù)據(jù)多個(gè)位置保存，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。6、 最高快速速度30米/分，最高進(jìn)給速度可達(dá)15米/分。7、 可高速加工螺紋，快速退尾，退尾角度可調(diào)。8、 系統(tǒng)內(nèi)置640K程序存儲(chǔ)空間，可通過(guò)U盤(pán)擴(kuò)展程序空間。9、 系統(tǒng)配置U盤(pán)接口，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與U盤(pán)之間的程序互存、升級(jí)系統(tǒng)軟件。10、 支持宏程序B。

11、自動(dòng)手輪功能，方便首件試切，避免撞刀（二）電柜箱及電器：電控箱采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)全封閉電柜，造形美觀，各縫隙經(jīng)特別處理，可以防塵。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為蘇州西門(mén)子或上海施耐德產(chǎn)品。各種接線(xiàn)夾采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。移動(dòng)電纜全部是金屬塑封坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。五、機(jī)床的精度數(shù)控重型臥式車(chē)床執(zhí)行《GB/T16462-1997數(shù)控臥式車(chē)床精度》標(biāo)