工廠生產(chǎn)管理和設(shè)備管理重要程序

工廠生產(chǎn)管理設(shè)備管重要程序第節(jié)

生管的本容1怎樣理解生計劃和產(chǎn)計劃工作生產(chǎn)計劃是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃反的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動并產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備力其他生產(chǎn)資料的使用安排問題是工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)達(dá)到的產(chǎn)品品種量產(chǎn)和產(chǎn)產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，并在時間上對產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)度作出安排。生產(chǎn)計劃工作是指生產(chǎn)計劃的具體編制工作通綜合平衡工作為生產(chǎn)系統(tǒng)的運行提供一個優(yōu)化的生計劃，必須具備以下三個特征：第一，利實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。第二，有于滿足市場需求。第三，有于最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑和浪費。生產(chǎn)計劃的常用方法有：（1）批量管制法BatchControl）生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號作為進(jìn)度管制的基準(zhǔn)種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。（2）訂單管制法OrderControl）此方法適用于訂單生產(chǎn)型一單編一個號有一次訂單量大分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單做法是一般企業(yè)最常見的。2生產(chǎn)計劃工的主要容是什么？（1）編制生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)備。這準(zhǔn)備工作是，預(yù)測計劃期的市場需求，核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計劃提供外需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。（2）確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。根據(jù)足市場需要、充分利用各種資源和提高經(jīng)濟(jì)效益的原則，在綜合平衡的基礎(chǔ)上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計劃指標(biāo)。（3）排出生產(chǎn)進(jìn)度。妥善安排品出產(chǎn)進(jìn)度計劃，既要從時間上保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)保證產(chǎn)銷銜接，又能保證企業(yè)生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。最后，在做好以上工作的基礎(chǔ)上，填報生產(chǎn)計劃表。3常見的管理具有哪？常見的生產(chǎn)管理工具有：（1）管制圖（2）管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進(jìn)度。（3）制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。（4）生產(chǎn)日報表（5）網(wǎng)絡(luò)設(shè)備如電腦等通訊設(shè)備，可以實行瞬時在線管理。（6）進(jìn)度管理箱1

做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天制命令單依日期放入格內(nèi)，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產(chǎn)品。4什么是（時生產(chǎn)制）準(zhǔn)時街道制只需要的時候需的量產(chǎn)需要的產(chǎn)品是”JustInTime(JIT).JIT追一種無存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生方式的基本手段可以概括為下述四個方面（1）適時適量的生產(chǎn),即JustInTime”詞本來所要表達(dá)的含義——“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到少人化據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制種全新的人員配置方法。（3）JIT在生組織中融入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品一發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品設(shè)備可以自動停止此在設(shè)備上開發(fā)安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置二產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。（4）看板的主要機(jī)能是傳遞生和運送的指令。要JIT產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的同時傳達(dá)到個工廠以及協(xié)作企業(yè)與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令產(chǎn)的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進(jìn)行調(diào)整。5什么是生產(chǎn)物料控（PMC？PMC是ProductMaterial的寫形式，意思為生物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。PC：產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理（臺、資公司俗稱“生管職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控要職能是物料計劃、采購、物料調(diào)度等。6生產(chǎn)控制部的作用哪些？生產(chǎn)控制部門的作用主要有：（1）要根據(jù)生產(chǎn)能力分析資料，對訂單制定出合理的生產(chǎn)計劃。（2）協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門的緊急加單。（3）準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，及時與有關(guān)部門協(xié)商解決辦法。7生產(chǎn)排期應(yīng)意什么則？生產(chǎn)排期應(yīng)注意生產(chǎn)計劃排程，其安排應(yīng)注意以下一般原則：（1）交貨期先后原則：交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。（2）客戶分類原則：重點的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。（3）產(chǎn)能平衡原則：2

應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。（4）工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，越應(yīng)優(yōu)先安排。8生產(chǎn)進(jìn)度落時應(yīng)采什么措施？（1）（2）（3）（4）（5）

改進(jìn)一些夾具、治具，以此提高效率。增加人力或設(shè)備。將一些合適的訂單進(jìn)行外發(fā)加工。延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。由業(yè)務(wù)部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。9生產(chǎn)日報表部門：

日期：生產(chǎn)

產(chǎn)品名

預(yù)訂

本日產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

耗費工時

半成品單號

稱編號

產(chǎn)量

預(yù)

實

預(yù)

實

本

累

本

昨訂

際

定

際

日

計

日

日合計人員記錄

應(yīng)到人數(shù)請假人數(shù)調(diào)出人數(shù)調(diào)入人數(shù)新進(jìn)人數(shù)

停工記錄加班人數(shù)

異常情況報告離職人員10生產(chǎn)命令生產(chǎn)部門生產(chǎn)單號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格

生產(chǎn)日期產(chǎn)品編號生產(chǎn)數(shù)量料號

品名

規(guī)格

單位

單機(jī)用量

標(biāo)準(zhǔn)用量

備件

備注3

制造方法經(jīng)辦

PMC經(jīng)

生產(chǎn)計劃主管

生產(chǎn)計劃員簽名11什么是工？標(biāo)準(zhǔn)工時（也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間）是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費的時間，標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成如下所示：真正作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)工時

主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間

主作業(yè)放寬時間真正準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備放寬時間

一般放寬特殊放寬一般放寬特殊放寬12、準(zhǔn)工時怎樣設(shè)定？（1）秒表設(shè)定法。（2）既定標(biāo)準(zhǔn)工時法（標(biāo)準(zhǔn)工時法（3）采樣法。（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法。（5）經(jīng)驗估算法。13、么是IE手法IE(IndustrialEngineering是：通過設(shè)計、改善和設(shè)置出一套人員、材料、設(shè)備有機(jī)結(jié)合的最佳系統(tǒng)所需的技術(shù)對結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測時不運用工科分析和設(shè)計中的原理和方法，還充分利用了數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)等領(lǐng)域的專門知識和方法。包括：IE的基本改善方法：（1）排除法：人另外一個角度來看，可能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)工序。（2）結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析。（3）交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。（4）精減法：消減作業(yè)的次數(shù)、距離。14、作分析有哪些種類？（1）目視測量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。（2）錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進(jìn)行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設(shè)備，錄下運作情況，然后進(jìn)行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。（3）PTS（PredetermineTime）：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細(xì)小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構(gòu)成標(biāo)4

準(zhǔn)作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法15．間分析有哪些種類？（1）時間分析的含義時間分析是指為研討作業(yè)方的效率高低及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間使用計時裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題。（2）非重復(fù)性作業(yè)的時間分析一些不重復(fù)缺乏規(guī)則性的作業(yè)事先將其劃分成若干個獨立的單位后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間。（3）簡易時間分析在有規(guī)則的重復(fù)作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個產(chǎn)品成少個產(chǎn)品花了多少時間后諸出每一個產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時間。（4）動作記錄分析將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上后播放出來精測定其作業(yè)時間由具有重復(fù)播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在該法的使用頻率越來越高。第節(jié)

生管的理定部表案案某廠生管控程1目的使生產(chǎn)管理規(guī)范化以保能按按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品保生產(chǎn)計劃的按時完成。適用范本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。定義產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計劃由生管部全體、生產(chǎn)部長參加的會議。職責(zé)4．1生部按單科：負(fù)責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。4、2生部計劃科：負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計劃的編排。4、3生部跟單員：負(fù)責(zé)各生科細(xì)部生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各科生產(chǎn)計劃。4、4技部：核定客戶的技術(shù)要求。4、5生部各科：包裝單及工單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生管部執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。內(nèi)容5、1訂確認(rèn)5、1、1生部計劃科按到生管部按單科評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進(jìn)行確認(rèn)，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同生管部按單科協(xié)商解決。5、2對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各科。5確完畢生部計劃將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記“排產(chǎn)資料上行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5

5、4生管部跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料排各科具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。5、2包單與工程單的制作、發(fā)行。51生部及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)科生產(chǎn)操作包裝單”及“工程單腦打字列印，由生產(chǎn)部長確認(rèn)后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。5、2對于技術(shù)要求較強(qiáng)的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工程單”上注明外，還應(yīng)連同樣品（確認(rèn)板）—齊交生產(chǎn)部門。5、3生計劃排定5生部計劃科根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)科組生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。5、3、2生部跟單根據(jù)“—排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各科駔近期“排產(chǎn)計劃表發(fā)生產(chǎn)科組以便各科備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。5生計劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生管部、生產(chǎn)部及香港業(yè)務(wù)共同協(xié)調(diào)確定。5、3、4對次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。5、4生執(zhí)行5生各科組根據(jù)生管部跟單下達(dá)的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。5生各科組在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各科長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。5、5生追蹤5、1生產(chǎn)各科應(yīng)把生產(chǎn)進(jìn)度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進(jìn)行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。5生部跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進(jìn)度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。5、5、3已成的生產(chǎn)訂單由出貨科安排出貨。5、6生變更5、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單單在改的單加蓋“更改”印章，原有“包裝單”蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各科，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。5生部在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時客協(xié)商解決料應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生管部及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并知會物控部備料。附件單表：生產(chǎn)進(jìn)管理表制造單號

月

日

編號產(chǎn)品名稱單位別

生產(chǎn)量生產(chǎn)數(shù)量記錄日期

出貨日期6

預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日

期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日

期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日

期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量日

期預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量累計產(chǎn)量表：生產(chǎn)預(yù)及實績告書年

月日生產(chǎn)預(yù)定及實績指定

公司名

品名

顏色

加工

預(yù)定

實績

差異

單價

金日期

方法

額機(jī)械運作狀況

計劃產(chǎn)品插件試作品7

區(qū)分

數(shù)值

標(biāo)準(zhǔn)

實績

差異

班

開始時間

完成時間

實作時間分析狀況

①加工數(shù)量②動作時際③運作時合④休時間⑤運作率（實際）⑥運作率（總合）⑦產(chǎn)量（實績）⑧不良數(shù)

先后

運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間班組班組班組班組班組班組某工廠械保養(yǎng)管理序目的通過規(guī)范設(shè)備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產(chǎn)加工要求。適用圍適用于所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。定義無職責(zé)4．1設(shè)需求的提出——使用部門4．2設(shè)的定期保養(yǎng)、檢修、報廢——設(shè)備部4．3設(shè)的表面維護(hù)——使用部門4．4設(shè)新增、報廢的批準(zhǔn)——總經(jīng)理程序5．1設(shè)需求的提出5設(shè)使用部門根據(jù)目前生產(chǎn)使用情況，在目前設(shè)備不能滿足生產(chǎn)所需進(jìn)行技術(shù)更新的情況下，擬定設(shè)備需求申請，報副總經(jīng)理審核，由總經(jīng)理組織設(shè)備部備案。5方討論通過之后，將核定的方案交總經(jīng)理審批，通過之后的提案，設(shè)備部需作備案。5．2設(shè)的采購由總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織及選擇供應(yīng)商。5．3設(shè)的驗收與安裝5設(shè)購置入廠后，由設(shè)備部主任組織有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行安裝，且出具《設(shè)備驗收報告設(shè)驗收不合格，根相關(guān)協(xié)議向供貨方辦理退換維修手續(xù)，直到驗收合格。5．4設(shè)的進(jìn)帳：設(shè)備驗收合格后，由設(shè)備部負(fù)責(zé)編號，資材部負(fù)責(zé)錄入設(shè)備清單，建立設(shè)備檔案，將設(shè)備原始資料或說明書留在設(shè)備閱存檔。5．5設(shè)的日常維護(hù)、維修及保養(yǎng)5．5．1設(shè)的日常維護(hù)保養(yǎng)5．5．1設(shè)備部每日對設(shè)備作巡查維護(hù)，做好記錄。5．1設(shè)使用部門的操作員根據(jù)設(shè)備部發(fā)出的《設(shè)備操/保養(yǎng)指引》所使用設(shè)備8

進(jìn)行日常保養(yǎng)，由設(shè)備部對所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。5．5．2設(shè)的定期保養(yǎng)設(shè)備部負(fù)責(zé)制設(shè)備操/保養(yǎng)指引由備部填設(shè)備保養(yǎng)通知單使用部門，每次保養(yǎng)后做好設(shè)備運行定期保養(yǎng)記錄。5．5．3合證的管理設(shè)備部對保養(yǎng)檢定后合格的設(shè)備必須貼上《合格證》上應(yīng)注明檢定日期。5．5．4停證的管理設(shè)備部對經(jīng)維修后不能達(dá)到生產(chǎn)要求的設(shè)備或不適合生產(chǎn)需要暫時不使用的設(shè)備備部與使用部門負(fù)責(zé)人協(xié)商經(jīng)主管設(shè)備負(fù)責(zé)人同意在該設(shè)備上貼停證說住宿這用日期。5．5．5設(shè)的使用和維修5．5．1設(shè)操作人員要求嚴(yán)遵守《設(shè)備操/養(yǎng)指引》的規(guī)定使用，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或出現(xiàn)故障時，應(yīng)按照設(shè)備操作指引采取相應(yīng)應(yīng)急措施，同時報告當(dāng)班、主管由當(dāng)班負(fù)責(zé)人填設(shè)維修申請單設(shè)備部設(shè)備部組織維修人員到現(xiàn)場搶修。5．5．5．2設(shè)備在維修過程，必須在所維修之設(shè)備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態(tài)標(biāo)示并維修單和設(shè)備運行保養(yǎng)記錄中填寫維修內(nèi)容和更換配件情況備好后由備使用部門主管或領(lǐng)班簽字認(rèn)可。5．5本司內(nèi)無法修復(fù)或外協(xié)加工的零配件，由設(shè)備部主任填寫外協(xié)加工維修單，交經(jīng)理申批，由設(shè)備部聯(lián)系，委托外單位完成，對修復(fù)或安裝、加工的零配件，設(shè)備部負(fù)責(zé)驗收和檢查。5．5．5設(shè)備的報廢對不能修復(fù)的設(shè)備，由設(shè)備部主任填寫《設(shè)/器報廢申請單。報總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后作報廢處理，并在設(shè)備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設(shè)備的所有資料，由財務(wù)負(fù)責(zé)處理資產(chǎn)。5．6本序涉及的設(shè)備管理記錄的保存由設(shè)備部負(fù)責(zé)，保存期限為2年參考件6．1〈采購控制程序〉相關(guān)格7．1設(shè)驗收報告7．2生設(shè)備清單7．3保通知單7．4設(shè)保養(yǎng)記錄卡7．5設(shè)維修申請單7．6設(shè)/儀器報廢申請單7．7設(shè)外協(xié)加/維修單7．8設(shè)維修記錄卡設(shè)備驗報告設(shè)備名稱規(guī)格廠牌編號用途驗收結(jié)

制造日期購買日期啟用日期9

果（截至

機(jī)設(shè)清年月

日統(tǒng)計）序號

機(jī)器編號

機(jī)器名稱及型號

機(jī)身編號

數(shù)量

生產(chǎn)日期

備注保通單部門：定于

年

月

日，對

車間

機(jī)進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，必須于年

月

日停機(jī)進(jìn)