驗收規(guī)范電梯電梯安裝驗收規(guī)范

電梯安裝驗收規(guī)范本標(biāo)準規(guī)定電梯安裝的驗收條件，檢驗項目，檢驗要求和驗收規(guī)則。本標(biāo)準適用與額定速度不大于2.5m/s的乘客電梯，載貨電梯，不適用于液壓電梯，雜物電梯。２．引用標(biāo)準ＧＢ７５８８電梯制造與安裝安全范圍ＧＢ８９０３電梯用鋼絲繩ＧＢ１００５８電梯技術(shù)條件ＧＢ１００５９電梯實驗方法ＧＢ１２９７４交流電梯電機通用技術(shù)條件３．安裝驗條件3.1驗收電梯的工作條件應(yīng)符合ＧＢ１００５８的規(guī)定3.2提交驗收的電梯應(yīng)具備完整的資料和文件。a.裝箱單b.產(chǎn)品出廠合格證；c.機房井道布置圖；d.使用維護說明書（應(yīng)含電梯潤滑匯總圖表和電梯功能表）；e.動力電路和安全電路的電器線路示意圖及符號說明；f.電器敷線圖；g.部件安裝圖；h.安裝說明書；i.安全部件：門鎖裝置．限速器．安全鉗及緩沖器式實驗報告結(jié)論副本，其中限速器與漸進式安全鉗還須有調(diào)試證書副本．a(chǎn).安裝自檢記錄；b.安裝過程中事故記錄與處理報告；c,由電梯使用單位提出的經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設(shè)計的證明文件．3.3安裝完畢的餓電梯及其環(huán)境應(yīng)清理干凈．機房門窗應(yīng)防風(fēng)雨，并標(biāo)有＂機房重地，閑人免進：字樣．通向機房的通道應(yīng)暢通，安全，底坑應(yīng)無雜物，積水與油污．機房，井道與底坑均不應(yīng)有與電梯無關(guān)的其它設(shè)置。3.4電梯各機械活動部位應(yīng)按說明書要求加注潤滑油．各安全裝置齊全，位置正，功能有效，能可靠的保證電梯安全運行。3.5電梯驗收人員必須熟悉所驗收的電梯產(chǎn)品和本標(biāo)準規(guī)定的驗收方法和要求。3.6驗收用檢驗器具與實驗荷應(yīng)符合ＣＢ１００５９規(guī)定的精度要求，并均周期計量檢定周期內(nèi)。4.檢驗項目幾檢驗要求4.1機房，開關(guān)位置應(yīng)能從機房入口處方便迅速地接近，如幾臺電梯共用同一機房，個臺電梯主電源開關(guān)應(yīng)易于識別．其容量應(yīng)能切斷電梯正常使用情況下的最大電流，但該開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：a.轎廂照明和通風(fēng)；b.機房和滑輪間照明；c.機房內(nèi)電源插座d.矯定與底坑的電源插座；e.電梯井道照明f.報警裝置。，錯相保護裝置，該裝置在電梯運行中斷相也應(yīng)起保護作用．，從進機房電源起零線和接地線應(yīng)始終分開，接地線的顏色為黃綠雙色緣電線，除３６Ｖ以下安全電壓直接接至地線柱上，不得互相傳接后再接地．，線槽的敷設(shè)應(yīng)平直，整齊，牢固．線槽內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于槽凈面積６０％；線管內(nèi)導(dǎo)線總面積不大于管內(nèi)凈面積４０％；軟管固定間距不大于１m，端頭固定間距不大于0.1m．，屏的安裝位置應(yīng)符合：a.控制柜，屏正面距門，窗不小于600mm;b.控制柜，屏的維修側(cè)距墻不小于600mm;c.控制柜，屏距機械設(shè)備不小于500mm.，通向井道的孔洞四周應(yīng)筑一高500mm以上的臺階．，則支撐長度應(yīng)超過墻后中心20mm，且不應(yīng)小于75mm.，并掛在易接近的墻上．

4.1.9

曳引機應(yīng)有適量潤滑油．油標(biāo)應(yīng)齊全，有５位顯示應(yīng)清晰，限速器各活動潤滑部位也應(yīng)有可靠潤滑．，制動是兩側(cè)閘瓦應(yīng)緊密，均勻地貼合在制動的餓工作面上，松閘時應(yīng)同步離開，其四角處間隙平均兩側(cè)不大于0.7mm，選層器鋼帶輪對垂線的偏差均不大于0.5mm．曳引輪，導(dǎo)向輪對鉛垂線的偏差在空載或滿載工況下均不大于2mm.，出廠室動作速度整定封記應(yīng)完好無拆動痕跡，限速器安裝位置正確，底座牢固，當(dāng)與安全鉗聯(lián)動時無顫動現(xiàn)象．

停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)有轎廂慢速移動措施，如用手動緊急操作裝置，應(yīng)能用松閘扳手松開制動器，并需用一個持續(xù)力去保持其松開狀態(tài)4.2井道4,2,1每根導(dǎo)軌至少應(yīng)有２個導(dǎo)軌支架，其間距不大于2.5m，特殊情況，應(yīng)有措施保證導(dǎo)軌安裝滿足GB7588規(guī)定的彎曲強度要求。導(dǎo)軌支架水平度不大于1.5%，導(dǎo)軌支架的地腳螺栓或支架直接埋入深度不應(yīng)小于120mm．如果用焊接支架其焊縫應(yīng)是連續(xù)的，并應(yīng)雙面焊牢．，導(dǎo)靴不應(yīng)越出導(dǎo)軌．;不設(shè)安全鉗的Ｔ型對重導(dǎo)軌的1.0mm在有安裝基準線時，每列導(dǎo)軌應(yīng)相對基準線整列檢測，取最大偏差值．電梯安裝完成后檢驗導(dǎo)軌時，可對每5m鉛垂線分段連續(xù)檢測（至少測３次），取測量值的相對最大偏差應(yīng)不大于上述規(guī)定值的２倍。，且局部縫隙不大于）o.5mm．導(dǎo)軌接頭處臺階用直線度為0.01/300的平直尺或其它工具測量，應(yīng)不大于0.5mm，如超過應(yīng)修平．修光長度為150mm以上，不設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌接頭處縫隙不得大于1mm，導(dǎo)軌工作面接頭處臺階應(yīng)不大于0.15mm，如超差亦應(yīng)校正。，對重志軌為+30mm，不應(yīng)采用焊接或螺栓直接連接．，對重架若有反繩輪時其反繩輪應(yīng)潤滑良好，并應(yīng)設(shè)有當(dāng)繩裝置．，限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應(yīng)張緊，在運行中不得于轎廂后對重相碰觸．a(chǎn).井道頂?shù)淖畹筒考c固定在轎頂上設(shè)備的最高部件間的距離（不包括導(dǎo)靴或滾輪鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁后部件最高部分）與電梯的額定速度Ｖ（單位：m/s"）有關(guān)，其值應(yīng)不小于，(0.3+0.035V2)mb.轎頂上方應(yīng)有一個不小于05m

0.6m

0.8m的矩形空間（可以任何面朝下放置），鋼絲繩中心線距矩形體至少一個鉛垂面距離不超過0.15m，包括鋼絲繩的連接裝置可包括這個空間里．，井道最高與最低0.5m內(nèi)各裝一燈外，中間燈距不超過7m.a.避免隨行電纜與限速器鋼絲繩，選層器鋼帶，限位極限等開關(guān)，井道傳感器及對重裝置等交叉；b.保證隨行電纜在運動中不得與電線槽，管發(fā)生卡阻；c.

轎底電纜支架井道電纜支架平行，并使電梯電纜處于井道底部時能避開緩沖器，并保持一定距離．4.2..14電纜安裝應(yīng)滿足：a.隨行電纜兩端應(yīng)可靠固定；b.轎廂壓縮緩沖器后，電纜不的得與底坑地面和轎廂底邊框接觸；c.隨行電纜不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象．4.3轎廂，反繩輪應(yīng)有保護罩和當(dāng)繩裝置，且潤滑良好，反繩輪鉛垂度不大于1mm，并使每根引繩受力相近，其張力與平均值偏差均不大于5%，且每個繩頭鎖緊螺母均應(yīng)安裝有鎖緊銷．，曳引繩表面應(yīng)清潔不粘有雜質(zhì)，并宜涂有薄而均勻的ＥＴ極壓稀釋型鋼絲繩脂．，信號應(yīng)顯示清晰，轎廂超載裝置或稱量裝置應(yīng)動作可靠．，且動作可靠，在轎定檢修接通后轎內(nèi)檢修開關(guān)應(yīng)失效，相對鉛垂線最大偏差不超過3mm，但不能使用焊接固定，安裝后不得因電梯運行正常運行的碰撞后應(yīng)鋼絲繩，鋼帶，皮帶的正常擺動使開關(guān)產(chǎn)生位移．損壞和誤動作．4.4

層站4,.4.1層站指示信號及按鈕應(yīng)符合圖紙規(guī)定，位置正確指示信號清晰明亮，按鈕動作準確無誤，消防開關(guān)工作可靠．，水平度不大于2/1000,地坎應(yīng)高出裝修地面2～5mm，門扇與門套，門扇下端與地坎的間隙，乘客電梯應(yīng)為１～６mm載貨電梯應(yīng)為1～8mm，門鎖滾輪與轎廂地坎間隙應(yīng)為5～10mm，阻止關(guān)門的力不超過１５０Ｎ，鎖臂及動接點動作靈活，在電器安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小齒合長度為７mm，光潔，無劃傷或碰傷痕跡．

，當(dāng)轎廂在開鎖區(qū)域以外時，無論層門由于任何原因而被開啟，都應(yīng)有一種裝置能確保層門自動關(guān)閉．

4.5底坑

，轎廂，對重裝置的撞板與緩沖器頂面間的距離，耗能型緩沖器為150~~400mm,蓄能型緩沖器應(yīng)為200~~350,轎廂，對重裝置的撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm.

4.5.3

液壓緩沖器柱塞鉛垂度不大于0.5%，充液量正確．且應(yīng)設(shè)有在緩沖器動作后未恢復(fù)到正常位置時使電梯不能正常運行的電氣安全開關(guān)．

，轎底最低部分與底坑底之間凈空間距離不小于0.5m，且底部應(yīng)有一個不小于0.5m

0.6m

1.0m的矩形空間（可以任何面朝下放置）．

4.6整機功能檢驗

4.6.1

曳引檢查

a.在電源電壓波動不大于2%工況下，用逐漸加載測定轎廂上．下行至與重同一水平位置的電流或電壓測量法，檢驗電梯平衡系數(shù)應(yīng)以40%~~50%，測量表必須符合電機供電的頻率，電流，電壓范圍．

b.電梯在行程上部范圍內(nèi)空載上行及行程下部范圍125%額定載荷下行，分別聽層３次以上，轎廂應(yīng)被可靠地制停（下行不考核平層要求），在125%額定載荷以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電，轎廂應(yīng)被可靠制動．

c.當(dāng)對重支承在被其壓縮的緩沖器上時，空載轎廂不能被曳引繩提升起．

d.當(dāng)轎廂面積不能限制載荷超過額定值時，空載轎廂不能被曳引繩提升起．

e.當(dāng)轎廂面積不能限制載荷過額定值時，在需用150%額定載荷做引靜載檢查，歷時10min，引繩無打滑現(xiàn)象．

a.額定速度大于0.63m/s及轎廂裝有數(shù)套安全鉗時應(yīng)采用漸進式安全鉗，其余可采用瞬時式安全鉗；

b.限速器與安全鉗電器開關(guān)在聯(lián)動實驗中動作應(yīng)可靠，且使曳引機立即制動；

c.對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載荷，短接限速器與安全鉗電器開關(guān)，轎內(nèi)無人．并在機房操作下行檢修速度是，人為讓限速器動作．

對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%額定載荷，短接限速器與安全鉗電氣開關(guān)，轎內(nèi)無人．并在機房操作下行檢修速度時下行，人為讓限速器動作．

以上實驗轎廂應(yīng)可靠制動，切在載荷實驗后相對與原正常位置轎廂底傾斜度不超過5%

a.蓄能型緩沖器僅適用于額定速度小于1m/s的電梯，耗能型緩沖器可適用于各種速度的電梯．

b.對耗能型緩沖器需進行復(fù)位實驗，即轎廂在空載的情況下以檢修速度下降緩沖器全壓縮，從轎廂開始離開緩沖器，直到緩沖器恢復(fù)到原狀，所需時間應(yīng)不大于120

a.在正常運行的轎廂未停止在開鎖區(qū)域內(nèi)，層門應(yīng)不能打開；

b.如果一個層門和轎門（在多扇門中任何一扇門）打開，電梯應(yīng)不能正常啟動或繼續(xù)正常運行

4.6.5

上下極限動作實驗

設(shè)在井道上下兩端的極限位置保護開關(guān)，它應(yīng)在轎廂或?qū)χ亟佑|緩沖器前起作用，并在緩沖器前起作用，并在緩沖器被壓縮期間動作狀態(tài)．

4.6.6

安全開關(guān)動作實驗

電梯以檢修速度上下運行時，人為運作下列開關(guān)２次，電梯均應(yīng)立即停止運行．

a.安全窗開關(guān)，用打開安全窗實驗（如設(shè)有安全窗）；

b.轎頂、底坑的緊急停止開關(guān)；

c.限速器松繩開關(guān)。

4.6.7

運行實驗

a．轎廂分別以空載、50%額定載荷和額定載荷三種工況，并在通電持續(xù)率40%情況下，到達全行程范圍，按120次／h，每天不少于8

h，，各起，制動運行１０００次，電梯應(yīng)運行平穩(wěn)，制動可靠，連續(xù)運行無故障．

b.制動器溫升不應(yīng)超過60K，曳引機減速器油溫升不超過60K，其溫度不應(yīng)超過８５℃，電動機溫升不超過ＧＢ１２９７４的規(guī)定

c.曳引機減速器，除蝸桿軸伸出一端滲漏油面積平均每小時不超過150cm的平方外，其余各處不得有滲漏油．

4.6.8

超載運行實驗

斷開超載控制電路，電梯在110%的額定載荷，通電持續(xù)率40%的情況下，到達全行程范圍．起，制動運行３０次，電梯應(yīng)能可靠的起動，運行和停止（平層不計），曳引機工作正常．

4.7整機性能實驗

4.7.1

乘客與病床電梯的機房噪聲，轎廂內(nèi)運行噪聲與層，轎門開關(guān)過程的噪聲應(yīng)符合ＧＢ１００８５規(guī)定要求，

4.7.2

平層準確應(yīng)符合ＧＢ１００８５規(guī)定要求．

4.7.3

整機其他性能宜符合ＧＢ１００８５有關(guān)規(guī)定要求．

５驗收規(guī)則

5.1檢驗按表１規(guī)定項目進行．

5.2判斷規(guī)則

，轎門噪聲，平層準確按GB10085規(guī)定判定．

，或一般項目中超過８項，均判定為不合格．如果重要項目均合格，一般項目中不合格不超過８項，調(diào)整修復(fù)，并對原不合格項目及相關(guān)項目給予補檢．凡最終重要項目全部合格，一般項目不合格不超過３項判定為各，準予驗收．判定安全不合格的電梯需全面修復(fù)，修復(fù)后再次報請驗收

5.3交付檢驗驗收合格后，參加驗收的各方代表在附錄Ａ（參考件）＂電梯安裝驗收證書＂上蓋章后，方能生效．

表１電梯安裝驗收項目分類表

序號

檢驗項目

備注

１

機房

☆

２

，錯相保護裝置

☆

３

４

，槽敷設(shè)要求

５

，屏安裝位置

６

７

８

９

１０

，合閘要求

１１

，帶輪鉛垂度要求

１２

☆

１３

☆

１４

井道

１５

１６

１７

１８

１９

２０

２１

２２

２３

２４

☆

２５

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２７

２８