名企高層住宅防滲漏專項施工方案

第一章、編制依依據1．春江x項目目工程施工合合同文件。2．春江xx項項目設計施工工圖紙。3．我國和湖南南省長沙市現現行的最新施施工規(guī)范、質質量驗收規(guī)范范。建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準GB550300--2013；建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范GB550202--2018地下工程防水技技術規(guī)范GB550108--2008地下防水工程質質量驗收規(guī)范范GB550208--2011混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB500204-22015砌體結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB550203--2011彈性體改性瀝青青防水卷材GB118242--2008屋面工程質量驗驗收規(guī)范GB550207--2012屋面工程技術規(guī)規(guī)范GB500345-22012聚合物水泥防水水涂料GB//T234445-20009混凝土質量控制制標準GB550164--2011建筑施工安全檢檢查標準JGJJ59-20011第二章、概況第一節(jié)、工程概概況工程名稱：龍湖湖春江xx項目工程地址：本工工程位于xx本工程包括x棟棟18F住宅（1#棟）、x棟17F住宅（2#、3#、5#棟）、x棟17F高層住宅（6#、7#、8#棟）、S1商業(yè)及1棟3F幼兒園，用用地面積338770.82㎡，總建筑筑面積約1282215.266㎡，地上建建筑面積1077738.466㎡，地下建建筑面積總樓樓棟數為204776.80㎡，本項目高層層采用鋁模+爬架+全現澆外墻。高高層主體結構構為剪力墻結結構，標準層層高3.0米。建設單位：Xxxx置業(yè)有有限公司設計單位：Xxx集團股份份有限公司監(jiān)理單位：Xxx工程咨詢詢股份有限公公司監(jiān)督單位：長沙市建設工程程質量安全監(jiān)監(jiān)督站施工單位：Xxxx有限公公司第二節(jié)、建筑設設計概況總建筑面積建筑用途住宅、車庫、幼幼兒園、商業(yè)業(yè)建筑特點實用大氣地下層數1層地上層數1-27層標準層高度3.0m結構設防烈度6度人防防護等級核6級甲類耐火等級一級裝修作法內裝修作法（主主要）標準層頂棚乳膠漆、涂料、吊吊頂門窗斷熱鋁合金框++中空浮法玻玻璃墻面膩子、乳膠漆、水水泥砂漿樓梯水泥、環(huán)氧自流流平地面地面防滑地磚、花崗崗石、環(huán)氧自自流平地面屋面保溫500厚XPSS板防水SBS卷材、聚聚氨酯涂膜電梯高層每棟樓均設設置電梯第三節(jié)、結構設設計概況基礎型式高層樁基礎、獨立基基礎底板厚度（mmm）住宅350mm車庫350mm結構型式地庫板柱-剪力力墻結構、高高層剪力墻結結構砼強度等級C55CC55P6C500C445CC40C35CC35P6CC30P6CC30C20C155第三章、本工程程項目防滲漏漏重點部位第一節(jié)、建筑工工程地下結構構滲漏1.11混凝土結構構自防水各個單單體工程地下下室及設備夾夾層、基礎底底板等。1.22地下后澆帶帶1#-8#地下下室車庫（44#樓除外）。1.33地下底板落落底處（包括括電梯井、集集水井、機房房、配電間等等）。1.44地下外墻水水平施工縫各個單單體工程地下下室及設備夾夾層、基礎墻墻板等。1.55地下外墻根根部各個單體工程地地下室及設備備夾層、基礎礎墻板等。1.66沉降縫無1.77地下外墻螺螺桿處各個單體工程地地下室及設備備夾層、基礎礎墻板等。1.88地下外墻出出墻套管各個單體工程地地下室及設備備夾層、基礎礎墻板等。1.99地下室（地地下車庫）排排煙、新風豎豎井1.10地下外外墻防水層各個單體工程地地下室及設備備夾層、基礎礎墻板等。1.111地下頂板防防水層第二節(jié)、建筑外外墻滲漏2.11外墻螺桿洞洞各個單單體工程。2.22外墻預留洞洞（空調洞、衛(wèi)衛(wèi)生間排氣孔孔）各個單體工程。2.33外墻砌體工工程（填充墻墻）各個單體工程。2.44外墻結構施施工預留洞各個單單體工程。2.55空調板根部部各個單體工程。2.66陽臺根部各個單體工程。2.77外墻門窗各個單體工程。第三節(jié)、建筑物物室內滲漏3.11穿樓板管道道各個單體工程。3.22地漏各個單體工程。第四節(jié)、屋面工工程滲漏4.11屋面各個單體工程。4.22屋面防水層層各個單體工程。第四章、滲漏原原因分析與防防治措施第一節(jié)、建筑工工程地下結構構滲漏原因分分析與防治措措施4.1.1混凝凝土結構自防防水滲漏原因分析：：1、混凝土在澆澆筑前，坍落落度損失過大大，直接影響響混凝土的澆澆筑質量；2、混凝土澆筑筑區(qū)域，有積積水、垃圾、漏漏漿、脹模等等現象，影響響混凝土的澆澆筑質量；3、混凝土澆筑筑時，出現振振搗不密實、漏漏振、冷縫等等現象；4、混凝土澆筑筑后，未及時時按要求進行行養(yǎng)護，或養(yǎng)養(yǎng)護時間不足足，混凝土結結構出現裂縫縫；5、混凝土結構構拆模后，出出現混凝土外外觀質量缺陷陷，未按要求求進行修補，采采用水泥砂漿漿簡單的掩蓋蓋缺陷；6、在施工期間間，由于無組組織堆放材料料、設備，或或重車通行引引起的混凝土土結構裂縫。防滲措施：1、項目結構施施工前，施工工單位應編制制防滲漏專項項方案與混凝凝土修補方案案，防滲漏專專項方案的內內容應包括項項目施工階段段各分部分項項中的防滲漏漏措施；專業(yè)業(yè)施工單位的的施工方案中中應有防滲漏漏的章節(jié)，闡闡述其專業(yè)部部分的防滲漏漏內容和工作作交接面的節(jié)節(jié)點防滲做法法；方案經監(jiān)監(jiān)理與建設方方確認后，分分階段交底至至各班組操作作人員；監(jiān)理理單位應編制制防滲漏監(jiān)理理實施細則，并并交底至對應應的施工單位位；2、項目結構施施工前，應與與商品混凝土土供應單位試試配混凝土，測測試出混凝土土運輸途中的的坍落度損失失量和混凝土土的開裂情況況，確定適用用于本項目的的混凝土配合合比，明確單單方混凝土中中水泥用量與與外加劑的摻摻量；3、混凝土澆筑筑前，澆筑區(qū)區(qū)域內的垃圾圾和積水應清清理干凈，模模板固定牢固固、拼縫嚴密密，鋼筋保護護層符合要求求，預埋件埋埋設準確，非非暴雨情況下下商品砼澆筑筑應能連續(xù)供供應；4、混凝土澆筑筑過程中，應應做好新舊混混凝土接縫處處的接漿工作作，做到布料料合理，振搗搗連續(xù)，避免免出現混凝土土冷縫、漏振振、欠振等現現象；5、抗?jié)B混凝土土應進行蓄水水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天，地下外外墻應帶模養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天，地下外外墻的螺桿應應在混凝土澆澆筑完成24小時后方可可松動，防止止引起螺桿滲滲漏；6、混凝土拆模模后，應報監(jiān)監(jiān)理與建設方方進行混凝土土外觀質量驗驗收，對需進進行處理的混混凝土缺陷應應進行標志與與記錄，對迎迎水面的混凝凝土外觀質量量缺陷應要求求全數整改，一一方面防止混混凝土結構在在抗?jié)B方面出出現薄弱點，另另一方面有利利于防水層施施工；7、施工期間，盡盡可能避免在在地下頂板上上設置施工通通道、人貨梯梯基礎、加工工區(qū)或材料堆堆場，防止引引起混凝土結結構開裂、污污染等現象；；若必須設置置，應在混凝凝土澆筑前編編制混凝土結結構加固方案案與混凝土結結構表面保護護與清理方案案，經監(jiān)理與與建設方審批批后方可實施施。檢驗方法與要求求：1、商品混凝土土有建設方、監(jiān)監(jiān)理方、施工工方和混凝土土供應單位共共同確認的配配合比資料。檢驗驗方法：檢查查資料。2、混凝土澆筑筑區(qū)域內的垃垃圾與積水應應清理干凈，模模板固定牢固固，拼縫嚴密密，頂板加固固區(qū)按專項方方案進行了加加固。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查。3、混凝土養(yǎng)護護方案與養(yǎng)護護時間符合要要求，其中抗抗?jié)B混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不少于14天，地下外外墻養(yǎng)護不少少于7天。檢驗驗方法：觀察察檢查。4、混凝土外觀觀質量缺陷按按混凝土專項項修補方案進進行了修補，復復驗合格。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。5、地下頂板若若設置了施工工通道、人貨貨梯基礎、加加工區(qū)或材料料堆場，其位位置與專項加加固方案相吻吻合，有相應應的隔離措施施，加固區(qū)的的模板支撐系系統(tǒng)與加固措措施均需保留留。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。6、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.1，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.2、地地下后澆帶滲漏原因分析：：1、后澆帶的止止水鋼板安裝裝偏位嚴重，鋼鋼板連接處搭搭接焊縫質量量差，止水鋼鋼板在墻底板板或墻頂板轉轉角處未連通通，造成局部部止水鋼板失失效；2、后澆帶的混混凝土澆筑前前，對后澆帶帶內的混凝土土、垃圾、積積水未清理或或清理不徹底底，影響后澆澆帶內的混凝凝土澆筑質量量；3、止水鋼板兩兩側的模板安安裝質量差，混混凝土漿液大大量流失，造造成止水鋼板板周邊多為石石子，混凝土土酥松；4、后澆帶內的的混凝土澆筑筑時，振搗不不到位，混凝凝土不夠密實實。防滲措施：1、后澆帶應作作為現場管理理的關鍵部位位，對鋼筋的的加密要求、密密目鋼筋網片片的制作與安安裝、止水鋼鋼板的安裝、模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的設置與墻墻模的安裝、后后澆帶內的混混凝土澆筑與與養(yǎng)護應作為為技術交底的的重點內容，現現場管理人員員應對此部位位進行重點檢檢查并安排相相應的旁站工工作；2、止水鋼板的的規(guī)格應符合合設計圖紙要要求；止水鋼鋼板的中心應應與水平施工工縫重疊，中中心偏位誤差差不得大于50mm；止水鋼板板的連接應采采用雙面搭接接焊，搭接長長度不小于100mmm，底板、墻墻板、頂板的的止水鋼板及及外墻水平施施工縫的止水水鋼板應相互互連通；3、采用雙層鋼鋼絲密目網與與鋼筋制作鋼鋼絲網模，作作為止水鋼板板兩側的模板板，將鋼絲網網模與止水鋼鋼板一同固定定牢固；鋼筋筋網兩側的保保護層采用水水泥砂漿或方方木對混凝土土進行封檔；；墻板后澆帶帶的鋼絲網模模及方木應設設斜撐進行加加固，防止出出現脹?；蚵┞{現象；4、頂板后澆帶帶的模板支撐撐系統(tǒng)應獨立立搭設，頂板板拆模時應保保留后澆帶的的模板支撐系系統(tǒng)，防止頂頂板混凝土結結構因受力模模式改變，出出現結構裂縫縫；有后澆帶帶的跨內不得得堆放材料或或設備；5、底板與頂板板的混凝土澆澆筑完成后，應應及時安排人人員清理后澆澆帶內的混凝凝土與止水鋼鋼板上的浮漿漿，清理干凈凈后，用模板板將后澆帶覆覆蓋保護；6、后澆帶的混混凝土在澆筑筑前，應先進進行清理工作作，包括垃圾圾、積水、銹銹蝕嚴重的鋼鋼筋，并報監(jiān)監(jiān)理重新進行行隱蔽驗收和和組織旁站工工作，重點檢檢查后澆帶內內的垃圾清理理、積水排除除、鋪漿、混混凝土供應與與振搗工作；；另需有防止止地下水壓力力對新澆混凝凝土破壞的措措施（如設置置釋放孔）；；7、后澆帶混凝凝土澆筑后，應應持續(xù)養(yǎng)護14天；頂板后后澆帶的模板板拆除應根據據同條件試塊塊報告的結果果確定拆除時時間；8、混凝土澆筑筑前，后澆帶帶部位的止水水鋼板安裝牢牢固，止水鋼鋼板接頭處的的焊縫與搭接接符合要求，鋼鋼絲網模固定定牢固，上下下鋼筋保護層層均有防止混混凝土流進后后澆帶內的措措施。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。9、混凝土澆筑筑完成后，立立即組織人員員對底板和頂頂板后澆帶內內的混凝土與與垃圾清理干干凈，并用模模板覆蓋。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。10、頂板后澆澆帶部位的模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)獨立搭設，后后澆帶內的混混凝土未澆筑筑前，不得拆拆除，后澆帶帶未封閉前，跨跨內不得堆放放材料或設備備。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。11、后澆帶內內混凝土澆筑筑前，垃圾、積積水與浮漿等等已清理干凈凈，后澆帶內內的混凝土澆澆筑連續(xù)，振振搗密實。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。12、驗收過程程中按實填寫寫驗收表1.2，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.3、地地下底板落低低處（包括電電梯井、集水水井、配電間間等）滲漏原因分析：：1、底板落低處處的積水、泥泥漿和垃圾清清理難度大，澆澆筑混凝土時時未清理干凈凈，影響混凝凝土澆筑質量量；2、底板落低處處的構造，近近似于大體積積混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護過程中未未予以重視，出出現溫度裂縫縫；3、混凝土澆筑筑時，對底板板落低處的模模板產生浮力力，常出現模模板箱體上浮浮的現象，常常規(guī)措施是分分層澆筑、加加載和減少對對混凝土的擾擾動，這類措措施若操作不不當就會出現現冷縫、混凝凝土振搗不密密實等現象。防滲措施：1、底板落低處處應作為現場場管理的關鍵鍵部位，對鋼鋼筋的錨固要要求、模板的的固定方式和和混凝土分層層澆筑措施應應作為技術交交底的重點內內容，現場管管理人員對此此部位進行重重點檢查并安安排相應的旁旁站工作，鋼鋼筋綁扎時，應應對落低處進進行定位復核核；2、在混凝土澆澆筑前的隱蔽蔽驗收中，重重點檢查落低低處模板箱體體的加固情況況和落低處的的清理工作，旁旁站中關注落落低處混凝土土澆筑的連續(xù)續(xù)性，分層澆澆搗過程中，振振動棒應插入入下層已振搗搗好的混凝土土中，便于混混凝土骨料均均勻分布；3、混凝土澆筑筑完成后，應應將此部位視視為大體積混混凝土，進行行持續(xù)蓄水覆覆蓋養(yǎng)護。檢驗方法與要求求：4、混凝土澆筑筑前，模板箱箱體應固定牢牢固，落低處處定位準確。檢驗驗方法：觀察察檢查，測量量檢查。5、混凝土澆筑筑完成，模板板箱體拆除后后，井內應注注水覆蓋養(yǎng)護護。檢驗驗方法：觀察察檢查。4.1.4、地地下外墻水平平施工縫滲漏原因分析：：1、底板上的外外墻吊模質量量差，外墻水水平施工縫的的上口不平整整，止水鋼板板偏位嚴重，失失去止水效果果；2、墻板封模前前，施工縫的的垃圾與止水水鋼板上的混混凝土漿未清清理干凈，影影響新舊混凝凝土的粘結質質量；3、底板混凝土土澆筑過程中中，外墻吊模模處操作空間間小，振搗難難度大，易出出現振搗不連連續(xù)或不密實實的現象；4、外墻模板下下部在混凝土土澆筑過程中中受力最大，因因模板下部固固定不牢，模模板下口封堵堵不嚴，易出出現脹?；蚵┞{現象，造造成此部位的的混凝土澆筑筑質量差；5、墻板混凝土土澆筑時，由由于混凝土接接漿工作不到到位、混凝土土落差大、外外墻水平施工工縫處的混凝凝土骨料過于于集中、振搗搗難度大，易易引起此部位位的混凝土澆澆筑質量差；；6、外墻模板拆拆除后，施工工人員為掩蓋蓋混凝土質量量缺陷，隨意意修補。防滲措施：1、外墻水平施施工縫應作為為現場管理的的關鍵部位，對對吊模的制作作與安裝、止止水鋼板的安安裝和混凝土土澆筑應作為為技術交底的的重點內容，且且需交底至具具體的操作工工人。現場管管理人員對此此部位應進行行重點檢查并并安排相應的的旁站工作；；2、止水鋼板的的規(guī)格應符合合設計圖紙要要求；止水鋼鋼板的中心應應與水平施工工縫重疊，中中心偏位誤差差不得大于50mm；止水鋼板板的連接應采采用雙面搭接接焊，搭接長長度不小于100mmm；3、外墻模板安安裝前，應對對施工縫進行行清理，將鋼鋼板上的浮漿漿清理干凈；；模板下口應應設置密封膠膠帶，模板的的固定應按模模板專項方案案對模板下部部進行加固；；4、混凝土澆筑筑前，應先澆澆水濕潤，然然后采用與墻墻體混凝土成成分相同的水水泥砂漿進行行接漿處理；；5、外墻模板拆拆除后，應先先報監(jiān)理進行行混凝土外觀觀質量驗收，出出現混凝土外外觀質量缺陷陷，驗收過程程中進行記錄錄與判定，根根據缺陷的嚴嚴重程度按混混凝土修補方方案進行修補補，修補完成成后重新報監(jiān)監(jiān)理驗收；6、外墻防水涂涂料施工前，應應在外墻水平平施工縫處先先施工一道800寬有玻纖網網格布的附加加防水層（與與外墻根部附附加防水層合合并）；7、地下外墻水水平施工縫做做法詳圖：檢驗方法與要求求：1、止水鋼板的的安裝質量符符合要求，位位于墻體中間間，鋼板中心心與施工縫重重疊，鋼板的的接頭處搭接接不小于100mm，且雙面全全縫焊接。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。2、外墻模板封封模前，施工工縫的垃圾與與鋼板上的浮浮漿均已清理理干凈。檢驗驗方法：觀察察檢查。3、墻板封模后后，模板固定定牢固，下部部無透光現象象，混凝土澆澆筑時，進行行了接漿處理理。檢驗驗方法：觀察察檢查。4、拆模后，水水平施工縫部部位的混凝土土表面缺陷按按混凝土修補補專項方案進進行了修補。檢驗驗方法：觀察察檢查。5、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.4，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.5、地地下外墻根部部滲漏原因分析：：1、底板混凝土土澆筑過程中中，為防止外外墻吊模處的的混凝土涌出出，常會在底底板混凝土的的流動性基本本喪失時澆筑筑外墻，造成成外墻根部出出現以下情況況：a澆筑時間把把握不好，出出現冷縫；b底板混凝土土漿液上浮，使使外墻根部漿漿液過多、無無骨料，易出出現收縮裂縫縫；c吊模處有雙雙層鋼筋網、鋼鋼板及鋼板支支架，操作空空間小，振搗搗難度大，易易出現振搗不不連續(xù)的現象象；2、伸出外墻的的底板，在混混凝土澆筑過過程中，由于于外墻鋼筋的的分隔，外墻墻外側未配置置專人振搗，造造成外側的底底板混凝土振振搗不連續(xù)或或不密實，地地下水沿混凝凝土的薄弱部部位進入室內內。防滲措施：1、底板混凝土土澆筑時，應應合理配置振振搗設備，外外墻外側的混混凝土應有專專用的振搗設設備連續(xù)振搗搗；分層澆筑筑時，應控制制好間隔時間間，避免出現現混凝土冷縫縫；2、吊模處的混混凝土澆筑時時，振動棒應應插入底板混混凝土內不小小于100mm；3、插入式振動動棒在吊模處處振搗時，其其移動間距不不應大于振動動棒的有效作作用范圍，避避免出現漏振振現象；4、外墻防水涂涂料施工前，應應將外墻外側側根部用水泥泥砂漿做成圓圓弧型，并施施工一道800寬有玻纖網網格布的附加加防水層（與與外墻水平施施工縫附加防防水層合并）。檢驗方法與要求求：1、混凝土施工工時，配置的的設備滿足施施工要求，振振搗連續(xù)無遺遺漏。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、外墻防水施施工前，混凝凝土表面缺陷陷應按混凝土土修補方案進進行了修補。檢驗驗方法：觀察察檢查。4.1.6、地地下外墻螺桿桿處滲漏原因分析：：1、止水螺桿的的止水片與螺螺桿未進行滿滿焊，焊縫有有孔洞；2、外墻螺桿割割除后，螺桿桿頭仍冒出墻墻面，不能用用水泥砂漿完完全覆蓋；3、防水涂料施施工中，在螺螺桿洞部位的的涂刷質量差差，防水層厚厚度不足或出出現氣孔。防滲措施：1、進場的止水水螺桿應報監(jiān)監(jiān)理驗收，其其止水片規(guī)格格為-2mm××40mm××40mm，其焊縫應應滿焊，焊縫縫內不得有孔孔洞，焊縫質質量差的止水水螺桿應進行行補焊或退場場處理；2、編制專項防防水螺桿封堵堵方案，經監(jiān)監(jiān)理、建設方方審核通過后后，準備相應應的工具與材材料，對具體體的操作工人人進行書面交交底；3、鑿除預埋的的墊木或塑料料墊圈；4、割除冒出墻墻面的螺桿，要要求螺桿割進進墻面5-10mmm，不得有遺遺漏的螺桿未未割除；5、配制1：22的防水砂漿漿，對外墻螺螺桿洞逐個進進行封堵，將將洞口外側補補成直徑為40mm圓餅狀，完完全覆蓋鋼筋筋頭；6、防水涂料施施工前的工序序交接中，對對螺桿洞進行行全數檢查，并并形成驗收記記錄，封堵后后有裂紋的洞洞口和螺桿頭頭外露的洞口口，要求鑿除除后重新封堵堵；7、地下外墻大大面積防水涂涂料施工前，先先將所有螺桿桿洞部位涂刷刷一道防水涂涂料，厚度1mm，直徑80mm，經監(jiān)理檢檢查合格后方方可進行大面面積的防水涂涂料施工；8、地下外墻螺螺桿處封堵做做法詳圖。檢驗方法與要求求：1、進場的止水水螺桿焊縫飽飽滿，止水片片的尺寸符合合施工技術方方案的要求。檢驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查。2、外墻外側的的止水螺桿割割進墻面5-10mmm。檢驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、外墻外側的的止水螺桿全全部用1：2防水砂漿封封堵，無松動動或開裂現象象。檢驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.7，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.7、地地下外墻出墻墻套管地下外墻電纜防防水套管及封封堵：1、地下外墻電電纜防水套管管應使用DN100無縫鋼管制制作，止水鋼鋼板b=10mmm，單根套管管穿墻時止水水鋼板面積為為300×3300mm，止水鋼板板與每一根套套管必須雙面面滿焊，焊縫縫高度不小于于5mm；2、當需兩根或或兩根以上套套管同處敷設設時，止水鋼鋼板可按面積積300×3300/根的需要自自由組合安裝裝。組合以整整塊止水鋼板板為基本，套套管外壁間距距可適當縮小小，但凈空不不得小于50mm，最邊緣套套管外壁到止止水鋼板邊緣緣不得小于100mm。電纜防水水套管與及止止水鋼板應采采用E43焊條，焊縫縫應均勻連續(xù)續(xù)，焊縫不得得有漏焊、假假焊、焊穿等等現象；3、地下外墻電電纜防水套管管出外墻內側側100～150㎜，室內端15mm應張成喇叭叭口狀，套管管出外墻外側側宜不小于500mm，多根套管管在同一止水水鋼板引出時時，室外端套套管應有支架架臨時固定；；4、混凝土澆筑筑完成后，防防水套管與腐腐蝕介質接觸觸時，應根據據設計要求選選擇適用的耐耐腐蝕材料；；如無特殊設設計要求時，應應涂覆防銹底底漆、面漆各各兩道；5、外墻防水涂涂料施工前，應應在管道根部部附加300mm寬的玻纖網網格布做防水水附加層，上上翻至管壁50mm；6、防水套管的的鋼管、翼環(huán)環(huán)和擋圈的材材質均為Q235--A，具體尺寸寸詳見表4.7.1：表4.7.1剛性防水套套管尺寸表DN(穿越管))D1D2D3δ（套管壁厚）b（翼環(huán)壁厚）K（焊高）506011422541046075.51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先先用油麻在管管道中間1/3處填實、再再用石棉水泥泥填充剩余部部位，石棉水水泥應在填充充前拌合，填填充后應及時時潮濕養(yǎng)護。石石棉水泥的重重量配比為石石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應采采用纖維較長長、無皮質、清清潔、富有韌韌性的油麻；；石棉水泥封封堵完后，采采用防水油膏膏填嵌，填嵌嵌前應清除縫縫內銹蝕、漆漆皮及污物；；8、電纜防水套套管及封堵做做法詳圖。地下外墻給排水水防水套管及及封堵：1、地下外墻給給排水防水套套管及封堵參參照地下外墻墻電纜防水套套管及封堵的的施工工法，防防水套管室內內、外宜和墻墻面齊平，室室內端無需張張成喇叭口狀狀；2、地下外墻給給排水防水套套管穿墻處如如遇非混凝土土墻時，應改改用混凝土墻墻壁，并大于于翼環(huán)直徑200mm，混凝土墻墻厚度≮200mm；穿管處的的混凝土墻厚厚不應小于200mm，否則應使使墻壁一邊或或兩邊加厚，加加厚部位的直直徑至少應大大于翼環(huán)直徑徑200mm；3、給排水防水水套管可分為為剛性及柔性性防水套管，柔柔性適用于管管道穿墻處承承受振動和管管道伸縮變形形或有嚴密防防水要求建(構)物，其做法法與材料選用用參照圖集02S4004；剛性防水水套管的鋼管管、翼環(huán)和擋擋圈的材質均均為Q235--A，具體尺寸寸詳見表1.8.1；4、混凝土澆筑筑完成后，防防水套管與腐腐蝕介質接觸觸時，應根據據設計要求選選擇適用的耐耐腐蝕材料；；與飲用水接接觸的金屬表表面應涂無毒毒環(huán)氧底漆、面面漆各兩道；；如無特殊設設計要求時，應應涂覆防銹底底漆、面漆各各兩道；與飲飲用水接觸的的金屬表面應應涂無毒環(huán)氧氧底漆、面漆漆各兩道；5、管道封堵先先用油麻在管管道中間1/3處填實、再再用石棉水泥泥填充剩余部部位，石棉水水泥應在填充充前拌合，填填充后應及時時潮濕養(yǎng)護。石石棉水泥的重重量配比為石石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應采采用纖維較長長、無皮質、清清潔、富有韌韌性的油麻；；石棉水泥封封堵完后，采采用防水油膏膏填嵌，填嵌嵌前應清除縫縫內銹蝕、漆漆皮及污物；；用于飲用水水池部位防水水套管的封堵堵在石棉水泥泥封堵完后，在在迎水面采用用無毒密封膠膠填嵌；6、給排水防水水套管及封堵堵做法詳圖。檢驗方法與要求求：1、用于地下工工程的預埋套套管，在安裝裝前進行檢查查，其鋼管、止止水環(huán)、擋圈圈與焊縫質量量應符合要求求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。2、地下外墻封封模前，預埋埋套管位置與與數量準確，固固定牢固，按按圖紙和規(guī)范范的要求設置置了加密鋼筋筋。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。3、地下外墻防防水施工完成成后，套管周周邊的防水層層加強處理符符合要求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。4、預留套管和和專業(yè)管線穿穿線后均封堵堵完成，其封封堵質量符合合要求，無滲滲漏現象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。5、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.8，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.8、地地下車庫排煙煙、新風豎井井滲漏原因分析：：1、排煙、新風風豎井常設計計為密閉空間間，無檢修口口，墻體砌筑筑完成后，井井內垃圾、積積水未清理，投投入使用后，出出現返潮、發(fā)發(fā)霉、甚至滲滲漏的現象；；2、出頂板的混混凝土導墻施施工質量較差差、新舊混凝凝土接縫不密密實、防水層層被破壞或施施工在粉刷層層上；3、通風百葉窗窗的窗框塞縫縫質量差，雨雨水從窗框外外側滲入。防滲措施：1、竣工交付前前，應在排煙煙、新風豎井井的井壁上留留設臨時檢修修洞口，用于于井內清理工工作與檢查井井內的施工質質量；2、出頂板的井井壁應澆筑高高出室外完成成面不小于300mm的混凝土導導墻，新舊混混凝土接縫處處做好清理、鑿鑿毛、濕潤、鋪鋪漿工作（若若有條件，盡盡可能與頂板板同時澆筑）；；3、排煙、新風風豎井設計有有防水層，應應將有防水層層的陰角部位位粉刷成圓弧弧狀，圓弧半半徑不小于50mm，防水層的的翻高應高出出室外地面不不小于300mm高（具體高高度視室外構構造層的總厚厚度來定）；；4、百葉窗洞的的內外側均應應進行粉刷，百百葉窗安裝應應按外墻門窗窗標準進行安安裝（包括注注入發(fā)泡劑填填縫、內外側側施打耐候密密封膠、窗臺臺內高外低、窗窗頂留有鷹嘴嘴或滴水線），且且不得出現滲滲漏現象；5、井內管道安安裝檢修工作作全部完成，井井道外側的裝裝飾與土方回回填工作全部部完成，確定定無滲漏現象象后，將井道道內的垃圾與與積水清理干干凈，方可將將預留的檢修修洞口封閉。檢驗方法與要求求：1、排風豎井砌砌筑時，應按按要求設置了了混凝土導墻墻與臨時檢修修洞口。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。2、臨時檢修洞洞口封閉前，井井內無滲漏現現象，井內垃垃圾與積水已已清理干凈。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4.1.9、地地下室玻璃采采光井及通風風百葉窗滲漏原因分析：：1、采光井玻璃璃和鋼架與外外墻的連接方方式隨意，總總包單位與專專業(yè)分包單位位的銜接部位位界面不明確確，出現局部部未收口的現現象；2、擋土墻上口口未做坡面處處理，通風百百葉安裝后，僅僅在外側施打打耐候密封膠膠。防滲措施：1、二次設計圖圖紙審核時，應應重點審核與與主體結構銜銜接部位的節(jié)節(jié)點詳圖，要要求節(jié)點詳圖圖具有可操作作性，能指導導實際施工，且且工作界面應應標注明確；；2、總分包單位位的工作面交交接時應辦理理工序交接驗驗收手續(xù)，對對涉及需破壞壞的外墻與鋼鋼架固定點的的部位，應事事先申明，由由工程部明確確具體的單位位進行修復工工作；3、通風百葉的的窗臺應粉刷刷成內高外低低，通風百葉葉窗的安裝應應按外墻門窗窗標準進行安安裝（包括注注入發(fā)泡劑填填縫、內外側側施打耐候密密封膠）；4、專業(yè)分包單單位的工作完完成后，應與與總包單位辦辦理工序交接接驗收工作，存存在施工質量量差或施工不不合理的地方方，及時落實實整改工作。檢驗方法與要求求：1、玻璃采光頂頂的鋼架完成成后，由土建建單位完成百百葉窗的窗臺臺粉刷工作，做做到內高外低低，表面平整整光潔。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、玻璃安裝完完成后，玻璃璃上下側的墻墻內已修復，所所有縫隙已封封堵。檢驗驗方法：觀察察檢查。4.1.10、地地下外墻防水水層（防水涂涂料）滲漏原因分析：：1、防水涂料涂涂刷厚度不均均勻，局部厚厚度嚴重不足足；2、工序交接驗驗收中，未完完全清除混凝凝土的外觀質質量缺陷和混混凝土表面的的毛刺與浮漿漿，防水涂料料施工時，無無法保證這些些部位防水層層的施工質量量，在防水層層內出現薄弱弱點；3、在陰陽角、外外墻水平施工工縫、外墻止止水螺桿洞、墻墻頂接槎處、后后澆帶等部位位未按規(guī)范要要求做加強處處理；4、防水層施工工完成后，未未及時辦理工工序交接驗收收工作與保護護層施工，現現場因交叉施施工造成局部部防水層破壞壞。防滲措施：1、防水施工專專項方案中應應明確基層的的要求，作為為防水施工前前工序交接驗驗收的主要依依據；專項方方案中應明確確需進行加強強處理的部位位及加強處理理的做法，此此內容應作為為防水專項方方案審核的主主要內容之一一；2、防水層直接接施工在混凝凝土結構面上上，不設砂漿漿找平層，因因此防水基層層工序交接驗驗收前，總包包單位應對結結構面進行修修補或清理，修修補或清理的的內容包括露露筋、蜂窩、孔孔洞、夾渣、疏疏松、裂縫、缺缺棱掉角、飛飛邊凸肋、麻麻面、掉皮、起起沙、浮漿等等，確保防水水基層平整光光潔，并將陰陰陽角部位應應做成圓弧狀狀，陰角部位位圓弧半徑≥50mm，陽角部位位圓弧半徑≥10mm；且基坑內內不得有積水水，并有持續(xù)續(xù)排水措施，具具備防水施工工條件；3、防水基層工工序交接驗收收中需詳細記記錄驗收中發(fā)發(fā)現的問題與與落實整改的的時間，復驗驗合格后方可可進行防水層層施工；4、防水施工應應先施工需做做加強處理的的部位，其中中eq\o\ac(○,1)陰陽角角和外墻水平平施工縫設500mmmSBS防水卷材，其其做法是先刮刮涂兩遍防水水涂料，然后后鋪貼防水卷卷材，若防水卷材材搭接時，搭搭接寬度不小小于100mm，鋪貼完成成后再涂下道道防水涂料，使使胎體層充分分浸透防水涂涂料，不得有有露槎及褶皺皺；eq\o\ac(○,2)出墻套套管處設300mm寬防水卷材，翻翻至管壁50mm；eq\o\ac(○,3)外墻螺螺桿洞部位應應先涂1mm厚的防水涂涂料；需進行行加強處理部部位的防水層層施工完成后后，報監(jiān)理單單位或建設單單位進行隱蔽蔽驗收，并做做好隱蔽驗收收記錄；5、加強處理部部位的細部節(jié)節(jié)點處理完成成且涂膜干燥燥后，方可進進行大面防水水涂料的施工工，施工時先先后搭壓寬度度為30～50mm，涂料防水水層甩槎處，接接槎寬度不小小于100mm，接涂前將將甩槎表面處處理干凈；6、防水層施工工完成且自檢檢合格后，報報監(jiān)理或建設設單位進行隱隱蔽驗收，并并做好隱蔽驗驗收記錄，要要求涂料防水水層的平均厚厚度應符合設設計要求，最最小厚度不得得小于設計厚厚度的90%（詳見GB502208-20011強制性條文文），驗收合合格后方可與與總包單位辦辦理工序交接接驗收手續(xù)；；7、防水層的保保護層應在防防水層驗收合合格后盡快施施工，避免防防水層被破壞壞，墻、頂板板防水層交接接的部位，墻墻板頂部預留留300mm暫不施工保保護層，用于于與頂板防水水層的搭接。檢驗方法與要求求：1、防水層施工工前，基層的的修補、清理理及陰陽角處處理工作已完完成，符合防防水基層施工工條件，并辦辦理了工序交交接驗收單。檢驗方法：觀察察檢查。2、防水層大面面積施工前，需需做加強處理理的部位已按按要求進行了了防水附加層層施工（包括括外墻螺桿洞洞、預埋套管管、水平施工工縫、后澆帶帶、沉降縫等等部位）。檢驗方法：觀察察檢查。3、涂料防水層層的平均厚度度應符合設計計要求，最小小厚度不得小小于設計厚度度的90%。檢驗方法與數量量：尺量檢查查，每個檢驗驗批不少于三三處。4、防水層的保保護層的施工工質量符合設設計要求，且且按要求預留留了防水層的的搭接部位。檢驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，每個檢驗驗批不少于三三處。5、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.11，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.1.11、地地下頂板防水水層（防水卷卷材SBS）滲漏原因分析：：1、卷材搭接處處或接頭部位位粘不牢，或或局部被破壞壞，水進入防防水層內；2、卷材與基層層粘結不牢，出出現大面程空空鼓，進入防防水層的水可可到處串流，在在結構薄弱處處出現滲漏。防滲措施：1、防水層直接接施工在結構構面上，不設設砂漿找平層層，因此防水水基層工序交交接驗收前，總總包單位應對對結構面（包包括頂板面與與卷材上翻的的立面）進行行修補或清理理，修補或清清理的內容包包括露筋、蜂蜂窩、孔洞、凹凹坑、夾渣、疏疏松、裂縫、缺缺棱掉角、飛飛邊凸肋、麻麻面、掉皮、起起沙、浮漿等等，確保防水水基層平整光光潔，其平整整度用2m直尺檢查，空空隙不超過8mm，并應平緩緩變化，將陰陰陽角部位應應做成圓弧狀狀或45°坡角，陰角角部位圓弧半半徑≥50mm，陽角部位位圓弧半徑≥10mm；2、防水基層工工序交接驗收收中需詳細記記錄驗收中發(fā)發(fā)現的問題與與落實整改的的時間，復驗驗合格后方可可進行防水層層施工；3、防水卷材鋪鋪貼前，應刷刷涂基層處理理劑（冷底子子油），要求求涂刷均勻一一致，不應露露底，表面干干燥后方可鋪鋪貼卷材；4、防水卷材大大面鋪貼前應應先施工附加加層，包括出出頂板的墻腳腳、管道、后后澆帶、沉降降縫等部位，附附加層的寬度度不應小于500mm；自檢合格格后報監(jiān)理或或建設單位進進行隱蔽驗收收，并做好隱隱蔽驗收記錄錄，驗收合格格后方可進行行大面積施工工；5、防水卷材采采用熱熔法施施工應加熱均均勻，不得加加熱不足或燒燒穿卷材，搭搭接部位應溢溢出熱熔的改改性瀝青，其其搭接寬度應應不小于100mm（允許偏差-10mm）；卷材與與基層面、卷卷材與卷材間間的粘結應緊緊密、牢固，鋪鋪貼完成的卷卷材應平整順順直，不得產產生扭曲、折折皺、翹邊和和起泡等缺陷陷；6、防水層施工工完成且自檢檢合格后，報報監(jiān)理單位或或建設單位進進行隱蔽驗收收，并做好隱隱蔽驗收記錄錄，驗收合格格后方可與總總包單位辦理理工序交接驗驗收手續(xù)；7、防水層的保保護層應在防防水層驗收合合格后盡快施施工，避免防防水層被破壞壞和防水層因因長時間暴曬曬引起大面積積空鼓；上翻翻的防水層也也應及時完成成保護層施工工。檢驗方法與要求求：1、防水層施工工前，基層的的修補、清理理及陰陽角處處理工作已完完成，符合防防水基層施工工條件，并辦辦理了工序交交接驗收單。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、防水層大面面積施工前，基基層處理劑涂涂刷均勻、不不露底，需做做加強處理的的部位已按要要求進行了防防水附加層施施工（包括出出頂板管道、混混凝土導墻、墻墻與頂板交接接處、后澆帶帶、沉降縫等等部位）。檢驗驗方法：觀察察檢查。3、卷材防水層層的搭接處理理應符合要求求，無空鼓現現象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。4、驗收過程中中按實填寫驗驗收表1.12，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。第二節(jié)、外墻滲滲漏原因分析析與防滲措施施4.2.1、外外墻螺桿洞滲漏原因分析：：1、外墻粉刷前前，部分穿墻墻螺桿洞未封封堵；2、螺桿洞封堵堵質量差，中中間未填充。防滲措施：1、施工前準備備，準備相應應的工具與材材料，對具體體的操作工人人進行書面交交底；2、封堵前，先先用沖擊鉆將將洞內的塑料料套管清除，外外墻兩側洞口口鑿成20mm深，直徑為40mm的喇叭口，并并將洞內垃圾圾清理干凈；；3、往洞內注入入發(fā)泡劑，將將外墻兩側洞洞口清理干凈凈；4、配制1：22的防水砂漿漿，對外墻兩兩側洞口逐個個進行封堵，外外墻兩側洞口口補成圓餅狀狀，并凸出墻墻面5mm；5、分批或全數數螺桿洞封堵堵完成后，進進行自檢，對對圓餅出現裂裂紋洞口，鑿鑿除重新封堵堵；6、自檢合格后后報監(jiān)理或建建設方驗收，驗驗收過程中，應應全數檢查，并并形成驗收記記錄，有封堵堵不合格洞口口應標記，并并立即進行整整改，整改完完成后方可進進行外墻粉刷刷或外保溫施施工。7、外墻螺桿洞洞封堵做法詳詳圖。檢驗方法與要求求：1、螺桿洞內的的塑料管已鑿鑿除，洞口鑿鑿成直徑40mm、深20mm的圓臺型。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，每個檢驗驗批抽查50%。2、螺桿洞內注注入發(fā)泡劑，洞洞口兩側清理理干凈。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，每個檢驗驗批抽查50%。3、洞口用1：：2防水砂漿封封堵，墻體內內外側均做成成凸出墻的圓圓餅，無松動動或開裂現象象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4、驗收過程中中按實填寫驗驗收表2.1，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.2.2、外外墻預留洞（空空調洞、衛(wèi)生生間排氣孔）滲漏原因分析：：1、預留洞外側側無防雨水措措施，雨水在在風的作用下下飄進預留洞洞內，順流至至室內；2、預留洞的預預埋管長度不不足、或采用用后開孔做法法洞壁未處理理，雨水通過過洞壁滲入外外墻構造層或或墻體。防滲措施：1、建筑外立面面施工圖審核核時，應明確確外墻預留洞洞的構造做法法，外墻預留留洞外側應設設置管帽，圖圖中若未明確確，應辦理相相應的設計變變更；2、外墻預留洞洞可采用機械械鉆孔、預埋埋PVC管或鋼管，預預留洞應內高高外低，坡度度控制在10%，管道直徑徑按設計。預預埋PVC管或鋼管應應采用鋼筋焊焊接固定，確確?；炷翝矟仓r不移位位。直接鉆孔孔應避免損壞壞主筋；3、外墻內外側側的找平層或或保溫層施工工時，應安排排專人將外墻墻預留洞的洞洞壁用1:2防水砂漿抹抹光、收圓，構構造層材料不不得外露；4、外墻預留洞洞采用機械鉆鉆孔留設時，在在外墻飾面層層施工完成后后，安排專人人配置1:2的防水砂漿漿，對外墻預預留洞壁進行行粉刷，要求求洞壁光潔、內內高外低、墻墻體材料與構構造層材料全全部被覆蓋；；5、外墻飾面層層完成后，統(tǒng)統(tǒng)一安裝管帽帽，并采用耐耐候密封膠將將管帽周邊密密封；6、外墻預留洞洞留設做法詳詳圖；檢驗方法與要求求：1、同一外立面面的同一種類類的預留洞應應在豎向和橫橫向對齊。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、預留洞壁抹抹圓、收光，墻墻體及其構造造層的材料不不外露。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、預留洞外側側管帽安裝牢牢固，耐候密密封膠膠縫環(huán)環(huán)通、光潔，對對墻面無污染染。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4、驗收過程中中按實填寫驗驗收表2.2，本表在外外腳手架拆除除前的外立面面驗收時填寫寫，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.2.3、外外墻砌體工程程（填充墻）滲漏原因分析：：1、外墻砌體灰灰縫不飽滿；；2、外墻砌體頂頂部塞縫不密密實；3、外墻砌體與與混凝土結構構之間填縫不不密實，或出出現收縮裂縫縫；4、墻體外側有有可能積水部部位，未設置置混凝土導墻墻。防滲措施：1、墻體砌筑前前，施工單位位根據與相關關規(guī)范審核施施工圖，辦理理相關的技術術變更，編制制砌體工程專專項施工方案案，經監(jiān)理、建建設方審核通通過后，在構構造相對復雜雜的房間砌筑筑內外墻的樣樣板墻，經監(jiān)監(jiān)理、建設方方驗收通過后后，組織施工工人員進行技技術交底與實實物觀感質量量交底；2、在廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間、陽臺臺、空調板、外外挑線條、雨雨篷、露臺、屋屋面等部位的的墻底部澆筑筑混凝土導墻墻，導墻高度度：廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間、陽臺臺、空調板、外外挑線條、雨雨篷部位不小小于200mm，露臺、屋屋面部位應高高于建筑完成成面250mm以上，門檻檻部位按設計計；3、墻體拉結：：輕骨料砼空空心砌塊墻與與承重墻或柱柱交接處，應應在承重墻或或柱內預埋拉拉結筋，拉結結筋的規(guī)格、數數量、間距、長長度應符合設設計要求。如如設計無要求求，拉結筋豎豎向間距應與與砌體皮數相相符合，宜每每500mmm~600mmm設一道2φ6mm鋼筋，6度、7度抗震時伸伸入砌塊墻水水平灰縫內長長度不小于700mmm且不應小于于墻長的1/5，8度抗震時沿沿墻全長貫通通；拉結筋也也可采用化學學植筋的連接接方法，但必必須經設計和和監(jiān)理書面同同意，并應進進行拉拔試驗驗檢測；4、墻體腰梁：：墻高大于4米時，宜在在墻高中間或或門頭位置設設置腰梁；墻墻高大于6米時，宜沿沿墻高每2m設置腰梁，腰腰梁截面高度度不應小于60mm,具體做法做做法按設計。墻墻體構造柱：：構造柱的設設置按設計，當當設計未明確確時構造柱設設置位置如下下：①填充墻長度度大于5m，或墻長大大于2倍層高時，中中間應加設構構造柱。②6度、7度抗震時當當洞口寬度大大于2.1m時應在洞口口兩邊設置構構造柱，8度抗震時當當洞口寬度大大于1.5m時應在洞口口兩邊設置構構造柱。③構造柱做法法按設計。墻墻體與構造柱柱連接處應砌砌成馬牙槎，從從每層柱腳開開始，先退后后進，槎口尺尺寸為長100mm、高200mmm~300mmm；5、復核各砌筑筑部位的底面面標高，如有有高低不平，采采用M5.0水泥砂漿找找平，當高差差超過15mm時，采用C20細石混凝土土填平。墻體體砌筑前基層層應清掃干凈凈，砌筑部位位灑水濕潤；；6、窗臺板帶：：窗臺板帶應應為不小于100厚的C20素砼，應伸伸入窗側不應應下于100mm。窗臺部位位下一皮灰縫縫內應通長設設置3φ6鋼筋；7、外墻砌體的的水平與豎向向灰縫，其砂砂漿飽滿度應應按100%的要求施工工，砌筑過程程中需進行勾勾縫處理，要要求原漿勾縫縫，凹入墻面面2-3mm為宜，先平平縫后豎縫，勾勾縫應平整、光光滑、無拉毛毛現象；8、界面縫：采采用剛性連接接時，填充墻墻與框架柱或或剪力墻相接接處的灰縫必必須飽滿、密密實，并應二二次補漿勾縫縫，砌到接近近上層梁、板板底時，應留留空隙30mm~~50mm高，待填充充墻砌筑完并并應至少間隔隔14天后，采用用細石砼分兩兩次填實，填填縫應飽滿密密實；9、不同材料的的基體交接處處應設加強網網片，加強網網片與各基體體的搭接寬度度不應小于100mm。采用蒸壓壓加氣混凝土土砌塊時，樓樓棟頂部兩層層墻體抹灰時時應滿掛鋼筋筋網片；10、構造柱或或墻體腰梁施施工時，在砌砌體墻上形成成的穿墻螺桿桿洞，按外墻墻螺桿洞封堵堵方案進行封封堵；11、在門窗洞洞口兩側設置置混凝土預埋埋塊（不得用用混凝土砌塊塊代替混凝土土預埋塊），距距上、下兩端端150mm，中間間距距以不大于500mm并等分埋設設；有欄桿部部位埋設混凝凝土預埋塊，位位置參欄桿安安裝圖；12、有外腳手手架連墻件、懸懸挑腳手架的的挑梁、懸挑挑腳手架的斜斜撐等部位，在在墻體砌筑時時，留足這些些構件拆除的的操作空間，避避免拆除時需需鑿墻，造成成局部砌體開開裂或松動。檢驗方法與要求求：1、混凝土導墻墻外觀質量無無缺陷，位置置正確無遺漏漏，尺寸正確確。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺量檢查查，全數檢查查。2、墻體拉結筋筋的長度與位位置準確，種種植鋼筋有拉拉拔試驗報告告。檢驗驗方法：尺量量檢查。3、砌體灰縫飽飽滿，灰縫寬寬度符合規(guī)范范要求，勾縫縫平整光潔，墻墻體內無通縫縫、無斷裂的的砌塊，門窗窗洞混凝土預預埋塊位置準準確。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查。4、界面縫在砌砌體完成14天后進行填填縫施工，填填縫飽滿連續(xù)續(xù)、無裂紋，填填縫材料符合合專項方案的的要求，構造造柱混凝土無無外觀質量缺缺陷。檢驗驗方法：觀察察檢查。5、不同材料的的基體交接處處鋪設加強網網片，加強網網片與各基體體的搭接寬度度不應小于100mm，粘結牢固固。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。6、驗收過程中中按實填寫驗驗收表2.3，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.2.4、外外墻結構施工工預留洞滲漏原因分析：：1、外墻結構施施工過程中，懸懸挑料臺型鋼鋼和斜撐洞口口、外腳手架架連墻件洞口口、塔吊或人人貨梯的附墻墻件洞口等結結構施工預留留洞，由于施施工進度、作作業(yè)條件、監(jiān)監(jiān)督力度等原原因，引起洞洞口封堵質量量差，出現滲滲漏現象；2、墻砌體的預預留洞內構件件拆除時，操操作空間不足足，鑿墻或撬撬動，引起局局部砌體開裂裂或松動。防滲措施：1、在外腳手架架拆除前，制制定外墻洞口口封堵方案，經經監(jiān)理、甲方方審批通過后后，交底至具具體的施工操操作人員，以以一層或幾層層為一個檢驗驗批，進行平平行檢查與驗驗收工作；2、組織2個及及以上操作工工人進行編組組，同時在外外墻洞口內外外側進行清理理、鑿毛、濕濕潤工作，清清理洞內及周周邊的垃圾，包包括墻體構造造層預留的接接搓部位；3、混凝土墻洞洞口用C20細石混凝土土分層灌筑、搗搗實，然后在在洞口內外側側進行壓光處處理；砌體墻墻洞口用同墻墻體的砌塊與與砂漿補洞，洞洞口周邊若有有松動的砌塊塊，應將周邊邊拆除重砌，新新砌的砌塊內內外側進行勾勾縫處理；4、完成一層或或一個檢驗批批的洞口封堵堵24小時后，進進行自檢，若若新補的洞口口出現收縮裂裂紋，沿裂縫縫鑿20×200mm的槽口，采采用1：2的防水砂漿漿進行嵌縫處處理，然后報報監(jiān)理驗收；；5、驗收合格后后方可進行找找平層或保溫溫層等墻體構構造層施工，并并與構造層做做好接槎處理理。檢驗方法與要求求：1、封堵的洞口口已全部清理理，洞內的穿穿墻構件已全全部拆除。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、洞口封堵全全數完成，混混凝土墻洞口口兩側進行了了壓光處理，無無裂紋，砌體體墻洞口兩側側進行了勾縫縫處理，洞口口周邊無松動動或斷裂的砌砌塊，所有洞洞口周邊的構構造層接槎部部位已清理干干凈。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、驗收過程中中按實填寫驗驗收表2.4，本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與施施工單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于30%。4.2.5、空空調板根部滲漏原因分析：：由于室外空調板板的地漏被堵堵，又難以清清理，空調板板長期積水現現象比較常見見，造成室內內墻腳或頂棚棚潮濕或滲漏漏。防滲措施：1、施工圖審核核時，應審核核空調板是否否設有地漏，若若有地漏，地地漏應設置在在遠離外墻的的一側，必要要時辦理相關關技術變更；；2、樓層結構混混凝土澆筑過過程中，在懸懸挑板部位應應設置足夠的的鋼筋墊塊，防防止鋼筋被踩踩塌；懸挑結結構模板支撐撐拆除時，確確?；炷翉姀姸冗_到100%；3、外墻砌筑時時，需在空調調板部位設置置200mm高C20的混凝土導導墻，寬度同同墻厚，長度度同空調板的的長度；4、空調板面找找平前，應檢檢查空調板根根部是否有裂裂紋或滲漏現現象，若有，需需清理后涂刷刷1.2mm厚JS防水涂料，板板面與墻面各各200mm寬；5、空調板面找找平時，板面面坡向地漏，并并在沿墻陰角角處用1:2水泥砂漿做做圓弧或斜角角處理，圓弧弧半徑50mm；6、空調板根部部防滲做法詳詳圖（本圖適適用于南方地地區(qū)）。檢驗方法與要求求：有地漏的空調板板，地漏設在在遠離外墻的的一側，外墻墻根部設有混混凝土導墻。空空調板沿墻陰陰角做圓弧或或斜角處理。檢驗驗方法：觀察察檢查。4.2.6、陽陽臺根部滲漏原因分析：：1、懸挑陽臺的的混凝土結構構拆模過早，在在陽臺根部出出現結構裂縫縫；2、由于陽臺的的結構標高與與室內不一致致，雖在陽臺臺根部進行吊吊模施工，吊吊模時采用砌砌塊或木塊作作為支撐，直直接埋入陽臺臺板的混凝土土中，出現易易滲漏點；3、吊模的底標標高未控制好好，模板下沉沉嵌入混凝土土太深，造成成陽臺板根部部結構厚度不不足，形成易易滲漏點。防滲措施：1、樓層結構砼砼澆筑過程中中，陽臺部位位的負筋應設設置足夠的鋼鋼筋墊塊，防防止鋼筋被踩踩塌；2、陽臺地漏設設置應與外墻墻飾面層保持持一定的距離離，防止墻根根出現積水現現象；3、吊模的支撐撐應采用鋼筋筋焊接在下層層鋼筋網上，不不得采用砌塊塊或木塊作為為吊模的支撐撐；吊模的下下口標高應準準確，吊模應應固定牢固，不不得下沉；4、懸挑結構的的模板支撐拆拆除時，確保保混凝土強度度達到100%；5、陽臺構造層層施工前，應應進行盛水試試驗，確保結結構不滲漏，若若有滲漏現象象，應采取堵堵滲措施，驗驗收合格后方方可進行構造造層施工。6、陽臺防滲做做法詳圖（本本圖適用于南南方地區(qū)）：：檢驗方法與要求求：1、樓層混凝土土澆筑前的驗驗收中，檢查查陽臺吊模的的固定方式符符合要求，懸懸挑陽臺的鋼鋼筋設置足夠夠的墊塊，有有防踩踏措施施。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。2、陽臺地面構構造層施工前前，地漏設置置應與外墻飾飾面層保持一一定的距離，結結構蓄水試驗驗中不得出現現滲漏現象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4.2.7、外外墻門窗滲漏原因分析：：1、進場的窗框框拼縫質量差差，或未采取取注膠拼縫處處理，進入窗窗框的雨水，沿沿拼縫滲入室室內；2、窗下框打工工藝孔固定窗窗框后，未采采用密封膠加加工藝蓋進行行密封處理，雨雨水沿工藝孔孔進入型材空空腔內，從螺螺栓孔或拼縫縫處滲入室內內；3、發(fā)泡劑施打打時，未取出出臨時固定窗窗框的木楔，造造成發(fā)泡劑施施打不連續(xù)，框框邊密封膠在在此部位易出出現脫膠現象象；4、框邊密封膠膠施打質量差差，出現漏打打、脫膠、起起皮、氣孔、厚厚薄不均、窗窗框邊角外露露等現象，未未起到密封止止水作用；5、窗頂未設滴滴水槽或鷹嘴嘴，窗臺未設設坡度，未做做到內高外低低；6、外墻飾面層層與窗框之間間未留縫隙，用用于密封膠施施打以阻隔外外墻面層上的的水進入窗框框。防滲措施：1、在門窗洞口口兩側設置混混凝土預埋塊塊（不得用混混凝土砌塊代代替混凝土預預埋塊），距距上、下兩端端各150mm，中間間距距以不大于500mm并等分埋設設；2、門窗框進場場驗收時，應應按規(guī)范要求求進行檢查，要要求對門窗型型材構件連接接縫隙、附件件裝配縫隙、螺螺栓、螺釘孔孔采取密封防防水措施，且且型材拼縫間間隙應≤0.3mmm；3、若有鋼附框框，鋼附框安安裝完成后，對對鋼附框與砌砌體之間的縫縫隙采用防水水砂漿先行封封堵，防水砂砂漿收成“八”字口。塞縫縫完成后，及及時澆水養(yǎng)護護，防止塞縫縫開裂滲水。內內抹灰施工至至鋼附框內側側，上口與鋼鋼附框表面平平齊。外保溫溫施工至鋼附附框外側，窗窗臺上口低于于鋼附框表面面5mm。具體見下下圖。4、窗框安裝固固定后應及時時清除用于臨臨時固定的木木楔，清理窗窗框周邊的垃垃圾與灰塵，方方可進行發(fā)泡泡劑的施工，發(fā)發(fā)泡的施打應應連續(xù)，未干干之前用手按按平，避免對對發(fā)泡劑進行行切割；5、外墻抹灰時時窗洞外側靠靠框邊處必須須預留深5mm，寬5-8mm的槽口，以以保證密封膠膠的粘結性和和密封性；外外墻濕貼塊料料飾面時，應應與窗框之間間預留10mm的縫隙，以以阻隔外墻面面層上的水進進入窗框；6、密封膠施打打前，應將打打膠區(qū)域的保保護膜、灰塵塵清理干凈，填填縫材料連續(xù)續(xù)布置，縫寬寬一致，要求求施打的密封封膠應連續(xù)、平平整光潔，無無漏打、脫膠膠、起皮、氣氣孔等現象，與與窗框、墻面面有效咬合，無無露出窗框邊邊的現象，密密封膠施打應應成圓弧狀；；7、外腳手架拆拆除前，應對對窗外側與窗窗框進行檢查查驗收，主要要檢查窗外側側的密封膠施施打質量、窗窗框型材拼縫縫處的密封、工工藝孔的密封封封堵、泄水水口的功能、窗窗臺的內外高高差及外窗臺臺的坡度、窗窗頂的滴水槽槽或鷹嘴等內內容是否符合合要求。8、窗邊做法詳詳圖：檢驗方法與要求求：1、進場的窗框框符合設計與與規(guī)范要求，所所有縫隙采取取密封防水措措施，且型材材拼縫間隙應應≤0.3mm。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、門窗安裝過過程中的三線線交接、窗框框（附框）安安裝固定、發(fā)發(fā)泡劑施打、密密封膠施打等等界面明確，質質量符合要求求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，尺測檢查查，全數檢查查。3、若有鋼附框框，鋼附框的的角碼與防水水砂漿嵌縫符符合要求，內內外側的粉刷刷、飾面符合合節(jié)點圖要求求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4、窗框后的發(fā)發(fā)泡劑施打連連續(xù)，縫內無無木楔或其它它雜物。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。5、密封膠施打打連續(xù)、平整整光潔，無漏漏打、脫膠、起起皮、氣孔等等現象，與窗窗框、墻面有有效咬合，無無露出窗框邊邊的現象，密密封膠施打應應成圓弧狀。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。6、窗框型材拼拼縫處的密封封、工藝孔的的密封封堵、泄泄水口的功能能、窗臺的內內外高差及外外窗臺的坡度度、窗頂的滴滴水槽或鷹嘴嘴等內容符合合要求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。7、驗收過程中中按實填寫驗驗收表2.8；本表分次次驗收過程中中由監(jiān)理與接接收單位保管管，驗收完成成后由建設方方與監(jiān)理方內內部存檔備查查，建設方核核查數量不低低于100%。第三節(jié)、室內滲滲漏原因分析析與防滲措施施4.3.1、穿穿樓板管道滲漏原因分析：：1、管道預留洞洞部位的封堵堵混凝土澆筑筑質量差；2、未按要求設設置水泥砂漿漿阻水圈。防滲措施：1、建筑單體內內雨污水立管管安裝必須按按國家建筑標標準設計圖集集《建筑排水水用硬聚氯乙乙烯（PVC-U）管道安裝裝》（96S4006）規(guī)定的要要求安裝；2、建筑排水PPVC-U管道穿越樓樓面板必須按按設計要求留留設預留洞。孔孔洞尺寸當設設計未規(guī)定時時，比管材外外徑大50-1000mm；3、管道安裝結結束應配合土土建進行支模模，預留洞封封堵吊模應有有足夠剛度和和強度，嚴禁禁使用塑料泡泡沫板；4、管道周邊混混凝土澆筑前前，需預留洞洞壁進行鑿毛毛處理，并澆澆水濕潤，刷刷素水泥漿?；旎炷翝仓夥舛聭捎门c與樓板混凝土土標號相同的的細石混凝土土分兩次澆搗搗密實，第一一次澆筑至板板厚2/3處，第二次次澆筑至板面面，兩次澆筑筑間隔48h以上，并在在管道周邊留留設10×100mm的凹槽，用用于防水油膏膏嵌縫；5、澆筑完成后后需做好養(yǎng)護護工作，然后后進行結構蓄蓄水實驗（要要求蓄水24小時不滲漏漏），并做好好驗收記錄，若若管道封堵處處滲漏，必須須返工重新澆澆筑；6、確保封堵無無滲漏后，在在管道與混凝凝土接縫處嵌嵌入防水油膏膏，方可施工工地面構造層層（若有防水水涂料層，防防水涂料在管管道根部附加加300mm寬的玻纖網網格布做加強強處理，上翻翻至管壁50mm），并在管管道周邊用1:2水泥砂漿做30mm××15mm（寬×高）的阻水水圈；7、穿樓板管道道封堵做法詳詳圖：8、穿樓面消防防管道封堵做做法詳圖：檢驗方法與要求求：1、混凝土澆筑筑前的模板驗驗收，檢查吊吊模的牢固程程度、洞壁的的鑿毛、垃圾圾的清理。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。2、分次封堵完完成進行結構構蓄水試驗，樓樓板與墻腳不不得有滲漏現現象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、地面若有防防水層，對防防水層的基層層進行工序交交接驗收，檢檢查地面與墻墻腳300mm范圍內的陽陽陰角的圓弧弧處理、混凝凝土缺陷修補補與表面清理理工作。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。4、地面若有防防水層，防水水層施工后進進行工序交接接驗收，檢查查地面防水層層的翻高尺寸寸、陰陽角及及管道根部加加強處理情況況、防水層的的厚度，防水水層表面有披披砂要求的檢檢查披砂質量量。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查、針測測法檢查。5、驗收過程中中按實填寫驗驗收表3.1，與其他驗驗收表格分開開填報；本表表分次驗收過過程中由監(jiān)理理與接收單位位保管，驗收收完成后由建建設方與監(jiān)理理方內部存檔檔備查，建設設方核查數量量不低于30%。4.3.2、地地漏滲漏原因分析：：1、地漏預留洞洞的封堵混凝凝土澆筑質量量差；2、地漏的安裝裝高度不準，未未略低于地面面，地漏周邊邊長期積水。防滲措施：1、地漏預留洞洞的封堵按穿穿樓板管道的的做法分兩次次進行混凝土土澆筑，管道道周邊留設10×100mm的凹槽，用用于防水油膏膏嵌縫；2、經盛水試驗驗確定不滲漏漏后，進行防防水油膏嵌縫縫和管道根部部水泥砂漿圓圓弧處理；3、地漏的安裝裝高度應低于于地漏周邊地地面5mm，且地坪坡坡度均坡向地地漏；4、設計中若有有防水層，應應在管道根部部附加一道玻玻纖網格布做做加強處理，翻翻至管壁內50mm，方可進行行地面防水層層施工；5、地漏防滲做做法詳圖：檢驗方法與要求求：1、分次封堵完完成進行結構構蓄水試驗，地地漏周邊不得得有滲漏現象象。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。2、地面若有防防水層，對防防水層的基層層進行工序交交接驗收，檢檢查地面與墻墻腳300mm范圍內的陽陽陰角的圓弧弧處理、混凝凝土缺陷修補補與表面清理理工作。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、地面若有防防水層，防水水層施工完成成后進行工序序交接驗收，檢檢查地面防水水層的翻高尺尺寸、陰陽角角及管道根部部加強處理情情況、防水層層的厚度，防防水層表面有有披砂要求的的檢查披砂質質量。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查、針測測法檢查。4、檢查記錄表表填入驗收表表3.1中。第四節(jié)、屋面（露露臺）工程防防滲漏措施4.4.1、倒倒置式平屋面面規(guī)范要求：1、倒置式屋面面工程的防水水等級應為Ⅰ級，二道防防水設防；2、保溫材料的的性能應符合合下列規(guī)定：：eq\o\ac(○,1)、導熱系數數不應大于0.0800W/(m..K)；eq\o\ac(○,2)、使用壽命命應滿足設計計要求；eq\o\ac(○,3)、壓縮強度度或抗壓強度度不應小于150kPPa；eq\o\ac(○,4)、體積吸水水率不應大于于3%；eq\o\ac(○,5)、屋面保溫溫材料的防火火等級應符合合國家和地方方有關現行標標準的規(guī)定；；3、倒置式屋面面坡度應設計計為3%，檐溝、天天溝的溝內排排水縱向坡度度應≥1%。如采用材材料找坡，厚厚度不得小于于20mm，找坡材料料的吸水率≤20%。檐溝、天天溝同時還需需滿足：凈寬寬≥300mm；分水線處處最小深度≥100mm；溝底水落落差≤200；不得流經經變形縫和防防火墻；4、每道卷材防防水層的最小小厚度應符合合GB503345-20012第4.5.5條的有關規(guī)規(guī)定；5、分隔縫應設設在屋面板的的支承端、屋屋面轉折處、防防水層與突出出屋面結構的的交接處，其其縱橫間距不不宜大于6m（面積不超超于16㎡），分格格縫內應嵌填填密封材料；；6、分格縫內的的密封材料嵌嵌填必須密實實、連續(xù)、飽飽滿，粘結牢牢固，無氣泡泡、開裂、脫脫落等缺陷。倒置式平屋面構構造層設置1、混凝土結構構屋面板；2、1.5mmm厚SPU-3311單組分聚氨脂脂防水涂料（第第一道設防）；；3、找坡及找平平層；4、3mm厚SSBS卷材防水層層（第二道設設防）；5、保溫層；6、40厚細石石混凝土內配配鋼筋網片的的保護層，油油膏嵌縫；7、屋面裝飾面面層。檢驗方法與要求求：1、防水材料的的與嵌縫油膏膏符合設計和和規(guī)范要求。檢驗驗方法：檢查查出廠合格證證、檢驗報告告和現場見證證取樣復驗報報告。2、保溫材料的的導熱系數、吸吸水率、密度度、壓縮強度度、燃燒性能能符合設計與與規(guī)范要求。檢驗驗方法：檢查查出廠合格證證、檢驗報告告和現場見證證取樣復驗報報告。3、施工單位應應提供屋面施施工專項方案案與防水施工工專項方案，其其必須符合設設計、規(guī)范及及集團文件要要求。檢驗驗方法：審核核專項方案中中的施工工序序、節(jié)點做法法與質量保證證措施。4.4.2、屋屋面防水層聚氨脂防水涂料料滲漏原因：1、防水層施工工前，基層表表面的修補與與清理工作未未徹底，防水水涂料施工后后，出現氣孔孔，或防水層層被基層的尖尖銳物刺穿，造造成層面構造造層的水進入入防水層；2、防水層施工工在檐口、檐檐溝和天溝、女女兒墻與山墻墻、水落口、變變形縫、出屋屋面管道、屋屋面出入口、反反梁過水孔、設設施基座等部部位未按要求求進行細部處處理，水從這這些薄弱部位位進入防水層層。防滲措施：1、防水層施工工前，屋面結結構層不得有有滲漏現象，防防水層直接施施工在混凝土土結構面上，不不設砂漿找平平層，因此防防水基層工序序交接驗收前前，應對混凝凝土結構面和和防水層需上上翻的墻面、井井壁、管道等等部位進行修修補或清理，修修補或清理的的內容包括露露筋、蜂窩、孔孔洞、夾渣、疏疏松、裂縫、缺缺棱掉角、飛飛邊凸肋、麻麻面、掉皮、起起沙、浮漿、銹銹蝕等，確保保防水基層平平整光潔，陰陰陽角部位做做成圓弧狀，陰陰角部位圓弧弧半徑≥50mm，陽角部位位圓弧半徑≥10mm；簽訂合同同時應將基層層的質量要求求寫入，施工工過程中應辦辦理書面交接接手續(xù)；2、在水落口、伸伸入屋面管道道、屋面出入入口、反梁過過水孔、設施施基座等部位位的防水涂料料施工前，先先附加一道玻玻纖網格布做做加強處理（刮刮涂兩遍聚氨氨酯防水涂料料，然后鋪貼貼玻纖網格布布，若玻纖網網格布搭接時時，搭接寬度度不小于100mm，鋪貼完成成后再涂下道道聚氨酯防水水涂料，使胎胎體層充分浸浸透防水涂料料，不得有露露槎及褶皺）；；3、涂料防水層層的平均厚度度應符合設計計要求，最小小厚度不得小小于設計厚度度的90%。防水層表表面不得有氣氣孔或露底現現象；涂刷的的遍數應按設設計要求的厚厚度事先通過過試驗確定，以以便控制每遍遍涂料的涂刷刷厚度和總厚厚度。檢驗方法與要求求：1、防水基層完完成了修補與與清理工作，表表面平整光潔潔，陰陽角做做成圓弧狀。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、在水落口、出出屋面管道、屋屋面出入口、反反梁過水孔、設設施基座等部部位的細部構構造符合設計計與防水專項項方案的要求求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、防水層厚度度符合設計要要求，表面無無氣孔與露底底現象。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查。防水卷材滲漏原因：1、防水卷材接接縫處粘結不不牢，上翻口口出現脫膠或或未設壓條的的現象，或卷卷材出現大面面積空鼓的現現象；2、上部構造層層與卷材防水水層的交接處處未有效隔離離，熱脹冷縮縮引起交接處處卷材破裂，或或局部在施工工過程中破損損后未修補。防滲措施：1、卷材防水層層的基層必須須牢固，無裂裂縫、凹坑、起起砂、尖銳突突出物等缺陷陷，表面應平平整光潔，均均勻一致，其其平整度用2m直尺檢查，空空隙不超過10mm，并應平緩緩變化，基層層陰陽角部位位應做成圓弧弧狀或45°坡腳，陰角角部位圓弧半半徑≥50mm，陽角部位位圓弧半徑≥10mm；2、防水卷材鋪鋪貼前，應刷刷涂基層處理理劑（冷底子子油），要求求涂刷均勻一一致，不應露露底，表面干干燥后方可鋪鋪貼卷材；3、在水落口、女女兒墻、出屋屋面的外墻或或混凝土導墻墻、伸入屋面面管道、屋面面出入口、反反梁過水孔、變變形縫、設施施基座等部位位的防水卷材材施工前，先先按要規(guī)范要要求施工附加加層；4、屋面防水卷卷材施工應采采用滿粘熱熔熔法鋪貼，火火焰加熱器加加熱卷材應均均勻，不得過過分加熱或燒燒穿卷材，熱熱熔后應立即即滾鋪卷材，卷卷材下面的空空氣應排盡，并并輥壓粘結牢牢固，不得空空鼓，接縫寬寬度不小于80mm，卷材接縫縫部位必須溢溢出熱熔的改改性瀝青膠；；5、防水卷材施施工完成后，應應及時辦理書書面交接手續(xù)續(xù)與上部的屋屋面構造層施施工，防止卷卷材出現大面面積空鼓。檢驗方法與要求求：1、防水基層無無裂縫、凹坑坑、起砂、尖尖銳突出物等等缺陷，陰陽陽角部位應做做成圓弧狀或或45°坡腳。檢驗驗方法：觀察察檢查。2、水落口、女女兒墻、出屋屋面的外墻或或混凝土導墻墻、出屋面管管道、屋面出出入口、反梁梁過水孔、變變形縫、設施施基座等部位位的細部構造造符合設計與與防水專項方方案的要求。檢驗驗方法與數量量：觀察檢查查，全數檢查查。3、防水卷材接接縫處的做法法符合規(guī)范要要求，卷材鋪鋪粘面無空鼓鼓現象。檢驗驗方法：觀察察檢查，尺量量檢查。第五章、防水工工程相關施工工工藝第一節(jié)、防水涂涂料施工工藝藝5.1.1、技技術準備1、防水施工前前應熟悉《防防水專項施工工方案》并進進行技術交底底，使施工人人員明確相關關工藝及節(jié)點點做法；2、防水施工前前應對主體結結構進行滲漏漏觀察，發(fā)現現滲漏應首先先進行修補；；3、先施工樣板板段，確