后張法箱梁高速公路橋梁施工方案

后張法箱梁高速公路橋梁施工方案編制依據(jù)1、《公路工程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB001—2003）2、《公路橋涵涵設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》（JTGD660—2004）3、《公路鋼筋筋混凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（JTJGDD62—2004）4、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0441—2000）5、《珠海市高高欄港高速公公路一期工程程》A2標(biāo)段施工圖圖6、其他有關(guān)的的規(guī)程、規(guī)范范及設(shè)計(jì)指導(dǎo)導(dǎo)意見工程概況1、本合同承建建高欄港高速速公路橋梁工工程上部構(gòu)造造，梁板預(yù)制制、安裝及橋橋面系附屬工工程。其中大大橋6座，為前鋒鋒涌大橋、生生平大道跨線線橋、溫泉北北路跨線橋、溫溫泉大道跨線線橋、珠海西西站跨線橋、進(jìn)進(jìn)港二路跨線線橋；中小橋橋4座，為虎山山涌中橋、前前西涌中橋、溫溫泉涌中橋、大大虎涌中橋（輔輔道橋）；大大橋主要結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：上部部結(jié)構(gòu)均采用用裝配式預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連續(xù)箱箱梁（25m、30m），總工期期為18個月（2010年1月——2011年11月）。2、主要工程數(shù)數(shù)量：全橋數(shù)量為：113m空心板共282片；20m空心板共120片；25m簡支箱梁共8888片；30m簡支箱梁共66片；均為后后張法施工。橋橋面鋪裝938996m2；防撞護(hù)欄157800m；伸縮縫1221..3m；鋼絞線12012296kg；光圓鋼筋18486653.6kkg；帶肋鋼筋78630057.6kkg；C50砼425588m3；C30砼6124..6m3。施工方案1、施工準(zhǔn)備備高欄港高速A22標(biāo)段于2009年11月5日進(jìn)駐施工工現(xiàn)場，主要要進(jìn)場人員有有管理負(fù)責(zé)人人4名工程技術(shù)術(shù)人員5人，施工人人員有20人。主要進(jìn)進(jìn)場設(shè)備，托托普康S311全站儀、DS-3水準(zhǔn)儀各一臺。其他相相關(guān)人員，設(shè)設(shè)備根據(jù)施工工需要陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場。進(jìn)駐現(xiàn)現(xiàn)場后首先對對設(shè)計(jì)施工圖圖紙進(jìn)行會審審，復(fù)核工程程質(zhì)量，現(xiàn)場場勘察等工作作。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的工程程量和合同工工期要求及了了解當(dāng)?shù)啬隁鈿夂蜃兓戎T諸多因素后，開開始對現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行實(shí)地測量量規(guī)劃和模板板制作等工作作，同時依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和《公路工程程橋梁施工規(guī)規(guī)范》及《公公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》制制定技術(shù)工班班交底和鑒收收工作。場地布置根據(jù)現(xiàn)場總體平平面布置，高高欄港高速一一期工程梁板板預(yù)制廠建于于高欄港高速速第二合同段段路線左側(cè)，位位于溫泉北路路、升平大道道跨線橋之間間，占地面積積26250平方米。其其中長度為350米，寬為75米，分兩個個制作區(qū)，南南側(cè)為13米、20米空心板制制作存梁區(qū)，該該區(qū)長為350米寬為21米內(nèi)設(shè)13米梁板臺座13個、20米臺座7個。存梁區(qū)區(qū)可存25米箱梁60片，13米梁板可存52片，20米梁板可存48片。北側(cè)梁梁區(qū)長度為350米寬24米，布置30米制梁臺座4個，25米臺座16個，可存放25米箱梁70片，30米箱梁可存存放14片。3、場地平整根據(jù)現(xiàn)場總體布布置和規(guī)劃，工工程技術(shù)人員員對現(xiàn)場進(jìn)行行實(shí)地測量。根根據(jù)測量數(shù)據(jù)據(jù)對制梁區(qū)內(nèi)內(nèi)的場地進(jìn)行行平整，場地地平整用挖掘掘機(jī)除除地表表部分松散砂砂層后回填5-30ccm片石用8噸壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)，場場地平整后根根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃劃，首先進(jìn)行行21米24米門機(jī)軌道道的測量放樣樣然后開挖軌軌道基礎(chǔ)、澆澆注砼，在基基礎(chǔ)開挖后對對基底進(jìn)行鋪鋪設(shè)直徑5-10ccm，厚15cm的碎石墊層層。用小型機(jī)機(jī)具夯實(shí)后，先先澆注底層砼砼，然后立模模澆注上層砼砼，第一層澆澆注砼的高度度高出整平后后的地面15cm，上層砼高高出制作區(qū)硬硬化地面25cm。在軌道砼砼上下層接合合處設(shè)置橫向向排水預(yù)留孔孔，便于積水水暢通排入水水溝內(nèi)。在軌軌道施工同時時進(jìn)行制梁臺臺座基礎(chǔ)開挖挖和砼澆注，形形成平行施工工交叉作業(yè)，以以提高施工進(jìn)進(jìn)度，完成制制梁區(qū)的軌道道和制梁臺座座基礎(chǔ)。然后后進(jìn)行砼場地地硬化，場地地硬化使用c20的高品砼鋪鋪筑，厚度為為20cm。鋪筑高度與與軌道地層砼砼平齊，內(nèi)制制2％橫向排水水坡度，制梁梁區(qū)場地硬化化后進(jìn)行臺座座制作。空心心板臺座橫向向間距為0.6米縱向間距8米，臺座之之間砼硬化15cm內(nèi)設(shè)橫向排排水，一側(cè)設(shè)設(shè)置5米砼運(yùn)輸車車道，制梁區(qū)區(qū)與存梁區(qū)之之間留20m為預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線存放下下料區(qū)域。預(yù)制箱梁臺座橫橫向間距為4米縱向間距5米，臺座之之間砼硬化15cm內(nèi)設(shè)橫向排排水，一側(cè)設(shè)設(shè)置6米砼運(yùn)輸車車道，制梁與與存梁區(qū)之間間留15m預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線存放下料料區(qū)域。（詳詳見預(yù)制場總總平面布置圖圖）4、臺座制作（1）、臺座基基礎(chǔ)采用重力力式擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，為預(yù)防預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉后后箱梁跨中起起拱，臺座兩兩端部受力變變形，在臺座座基礎(chǔ)兩端設(shè)設(shè)置鋼筋混凝凝土枕梁橫向向貫通預(yù)制，縱縱向由端邊向向跨中延伸5m長度，混凝凝土采用強(qiáng)度度為30MPa級。鋼筋骨骨架采用HRB3335直徑12mm鋼筋組成，縱縱向伸入上層層臺座混凝土土中使上下有有效結(jié)合一體體。臺座基礎(chǔ)按制梁梁區(qū)總體布置置，實(shí)地放樣樣，開挖后對對基底進(jìn)行夯夯實(shí)處理后安安裝鋼筋骨架架澆筑混凝土土。為確保橋橋面系整體化化層砼鋪裝的的厚度在臺座座施工中預(yù)留留拱度。（2）、臺座混混凝土施工臺座座施工前，在在基礎(chǔ)砼上按按設(shè)計(jì)寬度，拱拱度預(yù)留孔道道等進(jìn)行放樣樣，立模板澆澆筑混凝土，為為預(yù)防底板砼砼漏漿，在臺臺座兩側(cè)沿梁梁長方向設(shè)置置50*50槽鋼各一條條，內(nèi)置直徑徑50mm膠管，經(jīng)側(cè)側(cè)模板橫向拉拉桿作用力下下，使側(cè)模與與底板貼合緊緊密。槽鋼按按設(shè)計(jì)拱度準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝并基基礎(chǔ)鋼筋縱橫橫連接。避免免在澆筑砼過過程中位移。橫橫向側(cè)模拉桿桿采用M18對拉螺栓，沿沿梁長方向布布置間距為80cm，橫向拉桿桿預(yù)留孔使用用直徑5cmPVVC管預(yù)埋砼中中。高度距底底板10.5ccm。臺座兩端1.2m處設(shè)置20*30（寬*高）吊裝預(yù)預(yù)留孔道，臺臺座砼澆筑完完成后進(jìn)行拆拆模，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。臺座鋼鋼板安裝，臺臺座鋼板采用用5mm厚鋼板與預(yù)預(yù)埋槽鋼點(diǎn)焊焊聯(lián)接，并按按設(shè)計(jì)跨中、隔隔板、支座中中心線位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確刻線標(biāo)示示。在支座調(diào)調(diào)平預(yù)埋鋼板板處按設(shè)計(jì)尺尺寸在底板上上割矩形槽口口，槽口設(shè)置置2*1.55cm倒角，避免免張拉過程中中梁板受力損損壞調(diào)平鋼板板周邊混凝土土。為為保證橋面系系整體化層結(jié)結(jié)構(gòu)厚度，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，預(yù)拱度按按圓曲線計(jì)算算，計(jì)算結(jié)果果如下：解：1、由弧切切角是所對的的圓線夾角的的一半求得圓圓心角為0°14′18.1″2、tgin--1=13//12.5**2=0°114′18.1″3、由圓心角00°14′18.1″/2按正切函數(shù)數(shù)求得OC的長度為6009..618m4、半徑R=OOC+13mmm=60009.6188+0.0113=60009.6311m5、ef=Eee-OCEe=√RR2-OE22=122mm006101213CBDARGEO3.2533.2530°14′18.1″rgeshfR=6009.631四、臨時辦公住住宿棚舍建筑筑辦公住宿倉庫棚棚舍布置位于于梁廠北側(cè)，單單排沿梁廠長長度方向布置置。共建房屋屋20余間小型機(jī)機(jī)具倉庫2間，鋼筋存存放加工棚一一個，發(fā)電機(jī)機(jī)配電房一間間，在臨時房房屋中間為鋼鋼筋加工區(qū)占占地360平方米。五、電源1、梁場電源經(jīng)經(jīng)高欄港高速速公路一期工工程2#變壓柜（編編號ZGS9--2-500010）經(jīng)廠內(nèi)地地下預(yù)埋線管管接入廠區(qū)相相應(yīng)配電箱。2、線路架設(shè)要要嚴(yán)格按《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ-22005的規(guī)定執(zhí)行行。地面敷設(shè)設(shè)的電纜不得得老化脫皮，過過路處穿管保保護(hù)。3、嚴(yán)禁將電線線路搭靠或固固定在機(jī)械、欄欄桿、鋼筋等等金屬上。4、對電機(jī)柜設(shè)設(shè)備、絕緣用用具定期檢查查、測試，防防雷設(shè)施每在在雷雨之前檢檢查。5、電源和自備備發(fā)電機(jī)兩個個電源交替使使用時安設(shè)能能防止溝通兩兩個電源的連連鎖裝置。為為預(yù)防在混凝凝土澆筑過程程中停電，自自備山東濰坊坊135KW發(fā)電機(jī)一臺臺備用六、場內(nèi)道路場內(nèi)道路與預(yù)制制箱梁區(qū)相鄰鄰，其寬度為為7.5m，厚度為25cm，使用C30號商砼澆筑筑而成，主要要用于梁板、物物資和砼運(yùn)輸輸使用。七、空心板板施施工工藝1、預(yù)制空心板板施工流程圖圖臺座上綁扎底板板鋼筋埋設(shè)波紋管支立側(cè)模板澆注底板砼制作砼試塊塊入芯模綁扎頂板鋼筋澆注砼覆蓋養(yǎng)護(hù)穿鋼束、安裝錨錨具張拉鋼絞線壓砼試塊吊離臺座孔道壓漿制作水水泥漿試塊封錨養(yǎng)養(yǎng)護(hù)壓水泥漿試試塊2、預(yù)制空心板板施工工藝（1）鋼筋加工工及安裝空心板的鋼筋綁綁扎安裝程序序是：標(biāo)示鋼鋼筋定位線綁扎底、腹腹板鋼筋底板砼澆注注完成后綁扎扎頂板鋼筋。鋼鋼筋加工采用用機(jī)械施工，人人工綁扎的施施工工藝。施施工過程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋的的彎曲尺寸和和下料尺寸滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)范范要求。（2）模板工程程根據(jù)本工程的空空心板型號和和數(shù)量，側(cè)模模和芯模采用用定型鋼模板板，組合模式式為拼裝。為為保證空心板板的內(nèi)外型幾幾何尺寸準(zhǔn)確確，應(yīng)檢測相相鄰模板間錯錯臺，高差及及表面平整度度等符合規(guī)范范要求。接縫縫處夾貼止水水膠帶，以防防止漏漿。模模板安裝前進(jìn)進(jìn)行刨光、除除銹，刷統(tǒng)一一型號脫模劑劑以保證砼色色澤一致。（3）砼澆注a:預(yù)預(yù)應(yīng)力砼采用用本標(biāo)段混凝凝土拌合站集集中拌合，由由混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至混凝凝土澆筑現(xiàn)場場，澆筑砼前前應(yīng)對其工作作性進(jìn)行檢測測，混凝土拌拌合物坍落度度應(yīng)在攪拌站站和澆注現(xiàn)場場分別取樣檢檢測，每片梁梁不應(yīng)少于兩兩次，在檢測測坍落度同時時，還應(yīng)觀察察混凝土拌合合物的粘聚性性和保水性，混混凝土拌合站站必須保證輸輸運(yùn)砼連續(xù)工工作，運(yùn)輸途途中應(yīng)以2-4r//min的慢速進(jìn)行行攪拌，砼運(yùn)運(yùn)輸澆筑地點(diǎn)點(diǎn)后不得發(fā)生生離析、泌水水現(xiàn)象。b:空心板板的砼澆注分分2次澆注。第第一次澆注在在底板鋼筋制制安完成之后后，然后放入入芯模綁扎頂頂板鋼筋，待待頂板鋼筋完完成綁扎作業(yè)業(yè)，進(jìn)行第二二次砼澆注。在在澆筑砼施工工中預(yù)防內(nèi)模模上浮，頂板板上設(shè)置橫向向壓桿以拉桿桿固定至梁底底，壓桿間距距控制在2m。砼振搗采采用插入式振振搗和高頻震震動器側(cè)振相相結(jié)合的施工工工藝，插入入式振動器移移動間距不超超過其作用半半徑1.5倍，插入下下層砼50-1000mm，附著式振振動器的布置置控制在1.5m左右，振動動時間控制在在40-60秒之間，可可分次振動但但必須振動到到涉及部位砼砼密實(shí)為止。砼砼下料應(yīng)左右右對稱和兩側(cè)側(cè)對稱振搗，避避免砼布料不不對稱導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)模偏移。在在砼振搗中避避免振動棒碰碰撞模板和預(yù)預(yù)埋線。振搗搗力度均勻，砼砼傾倒位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，以保證證空心板表面面不會出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面。振振搗時注意避避開波紋管，以以免使波紋管管斷裂。砼澆澆注時，保證證工序貫通，施施工過程中不不得出現(xiàn)過長長時間的間斷斷，嚴(yán)防出現(xiàn)現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。同同時澆注時候候要注意天氣氣變化，做好好防雨等保護(hù)護(hù)措施。八、箱梁施工工工藝1、（1）預(yù)制制箱梁施工流流程圖綁扎鋼筋骨架安裝波紋管支模砼澆注制作砼試壓壓塊安裝錨具拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)鋼絞線制作穿鋼絞線檢驗(yàn)、標(biāo)定張拉拉機(jī)具張拉預(yù)應(yīng)力力鋼束壓砼試塊移至存梁區(qū)灌漿機(jī)具準(zhǔn)備孔道壓漿封錨、封端制作水泥漿漿試壓塊注:孔道壓漿后后還應(yīng)包括澆澆注箱梁端頭頭混凝土。（2）、鋼筋加加工及安裝a:鋼筋應(yīng)平平直、無局部部彎折，盤條條鋼筋采用冷冷拉調(diào)直，伸伸長率不大于于2%，鋼筋表面面應(yīng)潔凈，表表面不能有油油污、油漆，鱗鱗銹。b:鋼筋焊焊接采用搭接接電弧焊，采采用雙面焊接接，兩端鋼筋筋預(yù)先向一側(cè)側(cè)折彎，使兩兩接合鋼筋軸軸線一致，外外觀質(zhì)量應(yīng)滿滿足清渣后焊焊縫表面平整整，不得有較較大的凹陷和和焊瘤，接頭頭處不得有裂裂紋，雙面搭搭接焊縫長度度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑徑，單面焊縫縫長度不應(yīng)小小于10倍鋼筋長度度直徑。焊縫縫寬度0.1倍鋼筋直徑徑，焊縫厚度度不應(yīng)小于0.5倍鋼筋直徑徑，鋼筋必須須有材質(zhì)證明明或試檢報(bào)告告，焊條、焊焊劑應(yīng)有合格格證，各種焊焊接材料性能能應(yīng)符合(JG188)的規(guī)定，并并采用取焊劑劑、焊條、防防潮、防腐蝕蝕的有效防范范措施，鋼筋筋焊接接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，對對于搭接焊接接接頭在35倍鋼筋直徑徑區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭，接頭數(shù)數(shù)量不得超過過同排鋼筋數(shù)數(shù)量的50%。c:箍箍筋制作依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)施工圖圖紙?jiān)诩庸^(qū)區(qū)鋼筋加工設(shè)設(shè)備操作平臺臺上放大樣，加加工成型，質(zhì)質(zhì)量要求寬度度高+5mm，長+10mm。經(jīng)檢驗(yàn)合合格的箍筋按按設(shè)計(jì)尺寸及及編號分類放放置在存放臺臺上，應(yīng)做好好防銹措施。d:主主筋按設(shè)計(jì)施施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸下料，需需焊接的應(yīng)加加上搭接長度度，并錯開布布置，長度應(yīng)應(yīng)滿足+10mm的規(guī)范要求求，焊接接頭頭應(yīng)滿足鋼筋筋焊接的規(guī)范范要求，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后運(yùn)運(yùn)至鋼筋骨架架施工平臺上上施工。f：根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙自制鋼筋筋模型加工架架一套，梁體體兩頭分別為為24*10cmm間距，中間間為97*200cm，鋼筋的間間距按照圖紙紙加工，鋼筋筋骨架成型由由加工區(qū)運(yùn)至至鋼筋成型施施工平臺上，鋼鋼筋骨架成型型在施工平臺臺上預(yù)先按設(shè)設(shè)計(jì)施工圖紙紙放出大樣包包括（交角、長長度、箍筋、主主筋及預(yù)應(yīng)力力橫向坐標(biāo)）的的數(shù)量及間距距，以控制鋼鋼筋骨架等成成型的質(zhì)量精精度，鋼筋骨骨架制造必須須有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。便于在吊吊運(yùn)安裝過程程中不變形，鋼鋼筋骨架成型型時箍筋彎鉤鉤的疊合處，梁梁長方向置于于上面并交錯錯布置，鋼筋筋與模板之間間設(shè)置墊塊，墊墊塊與鋼筋綁綁扎牢固，并并相互錯開布布置。加工成成型的鋼筋骨骨架應(yīng)滿足受受力筋間距++10mm。箍筋橫向向水平筋+10mm，寬高+5mm，保護(hù)層厚厚度+5mm的規(guī)范及質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。（3）模板工程程模板分為側(cè)模、芯芯模和封頭模模板，均為用用定型大面積積鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)。每次模板板安裝前用砂砂輪磨光機(jī)和和抹布將表面面鐵銹及油污污清理干凈，露露出金屬光澤澤，然后涂一一層脫模劑。芯芯模在外部拼拼接后由兩臺臺電動門吊運(yùn)運(yùn)入模。側(cè)模模支立分塊進(jìn)進(jìn)行，每塊長長度為4.5米，用門吊運(yùn)運(yùn)每塊側(cè)?？靠可弦院?，再再連接成整體體。模板的拆拆除應(yīng)在混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度并能承承受自重及其其他可能的疊疊加荷載后方方可進(jìn)行。模模板的拆除也也由電動門吊吊來完成。附著著式振搗器沿沿梁長方向布布置間距1.5米。（4）混凝土的的澆筑①、混凝土由甲甲方攪拌樓集集中攪拌，由由砼攪拌車運(yùn)料料，倒入料斗斗，由電動葫葫蘆吊運(yùn)料斗斗至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)下灰?；炷翝仓捎糜梅謱酉禄夜すに?，分層厚厚度為30cm，以以階梯狀由一一則向另一側(cè)側(cè)推進(jìn)?；炷恋恼駬v采采用附著式振振搗、插入振振搗和人工振振搗相結(jié)合的的方法進(jìn)行，在在模板外側(cè)安安裝附著式振振搗器，構(gòu)件件端頭和底板板處混凝土采采用50插入式振振搗器振搗，腹腹板下灰時，用用人工插搗下下灰，同時配配以附著式振振搗器振搗。砼的澆筑順序?yàn)橄鹊装?，然后腹板，最后澆筑頂板，砼澆筑組織應(yīng)保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。②箱梁頂板采采用插入式振振搗器與平板板振搗器相結(jié)結(jié)合的方法，并并采用“二次振搗”的工藝，防防止出現(xiàn)混凝凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼砼振搗密實(shí)后后，進(jìn)行壓抹抹整平，最后后作拉毛處理理。九、梁板的養(yǎng)護(hù)護(hù)水源在梁場北側(cè)側(cè)路設(shè)水井一一眼，水源為為淡水，水量量滿足砼養(yǎng)護(hù)護(hù)需求，井內(nèi)內(nèi)設(shè)置揚(yáng)程80米增壓水泵泵一個，在軌軌道一側(cè)設(shè)置置50mm鍍鋅管道與與井內(nèi)水泵連連接，水源至至制梁區(qū)后，在在制梁臺座端端部設(shè)置三通通接口，橫向向于進(jìn)入管道道連接，便于于噴淋養(yǎng)護(hù)管管道連接，為為節(jié)約水源，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)充充分利用在預(yù)預(yù)制區(qū)設(shè)置蓄蓄水池便于循循環(huán)利用。1、自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)設(shè)施自動噴淋淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施布布置原則為：：節(jié)約用水，排排水暢通，組組拼便捷，噴噴養(yǎng)到位，噴噴淋管道沿門門機(jī)軌道安裝裝固定，縱向向貫通整個制制梁區(qū)，橫向向貫通至每個個制梁臺座，并并于井內(nèi)80米揚(yáng)程增壓壓水泵聯(lián)接，在在水源管道縱縱橫和兩端相相交處安裝三三通閥門便于于水源開啟和和關(guān)閉。水源源管道采用直直徑50mm的鍍鋅鋼管管。增壓水泵泵電源經(jīng)配電電柜配置數(shù)顯顯循環(huán)時間繼繼電器和60A接觸器，在在養(yǎng)護(hù)噴淋中中通過數(shù)量循循環(huán)時間繼電電器調(diào)節(jié)設(shè)置置噴淋和間歇歇時間，達(dá)到到自動噴淋的的效果。自動噴淋管道采采用直徑2.6cm鍍鋅管與粱粱端水源管道道連接，噴淋淋管道安裝于于箱梁兩側(cè)翼翼板上，用螺螺栓調(diào)節(jié)噴射射角度及位置置，噴淋管上上設(shè)直徑為1.5mm，噴孔間距距為15cm的噴水孔。主主要用于主梁梁腹板的養(yǎng)護(hù)護(hù)。為節(jié)約用用水和增加保保濕時間，在在兩側(cè)腹板上上粘貼塑料薄薄膜達(dá)到保濕濕。頂板養(yǎng)護(hù)護(hù)采用直徑3.5cm塑料管，管管子上同樣鉆鉆取直徑1.5mm，間距15cm的噴水孔，與與水源連接直直接安放箱梁梁頂板，因箱箱梁頂板裸露露面積大，又又受陽光直射射增加噴養(yǎng)頻頻率，并用土土工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。內(nèi)箱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水管直直接灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。為避免養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水積水水，設(shè)置蓄水水池通過橫向向坡度將水排排入蓄水池。2、自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管道安裝裝簡圖直徑50mm進(jìn)水管直徑50mm進(jìn)水管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進(jìn)水管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進(jìn)水管箱梁砼澆注初凝凝后，在頂板板覆蓋土工布布，進(jìn)行保濕濕、保暖養(yǎng)護(hù)護(hù)。高溫度情情況下，應(yīng)采采用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)；雨天自然然養(yǎng)護(hù)。十、張拉和壓漿漿1、張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）、波紋管管金屬波紋管在工工地自行制作作，材料使用用半剛性，寬寬30mm厚0.3mm的的鋼帶經(jīng)機(jī)械械制成。其質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)滿滿足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，以使其其在混凝土的的重力作用下下能保持原有有的形狀。對對其集中荷載載下的徑向剛剛度，荷載作作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲曲滲漏進(jìn)行檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。外外觀質(zhì)量要求求清潔，內(nèi)外外表面無油污污，無引起銹銹蝕的附著物物，無空洞和和不規(guī)則的折折皺，咬口無無開裂、無脫脫扣，抗?jié)B漏漏性能經(jīng)規(guī)定定的集中荷載載均布荷載作作用后，或在在彎曲情況下下，不得滲出出水泥漿，但但允許滲水。波紋管安裝（預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)預(yù)留）波紋管安裝尺寸寸位置應(yīng)正確確，直線段應(yīng)應(yīng)平順曲線段段應(yīng)圓滑，依依據(jù)設(shè)計(jì)施工工圖紙準(zhǔn)確制制作定位鋼筋筋，按設(shè)計(jì)相相對縱橫坐標(biāo)標(biāo)值精確安裝裝，并用腹板板鋼筋焊接牢牢固，在混凝凝土澆注期間間不產(chǎn)生位移移，定位鋼筋筋直線段按1米間距布置置，曲線段按按0.5m間距布置。波波紋管安裝后后應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)尺寸及滿足足梁長方向++30mm，梁高方向向+10mm，管道間距距同排10mm，上下層間間距10mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。為確確保波紋管在在混凝土澆筑筑過程中混凝凝土重力振搗搗力作用以不不變形，內(nèi)置置直徑50mm壁厚大于3mm的密度較高高的聚乙烯管管增加其剛度度，待砼強(qiáng)度度達(dá)到0.4-00.8MPaa時抽拔聚乙乙烯管。到一一定強(qiáng)度后拆拆除模板，砼砼強(qiáng)度達(dá)到要要求時穿鋼絞絞線，張拉順順序如下：0→初拉力→1.05FFK→(持荷5分鐘)→FK（其中FK為張拉力）。張張拉采用應(yīng)力力和伸長量雙雙控。當(dāng)伸長長量超過設(shè)計(jì)計(jì)值6%時，應(yīng)松張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，查明原原因后重新張張拉。張拉初初值控制在10-155%之間，取15%為初拉力，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材伸伸長量為初拉拉力以后測得得的伸長量，加加初應(yīng)力時推推算伸長值。如如有滑絲、斷斷絲應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定處理。張張拉按照雙側(cè)側(cè)、對稱、交交叉的原則進(jìn)進(jìn)行張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉拉①預(yù)應(yīng)力筋，錨錨（夾）具，按按設(shè)計(jì)要求訂訂貨。但必須須在使用前一一一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后才能能使用。②張拉前，必須須按規(guī)定頻率率、方法對千千斤頂、油表表配套檢驗(yàn)合格后方能使用。③張拉噸位，必必須按規(guī)范通通過孔道和錨錨口座試驗(yàn)確確定。④張拉時，以張張拉噸位為主主，測定預(yù)應(yīng)力束的伸伸長量為輔，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行張拉拉程序和控制制噸位。⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后，未壓漿漿前，必須由由質(zhì)檢組專門門對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行行張拉力、伸伸長值檢查，測測出其張拉力力、伸長值的的數(shù)據(jù)，只有有合格后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。同同時檢查上棋棋度實(shí)際變化化情況。（6）孔道壓漿漿、封錨①預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后，將孔道道中沖洗干凈凈，吹除積水水，盡早壓注注水泥漿，水水泥漿的強(qiáng)度度、稠度、水水灰比、泌水水率、膨脹劑劑摻量等必須須符合設(shè)計(jì)或或規(guī)范規(guī)定。②壓漿使用壓漿漿泵從梁最低低點(diǎn)開始，在在梁二端壓漿漿孔各壓漿一一次，直至規(guī)規(guī)定稠度的水水泥漿充滿整整個孔道為止止。③采用425##以上水泥純純漿，水灰比比不大于0.4至0.45，應(yīng)添加膨脹劑劑。④選用高壓注漿漿泵，采用一一次壓灌法。⑤為使孔道充滿滿漿液，當(dāng)出出漿口溢出濃漿時時，必須將出出漿口封閉，并并保持壓漿壓壓力不小于0.5MPa的一個個穩(wěn)定期，持持續(xù)3～5分鐘。⑥壓漿完成后，應(yīng)應(yīng)將錨具周圍圍沖洗干凈并并鑿毛，設(shè)置置鋼筋網(wǎng)，澆澆筑封錨砼。（7）、可能安安全事故防范范分析及對策策1、滑絲㈠、可能在張拉拉時錨具錐孔孔與夾片之間間有雜物，應(yīng)應(yīng)及時清理。㈡、鋼絞線有油油污，錨墊板板喇叭口內(nèi)有有混凝土和其其它雜物，應(yīng)應(yīng)及時清理。㈢、錨固系數(shù)小小于要求值，及及時修整。㈣、初應(yīng)力小，可可能鋼束中鋼鋼絞線受力不不均勻，引起起鋼絞線收縮縮變形，保證證初應(yīng)力在10-155%。㈤、切割錨頭鋼鋼絞線的留的的太短，或未未采取降溫措措施,保證錨頭鋼鋼絞線長度，及及時采取降溫溫措施。㈥、塞片、錨具具的強(qiáng)度不夠夠，試驗(yàn)測定定，保證強(qiáng)度度。2、斷絲㈠、鋼束在孔道道內(nèi)部變曲，張張拉時部分受受力大于鋼絞絞線的破壞力力，保證受力力均勻。㈡、鋼絞線本身身質(zhì)量有問題題，實(shí)驗(yàn)保證證。㈢、油頂重復(fù)多多次使用，導(dǎo)導(dǎo)致張拉力不不準(zhǔn)確，應(yīng)及及時重新標(biāo)定定油頂。十一、施工組織織1、施工組織流流程圖高翔（預(yù)制廠負(fù)責(zé)人）高翔（預(yù)制廠負(fù)責(zé)人）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人張拉、壓漿班組鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組張拉、壓漿班組鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組各班組施工人員各班組施工人員十二、質(zhì)量保護(hù)護(hù)措施1、嚴(yán)格交底制制度和三檢制制度，做到層層層交底，操操作人員能熟熟悉圖紙要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；2、嚴(yán)把材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，按規(guī)規(guī)定頻率對水水泥、黃砂、鋼鋼材、鋼絞線線、錨具及張張拉壓漿設(shè)備備進(jìn)行試驗(yàn)和和檢校；由于箱梁梁高壁壁薄，砼澆筑筑難度較大，尤尤其是在腹板板澆筑時，必必須人工下料料，應(yīng)使用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的砼砼工和振搗手手，質(zhì)量技術(shù)術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場管理，確確保砼質(zhì)量外外光內(nèi)實(shí)；由于箱梁跨度較較大，預(yù)應(yīng)力力鋼絞束張拉拉時張拉力應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到位，同同時以伸長量量校核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及時分分析原因，采采取必要的糾糾正措施；施工過程中應(yīng)加加強(qiáng)對臺座的的觀測，嚴(yán)密密監(jiān)控預(yù)拱度度在使用過程程中的變化情情況，必要時時采取相應(yīng)措措施。為了防止芯模上上浮，在芯模模頂部施加一一組垂直向下下的壓力。這這個壓力系統(tǒng)統(tǒng)用一個[24槽鋼，槽鋼鋼上焊Φ48鋼管3根，鋼管抵抵在芯模頂板板上，槽鋼兩兩端用緊固螺螺栓聯(lián)結(jié)在兩兩側(cè)外模鋼支支撐上。外模模鋼支撐與底底模固定，沿沿梁長每2.5m設(shè)一根反壓壓槽鋼，這樣樣便能有效防防止芯模上浮浮。7、模板必須保保證必要的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過程中中的各項(xiàng)荷載載，保證箱梁梁各部形狀、尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。模板板表面應(yīng)光潔潔、無變形，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿。在同一一結(jié)構(gòu)中采用用同一類別的的脫模劑，脫脫模劑不得用用廢機(jī)柴油。8、施工過程中中鋼絞線的截截?cái)嘁瞬捎们星袛鄼C(jī)或砂輪輪鋸，不得使使用電弧。金金屬鋼波紋管管可采用成品品鍍鋅鋼波紋紋管或用鍍鋅鋅鋼帶制作，但但鋼帶厚度對對于負(fù)彎矩束束扁波紋管應(yīng)應(yīng)不小于0.30mmm;對于箱梁內(nèi)內(nèi)圓截面波紋紋管厚度應(yīng)不不小于0.30mmm。十三、安全保證證措施1、施工期間要要具備良好的的施工條件，夜夜間施工應(yīng)特特別注意配備備充足燈光并并設(shè)置標(biāo)志。2、在施工組織織設(shè)計(jì)中對施施工門架的整整體剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)計(jì)算，施工時時嚴(yán)格按施工工組織設(shè)計(jì)門門架穩(wěn)固，并并按規(guī)定時間間定期檢查，防防止發(fā)生事故故。3、在預(yù)應(yīng)力張張拉作業(yè)區(qū)劃劃出安全禁區(qū)區(qū)，設(shè)置明顯顯標(biāo)志，禁止止無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入，在張拉拉端必須設(shè)置置必要的安全全防護(hù)檔板。4、預(yù)應(yīng)力張拉拉操作時將派派專人負(fù)責(zé)指指揮，張拉時時操作人員必必須站在張拉拉千斤頂?shù)膬蓛蓚?cè)。5、本工程是一一個多工種配配合進(jìn)行的施施工作業(yè)，且且受自然條件件的影響較大大。為此，將將制定出具體體詳細(xì)的安全全保證組織并并嚴(yán)格執(zhí)行，施施工中將特別別注意指揮信信號，保證施施工安全。6、抓好現(xiàn)場管管理，搞好文文明施工。對對易燃易爆物物品進(jìn)行妥善善保管，料場場合理堆放，施施工工序有條條不紊，從文文明施工的環(huán)環(huán)節(jié)來保證安安全生產(chǎn)。7、在施工組織織設(shè)計(jì)中，對對臨時供電線線路和供電裝裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，所有有電箱均應(yīng)裝裝有漏電保護(hù)護(hù)器，并定期期檢查電器設(shè)設(shè)備，保證接接地良好，防防止發(fā)生觸電電事故，決不不允許私拉亂亂接電線。8、臨時設(shè)施及及