涵洞工程施工組織方案與對策

申報批復表施工單位：中國鐵建港航局集團XX合同段：TJ3標監(jiān)理單位：中宇工程咨詢監(jiān)理XX公司潮漳高速公路第J1合同段總監(jiān)辦編號：申報單位中國鐵建港航局集團XX潮漳高速公路第TJ3合同段工程經理部文件標題TJ3標涵洞工程施工案批復單位中宇工程咨詢監(jiān)理XX公司潮漳高速公路第J1合同段總監(jiān)辦批復編號申報容摘要：現上報TJ3標涵洞工程施工案，請予以審查和批準。附件：涵洞工程施工案工程經理〔簽章〕：年月日監(jiān)理組意見：〔簽名〕：年月日總監(jiān)辦意見：〔簽章〕：年月日涵洞工程施工技術案復核：審批：XX工程經理部年月日目錄第一章編制說明1一、編制依據1第二章工程概況1一、工程概況1二、主要工程數量2三、施工進度安排4第三章施工準備4一、測量放樣4二、現場調查4三、材料準備4四、人員和機具4五、施工場地布置6第四章涵洞施工案7一、蓋板涵施工71、施工準備72、基坑開挖及基底檢測83、根底施工84、臺身、施工95、蓋板安裝106、洞口及附屬工程施工117、防水層與沉降縫128、涵背回填129、質量標準13二、圓管涵141、施工準備152、基坑開挖及基底檢測153、圓管涵根底164、管節(jié)預制運輸165、管節(jié)安裝176、防水層、沉降縫的施工187、洞口及附屬工程施工188、涵背回填189、質量標準19第五章質量保證措施20第六章平安保證措施26第七章雨季施工措施31第八章文明施工措施32第九章管線保護措施33第十章工期保證措施33第十一章環(huán)境保護措施34第一章編制說明一、編制依據1、?兩階段施工圖設計?；2、設計單位對本工程的施工技術交底報告；3、?省高速公路建立標準化管理指南(試行)?4、?省高速公路建立標準化管理規(guī)定(試行)?；5、?公路橋涵施工技術規(guī)?JTG/TF50-20116、?公路工程施工平安技術規(guī)程?JTGF9-20157、?施工現場臨時用電平安技術規(guī)?JGJ46-20128、?公路工程質量檢驗評定標準，第一冊土建工程?JTGF80/1-20049、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-201210、?建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準?JGJ146-201311、其它有關標準、規(guī)、規(guī)程工程概況一、工程概況****二、主要工程數量根據設計要求，凡路線與明顯溝形的干溝、小溪、河流相交；路線經過農業(yè)區(qū)、跨越水渠、堰塘或水庫的排水渠以及通過大片梯田影響農田灌溉；路線與鐵路、公路、大車路、人行路、農村機耕道及重要管線穿插，且路線又從其上通過；在山區(qū)公路的山坡線，為排除路基挖側邊溝流水，都需要設置涵洞。本合同段共有****三、施工進度安排根據本工程特點，擬先開工改渠影響到的區(qū)間路基涵洞以及高填路段的涵洞，其它路段的涵洞緊跟施工，保證路基填筑成型不受涵洞工程制約，具體工期安排根據現場實際交地情況確定。涵洞工程方案于年月日開場開工，于年月日前完成全部工程。第三章施工準備一、測量放樣1、在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至涵洞施工地點附近穩(wěn)固處，經復核符合精度要求后，作為涵洞施工標記控制點。2、施工依據設計要求先核對進出口泄水面標高，依據涵洞的構造尺寸定出涵洞的中軸線。二、現場調查依據設計資料及定出的涵洞中線，結合現場實際地形、地質情況，認真核對施工圍是否對施工有影響的構造物、樹木等，如有那么及時聯(lián)系相關單位解決。三、材料準備依據設計和有關施工規(guī)要求選定涵洞施工所需的水泥、砂、碎、片和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)取樣進展原材料檢驗，經檢驗合格后的原材料由工程材料管理人員根據工程進度需要，分期送往施工現場。四、人員和機具所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和設備已配備齊全，性能良好。涵洞施工所需勞動力和機械設備見表3和表4。表3主要管理及施工人員一覽表序號XX職務職責1工程經理主持全面指揮協(xié)調工作2工程副經理協(xié)助主持指揮協(xié)調工作3工程副經理主持一分部現場施工工作4工程副經理主持二分部現場施工工作5工程總工主持全面施工技術質量工作4工程副總工協(xié)助負責技術及質量工作5工程技術部長負責現場人機材的協(xié)調6物質設備部長負責機材調配供給7平安部部長負責平安管理工作8質檢部部長負責質量檢測驗收工作9測量主管負責測量放樣管理工作10試驗員負責現場試驗檢測工作11試驗員負責現場試驗檢測工作12試驗員負責現場試驗檢測工作13施工員負責現場施工管理14施工員負責現場施工管理15施工員負責現場施工管理16施工員負責現場施工管理17施工員負責現場施工管理18施工員負責現場施工管理19測量員負責現場測量放樣工作20測量員負責現場測量放樣工作21測量員負責現場測量放樣工作22施工工人160人備注：施工管理人員及施工工人將根據現場施工實際情況進展調配，以確保滿足施工質量、平安和進度。表4主要機械設備一覽表序號機械名稱型號與規(guī)格功率〔KW〕單位數量1挖掘機PC200臺52蔡東攪拌站JS1500臺23青嵐攪拌站JS2000臺24攪拌運輸車10m3輛185汽車吊25t臺86汽車吊16t臺67蔡東鋼筋加工場座18青嵐鋼筋加工場座19焊機B20Ⅱ臺1510發(fā)電機組150KW臺611插入式振搗棒3KW臺4812潛水泵臺15備注：1、施工機械設備根據現場施工實際情況進展調配；2、相應配套設備同樣根據實際情況進展調配。五、施工場地布置據現場調查，我標段的涵洞的施工場地滿足修建施工平臺的需要，能滿足材料堆放、機械停放的要求，可直接修建施工便道到達，所需的鋼筋、混凝土、模板等材料可沿施工便道用汽車運至施工地點。第四章涵洞施工案一、蓋板涵施工蓋板涵、通道的施工工藝見以下圖：測量放線測量放線涵洞回填場地布置基坑開挖根底處理現澆臺基臺身澆筑吊裝蓋板出入口漿砌八字墻施工測量放樣材料準備蓋板預制1、施工準備1.1測量放樣：在復測導線點閉合后，進展通道根底測量定位。首先準確定出通道中心位置及進出口位，核對進出口高程及角度，假設發(fā)現與實際溝渠底高程、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，應及時予以調整；再確定出開挖輪廓線，基坑四設置控制樁控制基坑位、尺寸，標高控制樁設在比擬穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進展復位，同時測量出開挖深度。1.2快速組織施工人員、機械設備進場，集中力量突擊擴寬改造進場道路、施工便道修筑、臨時生產生活房屋修建、供水、電力的安裝；儲藏工程所需碎、砂、水泥、鋼材等材料。為工程施工贏得珍貴時間，抓住有利施工季節(jié)，實現施工的良好開端。2、基坑開挖及基底檢測2.1基坑開挖前先放樣出涵洞中心線〔軸線〕，再根據開挖深度，涵洞長度、寬度及基坑開挖邊坡的坡率，定出開挖線，根底采用機械開挖人工配合，涵洞基坑開挖采用放坡開挖，邊坡坡率1:0.2~1:1。基坑準確放樣后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后開場按開挖線開挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合機械開挖。挖至管節(jié)底部標高以上10～20cm時，改用人工開挖至基底位置，以利于涵洞根底斷面的修整。當基坑挖至設計標高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗?；优潘捎眉映榕?，保證在開挖的整個期間都不致遭受水害。2.3在開挖過程中派專人指揮挖掘機，機械操作手要聽從現場施工員的指揮，作業(yè)區(qū)域設置好平安圍欄，并懸掛醒目的平安警示標志標牌，以杜絕平安隱患。2.4開挖過程中，通過控制樁確保基坑軸線位置、平面尺寸符合設計要求，并通過測定標高控制好開挖深度。2.5格按照技術交底分層開挖，杜絕超挖。開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌，并且及時運至指定地點；在基坑頂面要做好排水設施，防止基坑頂面水流倒流。2.6挖到基底設計標高后，報請第三檢測中心對基底承載力進展檢測，地基檢測采用輕便動力觸探進展檢測，檢測頻率為5～10m布置一個斷面，每個涵洞不少于3個斷面，每個斷面不少于3個檢測點，地質條件復雜時適當加密；如基底承載力檢測不滿足設計要求，應根據檢測結果請工程業(yè)主、總監(jiān)辦和設計單位確定涵底換填案。2.7基底開挖滿足設計標高后，對基底平面位置、標高及地基承載力進展檢測，檢測合格后并經監(jiān)理工程師檢查驗收同意后可進展下道工序施工。2.8為了防止基坑被水浸泡，基坑驗收合格后及時采用砂漿進展封底，然后盡快進展根底施工，不得長期暴露、擾動或浸泡基坑，而且為了防止雨水浸泡開挖臨時的排水溝及集水坑，采取水泵及時排水。3、根底施工3.1基坑在監(jiān)理工程師檢查驗收合格開場根底底板鋼筋施工，我標蓋板涵的根底均為整體式根底，鋼筋綁扎格按照圖紙要求進展綁扎，鋼筋綁扎符合公路橋涵施工技術標準。鋼筋綁扎完成并自檢合格后及時報監(jiān)理工程師檢查驗收。3.2根底鋼筋在監(jiān)理工程師檢查驗收合格開場根底模板安裝施工，根底為整體式根底。模板采用定型大塊鋼模板，制作模板時，要充分考慮構造物涵臺的長度及高度，以便合理、充分地利用模板。模板安裝應按施工放樣的幾尺寸格控制。支撐采用鋼管支撐，水平肋及豎向肋采用鋼管，水平肋間距30~50cm，豎向肋間距100cm，水平肋和豎向肋的結點處以鋼管斜撐支撐，同時采用對穿拉桿錨固，拉桿的間距按100cm布設，以保證模板的整體剛度。3.3根底采用C30混凝土，澆筑前應復檢模板底面尺寸、頂面尺寸及位置，并定出根底高度。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由翻斗車卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土現場專人看模，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷潦褂?0棒或50棒插入式振搗棒，注意“快插慢拔〞，插點呈梅花形布置，按順序進展，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm〕。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部門的邊緣，振搗時間以混漲土外表出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.4在根底施工時，須按設計施工圖要求預埋臺身N3鋼筋，鋼筋直徑為20mm,間距20cm，并且對臺身圍的根底進展鑿毛處理，以加強錨固連接的效果。3.5混凝土澆筑一定要按要求制作28d標養(yǎng)試塊外，還需制作同條件養(yǎng)護試塊。同條件試塊置于現場帶加銷鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。3.6混凝土澆筑后立即進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的〔≥1.2MPa〕的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3.7根底混凝土完工后按以下標準自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。4、臺身、施工4.1根底完成經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進展臺身模板安裝。模板采用定型大塊鋼模板，制作模板時，要充分考慮構造物涵臺的長度及高度，以便合理、充分地利用模板。3.2臺身模板施工中對其穩(wěn)固性要求很高，為了防止模板跑模、漲模，采用Φ14的對拉桿進展加固處理，底部臺身1m高度對拉桿布置尺寸為30×40cm，大于1m高度圍的對拉桿布置尺寸為60×80cm，帶帽拉桿穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在鋼管上，用木楔楔牢，鋼管為雙排鋼管。模板外表平整，干凈，安裝前涂好脫模劑，保證均勻，不流淌。臺身沉降縫位置與根底沉降縫一致。，用2cm泡沫板留出沉降縫寬度。沉降縫處兩斷面應豎直、平整，上下不得交織。填縫木板應用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應填塞密實，外層防水措施采用在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道，按構造格施工，以防漏水。3.3臺身模板以每4～6米為一節(jié)，分節(jié)長度與根底保持一致。模板安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師對其模板平面位置、幾尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進展認真檢查，確認合格后可澆筑砼。澆筑砼過程中安排技術工人對模板進展全過程監(jiān)測，如發(fā)現模板有超過允偏差變形值的可能時，應及時采取措施處理、加固。3.4砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋等進展認真檢查，模不應有雜物和積水，各項技術指標均應滿足設計和規(guī)要求，并得到監(jiān)理工程師認可后可澆筑。3.5砼澆筑時應按一定的厚度、順序和向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑之前完成上層砼的澆筑工作。如果上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑間距應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑時，應從低處開場逐層擴展升高，保持水平分層。砼的分層厚度一般不宜超過30cm。砼下落高度大于2米時，需倒砼采用串筒，混凝土澆筑要求同根底。3.6混凝土采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為30cm,自兩邊向中間逐步推進，不得漏振、強振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現分層離析現象，插入式振動棒移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應邊振動邊提出振動棒，防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。3.7砼澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼外表泌水較多，應在不擾動已澆筑砼的條件下，采取相應措施將水排除，假設繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。對已完成的砼要適時及時養(yǎng)生，做到實外光，確保砼的質量。5、蓋板安裝由于本標段蓋板采用預制蓋板，蓋板從預制標段拉至現場，成品砼強度到達設計強度的85%時，才能進展脫模、移動和堆放；預制蓋板堆放、吊裝時應在板塊端部采用兩點擱置和吊裝，吊點位置宜在距端部10cm~30cm區(qū)域，不得將頂底面倒置；吊裝時應采取措施防止預制板碰撞損壞、落梁。5.1蓋板吊裝采用16t以上汽車起重機單機安裝，在吊裝前認真檢查涵身標高、平整度是否符合要求；同時注意涵洞的全長與預制蓋板每節(jié)的配置及端墻位置的準確，對斜交涵洞應首先配置一端的斜蓋板，其余按1米標準蓋板配置，最后再配置另一端蓋板；也可根據總酣暢在扣除中間1m寬標準板后，兩塊斜蓋板均分。5.2預制場處蓋板吊起后，檢查蓋板底部是否存在附著物，假設存在，那么及時清理。5.3蓋板在起吊、運輸時，應慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，保持其橫向穩(wěn)定性，運輸時注意保護蓋板邊角。5.4蓋板安裝前先檢查涵洞兩邊墻企口尺寸、跨度、蓋板預制成型后尺寸是否符合要求，各部位尺寸符合要求可進展蓋板的安裝；蓋板支撐處用M7.5號砂漿抹平，支撐圍墊1mm厚油毛氈，確保蓋板底與企口無空隙。兩塊蓋板〔沉降縫除外〕間的縫隙應用砂漿填塞密實。蓋板上的帽可就地澆筑。5.5預制蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫用C20的小子混凝土填滿空隙。5.6斜交涵洞邊板、非標準寬度蓋板由我部現澆施工。蓋板采用C35混凝土現場澆筑，采用滿堂支架法施工。蓋板模板采用組合鋼模，鋼管支架采用規(guī)格為φ48*3.0mm桿件進展搭設，通過碗扣和拉桿加固，用斜拉桿將整個支架連成整體。支架間距設置為：橫向和縱向立桿間距均按1.2m布置；立桿步距按0.9m設置。立桿下部設置螺旋調整底座，底座與地基間擺放一層起分布荷載作用的墊木，墊木厚度5cm，按涵洞橫向放置。支架自由端頂層加一層縱、橫向水平連接桿，底層加縱、橫向水平掃地桿。支架頂部設螺旋調整頂托，裝好可調頂托后，將各頂托頂面調至設計標高位置，調整高度不得超過20cm。頂托上按橫向設置縱梁，縱梁采用木，連接處設在頂托上，單根放置，重疊長度不小于20cm。縱梁上橫向均布10cm×10cm木，間距30cm。支架上設平安的上下走道，不得以攀登支架的式上下支架。5.7蓋板鋼筋的加工集中在鋼筋加工場制作完成，運到現場安裝，鋼筋制作安裝質量應滿足設計及規(guī)要求。蓋板混凝土在攪拌站加工，采用混凝土罐車運輸到現場、汽車輸送泵輸送入模。鋼筋的加工及安裝應符合設計及規(guī)要求。6、洞口及附屬工程施工6.1在洞身施工完成后，開場進展洞口工程施工，首先澆筑洞口的端墻或八字墻根底砼，再按設計澆筑墻身砼，最后進展洞口以及隔水墻鋪砌施工。砼的模板、鋼筋、澆筑按相關施工工藝。對涵洞的出入口、邊溝跌井、八字墻、帽、洞口鋪砌的施工，其質量必須滿足施工規(guī)的要求。6.2洞外水溝的順接在涵洞根底澆筑后馬上進展，以免進出口及基坑受雨季洪水的沖刷。涵洞出入口溝床應整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水暢通。7、防水層與沉降縫7.1防水層施工涵洞外層應格按設計圖紙要求施工防水層，在涵洞與填土接觸局部均涂熱瀝青三道，施工前首先將涵身外表的塵土、雜物清理干凈，外表整平，預埋件道用砂漿封死，再進展涂刷，第層瀝青涂刷完后，待12-48小時冷卻枯燥后再刷下一遍瀝青。涂刷過程中應保證均勻無露底，特別是邊角部位，每遍涂刷保證1.5mm左右的厚度。7.2沉降縫施工7.2.1涵洞全長圍每4～6m設置一道沉降縫，貫穿整個斷面〔包括根底〕，縫寬2cm，沉降縫的設置應與蓋板向平行。在地基土質變化較大、根底埋置深度不一、地基承載力根本容值發(fā)生較大變化、以及填挖交界處均應設置沉降縫。7.2.2沉降縫的施工要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能密防止水分滲漏。沉降縫的防水措施如下：在根底局部填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；根底面以上，兩側面和頂面設置三油兩氈防水層，油氈寬度為50cm,接縫外側以瀝青木板填塞，側填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm，寬20cm。7.2.3沉降縫施工質量要求：沉降縫端面應整齊，正，根底和墻身上下不得交織，必須貫穿，嵌塞物嚴密填實。洞口與涵臺設沉降縫隔開，縫填塞瀝青麻絮。7.2.4八字墻與涵臺之間的沉降縫可于澆筑八字墻混凝土時，在涵臺端面敷設數層瀝青和油毛氈而形成〔厚度1～2cm〕。8、涵背回填8.1涵洞完成后，當臺身混凝土到達設計強度的85%時，可進展臺背回填；涵洞通道臺背回填采用粒徑不大于50mm的透水性材料填筑，填料應均勻、密實，采用水密法施工。8.2洞身兩側填土應格對稱均勻水平分層夯實，其每側長度不應小于洞身兩側填土高度的一倍，壓實度不小于96%；洞身兩側緊靠涵身局部的回填土不宜采用大型機械進展壓實施工，宜采用人工配合小型機械的法夯填密實。8.3涵洞上填土高度缺乏0.5m時，禁采用振動或碾壓設備對涵頂和洞身圍的填土進展碾壓；填土高度缺乏1m時采用人工或小型機具夯填；填土高度超過1.0m時，可采用機械填筑。8.4涵洞兩側回填寬度應符合底寬0.5m,與路基銜接部位按1：0.3放坡，回填高度為自根底底面到蓋板頂面，超過此圍的按路基相應要求施工。8.5臺背回填材料采用透水性材料，運到現場后采用人工配合機械進展攤鋪，每層壓實厚度控制在15cm以〔可用油漆在涵身部位做刻度標記〕，回填材料必須夯實，可采用小型夯機實施，施工中在回填材料兩側預留排水通道〔PVC管〕將水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入根底泡水使基底承載力降低。8.6臺背回填的填料、回填斷面尺寸、松鋪厚度、壓實厚度、壓實度需格按照設計及規(guī)要求進展施工。9、質量標準蓋板涵施工完成后，各部位及整體實測工程均按?公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004?中有關條款進展檢驗。涵臺實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查32涵臺斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3～5處13豎直度或坡度(%)0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處14頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處2蓋板制作實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查32△高度(mm)明涵：+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵：不小于設計3寬度(mm)現澆：±20尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面1預制：±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側1一字墻、八字墻檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查42平面位置(mm)50經緯儀：檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±50水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16△斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面2圓管涵圓管涵施工工藝流程見以下圖：測量放樣測量放樣基坑開挖及基底處理理根底墊層混凝土根底管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管座混凝土端墻施工出入口施工兩側對稱回填與地方排水溝渠順接承載力檢測制取試塊制取試塊申請交驗管節(jié)運輸吊裝管節(jié)進場檢驗1、施工準備1.1測量放樣：在復測導線點閉合后，進展圓管涵根底測量定位。首先準確定出通道中心位置及進出口位，核對進出口高程及角度，假設發(fā)現與實際溝渠底高程、角度差異過大或涵洞有可能懸空時，應及時予以調整；再確定出開挖輪廓線，基坑四設置控制樁控制基坑位、尺寸，標高控制樁設在比擬穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進展復位，同時測量出開挖深度。1.2快速組織施工人員、機械設備進場，集中力量突擊擴寬改造進場道路、施工便道修筑、臨時生產生活房屋修建、供水、電力的安裝；儲藏工程所需碎、砂、水泥、鋼材等材料。為工程施工贏得珍貴時間，抓住有利施工季節(jié)，實現施工的良好開端。2、基坑開挖及基底檢測2.1基坑開挖前先放樣出涵洞中心線〔軸線〕，再根據開挖深度，涵洞長度、寬度及基坑開挖邊坡的坡率，定出開挖線，根底采用機械開挖人工配合，涵洞基坑開挖采用放坡開挖，邊坡坡率1:0.2~1:1?；訙蚀_放樣后報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后開場按開挖線開挖施工。2.2涵洞基坑采用人工配合機械開挖。挖至管節(jié)底部標高以上10～20cm時，改用人工開挖至基底位置，以利于圓管涵根底斷面的修整。當基坑挖至設計標高后，立即請監(jiān)理工程師檢驗?；优潘捎眉映榕牛ＷC在開挖的整個期間都不致遭受水害。2.3在開挖過程中派專人指揮挖掘機，機械操作手要聽從現場施工員的指揮，作業(yè)區(qū)域設置好平安圍欄，并懸掛醒目的平安警示標志標牌，以杜絕平安隱患。2.4開挖過程中，通過控制樁確?；虞S線位置、平面尺寸符合設計要求，并通過測定標高控制好開挖深度。2.5格按照技術交底分層開挖，杜絕超挖。開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌，并且及時運至指定地點；在基坑頂面要做好排水設施，防止基坑頂面水流倒流。2.6挖到基底設計標高后，報請第三檢測中心對基底承載力進展檢測，地基檢測采用輕便動力觸探進展檢測，檢測頻率為5～10m布置一個斷面，每個涵洞不少于3個斷面，每個斷面不少于3個檢測點，地質條件復雜時適當加密；如基底承載力檢測不滿足設計要求，應根據檢測結果請工程業(yè)主、總監(jiān)辦和設計單位確定涵底換填案。圓管涵基底承載力必須滿足下表要求：D1.8m圓管涵地基承載力根本容值[fao]數值表填土高Th〔m〕0.5≤Th≤2.02.0≤Th≤6.06.0≤Th≤12.012.0≤Th≤16.012.0≤Th≤20.0修正后地基承載力根本容值[fao]〔kPa〕1001202502.7基底開挖滿足設計標高后，對基底平面位置、標高及地基承載力進展檢測，檢測合格后并經監(jiān)理工程師檢查驗收同意后可進展下道工序施工。2.8為了防止基坑被水浸泡，基坑驗收合格后及時采用砂漿進展封底，然后盡快進展根底施工，不得長期暴露、擾動或浸泡基坑，而且為了防止雨水浸泡開挖臨時的排水溝及集水坑，采取水泵及時排水。3、圓管涵根底3.1圓管涵基底經歷收合格后，按設計要求鋪設涵洞混凝土根底下砂礫〔碎〕墊層，基底下砂礫墊層〔碎〕墊層必須均勻、密實。3.2圓管涵根底采用C20混凝土，混凝土根底的澆筑可分為兩次完成：第一次澆筑管底以下局部，澆筑混凝土時注意預留節(jié)壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土2～3cm；待安裝好管節(jié)后再第二次澆筑管底以上局部的混凝土，并保證新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合；3.3在澆筑根底砼的過程中要注意沉降縫的位置，每4~6m設置一道沉降縫，沉降縫位置以設在路基中部和行車道外側為宜。在地基土質變化較大、根底埋置深度不一或地基容承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫，沉降縫處兩端要上下垂直貫穿，應對齊、平整，上下不得交織。4、管節(jié)預制運輸4.1本標段管節(jié)采用C40砼制作，管節(jié)標準長度為1.0m，調節(jié)管節(jié)的長度為0.5m，管節(jié)由預制標負責預制，我部負責運輸、安裝施工。管節(jié)成品須經檢驗滿足設計及規(guī)要求后才能使用。4.2管節(jié)存放、運輸時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設5~10cm的砂墊層，使管節(jié)受力均勻，以防開裂。4.3管節(jié)施工時，必須根據管涵的全長準確配置管節(jié)，根據中涵洞設計施工圖中的設計涵長Lo，斜交管涵首先配置兩端各一斜管節(jié)〔兩節(jié)合計長度為Lj+0.5m〕和假設干個1.0m正管節(jié)，余下缺乏1.Om局部以0.5m正管節(jié)調整，故圓管涵的實際涵長為：L＝〔Lj+0.5〕+1.0N+0.5M+E式中：N、M分別為1.Om和0.5m正管節(jié)節(jié)數，E為沉降縫寬度和考慮誤差的預加長度3～5cm，Lj為斜交圓管涵斜管節(jié)的長的一邊L和Lo之差上下游兩端平均分配。為防止放樣誤差，可將洞口端墻在管節(jié)安裝完畢后再進展?jié)仓?、管節(jié)安裝5.1管節(jié)吊裝前應進展吊裝驗算，管節(jié)的安裝采用汽車吊吊裝就位，人工配合修整。5.2起吊時應兩端起吊，下管時小心輕放，防止管節(jié)撞擊損壞，下管時一律從下游向上游安裝，下管后用砼墊塊臨時穩(wěn)固，并及時澆筑第二次的根底混凝土。5.3管節(jié)采用對頭拼接，安裝采用人工或機械安裝，管節(jié)接縫寬度為10～20mm，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道不得遺留泥土雜物。管節(jié)下面的砼管座，其頂面弧形面應與管身嚴密貼合，使管節(jié)受力均勻。5.4管節(jié)拼接時，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應從外往里填塞，下半圈應從里往外填塞。5.5管節(jié)接頭須嚴密連接，具體構造為在接縫處15cm〔填土高小于等于10m〕或20cm〔填土高大于10m〕圍采用1：3水泥砂漿涂帶，呈弓狀，最厚處為3cm，并在外側涂兩層熱瀝青。5.6管涵施工質量應符合以下規(guī)定：管涵施工質量標準項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率1軸線偏位〔mm〕50用經緯儀檢查，縱、橫向各2處2涵底流水面高程〔mm〕±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵管長度〔mm〕＋100，－50用尺量4管座寬、厚度〔mm〕大于設計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯口〔mm〕5用水平尺檢查接頭處6、防水層、沉降縫的施工6.1防水層涵洞管節(jié)外側與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每度厚1~1.5mm，兩度間鋪油氈紙一層。瀝青必須滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層，滑動或封口不等缺陷。6.2沉降縫涵洞每4~6m設置一道沉降縫，在地基土質變化較大、根底埋置深度不一、地基承載力根本容值發(fā)生較大變化、以及填挖交界處均應設置沉降縫。沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面〔包括根底〕，管節(jié)沉降縫寬度為1.0cm~1.5cm，管節(jié)間縫隙采用熱瀝青浸制麻絮填塞，并用麻繩繞沉降縫一，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈或四層瀝青浸制麻布，粗鉛絲綁扎固定。沉降縫施工質量要求：沉降縫端面應整齊，正，根底和墻身上下不得交織，必須貫穿，嵌塞物嚴密填實。八字墻與涵臺之間的沉降縫可于澆筑八字墻混凝土時，在涵臺端面敷設數層瀝青和油毛氈而形成〔厚度1～2cm〕。7、洞口及附屬工程施工7.1在管節(jié)安裝施工完成后，開場進展洞口工程施工，首先澆筑洞口的端墻或八字墻根底砼，再按設計澆筑墻身砼，最后進展洞口以及隔水墻鋪砌施工。砼的模板、鋼筋、澆筑按相關施工工藝。對涵洞的出入口、邊溝跌井、八字墻、帽、洞口鋪砌的施工，其質量必須滿足施工規(guī)的要求。7.2洞外水溝的順接在涵洞根底澆筑后馬上進展，以免進出口及基坑受雨季洪水的沖刷。涵洞出入口溝床應整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水暢通。8、涵背回填8.1涵洞施工完成后，當臺身混凝土到達設計強度的85%時，可進展臺背回填；回填時槽應無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機物質。涵洞通道臺背回填采用粒徑不大于50mm的透水性材料填筑，填料應均勻、密實，采用水密法施工。8.2洞身兩側填土應格對稱均勻水平分層夯實，其每側長度不應小于洞身兩側填土高度的一倍，壓實度不小于96%；洞身兩側緊靠涵身局部的回填土不宜采用大型機械進展壓實施工，宜采用人工配合小型機械的法夯填密實。8.3施工中當涵洞上填土高度缺乏0.5m時，禁采用振動或碾壓設備對涵頂和洞身圍的填土進展碾壓；填土高度缺乏1m時采用人工或小型機具夯填；填土高度超過1.0m時，可采用機械填筑。8.4兩側胸腔應同時分層還土攤平，夯實也應同時以同一速度前進，已壓實土與壓實土之間均有一較長的過渡地段，以免管節(jié)受壓不勻而發(fā)生開裂，相鄰二層回填土的位置應錯開。8.5臺背回填材料采用透水性材料，運到現場后采用人工配合機械進展攤鋪，每層壓實厚度控制在15cm以〔可用油漆在涵身部位做刻度標記〕，回填材料必須夯實，可采用小型夯機實施，施工中在回填材料兩側預留排水通道〔PVC管〕將水密法施工用水排水工作，以免雨水侵入根底泡水使基底承載力降低。8.6臺背回填的填料、回填斷面尺寸、松鋪厚度、壓實厚度、壓實度需格按照設計及規(guī)要求進展施工。9、質量標準圓管涵施工完成后，各部位及整體實測工程均按?公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004?中有關條款進展檢驗。管節(jié)預制實測工程項次檢查項目規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△混凝土強度〔MPa〕在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查32徑〔mm〕≥1800尺量：2個斷面23壁厚〔mm〕≥－3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.2％管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度+5，-10尺量1管座及涵管安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△管座混凝土強度〔MPa〕在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查34管座寬度、厚度〔mm〕大于設計值尺量：抽查3個斷面25相鄰管節(jié)底面錯口〔mm〕5尺量：抽查3～5個接頭2一字墻、八字墻檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允偏差檢查法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準按JTGF80/1-2004附錄D檢查42平面位置(mm)50經緯儀：檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±50水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16△斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面2第五章質量保證措施一、質量保證體系1、為了順利完本錢工程的施工任務，全面履行工程施工合同，保證工程質量，工程部成立了以工程經理為組長、工程總工程師和工程副經理為副組長，工程部各部門及各作業(yè)班組參與的質量管理領導小組，統(tǒng)一領導和組織實施本工程質量管理、兌現本工程質量目標。明確各崗位的質量管理職責，管生產必須管質量，建立格的質量考核制度，并將經濟效益與質量掛鉤。質量管理領導小組人員如下：組長：***副組長：***組員：***、各作業(yè)班組負責人2、我部建立健全了完善有效的施工生產、技術、質量保證體系，各部門分工負責、層層把質量關。我部質量保證體系如下：質質量保證體系圖思想保證組織保證技術保證施工保證經濟保證提高質量意識貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經濟法規(guī)TQC教育工程經理部質量管理領導小組各項工作制度和標準經濟責任制班組質量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握標準技術交底質量方案測量復核應用新技術工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工程優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀質量第一為用戶效勞下道工拆合不合原材料安裝臺制作砼試件、試壓

、、制定教育方案質量工作檢查質量QC小組活動檢查落實改良工作質量總結表彰先進提高工作技能承受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)視定期不定期質量檢查進展自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術崗位責任制質量責任制質量評定反饋實現質量目標獎優(yōu)罰劣經濟兌現質量保證體系框圖二、質量保證措施1、原材料質量保證控制(1)水泥：采用塔牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm。(3)砂：采用江干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量滿足規(guī)要求。原材料進場時必須經試驗室全部抽樣檢測，經檢測合格后可使用。2、攪拌質量控制我部蔡東、青嵐攪拌站均為大型攪拌站、帶有電子自動計量系統(tǒng)，攪拌混凝土時，采取雨棚遮蓋等降溫措施,保證混凝土拌和物的溫度。對混凝土的坍落度、溫度、泌水率等進展測定,保證良好的工作度。3、混凝土運輸條件蔡東、青嵐攪拌站到各工點之間的運輸道路平順暢通,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用10m3混凝土運輸車。炎熱天氣時對運輸車采取隔熱措施。4、混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑案，包括澆筑起點、澆筑進展向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊均為高強砼墊塊，且至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進的式進展，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，防止模板和新澆混凝土直承受照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在黃昏避開炎熱的白天澆筑混凝土。5、混凝土振搗質量砼自由傾落高度不得超過2m，否那么使用串筒?；炷琳駬v采用插入式高頻振動棒、平板振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和法進展，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以外表泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準，一般不超過30s，防止過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土外表壓實抹平，抹面時禁灑水。6、混凝土養(yǎng)護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進展養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進展保濕養(yǎng)護7d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水枯燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對混凝土進展后期養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，對有代表性的構造進展溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時調整養(yǎng)護制度，格控制混凝土的外溫差滿足要求。7、模板質量 涵洞模板由專業(yè)模板廠家制作,采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。滿足標準化施工要求,模板高精度制造、高標準驗收。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。8、質量常見問題預防措施8.1砼工程質量常見問題預防措施a碎強度、粒徑、級配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗收合格，允進場，不合格碎禁入場，水泥必須由指定廠家進料，附有出廠合格證，經試驗合格后才能使用。b砂的粒徑、強度、級配、含泥量必須驗收合格允進場。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計量裝置，格按配合比及工藝進展，確保砼、砂漿質量。d砼運輸時間控制在允圍〔以氣溫、運輸設備而定〕。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動器型號及配筋情況而定，禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供給運輸澆筑能力，防止“千層餅〞現象的出現。g砼施工接縫必須按設計及規(guī)要求設接茬鋼筋，施工縫須格按施工規(guī)要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設計要求布設預埋件。8.2鋼筋工程質量常見問題預防措施a鋼筋自指定廠家進料，附有合格證，必須按規(guī)分批進展外觀檢查和試驗鑒定，合格后允使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現銹蝕、污染和彎曲。c鋼筋安裝前必須保證外表無銹、無污染，加工時在“同一截面〞，電弧焊接頭數量不得超過50%，焊縫必須滿足長度、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標準，間距、彎起位置必須與設計、規(guī)相符，施工過程中人、機具不得在上面行走、擱置，振動器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動局部別離。8.3涵洞工程質量常見問題預防措施a基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎塊須去除干凈。b涵根底做完后立即封閉。c混凝土根底頂面與翼墻墻身的接面，必須按設計認真處理，當無設計時按規(guī)要求在邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰帶〞，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細均勻。9、質量控制措施9.1、原材料質量控制措施原材料按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進展驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定去除出場。及時建立“原材料管理臺賬〞,且填寫應正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散裝水泥罐分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合標準化要求的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠〔場〕日期。原材料堆放時應有堆放分界標識,以免誤用。對骨料堆場進展硬化處理，并設置必要的排水條件。9.2、混凝土攪拌質量控制夏季攪拌混凝土時，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進展測定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃；入模溫度不得低于5℃。9.3、混凝土運輸條件運輸道路平順暢通,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土時，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾覆蓋。9.4、混凝土灌注質量混凝土灌注前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土可灌注，在炎熱季節(jié)灌注混凝土時，防止新澆混凝土直承受照射，保證混凝土的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30℃。盡可能安排在黃昏避開炎熱的白天灌注混凝土。混凝土灌注應連續(xù)進展，不得中途停頓。三、施工考前須知1、凡地質土質發(fā)生變化，根底埋置深度不一或根底地基的應力發(fā)生較大變化以及位于填挖交界處，均應設沉降縫。2、涵洞根底采用機械開挖，開挖時預留20cm，人工清底，基底需檢測承載力，假設滿足設計要求，那么立模澆筑混凝土。假設基底承載力缺乏，那么會同各確定換填處理。3、涵身施工時，先將根底頂面鑿毛，并沖洗干凈，施工時注意沉降縫與根底沉降縫貫穿并豎直。砼自由下落高度超過2m時要用溜槽或串桶。4、蓋板整體式根底，當涵臺和根底不能同時澆筑時，應采取在根底預埋短鋼筋措施，保證涵臺與根底可靠連接。5、沉降縫施工時，按照設計及時填塞，要密實不漏水。6、臺背回填應在涵身施工完畢并砼強度到達100%后進展?；靥顣r兩側對稱進展，每層厚度不超過15cm，填料應符合設計要求。7、涵洞的挖基棄土、混凝土廢渣必須棄至設計圖紙或監(jiān)理工程師指定的地點進展。8、涵洞施工必須對噪音等進展控制，盡量做到不驚擾、危害沿線群眾。第六章平安保證措施一、平安保證體系我部建立健全平安生產保證體系，成立由工程經理、工程總工、工程副經理、專職安檢工程師組成的平安領導小組，堅持“一崗雙責“、“平安第一、預防為主〞、“管生產必須管平安〞的原那么，明確承當平安施工的責任和義務。重要的平安設施必須堅持與主體工程“三同時〞原那么，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。二、平安保證措施1、建立健全各項平安制度根據本工程特點，制定具有針對性的各項平安管理制度：基坑防護平安制度；各類機械的平安作業(yè)制度；用電平安制度；施工現場保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風等措施；起重作業(yè)平安制度；各種平安標志的設置及維護措施等。1.1基坑平安防護措施基坑開挖時應根據地質情況放坡，坡度一般為1：0.75，當遇松軟底層上坡度應適當放緩，坡口1m圍不得堆土，兩側堆土高度不得大于2m，基坑開挖后應沿基坑四設置排水溝和集水井，用人工或水泵將水抽出，防止坑壁受水侵泡坍塌?；悠驴谒男柙O置鋼管防護，并懸掛相應的平安標識。1.2施工現場平安用電措施現場移動式電器設備使用絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱開關電器必須完整無損，接線正確，電箱設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進展分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行“一機一閘一保險〞用電制和下班斷電加鎖制度。同一移動開關箱禁有380V和220V兩種電壓等級。配電箱、開關箱進展加鎖，注明責任人。架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或撤除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的平安間距。1.3施工機械平安保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業(yè)格按照?建筑機械使用平安技術規(guī)程?〔JGJ33-2001〕和?建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程?規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設備、車輛平安大檢查。對檢查中查出的平安問題按照“四不放過〞原那么進展調查處理，制定防措施，防止機械事故的發(fā)生。施工前認真調查基坑開挖圍有無地下管線，如有那么須盡早聯(lián)系有關部門到現場共同確定處理案。1.4施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構。架子隊成立防洪領導小組，由架子隊長任組長，副隊長任副組長，下設防洪辦公室，成立防洪搶險隊，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經歷的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責任進展分工，責任層層分解到人頭。與當地氣象部門加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，應對排水設備進展檢查，對檢查后發(fā)現的問題和隱患應布置處理。一時處理不及的，布設重點防洪看守。及時做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設施在洪汛到來之前予以恢復。在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯(lián)系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工工程設專用通訊工具，以便及時了解現場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應急搶險。1.5保證人身平安措施所有參建職工均進展崗前平安教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術工種，如平安員、工班長、機械操作員等，要進展崗前培訓，經考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現場施工人員必須掛牌上崗。禁酒后上崗，禁疲勞上崗。配齊配足勞動平安防護用品，確保平安防護。過渡道路兩端應按規(guī)定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。施工現場設平安標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。施工運輸車輛必須格遵守城市和公路交通規(guī)那么，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器圍設平安防護欄。起重臂下禁站人。施工腳手板不得有探頭板。2平安生產教育與培訓施工人員進場后，對所有參建員工進展上崗前的平安教育，在開工前，對所有參建員工進展施工平安、技術交底。對從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業(yè)培訓，獲得?平安操作合格證?后，準持證上崗。3平安生產檢查3.1開工前的平安檢查施工機械設備是否配齊平安防護裝置，平安防護設施是否符合要求，施工人員是否經過平安教育和培訓，施工平安責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。3.2定期平安生產檢查每月組織平安生產大檢查，積極配合上級進展專項和重點檢查；施工班組每日進展自檢、互檢、交接班檢查。3.3經常性的平安檢查安檢工程師、平安員日常巡回平安檢查。檢查重點：施工用電、機械設備、模板工程、高空作業(yè)、腳手架等。3.4專業(yè)性的平安檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業(yè)平安、現場的施工技術平安、現場大中型設備的使用、運轉、維修進展檢查。3.5季節(jié)性、節(jié)假日平安生產專項檢查。4平安事故報告制度建立平安事故報告制度，我如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，工程部負責人用快速法〔包括、電報、電傳等法〕立即向建立單位及上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時。報告容包括事故發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個人，追究工程部領導和當事人的責任，并厲處理。5平安獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將平安生產與干部職工的切身利益嚴密掛鉤，各部門制定平安生產獎懲方法，定期考核兌現，使干部全面加壓、職工全員負載，到達施工現場平安生產有序可控。真正做到建制先行，檢查全程，獎罰清楚。6蓋板吊裝施工考前須知6.1蓋板吊裝前，做好平安技術交底工作。正式起吊前須經過試吊，試吊時檢查吊車支腿結實程度，鋼絲繩套受力均勻程度，蓋板吊裝起升狀態(tài)時的水平程度，吊車負荷分配程度。確無問題時可起吊。6.2吊車站位時，仔細調整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，防止支腿下沉而失穩(wěn)。6.3作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。6.4司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。6.5起吊重物時，在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，制止作旋轉運動。6.6重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險，在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。6.7起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。6.8起重機在工作時，所有人員盡量防止站在起重臂回轉區(qū)域。起重臂下禁站人。吊裝人員在掛鉤后應及時站到平安地區(qū)。制止在吊運重物上站人。在停工或休息時，禁將重物懸掛在空中。6.9當起重機運行時，制止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。6.10起重機的工作地點,應有足夠的工作場所，如需要夜間施工應有足夠的照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的平安距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。7施工機械施工考前須知〔1〕制定各種機械、電器設備的平安操作規(guī)程?！?〕操作人員應進展崗前培訓，持證上崗?！?〕人員上崗前要進展身體安康狀況檢查，有病人員不準從事機械操作?！?〕操作前，應對機械設備進展平安檢查，禁帶病使用，禁酒后作業(yè)?！?〕離開機械前，必須將其停放于平安位置?！?〕禁在行駛機械前、后睡覺，行走機械操作前應檢查其四是否有平安障礙，確認后鳴笛操作?！?〕設備安裝必須按照施工圖和設備使用說明書進展，安裝人員要有豐富施工經歷，安裝時要有防護措施，防止發(fā)生意外事故。設備安裝完畢后，必須進展綜合試運轉，合格后可使用。〔8〕傳動機械操作全面檢查傳動潤滑、緊固、平安閥等平安裝置，確認完好后可上崗?！?〕巡查、輔助人員工作必須穿戴整齊，勞保用品、人體和工具禁進入傳動部位。〔10〕道路出入口、重要平安位置懸掛平安警示牌和備用完好的消防器材。8其他平安考前須知8.1、施工現場的平安設施，如平安網、護欄、洞口蓋板等，必須齊全有效，并且不得擅自撤除或移動，因施工確實需要移動時，必須經工地負責人同意，并需采取相應的臨時平安措施，在完工后立即恢復。8