隧道施工總體安排及施工方案和程序

隧道施工總體安排及施工方案和程序隧道施工總體安排及施工方案和程序第一章:施工總體安排本工程其中涉及到十座隧道,具體情況如下:序號(hào)中點(diǎn)里程隧道名稱(chēng)長(zhǎng)度1ZDK4+264渠江明洞68m2ZDK4+395新渠江1號(hào)隧道140m3ZDK4+840.5新渠江2號(hào)隧道121m4YDK3+992.5大壩口隧道865m5YDK4+877.5新渠江3號(hào)隧道215m6DK5+345新渠江4號(hào)隧道256m7YDK11+752.5新土溪隧道(雙線(xiàn))125m8YDK12+676新場(chǎng)家灣隧道2388m9ZDK26+529.5漏米埡隧道2551m10YDK26+537.5新漏米埡隧道2555m第二章:總體施工方案隧道施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持”弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝,投入大型施工機(jī)械設(shè)備,組成鉆、爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線(xiàn);噴砼采用濕噴機(jī),降低回彈量和粉塵;砼襯砌全部采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)和泵送砼作業(yè),施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),采用先進(jìn)的量測(cè)、探測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù),經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析和處理,及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見(jiàn)流程圖1.1。I、II類(lèi)圍巖地段采用短臺(tái)階法施工。上臺(tái)階在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下,采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工,中、下臺(tái)階實(shí)行左右側(cè)槽相錯(cuò)式開(kāi)挖,噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。III類(lèi)圍巖地段采用正臺(tái)階法開(kāi)挖,噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù);對(duì)弱水、貧水、圍巖整體性較好地段采用全斷面法開(kāi)挖。IV、V類(lèi)圍巖地段采用全斷面法開(kāi)挖,一般地段設(shè)局部鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù),富水地帶拱部設(shè)鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)。鉆爆采用兩或三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē),塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差爆破開(kāi)挖,周邊輪廓采用光面爆破技術(shù)。有軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴,大噸位內(nèi)燃機(jī)車(chē)或電瓶車(chē)牽引梭式礦車(chē)出碴;無(wú)軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴,VOLOVA20自卸車(chē)出碴。噴砼采用TK－961濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè);全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注二次襯砌砼。砼全部采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn),輸送罐車(chē)運(yùn)輸。通風(fēng)采用大功率風(fēng)機(jī)、大管徑軟管壓入式通風(fēng),獨(dú)頭掘進(jìn)距離超過(guò)1000m的長(zhǎng)隧道采用壓入式和壓出式混合通風(fēng)方式。施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖初期支護(hù)是否符合”施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動(dòng)錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形結(jié)束修改施工方案洞內(nèi)觀(guān)測(cè),位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1.1新奧法施工程序框圖1、洞口開(kāi)挖一、開(kāi)挖洞口段采用分層開(kāi)挖,施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主;洞口場(chǎng)地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí);遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破,運(yùn)輸采用自卸車(chē),挖方棄往指定的棄土場(chǎng)。洞口段開(kāi)挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要,合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場(chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口施工程序見(jiàn)流程圖1.2。主便道修至洞口主便道修至洞口截水溝的開(kāi)挖和修筑施工場(chǎng)地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開(kāi)挖邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門(mén)排水溝的修筑邊坡修整洞門(mén)施工護(hù)面墻施工洞門(mén)裝飾(如設(shè)計(jì)有要求)挖至路基設(shè)計(jì)高程圖1.2洞口施工程序框圖洞口段為Ⅳ類(lèi)及以上圍巖時(shí),在洞口邊仰坡及支護(hù)施作完畢后,即可直接進(jìn)洞。為確保施工安全,一般采用正臺(tái)階法或超短臺(tái)階法進(jìn)洞,上部開(kāi)挖超前3～5m,掘進(jìn)10～20m后,先在洞口段全斷面襯砌8～10m,然后采用全斷面施工方法。如圍巖整體性好則可直接采用全斷面施工方法。洞口段為Ⅲ類(lèi)及以下圍巖時(shí),采用”套拱法”進(jìn)洞。所謂”套拱法”就是在洞口段隧道洞身上下襯砌輪廓線(xiàn)以外,立模架灌注厚30～50cm的砼(或者鋼筋混凝土),長(zhǎng)度3～5m,嵌進(jìn)山體0.5～1.0m,外露0.5～4.5m,以確保洞口段山體穩(wěn)定,防止坍塌和洞頂危石傷人,確保施工安全,然后采用臺(tái)階法施工。施工時(shí),配合超前支護(hù)(錨桿、小導(dǎo)管及大小管棚)和鋼架支護(hù)。然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞身開(kāi)挖支護(hù)。洞口淺埋地段避開(kāi)雨季施工,施工中采用人工開(kāi)挖(必要時(shí)放小炮),短開(kāi)挖,強(qiáng)支護(hù),襯砌緊跟,步步為營(yíng),穩(wěn)扎穩(wěn)打,以策安全。二、邊仰坡施工截水溝施作完畢后進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖,按設(shè)計(jì)坡度一次整修到位,并分層進(jìn)行邊仰坡防護(hù),以防圍巖風(fēng)化,雨水滲透而坍塌。圍巖破碎部位增設(shè)網(wǎng)噴,以穩(wěn)定邊仰坡。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。三、洞門(mén)修筑隧道洞門(mén)在進(jìn)洞施工正常后,結(jié)合地形地質(zhì)及考慮洞口美化等條件,安排在雨季前施工。洞門(mén)施工應(yīng)與不少于5m的洞內(nèi)拱墻襯砌同時(shí)灌注施工,連成整體。2、洞身開(kāi)挖與支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工㈠施工工序I類(lèi)圍巖、Ⅱ類(lèi)圍巖和洞口Ⅲ類(lèi)圍巖地段,采用上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序見(jiàn)圖1.3,施工工序見(jiàn)圖1.4a、1.4b。相距15-20相距15-20m相距4m至6m超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖左右側(cè)槽交錯(cuò)開(kāi)挖弧形導(dǎo)坑噴錨支護(hù)邊墻噴錨支護(hù)1.2m每循環(huán)進(jìn)尺1-1.2m仰拱開(kāi)挖仰拱砼灌注安設(shè)防排水系統(tǒng)拱墻鋼支撐連接全斷面砼襯砌圖1.3上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序框圖隧道工程第一節(jié)總體施工方案隧道施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持”弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝,投入大型施工機(jī)械設(shè)備,組成鉆、爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線(xiàn);噴砼采用濕噴機(jī),降低回彈量和粉塵;砼襯砌全部采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)和泵送砼作業(yè),施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),采用先進(jìn)的量測(cè)、探測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù),經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析和處理,及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見(jiàn)流程圖1．1。I、II類(lèi)圍巖地段采用短臺(tái)階法施工。上臺(tái)階在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下,采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工,中、下臺(tái)階實(shí)行左右側(cè)槽相錯(cuò)式開(kāi)挖,噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。III類(lèi)圍巖地段采用正臺(tái)階法開(kāi)挖,噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù);對(duì)弱水、貧水、圍巖整體性較好地段采用全斷面法開(kāi)挖。IV、V類(lèi)圍巖地段采用全斷面法開(kāi)挖,一般地段設(shè)局部鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù),富水地帶拱部設(shè)鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)。鉆爆采用兩或三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē),塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差爆破開(kāi)挖,周邊輪廓采用光面爆破技術(shù)。有軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴,大噸位內(nèi)燃機(jī)車(chē)或電瓶車(chē)牽引梭式礦車(chē)出碴;無(wú)軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴,VOLOVA20自卸車(chē)出碴。噴砼采用TK－961濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè);全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注二次襯砌砼。砼全部采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn),輸送罐車(chē)運(yùn)輸。通風(fēng)采用大功率風(fēng)機(jī)、大管徑軟管壓入式通風(fēng),獨(dú)頭掘進(jìn)距離超過(guò)1000m的長(zhǎng)隧道采用壓入式和壓出式混合通風(fēng)方式。第二節(jié)洞口開(kāi)挖一、開(kāi)挖洞口段采用分層開(kāi)挖,施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主;洞口場(chǎng)地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí);遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破,運(yùn)輸采用自卸車(chē),挖方棄往指定的棄土場(chǎng)。洞口段開(kāi)挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要,合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場(chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口施工程序見(jiàn)流程圖1.2。洞口段為Ⅳ類(lèi)及以上圍巖時(shí),在洞口邊仰坡及支護(hù)施作完畢后,即可直接進(jìn)洞。為確保施工安全,一般采用正臺(tái)階法或超短臺(tái)階法進(jìn)洞,上部開(kāi)挖超前3～5m,掘進(jìn)10～20m后,先在洞口段全斷面襯砌8～10m,然后采用全斷面施工方法。如圍巖整體性好則可直接采用全斷面施工方法。洞口段為Ⅲ類(lèi)及以下圍巖時(shí),采用”套拱法”進(jìn)洞。所謂”套拱法”就是在洞口段隧道洞身上下襯砌輪廓線(xiàn)以外,立模架灌注厚30～50cm的砼(或者鋼筋混凝土),長(zhǎng)度3～5m,嵌進(jìn)山體0.5～1.0m,外露0.5～4.5m,以確保洞口段山體穩(wěn)定,防止坍塌和洞頂危石傷人,確保施工安全,然后采用臺(tái)階法施工。施工時(shí),配合超前支護(hù)(錨桿、小導(dǎo)管及大小管棚)和鋼架支護(hù)。然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞身開(kāi)挖支護(hù)。洞口淺埋地段避開(kāi)雨季施工,施工中采用人工開(kāi)挖(必要時(shí)放小炮),短開(kāi)挖,強(qiáng)支護(hù),襯砌緊跟,步步為營(yíng),穩(wěn)扎穩(wěn)打,以策安全。二、邊仰坡施工截水溝施作完畢后進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖,按設(shè)計(jì)坡度一次整修到位,并分層進(jìn)行邊仰坡防護(hù),以防圍巖風(fēng)化,雨水滲透而坍塌。圍巖破碎部位增設(shè)網(wǎng)噴,以穩(wěn)定邊仰坡。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。三、洞門(mén)修筑隧道洞門(mén)在進(jìn)洞施工正常后,結(jié)合地形地質(zhì)及考慮洞口美化等條件,安排在雨季前施工。洞門(mén)施工應(yīng)與不少于5m的洞內(nèi)拱墻襯砌同時(shí)灌注施工,連成整體。

施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖初期支護(hù)是否符合”施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動(dòng)錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形結(jié)束修改施工方案洞內(nèi)觀(guān)測(cè),位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1.1新奧法施工程序框圖

主便道修至洞口主便道修至洞口截水溝的開(kāi)挖和修筑施工場(chǎng)地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開(kāi)挖邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門(mén)排水溝的修筑邊坡修整洞門(mén)施工護(hù)面墻施工洞門(mén)裝飾(如設(shè)計(jì)有要求)挖至路基設(shè)計(jì)高程圖1.2洞口施工程序框圖第三節(jié)洞身開(kāi)挖與支護(hù)一、上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工㈠施工工序I類(lèi)圍巖、Ⅱ類(lèi)圍巖和洞口Ⅲ類(lèi)圍巖地段,采用上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序見(jiàn)圖1.3,施工工序見(jiàn)圖1.4a、1.4b。相距15-20相距15-20m相距4m至6m超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖左右側(cè)槽交錯(cuò)開(kāi)挖弧形導(dǎo)坑噴錨支護(hù)邊墻噴錨支護(hù)1.2m每循環(huán)進(jìn)尺1-1.2m仰拱開(kāi)挖仰拱砼灌注安設(shè)防排水系統(tǒng)拱墻鋼支撐連接全斷面砼襯砌圖1.3上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序框圖㈡施工方法I類(lèi)圍巖地段采用超短臺(tái)階法施工,臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5m以?xún)?nèi)。在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下,上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖,以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主。開(kāi)挖后及時(shí)噴砼封閉巖面及核心土,及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù),噴砼采用濕噴工藝。

開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑時(shí),同時(shí)開(kāi)挖中臺(tái)階或中、下臺(tái)階,循環(huán)進(jìn)尺相同。開(kāi)挖后立即噴砼封閉巖面,及時(shí)施作邊墻噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。左右側(cè)槽不能對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖,須錯(cuò)開(kāi)2~3m。每循環(huán)進(jìn)尺0.6~1.2m。為提高工效,上臺(tái)階開(kāi)挖出碴采用CAT320挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階,由ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝碴。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)工作,根據(jù)圍巖變化,及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)參數(shù)。Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖均采用短臺(tái)階法施工,首先施作拱墻初期支護(hù),然后施作砼仰拱,最后全斷面施作模筑砼二次襯砌;臺(tái)階長(zhǎng)度5m。Ⅱ類(lèi)圍巖地段在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下,上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖,以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主。開(kāi)挖后及時(shí)噴砼封閉巖面,及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù),噴砼采用濕噴工藝。為提高工效,上臺(tái)階開(kāi)挖出碴利用CAT320挖掘機(jī)將碴扒到下臺(tái)階,由ITC-312H挖裝機(jī)出碴。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.5。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(單線(xiàn))圖1.5工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(min)60120180240300360420480540600660測(cè)量放線(xiàn)30超前支護(hù)90開(kāi)挖120初噴60出碴90架鋼架、掛網(wǎng)、打錨桿120噴砼120

上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(雙線(xiàn))圖1.5工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(min)60120180240300360420480540600660720測(cè)量放線(xiàn)30超前支護(hù)90開(kāi)挖120初噴60出碴120架格柵、掛網(wǎng)、打錨桿150噴砼150二、正臺(tái)階法施工洞身Ⅲ類(lèi)圍巖地段采用正臺(tái)階法施工,上臺(tái)階開(kāi)挖采用YT-24鑿巖機(jī)鉆眼,塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng),毫秒微差有序起爆。每循環(huán)進(jìn)尺1.2～2.4m。上下臺(tái)階由CAT320挖掘機(jī)和ITC-312H挖裝機(jī)裝碴,施工中合理調(diào)整工序,實(shí)行”鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。隧道開(kāi)挖后及時(shí)施作噴錨支護(hù),下半斷面開(kāi)挖后仰拱施工緊跟。正臺(tái)階法掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.6。三、全斷面法施工Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖地段采用全斷面法光面爆破施工,塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng),毫秒微差有序起爆。每循環(huán)進(jìn)尺2.8～4.6m。Ⅳ類(lèi)圍巖開(kāi)挖采用H－178兩臂或三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆眼,初期支護(hù)采用芬蘭產(chǎn)H530錨桿臺(tái)車(chē)施作錨桿,濕噴機(jī)進(jìn)行噴砼作業(yè)。洞內(nèi)作業(yè)供電采用630KVA可移動(dòng)變壓器、10KV高壓進(jìn)洞。砼襯砌采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼作業(yè)。全斷面法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.7。施工程序見(jiàn)圖1.8。III類(lèi)圍巖臺(tái)階法施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間圖(單線(xiàn))圖1。6工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(min)60120180240300360420480540600660720測(cè)量放線(xiàn)30開(kāi)挖180初噴60出碴120架格柵、掛網(wǎng)、打錨桿180噴砼150正臺(tái)階法掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(雙線(xiàn))圖1.6工序循環(huán)時(shí)間(min)測(cè)量放線(xiàn)60開(kāi)挖150初噴90出碴150180噴砼150

全斷面法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(單線(xiàn))圖1.7工序循環(huán)時(shí)間(min)60120180240300360420480540測(cè)量放線(xiàn)30鉆眼180裝藥6060清危噴砼60出碴150全斷面掘進(jìn)施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(雙線(xiàn))圖1。7工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(min)60120180240300360420480540600660測(cè)量放線(xiàn)30鉆眼180裝藥90通風(fēng)60清危初噴60出碴180復(fù)噴砼60在全斷面爆破作業(yè)中,采用水幕降塵,確保作業(yè)面粉塵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。施工中采用”W”型水幕降塵器噴霧降塵。每個(gè)爆破作業(yè)面共設(shè)兩道水幕降塵,距離掌子面分別為20m和40m;每道共設(shè)4個(gè)水幕降塵器,左右邊墻各1個(gè),基底2個(gè);在爆破工點(diǎn)炮后離開(kāi)時(shí)逐組啟動(dòng)噴水系統(tǒng),開(kāi)始水幕降塵作業(yè)。裝碴作業(yè)面和倒運(yùn)碴場(chǎng),人工配合專(zhuān)用灑水器灑水降塵,確保施工環(huán)境良好。裝載機(jī)裝碴時(shí),人工配合專(zhuān)用灑水器灑水降塵,確保作業(yè)面環(huán)境良好。圖1.8全斷面開(kāi)挖法施工程序圖圖1.8全斷面開(kāi)挖法施工程序圖模筑混凝土鉆炮眼裝藥爆破砼仰拱或鋪底出碴水幕降塵、通風(fēng)清危排險(xiǎn)打錨桿掛網(wǎng)濕噴混凝土臺(tái)車(chē)就位測(cè)量布眼施工準(zhǔn)備掛設(shè)防水板及背后盲溝四、光面爆破根據(jù)圍巖走向、層厚、石質(zhì)等地質(zhì)情況及支護(hù)施工方法,設(shè)定爆破方法如下:㈠Ⅲ類(lèi)圍巖采用正臺(tái)階法掘進(jìn)。爆破器材選用2#巖石硝銨炸藥、塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng),毫秒微差有序起爆。正臺(tái)階炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡(luò)布置見(jiàn)正臺(tái)階炮眼布置圖1.9、1.9a;Ⅲ類(lèi)圍巖斷面開(kāi)挖藥量分配表見(jiàn)表1.1;Ⅲ類(lèi)圍巖斷面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1.2。㈡Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖采用全斷面法掘進(jìn),堅(jiān)硬巖石施工加強(qiáng)掏槽爆破,控制周邊光爆孔,確保無(wú)超欠挖。爆破器材選用2#巖石硝銨炸藥,塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。全斷面炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡(luò)布置見(jiàn)全斷面炮眼布置圖1.10、1.10a、1.10b。Ⅲ類(lèi)圍巖正臺(tái)階光面爆破炮眼藥量分配表(單線(xiàn))表1.1序號(hào)上下臺(tái)階炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長(zhǎng)度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段cm卷/孔Kg/孔Kg1上臺(tái)階掏槽眼4116571.104.40243285132.038.123擴(kuò)槽眼9525011.51.8016.204內(nèi)圈眼10725011.51.8018.005周邊眼23926011×∮251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合計(jì)5685.958下半斷面掘進(jìn)眼5225011.51.809.0094425011.51.807.20106625011.51.8010.8011周邊眼10826011×∮251.2112.1012底眼51026012.01.909.5013合計(jì)3048.60合計(jì)134.55III類(lèi)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表(雙線(xiàn))表1.1序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)1中空眼13102掏槽眼2131073.507.0032331073.507.0044531073.5014.006擴(kuò)槽眼6730073.5021.007輔助眼12930063.0036.008181030063.0054.009111130063.0033.0010111230063.0033.0011101330063.0030.0012內(nèi)圈眼401430013.00120.0013周邊眼53153009.25×12小藥卷1.3269.9614底板眼251532073.5087.5015合計(jì)195512.46Ⅲ類(lèi)圍巖正臺(tái)階光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(單線(xiàn))表1.2序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開(kāi)挖斷面積m252.122預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.503每循環(huán)爆破石方m3130.304炮眼總數(shù)個(gè)86.005鉆孔總數(shù)m217.406雷管用量發(fā)100.007炸藥用量Kg134.558比鉆眼數(shù)個(gè)/m21.659比鉆眼量m/m31.6710比裝藥量Kg/m31.0311單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.7712預(yù)計(jì)炮眼利用率%96%III類(lèi)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(雙線(xiàn))表1。2序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開(kāi)挖斷面積m297.942預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.903每循環(huán)爆破石方m3284.004炮眼總數(shù)個(gè)194.005鉆孔總數(shù)m639.706雷管用量發(fā)226.007炸藥用量Kg512.468比鉆眼數(shù)個(gè)/m21.989比鉆眼量m/m32.2510比裝藥量Kg/m31.8011單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.8012預(yù)計(jì)炮眼利用率%97%Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖采用兩臂或三臂鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔時(shí),其光面爆破設(shè)計(jì)如下:鉆爆采用平行直眼掏槽方法,中部設(shè)大直徑中空孔,中空孔直徑為102mm。2#巖石硝銨炸藥;遇水采用乳膠炸藥,不偶合系數(shù)為1.14～1.20。1、爆破參數(shù)選擇⑴掏槽眼型式選擇及其裝藥參數(shù)⑵周邊眼孔距E的選擇周邊孔間距一般為0.3～0.65m,本設(shè)計(jì)取E=0.6m。⑶抵抗線(xiàn)W的選擇W=E/MM為周邊孔密集系數(shù),一般取0.7～0.9,本設(shè)計(jì)M取0.8,W=0.6/0.8=0.75。⑷炮孔深度L的選擇初步設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺不低于3.5m,故周邊孔L=3.6m,掘進(jìn)主炮孔L=3.6m,掏槽孔底板眼采用L＝3.6m。2、爆破材料采用15段系列塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管。周邊孔采用傳爆線(xiàn)竹片。小直徑間隔裝藥,孔外網(wǎng)路采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接,全斷面一次起爆。3、爆破藥量分配全斷面開(kāi)挖藥量分配見(jiàn)表1.3。4、各斷面光爆主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表全斷面光爆主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1.4。IV類(lèi)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表(單線(xiàn))表1.3序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計(jì)藥量(Kg)1掏槽眼4236016．52.6010.4024436016．52.6010.403擴(kuò)槽眼86350162.5020.004輔助眼108350162.5025.005610350162.5015.006內(nèi)圈眼2012350162.5050.007周邊眼331436081.2541.258底板眼91436016．52.6023.409合計(jì)94195.45

IV-V類(lèi)圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表(雙線(xiàn))表1.3序號(hào)炮眼分類(lèi)炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計(jì)藥量(Kg)1中空眼35152掏槽眼61515126.036.0363515126.036.0545515126.024.08擴(kuò)槽眼47500115.522.09輔助眼99500115.549.510811500115.544.011912500115.549.5121913500115.5104.513內(nèi)圈眼3914500105.0195.014周邊眼391550011×∮321.166.315底板眼1715520126.0102.016合計(jì)165728.8IV類(lèi)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(單線(xiàn))表1.4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開(kāi)挖斷面積m241.522預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m3.503每循環(huán)爆破石方m3145.324炮眼總數(shù)個(gè)94.005鉆孔總數(shù)m334.006雷管用量發(fā)112.007炸藥用量Kg195.458比鉆眼數(shù)個(gè)/m22.269比鉆眼量m/m32.3010比裝藥量Kg/m31.3411單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.7712預(yù)計(jì)炮眼利用率%96%

IV-V類(lèi)圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(雙線(xiàn))表1.4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開(kāi)挖斷面積m283.032預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m4.803每循環(huán)爆破石方m3398.504炮眼總數(shù)個(gè)165.005鉆孔總數(shù)m830.956雷管用量發(fā)180.007炸藥用量Kg728.808比鉆眼數(shù)個(gè)/m22.029比鉆眼量m/m30.99710比裝藥量Kg/m31.8311單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.21612預(yù)計(jì)炮眼利用率%96%5、光爆鉆孔的技術(shù)與技巧要求⑴嚴(yán)密組織光爆鉆孔時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng),認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的”五定”崗位責(zé)任制。分區(qū)按順序鉆孔,避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時(shí),最好固定鉆孔班,以便熟練技術(shù),掌握規(guī)律,提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。⑵鉆孔方法步驟整個(gè)鉆孔過(guò)程中,可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。①準(zhǔn)備開(kāi)工前準(zhǔn)備工作做到”四查”。即:查鉆機(jī)及兩個(gè)鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油管各部件;查風(fēng)水電及管路連接部位是否牢固;查鉆頭鉆桿等配件是否備全;查消耗較多的器材是否有充分的余量。②定位先由測(cè)量班在掌子面畫(huà)出各炮孔位置及在隧道掌子面畫(huà)出中線(xiàn)十字線(xiàn),作業(yè)班將鉆機(jī)范圍定下來(lái),并將鉆孔先后次序分配明確。③開(kāi)口開(kāi)口時(shí)慢慢推進(jìn),并特別注意鉆臂的方向與隧道中線(xiàn)的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。④拔桿遇整體性好的石質(zhì)可中速慢慢拔出,如遇破碎巖石卡釬時(shí),應(yīng)慢慢來(lái)回推進(jìn),使之拔出,如拔不出,再靠近鉆孔重新打眼,使之拔出。

⑤移位鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行第二個(gè)炮孔鉆進(jìn)時(shí),要做到”準(zhǔn)、直、平、齊”。準(zhǔn):按周邊孔參數(shù)要求,孔位要選準(zhǔn);直:側(cè)墻孔孔口要開(kāi)在同一垂線(xiàn)上,孔底要落在同一垂面上;平:各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);齊:孔底要落在同一平面上,爆出的斷面要整齊,便于下一循環(huán)作業(yè)。⑶保證鉆孔質(zhì)量措施①找準(zhǔn)中線(xiàn)腰線(xiàn),標(biāo)出孔位;②首先鉆正頂孔;③預(yù)量鉆桿長(zhǎng)度做好標(biāo)記,保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。④作業(yè)中的”七快、四勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到”七快”,即:拉風(fēng)水管快、安鉆快、開(kāi)鉆快、換鉆桿快、移動(dòng)鉆桿快、交換位置快、排除故障快;”四勤”,即:保養(yǎng)鉆機(jī)勤、維修風(fēng)水電路勤、檢查鉆孔質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤;”四不鉆”,即:不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎層,只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量。光面爆破施工程序見(jiàn)流程圖1.11。五、裝碴運(yùn)輸鐵路隧道施工出碴方案分無(wú)軌運(yùn)輸和有軌運(yùn)輸兩種,無(wú)軌運(yùn)輸方案宜用于斷面較大的雙線(xiàn)隧道工程;有軌運(yùn)輸宜用于單線(xiàn)鐵路隧道施工。但在特長(zhǎng)隧道施工中,由于通風(fēng)排煙困難,多采用有軌運(yùn)輸方案。㈠有軌運(yùn)輸及施工行車(chē)調(diào)度(單線(xiàn))1、有軌運(yùn)輸⑴運(yùn)輸軌道采用43kg/m鋼軌,軌距900mm,間隔使用木枕和鋼枕,道床槽內(nèi)采用碎石碴填滿(mǎn),防止軌道左右擺動(dòng)。⑵洞內(nèi)鋪設(shè)雙軌單線(xiàn),相距300m設(shè)一處會(huì)車(chē)線(xiàn)。⑶圍巖軟弱地段,為確保施工安全和道床穩(wěn)固,采用仰拱超前方案。仰拱及部分填充施作時(shí),預(yù)留道床槽及排水溝,洞內(nèi)要求有軌和無(wú)軌設(shè)備兼行。2、行車(chē)調(diào)度注意事項(xiàng)⑴在洞外設(shè)調(diào)度車(chē)場(chǎng)、檢修線(xiàn)和存車(chē)場(chǎng)。⑵牽引電瓶車(chē)調(diào)頭在洞外車(chē)場(chǎng)進(jìn)行;倒運(yùn)碴場(chǎng)設(shè)八字形渡線(xiàn)完成調(diào)車(chē)編組作業(yè)。定位開(kāi)眼定位開(kāi)眼臺(tái)車(chē)與隧道中線(xiàn)平行,就位后正確鉆孔,注意溝槽傾斜度,周邊眼外插角開(kāi)眼誤差在3—5cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作,臺(tái)下專(zhuān)人指揮及時(shí)調(diào)整深度。周邊眼外插角〈2°,交界處臺(tái)階〈1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔,不漏渣,不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行,雷管對(duì)號(hào)入孔,炮泥堵口。堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì),注意連結(jié)次數(shù),專(zhuān)人檢查。引爆,管距一簇導(dǎo)爆管自由面〉10cm。瞎炮處理查明原因,迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為準(zhǔn)則。工藝流程注意事項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工布眼紅鉛油準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖斷面輪廓線(xiàn),炮眼位置誤差不得超過(guò)5cm檢查炮眼痕跡保存率＞80%,圍巖破碎,炮眼利用率〉90%。圖1.11光面爆破施工工藝流程圖

⑶出碴和其它各種軌行車(chē)輛必須嚴(yán)格按照在施工過(guò)程中編制的運(yùn)行圖運(yùn)行,保證行車(chē)安全。⑷在進(jìn)入棄碴場(chǎng)或工作面及側(cè)向經(jīng)過(guò)道岔時(shí),減速行駛。⑸經(jīng)常檢查車(chē)輛的制動(dòng)系統(tǒng),保證車(chē)輛制動(dòng)有效。行駛中司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)了望,發(fā)現(xiàn)危及行車(chē)安全的情況,應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停車(chē)。⑹在運(yùn)行過(guò)程中,統(tǒng)一規(guī)定,向內(nèi)行駛的車(chē)輛,避讓向外行駛的車(chē)輛。⑺每月定期進(jìn)行線(xiàn)路養(yǎng)護(hù)。無(wú)軌車(chē)輛或設(shè)備進(jìn)洞必須由總調(diào)度統(tǒng)一安排。洞內(nèi)外軌道布置見(jiàn)圖1.12。圖1.12洞內(nèi)外軌道布置圖㈡有軌運(yùn)輸及施工行車(chē)調(diào)度(雙線(xiàn))1、采用有軌雙線(xiàn),由ITC-312H挖裝機(jī)同時(shí)裝兩臺(tái)14m3梭式礦車(chē),經(jīng)過(guò)兩組八字形渡線(xiàn)調(diào)度車(chē)輛行駛;2、在倒運(yùn)碴場(chǎng)設(shè)調(diào)度車(chē)場(chǎng)、檢修線(xiàn)和存車(chē)場(chǎng)。3、鋪設(shè)雙線(xiàn)段,空車(chē)、重車(chē)分道行駛。4、裝碴時(shí),空車(chē)從單開(kāi)道岔進(jìn)入左線(xiàn)等侯,掌子面兩臺(tái)14m3梭式礦車(chē)裝滿(mǎn)碴時(shí)從右線(xiàn)重車(chē)線(xiàn)路運(yùn)輸,左線(xiàn)上等侯空車(chē)直接進(jìn)入裝碴線(xiàn)裝碴。5、機(jī)車(chē)必須頂推空的梭式礦車(chē)進(jìn)洞,洞內(nèi)機(jī)車(chē)不再前后調(diào)頭,電瓶車(chē)調(diào)頭全部在洞外車(chē)場(chǎng)進(jìn)行;倒運(yùn)碴場(chǎng)也設(shè)八字形渡線(xiàn)完成調(diào)車(chē)編組作業(yè)。6、出碴和其它各種軌行車(chē)輛必須嚴(yán)格按照在施工過(guò)程中編制的運(yùn)行圖運(yùn)行,保證行車(chē)安全。7、在施工高峰期,出碴數(shù)量大,各車(chē)之間嚴(yán)格按間隔時(shí)間保持一定距離。8、在出洞口、進(jìn)入工作面和側(cè)向經(jīng)過(guò)道岔時(shí),減速行駛。9、道岔由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按行車(chē)組織方式扳動(dòng)。統(tǒng)一服從行車(chē)調(diào)度指揮。10、經(jīng)常檢查車(chē)輛的制動(dòng)系統(tǒng),保證車(chē)輛制動(dòng)有效。行駛中司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)了望,發(fā)現(xiàn)危及行車(chē)安全的情況,應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停車(chē)。11、在運(yùn)行過(guò)程中,統(tǒng)一規(guī)定,向內(nèi)行駛的車(chē)輛,避讓向外行駛的車(chē)輛。12、統(tǒng)一行車(chē)標(biāo)志和信號(hào)。㈢無(wú)軌運(yùn)輸⑴施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備配置正臺(tái)階法開(kāi)挖,上半斷面出碴采用ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝碴,15T自卸汽車(chē)運(yùn)碴。全斷面及下半斷面開(kāi)挖,采用CAT320反鏟挖掘機(jī)或隧道挖裝機(jī)裝碴,20T沃爾沃自卸汽車(chē)或15T太脫拉自卸汽車(chē)運(yùn)碴。⑵出碴調(diào)度安排(單線(xiàn)隧道)出碴運(yùn)輸過(guò)程中,開(kāi)挖在300m以?xún)?nèi)時(shí),在洞內(nèi)安排1臺(tái)車(chē)裝碴,洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng),1臺(tái)在洞口等待,空車(chē)倒行入洞內(nèi);開(kāi)挖在300m以上時(shí),隧道大避車(chē)洞位置處設(shè)錯(cuò)車(chē)道一處,洞內(nèi)安排2臺(tái)車(chē),1臺(tái)裝碴,1臺(tái)在錯(cuò)車(chē)道等待,洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng),1臺(tái)在洞口等待,循環(huán)有序進(jìn)行,形成快速裝運(yùn)出碴線(xiàn)。六、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)包括系統(tǒng)錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼,依據(jù)地質(zhì)情況分別設(shè)置。噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作,以減少?lài)鷰r暴露時(shí)間,抑制圍巖變位,防止圍巖在短期內(nèi)松弛。噴錨支護(hù)施工程序見(jiàn)圖1.13。㈠系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為:鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆孔采用YT-24鑿巖機(jī);注漿采用UB6型水泥注漿泵;錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作,施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確,錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT-24鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆錨桿孔眼,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑,然后用UB6型注漿泵將配制合格的砂漿壓入孔內(nèi),后將加工好的桿體插入孔內(nèi),并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):施工準(zhǔn)備是調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)初噴砼厚10cm復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度圍巖量測(cè)信息反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)焊連結(jié)筋、定位系筋初噴3cm砼厚施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)檢查斷面超欠挖超挖是否>10cm安裝工字鋼架或格柵測(cè)量放樣有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題有否是否施工準(zhǔn)備是調(diào)整是否符合標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)初噴砼厚10cm復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度圍巖量測(cè)信息反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)焊連結(jié)筋、定位系筋初噴3cm砼厚施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)檢查斷面超欠挖超挖是否>10cm安裝工字鋼架或格柵測(cè)量放樣有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題有否是否有有無(wú)無(wú)圖1.13噴錨支護(hù)施工程序框圖1、錨桿孔位與孔深必須精確,與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求相符;2、桿體在使用前必須除去油污和鐵銹,以保證錨桿施工質(zhì)量;3、錨桿孔注漿壓力經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定,施工中根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。㈡鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè),鋼筋類(lèi)型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè),并在初噴砼后進(jìn)行,與巖面間隙約3cm,鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起,使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意:1、施作前,初噴3cm厚砼形成鋼筋保護(hù)層;2、制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等,確保施工質(zhì)量。㈢工字鋼架施工軟弱圍巖地段或斷層破碎帶,采用16#B型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型,洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行,與定位系筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋,鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上,架立時(shí)垂直隧道中線(xiàn),當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊,用噴砼噴填。1、現(xiàn)場(chǎng)制作加工⑴工字鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)加工成型。先將加工場(chǎng)地用150#砼硬化,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。⑵放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順。⑶鋼拱架加工后進(jìn)行試拼,允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。②鋼拱架由拱部,邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)±0.5cm。③鋼拱架平放時(shí),平面翹曲應(yīng)小于±2cm。2、鋼拱架架設(shè)工藝要求:⑴為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上,施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基;架立鋼拱架時(shí)挖槽就位,并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。⑵鋼拱架平面垂直于隧道中線(xiàn),其傾斜度不大于2O。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。⑶為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧道開(kāi)挖時(shí)在工字鋼架的各連接板處預(yù)留工字鋼架連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r,在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。⑷鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,鋼拱架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。⑸為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性,將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為Ф22mm本質(zhì)區(qū)別的縱向連接鋼筋,并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。⑹為使鋼拱架準(zhǔn)確定位,鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起,另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固,當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。⑺鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè),并將鋼拱架全部覆蓋,使鋼拱架與噴砼共同受力,噴射砼分層進(jìn)行,每層厚度5～6cm左右,先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí),造成強(qiáng)度不夠,拱腳(墻腳)失穩(wěn)。㈣格柵鋼架施工格柵鋼架是用鋼筋焊制而成,俗稱(chēng)”花骨架”。與型鋼鋼架相比,具有重量小、安裝方便、加工容易、能與砼形成鋼筋砼結(jié)構(gòu)體系等優(yōu)點(diǎn)。1、格柵加工格柵在洞外結(jié)構(gòu)件廠(chǎng)加工成型,先將加工場(chǎng)地用150#砼硬化,按設(shè)計(jì)放出加工大樣。2、加工工藝⑴將各種型號(hào)的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料;⑵將主筋在模具上彎成規(guī)定的弧度;⑶在模具上將聯(lián)結(jié)筋焊于主筋之上,再焊成格柵單片;⑷在模具的凹槽內(nèi)安設(shè)活動(dòng)橫軸,在兩個(gè)單片格柵之間焊接側(cè)面連接筋。⑸將焊好的格柵單元移到大樣平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn),合格后在其兩端做好合格標(biāo)記,然后將角鋼焊在格柵上。⑹使用前,將格柵單元在大樣平臺(tái)上拼裝,在接頭處外貼角鋼,擰上螺栓,然后將角鋼焊在格柵上。3、架設(shè)工藝格柵架設(shè)前,需測(cè)定隧道中線(xiàn),并按需要設(shè)定水準(zhǔn)基點(diǎn),據(jù)之檢查隧道斷面。隧道斷面檢查合格后,進(jìn)行格柵架設(shè)。⑴在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留的拱腳原地基處挖槽,安設(shè)墊梁。⑵在拱頂處標(biāo)示接頭位置。⑶在安設(shè)格柵的位置打設(shè)定位鋼筋。⑷利用洞內(nèi)的工作平臺(tái)拼裝格柵,接頭上好螺栓,將格柵焊在定位筋上。⑸將格柵與圍巖的間隙用砼墊塊塞緊。⑹格柵之間每隔1m焊一根縱向連接筋。4、格柵架設(shè)要求⑴格柵基腳必須密實(shí),以防基腳失穩(wěn)。⑵格柵位置必須準(zhǔn)確,包括標(biāo)高、前后及左右。⑶立好的格柵平面應(yīng)垂直與隧道中線(xiàn),傾斜不得超過(guò)2。,且格柵頂偏離鉛垂面的距離不得超過(guò)5cm。㈤噴射砼施工噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合,為減少回彈量,降低粉塵,提高一次噴層厚度,噴射砼采用瑞典產(chǎn)機(jī)械手配合鐵科院成都分院研制成功的新型TK-961型砼濕噴機(jī),濕式噴射作業(yè)。噴錨支護(hù)噴射砼,一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行,以盡早封閉巖面,防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行,盡快形成噴錨支護(hù),以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平,保護(hù)層不得小于4cm,噴射砼施工程序見(jiàn)圖1.14。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行,每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m,一次噴射厚度控制在6cm以下,噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲,每1～2m設(shè)一根,作為施工控制用,后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進(jìn)行,新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。㈥噴射鋼纖維砼在混凝土的混合料中,加入一定數(shù)量、分布均勻的離散的鋼纖維,用噴混凝土的工藝施工,即為鋼纖維混凝土。施工工藝及程序:鋼纖維砼的拌合a.用清水浸泡鋼纖維束(水溶性膠合劑粘結(jié)成束),直到鋼纖維束分解成單根。b.按照設(shè)計(jì)配合比配料,按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、鋼纖維投料順序投料拌合,直到分解成單根的鋼纖維均勻分散到拌合料中。噴射砼a.噴嘴垂直對(duì)著受?chē)娒?開(kāi)啟濕噴機(jī);0.8m~1.2m0.8m~1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100粘稠劑CXX%粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中投料攪拌拌合時(shí)間(分)第一次投料水W/C=0.22第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)×100速凝劑100%強(qiáng)制式拌合機(jī)風(fēng)壓噴拱部0.12-0.15MPa噴邊墻0.15-0.18Mpa進(jìn)料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h噴射機(jī)水水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大0.1MPa圍巖面圖1.14噴射混凝土施工程序框圖b.上料:上料要連續(xù),應(yīng)保持料斗內(nèi)料滿(mǎn),并在料斗口上設(shè)一活動(dòng)的15mm孔徑篩網(wǎng),避免超料徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。c.噴射部位順序:應(yīng)分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行,噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏?應(yīng)先噴找平。d.噴射操作時(shí),噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x應(yīng)保持在1.5-2.0m,此時(shí)回彈量最低,壓實(shí)性最好。噴頭與受?chē)娒婢嚯x太近時(shí),壓縮空氣會(huì)將剛粘在受?chē)娒嫔系捻虐韬狭洗底?使粗骨料的回彈量增加,同時(shí)噴頭與受?chē)娒娴木嚯x還取決于拌合料的骨料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和配料的輸送距離,操作手操作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)兩者間的距離,直到達(dá)到最低的回彈量。e.噴射角度噴嘴保證與受?chē)娒娲怪?若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴頭稍加偏斜,但不宜小于70。。d.噴頭運(yùn)動(dòng)方式噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓圈運(yùn)動(dòng),并形成螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑約為20-30cm;后一圈壓前一圈三分之一,噴射路線(xiàn)應(yīng)分段、分部、分塊按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行,呈”S”形運(yùn)動(dòng)。e.噴射厚度濕噴砼墻部一次噴層厚可達(dá)10cm,拱部一次噴層厚可達(dá)7cm,影響噴層厚度的主要因素是坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。一般8cm的坍落度可獲得較厚的噴層,能保證使砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好,作業(yè)面的氣溫在15℃以上為宜。f.特殊部位的噴射拱頂光滑面的噴射:按水泥砂漿配合比拌合砂漿,并適當(dāng)加大速凝劑摻量,在受?chē)娒鎳娨粚雍窦s2.0cm砂漿,初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射砼。施工工藝流程見(jiàn)圖1.15。質(zhì)量控制a.厚度控制:洞身錨桿施工時(shí),先在錨桿外露端頭量出所需噴射砼的厚度,并作出標(biāo)記,噴射完畢后,檢查標(biāo)記是否外露便可控制噴射砼厚度。b.摻入鋼纖維均勻性:用一容器量出一定體積拌合好的砼,用磁鐵吸出砼中的鋼纖維,查看鋼纖維數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)拌合條件下的同體積砼中的鋼纖維數(shù)量是否相符。七、輔助施工措施㈠鉆進(jìn)式注漿錨桿施工

1、拌合料質(zhì)量檢查1、拌合料質(zhì)量檢查2、拌合砼集料準(zhǔn)備工作起動(dòng)濕噴機(jī)噴射砼向料斗加料結(jié)束清洗關(guān)機(jī)噴射質(zhì)量檢查1、檢查受?chē)娒?、檢查液態(tài)速凝劑的用量。3、調(diào)整速凝劑摻量。4、檢查壓力控制器。5、連接噴砼管路。6、啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵。泵送速凝劑到噴嘴圖1.15噴射鋼纖維砼工藝流程圖不符合要求鉆進(jìn)式注漿錨桿集鉆、注、錨于一體,其在抗彎、抗剪強(qiáng)度和表面粘結(jié)等方面的優(yōu)越性能,以及方便的操作性能夠保證復(fù)雜地質(zhì)下的錨固質(zhì)量。㈡施工工藝流程開(kāi)挖前沿拱部開(kāi)挖輪廓線(xiàn)縱向施作一循環(huán)鉆進(jìn)式注漿錨桿,然后注水泥～水玻璃雙液漿,在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu),然后在其支護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖。其施工工藝流程見(jiàn)圖1.16。標(biāo)出錨桿位置標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注CS雙液漿制備CS雙液漿封口清洗整理檢查錨桿錨桿連接圖1.16鉆進(jìn)式注漿錨桿施工工藝流程圖㈢鉆進(jìn)式注漿錨桿安裝工藝1、錨桿的安裝⑴檢查錨桿中孔,鉆頭水孔是否有異物堵塞,若有,應(yīng)清除干凈。⑵連接鉆頭和錨桿。⑶連接鑿巖機(jī)和釬尾。⑷連接鉆機(jī)連接套和釬尾。⑸連接錨桿和鉆機(jī)連接套。⑹錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置,鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水,然后鉆進(jìn)。①在較完整的巖石中鉆進(jìn)時(shí),鉆頭的水孔不易堵塞,可按正常鉆進(jìn)程序鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度;②在軟巖和土中鉆進(jìn)時(shí),鉆頭的水孔易堵塞,因此在鉆進(jìn)過(guò)程時(shí),應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度,多回轉(zhuǎn),少?zèng)_擊,操作者注意水從鉆孔中流出的狀況,若有水孔堵塞的跡象,應(yīng)后撤錨桿50cm,并重復(fù)掃孔,使水孔暢通,然后慢慢進(jìn)尺,直至設(shè)計(jì)深度。⑺鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔,檢查鉆頭水孔是否暢通,確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下;錨桿外露孔口長(zhǎng)度以10cm～15cm為宜。⑻若錨桿需加長(zhǎng),應(yīng)用錨桿連接套連接已施作錨桿和另一根錨桿,然后重復(fù)上述步驟,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。⑼用鋼管將止?jié){塞經(jīng)過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右。⑽安裝墊板及螺母,但此時(shí)不宜上緊。2、錨桿的注漿⑴檢查M400邁式注漿泵及其零件是否齊備和正常,有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守M400邁式泵操作手冊(cè)。⑵檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定,一般見(jiàn)篩子控制它們的粒徑,推薦砂的粒徑為1.0mm,水泥與砂的比例為1:0至1:1。⑶用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通,孔口返水或風(fēng)即可。⑷調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止,并記下流量計(jì)刻度,從泵出口出來(lái)的砂漿,必須要均勻,不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。⑸迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。⑹開(kāi)動(dòng)泵注漿,整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注,不停頓,必須一次完成,觀(guān)察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表示到設(shè)計(jì)值,即可停泵。若注漿過(guò)程中,出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵,此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓,應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓,方可卸下各接頭,電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。⑺當(dāng)完成一根錨桿的注漿后,應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭,清洗并安裝至另一根錨桿,然后注漿;若停泵時(shí)間較長(zhǎng),在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿,以免堵孔。注意:整個(gè)注漿過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切配合,動(dòng)作迅速。⑻注漿過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)清洗接頭,保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。⑼完成整個(gè)注漿后,應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。⑽在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可上緊墊板及螺母。作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表1.5。鉆進(jìn)式注漿錨桿作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表1.5序號(hào)工序名稱(chēng)時(shí)間(min)備注1鉆進(jìn)錨桿1202噴砼止?jié){墻60墻厚10cm3注CS雙液漿904合計(jì)2703、施工注意事項(xiàng)⑴在軟巖和土層中施作鉆進(jìn)式注漿錨桿時(shí),需環(huán)向隔開(kāi)一定距離隔孔鉆進(jìn),否則會(huì)因向巖體注水太多可能導(dǎo)致巖面坍滑。⑵CS雙液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制,并隨配隨用,以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。⑶為保證注漿效果,止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm,而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔,這樣才可保證在1.0Mpa的壓力下漿液不致竄出。⑷在泥巖受水軟化地段,鉆進(jìn)和注漿困難,鉆進(jìn)改用邁式?jīng)_擊鉆頭,利用鑿巖機(jī)的沖擊力將錨桿安裝到位。注漿改用MC型超細(xì)水泥注漿材料,MC型超細(xì)水泥d90≤20μm,d50≤6μm,表面積為800～1200m2/kg,膠砂強(qiáng)度超過(guò)60Mpa,可灌入寬度僅為50μm的縫隙。八、襯砌防排水隧道模筑砼襯砌前,先做好各種防排水設(shè)施的布置,復(fù)合防水板在洞外按一次襯砌長(zhǎng)度制作成型,洞內(nèi)由防水層吊掛臺(tái)車(chē)鋪設(shè),防水層鋪設(shè)時(shí)做好環(huán)向及縱向排水盲溝的施作。㈠防水板鋪設(shè)1、施工準(zhǔn)備⑴防水板的洞外拼接。防水板須在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上,將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm。可膠粘也可熱焊粘結(jié)。防水板須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在質(zhì)量疑慮,應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。⑵吊掛防水板的臺(tái)車(chē)就位后,應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除,并抹砂漿遮蓋,以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位事先須進(jìn)行修鑿和找平。2、防水板鋪設(shè)和錨固⑴用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上。⑵將防水板利用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到臺(tái)車(chē)上,以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線(xiàn),根據(jù)防水板幅面大小,將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè),松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上,拱部固定點(diǎn)間距0.5m左右,邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。⑶焊接防水板搭接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面,用熱焊機(jī)將搭接縫焊好,焊縫寬度不小于2cm。⑷質(zhì)量檢查對(duì)搭接焊縫及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查,如有不符合質(zhì)量要求者,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理,以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。⑸附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí),先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板,將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上,并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。防水板鋪設(shè)施工工藝流程見(jiàn)圖1.17。3、施工要點(diǎn)⑴固定防水板時(shí),應(yīng)視噴錨支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量,以防過(guò)緊而被混凝土擠破。⑵為使防水板接頭焊接良好,防水板每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)0.5~1m,以利接頭焊接施工。⑶防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5~1m為宜。⑷防水板鋪設(shè)好后,盡快灌注砼。⑸軟巖地段砼襯砌緊跟開(kāi)挖面時(shí),襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施,防止掌子面爆破時(shí),飛石砸破防水板。⑹襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝,以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。11、臺(tái)車(chē)就位2、切除外露鐵件頭3、砂漿找平合格不合格用熱焊機(jī)將防水板焊在肋條上,松緊適度結(jié)束焊接防水板搭接縫移走吊掛臺(tái)車(chē)質(zhì)量檢查防水板固定復(fù)合防水板就位1、拼大幅防水板2、防水板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作用射釘槍固定防水板肋條補(bǔ)強(qiáng)圖1.17防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖㈡富水地段防水處理富水地段光面爆破效果差,環(huán)向排水管安設(shè)困難,噴射砼附著困難,防水板無(wú)法鋪設(shè),可采取以下方法進(jìn)行處理,確保防水板能夠正常鋪設(shè)。1、對(duì)成股向外涌水地段,根據(jù)水流量的大小,采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管,采取模噴砼來(lái)代替施作噴錨支護(hù)。2、在淋水地段,防水板打濕后,焊縫質(zhì)量難以保證,因此,預(yù)鋪一層防水板引水,然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。㈢軟式透水管盲溝隧道邊墻設(shè)∮5cm軟式透水管盲溝,墻腳縱向設(shè)∮10cm軟式透水管盲溝,與環(huán)向盲溝、墻腳泄水孔三通連接。1、用防水板條(寬30~50cm)和塑料脹栓將軟式透水管固定在噴錨支護(hù)面上(環(huán)向每隔40cm固定一處)。2、用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。3、軟式透水盲溝鋪設(shè)要求:⑴要求沿巖面布設(shè),要松,以適應(yīng)起伏不平的巖面。⑵縱向盲溝要求控制好標(biāo)高,與隧道的縱向坡度一致,上下不能有起伏現(xiàn)象,以保證排水的暢通。⑶縱向排水管最下一層最好設(shè)在襯砌邊墻腳下,防水板向內(nèi)上卷,將彈簧管托起。⑷連接處采用直通、三通接頭連接,但施工時(shí)要注意縱向拉力適中。㈣橡膠止水帶隧道富水地段及斷層破碎帶Ⅱ類(lèi)圍巖砼襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶。1、根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模和木模接擋頭板,每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半,同時(shí)將鋼模根據(jù)安裝順序編號(hào),襯砌內(nèi)側(cè)采用鋼模,外側(cè)采用木模予以調(diào)整。2、全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后,按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板,同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間,兩塊擋頭板用U形卡固定。3、預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。九、洞身二次襯砌㈠一般斷面二次砼襯砌,采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注,襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)14m;非絕緣錨段襯砌和懸掛風(fēng)機(jī)地段襯砌等特殊斷面二次砼襯砌,采用自制式組合鋼模襯砌臺(tái)車(chē),擋頭模采用自制式鋼模和木模,泵送砼灌注,臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度7m。砼襯砌施工時(shí),采用兩臺(tái)輸送泵左右同時(shí)對(duì)稱(chēng)灌注,既縮短襯砌時(shí)間,又防止鋼模臺(tái)車(chē)偏移。無(wú)軌施工地段采用6m3輪式罐車(chē)進(jìn)行砼輸送作業(yè);有軌施工地段,采用6m3軌行式罐車(chē)進(jìn)行砼輸送作業(yè)。砼襯砌泵送灌注施工中輔以插入式振動(dòng)棒搗固。擋頭模板采用制式鋼模,確保施工縫處砼質(zhì)量。砼生產(chǎn)全部采用在洞外設(shè)的自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。砼拌合站設(shè)置滿(mǎn)足冬季施工要求,場(chǎng)地采用C15砼硬化。在粗骨料生產(chǎn)場(chǎng)設(shè)立粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng),保證粗骨料粒徑符合泵送砼要求。㈡.施工程序1、二次襯砌施工作業(yè)前,要求圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定,量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂下沉小于0.1mm/d、位移值已達(dá)到總位移的80%時(shí),方可施作二次砼襯砌;I、II類(lèi)圍巖地段應(yīng)盡快施作二次襯砌。2、測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。3、根據(jù)交底中線(xiàn)和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道,要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板;軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致,左右軌面高差＜10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。4、起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng),根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位,保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線(xiàn)與隧道中線(xiàn)一致,拱墻模板成型后固定,測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。5、清理基底雜物、積水和浮碴;裝設(shè)鋼制擋頭模板,按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶,并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況.。6、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。7、當(dāng)砼襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí),方可拆模;若二次襯砌處于受力狀態(tài)時(shí),砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)方可拆模。拆模后須進(jìn)行砼養(yǎng)生。二次砼襯砌施工作業(yè)程序詳見(jiàn)圖1.18。㈢.注意事項(xiàng)1、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理,用高壓水沖冼干凈。2、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線(xiàn)及預(yù)埋件,并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。3、砼襯砌灌注過(guò)程中,要杜絕破壞防水板現(xiàn)象發(fā)生。4、灌注砼自下而上,先墻后拱,對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中,如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源,確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。5、施工縫接頭處要嚴(yán)防漏漿,確保接縫處質(zhì)量。十、附屬設(shè)施㈠附屬洞室所有大小避車(chē)洞、中繼器、電力變壓器等附屬洞室均采用鋼制整體式模板與洞身砼襯砌同時(shí)灌注,并按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)防水板和埋設(shè)預(yù)埋構(gòu)件。㈡仰拱施工依據(jù)隧道施工要求,砼仰拱應(yīng)及時(shí)施作,盡早使襯砌閉合成環(huán),整體受力,確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)采用有軌運(yùn)輸時(shí),由于有軌運(yùn)輸與底部施工總是存在干擾,無(wú)法正常作業(yè)。為了保證安全,有時(shí)不得不停止掘進(jìn)而進(jìn)行砼仰拱作業(yè),這又延長(zhǎng)了施工工期。解決有軌運(yùn)輸與仰拱作業(yè)的干擾,及時(shí)施作砼仰拱,保證隧道底部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,加快隧道施工進(jìn)度,保證運(yùn)營(yíng)安全,至關(guān)重要。監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)定位施作止水帶隱蔽檢查灌筑混凝土臺(tái)車(chē)脫模退出養(yǎng)護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線(xiàn)水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道1.水平定位立模2.拱部中心線(xiàn)定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水帶1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗固涂刷脫模劑圖1.18二次襯砌作業(yè)程序圖施工中,待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后,緊跟開(kāi)挖工作面超前砼襯砌,及時(shí)開(kāi)挖并灌注砼仰拱及部分填充或鋪底,使支護(hù)盡早閉合成環(huán),并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。在掌子面施作鉆爆時(shí),在距掌子面20～30m處開(kāi)始清理底碴,用四個(gè)千斤頂起道,逐步在每個(gè)千斤頂下鋪設(shè)預(yù)制砼塊,砼塊下用砼找平,確保預(yù)制砼表面為灌注仰拱表面。清理一段后,即可灌注砼。灌注仰拱長(zhǎng)度視鉆爆時(shí)間確定,以仰拱施工不影響出碴為好。㈢施工程序:1、測(cè)量放樣,確定內(nèi)軌頂標(biāo)高,用于反算仰拱基坑底標(biāo)高;2、全斷面開(kāi)挖爆破一次到位,ITC-312H挖裝機(jī)裝碴;人工輔助清理仰拱底部;3、將上循環(huán)砼仰拱接頭鑿毛處理,按設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼筋籠,并設(shè)與邊墻襯砌連接筋;4、自檢合格后,報(bào)監(jiān)理工程師做隱蔽工程檢查簽證,砼輸送車(chē)運(yùn)輸澆筑,插入式振動(dòng)棒搗固。為能盡早便于軌道通行,按配合比摻入早強(qiáng)減水劑。設(shè)槽形擋頭模測(cè)量設(shè)槽形擋頭模測(cè)量開(kāi)挖清浮碴隱檢澆注砼搗固抽排水接縫處理砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)圖1.19砼仰拱施工流程圖當(dāng)采用無(wú)軌運(yùn)輸時(shí),待初期支護(hù)全斷面施作完成后,及時(shí)開(kāi)挖并灌注砼仰拱及部分填充或鋪底,使支護(hù)盡早閉合成環(huán),并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。仰拱施工采用仰拱大模板,由中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰拱一次施工長(zhǎng)度控制在4～6m,仰拱施工采用過(guò)梁形式,以保證掌子面開(kāi)挖、支護(hù)正常進(jìn)行。過(guò)梁采用型鋼結(jié)構(gòu)件,上覆1.0cm厚鋼板,過(guò)梁能夠移動(dòng),重復(fù)使用。仰拱與填充連續(xù)施工,做好仰拱大樣,保證填充砼不侵入仰拱斷面。施工程序同有軌運(yùn)輸。十一、通風(fēng)與排水㈠通風(fēng)方案長(zhǎng)大隧道施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng),通風(fēng)機(jī)采用2DT65-10型動(dòng)葉可調(diào)通風(fēng)機(jī)(風(fēng)量1140m3/min,風(fēng)壓4.2kpa,電機(jī)功率2×55kw);通風(fēng)管采用φ1200mm高強(qiáng)軟風(fēng)管?；虿捎肨Z-10型子午加速式軸流通風(fēng)機(jī)(風(fēng)量1040m3/min,風(fēng)壓2.4kpa,電機(jī)功率55kw),φ1000mm高強(qiáng)軟風(fēng)管。㈡排水方案洞內(nèi)排水為反坡排水時(shí),采用集水坑分段收集,逐級(jí)抽排的方式排出。掌子面排水采用潛水泵抽到集水坑,集水坑設(shè)置污水泵。順坡施工時(shí),沿洞內(nèi)兩側(cè)排水溝順坡排出。排往污水站沉淀處理后排入自然溝渠。洞內(nèi)管線(xiàn)布置示意圖見(jiàn)圖1.20。圖1.20洞內(nèi)管線(xiàn)布置示意圖第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)一、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè),是在隧道施工過(guò)程中,對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),為噴錨支護(hù)和模筑砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù),把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到的信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工中,進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案,以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、快速施工的目的,圍巖量測(cè)是施工管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是施工安全和質(zhì)量的保障。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè):1、了解圍巖、支護(hù)變形情況,以便及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù),保證圍巖穩(wěn)定和施工安全;2、提供判斷圍巖和支護(hù)系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù),確定模筑砼襯砌施作時(shí)間;3、依據(jù)量測(cè)資料采取相應(yīng)措施,在保證施工安全的前提下加快施工進(jìn)度;4、積累量測(cè)數(shù)據(jù)資料,提高施工技術(shù)水平。二、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、儀器及要求㈠量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容表1.6序號(hào)量測(cè)主要項(xiàng)目類(lèi)別量測(cè)儀器主要內(nèi)容1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀(guān)察A目測(cè)1.開(kāi)挖面圍巖自穩(wěn)性;2.巖質(zhì)破碎帶、褶皺節(jié)理等情況;3.核對(duì)圍巖類(lèi)別及風(fēng)化變質(zhì)情況;4.地下水情況;5.支護(hù)變形開(kāi)裂情況;6.洞口淺埋地表下沉情況。2周邊收斂位移AWPm-3收斂計(jì)根據(jù)收斂情況判斷:1.圍巖穩(wěn)定性;2.支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法的合理性;3.模筑二次襯砌。3拱頂下沉ANA28水平儀掛鉤式鋼尺水準(zhǔn)尺監(jiān)視拱頂下沉值,了解斷面變化情況,判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性,防止坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平儀、水準(zhǔn)尺判斷隧道開(kāi)挖對(duì)地表產(chǎn)生的影響及防止沉降措施的效果。㈡現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要求1、噴錨支護(hù)施作2h后即埋設(shè)測(cè)點(diǎn),進(jìn)行第一次量測(cè)數(shù)據(jù)采集。2、測(cè)試前檢查儀表設(shè)備是否完好,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換;確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或人為損壞,只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。3、測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)操作規(guī)程安裝好儀器儀表,每測(cè)點(diǎn)一般測(cè)讀三次;三次讀數(shù)相差不大時(shí),取算術(shù)平均值作為觀(guān)測(cè)值,若讀數(shù)相差過(guò)大則應(yīng)檢查儀器儀表安裝是否正確、測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后再按前述監(jiān)控量測(cè)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。每次測(cè)試都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄,并記錄掘進(jìn)里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等,保持原始記錄的準(zhǔn)確性。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算,若發(fā)現(xiàn)變位較大時(shí),應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。4、測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表,做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。及時(shí)進(jìn)行資料整理,監(jiān)控量測(cè)資料須認(rèn)真整理和審核。三、量測(cè)斷面間距、測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)間距將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料執(zhí)行。測(cè)點(diǎn)布置:全斷面開(kāi)挖時(shí)水平收斂基線(xiàn)布置3條,起拱線(xiàn)處水平布1條,起拱線(xiàn)下2m處布置1條,軌面以上1m處布置1條;正臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)水平收斂基線(xiàn)亦布置3條,起拱線(xiàn)上1m處布置1條,起拱線(xiàn)下1m處布置1條,軌面以上1m處水平布置1條。拱頂下沉測(cè)點(diǎn)的位置在每個(gè)斷面內(nèi)布置3點(diǎn),各測(cè)點(diǎn)布置如圖1.21和圖1.22所示。四、施工監(jiān)測(cè)㈠周邊水平位移量測(cè)測(cè)點(diǎn)埋設(shè):噴錨支護(hù)施作后,用風(fēng)鉆鑿40mm、深200mm的孔,先用1:1水泥砂漿灌滿(mǎn)后再插入測(cè)點(diǎn)固定桿,盡量使同一基線(xiàn)兩測(cè)點(diǎn)的固定方向在同一直線(xiàn)上,等砂漿凝固后,即可進(jìn)行量測(cè)工作。量測(cè)方法:采用WPm-3收斂?jī)x監(jiān)測(cè)。即用一根在彈簧作用下被拉緊的帶狀鋼尺作為傳遞位移的媒介,經(jīng)過(guò)百分表測(cè)讀隧道周邊兩點(diǎn)相對(duì)位置的變化,從而計(jì)算出該兩點(diǎn)基線(xiàn)方向上的相對(duì)位移。㈡拱頂下沉量測(cè)拱頂位移量測(cè)的測(cè)點(diǎn)用風(fēng)槍打眼埋設(shè)好固定桿,并在外露桿頭設(shè)掛鉤。測(cè)點(diǎn)的大小要適中,如過(guò)小,測(cè)量時(shí)不易找到;如過(guò)大,爆破時(shí)易被打壞。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意保護(hù)測(cè)點(diǎn),一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)被掩埋,要盡快重新設(shè)置,以保證數(shù)據(jù)不中斷。圖1.21全斷面測(cè)點(diǎn)布置圖1.22正臺(tái)階測(cè)點(diǎn)布置采用水平儀、水準(zhǔn)尺、掛鉤式鋼尺配合測(cè)量拱頂下沉,精度可達(dá)1～2mm。量測(cè)時(shí)用一把2～4m長(zhǎng)的掛鉤式鋼尺掛上即可。拱頂下沉量測(cè)見(jiàn)圖1.23。㈢地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置:與洞內(nèi)收斂、拱頂下沉量測(cè)斷面里程對(duì)應(yīng),地表下沉量測(cè)點(diǎn)集中設(shè)在隧道中線(xiàn)附近,并在開(kāi)挖面前方H+h1處設(shè)測(cè)點(diǎn),(H為隧道埋深,h1為上半斷面凈高),直到開(kāi)挖面后方約3～5B處。測(cè)量方法:采用水平儀、水準(zhǔn)尺配合測(cè)量地表沉降,精度可達(dá)2～4mm。用經(jīng)緯儀將所有測(cè)點(diǎn)布設(shè)于同一直線(xiàn)上。測(cè)點(diǎn)鋼筋安設(shè)就位后,表面磨平,并用鋼釘?shù)蠕J器在其表面沖眼標(biāo)記。地表沉降量測(cè)區(qū)間及測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖1.24,圖1.25。㈣量測(cè)頻率量測(cè)頻率表表1.7類(lèi)別量測(cè)項(xiàng)目每段相隔距離每段安設(shè)量測(cè)頻率0-15天16-30天31天以后A隧道內(nèi)地質(zhì)和支護(hù)狀況的觀(guān)察全隧道各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧道凈空變位測(cè)定每5-20m水平收斂3對(duì)測(cè)點(diǎn)1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱頂下沉量測(cè)定每5-20m3點(diǎn)1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉測(cè)定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天圖1.23拱頂下沉量測(cè)示意圖圖1.24地表沉降量測(cè)區(qū)間圖圖1.25地表沉降量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置圖五、量測(cè)數(shù)據(jù)分析和信息反饋將量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,繪制時(shí)間--位移曲線(xiàn)。一般情況會(huì)出現(xiàn)如下兩種時(shí)間──位移特征曲線(xiàn)見(jiàn)圖1.26。 t t t t μ(min)位移μ(min)位移(a)正常曲線(xiàn)(b)反常曲線(xiàn)圖1.26時(shí)間—位移特征曲線(xiàn)(a)圖表示絕對(duì)位移值逐漸減小,支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定,可施作模筑砼襯砌。(b)圖表示位移變化異常,反彎點(diǎn)噴錨支護(hù)出現(xiàn)嚴(yán)重變形,這時(shí)應(yīng)及時(shí)通知施工管理人員,該段支護(hù)須采取加強(qiáng)措施,確保隧道不坍方;嚴(yán)重時(shí)施工人員須迅速撤離施工現(xiàn)場(chǎng),保證施工人員安全。第五節(jié)不良地質(zhì)地段施工方法一、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道施工中的地質(zhì)預(yù)報(bào)方法,主要是根據(jù)地表和已開(kāi)挖的隧道地段的地質(zhì)調(diào)查和各種探測(cè)方法取得的資料,以及地質(zhì)推斷法預(yù)測(cè)開(kāi)挖工作面前方一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)(一般每次預(yù)測(cè)長(zhǎng)度為10~20m)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。㈠地質(zhì)預(yù)報(bào)內(nèi)容超前地質(zhì)預(yù)報(bào)內(nèi)容如下:1、隧道穿越不穩(wěn)定巖層較大斷層預(yù)測(cè);2、出現(xiàn)巖溶地段預(yù)測(cè);3、出現(xiàn)涌水地段預(yù)測(cè);4、軟巖出現(xiàn)內(nèi)鼓、片劈掉塊地段預(yù)測(cè);5、巖體突然開(kāi)裂或原裂隙逐漸增寬等危害性預(yù)測(cè);6、位移變形加快影響圍巖穩(wěn)定預(yù)測(cè);7、可能出現(xiàn)塌方、滑動(dòng)影響預(yù)測(cè);8、淺埋段下沉裂縫對(duì)隧道穩(wěn)定預(yù)測(cè);9、地質(zhì)條件變化對(duì)施工影響程度預(yù)測(cè);㈡超前地質(zhì)探測(cè)和預(yù)測(cè)方法1、根據(jù)開(kāi)挖工作面前推法預(yù)測(cè);2、用相似比擬法對(duì)隧道涌水預(yù)測(cè);3、根據(jù)超前炮眼鉆孔對(duì)涌水量預(yù)測(cè);4、開(kāi)挖工作面淺孔鉆探預(yù)測(cè);5、必須時(shí)采用聲波探測(cè)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。㈢在接近設(shè)計(jì)提供不良地質(zhì)地段時(shí),加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)。采用開(kāi)挖工作面進(jìn)行淺孔鉆探(每工作面兩個(gè)鉆孔),用于探明前方地質(zhì),發(fā)現(xiàn)地下水較大時(shí),則進(jìn)一步鉆孔放水,防止涌水發(fā)生。斷層破碎帶及溶洞地段采用鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)、鋼架、噴錨網(wǎng)防護(hù),縮短循環(huán)進(jìn)尺,盡量采用人工開(kāi)挖或機(jī)械開(kāi)挖,減少對(duì)圍巖的擾動(dòng),及時(shí)支護(hù),做到隨挖隨護(hù)。并進(jìn)行隧道開(kāi)挖面地質(zhì)素描圖和隧道地質(zhì)展示圖記錄。㈣施工中充分利用超前預(yù)報(bào)作用。根據(jù)施工中記錄的地質(zhì)素描圖和地質(zhì)展示圖組織施工,及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。工作面上采用兩個(gè)鉆探孔輔助地質(zhì)預(yù)報(bào)。鉆探孔長(zhǎng)度一般為20m。采用淺孔鉆探方法,主要是在鉆進(jìn)過(guò)程中,從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況掌握地質(zhì)條件。例如,在遇到斷層泥時(shí),鉆進(jìn)時(shí)間短、鉆進(jìn)速度快,鉆孔沖洗液渾濁、呈白色;遇卡鉆時(shí),說(shuō)明巖體破碎;遇跳鉆時(shí),則可能有空洞或溶洞等等。淺孔鉆探時(shí),采用安裝在鉆孔臺(tái)車(chē)上的鉆進(jìn)測(cè)速裝置,記錄鉆進(jìn)一定深度所需要的時(shí)間,得出鉆進(jìn)時(shí)間隨深度的變化曲線(xiàn)。根據(jù)鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線(xiàn),可推斷預(yù)測(cè)斷層在鉆進(jìn)中的位置和寬度。綜合開(kāi)挖工作面上不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線(xiàn),便可大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。㈤圍巖坍方前兆預(yù)測(cè)圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方,是從量變到質(zhì)變的過(guò)程,在量變的過(guò)程中,必然會(huì)在圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)上反應(yīng)出一些征兆。因此,根據(jù)這些征兆來(lái)預(yù)測(cè)圍巖的穩(wěn)定性,進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),從而保證施工的安全,防止隧道坍方。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方,有以下一些征兆:1、遇特殊和不良地質(zhì)條件,如斷層及其破碎帶、溶洞、涌水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖;2、水文地質(zhì)條件的變化,如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水質(zhì)由清變濁(地下水將斷層泥帶走)等都是即將發(fā)生坍方的前兆;3、開(kāi)挖面上有不穩(wěn)定塊體出露處,往往是局部圍巖坍方的部位;4、拱部不斷掉下小石塊,甚至較大的石塊相繼掉落,預(yù)示著圍巖即將發(fā)生坍方;5、巖石裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無(wú)故發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚(yáng)時(shí),可能即將發(fā)生坍方;6、圍巖發(fā)生裂縫,并逐步擴(kuò)大,很可能要發(fā)生坍方;7、支護(hù)受力(敲擊發(fā)聲清脆有力,拱架接頭擠偏或壓劈等)變形甚至發(fā)出聲響時(shí),說(shuō)明圍巖壓力增大,有坍塌的可能;8、噴射砼出現(xiàn)大量的明顯裂紋,亦說(shuō)明圍巖壓力增大,有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方;9、圍巖或隧道支護(hù),拱腳附近的水平收斂率大于0.2mm/d,或拱項(xiàng)下沉量大于0.1mm/d,并繼續(xù)增大時(shí),說(shuō)明圍巖仍在發(fā)生變形,處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。10、在軟弱圍巖采用臺(tái)階施工時(shí),開(kāi)挖馬口過(guò)程中不斷掉下小石塊,拱部初期支護(hù)開(kāi)裂,預(yù)示將發(fā)生塌方。㈥加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè),及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。㈦從技術(shù)管理上配備專(zhuān)職地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)、分析,及時(shí)提出預(yù)報(bào)資料,做好施工應(yīng)急預(yù)案,保證施工安全、順利進(jìn)行。㈧加強(qiáng)施工組織管理,嚴(yán)格施工工序,并組織好物資供應(yīng)工作。地質(zhì)預(yù)報(bào)探測(cè)程序詳見(jiàn)圖1.27。

現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況調(diào)查超前探測(cè)預(yù)報(bào)方案的研究地質(zhì)資料的研究采取相應(yīng)措施保證開(kāi)挖安全現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況調(diào)查超前探測(cè)預(yù)報(bào)方案的研究地質(zhì)資料的研究采取相應(yīng)措施保證開(kāi)挖安全采取相應(yīng)措施預(yù)防坍方資料整理與經(jīng)驗(yàn)積累地質(zhì)雷達(dá)聲波探測(cè)根據(jù)開(kāi)挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆根據(jù)比擬法預(yù)測(cè)前方地質(zhì)超前鉆孔探明涌水根據(jù)開(kāi)挖面前推法預(yù)測(cè)二、松散地層地段施工松散地層的特點(diǎn)是穩(wěn)定性差,結(jié)構(gòu)松散,若有地下水時(shí)施工中極易發(fā)生坍塌。在這類(lèi)地層施工時(shí),首先對(duì)圍巖進(jìn)行超前預(yù)加固,施工采用手段:先固后挖,密閉支撐,邊挖邊封閉的辦法。支護(hù)方式主要有超前管棚注雙液漿加固巖體,鋼架支撐,超前錨桿,懸吊式超前錨桿和鋼架支撐超前錨桿等。詳見(jiàn)超前錨桿、懸吊式超前錨桿施工示意圖(圖1.28)和格柵支撐超前錨桿施工示意圖(圖1.29)。

三、斷層破碎帶施工㈠斷層對(duì)隧道施工的影響斷層的斷裂面處,有較大的剪應(yīng)力和殘余應(yīng)力,斷層帶的巖體破碎,一般有碎石、角礫及斷層泥糜棱巖等,巖體強(qiáng)度低、圍巖壓力大。斷層對(duì)隧道施工的影響程度主要決定于斷裂破碎帶的寬度及破碎帶膠結(jié)情況:1、隧道經(jīng)過(guò)斷層帶,極易發(fā)生坍塌和涌水,直接影響隧道的穩(wěn)定,施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),縮短各工序間的距離,盡快襯砌;2、斷層帶中,由于充填物處于壓縮狀態(tài),開(kāi)挖后潛在應(yīng)力釋放,發(fā)生較大膨脹壓力使隧道變形;3、斷層面傾向隧道,且傾角大于10°者,對(duì)隧道產(chǎn)生偏壓,當(dāng)隧道軸線(xiàn)與斷裂線(xiàn)平行或交角甚小,則側(cè)壓力更大;4、在軟、硬不同巖層中,斷裂面的柔性巖石,往往形成不透水層,而在脆性巖的破碎角礫帶,極易儲(chǔ)存大量地下水,開(kāi)挖時(shí)常常發(fā)生承壓、涌水,危害較大。㈡施工方法1、按設(shè)計(jì)要求采用鉆進(jìn)式注漿錨桿、管棚及小導(dǎo)管注漿、超前支護(hù)固結(jié)止水,超短臺(tái)階法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖,及時(shí)施作噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù);邊墻開(kāi)挖及初期支護(hù)按兩臺(tái)階施工。左右作業(yè)面錯(cuò)開(kāi)3~4m,及時(shí)施作砼仰拱閉合成環(huán)整體受力。2、加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè),及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工,科學(xué)調(diào)整支護(hù)參數(shù),合理確定二次砼襯砌時(shí)間。3、精心施作復(fù)合防水板;采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注砼襯砌,裝設(shè)鋼模擋頭板,安設(shè)橡膠止水帶。㈢施工注意事項(xiàng)1、各施工工序之間距離盡量縮短,并盡快使襯砌全斷面閉合,以減少巖層的暴露松動(dòng)和地壓增大。2、開(kāi)挖有水流出時(shí),鑿眼安置套管集中引排,使其不漫流。3、開(kāi)挖面向隧道前進(jìn)方向鉆鑿不少于2個(gè)超前鉆孔,以探明前方地質(zhì)。4、下臺(tái)階分部開(kāi)挖時(shí),先在拱腳增打2～3排鎖腳錨桿。如遇兩側(cè)軟硬不同時(shí),應(yīng)用偏槽法開(kāi)挖,按先軟后硬順序進(jìn)行。四、淺埋強(qiáng)風(fēng)化地段施工隧道處于淺埋地段,經(jīng)常伴有偏壓。洞口施工一般采用10～20米長(zhǎng)管棚,其余采用超前小導(dǎo)管。㈠超前長(zhǎng)管棚長(zhǎng)管棚采用Φ108×6熱扎無(wú)縫鋼管,管節(jié)長(zhǎng)3m、6m,注漿采用水泥—水玻璃漿液。管距環(huán)向間距50cm,鋼管軸線(xiàn)與襯砌外緣線(xiàn)夾角1°。1、施工程序見(jiàn)超前長(zhǎng)管棚施工程序框圖(圖1.30)。2、施工方法長(zhǎng)管棚施工工作面鉆孔采用兩臺(tái)XY-28-300D電動(dòng)鉆機(jī),注漿采用BW-250/50型注漿泵。3、施工要點(diǎn)施工時(shí)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,保證鉆孔方向準(zhǔn)確。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi),編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m長(zhǎng)鋼管,編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長(zhǎng)鋼管,以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管,避免鋼管接頭在同一斷面。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上方可結(jié)束注漿。㈡超前小導(dǎo)管圖1.31水泥漿液注漿工藝流程圖攪拌機(jī)水泥漿池注漿泵圖1.31水泥漿液注漿工藝流程圖攪拌機(jī)水泥漿池注漿泵水泥水高壓閥孔口閥止?jié){塞注漿管注漿孔≥1.5m15cmφ42無(wú)縫鋼管鋼花管示意圖鉆機(jī)退回原位鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長(zhǎng)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進(jìn)開(kāi)挖周邊放樣布孔套拱施工管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿及套管取出鉆桿取出套管頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)下一根管棚鉆進(jìn)雙液注漿隧道開(kāi)挖鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆進(jìn)結(jié)束達(dá)到注漿壓力圖1.30超前長(zhǎng)管棚施工程序框圖㈢水平旋噴預(yù)支護(hù)施工沿開(kāi)挖線(xiàn)外緣鉆設(shè)水平旋噴孔