給水排水管道施工方案

室外給水排水管道施工方案目錄一、概述 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2四、地管施工 3五．質(zhì)量控制措施 12六．施工機具計劃 13七．雨季施工技術(shù)措施 14一、概述bbbbbbbbbbPAM1PAM1項目的裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水包括:生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管道材質(zhì)3。9MPa，1。2MPa.主要工程量如下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1不銹鋼管DN25米1902碳鋼焊管DN100~150米7003碳鋼螺旋焊管DN200~800米9204HDPE管DN100米4305HDPE雙壁波紋管DN200米3506鋼筋砼管DN300～600米8807管件DN25～400個808閥門DN100～800個189消防栓（炮)個1110閥門井個2011檢查井個4312雨水口個42二、編制依據(jù)設(shè)計的給排水圖紙（圖號:2006088—700—80）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013—1995，《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS18：90，《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002，《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29—98，《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-2002,《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004，《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015—2003S三、施工準(zhǔn)備3。1圖紙資料的準(zhǔn)備31.13。1。2參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3.13的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3。1。4考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準(zhǔn)備施工機具材料；3。1。5對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項目與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證;3。1。6制定質(zhì)量控制點,嚴(yán)格按照控制點的要求進行施工;7及施工中應(yīng)特別注意的事項。材料準(zhǔn)備、檢驗及保管3。2。1根據(jù)詳細的施工圖材料預(yù)算，準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單;3.22（如焊條、焊絲等）產(chǎn)品質(zhì)量保證書；3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗;32.31件要求；3。2.3。2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用;3.2。3。3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷;3.2.340。85～0.9，40％～50%；剛性接口填料使用的水425，05mm~2mm的無皮質(zhì)麻;3。2。3。5閥門檢驗：A）中抽查10%1C1.55min,門試驗記錄”；D、公稱壓力不大于10MPa,600mm力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查,接合面上的色印應(yīng)連續(xù).3。2.4材料保管：3.241識的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；3.242或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4。1施工前應(yīng)具備條件育符合施工要求;施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實施；。34。2土方施工4.2.1的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；2300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員300～500mm4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：B=D+2（b+b）H h 1 2式中：B管道溝槽底部的開挖寬度,mmHD管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmhb管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mm1b管道一側(cè)的支撐厚度，取150～200mm2本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內(nèi))根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整;表1(管道一側(cè)工作面寬度）： 單位:mm管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh

非金屬管道

金屬管道≤500400300500＜D≤1000h5004004241251251：0.33（高：寬）的邊坡；42.51。50。842.605m42.70.550mm井室施工4。3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。4。3。2穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作.4.3.3磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．GB5101B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光,不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝.4。3.4現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑,不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。A．井身長度、寬度或直徑：±20mm;井底標(biāo)高：±10mm；C．路面井蓋標(biāo)高:錯誤D．非路面井蓋標(biāo)高:±20mm;E．軸線及管管口方位驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。管道敷設(shè)組裝441敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵.。24.4.3管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管,預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4。4.412％；4。4。5鋼管:A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內(nèi)充氬保護(Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18T）選用H0Cr20Ni10TiV型坡口焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236—98之規(guī)定；3mm，I3mm9mm，V9mm26mm，V1MPa1。6MPa5％，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa道可不進行無損探傷檢測。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm軸線位置標(biāo)高水平管平直度

項目室外架空及管溝室內(nèi)埋地室外架空及管溝室內(nèi)埋地立管垂直度交叉管外壁或隔熱后間距

251560±20±15±200。2L％且≤500。3L%且≤800.5L%且≤301520注:L為管子的有效長度4。4.6塑料管A150mm5~40mm50mm細砂填至半管處，夯實,再用素土回填至地面；HDPE(高密度聚乙烯HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE5℃宜進行電熱熔接頭施工;主要步驟如下：（在25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。(2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān),然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?0。5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。10％1mm攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm)、0。（225mm＜de≤400mm）足上述要求。測量拖拉力（行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值.(5)D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入,如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出,查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。4。4。7鋼筋混凝土管DN300～600，04S516,120°凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；的管子應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后,方可使用；2mm面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm)加上2mm；D．抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm400mm400mm700mm成后，應(yīng)及時覆蓋,3h～4h后灑水養(yǎng)護；許偏差應(yīng)為錯誤!mm；F．非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差值項目無壓力壓力允許偏差值項目無壓力壓力中線每側(cè)寬度墊層不小于設(shè)計文件規(guī)定0標(biāo)高—15中線每側(cè)寬度+100管座標(biāo)高0—15厚度管道混凝土不小于設(shè)計文件規(guī)定+10肩寬-5基管座肩高±20礎(chǔ)抗壓強度不小于設(shè)計文件規(guī)定蜂窩麻面面積1％厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定土弧、砂或砂礫支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計文件規(guī)定軸線位置1530管道安裝DN≤1000±10±20管道內(nèi)底標(biāo)高DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)DN≤100033底錯口底錯口DN＞1000554.4.8閥門及附件安裝A．各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。4、管道焊接4、1當(dāng)管道在環(huán)境溫度低于0℃施焊時,對任何鋼種均應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15產(chǎn)生和提高焊接質(zhì)量。4、2因寒冷造成焊工操作技能受到影響時，不應(yīng)進行施焊。4、3當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時,不應(yīng)進行焊接。管道試驗及沖洗4.51驗；管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；放盡；。4錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；4.5.5強度壓力及嚴(yán)密性試驗：A．所有給水管的強度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗,試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管112MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3。9MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于215表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1。3倍至1.5倍；D．每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E．管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴(yán)密性壓力試驗,將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min0。05MPa4。5.6密閉性試驗2m24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（3）為混凝土管（3)q=W/（T×L) （1）S 0 0 0式中：

Q=1.25（D)1/2 （2）iQ=0.0046D （3）iq 實測滲水量，L/min＊m；SQ……………允許滲水量,m3/d。km（d24hD 管道內(nèi)徑，mm;iL 試驗管段長度，m；0T 實測滲水量的觀測時間，min；0W 補水量，L;04.5.7（氣點、放水點等）;45.81。0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格.5、管道的壓力試驗5、1凡工期許可的管道工程，均應(yīng)將水壓試驗移至冬季以后進行。5、2管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進行，如必須在環(huán)境溫度低于5℃時進行水壓試驗，可采取以下措施：5、2、1對進行水壓試驗的管道合理分段，快試塊排。5、2、2可對試壓用水適當(dāng)加溫，如將水源存儲在容器內(nèi),對容器進行加熱得到熱水，但注意水溫不宜過高，以免溫度應(yīng)力破壞管道系統(tǒng).5、2、3試驗前應(yīng)準(zhǔn)備好管道吹掃措施，試驗結(jié)束后要迅速將管內(nèi)的誰排盡、吹干。5、2、4管路中的閥門過冬過程中要處于半開閉狀態(tài),未施工完的管路，應(yīng)對其開口端采取可靠的封閉措施。5、2、5冬季進行水壓試驗,應(yīng)隨時掌握天氣預(yù)報，避開風(fēng)、雪、寒流等惡劣天氣，選擇最佳時機，把風(fēng)險降到最低。管道防腐4。6。1PE碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3:管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.62100mm~150mm再進行補口防腐；4。6。3PE膠粘帶特強防腐施工要求：A．PEPE（兩層），PE層）;焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶;PE2mm；B．PEPE8h100mm~150mm30μm.外帶搭接寬度為50~55%)1/4100mm；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；4.64管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.654力和電火花查漏，缺陷；10mm100mm90°300mm/min18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材)為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度02m/s～03m/sD．粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5％，且不少于一根；每根管子，粘接力3426、管道涂漆6、1涂漆施工宜在15℃～30℃的環(huán)境溫度下進行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨雪措施。6、2環(huán)境溫度低于5℃以下,不宜涂漆。室外管道在清晨、傍晚管材表面結(jié)露、結(jié)冰時不允許涂漆，應(yīng)改在中午、下午陽光充足時間進行。632進行，不要隔夜。五．質(zhì)量控制措施5。1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施511術(shù)交底工作等。5。1.2根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。5。1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。施工過程質(zhì)量控制加強原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理,不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。本道工序，服務(wù)下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)ABCA級或B制點，均由項目部質(zhì)檢部負責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進行。共檢等級附表1工序質(zhì)量控制點一覽表共檢等級序號共檢項目ABC1管材、管件合格證及復(fù)查√2閥門試壓√3土方開挖√4井砌筑√5管道敷設(shè)√6試壓前檢查√7管道試壓√8管道沖洗√9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗√10管道防腐、保溫檢查√說明:表中 A——由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查B—-由監(jiān)檢部門、、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；機械名稱規(guī)格（機械名稱規(guī)格（）數(shù)量(臺）挖掘機2汽車吊16T1載重汽車紅巖CQ19。210/C5610.5t1工具車1T1手動葫蘆1T4手動葫蘆3T2交流電焊機WS—3156逆變氬弧焊機ZX7—400ST1熱熔焊機1自控遠紅外焊條烘箱ZYH—20型1恒溫干燥箱TD—2A型1光學(xué)經(jīng)緯儀J2型1水準(zhǔn)儀N2型1砂輪切割機φ1002手提砂輪機φ1504七．雨季施工技術(shù)措施7。1雨季施工總體要求7。1.1PAM1防暴、防滑、防墜落、防倒塌、防燙傷、防觸電工