《精益生產應用研究8400字（論文）》

精益生產模式在公司中的應用研究案例分析目錄TOC\o"1-3"\h\u20293摘要 1138571引言 3199101.1研究背景 3226791.2研究意義 3244692精益生產管理的概念及特點 3159272.1精益生產管理的概念 3188652.2精益生產管理的特點 3272832.2.1優(yōu)化的范圍廣 3209062.2.2質量觀更優(yōu) 4174402.2.3對員工的態(tài)度更人性化 499173精益化生產管理改進的必要性 4320853.1精益化生產管理改進的必要性 4145773.2精益化生產管理改進的可行性 5224994ZL公司CJ20車間實施精益生產管理存在的問題以及成因 556114.1ZL公司CJ20車間實施精益生產管理存在的問題 568264.1.1對采購供應鏈缺乏控制 5249804.1.2客戶需求變大 662294.1.3按時客戶加工零件的難度變大 6288734.1.4零件浪費現象嚴重 6214354.1.5員工工作熱情不高 6324254.2導致ZL公司CJ20車間實施精益生產管理問題的成因 7308494.2.1市場環(huán)境的不穩(wěn)定 7310424.2.25S管理流于形式 7208794.2.3質量管理意識淡薄 722174.2.4尚未形成統(tǒng)一的生產管理體系 8297734.2.5生產要素結構不合理 8193865針對ZL公司CJ20車間實施精益生產管理問題的對策 9201775.1建立“精益”企業(yè)文化內涵 9246115.2建立統(tǒng)一的信息化管理平臺 9308115.3加強對員工的技能培訓 9141715.4改善5S提高生產效率 9242765.5員工激勵機制的優(yōu)化 1022256結論 10302參考文獻 12

1引言1.1研究背景隨著全球市場的逐步完善，在激烈的市場競爭中，那些陷入困境的明星企業(yè)，再也沒有一個好的局面，大部分危機來自管理不善。美國著名的管理科學家彼得·德魯克說：“在人類歷史上，幾乎沒有什么事情比管理的出現和發(fā)展更迅速，這對人類產生了更大、更強烈的影響?！彼?，如何改善內部管理模式，提高管理效率，提供優(yōu)質服務，迎接國際競爭仍然是一個艱巨而具有價值的長久任務。為應對市場競爭提高企業(yè)生產效益，國內很多公司內部引進了精益生產方式，并取得了一定成效。1.2研究意義中國努力成為世界制造業(yè)中心。其產品銷往世界各地。制造業(yè)已經成為中國經濟增長的“引擎”。到目前為止，許多中國企業(yè)通過不同的管理改進，解決了一些相應的問題，如通過企業(yè)重組和戰(zhàn)略規(guī)劃來解決發(fā)展定位問題，通過營銷系統(tǒng)的設計來解決市場發(fā)展問題等，但隨著發(fā)展的不斷推進，企業(yè)的發(fā)展也在不斷地向市場轉移。隨著我國經濟發(fā)展的結束，如低碳、全球經濟一體化等，我國企業(yè)正面臨著競爭。精益生產是全球企業(yè)公認的以最低的成本生產出最高質量產品的一種經營管理模式。這是中國企業(yè)面對全球競爭的必修課。2精益生產管理的概念及特點2.1精益生產管理的概念精益生產管理模式是相對于傳統(tǒng)管理模式的。顧名思義，在生產過程中，將有限的人力、設備和物資配置在相應的空間內，實現最優(yōu)配置，從而最大限度地減少這些領域的支出，從而有效地實現準時、平衡的管理理念。這是一個新的企業(yè)管理理念，即單件流程、質量管理和設備維護。采用這種管理方法可以大大縮短緩沖區(qū)的時間，使整個生產狀態(tài)更接近準時化、人性化的發(fā)展方向。2.2精益生產管理的特點2.2.1優(yōu)化的范圍廣精益生產管理不同于傳統(tǒng)的批量生產。其重點是產品的生產過程。采取相應的有效措施，加強緊密供應鏈中產品的供應和配置，大大降低企業(yè)合作中的交易成本，保證產品市場的穩(wěn)定需求和供應，從而實現整個大型生產系統(tǒng)的優(yōu)化目標。2.2.2質量觀更優(yōu)在傳統(tǒng)的生產管理模式中，一定數量的劣質產品被認為是不可避免的，100%的最佳產品被認為是不可能的。在精益生產管理中，生產商能很好地保證產品質量，具有連續(xù)生產的特點，而不犧牲產品質量是絕對可行的。因此，通過消除實際生產過程中產生質量問題的生產環(huán)節(jié)，完全可以消除所有劣質產品造成的浪費。2.2.3對員工的態(tài)度更人性化在精益生產管理理念中，個人在生產過程中起著重要的作用，能夠充分發(fā)揮人的主觀能動性，大大提高員工的參與意識；同時，在這種管理理念中，非常注重協(xié)調，對于員工的評價都是基于長期的工作經驗。員工的表現，非常公平和公正。3精益化生產管理改進的必要性3.1精益化生產管理改進的必要性精益生產不僅在加工技術上具有優(yōu)勢，而且在采購管理、供應鏈管理、人員培訓管理等方面也具有優(yōu)勢。目前，制造業(yè)是最佳的生產組織和管理理念。用精益生產管理理論對ZL公司的生產經營過程進行檢驗，不難發(fā)現在CJ20車間實施精益生產管理是必要的。首先，實施精益生產管理是公司需要降低長期發(fā)展的成本。上海機械加工公司的主要競爭對手是國際機械制造商。CJ20研討會的大部分業(yè)務是在線投標收入。標準產品的利潤總是很低，約為3%?？蛻粢残枰咳暝俳祪r一次。初步統(tǒng)計表明，采購價格每降低10%以上，再加上人工成本，成本降低正在趨近和趨近。生產管理的實施是ZL公司公司的必由之路。第二，實施精益生產管理是為了滿足市場需求。上海加工企業(yè)的許多項目的開發(fā)周期都超過一年。隨著客戶對不同零部件的需求，如果我們不提前做好準備，不能迅速降低市場反應的成本，我們將失去失去失去市場的機會，從而更難搶占其他公司的市場。第三，實施精益生產是提升公司形象，樹立公司品牌需求。ZL公司作為一家高科技企業(yè)，承擔著客戶考察、參觀學校、學習的重要任務。這也是高層領導關注的焦點。有了樣板、ZL公司等企業(yè)，品牌形象是一個非常重要的步驟。為了滿足市場需求，有必要對市場作出快速響應，有效降低成本，生產靈活性高，靈活性好。為了滿足市場需求，有必要引入市場需求。生產方式，精益生產符合現代市場生產的需要，引進精益生產方式成為公司的迫切需求。3.2精益化生產管理改進的可行性在激烈的競爭中，機會往往很短。企業(yè)抓住機遇是非常重要的。雖然CJ20車間的精益生產管理是必要的，但上海加工企業(yè)生產系統(tǒng)的精益管理也需要選擇合適的時間，進行精益生產管理的可行性分析。通過對上海機械加工企業(yè)制造系統(tǒng)多維度的調研分析，在實施制造系統(tǒng)優(yōu)化中存在五個條件：首先，精益生產的企業(yè)文化起到了支撐作用。在文獻中，臺灣學者翁墨認為文化是決定個體或群體行為、知覺、思維方式和價值觀的重要無意識驅動力。企業(yè)文化是一種軟實力。當公司的企業(yè)文化和精益生產理念相適應時，可以積極推動精益生產的應用實施。相反，它會阻礙精益生產的應用，不能大大降低精益生產實施的效果。在早期實施精益生產的同時，創(chuàng)造精益生產，促進精益思想的廣泛實施，適應企業(yè)文化，勢必實現全系列產品的精益生產，快速提升效果，ZL公司一直在追求高品質的產品和高性能的產品。企業(yè)管理文化，同樣精益生產完善。文化的一致性使得精益生產管理過程的實施得到了全體員工的大力支持。二是推動高層領導實施精益生產管理，提供可靠支持。ZL公司是一家高級管理企業(yè)。公司高層領導和相關供應鏈管理人員一直在努力降低產品的運營成本，完善和優(yōu)化精密管理機械加工系統(tǒng)，滿足上級領導的需求，促進利潤增長，并將得到高層領導的大力支持。三是ZL公司組織結構不斷優(yōu)化，其工作職責也是促進?？怂构揪嫔a管理的改進?；诰嫔a的生產系統(tǒng)優(yōu)化，將涉及到工作責任的變更和工作內容的相應調整，從而使公司的組織結構和責任得到調整，管理得到改善，員工穩(wěn)定的工作慣性成為作廢，便于優(yōu)化操作的實現。第四，精益生產有足夠的時間進行動員前培訓。對上海加工企業(yè)生產產品的預測和實際需求的波動，可以充分利用時間，提高產品需求的減少，做好精益生產前的動員工作和培訓任務，確保隨時得到充分保護，及時推進精益生產管理。從調查分析結果來看，ZL公司在整個制造系統(tǒng)中普遍開展了精益生產管理改進和優(yōu)化的可行性研究，可以促進改進方案的實施。4ZL公司CJ20車間實施精益生產管理存在的問題以及成因4.1ZL公司CJ20車間實施精益生產管理存在的問題4.1.1對采購供應鏈缺乏控制主要體現在ZL公司物資供應商和外包供應商的經營能力相對較低，需要提高其控制能力。材料供應商主要包括工具供應商和原材料供應商。目前，各刀具供應商的業(yè)務內容相對簡單，價格可調空間小，刀具供應商長期沒有變化。因此，較高的工具成本和加工效果并不是原材料供應商的實質性增長。長期以來，只有一家供應商是粗制濫造的，這就導致了加工件的質量問題。生產速度受到很大限制。供應商主要指半成品供應商。在備件和半成品的供應商管理方面，更好地體現公司的精加工能力。從競爭機制入手，導致備件質量外部的頻繁協(xié)商。及時供貨沒有小問題，但機械加工能力沒有提高。4.1.2客戶需求變大在最初的業(yè)務中，本月需求量達數千件，近幾年，有幾十個需求甚至幾件，數百款車型。管理體系的這一變化是對反應速度各方面的檢驗。原材料不能大量訂購，成品庫存也可以增加到數千件。生產反應速度的類型亟待顯著提高。同時，機械加工量的增加，人力資源和設備資源的短缺，將導致生產能力的迫在眉睫的提高。4.1.3按時客戶加工零件的難度變大主要表現在以下幾個方面：零件的形狀越來越復雜，需要越來越復雜的工具來安裝：每個零件需要越來越多的加工操作來完成加工，也需要越來越多的設備來形成更長的生產線；加工精度和步驟越來越難如0.02mm高精度加工公差、精密盲孔加工等。同時，哈林頓合金、雙相鋼、秦合金等新零件切割難度大，零件數量增加，市場上沒有設計好的刀具材料，需要大量的實驗才能找到更合適的刀具。4.1.4零件浪費現象嚴重減少單一成分的浪費，簡化減少浪費的方法。機器處理浪費損失高，每一次浪費都令人遺憾，CJ20車間現有的工作，消除浪費是通過一些技術改進。這些技術進步的推動者是技術工程師。這些改進的內容是處理過程，而其他領域的員工幾乎不參與，遠遠不能滿足業(yè)務發(fā)展的需要。根據單個項目的內容，解決方案的項目負責人相對簡單。例如，“一個單一的低消耗降低”項目，負責人將比較和測試不同類型的工具，并購買最佳性能的工具來實現改進目標。然而，工具的類型是有限的，新工具是一個相對較長的開發(fā)過程。通過這種方法，減少廢物的成本將越來越小。另一個例子是“一定的減少浪費”項目，其中負責人將防墜落裝置安裝在加工工具上，以防止類似零件的形狀被錯誤地夾緊和浪費。然而，對于一些類似的零件，沒有更好的防偽方法。所以我們應該探索更先進的技術手段。4.1.5員工工作熱情不高在制造業(yè)，員工短缺的經營技能上，ZL公司公司面臨員工流動，，員工技能提升緩慢的問題。據近期統(tǒng)計，ZL公司公司工作人員工作時間達到3年以上，工作人員達到1000人，工作人員達到1000人，新員工培訓要求公司投入大量精力，同時會產生很多質量問題，由于員工培訓“學費”。鑒于上海加工企業(yè)面臨的問題，我進行了一對一分析，找出解決問題的方向?！肮谭漳芰Φ汀敝饕侵覆少彮h(huán)節(jié)，為了實現精益生產理論在廢物采購成本中的降低，這就要求建立供應商的競爭機制，同時為供應商提供必要的技術支持；超越循環(huán)的短，加工越來越困難和浪費現象常見，這些問題主要是在使用設備和加工技術的聯系上，是精益生產理論中的典型問題，可以利用精益生產線平衡，準時自動化技術提高產品效率，提高設備利用率，提高加工技術能力，體現ZL公司的技術優(yōu)勢，也是假冒，防誤差改善加強培訓管理;“人員流動”主要是指人事管理環(huán)節(jié)，可以利用精益生產的視覺管理和技術標準化，包括開發(fā)特殊教材，加快員工培訓速度，改善工作條件?？傊?，企業(yè)在實施精益生產管理過程中，繼續(xù)消除浪費活動，追求零缺陷，零庫存，將能夠實現平穩(wěn)過渡，提升企業(yè)的核心競爭力企業(yè)核心競爭力是學習，管理有機結合的三大體系，增強企業(yè)盈利能力。4.2導致ZL公司CJ20車間實施精益生產管理問題的成因4.2.1市場環(huán)境的不穩(wěn)定隨著消費個性化與多樣化需求的增多，傳統(tǒng)推動式生產管理方式已不能有效滿足當下的消費需求。尤其是消費者對產品質量與服務提出了更高的要求，且競爭環(huán)境也愈發(fā)激烈。在此背景下，ZL公司推動式生產方式的弊端被凸顯出來，如生產現場混亂、原材料與半成品的庫存積壓，以及市場響應滯后等問題，導致產品生產周期延長，生產效率降低，隨之出現的是生產成本居高不下。鑒于此，ZL公司需要就當前市場及企業(yè)現狀，創(chuàng)新生產組織方式，以此來提高工作效率，高效解決當下組織生產中的各類問題。4.2.25S管理流于形式ZL公司生產車間現場管理混亂的主要原因是5S管理流于形式。在對ZL公司生產車間現場調研的過程中，“臟、亂、差”屬于常態(tài)，且對于該方面的重視程度明顯不足。5S管理流于形式還體現在，更多是以上級領導檢查或者外來人員參觀為導向，行突擊整理，待檢查或者參觀結束后，現場很快就恢復了原樣。這種管理方式對于因5S管理流于形式而掩蓋了公司在生產管理方面的諸多問題。如公司擁有眾多精密儀器，由于長期管理不善，且缺乏定期維護保養(yǎng)，導致設備精度受到影響，增加了設備維修費用。4.2.3質量管理意識淡薄在ZL公司成立早期，市場需求旺盛，產品屬于供不應求。在這種優(yōu)越的市場環(huán)境下，導致企業(yè)對產品質量管理意識淡薄，更多是關心產品的市場占有率，以至于在2013年曾出現低級的產品質量問題，部分產品合格檢驗率偏低，且產品返修率高，導致產品成本飆升。就其原因而言，主要可以梳理為以下四個方面。（1）員工質量意識淡薄。由于在生產過程中，員工只負責所在崗位的生產工作，只要按照要求完成產品的加工任務即可。而對于產品質量如何，沒有硬性要求，除非是產品因質量問題無法加工。（2）產品質量缺乏過程控制。ZL公司的過程性質量監(jiān)控處于真空階段，各工序之間尚未做到自檢與上下游互檢，除非在終端檢驗中發(fā)現產品不合格，才會對產品進行返修或者特殊處理。（3）自制件加工精度偏低。由于設備精度不夠，導致所生產的產品無法達到設計圖紙的精確度。這也導致企業(yè)產品無法進軍高端領域，且由于產品精度問題也導致出現多起糾紛事件。（4）零件運輸與儲存缺乏保護。ZL公司在物流方面的不重視，使產品在倉儲與運輸過程中沒有得到應用的重視，存在尚未出廠的產品，表面有劃痕或者磕碰的情況出現。究其原因而言，是對產品保護意識不夠所導致的。為此，ZL公司一方面需要強化相關質量要求，另一方面則需要制定行之有效的保護措施。4.2.4尚未形成統(tǒng)一的生產管理體系ZL公司經過多年的發(fā)展，取得了一定的成就，但卻忽略了對生產管理體系的打造。在生產管理中，更多是對標桿企業(yè)的借鑒。盡管也學習了大量的管理經驗與管理模式，但并沒有結合企業(yè)自身情況進行歸納提煉，導致現有生產管理局面較為混亂，表現為各車間存在排產矛盾，無法用一套標準體系進行管理與衡量，相互之間各自為政，導致生產與管理效率低下，同時也缺乏以過程為導向的持續(xù)評價與改善機制。這種在程序與標準方面欠缺的情況下，無法對企業(yè)生產數據、資源與信息等進行集成化、信息化管理，更無法就生產考核目標進行量化考核。4.2.5生產要素結構不合理針對ZL公司生產成本高與原材料半成品庫存數量大的現象，經過分析發(fā)現，很大一部分原因由于公司生產要素結構不合理所導致的。具體體現在人員、設備、原材料與生產管理流程等方面。在人員方面，由于ZL公司的生產以裝配生產為主，裝配由各班組組織開展，生產組織也較為簡單。同時眾多零部件由供應商所生產，產品生產基本是以半成品裝配為主。因此，企業(yè)生產人員的操作技能不足，同時企業(yè)尚未開展輪崗，導致生產人員安排不夠靈活，隨著生產計劃的調整，經常出現人手不夠的情況。在設備布局方面，由于ZL公司早期建設中對生產線布局較為簡單，直到當前也未進行調整，導致在實際生產中，某些崗位或者設備布局不夠合理，曾出現生產過程中，增加搬運距離、下游等待上游的情況；以及由于對設備維護的不到位，曾出現設備故障頻發(fā)或者影響產品質量，無法保證生產計劃的有序執(zhí)行。在生產管理流程方面，ZL公司車間生產中存在夾具設備不好用，現場組裝工藝落后的問題，對于出現的問題公司管理層不能給予及時解決。如在車間由于夾具不好使，導致產品組裝由規(guī)定的10分鐘延長到15分鐘。盡管操作人員對上述問題進行了反饋，卻由于反饋機制的問題，導致問題一再拖延，沒有得到有效解決，這將極大影響員工的工作積極性。5針對ZL公司CJ20車間實施精益生產管理問題的對策5.1建立“精益”企業(yè)文化內涵確立“精益”企業(yè)文化的內涵，動員全體員工參與。在現代生產制造企業(yè)中，精益生產管理已成為企業(yè)管理發(fā)展的重要方向。這種方法的實施不容易依靠管理者來實現，但必須滲透到每個員工的思想認識中，才能使這種管理理念在日常工作中發(fā)揮重要作用。要實現這一目標，必須加強企業(yè)文化建設，把精益生產制度納入企業(yè)文化要求，使廣大員工充分認識企業(yè)文化的內涵。5.2建立統(tǒng)一的信息化管理平臺建立統(tǒng)一的信息管理平臺，提高精益生產管理水平。為了在制造企業(yè)實施精益管理，必須全面建立和完善制造業(yè)生產管理體系，層層分工，明確責任，把每一項責任落實到個人或團隊的生產中。每一個人和每一個團隊對現代科學技術的使用都是基于一個統(tǒng)一的網絡信息管理平臺，從而可以對工作的各個方面進行實時監(jiān)控，從而大大提高了管理效率，保證了精益生產管理在制造企業(yè)中的有效運用。實施物聯網、ERP、OA協(xié)同辦公、PDM、PDM等條形碼、供應鏈管理系統(tǒng)等。5.3加強對員工的技能培訓建立高度靈活的生產體系，加強員工技能培訓。為了建立一個高度靈活的制造企業(yè)生產體系，必須保證企業(yè)構成形式的靈活性和多樣性，使其能夠完全適應不斷變化的市場需求，及時組織多元化的產品生產，有效提高企業(yè)的市場競爭力。5.4改善5S提高生產效率通過5S模式提高現場管理水平，消除無效勞動力，提高生產效率。所謂5S就是整理、整理、整理、整理、整理和完成。通過5S管理模式，可以避免許多質量問題，優(yōu)化生產過程和工藝，使生產過程達到最佳組合，達到規(guī)定的生產目標。同時，在標準化操作過程中，合理規(guī)定了生產程序，大大減少了一些不必要的、無效的勞動，大大提高了企業(yè)的生產效率。5.5員工激勵機制的優(yōu)化優(yōu)化方案提出改變原來的僅由每月主管打分評定績效的辦法，建立新的車間員工績效辦法，績效考核依照鼓勵員工“高效保質保量”，員工績效分為生產業(yè)績和行為表現。員工月生產業(yè)績考核5個緯度：產能利用率、產品質量、工單達成率、員工行為能力、出勤狀況，由不同相關部門來進行考核，可以依據以下計算方式。月績效=生產業(yè)績+行為表現（公式1）生產業(yè)績=產能利用率系數*質量系數*工單達成率系數*行為能力系數*服務系數（公式2）以豐田公司員工終生制為借鑒，員工與企業(yè)同命運共呼吸，精益生產體系建立對員工的要求要高，需要員工多能并且學習改善的能力要好，這樣的員工是所有企業(yè)都需要的。在現今中國用工荒嚴重的大環(huán)境下，要更好順利推行精益生產，我們就要將員工留下并使其同企業(yè)一起發(fā)展，在精益改善少人化的過程中激發(fā)員工發(fā)揮主動性，做到自主改善，同時也讓員工與企業(yè)一同分享改善帶來的效益，不僅僅對項目團隊成員進行獎勵，特別針對人員工作改善過程中對改善效益進行評估，不斷地升級激勵機制。6結論豐田啟動精益生產模式后，經過長期的總結和研究，該理論已經形成了一套完整的精益生產理論，但也在不斷發(fā)展。但對于我國大多數制造企業(yè)，特別是中小企業(yè)來說，仍處于精益生產的初級階段。同時，許多企業(yè)管理者認為只有大型制造企業(yè)才能將精益生產理論應用于實際生產。ZL公司作為一家中型機械加工企業(yè)，其經營面臨著諸多困難。及時學習實施精益生產管理。隨著理論實施的深入，成果逐漸呈現。然而，精益生產管理涉及機械加工的各個方面，在具體的實施過程中不可避免地會遇到許多具體的問題。需要根據不同的實際情況對問題進行研究和分析，使實施過程更加順利。在此背景下，本文對精益生產管理在ZL公司公司CJ20車間的應用進行了研究，不斷完善公司的管理模式，使機械加工各主要環(huán)節(jié)的管理有章可循，以期為其他同類企業(yè)提供一些理論應用參考。為了實現現代機械制造企業(yè)的精益生產管理模式，必須保證理論與實踐的充分結合，使企業(yè)能夠根據精益生產管理模式的原則和要求，從自身出發(fā)，制定一套自主開發(fā)的管理體系。自身的實際情況，從而在實際生產中起到重要作用，大大提高了企業(yè)的生產效率。降低企業(yè)的制造