高性能混凝土攪拌施工技術總結

高性能混凝土攪拌施工技術總結一、前言長期以來，混凝土的質量常以28天強度作為主要衡量技術指標，并在工程界逐漸形成了單純追求強度方向，以為加大水泥用量和采用高強水泥總能利于混凝土質量，但這些對砼結構的耐久性帶來極為不利的影響，而高性能混凝土對混凝土的原材料的選用，混凝土配合比參數(shù)嚴加控制，采用具有微機控制，屏幕顯示、配合比儲存、計量精度高，誤差小，落差自動補償?shù)淖詣踊刂萍袛嚢?，從而使混凝土結構的耐久性得到了有效的改善。二、高性能混凝土的性能及其特點1、高性能混凝土具有較高的強度和抗?jié)B能力。2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密混凝土還具有良好的可泵性、自密性能。3、高性能混凝土的使用壽命長，控制結構設計的并不是混凝土的強度，而是其耐久性。能夠使混凝土結構安全可靠地工作100年以上，是高性能混凝土應用于本工程的主要目的。4、高性能混凝土應具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。5、高性能混凝土與普通混凝土相比，具有如下明顯的優(yōu)點：a、強度更高，因而混凝土尺寸可以更小。這樣使得結構自重減輕，使用面積增加，材料用量減少。b、彈性模量更高，因而混凝土結構變形更小，剛度增大，穩(wěn)定性更好。c、耐久性、抗?jié)B性好，因而混凝土結構的維修和重建費用減少，使用壽命大幅度延長，這些優(yōu)點基本滿足混凝土結構耐久性的要求。概括來說，高性能混凝土就是能更好的滿足結構功能要求和施工工藝要求的混凝土，能最大限度地延長混凝土結構使用年限。綜上所述，高性能混凝土就是針對混凝土結構所處的環(huán)境特點而進行相應的性能設計，并通過施工過程控制使得相應性能得到保證。三、高性能混凝土攪拌施工（一）、混凝土生產工藝流程總概述（1）、混凝土生產工藝流程1、生產工藝流程上料—微機輸入配方—開始生產—計量—依順序投料—攪拌—裝車—運輸—泵送2、各項工藝要求上料時應執(zhí)行有關操作程序、規(guī)定、按制件人員及施工現(xiàn)場負責人指定的料區(qū)進行原材料的上料，保證使用與要求一致，原材料內不得有雜物，并派專人看管，如有雜物應及時清除，上料過程中砂石料含水率應基本一致，如用肉眼觀察有明顯差異時，應及時通知質檢人員采取措施，冬期施工時應對砂石料采取一定的措施，保證其上料的及時、順利；操作人員輸入施工配合比配方時應經過三級（技術、施工現(xiàn)場負責人、操作員本人）見證、審核方可進行生產；對原材料的計量，為確保其得到準確的實施，生產前應嚴格執(zhí)行自檢、互檢程序。生產過程中應對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，有異常時，及時通知技術部門采取有效的措施；投料應執(zhí)行有關操作規(guī)定，在冬期施工中如使用熱水時，應先投入砂、石、水，在攪拌機內攪拌10～15秒，待水溫降下來與砂石基本一致后，在投入水泥、摻和料攪拌40秒，保證混凝土出機溫度在130C～200C之間；混凝土攪拌時間，應根據(jù)實驗室提出的要求和生產設備的性能，達到拌和物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜；裝車執(zhí)行有關規(guī)定和制度確保攪拌罐內無任何雜物和積水；在運輸混凝土過程中，應確保產品的防護，保證原有配合比的準確，不得有影響配合比的因素，如生產、運輸、泵送過程中有特殊情況應及時通知技術人員及實驗室，采取措施處理。（2）、工藝裝置1、工藝裝置的組成a、原材料儲存裝置b、微機操作（配料）c、計量裝置d、皮帶輸送裝置e、生產攪拌裝置f、運輸裝置g、泵送裝置2、工藝裝置的使用和維修工藝操作的使用者（微機操作人、機械維修人員）應嚴格按照HZS80型拌合機操作規(guī)程、生產設備維修保養(yǎng)制度執(zhí)行，并進行有效的維護和保養(yǎng)，確保工藝裝置使用的正確性，保持其運行能力。3、工藝裝置的管理對工藝裝置進行有效的管理，對重要工藝進行有效的監(jiān)視，對計量器具進行定期的校核，安排專人對設備進行維修保養(yǎng)，并填寫相關的記錄證據(jù)，即使總結，并通過調整和糾正，確保其特性控制在有效的范圍之內，確保其準確性。（3）、工藝參數(shù)測量裝置在使用前，應按有關要求的規(guī)定，對其進行標定，確保計量數(shù)據(jù)的有效。`原材料名稱水泥礦渣粉粉煤灰粗、細骨料水外加劑計量允許偏差%±1±1±1±2±1±1（4）、混凝土拌合站生產工藝流程為保證混凝土拌和質量,采用中心站集中拌和施工.其生產工藝流程見圖（二）施工工藝設計與工序質量控制拌和站生產工藝與工序質量控制分：施工前準備、原材料儲存與管理、混凝土攪拌、混凝土運輸及泵送。（1）、施工前準備1、施工單位應確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。2、應針對設計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質量控制與保證措施。3、應制定嚴密的施工技術方案，特別應制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。4、應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。5、應明確施工質量檢驗方法。質量檢驗方法和手段應符合本技術條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關標準要求，檢驗結果應真實可靠。6、應針對不同混凝土結構的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。7、應根據(jù)設計要求、工程性質以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應資質的試驗室。8、施工前形成的主要施工技術文件至少應包含以下內容：a、混凝土耐久性的施工組織設計。b、混凝土施工質量保證體系及其驗證制度。c、混凝土原材料的質量要求及其檢驗方法。d、落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。e、按照混凝土驗收標準的要求對施工試件做出的具體規(guī)定。f、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質量控制措施及其檢驗方法。g、預應力混凝土結構及其連接縫施工的專門操作細則和質量檢驗方法。h、實體混凝土質量檢驗評定方法。i、設計和施工技術文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及部頒標準及規(guī)范。（2）、原材料的存儲與管理1、混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按上述質量檢驗要求及時進行取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可使用。對于不合格的原材料，應清除出場。2、混凝土原材料進場（廠）后，應及時監(jiān)理“原材料管理臺帳”，臺帳內容應包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全。（1）混凝土所用的水泥、礦物摻和料等采用散料罐分別儲存，在儲存水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。儲存完畢應標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應符合下列規(guī)定：a、裝運水泥的車、船應有棚蓋。b、貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。c、在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。d、應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或預留通道。e、臨時露天堆放時應上蓋下墊。f、儲存散裝水泥過程中,應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（2）混凝土粗細骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。（3）不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識,標明材料名稱、品種、生產廠家、受檢狀態(tài)、生產日期和進場日期。原材料堆放應有分界標識,以免誤用.骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。（3）、混凝土的攪拌1、攪拌設備攪拌機選型應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機，攪拌站應采用計算機控制技術，現(xiàn)場關鍵部位采用監(jiān)控系統(tǒng)。（1）攪拌設備分：a、大型混凝土攪拌站；大型混凝土攪拌站有利于實現(xiàn)建筑工業(yè)化，對提高混凝土質量、節(jié)約原材料、實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工和改善環(huán)境，都具有突出的有點，并能夠取得明顯的社會經濟效益。b、現(xiàn)場混凝土攪拌站；現(xiàn)場混凝土攪拌站必須考慮工程任務大小、現(xiàn)場施工條件、機具設備等情況，因地制宜合理布設。一般采用移動式或裝配式組合，使所有機械設備采取裝配聯(lián)結結構，基本能做到拆裝、搬運方便，有利于建筑工地轉移。攪拌站的設計也應該做到自動上料、自動稱量、機動出料和集中操縱控制，使攪拌站后臺上料作業(yè)走向機械化、自動化生產。（2）攪拌站主要設備工藝要求a、骨料倉至少分四格（河砂兩格、碎石兩格），骨料倉倉頂應設有防雨棚。b、粉料倉的儲存量視攪拌機的大小及工藝要求確定，一般水泥為2個倉、粉煤灰1個倉礦渣粉1個倉外加劑1個倉。c、水的儲存箱必須較大，一般可設在攪拌樓樓下或樓頂。2、高性能混凝土攪拌工藝（1）拌和站的產量不小于80m3/h的拌和設備,配備與拌和生產能力及根據(jù)現(xiàn)在需要配置混凝土運輸罐車。在拌和站設置集料區(qū)并進行硬化,并根據(jù)設計要求對不同骨料進行分隔。每批進場的材料都必須進行抽樣檢查其質量,質量不合格不得進場(針對含泥量問題拌和站內設置沖洗設備)。對細骨料、粗骨料設置遮陽棚,防止含水量變化大。（2）攪拌工藝要求攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。并在正式攪拌混凝土前，先調試設備,并進行混凝土首盤試拌。（3）攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定天氣變化而引起的粗細骨料含水率的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土的配合比。（4）每一工班正式稱量前,應對計量設備進行校核。（5）混凝土原材料每立方按重量計的允許偏差，應符合下列規(guī)定：混凝土原材料每立方按重量計的允許偏差參數(shù)名稱水泥計量精度水計量精度骨料計量精度粉煤灰計量精度外加劑計量精度礦渣粉計量精度參數(shù)值±1%±1%±2%±1%±1%±1%（6）混凝土應充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，攪拌時間應隨攪拌機的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異，在實際生產中，應根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產效率等因素，規(guī)定合適的時間?；炷辽a投料順序為：混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經過試驗確定，下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。攪拌機容器（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70≤5001.511＞5002.51.51.5注：a、攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土時，攪拌時間應適當延長；b、當使用攪拌車運輸混凝土時，可適當縮短攪拌時間，但不應少于2分鐘；c、攪拌機裝料數(shù)量不應大于攪拌機核定容量的110℅；d、混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽檢2次。（7）炎熱季節(jié)施工攪拌混凝土時，采取在骨料堆放場地搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，并盡量選擇在傍晚和晚上攪拌混凝土以保證混凝土的入模溫度。（8）冬季施工攪拌混凝土時，先經熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度的規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌工藝流程見圖粉煤灰水泥礦粉砂砂碎石16~31.5mm碎石5~16mm裝載機上料螺旋輸送機料斗1料斗2料斗3料斗4儲水箱微機計量調控出料量微機計量調控出料量外加劑傳送帶（9）質量控制a、混凝土拌制是否均勻，混凝土拌合物質量是否滿足設計要求，一般通過檢測其工作性來控制。高性能混凝土出機檢查工作性主要是混凝土坍落度試驗、水膠比試驗、入模（出機）溫度、含氣量的檢驗在下列任一批應檢驗:混凝土拌合物出機檢驗項目檢驗項目頻次水膠比a、攪拌站首盤混凝土。b、在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次。c、班或每一單元結構物至少2次。坍落度含氣量入模溫度（出機溫度）泌水率每班至少1次勻質性正式攪拌混凝土前混凝土拌合物含氣量要求環(huán)境條件混凝土混凝土有抗凍要求無抗凍要求D1D2、D3D4含氣量%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5預拌混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050～90±20≥100±30b、當拌合物檢測不合格時，要查明原因，一般的原因可能是稱料的誤差、水的計量不準、骨料含水率測試或計算失誤等等，查明不出原因時，可以適當追加復合外加劑以彌補坍落度和含氣量的不足，不可采取加水的防水增加混凝土的坍落度。4、混凝土的運輸混凝土拌合物在運輸過程中的基本要求是：保持其勻質性，做到不產生分層、離析、漏漿等現(xiàn)象，保證運至工地具有規(guī)定的規(guī)坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。運輸方式：地面運輸和垂直運輸運輸工具：吊罐、攪拌車運輸、皮帶輸送機、混凝土管道泵送運輸，摻外加劑的干硬性及低塑性混凝土，用翻斗車運輸；大流動性混凝土而且運距較遠時，宜采用混凝土運輸攪拌車運輸，減水劑在卸料前加入攪拌車，再經二次攪拌。冬夏季運輸設備應保溫隔熱處理。運輸時間：摻外加劑混凝土拌合物應及時運輸和澆筑，盡量縮短運輸和停放時間，具體時間應該根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定。摻高效減水劑的混凝土拌合物的坍落度一般較不摻減水劑的快，混凝土出機至澆筑的時間以不超過30min為宜；摻高效減水劑混凝土拌合物的初始坍落度應比基準混凝土要高?；炷涟韬衔镞\輸時間限值（min）氣溫（℃）無攪拌運輸有攪拌運輸≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥0560901、在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。2、混凝土運輸設備的運輸能力應能適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行，運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規(guī)定的坍落度，當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3、采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中宜以2~4r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉20~30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運輸車每天使用完后應清洗干凈。4、采用泵送混凝土時，除應按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定進行施工外，還應符合下列規(guī)定：a混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。b、配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭，輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。c、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。d、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°。e、混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。f、泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。g、應保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，以將管中混凝土清除，并清洗泵機。5、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高，需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。四、混凝土拌合站主要人員及主要機械配置表攪拌站主要設備配置表序號機械設備單位型號數(shù)量生產廠家1混凝土攪拌站套HZS-802山東建友2混凝土攪拌車臺JLH52809中聯(lián)重科3泵車臺5LJ5292GHB125-3751中聯(lián)重科4電子汽車衡套SCS-120t2韶關億立衡器5裝載機臺ZL-502柳工6柴油發(fā)電機臺1000KW2常州