現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法

現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法71確定四個方面的標準//①原輔材料抽樣及質(zhì)量檢驗標準；②半成品抽樣及質(zhì)量檢驗標準；③成品入庫抽樣及質(zhì)量檢驗標準；④成品發(fā)貨抽樣及質(zhì)量檢驗標準。把好四道質(zhì)量關//把好原輔材料入廠質(zhì)量關；把好過程產(chǎn)品質(zhì)量關；把好成品入庫質(zhì)量關；把好成品發(fā)貨質(zhì)量關。71做好四個方面的質(zhì)量檢驗/Z(1)首檢一對每次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進行確認；(2)自檢一每個崗位要定期對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合性進行自我檢查；（3）互檢一上下道生產(chǎn)工序要互相檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的符合性；（4）專檢一由質(zhì)檢員負責產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進行專項專業(yè)檢驗。71做好現(xiàn)場質(zhì)量管理“八查”工作//1、查行為/狀態(tài)去生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，首要就是查看現(xiàn)場人員的工作行為和狀態(tài)，確認其工作行為和狀態(tài)是否符合要求，因為狀態(tài)決定行為、行為決定結(jié)果。2、查設備設施查看設備設施，包括設備設施的運行參數(shù)、運行聲音、與產(chǎn)品直接接觸部位的清潔衛(wèi)生、警示標識、跑冒滴漏、擺放與標識、防護、保護裝置、管道、線路等等，從而及時發(fā)現(xiàn)設備設施在管理過程中存在的問題，及時向現(xiàn)場責任人提出，要求其予以更正。3、查現(xiàn)場物料主要看現(xiàn)場物料的分類與標識、保質(zhì)期限、防護措施、外觀清潔、離地離墻、存放與擺放、質(zhì)量狀態(tài)等等，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物料在管理過程中存在的問題，第一時間告知現(xiàn)場責任人并要求其按照規(guī)定予以更正。4、查規(guī)章制度主要檢查現(xiàn)場正在使用的各種規(guī)章制度含作業(yè)指導書，查看其版本狀態(tài)、審核批準、保存保護、規(guī)定與執(zhí)行的一致性、現(xiàn)場的管理情況等等。規(guī)章制度是指導作業(yè)人員規(guī)范操作的唯一標準，若規(guī)章制度的正確性決定了操作的正確性，操作的正確性決定了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。5、查過程產(chǎn)品按照過程產(chǎn)品的質(zhì)量標準抽查過程產(chǎn)品的質(zhì)量符合性。6、查過程記錄核驗每一道工序的過程操作記錄，確認記錄內(nèi)容的一致性、真實性、完整性、符合性、可辨認性、準確性、及時性，以防止過程的操作記錄出現(xiàn)備忘錄、偽造作假、不完整、不真實等等，不能實現(xiàn)在有可需要追溯的情況下實現(xiàn)可追溯性。過程記錄是證實過程操作符合性的證據(jù)，又是過程操作的證明，所以過程記錄的符合性也反映了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。7、查教育培訓查看現(xiàn)場的教育培訓落實情況，包括培訓的計劃、實施記錄、效果評估記錄以及抽查詢問人員驗證培訓的落實情況和效果。8、查作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是一個非常關鍵的因素，包括作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響和間接影響，包括檢查作業(yè)環(huán)境的溫度、溫室、燈光顏色、照明度、通風換氣、異味等等。質(zhì)量問題整改跟蹤驗證五個要點/z①原因與事實：互為因果關系；②措施與原因：互相對照的關系；③整改措施：要具有可操作性；④整改措施：要有落實的證據(jù)及效果（是否能有效消除質(zhì)量問題發(fā)生的原因）；⑤整改措施：是否會引起新的質(zhì)量問題點？//質(zhì)量事故管理5W2H原則//What：搞清楚質(zhì)量事故的真實情況；Why：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的根本原因；Where：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體環(huán)節(jié)或地點；When：搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體時間；Who：搞清楚導致質(zhì)量事故發(fā)生的責任人包括直接責任人和間接責任人；How：搞清楚質(zhì)量事故是怎么發(fā)生的；howmuch：分析清楚質(zhì)量事故產(chǎn)生的成本損失。71質(zhì)量統(tǒng)計分析七大手法hA控制圖(管制圖)控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，是具有區(qū)分正常波動和異常波動的功能圖表，是現(xiàn)場質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計工具。常規(guī)控制圖包括計量值控制圖(包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖)和計數(shù)值控制圖(包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等)兩類。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。A直方圖直方圖(Histogram),又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況?！髦狈綀D的作用：(1)顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；(2)較直觀地傳遞有關過程質(zhì)量狀況的信息；(3)通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況,從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。A魚刺圖(因果圖、特性要因圖)是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（因果圖），它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。A柏拉圖（排列圖）是將出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量改進項目按照重要程度依次排列而采用的一種圖表。A檢查表檢查表是按照系統(tǒng)工程分析方法，在對一個系統(tǒng)進行科學分析的基礎上，找出各種可能存在的風險因素，然后以提問的方式將這些風險因素列成的表格。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格稱為點檢表或查核表。A層別法（數(shù)據(jù)分層法）數(shù)據(jù)分層法是指性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。A散布圖（相關圖）散布圖又稱為相關圖，它是指用來研究兩個變量之間是否存在相關關系的一種圖形。是用非數(shù)學的方式來辨認某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關系。71八不放過原則h(i)質(zhì)量事故原因不清楚不放過；(2)整改措施與原因不對照不放過；(3)質(zhì)量事故整改措施不落實不放過；(4)質(zhì)量事故整改措施落實效果不跟蹤驗證不放過;(5)整改措施不鞏固不強化不放過；(6)責任人不處理不放過；(7)相關人員不警示不放過；(8)質(zhì)量事故整改不回頭看不放過。質(zhì)量管理改進的九大步驟：ha.成立質(zhì)量管理改