主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施(2021版)

主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施(2021版)主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施(2021版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施(2021版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。一、工程概況

潘北礦主井井筒設(shè)計(jì)凈徑為6m，總深度為673.2m，其中凍結(jié)段深度為392m，采用雙層鋼筋混凝土復(fù)合井壁支護(hù)，井壁厚度900~1600mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30~C60；基巖段深度為281.2m，采用素砼井壁支護(hù)，井壁厚度400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30?，F(xiàn)主井井筒凍結(jié)表土段施工結(jié)束，即將進(jìn)入井筒基巖段施工，為了確保井筒基巖段施工安全，特編制本措施，以便指導(dǎo)施工。

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、工程地質(zhì)

根據(jù)提供的主井井筒井檢孔地質(zhì)預(yù)計(jì)綜合柱狀圖資料表明，主井井筒基巖段施工揭露的巖性主要為粉砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖和泥巖，揭露的煤層主要為13-1、11-2、11-1煤。

2、水文地質(zhì)

根據(jù)主井井筒提供的地質(zhì)資料表明，主井井筒基巖段穿過的含水層主要為砂巖含水層，各砂巖主要含水層情況詳見下表，但主井井筒對(duì)各砂巖主要含水層已采取了地面預(yù)注漿工作，預(yù)計(jì)主井井筒基巖段涌水量不超過10m3

/h。

主井井筒基巖段各主要砂巖含水層一覽表

含水層編號(hào)

起止深度（m）

厚度（m）

預(yù)計(jì)涌水量（m3

/h）

巖性

1

424.44~443.29

18.85

24.80

粉細(xì)砂巖

2

465.54~470.59

5.05

22.09

粉細(xì)砂巖

3

549.56~571.56

22

18.33

粉、細(xì)、石英砂巖

4

632.26~674.81

42.55

11.93

粉、細(xì)、中、粗砂巖

三、施工方案

根據(jù)主井井筒巖石條件和設(shè)計(jì)特征，結(jié)合以往類似施工經(jīng)驗(yàn)，為加快工程進(jìn)度，保證施工安全，主井井筒基巖段施工采用短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。即采用SJZ6.7型傘鉆打眼，中深孔光面爆破，長繩懸吊抓巖機(jī)出矸，二套單鉤絞車提升，4m段高M(jìn)JY型窗口式接茬整體金屬模板澆筑井壁砼，二輛8噸自卸汽車排矸。

與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程均采用普通鉆爆法掘進(jìn)，人工配合耙矸機(jī)將矸石耙到井筒中，然后用長繩懸吊抓巖機(jī)裝入吊桶。砌壁采用鋼木組合模板隨井筒一并澆筑完成。屆時(shí)單獨(dú)編制與井筒相連接的馬頭門和相關(guān)硐室工程施工安全技術(shù)措施。

四、施工方法

（一）掘進(jìn)

1、鑿巖爆破器材的選擇

①鑿巖機(jī)：采用SJZ6.7型傘鉆配6臺(tái)YGZ-70型獨(dú)立旋轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)。

②鉆桿：選用直徑26mm中空六角鋼鉆桿,長度4.8m。

③炸藥：選用二級(jí)煤礦安全許用水膠炸藥，藥卷規(guī)格為φ45×450mm，每卷重為700g。過煤層時(shí)選用同規(guī)格的三級(jí)煤礦安全許用水膠炸藥。

④鉆頭：選用φ55mm“十”字合金鉆頭。

⑤雷管：選用1-5段毫秒延期電雷管，雷管腳線長度6.0m。

⑥啟爆電源：采用380伏動(dòng)力電源或GFB-1200型發(fā)爆器。

⑦聯(lián)線方式：并聯(lián)聯(lián)線方式。

2、炮眼布置參數(shù)

①炮眼深度：

由于SJZ-6.7型傘鉆鉆架的推進(jìn)器一次推進(jìn)行程為4.5米，根據(jù)循環(huán)作業(yè)方式、每次砌壁段高和鑿巖機(jī)的最佳鑿眼深度，確定主井井筒施工時(shí)的炮眼深度為4.5米。

②炮眼數(shù)目：

掏槽眼：采用一階直眼掏槽，掏槽眼深度為4.7米，圈徑為1.5米，眼距785mm，布置6個(gè)炮眼。中間布置1個(gè)空眼。

周邊眼：井筒掘進(jìn)直徑為6.8米,炮眼布置圈徑為6.7米,眼距為500mm,共布置42個(gè)炮眼,眼深4.5米,最小抵抗線為550mm。

輔助眼：共布置三圈炮眼，第一圈圈徑為2.9米,布置12個(gè)炮眼,眼深為4.5米,眼間距為759mm；第二圈圈徑為4400米,布置16個(gè)炮眼,眼距為864mm；第三圈圈徑為5600米,布置24個(gè)炮眼,眼距為733mm。

炮眼總數(shù)為1+6+12+16+24+42=101個(gè)。

③每循環(huán)炸藥消耗量：

掏槽眼：6×5×0.7=21kg

輔助眼：(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg

周邊眼：42×2×0.7=58.8kg

每循環(huán)炸藥消耗量：21+117.6+58.8=197.4kg

④裝藥結(jié)構(gòu)

正常巖石段采用反向裝藥；揭過煤層時(shí)必須采用正向裝藥。

附：主井井筒基巖段施工炮眼布置及爆破圖表。

采用光面、光底、減震、緩沖擊中深孔光面爆破新技術(shù)，并根據(jù)井筒掘進(jìn)工作面巖石軟硬程度及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。同時(shí)在距各煤層頂、底板法距2m范圍內(nèi)嚴(yán)格按揭煤施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。屆時(shí)另行編制揭過各煤層施工安全技術(shù)措施。

（二）裝巖排矸

采用0.6m3

長繩懸吊抓巖機(jī)裝巖，主提升選用4m3

吊桶，副提升選用3m3

、2m3

吊桶，根據(jù)井筒掘砌深度至500m時(shí)要及時(shí)更換副提為2m3

吊桶，保證副提升絞車的安全運(yùn)行。采用人工掛鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜槽卸至排矸自卸汽車，而后運(yùn)至指定排矸場(chǎng)地。

（三）砌壁

砌壁采用MJY型單縫液壓窗口式接茬整體金屬模板，模板高度為4m，采用四臺(tái)16噸穩(wěn)車地面懸吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設(shè)計(jì)要求操平找正模板，便可澆注砼。由礦方供應(yīng)的混凝土采用2m3

底卸式吊桶經(jīng)主、副提絞車下到吊盤下層盤上的分灰器，經(jīng)活節(jié)管溜入模板中，砼澆筑要均勻?qū)ΨQ入模，每次入模澆筑高度300mm為宜，防止模板發(fā)生偏斜，采用風(fēng)動(dòng)插入式高頻振搗器分層振搗，振搗實(shí)行分片固定專人，掛牌留名制。

井筒施工穿過圍巖破碎帶時(shí)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)；揭過煤層時(shí)采用架設(shè)29U型鋼井圈背鋼筋網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù)，29U型鋼井圈間距（中到中）為600mm，砌壁施工時(shí)29U型鋼井圈不回撤，澆筑在井壁砼中。鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ8×60×100mm，錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿全長錨固。

（四）井筒防治水

井筒基巖段施工期間，對(duì)于井筒掘進(jìn)工作面的涌水，采取截、排、導(dǎo)、堵、注等綜合防治水措施。當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較大（超過5m3

/h）時(shí)，井筒內(nèi)布置一臺(tái)吊泵，采用一級(jí)排水方式，將工作面的涌水直接由吊泵排至地面；當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較?。ㄐ∮?m3

/h）時(shí)，將工作面的涌水直接由主、副提吊桶隨矸石排至地面。對(duì)井筒所穿過的每個(gè)主要含水層都要采取傘鉆探水措施，邊探邊掘，施工中堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。各主要含水層根據(jù)探水情況，當(dāng)涌水量大于10m3

/h時(shí)，采取工作面超前探水預(yù)注漿工作，確保施工安全。

1、對(duì)于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至井筒工作面的方法，防止井幫水淋入模板內(nèi)，影響澆筑井壁砼質(zhì)量。

2、對(duì)于砌壁時(shí)，有局部裂隙出水時(shí)，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。

3、基巖段已采取地面預(yù)注漿，根據(jù)各含水層探水情況，如工作面涌水量大于10m3

/h，采取工作面注漿措施。

五、施工順序、勞動(dòng)組織及進(jìn)度指標(biāo)、工期

1、施工順序

當(dāng)井筒施工至箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室位置時(shí)，箕斗裝載硐室及上口回風(fēng)巷硐室的施工要隨井筒施工一并完成?；费b載硐室及上口回風(fēng)巷施工方案單獨(dú)編寫施工安全技術(shù)措施報(bào)集團(tuán)公司審批。

2、勞動(dòng)組織

主井井筒基巖段施工直接工采用專業(yè)班組“滾班”作業(yè)制，輔助工采用“三八”作業(yè)制。即一個(gè)專業(yè)打眼班、一個(gè)砼澆筑班同兩個(gè)綜合班組相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式。綜合班組負(fù)責(zé)出矸、清底等工作。專業(yè)打眼班專門負(fù)責(zé)打眼、放炮工作，以保證鑿巖速度和鑿巖質(zhì)量。砼澆筑班專門負(fù)責(zé)脫模、穩(wěn)模、砌壁等工作。

附：基巖段施工勞動(dòng)力配備表。

3、進(jìn)度指標(biāo)、工期

主井井筒基巖段施工采用短掘短砌混合作業(yè)方式，循環(huán)時(shí)間為24小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺為4m，循環(huán)率93.3﹪，每月完成28個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺112m?；鶐r段施工工期76天（不包括井筒揭煤及注漿工期）。

附：主井井筒基巖段施工循環(huán)作業(yè)圖表。

六、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

1、提升運(yùn)輸系統(tǒng)

主井井筒凈直徑6m，井深673.2m，充分考慮到工程的需要以及施工工期、進(jìn)度和我單位現(xiàn)有的設(shè)備，主井井筒施工提升選用兩套單鉤提升，主提升絞車型號(hào)為JK-2.8/15.5，提升容器為4m3

吊桶；副提升絞車型號(hào)為JK-2.5/11.5，提升容器為3m3

、2m3

吊桶。采用人工掛鉤式翻矸裝置，二輛自卸汽車排矸。

2、供電系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)利用甲方建成35KV變電所提供的6KV雙回路電源，井筒施工期間在井口附近工廣內(nèi)設(shè)置6KV臨時(shí)變電所供井筒施工用電，根據(jù)井筒掘砌施工時(shí)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，6KV變電所內(nèi)需設(shè)高壓開關(guān)柜10面，低壓開關(guān)柜3面，變壓器設(shè)2臺(tái)，其中S9—315/6/0.4變壓器一臺(tái)，供地面低壓設(shè)備用電，KS7—315/6/0.7礦用變壓器一臺(tái)，專供吊泵排水，井筒施工期主井用電負(fù)荷為：有功功率：1629.45KW，無功功率：1276.51KVAR，視在功率：2069.92KVA。

附：潘北礦主井井筒施工供電系統(tǒng)圖。

3、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

井筒施工期間利用礦方提供的永久壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，壓風(fēng)由永久壓風(fēng)機(jī)房接入主井井口再經(jīng)Ф159×4.5無縫鋼管作壓風(fēng)管送到吊盤上，供水由φ57×5mm無縫鋼管經(jīng)地面作靜壓供水，壓風(fēng)、供水管路由地面1臺(tái)雙16T穩(wěn)車懸吊。

4、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)量計(jì)算及局扇選型：

（1）按工作面最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4N=4×35=140M3

/min

N——工作面最多人數(shù)

（2）按排除炮煙計(jì)算：

Q=7.8/60t×｛A(SL)2

k｝1/3

=8.34m3

/s=375m3

/min

Q——爆破后工作面所需風(fēng)量，m3

/s

t——排除炮煙時(shí)間，井筒取40分鐘

A——同時(shí)爆破的炸藥量，197.4kg

l——井巷長度，674m

k——淋水系數(shù)，k=0.1

S——井筒凈斷面面積，28.26m2

（3）選定最大風(fēng)量375m3

/min為工作面風(fēng)量。根據(jù)選定風(fēng)量采用2臺(tái)型號(hào)2×30kw局扇（其中一臺(tái)備用），配?800mm~1000mm風(fēng)筒供風(fēng)，通風(fēng)距離為700m，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量為600m3

/min，大于選定風(fēng)量，滿足要求。

（4）風(fēng)速校驗(yàn)：

v=Q/（60s）=375/(60×28.26)=0.22m/s

0.15m/s5m3

/h﹚時(shí)，井筒施工時(shí)采用一級(jí)排水方式，井筒中布置一臺(tái)80DGL-75×10吊泵，地面放置一臺(tái)備用，將工作面的涌水直接由吊泵排至地面；當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較?。≦≤5m3

/h）時(shí)，將工作面的積水直接用風(fēng)泵排至主、副提吊桶隨矸石排至地面。吊泵技術(shù)參數(shù)詳見下表：

型號(hào)：80DGL-75×10

楊程：750m

流量：54.7m3

/h

電機(jī)功率：250KW

轉(zhuǎn)速:2950r/min

8、其它設(shè)施

井筒施工期間，設(shè)置由專用5噸穩(wěn)車懸吊安全梯一套，安全梯必須經(jīng)跟吊盤，同時(shí)吊盤有繩梯通往井底工作面。

七、安全技術(shù)措施

（一）鑿巖爆破

1、每個(gè)班接班前必須對(duì)工作面進(jìn)行全面安全檢查，及時(shí)將井幫上浮矸、險(xiǎn)石及模板、吊盤上活矸清理干凈，方可進(jìn)行施工，同時(shí)每個(gè)班組必須設(shè)專人管理井幫，確保施工安全，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)帶連接部分是否牢固可靠，以防脫落傷人。

3、打眼時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)爆破圖表所標(biāo)定的炮眼位置和角度進(jìn)行施工，必須實(shí)行定機(jī)、定眼位、定人的分區(qū)打眼制度，每臺(tái)鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留，以免斷釬傷人。

4、打眼時(shí)，周邊眼距嚴(yán)格控制在400~500mm，少裝藥，減少對(duì)圍巖破壞，使井筒成型規(guī)整。對(duì)于巖層較破碎地段，炮眼深度不得超過2m，嚴(yán)格控制各眼裝藥量，嚴(yán)禁放大炮，放炮后，用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸，減少圍巖超欠挖量。

5、打眼前要清好底并查明有無瞎炮，如有瞎炮，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆。

（2）在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

6、打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)，確保施工安全。

7、放炮員必須是專職人員擔(dān)任并持證上崗，放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6~1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。

（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。

（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

9、放炮員領(lǐng)取火藥時(shí)，必須對(duì)炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號(hào)進(jìn)行檢查。在過煤層時(shí)，嚴(yán)禁使用巖石水膠炸藥，必須使用三級(jí)煤礦許用安全炸藥，嚴(yán)防事故發(fā)生。揭煤時(shí)使用的毫秒電雷管總延期時(shí)間不超過130毫秒。

10、裝配引藥必須由放炮員進(jìn)行，嚴(yán)禁用電雷管扎眼，裝好的引藥雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起，使其短路。整理雷管腳線時(shí)，必須把雷管理順，再捏住靠雷管根部腳線，輕輕將雷管腳線抽出。

11、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作，其他人員全部撤出，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁沖擊、搗實(shí)，嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。

12、裝藥聯(lián)線前應(yīng)將放炮母線擰結(jié)短路，放炮線連接好后，須經(jīng)網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀測(cè)試，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。

13、放炮前應(yīng)將工作面設(shè)備、設(shè)施、工具等提至地面或吊盤上，吊盤提至距工作面不少于30米高處，并打開井蓋門，切斷井棚內(nèi)一切電源，人員全部撤至井口以外的安全地帶。

14、放炮前要發(fā)出放炮信號(hào)，并在井口50m處設(shè)警戒。放炮后向工作面通風(fēng)時(shí)間不少于40分鐘，待工作面炮煙散盡，人員方可進(jìn)入工作面工作。

15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理工作，各種管線吊掛整齊，設(shè)備防爆性能好，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、若局部圍巖較破碎可采用錨網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用φ20×2.0m鑼紋鋼樹脂錨桿全長錨固，錨桿布置間排距均為800mm，金屬網(wǎng)采用12#鐵絲編織而成網(wǎng)格為30×30mm的金屬網(wǎng)，其搭接長度為200mm。

17、井筒施工過煤層時(shí)單獨(dú)編制揭過煤施工安全技術(shù)措施并報(bào)河南煤建集團(tuán)公司批準(zhǔn)。

（二）井棚管理

1、井棚內(nèi)要設(shè)防火器材，井棚周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2、井棚內(nèi)不得有雜物，不得隨便堆放材料，材料堆放要整齊。

3、井口把鉤工要經(jīng)常清掃井蓋門，保持井蓋門及井口周圍清潔無雜物。

4、禁止任何人在井蓋門上逗留和在井口周圍向井下張望。

5、如有特殊情況，必須在井蓋門上工作，應(yīng)先取得聯(lián)系并得到同意后方準(zhǔn)工作，對(duì)所用工具必須帶繩生根。

6、井口房內(nèi)禁止吸煙（包括翻矸臺(tái)上），井口房內(nèi)嚴(yán)禁用火爐取暖。

7、翻矸臺(tái)上燒焊時(shí)必須關(guān)閉井蓋門。

8、井筒瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁在天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、井口及井下進(jìn)行燒焊工作。

9、上下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。

10、井筒內(nèi)和井上燒焊施工必須編制燒焊措施報(bào)批后實(shí)施。

（三）乘罐

1、入井乘罐人員要戴好安全帽，臉要朝外，頭、身體各部位不得超過罐外。嚴(yán)禁酒后下井。

2、乘罐人員必須帶好安全帶，并將安全帶的鉤頭扣在專用保險(xiǎn)帶鋼絲繩環(huán)上。

3、裝有物料的罐不得乘人。

4、在井蓋門沒有關(guān)好，罐沒有停穩(wěn)之前，人員不得搶上搶下。

5、嚴(yán)禁乘罐人員在罐內(nèi)打鬧。

6、井下運(yùn)送炸藥時(shí)，必須通知信號(hào)工和絞車司機(jī)，絞車運(yùn)行速度不超過1米/秒。

7、吊桶裝滿系數(shù)不得超過0.8，且吊桶邊沿不準(zhǔn)有大塊矸石，防止掉矸、墜物。

8、吊桶邊緣不得坐人。

9、罐通過吊盤時(shí)速度不超過1米/秒，在吊盤下不超過1米/秒。

10、乘罐人員所帶的小型工具必須用繩系牢生根，且不得超出罐外。

11、上下長、大物料、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施等時(shí)，必須用鋼絲繩捆牢并有專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)安全無誤后方可提升。

12、上下罐人數(shù)規(guī)定：2m3

吊桶乘坐8人；3m3

吊桶乘坐10人；4m3

吊桶乘坐13人。嚴(yán)禁超員乘坐吊桶。

（四）信號(hào)

1、井上、下信號(hào)工和把鉤工必須堅(jiān)守工作崗位，持證上崗，集中精力，時(shí)刻注意提升鉤頭運(yùn)行情況，吊桶上下必須目接目送，其他人員不得替信號(hào)工傳點(diǎn)。

2、罐在運(yùn)行期間，絞車工要精力集中，密切注視絞車和儀表運(yùn)行狀況及運(yùn)行位置，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停罐，查明原因。

3、信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，吊桶運(yùn)行時(shí)做到手不離打點(diǎn)器，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打停點(diǎn)信號(hào)。

4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)前要查明信號(hào)來源，否則不得轉(zhuǎn)點(diǎn)。

5、吊桶下放通過吊盤時(shí)，吊盤信號(hào)工要及時(shí)打停點(diǎn)停罐，向下放罐時(shí)，吊盤信號(hào)工要先往下傳點(diǎn)，只有得到井下信號(hào)工回點(diǎn)后方準(zhǔn)放罐，否則不準(zhǔn)下罐。

6、井下信號(hào)工和吊盤信號(hào)工要設(shè)專人，罐運(yùn)行時(shí)信號(hào)工要目接目送。

7、吊盤信號(hào)工向工作面發(fā)出的敲擊信號(hào)所用的敲擊器必須帶繩生根。

8、罐放至工作面前5米，吊盤信號(hào)工要傳點(diǎn)停罐，得到回點(diǎn)后方準(zhǔn)繼續(xù)放罐。

9、井下信號(hào)工在罐下放工作面時(shí)，一定要通知井下工作面人員及時(shí)躲開下放吊桶位置。主、副提升井下信號(hào)工必須分別由2名專職信號(hào)工擔(dān)任，不能由1人兼任主、副提升信號(hào)工。

10、罐從倒矸臺(tái)卸矸時(shí)，一定要等到井蓋門全部關(guān)閉后，方準(zhǔn)卸矸。

11、吊桶運(yùn)行期間禁止信號(hào)工打亂點(diǎn)。

12、井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩上適當(dāng)位置作好標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。

13、施工過程中，信號(hào)、通訊系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，備用信號(hào)（機(jī)械信號(hào)）必須保證完好可靠。

（五）出矸

1、出矸前，放炮員和班組長必須檢查工作面有無瞎炮、殘爆及井幫等安全情況，并要認(rèn)真檢查巖幫及模板上有無浮矸并及時(shí)找凈，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其他工作人員進(jìn)入工作面工作。

2、抓巖機(jī)司機(jī)要認(rèn)真檢查大抓各部位是否完好，并做升降試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整好抓巖機(jī)過卷裝置，確保靈敏可靠，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

3、交接班時(shí)，抓巖機(jī)司機(jī)操作時(shí)要集中精力，靠近井幫抓巖時(shí)，人員要及時(shí)躲開井幫處以免被大抓擠傷和防止抓斗傷人。

4、大抓下放時(shí)操作人員要注意其他人員是否躲開，大抓抓取部位有無風(fēng)帶、風(fēng)泵等其它工具，方可下放抓巖。

5、罐在運(yùn)行時(shí)，禁止在其運(yùn)行線上抓取矸石和倒罐。

6、抓巖時(shí)，要由井筒中央向四周抓取，再由四周向中央抓，如此反復(fù)，不得亂抓。

7、大抓使用必須由班組長統(tǒng)一指揮，并固定專人操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，抓巖機(jī)司機(jī)操作動(dòng)作要準(zhǔn)、穩(wěn)。

8、嚴(yán)禁用大抓抓吊桶、拔釬子和撞擊模板等。

9、提罐時(shí)及時(shí)打停點(diǎn)穩(wěn)好罐，把罐耳、罐底所粘的巖石等雜物清凈，否則不準(zhǔn)提升。

10、出矸完畢或檢修大抓時(shí)，大抓懸吊穩(wěn)車必須停電。

（六）懸吊設(shè)備、設(shè)施及吊盤管理

1、對(duì)提升絞車、鋼絲繩和各種懸吊設(shè)備、設(shè)施、提升鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等每天必須由早八點(diǎn)班設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、各種管線升、降必須通知井下作業(yè)人員，如須升井，應(yīng)停止作業(yè)升井，并且吊盤上設(shè)專人看守。

3、各種懸吊管線聯(lián)接必須牢固可靠，機(jī)電維修人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、吊盤的起落要由跟班組長統(tǒng)一指揮，吊盤上的作業(yè)人員要系好安全帶并生根，所用工具帶繩生根，吊盤上人員不得把身體某一部位伸出喇叭口外。

5、吊盤升降時(shí)工作面不得有人，防止墜物傷人。

6、吊盤升降時(shí)各層盤都要設(shè)專人看管，并打開所有管線的蓋門，升降時(shí)應(yīng)看好管線，以免被刮壞。

7、每次吊盤升降完畢后，必須空罐運(yùn)行一個(gè)往返后，方準(zhǔn)乘人，如發(fā)現(xiàn)盤口刮罐或盤與井壁間隙不均勻要重新調(diào)整，否則不準(zhǔn)運(yùn)行。

8、吊盤上不得堆放雜物，每次打完灰后要及時(shí)將吊盤清理干凈。

9、對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、天輪及控制系統(tǒng)等，必須有專人負(fù)責(zé)定期檢查，認(rèn)真填寫檢修記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（八）澆注砼

1、升降模板時(shí)，模板上方、模板下方均不得有人，人員應(yīng)進(jìn)入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打點(diǎn)升降模板。

2、澆注砼所用的腳手架必須固定牢靠，腳手架上工作人員須系好安全帶并要生根。

3、吊盤上的分灰器須固定牢靠，在吊盤上操作分灰器人員必須系好安全帶并要生根。

4、澆筑砼時(shí)活節(jié)管要用鐵絲或繩固定在模板上，以防下灰時(shí)活節(jié)管擺動(dòng)傷人。

5、澆筑砼時(shí)工作人員要注意罐的運(yùn)行，防止刮罐。

6、澆筑砼要分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度以300mm為宜，振搗充分密實(shí)。

7、澆筑砼用的活節(jié)管必須用鋼絲繩將各節(jié)連接牢靠，防止脫節(jié)事故發(fā)生，確保施工安全。

（九）其它工作

1、局扇管理

（1）局扇要由值班電工專職管理，施工期間任何人員不得隨意停風(fēng)機(jī)，必須保證兩臺(tái)局扇完好。

（2）風(fēng)筒與迎頭距離：巖巷不超過10米，半煤巷不超過8米、煤巷不超過5米。

（3）每天對(duì)局扇及風(fēng)電、瓦斯電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn)，保證局扇及兩閉鎖完好，局扇供電必須做到風(fēng)電閉鎖。

（4）風(fēng)筒吊掛必須逢環(huán)必掛，整齊、牢固，風(fēng)筒不得脫節(jié)和漏風(fēng)。

（5）工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，且局扇及其開關(guān)處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)，才能人工開啟局扇。

2、瓦斯管理

（1）井筒施工期間應(yīng)配備足夠的瓦斯檢查人員，每班檢查瓦斯不少于三次。

（2）瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積地點(diǎn)，如井壁刃腳下、吊盤下、固定盤及封口盤下等位置，均設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢。

（3）每班檢查并記錄井下探頭及瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置的工作狀況，T1探頭距工作面不大于5m，T2探頭距井口下10~15m。

瓦斯探頭設(shè)定參數(shù)如下表：

探頭

報(bào)警點(diǎn)

斷電點(diǎn)

復(fù)電點(diǎn)

斷電范圍

T1

≥1.0%

≥1.5%

＜1.0%

井筒內(nèi)非本安型電器設(shè)備

T2

≥0.5%

≥0.5%

＜0.5%

井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)非本安型電器設(shè)備

備注

復(fù)電方式：人工復(fù)電。

（4）放炮或揭煤造成瓦斯超限，必須編制瓦斯排放措施。

3、出矸時(shí)翻矸門和井蓋門不能同時(shí)打開。

4、所有入井人員不準(zhǔn)穿化纖衣服下井，不準(zhǔn)帶煙草等點(diǎn)火物品下井。

5、在每次使用井筒中心線時(shí)，必須由專人從固定盤位置到井底工作面進(jìn)行檢查，只有在井筒中心線不抗吊盤時(shí)使用。

6、必須執(zhí)行一燒焊一措施，燒焊措施經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行燒焊。

7、工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶；

a、乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)。

b、在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)。

c、在井圈上清理浮矸時(shí)。

d、在倒矸臺(tái)上圍欄外作業(yè)時(shí)。

保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。

6、傘鉆下井和升井摘掛鉤應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真檢查各臂收攏情況是否符合要求。

7、傘鉆通過施工各盤口時(shí)，要由各班組長指揮專人負(fù)責(zé)監(jiān)視通過。

8、傘鉆支撐臂的位置不能影響吊桶的升降，支撐臂支撐井壁必須上仰牢固可靠，并由主提鋼絲繩拉緊作為保護(hù)，在松初支撐臂前嚴(yán)禁再扳動(dòng)調(diào)高器手柄。

9、升井前應(yīng)認(rèn)真檢查傘鉆提升鋼絲繩是否與傘鉆提升中心一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

10、在每次起落吊盤時(shí)，安全梯必須緊跟吊盤的上層盤，同時(shí)吊盤