呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器2019

呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器20191范圍本標準規(guī)定了自吸過濾式防顆粒物呼吸器的分類和標記、技術(shù)要求、檢測方法和標識。本標準適用于防護顆粒物的自吸過濾式呼吸器。本標準不適用于防護有害氣體和蒸氣的呼吸器，不適用于缺氧環(huán)境、水下作業(yè)、逃生和消防用呼吸器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具GB/T5703用于技術(shù)設計的人體測量基礎項目GB/T10586濕熱試驗箱技術(shù)條件GB/T10589低溫試驗箱技術(shù)條件GB/T11158高溫試驗箱技術(shù)條件GB/T18664-2002呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T23465-2009呼吸防護用品實用性能評價3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1顆粒物particle懸浮在空氣中的固態(tài)、液態(tài)或固態(tài)與液態(tài)混合的顆粒狀物質(zhì)，如粉塵、煙、霧和微生物。[GB/T18664-2002，定義3.1.15]3.2粉塵dust懸浮在空氣中的微小固體顆粒物，一般由固體物料受機械力作用破碎而產(chǎn)生。[GB/T18664-2002，定義3.1.16]3.3自吸過濾式呼吸器non-poweredair-purifyingrespirator靠佩戴者呼吸克服部件氣流阻力的過濾式呼吸器。[GB/T18664-2002，定義3.1.3]3.4密合型面罩tight-fittingfacepiece能罩住口和鼻，與面部密合的面罩，或能罩住眼睛、口和鼻，與頭面部密合的面罩。注1：密合型面罩分半面罩和全面罩。注2：改寫GB/T18664-2002，定義3.1.5。3.5半面罩halffacepiece能覆蓋口和鼻，或覆蓋口、鼻和下頜的密合型面罩。注：半面罩分隨棄式面罩和可更換式半面罩。3.6全面罩fullfacepiece能覆蓋眼睛、口、鼻和下頜的密合型面罩。3.7隨棄式面罩disposablefacepiece主要是由濾料構(gòu)成面罩主體的一種半面罩，可設呼氣閥。3.8可更換式面罩replaceablefacepiece有單個或多個可更換過濾元件的密合型半面罩和全面罩，可設呼吸氣閥和/或呼吸導管。3.9吸氣閥inhalationvalve只允許吸入氣體通過其進入面罩，防止呼出氣體通過它排出面罩的單向閥門。[GB2890-2009，定義3.6]3.10呼氣閥exhalationvalve只允許呼出氣體通過其排出面罩，防止吸入氣體通過它進入面罩的單向閥門。[GB2890-2009，定義3.7]3.11呼吸導管breathinghose用于連接面罩與過濾元件的柔軟、氣密的導氣管。3.12過濾元件filterelement過濾式呼吸器使用的，可濾除吸入空氣中有害物質(zhì)的過濾材料或過濾組件。示例：濾毒罐（濾毒盒）、濾塵盒、濾料等。[GB/T18664-2002，定義3.1.22]3.13過濾效率filterefficiency在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的水平。3.14穿透率penetration在規(guī)定檢測條件下，顆粒物穿透過濾元件的水平。注：穿透率=100％-過濾效率3.15總泄漏率totalinwardleakageTIL在規(guī)定的實驗室檢測環(huán)境下，受試者吸氣時從包括過濾元件在內(nèi)的所有面罩部件泄漏入面罩內(nèi)的模擬劑的濃度與呼吸器面罩外測試環(huán)境中模擬劑濃度的比值。總泄漏率=Ci/C0×100％(1)式（1）中：Ci——呼吸器面罩內(nèi)模擬劑的濃度；C0——呼吸器面罩外測試環(huán)境中模擬劑的濃度。3.16泄漏率inwardleakageIL在規(guī)定的實驗室檢測環(huán)境下，受試者吸氣時從除過濾元件以外的面罩所有其它部件泄漏入面罩內(nèi)的模擬劑濃度與呼吸器面罩外測試環(huán)境中模擬劑濃度的比值。泄漏率=Ci/C0×100％(2)式（2）中：Ci——呼吸器面罩內(nèi)模擬劑的濃度；C0——呼吸器面罩外測試環(huán)境中模擬劑的濃度。3.17死腔deadspace從前一次呼氣中被重新吸入的二氧化碳氣體的體積分數(shù)。3.18頭帶headharness用于將面罩固定在頭部的部件。3.19佩戴氣密性檢查userface-sealcheck由呼吸器佩戴者自己進行的一種簡便的密合性檢查方法，用以確保密合型面罩佩戴正確。注：改寫GB/T18664-2002，定義3.1.24。3.20指定防護因數(shù)assignedprotectionfactor一種或一類適宜功能的呼吸防護用品，在適合使用者佩戴且正確使用的前提下，預期能將空氣污染物濃度降低的水平。注：改寫GB/T18664-2002，定義3.1.29。3.21計數(shù)中位徑countmediandiameterCMD當把顆粒物按粒徑大小排序時，比它粒徑大的和比它粒徑小的顆粒物個數(shù)各占顆粒物總數(shù)量50％的粒徑。3.22質(zhì)量中位徑massmediandiameterMMD當把顆粒物按粒徑大小排序時，比它粒徑大的和比它粒徑小的顆粒物質(zhì)量各占顆粒物總質(zhì)量50％的粒徑。3.23空氣動力學粒徑aerodynamicdiameter與所考慮的顆粒物有相同沉降速度的單位密度球形顆粒的直徑。3.24空氣動力學質(zhì)量中位徑massmedianaerodynamicdiameterMMAD當把顆粒物按空氣動力學粒徑大小排序時，比它粒徑大的和比它粒徑小的顆粒物質(zhì)量各占顆粒物總質(zhì)量50％的粒徑。4分類和標記4.1面罩分類面罩按結(jié)構(gòu)分為隨棄式面罩、可更換式半面罩和全面罩三類。4.2過濾元件分類過濾元件按過濾性能分為KN和KP兩類，KN類只適用于過濾非油性顆粒物,KP類適用于過濾油性和非油性顆粒物。4.3過濾元件級別根據(jù)過濾效率水平，過濾元件的級別按表1分級。表1過濾元件的級別過濾元件類型面罩類別隨棄式面罩可更換式半面罩全面罩KN類KN90KN95KN100KN90KN95KN100KN95KN100KP類KP90KP90KP95KP100KP95KP100KP95KP1004.4標記隨棄式面罩和可更換式面罩的過濾元件應標注級別，級別用執(zhí)行本標準號及年號與過濾元件類型和級別的組合方式標注。示例1：KN90過濾元件的標記為GB2626-201XKN90。示例2：KP100過濾元件的標記為GB2626-201XKP100。5技術(shù)要求5.1基本要求按照6.1方法檢查，并在6.16中評價，呼吸器的材料和結(jié)構(gòu)設計應符合以下要求：a)材料應符合以下要求：1)直接與面部接觸的材料對皮膚應無害；2)濾料對人體應無害；3)所用材料應具有足夠的強度，在正常使用中不應出現(xiàn)破損和影響使用效果的變形；4)佩戴時不應產(chǎn)生明顯的壓痛或刺痛感。b)結(jié)構(gòu)設計應符合以下要求：1)應不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破損，部件的設計、組成和安裝不應對使用者構(gòu)成任何危險；2)頭帶的設計應為彈性材料或者可調(diào)，便于佩戴和摘除，應能將面罩牢固地固定在臉上，且佩戴時不應出現(xiàn)明顯的壓迫或壓痛現(xiàn)象，可更換式半面罩和全面罩的頭帶設計應為可更換；3)同一大小號碼和相同款式的面罩若有不同的佩戴方式，應作為不同的產(chǎn)品檢測；注：同款式面罩的不同佩戴方式會影響到面罩的密合性。4)不應明顯影響視野；5)在佩戴時，全面罩的鏡片不應出現(xiàn)結(jié)霧等影響視覺的情況；6)使用可更換過濾元件、吸氣閥、呼氣閥以及頭帶的呼吸器應采用方便更換的設計，并且能使佩戴者隨時和方便地檢查面罩與面部的氣密性,做佩戴氣密性檢查；注：佩戴氣密性檢查方法見GB/T18664-2002附錄G。7)呼吸導管不應限制頭部活動或佩戴者的行動，不應影響面罩的密合性，不應出現(xiàn)限制、阻塞氣流的情況；8)應對呼氣閥的正面設置保護,呼氣閥保護裝置可以是專設的一個部件，也可以借助面罩上其他的部件起到保護作用；9)隨棄式面罩的結(jié)構(gòu)應能保證與面部的密合，且應在正常使用中不出現(xiàn)變形；10)可更換式面罩的部件（除過濾元件）應可清洗。5.2外觀檢查按照6.1方法檢查。樣品表面不應破損、變形和有明顯的其他缺陷，部件材料和結(jié)構(gòu)應能耐受正常使用條件及可能遇到的溫度、濕度和機械沖擊。按照6.2方法經(jīng)溫度濕度預處理和機械強度預處理后，部件不應脫落、損壞和變形。檢查內(nèi)容還應包括標識和制造商所提供的各種信息。5.3過濾效率用氯化鈉（NaCl）顆粒物檢測KN類過濾元件，用鄰苯二甲酸二辛酯（DOP，dioctylphthalate）或性質(zhì)相當?shù)挠皖愵w粒物（如石蠟油）檢測KP類過濾元件。按照6.3方法檢測。在檢測過程中，每個樣品的過濾效率應始終符合表2的要求。表2過濾效率過濾元件的類別和級別用氯化鈉顆粒物檢測用油類顆粒物檢測KN90≥90.0％不適用KN95≥95.0％KN100≥99.97％KP90不適用≥90.0％KP95≥95.0％KP100≥99.97％5.4泄漏性5.4.1隨棄式面罩的TIL按照6.4方法檢測。隨棄式面罩的TIL應符合表3的要求。表3隨棄式面罩的TIL濾料級別以每個動作的TIL為評價基礎時（即10人×5個動作），50個動作中至少有46個動作的TIL以人的總體TIL為評價基礎時，10個受試者中至少有8個人的總體TILKN90或KP90＜13％＜10％KN95或KP95＜11％＜8％KN100或KP100＜5％＜2％5.4.2可更換式半面罩的IL按照6.4方法檢測。當以每個動作的IL為評價基礎時（即10人×5個動作），50個動作中至少有46個動作的IL應小于5％；并且,在以人的總體IL為評價基礎時，10個受試者中至少有8個人的總體IL應小于2％。5.4.3全面罩的IL按照6.4方法檢測。當以每個動作的IL為評價基礎時（即10人×5個動作），每個動作的IL應小于0.05％。5.5呼吸阻力按照6.5和6.6方法檢測。各類呼吸器的吸氣阻力和呼氣阻力應符合表4的要求。表4呼吸阻力要求面罩類別吸氣阻力/Pa呼氣阻力/PaKN90和KP90KN95和KP95KN100和KP100隨棄式面罩，無呼氣閥≤170≤210≤250同吸氣阻力隨棄式面罩，有呼氣閥≤210≤250≤300≤150包括過濾元件在內(nèi)的可更換式半面罩和全面罩≤250≤300≤3505.6呼氣閥5.6.1呼氣閥氣密性只檢測半面罩。呼氣閥應符合以下要求:按照6.7方法檢測，每個呼吸器的呼氣閥的泄漏氣流量不應大于30ml/min；若面罩設有多個呼氣閥，每個呼氣閥應符合的泄漏氣流量應均分，例如，若呼吸器面罩設置了2個呼氣閥，則每個呼氣閥的泄漏氣流量都不應大于15ml/min。5.6.2呼氣閥保護裝置按照6.8方法檢測。呼氣閥保護裝置在承受表5規(guī)定的軸向拉力時，不應出現(xiàn)滑脫、斷裂和變形。表5呼氣閥保護裝置應承受的軸向拉力面罩種類隨棄式面罩可更換式面罩拉力10N，持續(xù)10s50N，持續(xù)10s5.7死腔按照6.9方法檢測。呼吸器的死腔結(jié)果平均值不應大于1％。5.8視野按照6.10方法檢測。呼吸器的視野應符合表6要求。表6視野視野面罩類別半面罩全面罩大眼窗雙眼窗下方視野≥35°≥35°≥35°總視野不適用≥70％≥65％雙目視野≥65％≥55％≥24％5.9頭帶按照6.11方法檢測。呼吸器的每條頭帶、帶扣及其他調(diào)節(jié)部件在承受表7規(guī)定的拉力時，不應出現(xiàn)滑脫或斷裂。表7頭帶應承受的拉力面罩種類隨棄式面罩可更換式半面罩全面罩拉力10N，持續(xù)10s50N，持續(xù)10s150N，持續(xù)10s5.10連接和連接部件按照6.12方法檢測。在規(guī)定檢測條件下，可更換式過濾元件與面罩之間，呼吸導管與過濾元件及面罩之間的所有連接和連接部件，在承受表8規(guī)定的軸向拉力時，不應出現(xiàn)滑脫、斷裂或變形。表8連接和連接部件應承受的軸向拉力面罩種類可更換式半面罩全面罩拉力50N，持續(xù)10s250N，持續(xù)10s5.11鏡片5.11.1只檢測全面罩。5.11.2按照6.13方法檢測，每個樣品的鏡片不應破碎或產(chǎn)生裂紋；然后按6.14方法檢測氣密性，應符合5.12的要求。5.11.3按照6.16方法檢測，鏡片不應導致視物變形。5.11.4如果產(chǎn)品增設保明貼片，或設計使用防霧劑，防霧劑不應使用已知的對人有害的物質(zhì)；在使用保明貼片和/或防霧劑后，不應導致視物變形和模糊，防霧劑不應對人產(chǎn)生刺激和其他不適，按照6.1和6.16方法檢測。5.12氣密性按照6.14方法檢測。在規(guī)定檢測條件下，60s內(nèi)每個全面罩內(nèi)的壓力變化不應大于100Pa。5.13可燃性5.13.1若產(chǎn)品設計不阻燃，應按照5.16c)1)的要求提供說明信息。5.13.2或產(chǎn)品設計阻燃，應按照6.15方法檢測。暴露于火焰的各部件在從火焰移開后，繼續(xù)燃燒時間不應超過5s。5.14清洗和消毒5.14.1若產(chǎn)品設計允許過濾元件在清洗和/或消毒后重復使用，應符合5.16d）的要求，并且過濾元件應能夠耐受制造商推薦的清洗或消毒的處理，清洗或消毒后的樣品應符合5.3對過濾效率、5.4對泄漏性和5.5中對吸氣阻力的要求。制造商提供使用者判斷清洗或消毒后過濾元件繼續(xù)有效的方法應正確和有效。5.14.2對可更換式面罩，面罩應能夠耐受制造商推薦的清洗或消毒的處理；清洗或消毒后的樣品應符合5.4要求。5.15實用性能按6.16方法檢測，在模擬使用的條件下，對其他檢測方法難以評價的性能，如5.1b)和5.11中規(guī)定的性能，由受試者提供主觀評價。若呼吸器不能通過檢測，實驗室應詳細描述檢測方法，便于其他實驗室能夠重復該檢測過程。5.16制造商應提供的信息按照6.1方法檢查。應按照GB/T18664-2002的有關(guān)規(guī)定判斷制造商提供信息的正確性。制造商提供的信息應符合以下要求：a)應隨最小銷售包裝一起提供。b)應有中文說明。c)應包括使用者必需了解的以下信息：1)應用范圍與限制,應包括（但不限于）適用的顆粒物類別（如是否含油），呼吸器的指定防護因數(shù)，和/或其他不適用的應用環(huán)境；如果產(chǎn)品設計不阻燃，應有“本產(chǎn)品不適合存在明火的作業(yè)場所（如焊接、鑄造等）”的文字說明；2)對可更換過濾元件，說明其與全面罩或半面罩一起使用的方法，若為多重濾料，應標明；3)可更換式面罩的組裝方法；4)使用前的檢查方法；5)佩戴方法和做佩戴氣密性檢查的方法；6)對隨棄式面罩，判斷其使用壽命的方法；7)對可更換式面罩，提供何時更換面罩或過濾元件的建議；8)如果適用，維護方法（如清洗和消毒方法）；9)儲存方法；10)使用的任何符號和圖標的含義。d)如果產(chǎn)品宣稱過濾元件可清洗和/或消毒后重復使用，應提供以下信息：1)適用的顆粒物的具體特征和/或范圍；2)可清洗和/或消毒的最大次數(shù)；3)判斷過濾元件清洗、消毒后是否繼續(xù)有效和何時更換的方法。e)應對使用中可能遇到的問題提供警示，如：1)與佩戴者面部的適合性；2)密合框下的毛發(fā)會導致面罩泄漏；3)空氣質(zhì)量（污染物、缺氧等）。f)信息應明確，可增加解說、部件號和標注等幫助說明。5.17包裝按照6.1方法檢查。銷售用包裝應能保護產(chǎn)品，防止在使用前受到機械損傷和污染。6檢測方法6.1表觀檢查根據(jù)各技術(shù)要求的需要（參見附錄A），在進行實驗室性能檢測前，應對樣品進行目測外觀檢查。6.2預處理6.2.1溫度濕度預處理6.2.1.1樣品數(shù)量及要求2個未處理樣；或其它檢測方法所要求的數(shù)量。6.2.1.2檢測設備檢測設備應符合以下要求：a)高溫試驗箱技術(shù)性能應符合GB/T11158的要求；b)低溫試驗箱技術(shù)性能應符合GB/T10589的要求；c)濕熱試驗箱技術(shù)性能應符合GB/T10586的要求。6.2.1.3檢測方法將樣品從原包裝中取出，順序按下述條件處理：a)在(38±2.5)℃和(85±5)％相對濕度環(huán)境放置(24±1)h；b)在(70±3)℃干燥環(huán)境放置(24±1)h；c)在(-30±3)℃環(huán)境放置(24±1)h。采用的預處理方式應避免產(chǎn)生熱沖擊，使樣品溫度恢復至室溫后至少4h，再進行后續(xù)預處理或檢測。6.2.2機械強度預處理6.2.2.1樣品數(shù)量及要求僅適用于可更換式過濾元件。2個未處理樣；或其它檢測方法所要求的數(shù)量。6.2.2.2檢測設備振動試驗裝置示意見圖1。該裝置由放置樣品的鋼制箱體、鋼制平臺、凸輪及驅(qū)動、控制系統(tǒng)組成；鋼制箱體固定在可垂直移動的支架上，通過凸輪轉(zhuǎn)動，使鋼制箱體提升20mm，然后靠自身重量落在一鋼制平臺上，產(chǎn)生一次振動；鋼制箱體質(zhì)量應大于10kg，鋼制平臺的質(zhì)量應至少是鋼制箱體質(zhì)量的10倍；凸輪轉(zhuǎn)動頻率為（100±5）r/min。6.2.2.3檢測方法將樣品從包裝中取出，非封裝型過濾元件應為最小銷售包裝。將樣品側(cè)放在鋼制箱體內(nèi)；放置方式應保證檢測中樣品不會彼此接觸，允許有6mm水平移動間隔和自由垂直移動的距離。振動檢測持續(xù)時間20min。檢測結(jié)束后，再進行后續(xù)檢測。單位為毫米1——鋼制箱體；2——鋼制平臺；3——活塞；4——旋轉(zhuǎn)凸輪。圖1振動試驗裝置示意圖6.2.3清洗和/或消毒預處理6.2.3.1樣品數(shù)量及要求僅適用于設計并聲稱過濾元件可清洗和/或消毒的產(chǎn)品。用其他檢測方法所要求的數(shù)量。6.2.3.2檢測方法應根據(jù)產(chǎn)品說明中所推薦的清洗和/或消毒方法，和允許清洗和/或消毒后重復使用的最大次數(shù)，對樣品進行預處理。每進行一次清洗和/或消毒，應先確保樣品完全干燥，然后按制造商提供的方法判斷清洗或消毒后的樣品是否繼續(xù)有效，記錄結(jié)果，然后再開始下一次的清洗和/或消毒預處理。6.3過濾效率6.3.1樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩20個樣品；若產(chǎn)品有不同大小號碼，則每個號碼至少5個樣品。可更換式過濾元件20個樣品，應包括濾棉和放置濾棉的承接座部件（如果適用）。其中5個為經(jīng)6.2.1預處理后樣，另5個為經(jīng)6.2.2預處理后樣（如果適用）；對滿足5.14.1要求的產(chǎn)品，還應至少有5個為經(jīng)6.2.3預處理后的樣品；其余為未處理后樣。應將預處理后的樣品放置在氣密性容器中，在10h內(nèi)檢測。6.3.2檢測設備6.3.2.1NaCl顆粒物過濾效率檢測系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a)NaCl顆粒物的濃度為不超過200mg/m3，計數(shù)中位徑（CMD）為(0.075±0.020)μm，粒度分布的幾何標準偏差不大于1.86；注：采用附錄B提供的換算方法,該計數(shù)中位徑經(jīng)換算空氣動力學質(zhì)量中位徑（MMAD）約為0.3μm。b)顆粒物檢測器的動態(tài)范圍為(0.001～200)mg/m3，精度為1％或0.001mg/m3；c)檢測流量的范圍為(30～100)L/min，精度為2％；d)過濾效率檢測范圍為0～99.999％，分辨率應至少0.003％；e)應具有能將所發(fā)生顆粒物的荷電進行中和的裝置。6.3.2.2油性顆粒物過濾效率檢測系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)如下：a)DOP或其它適用油類（如石蠟油）顆粒物的濃度為(50～200)mg/m3，計數(shù)中位徑（CMD）為(0.185±0.020)μm，粒度分布的幾何標準偏差不大于1.60；注1：采用附錄B提供的換算方法,該計數(shù)中位徑經(jīng)換算空氣動力學質(zhì)量中位徑（MMAD）約為0.3μm。注2：適用的DOP的替代物是經(jīng)過確認的、測試結(jié)果與DOP具有可比性的油性物質(zhì)。b)顆粒物檢測器的動態(tài)范圍為(0.001～200)mg/m3，精度為1％或0.001mg/m3；c)檢測流量的范圍為(30～100)L/min，精度為2％；d)過濾效率檢測范圍為0～99.999％，分辨率至少0.003％。6.3.2.3檢測條件KN類過濾元件的檢測溫度條件為（25±5）℃，相對濕度為（30±10）％，NaCl顆粒物濃度不應超過200mg/m3。KP類過濾元件的檢測溫度條件為（25±5）℃，油性顆粒物濃度不應超過200mg/m3。檢測流量為（85±4）L/min，若為多重過濾元件，應平分流量；如：對雙過濾元件設計，每個過濾元件的檢測流量應為（42.5±2）L/min。若多重過濾元件有可能單獨使用，應按單一過濾元件的檢測條件檢測。6.3.3對加載量的要求6.3.3.1在檢測過濾元件的過濾效率時，應在過濾元件上持續(xù)加載顆粒物，每個呼吸器過濾元件的累積加載量以（200±5）mg顆粒物為基本要求。若呼吸器采用多重過濾元件，加載量應平分，如：對雙過濾元件設計，每個過濾元件上的顆粒物加載量應為（100±5）mg，對三個過濾元件的設計，每個過濾元件上的顆粒物加載量為（66.7±5）mg；若多重過濾元件有可能單獨使用，加載量應與單過濾元件相同。6.3.3.2對于KP類過濾元件，如果當加載量達到基本要求時出現(xiàn)了6.3.4.6中所描述的需要延長加載繼續(xù)檢測過濾效率的情況，每個呼吸器的最大加載量應為6.3.3.1所規(guī)定的基本加載量的2倍，即（400±5）mg,若呼吸器采用多重過濾元件，加載量應平分,每個過濾元件上的最大加載量應為6.3.3.1規(guī)定的對應的基本加載量的2倍。6.3.4檢測方法6.3.4.1首先將過濾效率檢測系統(tǒng)調(diào)整到檢測狀態(tài)，并調(diào)整相關(guān)測試參數(shù)。6.3.4.2用適當?shù)膴A具將過濾元件以氣密的方式連接在檢測裝置上，過濾元件應包括濾料的承接座和密封墊（如果適用）；如果過濾元件與面罩不可拆分（如隨棄式面罩），應將面罩上的呼氣閥完全密封。6.3.4.3檢測開始后，應連續(xù)記錄過濾效率結(jié)果。當過濾效率已低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值時，應立即停止檢測，應判定該產(chǎn)品不合格。6.3.4.4對于KN類過濾元件,在加載過程中，如果過濾效率低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值，應停止檢測；當達到6.3.3.1所規(guī)定的基本加載量時，如果過濾效率一直未低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值，應判定該產(chǎn)品合格。6.3.4.5對于KN類過濾元件，只有當按6.3.4.4通過檢測掌握了該產(chǎn)品過濾效率隨加載量增加所呈現(xiàn)的有規(guī)律的變化趨勢，該趨勢會顯示存在一個過濾效率最低點，且該最低點之后的過濾效率會隨加載量增加而持續(xù)升高，則在隨后的其他樣品檢測中，允許在加載量尚未達到6.3.3.1所規(guī)定的基本加載量之前,當過濾效率曲線出現(xiàn)了預期的最低值，該最低值未低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值，并在此后加載過程中過濾效率也呈現(xiàn)升高的趨勢后，允許停止檢測并判定該產(chǎn)品合格。6.3.4.6對KP類過濾元件，如果濾料上累積顆粒物的量已達到6.3.3.1所規(guī)定的基本加載量，同時過濾效率出現(xiàn)下降，應繼續(xù)加載；在加載量達到6.3.3.2規(guī)定的最大加載量之前，如果過濾效率低于該級別產(chǎn)品過濾效率的限值，應立即停止檢測,否則應繼續(xù)加載；當依據(jù)附錄C提供的方法判斷波動帶寬不大于表9的波動帶寬限值（BL）時，可判定曲線停止下降，此時數(shù)據(jù)為過濾效率最低值，可停止檢測；如果該最低值不低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值，應判斷該產(chǎn)品合格；當加載量達到了6.3.3.2規(guī)定的最大加載量，只要過濾效率一直不低于該級別產(chǎn)品過濾效率限值，也應判斷該產(chǎn)品合格。表9各級別KP類過濾元件的波動帶寬限值（BL）用于判斷加載過濾效率是否繼續(xù)下降的波動帶寬限值KP類過濾元件的級別KP90KP95KP100BL0.20％0.10％0.004％6.3.4.7應報告每個過濾元件的最低過濾效率。6.4泄漏性6.4.1樣品數(shù)量及要求6.4.1.1隨棄式面罩10個樣品；其中5個為未處理樣，另5個為6.2.1預處理后樣；若產(chǎn)品宣稱滿足5.14.1的要求，其中5個為6.2.1預處理后樣，另5個為經(jīng)6.2.3預處理后樣；然后，所有樣品按6.4.1.4處理（如果適用）。若產(chǎn)品具有不同的大小號碼，則每個號碼應至少有兩個樣品。6.4.1.2可更換式面罩2個樣品；其中1個為未處理樣，另1個為6.2.1預處理后樣；若產(chǎn)品宣稱滿足5.14.1的要求，其中1個為6.2.1預處理后樣，另1個為經(jīng)6.2.3預處理后樣。若產(chǎn)品具有不同的大小號碼，則每個號碼應有兩個樣品；其中1個為未處理樣或為6.2.3預處理后樣（如果適用），另1個為6.2.1預處理后樣。然后，所有樣品按6.4.1.4處理。6.4.1.3有呼吸導管時，呼吸導管應作為面罩的組成部分進行檢測。6.4.1.4依據(jù)產(chǎn)品使用說明書，若呼吸器面罩上設有以日常性過濾元件更換、面罩清洗或維護為目的的、應由佩戴者經(jīng)常拆卸或更換的部件（如吸氣閥片、呼氣閥片或可更換的過濾元件等），在做泄漏性檢測之前，應由經(jīng)過培訓的、有經(jīng)驗的人員依據(jù)產(chǎn)品說明書提供的操作方法，將樣品上的該類部件拆卸后再組裝，然后供受試者檢測。6.4.2檢測設備6.4.2.1檢測系統(tǒng)示意圖見圖2。6.4.2.2檢測倉擁有大觀察窗的可密閉倉室，大小可容許受試者完成規(guī)定動作；應設計使模擬劑從倉內(nèi)頂部均勻送入，并在倉的下部由排氣口排出。6.4.2.3模擬劑發(fā)生裝置應符合以下要求之一：a)NaCl顆粒物發(fā)生氣量不低于100L/min，顆粒物濃度為(4～12)mg/m3，在檢測倉有效空間內(nèi)的濃度變化不應高于10％；顆粒物的空氣動力學粒徑分布應為（0.02～2）μm，質(zhì)量中位徑約為0.6μm。b)油類顆粒物對人體應無害，如玉米油、石蠟油等；發(fā)生氣量不低于100L/min，顆粒物濃度為(20～30)mg/m3，在檢測倉有效空間內(nèi)的濃度變化不應高于10％；顆粒物的空氣動力學粒徑分布應為（0.02～2）μm，質(zhì)量中位徑約為0.3μm。此方法不應用于KN類過濾元件的隨棄式面罩的TIL檢測。6.4.2.4顆粒物檢測器的動態(tài)范圍為(0.001～200)mg/m3，精度為1％或0.001mg/m3，檢測器的響應時間不應大于500ms。6.4.2.5采樣泵：調(diào)節(jié)范圍為(0.50～4)L/min。圖2總泄漏率和泄漏率的檢測系統(tǒng)示意圖6.4.3檢測條件6.4.3.1檢測前，應按照6.1方法檢查并確認樣品完好，而且對受試者不存在任何危險。6.4.3.2應選擇熟悉使用這類產(chǎn)品的人員參與檢測。選擇10名刮凈胡須的受試者，其臉型應屬該類產(chǎn)品的有代表性的使用者，并考慮到臉型和性別的不同，但不應包括臉型明顯異常者。按GB/T5703的要求測量并記錄受試者的形態(tài)面長和面寬數(shù)據(jù)（精確到mm）。6.4.3.3顆粒物采樣流量應控制為(1～2)L/min。6.4.3.4檢測倉內(nèi)顆粒物采樣位置應位于受試者頭部活動區(qū)域；被測樣品內(nèi)顆粒物采樣位置應盡可能位于受試者口部中心線，采樣管應與被測樣品氣密連接。6.4.3.5受試者先閱讀被測樣品的使用方法，若被測樣品有不同大小號碼，應按要求為受試者選擇最合適的號碼。受試者還應了解檢測要求和方法。6.4.3.6檢測可更換式半面罩和全面罩的泄漏性時，應采用至少KP100級，且阻力相當?shù)倪^濾元件替代面罩原過濾元件。6.4.4檢測方法準備被測樣品，并安裝好采樣管，采樣管的安裝位置應盡可能接近使用者口鼻的正前方位置；對隨棄式面罩，應采取必要措施，避免采樣管在檢測中影響面罩的位置；適用時，連接好KP100等級的過濾元件。檢查檢測系統(tǒng)，確認處于正常工作狀態(tài)。將顆粒物導入檢測倉內(nèi)，使其濃度達到要求。受試者在潔凈空氣區(qū)域佩戴好被測樣品，并按使用方法檢查佩戴氣密性，然后連接采樣管至顆粒物檢測器，測定受試者在檢測倉外呼吸時面罩內(nèi)的本底濃度，測定5個數(shù)據(jù)，取算術(shù)平均值作為本底濃度。令受試者進入檢測室，并在避免顆粒物污染的情況下將采樣管連接至顆粒物檢測器；然后受試者按時間要求，順序完成以下動作：a)頭部靜止、不說話，2min；b)左右轉(zhuǎn)動頭部看檢測倉左右墻壁（大約15次）,2min；c)抬頭和低頭看檢測倉頂和地面（大約15次）,2min；d)大聲閱讀一段文字(如數(shù)數(shù)字)，或大聲說話，2min；e)頭部靜止、不說話，2min。在進行每個動作時，應同時檢測檢測倉和面罩內(nèi)顆粒物濃度；一般只測定該動作的最后100s時間區(qū)段域，避免檢測動作的交叉區(qū)段。對每個動作，應檢測5個數(shù)據(jù)，并計算算術(shù)平均值作為該動作的結(jié)果。在檢測過程中允許受試者調(diào)整佩戴的面罩，但該動作的檢測應重做?？筛鼡Q式面罩使用過后，應按制造商推薦的清洗或消毒方法處理后再用于下一位受試者的檢測。采用NaCl顆粒物檢測時，檢測隨棄式面罩時各動作的總泄漏率和檢測可更換式面罩的各動作的泄漏率按公式（3）計算:式（3）中：C——做各動作時被測面罩內(nèi)顆粒物濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；Ca——被測面罩內(nèi)顆粒物本底濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；C0做各動作時，檢測倉內(nèi)顆粒物濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；1.7——修正系數(shù)，對受試者呼吸道吸收氯化鈉導致呼吸器面罩內(nèi)顆粒濃度降低所做的修正。采用油類顆粒物檢測時，檢測隨棄式面罩時各動作的總泄漏率和檢測可更換式面罩的各動作的泄漏率按公式（4）計算:式（4）中：C——做各動作時被測面罩內(nèi)顆粒物濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；C——被測面罩內(nèi)顆粒物本底濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）；C——做各動作時，檢測倉內(nèi)顆粒物濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3）。按人計算的各受試者的總體總泄漏率或總體泄漏率按公式（5）計算：6.4.5檢測報告檢測報告應報告以下內(nèi)容：a)每個受試者每個測試動作下泄漏率或總泄漏率檢測結(jié)果的算數(shù)平均值；b)每個受試者的總體泄漏率或總體總泄漏率的計算結(jié)果。6.5吸氣阻力6.5.1樣品數(shù)量及要求4個樣品；其中2個為未處理樣，另2個為6.2.1預處理后樣；對滿足5.14.1要求的產(chǎn)品，2個為經(jīng)6.2.3預處理后的樣品,另2個為6.2.1預處理后樣。若產(chǎn)品具有不同大小號碼，則每個號碼應有兩個樣品；其中1個為未處理樣或6.2.3預處理后樣（如果適用），另1個為6.2.1預處理后樣。6.5.2檢測設備6.5.2.1吸氣阻力檢測裝置示意見圖3。6.5.2.2流量計量程為（0～100）L/min，精度為3％。6.5.2.3微壓計量程為（-1000～1000）Pa，精度為1％,分辨率至少為1Pa。6.5.2.4試驗頭模：在試驗頭模口部安裝有呼吸管道，見圖4；頭模主要尺寸應見附錄D要求，分大號、中號和小號三個號型。6.5.3檢測條件6.5.3.1若適用，被測樣品應包含可更換過濾元件和呼吸導管。6.5.3.2通氣量為(85±1)L/min。6.5.4檢測方法檢查檢測裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至(85±1)L/min，并將檢測裝置的系統(tǒng)阻力設定為0。應采取適當?shù)拇胧ㄈ缡褂妹芊鈩瑢⒈粶y樣品以氣密的方式佩戴在匹配的試驗頭模上，應確保面罩佩戴位置正確，固定方式不應影響過濾元件的有效通氣面積，也不應使面罩變形。將通氣量調(diào)節(jié)至(85±1)L/min，測定并記錄最大的吸氣阻力。1——被測樣品；2——試驗頭模呼吸管道；3——試驗頭摸上裝有檢測面罩內(nèi)壓力用的采樣口附件；4——測壓管；5——微壓計；6——流量計；7——調(diào)節(jié)閥；8——切換閥；9——抽氣泵（用于吸氣阻力檢測）；10——空氣壓縮機（用于呼氣阻力檢測）。圖3呼氣阻力和吸氣阻力檢測裝置示意圖1——試驗頭模；2——試驗頭模內(nèi)置呼吸管；3——檢測呼吸阻力時使用的附件，是面罩內(nèi)壓力檢測的采樣口；4——檢測死腔時與呼吸機連接的呼氣入口；5——檢測死腔時與呼吸機連接的吸氣出口；6——檢測呼吸阻力時接微壓計的接口，檢測死腔時接二氧化碳氣體分析儀的接口(吸氣階段)；7——呼氣；8——吸氣。圖4用于呼吸阻力和死腔檢測的試驗頭模內(nèi)置呼吸管構(gòu)造示意圖6.6呼氣阻力6.6.1樣品數(shù)量及要求4個樣品；其中2個為未處理樣，另2個為6.2.1預處理后樣。若產(chǎn)品具有不同的大小號碼，則每個號碼應有兩個樣品；其中1個為未處理樣，另1個為6.2.1預處理后樣。6.6.2檢測設備6.6.2.1呼氣阻力檢測裝置示意見圖3。6.6.2.2流量計同6.5.2.2。6.6.2.3微壓計同6.5.2.3。6.6.2.4試驗頭模同6.5.2.4。6.6.3檢測條件同6.5.3規(guī)定。6.6.4檢測方法檢查檢測裝置的氣密性及工作狀態(tài)。將通氣量調(diào)節(jié)至(85±1)L/min，并將檢測裝置的系統(tǒng)阻力設定為0。應采取適當?shù)拇胧?如使用密封劑)，將被測樣品以氣密的方式佩戴在匹配的試驗頭模上，應確保面罩的佩戴位置正確，固定方式不應影響過濾元件的有效通氣面積，也不應使面罩變形。將通氣量調(diào)節(jié)至(85±1)L/min，測定并記錄最大的呼氣阻力。6.7呼氣閥氣密性6.7.1樣品數(shù)量及要求4個呼吸器的樣品。其中2個呼吸器的為未處理樣，另2個為6.2.1預處理后樣。6.7.2檢測條件6.7.2.1常溫、常壓環(huán)境，相對濕度應小于75％。6.7.2.2被測樣品應包括與呼氣閥連接的面罩部分，呼氣閥應保持潔凈與干燥，對隨棄式面罩呼氣閥樣品，應采取必要措施，防止樣品在制備過程中(如從面罩上剪切下來)閥被面罩碎屑污染。6.7.3檢測設備呼氣閥氣密性檢測裝置示意圖見圖5。檢測設備應符合以下要求：a)真空泵抽氣速率約2L/min。b)緩沖容器的容量至少5L。c)微壓計量程為（-1000～0）Pa，精度為1％,分辨率至少為1Pa。d)流量計量程為（0～100）ml/min，精度為1％，分辨率至少0.1ml/min。1——真空泵；2——調(diào)節(jié)閥；3——緩沖容器；4——微壓計；5——呼氣閥測試夾具；6——流量計。圖5呼氣閥氣密性檢測裝置示意圖6.7.4檢測方法檢測測試系統(tǒng)和呼氣閥夾具密封，確保氣密。采取適當?shù)姆绞剑ㄈ缡褂妹芊鈩?，將呼氣閥樣品以氣密的方式密封在呼氣閥測試夾具上；開啟真空泵，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，使呼氣閥承受-249Pa的壓力，檢測呼氣閥的泄漏氣流量。6.8呼氣閥保護裝置6.8.1樣品數(shù)量及要求3個未處理呼吸器樣品。6.8.2檢測設備6.8.2.1材料試驗機測量范圍（0～1000）N，精度為1％；或選用標準砝碼懸掛法，可施加符合表5所規(guī)定的拉力。6.8.2.2夾具具有適當結(jié)構(gòu)和夾緊度。6.8.2.3計時器精度0.1s。6.8.3檢測方法用適當?shù)膴A具分別固定被測樣品的呼氣閥保護裝置和面罩罩體（固定點應合理接近相應的連接部位）。啟動材料試驗機，或通過懸掛標準砝碼，施加表5規(guī)定的軸向拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂、滑脫和變形現(xiàn)象。6.9死腔6.9.1樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩，3個未處理樣。半面罩或全面罩，1個未處理樣，或每個號碼（如果適用）1個未處理樣。6.9.2檢測設備6.9.2.1死腔（吸入氣CO2含量）檢測裝置示意圖見圖6。除了呼吸模擬器外，檢測裝置氣路的總?cè)莘e不應大于2000ml。1——呼吸模擬器；2——輔助泵；3——單向閥；4——流量計；5——補償袋；6——二氧化碳氣體分析儀；7——電磁閥；8——試驗頭模；9——吸入氣體取樣管；10——二氧化碳吸收器；11——二氧化碳；12——風扇。圖6死腔檢測裝置示意圖6.9.2.2試驗頭模同6.5.2.4。6.9.2.3呼吸模擬器模擬呼吸頻率調(diào)節(jié)至20次/min，模擬呼吸潮氣量調(diào)節(jié)范圍為（0.5～3.0）L/min。6.9.2.4二氧化碳（CO2）氣源CO2的體積分數(shù)為(5.0±0.1)％。6.9.2.5CO2流量計量程不低于40L/min，精度為1L/min。6.9.2.6CO2分析儀器量程不低于12％（體積分數(shù)），精度不低于0.1％（體積分數(shù)）。6.9.2.7風速儀、電風扇等其他。6.9.3檢測條件6.9.3.1檢測應在室溫環(huán)境下進行；室溫范圍為（16～32）℃。6.9.3.2呼吸模擬器的呼吸頻率和潮氣量應分別設定為20次/min和1.5L。6.9.3.3采取適當通風措施，使檢測環(huán)境中CO2的濃度不高于0.1％（體積分數(shù)），環(huán)境中CO2濃度檢測點應位于被測樣品正前方約1m處。6.9.3.4只有在檢測隨棄式面罩樣品時，需用電風扇在被測樣品側(cè)面吹風，并應使氣流在面罩前的流速為0.5m/s。6.9.4檢測方法檢查檢測系統(tǒng)，確認處于正常工作狀態(tài)。采取必要措施，以氣密方式將被測樣品佩戴在匹配的試驗頭模上，并防止面罩出現(xiàn)變形。開啟死腔檢測裝置，連續(xù)監(jiān)測和記錄吸入氣和檢測環(huán)境中的CO2濃度，直至達到穩(wěn)定值。隨棄式面罩3個樣品各檢測1次，半面罩或全面罩每個樣品應重復檢測3次。只有當檢測環(huán)境中CO2濃度不大于0.1％（體積分數(shù)）時，測試有效，并應扣除檢測環(huán)境中CO2濃度。吸入氣中CO2濃度檢測結(jié)果取3次測定的算術(shù)平均值。6.10視野按GB2890-2009中6.8規(guī)定的方法進行檢測。6.11頭帶6.11.1樣品數(shù)量及要求2個樣品，其中1個為未處理樣，另1個為6.2.1預處理后樣品。6.11.2檢測設備6.11.2.1材料試驗機測量范圍（0～1000）N，精度為1％；或選用標準砝碼懸掛法，可施加符合表7所規(guī)定的拉力。6.11.2.2夾具具有適當結(jié)構(gòu)和夾緊度。6.11.2.3計時器精度0.1s。6.11.3檢測方法用夾具分別固定被測樣品的頭帶（非自由端）和面罩罩體（應合理接近相應頭帶扣連接部位）。啟動材料試驗機，或通過懸掛標準砝碼，按照頭帶正常使用被拉伸的方向施加表7規(guī)定的拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂和滑脫現(xiàn)象。應檢測被測樣品的每一頭帶連接部位，并記錄結(jié)果。6.12連接和連接部件6.12.1樣品數(shù)量及要求2個樣品，其中1個為未處理樣，另1個為6.2.1預處理后樣品。6.12.2檢測設備6.12.2.1材料試驗機測量范圍（0～1000）N，精度為1％；或選用標準砝碼懸掛法，可施加符合表8所規(guī)定的拉力。6.12.2.2夾具具有適當結(jié)構(gòu)和夾緊度。6.12.2.3計時器精度0.1s。6.12.3檢測方法用適當?shù)膴A具分別固定被測樣品的連接部件和面罩罩體（固定點應合理接近相應的連接部位）。啟動材料試驗機，或通過懸掛標準砝碼，施加表8規(guī)定的軸向拉力，記錄是否出現(xiàn)斷裂、滑脫和變形現(xiàn)象。應分別檢測被測樣品的每一連接和連接部件，并記錄結(jié)果。6.13鏡片6.13.1樣品數(shù)量及要求5個未處理樣。6.13.2檢測設備6.13.2.1試驗頭模：主要尺寸應參考附錄C要求，分大號、中號和小號三個號型。6.13.2.2鋼球直徑22mm，重量（45±1）g，表面應光滑。6.13.3檢測方法將被測樣品正確佩戴在匹配的試驗頭模上，并以鏡片向上的方式放置并固定頭模。使鋼球從1.3m高度自由下落至鏡片的中心部位，記錄是否出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。應分別檢測被測樣品的每一鏡片，并記錄結(jié)果。6.14氣密性6.14.1樣品數(shù)量及要求所有未處理樣,或其它檢測方法所要求的數(shù)量。6.14.2檢測設備6.14.2.1試驗頭模同6.5.2.4。6.14.2.2微壓計量程為（0～2000）Pa，精度為1％，分辨率至少為1Pa.6.14.2.3計時器精度為0.1s。6.14.2.4真空泵抽氣速率約2L/min。6.14.3檢測方法將面罩戴在匹配的試驗頭模上，封死吸氣閥，潤濕呼氣閥。啟動真空泵，使面罩內(nèi)壓力達到-1000Pa，停止抽氣，開始計時，觀察并記錄60s內(nèi)面罩壓力變化值。6.15可燃性6.15.1樣品數(shù)量及要求隨棄式面罩4個，其中2個為未處理樣，另2個為6.2.1預處理后樣。半面罩或全面罩3個，其中1個為未處理樣，另2個為6.2.1預處理后樣。6.15.2檢測設備可燃性檢測裝置示意圖見圖7。檢測設備包括一安裝在支架上的金屬頭模，金屬頭模的高度應可調(diào)節(jié)，可作水平移動或圓周運動，頭模鼻尖處位移速度或線速度應為（60±5）mm/s；頭模移動中可經(jīng)過丙烷燃燒器上方，燃燒器火焰高度可調(diào)，使用適當?shù)牧烤邷y量高度，并使用直徑約1.5mm的熱電偶測量火焰溫度。1——丙烷氣瓶；2——控制閥；3——減壓閥；4——壓力表；5——火焰止回裝置；6——燃燒器；7——旋轉(zhuǎn)電機和速度控制器。圖7可燃性檢測裝置示意圖6.15.3檢測方法將被測樣品佩戴在金屬頭模上，調(diào)整金屬頭模高度，使燃燒器頂端與面罩最下端的垂直距離為（20±2）mm；然后使金屬頭模位于燃燒器燃燒區(qū)外。點燃燃燒器后，調(diào)節(jié)火焰，使燃燒器頂端的火焰高度達到（40±4）mm，使距離燃燒器頂端（20±2）mm處的火焰溫度達到（800±50）℃。啟動金屬頭模運動控制裝置，使被測樣品經(jīng)過燃燒區(qū)，記錄通過火焰上方時面罩材料的燃燒情況。應重復檢測，檢測面罩的所有外表面材料，應使每個部件都通過1次火焰。6.16實用性能6.16.1基本要求在進行實用性能檢測之前，呼吸器應先經(jīng)過所有實驗室性能檢測（除6.15可燃性），確認對受試者無害。6.16.2原理由受試者佩戴呼吸器，模擬實際應用狀態(tài)下的一些動作，然后對使用感受提供主觀評價。6.16.3樣品數(shù)量及要求2個樣品，1個為未處理樣，另1個為6.2.1預處理后樣。所有樣品經(jīng)過6.1方法檢查，處于良好工作狀態(tài)。每個受試者使用1個樣品。6.16.4受試者要求應符合GB/T23465-2009中4.2的要求。應選用兩名受試者。6.16.5檢測條件在溫度為（16～32）℃和相對濕度為（30～80）％的環(huán)境中進行檢測。應記錄實際的檢測條件。6.16.6檢測方法檢測步驟按GB/T23465-2009中5.5進行。每個受試者應按照制造商提供的使用說明使用呼吸器。依據(jù)產(chǎn)品使用說明書，若呼吸器面罩上設有以日常性過濾元件更換、面罩清洗或維護為目的的、應由佩戴者經(jīng)常拆卸或更換的部件（如吸氣閥片、呼氣閥片、頭帶或可更換的過濾元件等），在做實用性檢測之前，受試者應依據(jù)產(chǎn)品說明書提供的操作方法，將樣品上的該類部件拆卸后再組裝，然后檢測，按GB/T23465-2009中表2對自吸過濾式產(chǎn)品的要求，在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定的動作。6.16.7檢測報告每個受試者應按GB/T23465-2009中第6章和表3的要求，并根據(jù)本標準5.15的要求，提供主觀評價。檢測報告應符合GB/T23465-2009中第7章的要求。7產(chǎn)品標識7.1產(chǎn)品上的標識產(chǎn)品上應有以下標識：a)名稱、商標或其它可辨別制造商或供貨商的標注；b)型號和號碼（如果適用）；c)執(zhí)行本標準號和年號，過濾元件應標注濾料級別，級別用執(zhí)行本標準號和過濾元件級別組合方式標注，如GB2626-201XKN90,或GB2626-201XKP100。7.2包裝上的標識在最小銷售包裝上，應至少以中文用清晰、持久的方式標注，或透過透明包裝可見下述信息：a)名稱、商標或其它可辨別制造商或供貨商的標注；b)面罩類型、型號和號碼（如果適用）；c)執(zhí)行本標準號和年號，過濾元件應標注級別，級別用執(zhí)行本標準號和過濾元件級別組合方式標注，如GB2626-201XKN90,或GB2626-201XKP100；d)適用的許可或認證信息；e)生產(chǎn)日期（至少為年月）或生產(chǎn)批號，儲存壽命（至少為年）；f)“參見制造商提供信息”字樣；g)制造商建議的儲存條件（至少包括溫度和濕度）。附錄A（資料性附錄）檢測要求匯總本附錄將標準中的技術(shù)要求、樣品要求及檢測條件等進行匯總，見表A.1。表A.1技術(shù)要求、樣品要求和檢測條件匯總檢測內(nèi)容技術(shù)要求條款樣品數(shù)量樣品預處理條件檢測條件條款隨棄式面罩可更換式半面罩全面罩基本要求5.1所有樣品所有樣品所有樣品未處理樣6.1，6.16外觀檢查5.22個2個2個分別經(jīng)過溫度濕度預處理和機械強度預處理。6.1，6.2過濾效率5.3及表220個，若有不同大小號碼，每個號碼至少5個。20個過濾元件20個過濾元件5個溫度濕度預處理后樣，5個機械強度預處理后樣；5個清洗和消毒預處理后樣（如果適用）；其余為未處理樣。6.3泄漏性5.4及表310個，若有不同大小號碼，每個號碼至少2個樣品。2個，若有不同大小號碼，每個號碼2個樣品。2個，若有不同大小號碼，每個號碼2個樣品。一半數(shù)量為經(jīng)過溫度濕度預處理后樣，另一半為經(jīng)過清洗和/或消毒預處理后樣（如果適用），或未處理樣品；然后按6.4.1.4的要求，對設計允許某些部件經(jīng)常拆卸或更換的產(chǎn)品（以日常清洗、維護為目的），將部件先拆卸，再重新組裝后用于測試。6.4吸氣阻力5.5及表44個，若有不同大小號碼，每個號碼2個。4個，若有不同大小號碼，每個號碼2個。4個，若有不同大小號碼，每個號碼2個。一半數(shù)量為未處理樣或按6.2.3預處理后樣（如果適用），另一半數(shù)量為溫度濕度預處理后樣。6.5呼氣阻力5.5及表44個有呼氣閥的樣品，若有不同大小號碼，每個號碼2個。若無呼氣閥，可不檢。4個，若有不同大小號碼，每個號碼2個。4個，若有不同大小號碼，每個號碼2個。一半數(shù)量為未處理樣，另一半數(shù)量為溫度濕度預處理后樣。6.6呼氣閥氣密性5.6.14個呼吸器上的呼氣閥4個呼吸器上的呼氣閥不適用一半數(shù)量為未處理樣，另一半數(shù)量為溫度濕度預處理后樣。6.7呼氣閥保護裝置5.6.2及表53個呼吸器上的呼氣閥保護裝置3個呼吸器上的呼氣閥保護裝置3個呼吸器上的呼氣閥保護裝置未處理樣6.8死腔5.73個1個1個未處理樣6.9視野5.8及表61個1個1個未處理樣6.10頭帶5.9及表72個2個2個1個為未處理樣，1個為溫度濕度預處理后樣。6.11連接和連接部件5.10及表8不適用2個2個1個為未處理樣，1個為溫度濕度預處理后樣。6.12表A.1技術(shù)要求、樣品要求和檢測條件匯總（續(xù)）檢測內(nèi)容技術(shù)要求條款樣品數(shù)量樣品預處理條件檢測條件條款隨棄式面罩可更換式半面罩全面罩鏡片5.11不適用不適用5個未處理樣6.13、6.14；和6.1、6.16（如果適用）氣密性5.12不適用不適用所有樣品未處理樣或其它條款規(guī)定的樣品。6.14可燃性5.134個3個3個隨棄式面罩：2個未處理樣，2個為溫度濕度預處理后樣；半面罩和全面罩：1個為未處理樣，2個為溫度濕度預處理后樣。6.15清洗和/或消毒5.14如果適用，分別包含在5.3過濾效率、5.4泄漏和5.5吸氣阻力的檢測中包含在5.4中。如果過濾元件適用，分別包含在5.3過濾效率、5.4泄漏和5.5吸氣阻力的檢測中包含在5.4中。如果過濾元件適用，分別包含在5.3過濾效率、5.4泄漏和5.5吸氣阻力的檢測中按產(chǎn)品使用說明推薦的方法，和最大允許清洗和/或消毒的次數(shù)（如果適用）進行預處理。并記錄使用制造商提供的判斷或消毒后過濾元件有效性的方法后的判斷結(jié)果。6.4或6.2.3、6.3、6.4和6.5（如果適用）實用性能5.152個2個2個2個樣品，1個為未處理樣，另1個為6.2預處理后樣。在進行實用性能檢測之前，呼吸器應先經(jīng)過所有實驗室檢測（除6.15可燃性）。6.16制造商應提供的信息5.16所有樣品所有樣品所有樣品未處理樣6.1，6.16包裝5.17所有樣品所有樣品所有樣品未處理樣6.1標識7所有樣品所有樣品所有樣品未處理樣6.1附錄B（資料性附錄）CMD和MMAD的換算方法B.1將計數(shù)中位徑（CMD）換算為質(zhì)量中位徑（MMD）使用公式（B.1），將CMD換算為MMD：式（B.1）中：DMMD——顆粒物的質(zhì)量中位徑，單位為微米（μm）；DCMD——顆粒物的計數(shù)中位徑，單位為微米（μm）；σg——顆粒物粒度分布的幾何標準偏差。在標準6.3.2.1a)中，NaCl顆粒物的CMD為(0.075±0.020)μm，即分布在（0.055～0.095）μm范圍內(nèi)，粒度分布的幾何標準偏差不大于1.86；在6.3.2.2a)中，DOP等適用的油類顆粒物的CMD為(0.185±0.020)μm，即分布在（0.165～0.205）μm范圍內(nèi)，粒度分布的幾何標準變差不大于1.60,分別代入公式（B.1）,計算得出：式（B.2）中：DMMD.NaCl——標準6.3.2.1a)條款中規(guī)定的氯化鈉顆粒物的MMD，單位為微米（μm）。式（B.3）中：DMMD,DOP——6.3.2.2a)規(guī)定的DOP等適用的油性顆粒物的MMD,單位為微米（μm）。B.2將MMD換算為空氣動力學質(zhì)量中位徑(MMAD)使用公式（B.4），將MMD換算為MMAD：式（B.4）中：DMMAD——顆粒物的空氣動力學質(zhì)量中位徑，單位為微米（μm）；DMMD——顆粒物的質(zhì)量中位徑，單位為微米（μm）；ρp——顆粒物的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；ρ0——標準球形顆粒物,即水的密度，為1000kg/m3；χ——顆粒物的動力學形狀系數(shù)，由表B.1提供。表B.1某些典型顆粒物的動力學形狀系數(shù)（χ）按顆粒幾何形狀或粉塵類型分類χ球形1.00立方體1.08煤塵1.05～1.11石英塵1.36沙塵1.57滑石粉塵1.88注：XXXXXXXXXXXXXXXXXB.3本標準規(guī)定的NaCl顆粒物的MMADNaCl的密度為2200Kg/m3,NaCl顆粒的幾何形狀最接近立方體，NaCl的χ從表B.1中按立方體形狀取1.08。將公式（B.2）計算得出的DMMD,NaCl粒度范圍代入公式（B.4），計算得出：式（B.5）中：DMMAD,NaCl——標準6.3.2.1a)條款中規(guī)定的NaCl顆粒物的MMAD，單位為微米（μm）。B.4本標準規(guī)定的DOP顆粒物的MMADDOP的密度取985kg/m3，DOP顆粒的幾何形狀最接近球形，DOP的χ從表B.1中按球形取1，將公式（B.3）計算得出的DMMD,DOP粒度范圍代入公式（B.4），計算得出:式（B.6）中：DMMAD,DOP——標準6.3.2.2a)條款中規(guī)定的DOP顆粒物的MMAD，單位為微米（μm）。附錄C（規(guī)范性附錄）判斷KP過濾元件加載過濾效率是否繼續(xù)下降的方法C.1基本原理在加載的狀態(tài)下判斷過濾效率的下降趨勢（即穿透率的升高趨勢），會受檢測設備的分辨率和該過濾元件的過濾效率級別兩個因素的影響。假設某過濾效率檢測設備的分辨率為X％，那么，對于穿透率分別為0.000％和X％的兩個過濾元件，設備就無法區(qū)分。在6.3.2.2b）中，對顆粒物過濾效率檢測設備的測試精度要求是1％，那么，對于穿透率為Y的一個過濾元件，在反復檢測其穿透率時，結(jié)果將在（Y–1％×Y）和（Y+1％×Y）范圍內(nèi)波動，所以穿透率測試讀數(shù)之間最大會相差2％Y，或0.02Y。綜合上述兩個因素的影響作用，可以確定穿透率升高趨勢的判斷依據(jù)，即加載穿透率曲線的波動帶寬限值，用BL表示。C.2計算波動帶寬限值不同過濾效率檢測設備的分辨率會不同，應依據(jù)過濾效率檢測設備的實際分辨率，使用公式（C.1）計算KP類過濾元件的各過濾效率級別所對應的波動帶寬限值。使用公式（C.1），計算波動帶寬限值：式（C.1）中：BLKP100——KP100過濾元件的波動帶寬限值；BLKP95——KP95過濾元件的波動帶寬限值；BLKP90——KP90過濾元件的波動帶寬限值；R——檢測過濾效率設備的分辨率；0.02——本標準6.3.2.2b)規(guī)定的過濾效率的檢測精度的2倍；P——各級別KP類過濾元件的最大穿透率限值，KP100為0.03％，KP95為5.0％，KP90為10.0％。C.3應用波動帶寬限值判斷KP類過濾元件過濾效率的下降趨勢當KP類過濾元件的顆粒物加載量已達到6.3.3.1規(guī)定的基本要求時，從符合加載量基本要求的第一個讀數(shù)開始倒推5個讀數(shù)（見圖C.1中的5個A點），如果連續(xù)記錄的這5個穿透率讀數(shù)的最大值和最小值的差（即波動帶寬）大于公式（C.1）計算得出的波動帶寬限值，或者，這5個讀數(shù)中包含一個最大穿透率讀數(shù)（如圖C.1中的A1點），都應判斷過濾效率在繼續(xù)下降，應繼續(xù)加載；隨后每增加5個穿透率的讀數(shù)（如圖C.1中的B點、C點和D點），應計算波動帶寬；如果波動帶寬不大于公式（C.1）計算得出的波動帶寬限值（見圖C.1中的5個C點），但其中新出現(xiàn)了一個最大穿透率讀數(shù)（如圖C.1中C4點），仍應判斷過濾效率在繼續(xù)下降，應繼續(xù)加載；如果波動帶寬不大于公式（C.1）計算得