連鑄初級工理論

填空題

*anl.被稱為連鑄機的心臟.

*an2.中間包鋼流控制裝置有——系統(tǒng)、滑板系統(tǒng)、塞棒和滑板組合系統(tǒng)。

*cn3.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在―的凝固過程。

*cn4.結晶器材質一般為一

*an5.鑄坯切割方式分為一_、機械剪切兩種。

*an6.連鑄機拉速提高,鑄坯液芯長度增加，引起鑄坯出結晶器后坯殼厚度變

，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚。

*cn7.結晶器振動的主要參數(shù)為,頻率。

*cn8.大包保護套管的作用是防止鋼水飛濺,防止.

*an9.鑄機機型為R6.5/12-1200型板坯連鑄機,其中6.5為,1200為

輯身長度。

*bnl0.澆鑄溫度是指內的鋼水溫度.

*anll.澆注溫度偏低會使鋼水夾雜物不易上浮，水口—澆注中斷。

*bnl2.第一煉鋼廠方坯、3#板坯鑄機、4#板坯鑄機的冶金長度分別是9m,

14.6m,m0

*bnl3.目前第一煉鋼廠方坯中間包使用的定徑水口材質是質復合。

*an14.結晶器材質要求是性好，強度高，高溫下膨脹差，易于切削加

工和表面處理。

*cnl5.連鑄二冷水系統(tǒng)裝置由總管，支管，噴架和__等組成。

*cnl6.連鑄漏鋼常見有裂紋漏鋼，,漏鋼，夾渣漏鋼，上掛漏鋼，開

澆漏鋼等。

*bnl7.我廠3#鑄機、4#鑄機結晶器振動時，振幅分別是士工5mmmm。

*cnl8.目前我廠3#、4#鑄機使用的中間包工作包襯主要材質為質涂抹

料。

*cnl9.鑄坯的內部缺陷主要是中間裂紋，三角區(qū)裂紋，中心線裂紋，中心

—和疏松、夾雜。

*bn20.連鑄坯的矯直方式仃固態(tài)全凝固矯直和矯直。

*cn21.拉矯機的作用是拉坯、矯直和

*bn22.目前，鋼廠鋼包鋼流控制大都采用控制。

*cn23.目前，鋼廠中間包鋼流控制方式大都采用___控制、滑動水口和定

徑水口兩種。

*an24.連鑄結晶器冷卻水水質要求必須采用。

*cn25.結晶器類型一般有管式、整體式和三種。

*an26.結晶器的潤滑方式有保護渣和兩種。

*cn27.目前，鋼包、中間包常用的保溫覆蓋劑為o

*cn28.目前、鋼包精煉攪拌采用的惰性氣體是o

*an29.在中間包內鋼水停留時間越長，則夾雜物就有充分時間,鋼水就

越干凈。

*an30.一般認為,夾雜物粒度小于50微米叫微細夾雜,粒度大于50微米叫

夾雜。

*bn31.連鑄坯的缺陷分為3類，即內部缺陷、一和形狀缺陷。

*an32.結晶器振動方式有正弦振動和兩種形式。

*an33.保護渣的溶化時由4層組成，分別是固態(tài)渣層.半融化

層、和液渣層。

*cn34.保護渣的對粘結漏鋼有影響。

*cn35.保護渣的對表面缺陷有影響。

*cn36.影響液渣層厚度的因素有保護渣中的碳含量、和保護渣中的粘

度。

*an37.中間包內襯耐火材料，分和工作層。

*cn38.非正弦振動使結晶器向上振動時間_____向下振動時間，以縮小鑄坯

與結晶器向上振動之間的相對速度。

*cn39.結晶器下振速度大于拉坯速度時，稱為o

*bn40.振痕處易形成和成分的偏析。

*cn41.鋼的純凈度是指鋼中夾雜物含量的水平，通常用—表示。

*an42.___是指單位重量鋼水所使用的冷卻水量。

*cn43.是指鑄坯在單位時間及單位面積上所接受道的冷卻水量。

*an44.連鑄坯的夾雜物來源分為和外來的。

*bn45.內生夾雜物主要是脫氧元素與的反應產(chǎn)物。

*an46.浸入式水口的安裝方式有__和內裝式。

*an47.按結構分，結晶器可分為__和組合式。

*an48.結晶器上下振動一次的時間稱為。

*an49.結晶器一分鐘內振動的次數(shù)稱為□

*an50.引錠頭有鉤式和兩種。

*an51.從結晶器彎月面到主機最后一對夾持輻的中心線的長度稱為____o

*cn52.就冷卻本身來說，影響二冷效果的主要是____和水滴直徑。

*an53.碳是決定鋼的____的主要因素。

*cn54.在噴林冷卻系統(tǒng)中，水的物化主要靠所施加的壓力和o

*an55.噴淋系統(tǒng)可分為單嘴系統(tǒng)和____兩種。

*an56.中間包覆蓋劑可分為___覆蓋劑兩種。

*cn57.保護渣在凝固時的性能包括粘度、和結晶溫度。

*cn58.保護渣在凝固時的性能包括、、凝固溫度和結晶溫度。

*cn59.保護渣在凝固時的性能包括粘度、凝固溫度和____o

*an60.目前絕熱板品種有硅質絕熱板和o

#：1、結晶器、2、塞棒、3、結晶器、4、銅、5、火焰切割、6、薄、7、振

幅、8、二次氧化、9、矯直點半徑、10、中間包、11、凍結、12、17、13、

Zr、14、導熱、15、噴嘴、16、粘接、17、±3、5mm、18、鎂、19、偏析、

20＞液芯、21、送引錠、22、滑動水口、23、塞棒、24、軟水、25、組合式、

26、油、27、稻殼28、敏氣Ar、29上浮、30大型、31外部缺陷、32、非

正弦振動、33、燒結層、34、渣耗量、35、液渣層厚度、36、拉速、37、永

久層、38、大于、39、負滑脫、40、裂紋、41、鋼的總氧量、42、比水量、

43、冷卻密度、44、內生的、45、溶解在鋼液中［0］、46、組合式、47、管式、

48、振動周期、49、振頻、50、燕尾槽、51、冶金長度、52、水滴速度、53、

強度、54、噴嘴的特性、55、多嘴系統(tǒng)56、酸性和堿性、57、凝固溫度、58、

粘度、59、結晶溫度、60、鎂質絕熱板。

**

選擇題

*cnl.結晶器液面應控制在離上口（)mm處.

（A）20-40（B）60-80（C）10-60(D)20-100

*cn2.結晶器內加保護渣的原則是（）.

（A）多加為好，越厚越好（B）少加為好，節(jié)省保護渣

（C）勤加少加，以不暴露鋼水為益.（D）隨意加

*cn3.鑄坯鼓肚屬于（）缺陷.

（A）表面（B）內部（C）形狀（D）以上都不是

*an4.通常以（）的多少來評價鑄坯低倍組織的好壞.

（A）激冷層（B）柱狀晶（C）等軸晶（D）激冷層和等軸晶

*an5.CnO屬于(）氧化物.

（A）酸性（B）堿性（C）中性（D）以上都不是

*bn6.20gTi的主要用途是（）.

（A）制造滾珠用鋼（B）鍋爐用鋼（C）造船（D）汽車橋梁

*bn7.良好的保護渣應保證液渣層厚度為（）.

(A)4-10(B)10-15(C)15-25(D)20-30

*cn8.浸入式石英水口不宜澆（)含量過高的鋼種

（A）.鋁（B）.鎰（C）.硅(D)碳

*ab9.連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（).

（A）爐機匹配制度,冷卻制度,溫度制度

（B）溫度制度，拉速制度，冷卻制度

（C）鑄坯切割制度,拉速制度，保溫制度

（D）以上都不是

*bnlO.澆鑄Q345B鋼種時應選用（）質浸入式水口

（A）石英（B）鋁碳（C）.高鋁（D）以上都不是

*cnll.結晶器倒錐度太大易造成（）.

（A）結晶器下口磨損嚴重（B）鑄坯側面產(chǎn)生鼓肚

（C）拉坯阻力降低（D）結晶器壽命提高

*cnl2.結晶器倒錐度太小易造成（）.

（A）結晶器下口磨損嚴重（B）鑄坯側面產(chǎn)生鼓肚

（C）拉坯阻力增大（D）結晶器壽命提高

*anl3.在鑄機澆鋼時，二冷水壓力突然降低而流量同時增大，原因最可能是

（）o

（A）水管結頭脫落或水管破（B）水管堵塞

（C）管路水源被切斷（D）以上都不是

*anl4.鑄機生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)鑄坯外弧仃呈規(guī)律分布的凹坑，凹坑的間距為628mm,

則產(chǎn)生凹坑處輻子直經(jīng)為（).

（A）.314mm（B）.628mm（C）.200(D)384

*an15.Q235中的235代表鋼的（）o

（A）.抗拉強度（B）屈服強度(C)硬度（D）韌性

*bnl6.中間包加擋渣墻的主要目的：（）。

（A）、改變鋼水流場，促進夾雜物上浮(B)、降低鋼水溫度

（C）、增加中包包坨（D）以上都不是

*bnl7.鑄坯熱裝熱送的主要目的是（）o

（A）、生產(chǎn)無缺陷連鑄坯（B）、節(jié)約能源消耗

（C）、提高鋼材的機械性能（D）生產(chǎn)高溫鋼板

*anl8.鋼板金相組織的評級中，夾雜物有A類評級，A類夾雜是指（)0

（A）、硅酸鹽（B）、硫化物（C）、鋁酸鹽（D）碳酸鹽

*bnl9.二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指（）。

（A）鑄坯降低所使用的水量

（B）鑄坯行走1m所使用的水量

（C）每千克鋼所用水量

（D）以上都不是

*an20.保護渣的應用要求其中的水分小于（）o

(A)、0.1%(B)、0.5%(C)、1.0%(D)0.3%

*bn21.影響鑄坯三角區(qū)裂紋的主要因素是（）。

（A）、二冷配水（B）、結晶器水量

（C）、二冷扇形段0段開口度（D）拉矯機

*cn22.影響鑄坯斷面裂紋（中心線裂紋）的主要因素是（)□

（A）、二冷配水（B）、二冷扇形段開口度

（C）、拉速（D）鋼水質量

*an23.目前我廠所使用的結晶器銅板材質為銀銅，其再結晶溫度是（）

左右o

（A）、200℃（B）、350℃（C）、700℃（D）400℃

*cn24.工藝上要求結晶器進出水差小于（）

（A）、4（B）、8（C）、12（D）6

*cn25.鋼包吹筑的主要作用是（）。

（A）、降低溫度（B）、均勻成分去除夾雜

（C）、促進冶煉（D）以上都不是

*bn26.我廠4#鑄機的基本半徑是（）mo

(A)、6.5(B)、5.7(C)、6.8(D)12

*cn27.使用煤氣時，應該（）0

（A）、先開氣后點火（B）、先點火后開氣

（C）、邊點火邊開氣（D）以上都不是

*cn28.鋼中的P元素會引起鋼的（）。

（A）、熱脆（B）、冷熱脆（C）、冷脆（D）以上都不是

*an29.A1203的熔點為（）。

(A)1100℃(B)2030℃(C)1539℃(D)1400℃

*cn30.澆注溫度是指()0

（A）、結晶器內的鋼水溫度

（B）、中間包內的鋼水溫度

（C）、到達連鑄平臺的溫度

（D）、以上都不是

*cn31.連鑄機脫錠裝置的作用是（）。

（A）、便于存放引錠頭

（B）、使引錠頭與鑄坯頭部分離開

（C）、便于切割鑄坯

（D）、便于脫模

*an32.正視圖是指物體()。

(A)、由上向下投影(B)、由左向右投影

(C)、由前向后投影(D)由右向左投影

*an33.凝固鑄坯的脆性轉變區(qū)的溫度在()。

(A)、0~700℃(B)、700^900℃

(C)、900"1000℃(D)、800-1200℃

*bn34.轉爐煉鋼的主要原料是指()0

(A)、鐵水、氧氣、石灰、礦石(B)、鐵水、鐵合金、白云石

(C)、鐵水、廢鋼(D)、鐵水、鐵合金、礦石鐵水、鐵合金

*bn35.目前我廠使用的中間包涂抹料耐火材料的材質是()。

(A)、鈣質(B)、鎂質(C)、橫(D)石英質

*an36.目前我廠生產(chǎn)120X120方坯使用連續(xù)錐度結晶器銅管，其長度是()。

(A)、780mm(B)>850mm(C)>900mm(D)715mm

*bn37.我廠4#鑄機二冷扇形段0段長度為()0

(A)、1500mm(B)、2800mm

(C)、4000mm(D)、5000mm

*cn38.鑄坯表面缺陷起源于()o

(A)、結晶器(B)、二冷扇形段

(C)、結晶器足輻(D)、拉矯機

*an39.目前我廠R6.5/12-1200板坯鑄機所使用結晶器，其長度是()。

(A)、700mm(B)>500mm(C)、1000mm(D)800mm

*an40.目前我廠R6T000板坯鑄機所使用結晶器，其長度是()。

(A)、700mm(B)、815mm(C)、1000mm(D)900mm

*bn41目前我廠超低頭(R5.7)板坯鑄機所使用結晶器，其長度是()。

(A)、700mm(B)、784mm(C)、815mm(D)704mm

*bn42.目前我廠R6T000板坯鑄機所使用塞棒，其長度是()。

(A)、870mm(B)、500mm(C)、1000mm(D)970mM

*an43.目前我廠超低頭(R5.7)板坯鑄機所使用塞棒，其長度是()。

(A)、1230mm(B)^970mm(C)、1100mm(D)>1050mm

*cn44.目前我廠R6.5/12-1200板坯鑄機所使用浸入式水口，其長度是（）。

（A）、700mm（B）＞970mm（C）、560mm（D）＞720mm

*bn45.大板坯結晶器類型一般采用（）o

（A）管式（B）整體式（C）組合式（D）都可以

*cn46.目前我廠鋼包保護套管材質是（）。

（A）石英（B）鋁碳（C）復合錯碳（D）鎂質

*an47.結晶器內熱量傳遞路線為鋼水一凝固坯殼一渣膜氣隙銅壁冷卻水，其

中傳熱最大的障礙是（）。

（A）渣膜（B）氣隙（C）銅壁（D）冷卻水

*cb48.結晶器的主要振動參數(shù)是（）。

（A）振幅（B）頻率（C）振幅和頻率（D）拉速

*bn49.鑄坯的內部缺陷主要決定于（）鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統(tǒng)。

（A）結晶器（B）二次冷卻區(qū)（C）拉矯機（D）全部

*cn50.結晶器內保護渣融化一般有三層結構，中間一層是（）0

（A）燒結層（B）液渣層（C）粉渣層（D）顆粒層

*cn51.鋼中的氮主要來自于（）

（A）廢鋼（B）石灰（C）空氣（D）鐵水

*bn52.保護渣消耗量決定于（）

（A）拉速（B）鑄坯斷面（C）振動（D）以上都是

*bn53.結晶器液渣層的厚度一般為（）

（A）25mm（B）8mm（C）15-20mm（D）8-15mm

*cn54.粘土磚中A1203含量一般在（）之間。

（A）30-50%（B）20-30%（C）50-80%（D）以上都是

*cn55.A12O3含量50-80%的耐火磚是（）

（A）粘土磚（B）高鋁磚（C）蠟石磚（D）以上都不是

*cn56.鋁鎂澆鑄料中的主要成分是（）

（A）MgO、A1203（B）MgO、Si02（C）A1203、Si02（D）以上都是

*an57.中間包襯有以下（）部分組成。

（A）保溫層（B）永久層（C）工作層（D）以上都是

*bn58,鎂質涂抹料中MgO含量大于（）

（A）75%（B）78%（C）88%（D）68%

*an59.硅質絕熱板的主要成分是（）

（A）A1203（B）MgO（C）Si02（D）以上都是

*cn60.在高溫和真空下，幾種耐火材料氧化物的穩(wěn)定性次序如下（）

（A）A12O3>MgO>CnO>Cr203（B）A1203>CnO>MgO>Cr2O3（C）A12O3

>Mg0>Cr203>Cn0（D）MgO>A12O3>CnO>Cr203

*an61.20gTi的主要用途是（）。

（A）、制造鍋爐（B）、造船（C）、橋梁（D）壓力容器

*an62.通常以（）的多少來評價鑄坯低倍組織的好壞。

（A）、柱狀晶（B）、等軸晶（C）、急冷層（D）C+B

*bn63.Q345鋼中“345”的代號為（）力學性能指標。

（A）屈服強度（B）抗拉強度（C）延伸率（D）沖擊韌性

*bn64.Q235鋼的熔點大約是（）

（A）1450（B）1500（01521（D）1489

*bn65.處理板坯缺陷兩相對面的精整深度之和不大于鑄坯厚度的（）o

（A）15%（B）20%（C）25%（D）30%

*bn66.鑄坯“胡子”清理不徹底，軋制成的鋼板易產(chǎn)生（）。

（A）分層（B）星裂（C）結疤（D）裂紋

*bn6.7鑄坯表面翻皮主要是由于（）造成的。

（A）拉速快（B）拉速慢（C）敞澆（D）結晶器液面波動

*an68.顯微觀察中鋼板的夾雜物評級中有C類的評級，C類夾雜物屬（）。

（A）硫化物（B）硅酸鹽（C）鋁酸鹽（D）都不是

*bn69.石英水口的主要成分是（）。

（A）Si02（B）A1203（C）MgO（D）FeO

*bn70.連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（）o

（A）爐機匹配、冷卻、溫度（B）溫度拉速、冷卻

（C）切割、拉速、冷卻（D）都不是

*bn71.采用（）可減少振痕深度。

（A）高振頻大振幅（B）低振頻大振幅

（C）高振頻，小振幅（D）低振頻小振幅

*bn72.鋼中的內生夾雜物主要是指（）o

（A）二次氧化（B）耐材進入（C）保護渣卷入（D）脫氧產(chǎn)物

*cn73.濟鋼總公司三煉鋼于（）投產(chǎn)。

（A）2003.1.1（B）2003.2.1（C）2003.3.1（D）2003.4.1

*bn74.二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指（）0

（A）鑄坯降低所使用的水量（B）鑄坯行走1m所使用的水量

（0每千克鋼所用水量（D）以上都不是

*an75.現(xiàn)代化轉爐煉鋼廠設置鐵水預處理方法的原則是（）

（A）根據(jù)鐵水工藝條件確定（B）、根據(jù)轉爐工藝條件和最佳效果因素確定的

（0、根據(jù)鐵水條件、產(chǎn)品大綱和最佳效益因素確定的（D）、根據(jù)鐵水S

含量確定的

*an76.現(xiàn)代煉鋼中應用最廣泛的脫氧方式是（）。

（A）、擴散脫氧（B）、真空脫氧（C）沉淀脫氧（D）、脫氧合金化

*bn77.一般來說，鋼包內鋼水吹入筑氣時，能使鋼中氮含量（）

（A）增加（B）、降低（C）、有時增加，有時降低（D）、不變

*bn78.碳能提高鋼的（）

（A）焊接性⑻、腐蝕性（0、塑性（D）、強度

*an79.鋼中大型夾雜物的尺寸（）

（A）大于50微米（B）大于100微米

（C）大于150微米（D）100-150微米

*an80.煉鋼過程中螢石主要作用是（）。

（A）幫助化渣（B）提高爐渣堿度

（C）提高爐渣中的氧化鐵含量（D）改善鋼水的流動性

*bn81.結晶器鍍層種類有：()0

(A)Cu(B)Ag-Cu

(C)Cr-Zr-Cu(D)Ni-Fe

*an82.結晶器水縫深度內水流速一般要求大于（）。.

(A)3m/min(B)5m/min

(C)15m/min(D)6m/min

*cn83.金火焰/(,體其主要成份為()?

(A)甲烷(B)乙跳

(C)丙烷(D)丁烷

*cn84.切割采用金火焰氣體其主要目的()。

(A)節(jié)約燃氣成本(B)節(jié)約氧氣成本

(C)減小割縫降低成本(D)都不是

*cn85.-?般切割車進行鑄坯切割，割槍上面共有軟管()o

(A)2根(B)3根

(04根(D)5根

*cn86.目前第一煉鋼廠鑄機采用的塞棒其材質是：()0

(A)石英(B)鋁錯碳

(C)錯質(D)鎂質

*bn87.連鑄新工藝、新技術的發(fā)展應用目的就是為了進一步()o

(A)節(jié)能降耗(B)改善鑄坯質量

(0提高效率，提高經(jīng)濟效益(D)以上都對

*an88.連鑄過程生產(chǎn)潔凈鋼其主要措施()

(A)促進液體鋼中氧化物夾雜上浮(B)中包冶金凈化進入結晶器的鋼水

(C)防止鋼液再污染(D)A+B+C

*an89.中包臨界液面,不同鑄機()=

(A)中包大小相同就相同(B)中包液面深度相同就相同

(C)不受鑄機影響(D)受拉速、液面深度、水口直徑影響

*cn90.我廠結晶器鋼液面自動控制技術3#鑄機采用()。

(A)渦流式(B)浮子式

(0同位素法(D)Co60

*cn91.采用結晶器鋼液面自動控制技術可使液面波動控制在()o

(A)士10mm(B)±20mm

(C)＞士20mm(D)〈士3mm

*an92.現(xiàn)代高效大板坯鑄機一般采用密排、分節(jié)輻，其特點（）。

（A）輯徑?。˙）輯距大

（C）輻距?。―）A+C

*bn93.中間包浸入式水口快換技術采用主要目的（）。

（A）杜絕換水口鋼水飛濺（B）減少二次氧化

（C）不用切接頭、降低鋼鐵料消耗（D）A+B+C

*an94.板坯45#鋼采用的結晶器錐度比普碳鋼（）

（A）大（B）小

（C）相同（D）都不對

*an95.45#鋼液相線溫度為（）。

（A）1492（B）1480

（C）1518（D）1525

*bn96.鋼包吹氧有很多好處，下面哪一個不是其好處（）o

減少鋼中氣體含量（B）減少鋼中非金屬夾雜

（C）增加合金收得率（D）均勻鋼水成分和溫度

*an97.轉爐爐氣的主要成分是（）。

（A）02（B）N2（C）CO（D）C02

*cn98.一般來說，鋼包內鋼水吹入晁氣時，能使鋼中氮含量（）

（A）增加（B）降低（C）有時增加，有時降低（D）不變

*an99.鋼液在澆注過程中凝固成鋼坯是（）進行的。

（A）從高溫到低溫同時（B）鋼液冷卻到結晶溫度才開始（C）鋼液冷卻到結

晶溫度以下一定的溫度才開始（D）鋼液冷卻到液相線溫度以下才開始

*bnlOO.鋼包吹Ar的目的是（）

（A）調節(jié)溫度，均勻成分（B）調節(jié)轉爐-鑄機節(jié)奏（C）均勻鋼水溫度、成分,

促進夾雜上?。―）降低溫度，均勻成分

#：1、B2、C3、C4、C5、B6、B7、B8、B9、BIO、BlkA12、B13、A14、C15、

B16、A17、B18、B19、C20、B21、C22、B23、B24、B25、B26、B27、B28、C29、

B30、B3KB32、C33、B34、C35、B36、B37、B38、A39、A40、B41、B42、A43、

A44、C45、C46、A47、B48、C49、B50、A51、C52、D53、D54、A55、B56、A57、

D58、C59、C60、B61、A62、B63、A64、C65、A66、C67、C68、B69、A70、B71、

C72、D73、C74、C75、C76、C77、B78、D79、A80、A81、D82、D83、C84、C85、

D86、B87、D88、D89、D90、A91、D92、D93、D94、B95、A96、C97、B98、B99、

C100,C

**

判斷題：

*bnl.鑄坯振痕深淺于振幅的大小和保護渣性能有關。

*an2.鋼水中氣體主要有氫氣、能:氣、氧氣.

*cn3.鑄坯裂紋與鋼水成份有關.

*cn4.為保證坯殼厚度，結晶器越長越好.

*bn5.全面質量管理的五大要素是人、機、料、法、環(huán)。

*cn6.低頭連鑄機不利于夾雜物上浮。

*bn7.結晶器保護渣粘度越低越好.

*cn8.石英質浸入式水口烘烤時間越長越好.

*bn9.中間包小車的作用是移動中間包.

*anlO.連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內生夾雜物和外來雜物

*bnll.水口堵塞的主要原因是由于鋼中氣體含量較高所致。

*bnl2.增大振動幅度，提高振動頻率，可減小振痕深度。。

*bnl3.降低出鋼溫度可以降低鋼水對耐材的侵蝕，提高轉爐爐齡，

*bnl4.減小振動幅度，減少負滑脫時間，可減小振痕深度。

*anl5.我廠方坯鑄機液壓剪的剪切溫度可以小于800℃。

*anl6.結晶器冷卻水量過大，產(chǎn)生強冷效果，而使鑄坯產(chǎn)生裂紋，水量過小,

產(chǎn)生弱冷，易造成鑄坯坯殼過薄，產(chǎn)生鑄坯鼓肚缺陷和漏鋼事故。

*bnl7.由于硅質絕熱板的主要成分是Si02,因此，只適用于澆注普碳鋼，碳

結鋼和鎰含量較低的鋼種。

*cnl8.鑄坯越厚，拉速越快，鑄坯的液相就越深。

*bnl9.鑄坯尺寸L（邊長）越小，保護渣的熔化溫度T熔越低。

*an20.鑄機最大拉速以保證出結晶器有足夠坯殼厚度不漏鋼為原則。

*cn21.結晶器振頻是指結晶器每小時振動次數(shù)。

*cn22.鋼中五大元素是指碳、硅、鋁、鐵、氧。

*an23.連鑄坯低倍組織是由表面細小等軸晶、柱狀晶和中心粗大的等軸晶帶

組成。

*cn24.鋼的液相線溫度是指結晶器內鋼水溫度。

*bn25.16MnR用于制造壓力容器用鋼。

*bn26.20g用于制造鍋爐用鋼。

*bn27.鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷和質量缺陷。

*cn28.中間包內加擋墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包的流動。

*bn29.鋼包吹筑的作用是去氣、減少夾雜、均勻成分和均勻溫度。

*cn30.自動脫錠不掉，應通知中包工提高拉速。

*an31.中間包鋼水溫度穩(wěn)定，一方面要求鋼包溫度均勻，另一方面要求連鑄

各爐鋼水溫差不太大。

*an32.對連鑄鋼水要求Mn/SiW2.5為好。

*bn33.結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。

*cn34.二次冷卻是指鋼水在結晶器內的冷卻。

*cn35.鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲和脫方。

*bn36.鋼水中的硫元素引起鋼的“冷脆”。

*an37.正常狀態(tài)下，結晶器保護渣的熔融層厚度在6—8館范圍內。

*cn38.熔融石英水口適宜澆注缽含量較高的鋼種。

*an39.提高鑄坯質量的措施主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。

*an40.拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二冷段的阻力、

矯直區(qū)和切割設備形成的阻力。

*cn41.方坯脫方與冷卻不均勻有關。

*cn42.為保證不漏鋼足輻水開的越大越好。

*cn43.鑄坯內部質量與冷卻強度有關。

*bn44.采用電磁攪拌有利于柱壯晶的生長，改善鑄坯質量。

*bn45.過熱度就是鋼水溫度與結晶器溫度之差。

*an46.裂紋與鋼液的液態(tài)收縮和凝固收縮有關。

*an47.硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。

*an48.Mn是耐磨鋼的主要元素。

*cn49.浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結晶器液

面結殼。

*bn50.鋼水溫度越高，流動性就越差。

*an51.拉速快、澆鑄溫度高不容易造成漏鋼。

*bn52.吹入的氣量是與吹氣壓力、吹氣噴嘴結構等因素有關。

*an53.中間包容量增大有利于減少金屬損失。

*bn54.正常液渣層厚度應保證在8-15mm范圍內。

*bn55.液渣層厚薄并不影響鑄坯質量。

*bn56.鋪展性是保護渣主要性能指標之…。

*bn57.保護渣粘度小，消耗量大可以減少振痕深度。

*cn58.電磁攪拌對改善連鑄坯質量意義不大。

*an59.出鋼合金化時，鎰的回收率大于硅的回收率。

*cn60.鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對鋼的質量影響也越大。

*cn61.結晶器磨損嚴重而失去錐度易造成漏鋼。

*cn62.保護渣耗量小，拉速慢易造成漏鋼。

*bn63.粘度就是指在一定溫度下液渣的流動性。

*an64.鋼包內的鋼水溫度應滿足中間包鋼水目標溫度的要求。

*an65.保護渣的作用之一是絕熱保溫。

*bn66.液渣層過薄或過厚都會使板坯產(chǎn)生表面縱裂紋。

*cn67.粘度是衡量保護渣溶化過程快慢的重要因素。

*bn68.結晶器坯殼卷入渣子，只會造成夾渣缺陷，不會漏鋼。

*cn69.含鋁的鋼水不會與耐材中的SiO2發(fā)生反應。

*an70.鋼水中的氮主要來自于空氣。

*bn71.拉矯機所要克服的阻力有鑄坯在結晶器中的阻力，在二冷段的阻力、

矯直區(qū)和切割設備形成的阻力。

*bn72.方坯脫方與冷卻不均勻有關。

*an73.澆注過程中，結晶器水流量突然下降，而壓力上升，說明水管脫落或

管道破裂。

*bn74.過熱度就是鋼水溫度與結晶器溫度之差。

*an75.硫印檢驗可以分析鋼中硫化物分布情況。

*an76.Mn是耐磨鋼的主要元素。

*an77.浸入式水口的浸入深度太淺，在拉速較低的情況下，易造成結晶器液

面結殼。

*bn78.CnF2在保護渣中主要起到調節(jié)堿度的作用。

*an79.自動脫引錠不掉，應通知中包工降拉速。

*bn80.長時間烘烤中間包會使鋁碳整體塞棒強度降低。

*an81.上裝引錠桿就是把引錠桿（鏈）從連鑄機上端經(jīng)結晶器送入。

*an82.上裝引錠桿可以實現(xiàn)裝引錠桿操作和拉坯同時進行。

*bn83.結晶器銅板鍍層厚度設計上口厚度大于下口，提高耐磨性。

*cn84.結晶器內水縫水流速越快越好。

*bn85.中間包容量大可使夾雜物有充分上浮時間去除。

*cn86.為防止鋼液面裸露，中包鋼液面渣層越厚越好。

*an87.正弦振動可以實現(xiàn)負滑脫運動，但非正弦振動不能實現(xiàn)負滑脫。

*an88.非正弦振動有利于坯殼脫膜，防止粘結。

*an89.非正弦振動下振速度快，上振速度慢，不利于坯殼脫膜。

*cn90.相比渦流式液面自動控制技術，浮子式易造成鋼液污染。

*bn91.鋼包加蓋工藝可減小鋼水溫降，利于降低出鋼溫度。

*cn92.為提高塞棒、上水口烘烤效果，可以大火、長時間烘烤。

*cn93.中包管理制度要求，涂抹料中包大火烘烤時間不大于1,5小時。

*an94.45#鋼保護渣粘度、熔點低于普碳鋼保護渣。

*cn95.鑄坯角部裂紋與工藝操作無關系。

*bn96.吹煉終點的一次拉碳率低，后吹次數(shù)增加，多次倒爐，爐襯壽命就會

降低。

*an97.爐容比大的爐子，不容易發(fā)生較大的噴濺。

*an98.目前在轉爐煉鋼的裝入制度中，大多采用分階段定量裝入制度。

*bn99.在某些情況下，非金屬夾雜對鋼的某些性能會起到好的作用。

*anlOO.按冶煉方法分，鋼分為電爐鋼、轉爐鋼和平爐鋼。

#：1、J2、X3、J4、X5、46、J7、X8、X9、X10、JU、X12、X13、

J14、J15、X16、J17、J18、J19、X20、J21、X22、X23、J24、

X25、J26、427、X28、X29、J30、X31、J32、X33、J34、X35、

X36、X37、X38、X39、X40、J41、J42、X43、J44、X45、X46、

J47、J48、J49、J50、X51、X52、J53、J54、J55、X56、J57、

X58、X59、J60、J61、J62、X63、J64、J65、J66、467、X68、

X69、X70、J71、J72、V73、X74、X75、J76、477、J78、X

79、J80、J81、J82、J83、X84、X85、J86、X87、X88、V

89、X90、J91、V92、X93、J94、J95、X96、397、J98、V

99、J100、人

**

簡答題：

*anl.鎂碳磚的特點有哪些?

#:

1.耐火度高。

2.高溫強度大。

3.抗熔渣浸蝕能力強。

4.抗熱震性強。

5.體積密度大。

*bn2.簡述鋼包在煉鋼生產(chǎn)中的作用？

#：

1.包是盛放鋼液和鋼液澆鑄的主要設備。

2.鋼水在鋼包內進行最終脫氧和合金化操作。

3.鋼水在鋼包內調整溫度、均勻成分、促使鋼水中夾雜物上浮。

4.爐外精煉技術的發(fā)展，進行真空處理，吹筑，噴粉，加熱。

*an3.造成鋼包開澆燒眼的原因有那些？

#：1.水口眼內有大型夾雜物或渣（鋼）物。

2.出鋼時合金加入早，造成底部溫度低，合金富集也影響燒眼。

3.出鋼后鋼水等鑄機時間長影響燒眼。

4.引流劑海沙耐火度低影響燒眼。

5.大包開澆時只開流影響燒眼

*bn4.中間包涂抹料工作層應具備那些特性？

#：(1)有良好的耐侵蝕性。

⑵有良好的涂抹性。

(3)在烘烤和使用中不開裂，不剝落。

(4)使用后的殘余涂層從包襯磚上脫落。

*cn5.連鑄坯質量的主要四項指標是什么？

#：1.連鑄坯的幾何形狀。

2.坯子的表面質量。

3.內部組織致密性。

4.鋼的清潔性。

*an6.連鑄中間包的作用是什么？

#：1.中間包在連鑄過程中是一個過渡容器。

2.對鋼水分配鋼流，穩(wěn)定澆鑄速度和減低注流在結晶器內的沖擊動量。

3.除鋼包精煉外，如何發(fā)揮中間包的精煉作用，也就提出了中間包冶金的概

念。

*an7.對長水口的要求是什么？

#：1.具有良好的抗熱震性。

2.具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。

3.具有良好的機械強度和抗振動性。

4.長水口連接處必須帶有負封裝置。

*an8.對浸入式水口的要求是什么？

#：1.耐鋼水和熔渣的侵蝕和沖刷。

2.具有良好的耐熱震性。

3.具有較高的機械強度。

4.不易與鋼水反應生成堵塞物。

*cn9.結晶器電磁攪拌的作用是什么？

#：1.鋼水運動可清洗凝固殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善了鑄坯表面質量。

2.鋼水運動有利于過熱度的降低，這樣可適當提高鋼水過熱度，有利于去除

夾雜物，提高鑄坯清潔度。

3.鋼水運動可把樹枝晶打碎，增加等軸晶區(qū)，改善鑄坯內部結構。

4.結晶器鋼-渣界面經(jīng)常更新，有利于保護渣吸收上浮。

*cnlO,二次冷卻區(qū)攪拌作用是什么？

#：1.打碎液芯內樹枝晶搭橋，消除鑄坯中心疏松和縮孔。

2.碎枝晶片作為等軸晶核心，擴大鑄坯中心等軸晶區(qū)，消除了中心偏析)

3.可以促使鑄坯液相穴內夾雜物上浮，減輕內弧夾雜物聚集。

*bnl1.輕壓卜.技術定義：

#：就是在(1)鑄坯的液相穴末端，即快要凝固完全之處，(2)對鑄坯進行

輕微的壓下，(3)避免產(chǎn)生內裂，減輕中心偏析的技術，叫輕壓下技術。

*anl2.如何獲得較多的等軸晶區(qū)域。

#：(1)降低鋼水過熱度；

⑵降低冷卻強度；

(3)采用電磁攪拌

*bnl3.中間包覆蓋劑的作用是什么？

#：(1)隔熱保溫；

(2)吸收上浮夾雜；

(3)隔絕空氣防止二次氧化。

*bnl4.為什么要確定中間包的臨界液面？

#：(1)臨界液面與拉速有對應關系

(2)低于臨界液面鋼水卷渣，夾雜增多，產(chǎn)品報廢

*bnl5.澆注過程中如何監(jiān)視保護渣的熔融狀況？

#：(1)液渣厚度8?15mm范圍內.

(2)取液渣樣倒在鐵板上,觀察其流動性,玻璃化程度和渣子均勻性.

(3)結晶器液面上保護渣結塊或渣圈，及時撈出.

(4)計算渣耗量.

*bnl6.簡述減少鋼包過程降溫的措施。

#：(1)鋼包加砌絕熱層,減少包襯散熱損失.

(2)鋼包高溫烘烤.

(3)紅包出鋼.

(4)鋼包表面加碳化稻殼或保溫材料.

(5)鋼包加蓋.

*cn17.開澆漏鋼應注意哪些問題？

#：(1)起步拉速不要過高

(2)中間包水口的烘烤質量

(3)結晶器與扇型段的對弧

(4)提速過程要緩慢

*bnl8.簡述火焰切割的原理。

#：(1)是利用氧和燃氣的氣體火焰，(2)將金屬預熱到能在氧氣流中燃燒的

踱，(3)然后開切割氧將金屬氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而將金屬

分離的過程。

*bnl9.什么是煤氣?

左煤氣是一種氣體燃料，又稱燃氣；

(1)是由可燃氣體成分和少量惰性氣體成分雜質組成的混合氣體。

*an20.割炬發(fā)生回火造成什么危害？一旦發(fā)生回火應如何緊急處理？

#：(1)在操作過程中產(chǎn)生的回火很容易引起燃燒和爆炸。

(2)一旦發(fā)生回火應立即關閉割炬的乙妹閥或煤氣閥，

(3)再關閉氧氣閥，

(4)稍停后打開氧氣閥，吹出割炬內的煙灰和氣體。

*bn21.鋼包吹氮的作用是什么？

#：

(1)均勻成分；

(2)均勻溫度；

(3)減少夾雜；

(4)去除氣體。

*bn22.堵引錠是不是越早越好？為什么？

#：(1)堵引錠不是越早越好。

阿：(2)若發(fā)生引錠桿卜滑時一，將造成紙繩(或石棉繩)松動，引起開澆

漏鋼；

(3)過早堵引錠會造成紙繩(或石棉繩)吸潮或水，(如蒸汽大、結晶器上

I」漏水等)，開澆爆炸。

*bn23.結晶器的銅板為什么要鍍層？

#：(1)為了提高結晶器內壁銅板的使用壽命；

(2)減少銅板磨損，防止?jié)B銅造成鑄坯星裂。

*cn24.結晶器內鋼液面為什么要控制？

#：(1)、鋼液面波動太大，會卷入渣子，在鑄坯表面形成皮卜.夾渣。

(2)、夾渣易造成拉漏事故。

(3)、影響鑄坯的表面和內部質量。

*an25.開澆第一爐鋼水溫度為什么要比連澆爐次高？

#：(1)中間包內襯溫度屬于“冷”中間包。

(2)在開澆時，內襯溫度比鋼水溫度低很多。

(3)內襯需要吸收一些熱量，所以開澆第一爐溫度比連澆溫度高。

an26.鋼水凝固放熱包括那幾部分？

#：(1)鋼水過熱

(2)凝固潛熱

(3)物理顯熱

*an27.論述澆注溫度過高.過低對生產(chǎn)質量的危害。

#：溫度過高：(1)耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多；

(2)鋼水從空氣中吸氧和氮；

(3)出結晶器坯殼過薄容易拉漏；

(4)會使鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析嚴重。

溫度過低：(5)鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上??；

(6)結晶器表面鋼水凝殼，導致鑄坯表面缺陷；

(7)水口凍結.澆注中斷；

*an28.如何防止鑄坯鼓肚？

#：(1)保證合適的足輻間距,輯間距越大越容易鼓肚

（2）保證夾輻良好的鋼性，防止變形

（3）要有足夠的冷卻強度，以增加凝固殼厚度

（4）輻子對中良好

（5）扇形段開口度合適,開口度大時應及時更換扇形段鑄坯凝固殼受到

內部鋼水靜壓力作用引起的凸起原因是拉速過快，二泠水不足開口度過大,

澆注溫度高，液壓不正常

*an29.分析脫方產(chǎn)生的原因？

#：（1）足輻調節(jié)不當，坯殼受到足輯夾持變形力，或足輻間隙過大，起不到

夾持鑄坯作用，鑄坯自由晃動造成脫方。

（2）結晶器銅管變形，嚴重磨損，錐度過小，很容易出現(xiàn)脫方。

（3）結晶器振動不平穩(wěn)，軌跡不準確，特別是發(fā)生水平方向晃動，容易

產(chǎn)生脫方。

（4）拉矯輯不平，鋼坯跑便，拉矯輻壓下力過大。

（5）二冷區(qū)嚴重冷卻不均，致使鑄坯收縮不均，形成脫方

*an30.在保證質量的前提下，從設備、工藝方面分析提高鑄機拉速應考慮的

因素。

#：從設備方面考慮：（1）要有導熱性和鋼性良好的結晶器并有合適的倒錐度,

以保證坯殼與結晶器內壁的良好接觸，有利于坯殼冷卻和保證準確的斷面形

狀（2）根據(jù)不同的鋼種和鑄坯斷面，選擇合適的振動和振幅。（3）改善二

次冷卻的冷卻效果，適當增加二次冷卻后的長度，在結晶器下口安裝冷卻格

柵或密排輯。（4）采用多點矯直或多輯拉矯。（5）設備從上到下都要保證嚴

格的對中。

從工藝方面考慮：（1）選用合適的水口，一般采用結構合理的浸入式水口和

保護渣澆注效果比較顯著。（2）采用鋼水處理。如吹g［或脫氣，控制鋼水溫

度，提高鋼水質量。（3）保護鋼流，防止鋼水二次氧化。（4）制定合理的冷

卻制度。（5）保證鋼水供應及時及協(xié)調組織生產(chǎn)。

**

計算題：

*anl.對于200X12501而斷面的鑄坯，拉速lm/min,二冷水總水量為90t/h,

求其比水量？(鑄坯比重7.8t/m3)

#：解：根據(jù)公式：G=V*F*d(1.)

式中：G---單位時間內產(chǎn)坯量(t/min)

V---拉速(m/min)

F——鑄機的斷面積(m2)

d——鑄坯的比重

因此，單位時間產(chǎn)坯量：

G=1XO.2