履帶拖拉機的故障與排除方法

拖拉機的故障與排除方法8.1主離合器故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、離合器打滑摩擦片沾油(潤滑脂外溢，曲軸后油封漏油)壓緊彈簧有殘余變形或折斷從動盤翹曲、磨損不勻壓盤變形或磨損嚴重磨擦片碎裂或磨損燒傷檢查油污來源，根據(jù)油源排除故障，然后用汽油清洗磨擦片更換壓緊彈簧調整分離桿與分離軸承間的間隙，確保3個分離桿的頭部在冋一平面內，相差不大0.2mm。如果仍不能排除離合器打滑，必須校正從動盤或更換新件應予修理或更換新件更換新磨擦片2、離合器分離后，萬向節(jié)繼續(xù)轉動小制動調整不當小制動器制動帶磨損嚴重或損壞離合器分離不徹底按規(guī)定調整應及時更換制動帶見下一段所述3、將踏板踩到底，離合器仍然分不開分離桿分離軸承之間的間隙過大，或3個分離桿頭不在冋一平面內從動盤翹曲過大踏板總行程過小從動盤與壓盤或飛輪粘結按要求重新調整校正或更換從動盤按規(guī)定調整踏板總行程撬擊從動盤，否則拆下離合器排除8.2變速箱故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.掛檔困難聯(lián)鎖裝置裝配不當小制動磨擦片磨損嚴重或損壞而失效齒端損壞主離合器分離不徹底拆下鎖定軸軸銷上的開口銷，調整推桿的長度，要保證離合器踏板與地板上平面平行應更換新件要修圓齒端，損壞嚴重時要更換新件按規(guī)定調整分離杠桿與分離軸承間的間隙2.摘檔困難花鍵軸鍵齒磨損產(chǎn)生臺肩同掛擋困難可以修去臺肩，如果磨損嚴重時，應更換有關零件同掛擋困難3?變速箱聲音不正常軸承損壞或軸承的配合變“耍圈”第二軸前端鎖緊螺母松動、花鍵磨損等發(fā)現(xiàn)異常聲響要立即停車檢查，可根據(jù)檢查情況排除、調修或換新件4?變速箱殼體過熱油質差或油量不足變帶箱內部零件損壞按規(guī)定加足油量或放出舊油，清洗內腔，換新油應換新件

8.3后橋故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.后橋體過熱軸承或齒輪間隙不當潤滑油不足潤滑油質量差按“中央傳動的調整”周至規(guī)定的正常值，或更換軸承應添加潤滑油到規(guī)定的油面可放出舊油，用柴油或煤油清洗后橋殼內腔，再加入合格的齒輪油2.中央傳動聲音不正常齒輪副調整不符合要求大圓錐齒輪的緊固螺栓松動、第二軸前端鎖緊螺母松等重新按規(guī)定調整齒輪副，軸承磨損嚴重時要更換按前述調整方法擰緊螺栓和鎖緊螺母3.轉向失靈轉向液壓系統(tǒng)油量不足轉向液壓系統(tǒng)漏油轉向液壓系統(tǒng)堵塞加足油量擰緊漏油處的元件或更換元件清洗轉向液壓系統(tǒng)4.轉向離合器打滑使拖拉機跑偏從動盤沾油摩擦片磨損嚴重或損壞摩擦面正壓力不足用煤油清洗從動盤，并排除滲漏油可增加1片主(或從)動盤，或更換新件，重新調整操縱手柄行程可更換殘余變形或退火的轉向離合器彈簧5.拖拉機不能轉急彎制動帶間隙過大更換制動帶或重新按規(guī)定調整間隙8.4最終傳動裝置故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1?最終傳動漏油接合螺栓松動密封件磨損或損壞擰緊螺栓更換紙墊或涂密封膠，更換新的密封件2.殼體濕度過高(約90°C)齒輪油油量不足或油質不良添加齒輪油或放出舊油，清洗殼體后加入合格的新油3.打齒現(xiàn)象大負荷起步?jīng)_擊而斷齒錐軸承間隙超過規(guī)定的間隙后軸變形或彎曲齒輪接觸斑點不良注意正確使用與操縱按規(guī)定調整錐軸承間隙檢查、校直或更換后軸正確調整軸承間隙或更換新齒輪

8.5液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法液壓元件都比較精密，出廠時已經(jīng)過試驗臺調試。造成故障的原因很多，必須仔細判斷清楚現(xiàn)款以用排除，并遵照從外到里，從易到難的原則，切勿盲目大拆大卸。有開啟壓力、自動回位壓力等要求的液壓元件一定要經(jīng)試驗臺按規(guī)定值調整。故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.油箱中油液起泡沫并從油箱蓋溢出油箱中的油太多油路中吸入空氣齒輪油泵軸骨架油封損壞油箱蓋通氣孔堵塞放出多余的油增高油箱油面，擰緊各油管接頭，主要是齒輪油泵吸油管接頭更換油封清洗油箱蓋填料2.油耗增加齒輪油泵軸骨架油封損壞(此時柴油機曲軸箱中機油增多)各部件連接處漏油，或密封件損壞更換油封擰緊各漏油處，更換損壞的密封件3.油溫迅速升高油箱中油液不足操縱手柄長時間處于“提升”或“壓降”位置油箱濾清器或油路局部堵塞，油液太臟添加液壓油到規(guī)定的油面將手柄放回“中立”位置；懸掛機構工作時應放在“浮動”位置清洗濾網(wǎng)、油箱和管路，更換油液4.分配器操縱手柄不能在“中立”或“浮動”位置定位油溫過低(低于30°C)或油溫過高(高于80°C)分配器滑閥定位彈簧彈力過小或折斷使油沒保持在40°C?70°C更換滑閥定位彈簧5.懸掛農(nóng)具不能提升或提升緩慢油箱內油量不足齒輪油泵沒有接通油溫過低(低于30°C)或油溫過高(高于80°C)油路中吸入空氣油箱油臟，濾清器堵塞，油路局部有堵塞齒輪油泵磨損，壓力降低，容積效率下降分配器回油閥卡住或回油閥座沾有污物分配器安全閥漏油或開啟壓力過低(5) 用油不對添加油液到規(guī)定油面將齒輪油泵傳動裝置手柄置于接合位置待油溫政常時再工作擰緊油路各管接頭，特別是齒輪油泵吸油管，并排出空氣清洗油箱濾清器、油管，更換油液修理磨損零件或更換齒輪油泵用木槌輕擊回油閥蓋或清洗回油閥檢查調整安全閥壓力用CA柴油機機油GB5325-85，冬季30號，夏季40號

油罐定位閥尾部與定位卡箍之間無間隙或間隙過小油缸定位閥卡閥座油缸緩沖閥堵塞或裝錯活塞壓緊螺母松脫或活塞密封圈損壞懸掛農(nóng)具提升出土時阻力過大將定位卡箍沿活塞桿上移，保持10?12mm間隙用鉗把定位閥從閥座內拉出清洗或修理，重新裝在油缸下腔油路上緊固壓緊螺母，更換密封圈拖拉機微微向后倒駛，減小阻力6.懸掛農(nóng)具提升時有抖動現(xiàn)象油箱油量不足油溫過高(超過80°C)油路中有空氣齒輪油泵骨架油封損壞添加油液到規(guī)定油面待油溫正常后再工作檢查并擰緊各接頭，排出空氣更換骨架油封7.懸掛農(nóng)具不能保持在提升位置油溫過高(超過80°C)油缸活塞密封圈損壞分配器與滑閥磨損待油溫正常后再工作更換密封圈更換或修理磨損嚴重的零件8.懸掛農(nóng)具下降過快油溫過高(超過80°C)油缸緩沖閥損壞或位置裝錯待油溫正常后再工作修理或更換，或將油缸2個接頭對調8.6電氣系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象、原因及排隊方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.蓄電池放電時容量小長期充電不足電解液液面過低電解液比重過高對畜電池進行硫化充電或更換電池補加蒸餾水至規(guī)定咼度按規(guī)定調整電解液比重2.蓄電池自放電電解液中含有雜質外部導線短路極板間短路按規(guī)定加注純凈電解液和蒸餾水排除短路故障更換蓄電池3.發(fā)電機不發(fā)電或發(fā)電不正常連接導線斷、短路、接觸不良、接錯磁場線圈、短路整流二極管擊穿調節(jié)電壓值太低檢查充電線路、排除故障修理或更換發(fā)電機更換二極管更換調節(jié)器4.發(fā)電機充電電流不穩(wěn)定充電線路導線接觸不可靠三角皮帶松馳電刷接觸不良，彈簧壓力不足檢查線路，擰緊螺母張緊三角皮帶調整電刷彈簧壓力5.發(fā)電機充電電流過大調節(jié)器損壞更換調節(jié)器6.起動機不運轉蓄電池無電或電壓過低連接導線斷、接觸不良起動繼電器壞起動機線圈短、斷路充電或更換蓄電池更換導線、擰緊連接螺母更換起動繼電器更換或修理起動機

7.起動機帶不動發(fā)動機蓄電池充電不足電刷與換向器接觸不良換向器表面燒蝕起動機接線柱未擰緊、銹蝕電磁開頭主觸點燒蝕電樞軸襯套摩損過多，電樞與磁極磨擦電樞本圈短路、脫焊單向離合器打滑畜電池補充充電調整電刷與換向器接觸面用細砂紙打磨光清除氧化物、擰緊螺母檢查主角點，用細砂紙打磨光換新軸套修復故障部位更換單向離合器8?松開起動開關起動機繼續(xù)旋轉電磁開頭