北京商業(yè)建筑加層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

北京*************有限公司4#賣場鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計北京******結(jié)構(gòu)工程有限公司2011-3-16目錄▼第一章、工程概況……………………1▼第二章、編制依據(jù)及鋼結(jié)構(gòu)制作、驗收規(guī)范………1一、編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)制作、驗收規(guī)范▼第三章、施工組織部署………………2一、施工力量二、質(zhì)量控制程序三、設(shè)備計劃▼第四章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝………8一、工藝流程圖二、放樣三、號樣四、切割五、箱型構(gòu)件的制作加工六、焊接七、成品檢驗八、成品防腐、堆放和裝運九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板制作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝十一、高強度螺栓安裝▼第五章、涂裝的操作工藝……………23一、施工準(zhǔn)備二、工藝流程三、涂料的調(diào)制四、底漆涂裝五、面漆涂裝六、涂層質(zhì)量檢查七、噴涂注意事項八、油漆涂裝要求九、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：十、嚴(yán)格管理▼第六章、焊接工藝技術(shù)………………25一、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)二、焊縫形式三、焊接操作工藝四、焊接防變形措施五、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題六、焊接過程的檢查▼第七章、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施…………………27一、施工質(zhì)量的保證措施二、工期保證措施三、過程控制措施四、輕鋼質(zhì)量通病的防治方法五、安全生產(chǎn)的保證措施▼第八章、其他保證……………………32一、技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任二、作業(yè)班組長的質(zhì)量責(zé)任三、質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任四、“三檢制”管理制度五、現(xiàn)場安全及文明施工措施六、施工現(xiàn)場安全管理制度七、十項安全技術(shù)措施八、工地防火安全制度九、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律▼第九章、現(xiàn)場平面布置圖……………39工程概況工程名稱：北京*********有限公司4#賣場工程地點：通州區(qū)次渠光機電開發(fā)區(qū)建筑面積：2416㎡主體結(jié)構(gòu)形式：鋼框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程鋼構(gòu)件在流水生產(chǎn)線上制作，運至現(xiàn)場后高強螺栓拼裝及安裝?？偲矫鎴D及鋼梁吊裝位置圖見附圖。第二章、編制依據(jù)及鋼結(jié)構(gòu)制作、驗收規(guī)范一、編制依據(jù)：中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的北京**************有限公司4#賣場鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙。對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查。國家有關(guān)建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20062.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB50011-20083.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20024.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20025.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-20036.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002 7.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001二、鋼結(jié)構(gòu)制作、驗收規(guī)范1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)2.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)3.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)4．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-1988）第三章、施工組織部署施工的重點及難點：本工程鋼柱均為變截面箱形柱，如何保證構(gòu)件的加工精度、控制變形，合理的確定加工工藝是本工程的難點，本工程為加建設(shè)工程，柱腳錨栓大部分為后植筋工程，不能按滿足設(shè)計要求的孔位位置。如何保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，是工程的一個重點，也是一個難點。因現(xiàn)場條件限制，構(gòu)件無去一次卸至吊裝位置，構(gòu)件的現(xiàn)場存放及倒運是本工程的一個難點。吊裝作業(yè)場狹窄，對原有建筑物的保護是本工程的一個難點。工期緊（僅為30天），工程量大（139t）一、工程目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2、安全文明施工目標(biāo)：安全事故死亡率：0；重傷事故：0輕傷頻率：1.0‰以下3、工期目標(biāo)：合理劃分施工流水段，科學(xué)安排工序，確保合同工期。4、管理目標(biāo)：規(guī)范項目管理行為，充分調(diào)動項目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營、技術(shù)管理中的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平，讓用戶放心和滿意。二、施工力量本工程鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)車間制作、安裝隊安裝、項目部統(tǒng)一指揮。現(xiàn)場施工管理機構(gòu)如下：現(xiàn)場擬投入管理及施工人員20人，項目經(jīng)理1人信號工2人技術(shù)員1人起重工2人安全員1人安裝工6人電工1人電焊工6人三、質(zhì)量控制程序現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序施工機械質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備主要機械配備表機械名稱額定功率（KW）或容量、噸位廠牌及出廠時間數(shù)量新舊程度備注其中小計擁有新購電焊機5KW國產(chǎn)695%水平儀國產(chǎn)190%經(jīng)緯儀國產(chǎn)185%切割機0.5Kw國產(chǎn)2100%倒鏈3t國產(chǎn)685%氧氣乙炔割炬國產(chǎn)3100%三級配電5KW國產(chǎn)3100%千斤頂5t國產(chǎn)285%安裝手用工具國產(chǎn)2085%扭矩扳手800N.M自制285%扳手國產(chǎn)1085%磨光機0.3KW國產(chǎn)485%汽車起重機25T國產(chǎn)225T汽車吊作業(yè)半徑附25T汽車吊性能表25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定)25噸汽車起重機起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8第四章、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝一、工藝流程：二、放樣1.放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。2.放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺，平臺應(yīng)平整，量線準(zhǔn)確、清晰。3.放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。4.樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。三、號樣1.號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。2.號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。3.在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。4.號料公差：長、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點與眼心距位移±0.5mm。四、切割1.對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。2.切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。五、箱型構(gòu)件的制作加工1、箱型構(gòu)件下料1）對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。2)當(dāng)箱形柱主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。3)鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進行長度套料，并由H型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：4)下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2、內(nèi)隔板的組裝焊接1)為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機進行，夾板的機加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號項目精度要求備注1夾板機加工后長度±0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機加工表面粗糙度Ra≤12.5μm2)對內(nèi)隔板的非電渣焊側(cè)應(yīng)按工藝要求進行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：3)內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示：4)內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號項目允許偏差備注1內(nèi)隔板長度±1.02內(nèi)隔板寬度±1.03對角線差1.55)為保證隔板組裝尺寸的正確性及質(zhì)量控制，其定位焊應(yīng)對稱分布，焊點分布的長度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定：3、箱體的組裝1)以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。2)在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進行定位焊焊接，按對腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板組裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示：3)在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5㎜，定位后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下圖所示：4)組裝兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下圖所示：5)利用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機上組裝圖如下圖所示：6)箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時,應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采用三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點焊分布如下圖所示：如上圖A-A，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖B-B。7)將已形成U形的箱體吊至組裝平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護焊，并利用碳弧氣刨進行反面清根，對焊縫進行100%UT檢測。8)隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將U形箱體重新吊至組立機平臺上，利用組立機上部壓緊裝置組裝上翼板。9)組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進行加工，組裝如下圖所示：10)箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對應(yīng)程度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：11)對箱形柱的柱頂板進行焊接，焊接方法采用氣體保護焊，焊接坡口形式如下所示：12)清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進行檢驗，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程控制應(yīng)符合《箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)》（ZGGY-BZ-003）的相關(guān)規(guī)定。六、焊接1.焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配。2.加工屋架等采用自動焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。3.焊接時注意焊接順序,采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施（見質(zhì)量通病防治措施）。4.根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，采用E50型焊條，H08Mn2Si焊絲。5.多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。6.要求焊成凹面的貼角焊縫，如加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。七、成品檢驗鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據(jù)為設(shè)計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等。檢驗合格的成品作出明顯標(biāo)識后方可交貨。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：1.竣工圖紙，圖紙變更通知。2.制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。3.原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。4.技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。5.高強螺栓磨擦系數(shù)的實測資料。6.按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）進行UT探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。八、成品防腐、堆放和裝運1、成品防腐1）本工程鋼構(gòu)件防銹按Sa2.5等級施工。除銹方法為拋丸除銹。2）按設(shè)計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴漆兩遍。3）涂層時工作地點的溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。2、成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4）同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運。3、鋼結(jié)構(gòu)成品裝運為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求，公路運輸應(yīng)符合公路裝運有關(guān)要求。九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板制作：因本工程為二次改、擴建設(shè)工程，大部分鋼柱腳錨栓為植筋工程，不能按滿足設(shè)計要求的孔位位置。為了保證柱腳板的孔位與現(xiàn)場植筋位置準(zhǔn)確，減少現(xiàn)場的二次擴孔工作，我方柱腳板的制孔工作將依據(jù)實際植筋位置，與軸線的偏差情況，采用現(xiàn)場制作模板（誤差2㎜）及CAD制圖并編號的工作，并由第二人復(fù)審，確認(rèn)無誤后，再在工廠制孔（實際制孔比錨栓直徑大10㎜）。根據(jù)鋼錨孔徑的實際位置進行勁板的下料調(diào)整工作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝10.1吊裝準(zhǔn)備10.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。3）選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等。4）進行細(xì)致的技術(shù)交底。10.1.2構(gòu)件檢查、彈線與編號1）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。2）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線、柱頂面中心線、±0.00線（或標(biāo)高基準(zhǔn)線）、吊點位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。3）檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設(shè)計要求，找好柱基標(biāo)高。4）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。10.1.3吊裝接頭準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。2）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。10.1.4檢查構(gòu)件穩(wěn)定性1）根據(jù)起吊點位置，驗算構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。10.1.5吊裝機具檢查、準(zhǔn)備1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。10.1.6場地、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備1）平整場地，吊車開行的臨時道路。2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。10.2鋼構(gòu)件的吊裝施工流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用節(jié)間安裝法分區(qū)段進行安裝流水作業(yè)，具體分區(qū)按吊車起重量及作業(yè)半徑劃分（如圖所示）。1）當(dāng)天吊裝的鋼構(gòu)件，必須形成穩(wěn)定的框架體系，以保證安全。2）鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)，然后徐徐落下，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。3）第一榀鋼架就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿臨時固定，以防傾覆，并進行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的鋼柱、鋼梁，與前一榀柱、梁固定，然后校正并定位焊接。十一、高強度螺栓安裝11.1接頭組裝前的準(zhǔn)備工作1)連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺、飛邊，以保證摩擦面緊貼。2)安裝前用細(xì)鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，擦凈油污、油漆(嚴(yán)禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理接觸面間隙處理應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)中第3.4.3條中表3.4.3的規(guī)定。節(jié)點組裝用臨時螺栓和沖子1)螺栓接頭組裝用沖子校正孔位，用臨時螺栓進行組裝，每節(jié)點穿入的沖子和臨時螺栓應(yīng)不得少于節(jié)點栓孔總數(shù)的1/3。2)每個節(jié)點臨時螺栓不得少于兩個；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%(少于兩個)。3)接頭組裝后，對節(jié)點上所有的孔用量規(guī)檢查。4)高強度螺栓安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)件調(diào)整就位，栓孔對齊確認(rèn)無誤后開始穿入高強度螺栓，先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強度螺栓，并用短把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強度螺栓取代沖子和臨時螺栓。5)組裝時，不得用高強度螺栓當(dāng)作臨時螺栓使用。高強度螺栓不能自由穿入時，可用相應(yīng)的絞刀修孔，不可用沖子沖孔，更不允許將高強度螺栓強行打入。在施工中嚴(yán)禁用氣焊擴孔；修孔時應(yīng)先將其周圍螺栓適當(dāng)擰緊，使板縫密貼，以防鐵屑進入板縫。6)組裝時，注意螺母、墊圈的正反方向，即螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。7)高強度螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)(以扳手緊固時向下壓為最佳)并力求一致，即節(jié)點處一致，整層一致。8）高強度螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰和終擰時間間隔不得超過一天；高強度螺栓的終擰檢驗在24h以內(nèi)，第五章、涂裝的操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、涂料選擇：（1）、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。（2）、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。2、施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。二、工藝流程：涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，厚度為設(shè)計要求.三、涂料的調(diào)制：1、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。2、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。3、嚴(yán)格控制配料后熟化時間。4、每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。5、嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。四、底漆涂裝：1、將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。五、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆及中間漆。六、涂層質(zhì)量檢查：1、除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。2、外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。3、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。4、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。七、噴涂注意事項：1、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。2、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。3、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。八、油漆涂裝要求：1、除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂。2、每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。3、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。5、必須保證涂層的附著力。6、表面要平整光潔，顏色一致。九、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：1、氣溫低于5°C或高于40°C，空氣相對濕度大于85%。2、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。3、當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。十、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。第六章、焊接工藝技術(shù)一、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（一）焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。（二）、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《碳鋼焊條》（GB5117）二、焊縫形式：V型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E50系列；CO2氣體保護焊絲：H08Mn2Si。三、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用CO2氣保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。手工電弧焊：1、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。2、焊前準(zhǔn)備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。3、焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm〕的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機〕。4、注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。四、焊接防變形措施：1、，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。五、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3、止在坡口以外的母材上引弧和收弧。4、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。5、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3mm，不能重疊。6、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。六、焊接過程的檢查：1、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。2、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。3、外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。第七章、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、施工質(zhì)量的保證措施1、質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)程施工及驗收2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（1）本工程本著“管理科學(xué)、技術(shù)先進、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶滿意”的質(zhì)量宗旨，嚴(yán)格按照ISO9002：1994的要求正常運轉(zhuǎn)。（2）提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認(rèn)識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（3）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會審。編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計。做到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（4）材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時送檢。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)照有關(guān)規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時上報有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（6）認(rèn)真做好現(xiàn)場柱預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。（7）施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。（8）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（9）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。（10）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進行下道工序的施工。（11）認(rèn)真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。二、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理，并配套制訂計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2、加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成人員都必須在施工工地。3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，尺可能縮短工期。5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6、做好安全防護工作，尺可能使各項工作有較大的安全度。7、現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備,以防萬一汽車不能直達運輸。8、運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達現(xiàn)場,以防止雨天路阻等情況。9、所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。10、所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。11、與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位做好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。12、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。13、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。14、擇有豐富經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。15、加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順完工。16、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，?？顚Ｓ?，確保本工程的資金。17、工程部要及時調(diào)配人力、物力，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力大力殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。18、要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要安全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。19、利用機械裝備，提高工作效率。20、根據(jù)工期要求進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以于平行流水，交叉施工。三、過程控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、嚴(yán)格遵守《施工規(guī)范》，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。四、質(zhì)量通病的防治方法減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造1.在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；2.對接焊縫避免過高、過大；3.對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；4.受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫；5.盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料1.嚴(yán)格控制下料尺寸2.放足電焊后的收縮余量；3.梁、桁架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱50mm。3結(jié)構(gòu)裝配1.組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配；2.小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。4焊接規(guī)范和焊接順序1.選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。2.先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點缺陷。3.手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。4.盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時對稱施焊，采取焊縫緩冷措施。5.選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。6.對主要受力節(jié)點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。7.構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高105′~205′以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊件產(chǎn)生裂紋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。五、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。1、現(xiàn)場安全保證體系：為了實現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，本工程安全工作實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，專職安全員實施。施工隊設(shè)兼職安全員。2、安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做法施工前有安全技術(shù)交底，每周定期進行安全教育。（2）隊伍進場及三級安全教育，針對工程特點教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固自覺做好生產(chǎn)過程中施工防護和人身防護，牢樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。確保安全生產(chǎn)。（3）加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅持生產(chǎn)必須管理有安全管理原則。（4）吊裝設(shè)專人指揮，高空作業(yè)周圍及部設(shè)安全網(wǎng)，防止高空作業(yè)周圍及上部設(shè)安全網(wǎng)，防止高空墜落，加強防火工作，杜絕事故發(fā)生。（5）電焊、氣焊等嚴(yán)格招待操作規(guī)程，明火作業(yè)設(shè)專人看管。（6）高空作業(yè)遇到六級經(jīng)上大風(fēng)停止作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明。（7）各種施工機械要完好，不準(zhǔn)帶病動轉(zhuǎn)，吊車不能超負(fù)荷使用。構(gòu)件起吊時，應(yīng)先檢查吊環(huán)的鋼絲繩，起吊臂下嚴(yán)禁站人。（8）腳步手架嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程搭設(shè)，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。（9）安裝時遇到雨天應(yīng)停止施工。（10）高空作業(yè)人員必須做好身體檢查，有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的嚴(yán)禁上崗。（11）電源線要綁扎固定好，遇到有棱角的地方要用橡皮或膠墊包起所有的電源要有閉合開關(guān)。（12）工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應(yīng)捆綁固定在柱、梁上，所有纜繩均應(yīng)安全、可靠。第八章、其他保證一、技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任1、參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關(guān)保證工程量的意見，提供建議，設(shè)計單位解決。2、負(fù)責(zé)設(shè)計變更洽談，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。3、編制一般工程的施工組織設(shè)計和參加編制主要工程的施工組織設(shè)計，編制保證工程質(zhì)量、降低成本的技術(shù)措施。4、負(fù)責(zé)組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結(jié)果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。5、翻刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。6、參加新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用工作，貫徹保證工程質(zhì)量的措施。7、負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，及時整理、移交、歸檔工作。8、協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。二、作業(yè)班組長的質(zhì)量責(zé)任1、參加審查設(shè)計圖紙，并著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分的施工圖紙，設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。2、參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量設(shè)計的講座制度，并組織班組貫徹執(zhí)行。3、參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程的技術(shù)交底。4、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢、互檢、交接檢。5、檢查所用材料、半成品和成品的質(zhì)量。6、組織隱檢、預(yù)檢，填寫出隱、預(yù)檢單，組織分項工程的質(zhì)量評定，填寫質(zhì)量評定表，參加分部工程，單位工程質(zhì)量評定。7、組織做出分項樣板工程、樣板間。8、組織班組加強工序管理，提高一次合格率和一次成優(yōu)率。9、組織班組開展管理活動，積極組織質(zhì)量攻關(guān)，提高操作水平。10、平時積累和提高施工技術(shù)資料完整性。三、質(zhì)檢員的質(zhì)量責(zé)任1、參加熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)計圖中如有不能保證的工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。2、參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量設(shè)計的討論制度，提出保證工程質(zhì)量的意見。3、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量是否符合國家規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，對違章施工、嚴(yán)重危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，必要時可提出暫時停止施工的要求，并及時向上級反映。4、督促班組進行自、互檢和交接檢工作。5、抽查主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和使用情況。6、參加簽評預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。7、參加工程的質(zhì)量評定，負(fù)責(zé)分項工程的其他分部工作的質(zhì)量核定。8、發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故及時報告，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查，分析檢查技術(shù)處理方案的執(zhí)行情況。四、“三檢制”管理制度1、自檢（1）操作人員在操作過程中，必須按照相應(yīng)的分項工作質(zhì)量檢驗評定表進行自檢，經(jīng)自檢達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制設(shè)計目標(biāo)，并經(jīng)組長驗收后，方準(zhǔn)繼續(xù)進行施工。（2）班組長所施工的分項工程，必須按相應(yīng)的質(zhì)量評表中所列檢查內(nèi)容，在施工過程中逐項地檢查班組每個成員的操作質(zhì)量，在完成后會同質(zhì)量員逐項地進行自檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄，經(jīng)自檢達標(biāo)后方可提請項目負(fù)責(zé)人對質(zhì)量驗收。（3）項目負(fù)責(zé)人除督促班組認(rèn)真自檢，填寫日檢記錄，為班組創(chuàng)造自檢條件外，還要對班組操作質(zhì)量進行中間檢查。在班組自檢達標(biāo)具有自檢記錄的基礎(chǔ)上，逐項地進行檢查，經(jīng)檢查達標(biāo)后方可提請單位工程負(fù)責(zé)人組織專職質(zhì)量員進行質(zhì)量檢驗。（4）項目經(jīng)理必須認(rèn)真組織專檢人員、有關(guān)技術(shù)人員、班組長進行各分項工程質(zhì)量核驗，專檢人員在核驗時，要先查閱班組自檢記錄，無班組自檢記錄時，不予進行質(zhì)量核驗評定。（5）項目經(jīng)理、技術(shù)人員在未經(jīng)專檢人員進行核驗的分項工程，或雖經(jīng)核驗但未達標(biāo)時不得安排進行下道工序，否則要追究責(zé)任至罰款。2、互檢工種間的交接班：上道工序完成后下道工序插入前，項目經(jīng)理必須組織交接技術(shù)人員、班組長進行交接檢查，由交方工填寫交接檢查表，經(jīng)雙方認(rèn)真檢查并簽字后，方準(zhǔn)進行下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖交接檢但未達到要求的分項工程，可拒絕插入施工。3、成品保護交接檢（1）進行下道工序施工的單位在施工前，必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中始終要有防止成品、半成品損壞或污染等的有關(guān)措施。（2）上道工序出成品后不向下道工序辦理成品保護手續(xù)，如果發(fā)生成品損壞、污染、丟失時，由負(fù)責(zé)上道工序的單位承擔(dān)后果。（3）對已辦理成品保護接檢的項目，如果發(fā)生成品損壞、污染、丟失問題時，由做下道工序的單位承擔(dān)后果。4、專檢（1）所有分項工程預(yù)檢項目，必須按照程序作為一道工序，提請專檢人員進行質(zhì)量檢驗評定，未經(jīng)專檢人員檢驗、評定的項目，或者經(jīng)檢驗、評定未過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目不得進行下道工序。對違反此規(guī)定的責(zé)任者，專檢人員有對其進行罰款權(quán)。（2）專檢人員進行分項工程質(zhì)量核驗之前要先查閱或其不符合要求時，不予進行核驗，以促進班組質(zhì)量管理工作。對有自檢記錄的分項工程要核驗評定時應(yīng)會同項目經(jīng)理組織技術(shù)人員、班組長共同進行。交依專檢人員核驗評定的質(zhì)量等級為準(zhǔn)。（3）專檢人員在核驗評定分項工程質(zhì)量等級時，必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制設(shè)計目標(biāo)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)，在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查材料、成品、半成品，搞好質(zhì)量管理和工程質(zhì)量是否符合要求，并主動協(xié)助負(fù)責(zé)。班組長搞好質(zhì)量管理和工程質(zhì)量，要注重抓薄弱環(huán)節(jié)，抓重點部位，抓防止質(zhì)量通病及抓隱、預(yù)檢等工作。五、現(xiàn)場安全及文明施工措施1、安全目標(biāo):杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全措施：（1）建立現(xiàn)場安裝保險措施,現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理,處理安全隱患;進場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。（2）訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。（3）高空作業(yè)、吊裝都須系安全帶，必須時鋪設(shè)安全網(wǎng)。（4）吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴(yán)禁在吊架下走動。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。（5）起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。（6）現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。（7）夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護。（8）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè),特殊情況應(yīng)征得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。（9）當(dāng)遇大風(fēng)雨時,不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱、機電設(shè)備。必要時用纜繩固定。（10）高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。（11）柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進行固定，以防大風(fēng)時發(fā)生意外。3、防火及保衛(wèi)措施（1）施工現(xiàn)場配備來火器并保持有效.（2）用現(xiàn)場的消防水管作為急用。（3）氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。（4）油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。（5）接受現(xiàn)場治安保