市政道路拓寬改造工程施工組織設(shè)計(jì)

總體施工組織設(shè)計(jì)（市政段）第一章工程概況及編制說明第一節(jié)工程概況XX線道路改造及附屬工程，位于XX市XX旗，是XX鎮(zhèn)新老城之間的重要交通性干道工程。第一標(biāo)段：北起現(xiàn)狀XX路（K4+329.86）,向南樁號至（K8+357.86）。主要工程內(nèi)容包括：道路拓寬工程、1#、2#、3#及掌崗圖橋梁工程、南北地道工程、雨水管網(wǎng)工程、中水管網(wǎng)工程、信息管道工程、電力管道工程、熱力管道工程、照明管線及公共管道預(yù)埋等。由現(xiàn)狀雙向四車道拓寬為雙向八車道，包含現(xiàn)狀橋梁拼寬、現(xiàn)狀蓋板涵及管涵接長。沿線依次與XX道路（北）、XX道路（南）、XX路、XX南路路口，路線共長4028m。第二節(jié)編制依據(jù)1)、XX線道路改造及附屬工程施工招標(biāo)文件；2)、XX線道路改造及附屬工程施工圖設(shè)計(jì)；3)、XX線道路改造及附屬工程招標(biāo)答疑及補(bǔ)充文件；4)、我國現(xiàn)在實(shí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；5)、其他相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件要求；6)、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保的國家法律及地方法規(guī)、文件；7)、我公司以往類似工程施工中所積累的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)；第三節(jié)施工依據(jù)及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)1)、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）2)、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）3)、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）4)、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）5)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；6)、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）7)、《水泥石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)程》(CJJ4-97)8)、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）9)、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）10)、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50092-96)11)、《市政道路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）12)、《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ44-91)13)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)14)、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）15)、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2008）16)、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）17)、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）18)、《建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）以及有關(guān)的城市道路工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工總體部署1、以“文明工程、環(huán)保工程、樣板工程”為宗旨，本著“精干管理層，強(qiáng)化作業(yè)層”的施工組織原則，優(yōu)化資源配置，狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。2、以管道施工為先導(dǎo)，以路基路面及橋涵工程施工為重點(diǎn)，緊緊抓住重點(diǎn)項(xiàng)目、控制性項(xiàng)目的施工。3、快進(jìn)場，早開工，保證重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)。4、工期目標(biāo)：計(jì)劃總工期96日歷天。5、質(zhì)量目標(biāo)：本工程一次性驗(yàn)收合格。6、安全目標(biāo)：“三無”即“無重傷以上責(zé)任事故，輕傷率控制在2‰以下；無機(jī)械設(shè)備、行車事故；無火災(zāi)事故”。7、文明施工：保證施工現(xiàn)場干凈整潔，不擾民不污染環(huán)境。8、科學(xué)管理：通過方案優(yōu)化、合理的資源配置及精心組織，確保工程安全、質(zhì)量、工期及成本的有效管理。1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交樁的結(jié)果，做好測量控制網(wǎng)絡(luò)的復(fù)測工作。并按照施工的實(shí)際需要，標(biāo)樁補(bǔ)充導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)位，建立能滿足施工精度要求的平面測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并采取措施妥善保存各控制點(diǎn)標(biāo)樁。2）按業(yè)主要求和相關(guān)規(guī)定，建立工地中心試驗(yàn)室，開展原材料檢測和施工配合比工作。3）平整場地，修建工地臨時道路。4）積極與地方主管部門聯(lián)系、協(xié)調(diào)，接通施工臨時供水供電管線及通訊線路等。5）建造生產(chǎn)、生活、辦公和儲存等臨時房屋，以及施工便道、鋼筋加工場、預(yù)制場等臨時設(shè)施。6）根據(jù)施工機(jī)械需要量計(jì)劃，組織前期機(jī)械進(jìn)場，主要有挖機(jī)、推土機(jī)、翻斗車、裝載機(jī)、平地機(jī)、發(fā)電機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、先張法張拉設(shè)備等，按施工總平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)和方式停放或安裝就位，并進(jìn)行調(diào)試。7）按主要材料需要量計(jì)劃，組織砂、石、水泥、鋼筋及橋梁構(gòu)件等原材料的進(jìn)場，按施工總平面圖規(guī)定地點(diǎn)和制定方式進(jìn)行儲存和堆放，及時提供原材料試驗(yàn)申請計(jì)劃。8）按施工組織設(shè)計(jì)要求和施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)及有關(guān)規(guī)章制度，布置好消防、保安設(shè)施。第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及施工總體平面布置一、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)XX村XX社至XX廟XX村公路建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)6個部室、4組施工隊(duì)，從事該工程施工。其中6個部室分別為工程部、安全部、計(jì)劃部、試驗(yàn)室、測量室、綜合部；下設(shè)施工隊(duì)分別為路基施工隊(duì)、管網(wǎng)施工隊(duì)、路面施工隊(duì)、橋涵施工隊(duì)。XXXX村XX社至XX廟XX村公路建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：項(xiàng)目總工：綜合部:王忠測量室:侯飛龍?jiān)囼?yàn)室:韓改轉(zhuǎn)計(jì)劃部:王春村安全部:王少佳部工程部:王春村綜合部:王忠測量室:侯飛龍?jiān)囼?yàn)室:韓改轉(zhuǎn)計(jì)劃部:王春村安全部:王少佳部工程部:王春村橋涵施工隊(duì)路面施工隊(duì)路基施工隊(duì)管網(wǎng)施工隊(duì)橋涵施工隊(duì)路面施工隊(duì)路基施工隊(duì)管網(wǎng)施工隊(duì)V二、施工場地、駐地布置本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在距XX線改造路7公里，住房及辦公用房為自建的活動板房。此處交通方便且距工地近，便于對全標(biāo)段的施工管理。試驗(yàn)室和項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在一起。共占地3840m2、各施工隊(duì)住地、拌和站、預(yù)制場及鋼筋場地布置路基、管網(wǎng)施工聯(lián)隊(duì)：5家主要土方施工聯(lián)隊(duì)布置在距項(xiàng)目部100m周圍，基它施工隊(duì)布置在沿線的村民民房，共占地5000m2水穩(wěn)拌合站平面布置圖民工聯(lián)隊(duì)駐地平面布置圖橋梁施工隊(duì)：布置在距改造道路7Km，距項(xiàng)目部200m，同時做為空心板梁預(yù)制場地、鋼筋加工場地及混凝土拌和站。瀝青拌和站：布置距改造道路11Km的XX康物流園區(qū)，采用XX路橋集團(tuán)一公司瀝青拌和站。穩(wěn)定土拌和站：布置距改造道路11Km的XX康物流園區(qū)，三、施工便道該工程施工便道采用原舊路做為臨時通行，舊XX線全幅封閉施工。施工高峰期不滿足施工車輛通行時，必要時再增加其余便道，路面用砂礫硬化，厚度不小于15cm，做到“晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘”。并專人養(yǎng)護(hù)管理，以確保臨時道路暢通。第五章關(guān)鍵部位施工方法或特殊技術(shù)措施第一節(jié)、路基工程施工方法一、路基工程施工方案路塹開挖采取“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工；挖厚層土方用挖掘機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸，近距離土方推土機(jī)移挖作填；路基填筑施工按三階段、四區(qū)段、八流程施工法組織施工，填料的粒徑、CBR值嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范執(zhí)行，超粒徑填料先在料源處解小后用于路基填筑；路基壓實(shí)度采用經(jīng)監(jiān)理同意的土工密實(shí)度檢測儀跟蹤檢測，使填料含水量達(dá)到最佳，確保原地面壓實(shí)度和路床范圍內(nèi)各區(qū)的路基壓實(shí)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。二、路基工程的施工方法（一）、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、路堤填筑試驗(yàn)段在路堤填筑施工前，選擇地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的一個區(qū)段（長度不小于100m的全幅路基）作為試驗(yàn)段?，F(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使用該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時作好記錄，記錄壓實(shí)設(shè)備類型、組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，找出機(jī)型、層厚、壓實(shí)遍數(shù)同設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)的規(guī)律曲線，并找出K30值與壓實(shí)系數(shù)或孔隙率n之間的關(guān)系。通過試驗(yàn)段施工，確定合理的壓實(shí)工藝參數(shù)和工藝流程。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為該種填料施工時使用的依據(jù)。2、路基填筑前，對在建工程范圍內(nèi)地下管線等進(jìn)行調(diào)查，將影響施工的設(shè)施進(jìn)行匯總，書面上報業(yè)主部門，以盡快督促完成拆遷。3、路基填土按最佳含水量分層灑水碾壓，灑水可根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)含水量較低時，應(yīng)及時采取灑水措施，灑水量根據(jù)測試的填料最佳含水量按照公式計(jì)算。當(dāng)含水量超過規(guī)定值時，在取土坑內(nèi)用挖掘機(jī)提前松土翻曬，或在路堤填料上用多鏵犁、旋耕犁翻曬，并適當(dāng)減小填層松鋪厚度，降低填料的含水量，使填料含水量始終控制在施工允許含水量的范圍內(nèi)，以保證最佳壓實(shí)效果。（二）、路基土方開挖施工路塹開挖施工前，先恢復(fù)中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣，放出路塹坡口，并按地質(zhì)、路塹斷面及長度等情況，合理確定施工方案及方法,將施工方案上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。土方采用挖掘機(jī)和推土機(jī)施工，施工時自上而下階梯式分層開挖，采用橫向全寬挖掘法。近距離采用推土機(jī)施工，遠(yuǎn)距離挖掘機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)至路基填方路段或棄土點(diǎn)?？拷吰骂A(yù)留10～20cm厚度采用人工開挖、刷坡，來保證邊坡不超挖或欠挖；靠近路床頂面也預(yù)留30cm左右采用人工配合推土機(jī)、平地機(jī)施工，來確保路床開挖的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（三）、路基填筑施工（1）大段路基填筑路基填筑前先按要求分段進(jìn)行清表處理，符合要求后進(jìn)行填前夯壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)值并經(jīng)監(jiān)理簽證后進(jìn)行填筑。本標(biāo)段大段路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，根據(jù)工程特點(diǎn)，調(diào)運(yùn)距離在50m以內(nèi)時采用推土機(jī)推土，調(diào)運(yùn)距離在50m以外時采用挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，填土采用推土機(jī)配合平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。施工工序說明如下：路基填筑施工順線路縱向按“填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)”等四個區(qū)段進(jìn)行布置，每區(qū)段縱向長度視現(xiàn)場情況可按100m左右劃分，填筑施工按施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—碾壓夯實(shí)—檢驗(yàn)簽證—路基整修八個步驟進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。采用四區(qū)段布置路基填筑施工作業(yè)區(qū)域，是為了使各工序能夠相對獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)，各種機(jī)械設(shè)備各行其道，在各自的作業(yè)區(qū)域獨(dú)立高效地進(jìn)行施工作業(yè)，互不干擾，充分發(fā)揮其生產(chǎn)效能，提高生產(chǎn)效率，確保工程質(zhì)量。路堤施工中必須始終堅(jiān)持“三線四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20米插一小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層壓實(shí)度；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時路基上不積水。（2）過渡段填筑路基填、挖交界（縱、橫）地段路堤填方時，先清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面表面翻松或挖成臺階，選用合適的填料從低處往高處分層填筑，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)土工格柵，填、挖交界處的拼接碾壓要做到密實(shí)無拼痕。填土路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。相鄰標(biāo)段填方搭接處也采用此法施工。三、路基工程的施工工藝流程及說明（一）、路基壓實(shí)應(yīng)按照以下措施進(jìn)行：1、路基回填必須分層攤鋪、碾壓、檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一道工序；2、對于低填方路基，在清表后必須對原狀土進(jìn)行碾壓滿足壓實(shí)度要求后再填筑路基；3、對零填及挖方路段，應(yīng)先檢測壓實(shí)度及頂面彎沉是否符合設(shè)計(jì)要求。對于不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)先超挖的路段30cm后對原狀土進(jìn)行碾壓滿足壓實(shí)度要求后，再回填壓實(shí)；4、填料土宜用級配較好的粗粒土作為填料，礫類土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于基礎(chǔ)底部。淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土不得用于路基填料。（二）、清表要求：1、清除地表草皮、腐質(zhì)殖土30cm，且不可作為其它路基的填料。2、在填方路段，當(dāng)原地面自然坡度大于1：5（不論縱向和橫向）時，都必須將原地面挖成臺階狀后再進(jìn)行路基土的填筑和碾壓，臺階高度0.6m，寬度不小于3.0m，并設(shè)置向內(nèi)傾斜3%的坡度。3、嚴(yán)格執(zhí)行《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJGF10-2006）中相關(guān)要求。4、路基邊坡坡率路基填土高度為8m以內(nèi)（含8m），邊坡坡度為1：1.5；路塹挖方高度在8m以內(nèi)，邊坡坡度為1：0.75；當(dāng)路塹挖方高度大于8m時，自路床以上8m范圍內(nèi)，邊坡采用1：0.75，以上部分設(shè)2m寬的臺階（坡度向內(nèi)3%）后邊坡比率為1：1。施工前應(yīng)做試挖段，若邊坡穩(wěn)定存在問題，應(yīng)及時通知單位單位。5、路基防護(hù)：由于本工程邊坡高度均低于3m，為保證路基穩(wěn)定，改善環(huán)境景觀和維護(hù)生態(tài)平衡，同時盡可能降低對植被的破壞長度，本工程采用植草邊坡防護(hù)。a、填土高度h≤3m時，采用植草網(wǎng)并撒播草籽防護(hù)；b、填土高度h＞3m時，采用拱形骨架植草防護(hù)；c、挖方高度h≤3m時，采用植草網(wǎng)并撒播草籽防護(hù)；d、挖方高度h＞3m時，采用防面墻防護(hù)；（三）、路基拓寬處理：本工程對現(xiàn)狀XX采用雙側(cè)拓寬方式，路基采用拼寬處理，施工前先進(jìn)行清表30cm，然后分層開挖臺階，臺階高度為0.6m，在路面結(jié)構(gòu)底部設(shè)置40cm水泥穩(wěn)定土，水泥劑量4%，壓實(shí)度≥96%，在新老路基接縫處鋪設(shè)土工格柵，搭接寬度≥1.5m，搭接具體見路基拼寬設(shè)計(jì)圖。改建部分具體做法：1、中央分隔帶改建：1）、拆除原中央分隔帶的側(cè)石結(jié)構(gòu)，并清除其中的回填土，對現(xiàn)狀中分帶路基按原來的路基層次挖成臺階狀；2）、對開挖的中分帶自下而上回填土基+20cm天然砂礫+30cmC25砼+7cmAC-25C粗粒式瀝青砼+4cmAC-16C細(xì)粒式瀝青砼(與老路加罩同步攤鋪)+4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼(與老路加罩同步攤鋪)2、機(jī)動車道邊緣拼寬施工前首先對現(xiàn)狀邊坡進(jìn)行清表50cm，然后對路面結(jié)構(gòu)下面路床堤分層開挖臺階，臺階寬度為0.5m。自下而上：土基+18cm5%水泥穩(wěn)定碎石+18cm4%水泥穩(wěn)定碎石+7cmAC-25C粗粒式瀝青砼+4cmAC-16C細(xì)粒式瀝青砼(與老路加罩同步攤鋪)+4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼(與老路加罩同步攤鋪)。（四）、施工要點(diǎn)1、測量放樣，恢復(fù)中線并放出邊線；按規(guī)范搞好地質(zhì)調(diào)查和土質(zhì)試驗(yàn)，做主要類型的填筑試驗(yàn)段施工；做好路基防排水措施；組織人員和機(jī)械上場。2、開工前對圖紙所示或監(jiān)理工程師提供的路基范圍內(nèi)各類現(xiàn)有障礙物和設(shè)施的位置及場地清理情況，進(jìn)行現(xiàn)場核對和補(bǔ)充調(diào)查，并將結(jié)果通知監(jiān)理工程師核查。在復(fù)核設(shè)計(jì)及路基放樣無誤后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場地清理。場地清理根據(jù)填筑施工的需要，分期分批進(jìn)行，原則上是全面清表、分段棄方。拆除舊結(jié)構(gòu)物，清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮等植物根系，將路基填筑基底范圍內(nèi)30cm厚種植土及非適用性土清理挖除，直至地基土滿足要求為止。對不符合路基填料要求的土體，挖除后外運(yùn)至指定的棄土場。地面自然坡度或縱坡陡于1：5時，按要求開挖臺階。對處理后的地表全面進(jìn)行填前碾壓至壓實(shí)度達(dá)到不小于90%。3、路堤填筑采取橫斷面全寬、縱向分段進(jìn)行分層填筑，每層填筑按松鋪厚度一次到位。施工時在路肩位置豎立標(biāo)尺桿，以控制攤鋪厚度，每層填筑按松鋪厚度一次到位。如地面有坡度，從低處開始進(jìn)行分層填筑，達(dá)到一定條件后再進(jìn)行全斷面分段填筑。土方按不同土質(zhì)每層控制松鋪厚度不大于30cm分層填筑，并盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于0.5m。為了確保邊坡壓實(shí)與路堤全斷面一致，邊坡兩側(cè)要各超填250mm，待路基成型后用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行刷坡。4、卸下的土方采用推土機(jī)配合平地機(jī)整平，用人工配合填平土質(zhì)路堤凹坑。5、在填料含水量不超過試驗(yàn)段填筑試驗(yàn)中求得的最佳含水量的±2%時，采用重型振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，按試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)控制壓實(shí)遍數(shù)，確保路基的壓實(shí)度。6、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，采用規(guī)范要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法檢測填料CBR值和粒徑、填筑層厚度、填筑層平縱橫平整度、碾壓密實(shí)度等，檢測結(jié)果應(yīng)及時報監(jiān)理工程師簽證。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行路基整修，整修后的路基，其外形尺寸、密實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。路基填筑施工工藝框圖：見附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。第二節(jié)、地下管網(wǎng)工程施工方法本項(xiàng)工程的地下管網(wǎng)工程包括雨水管道、給水管道、中水管道、燃?xì)夤艿?、電力管管道、信息管道及路燈管網(wǎng)等工程。一、雨水管道工程：該工程排水管道采用DN300～1000mmHDPE高密度聚乙烯管材，公共管線預(yù)留通道管徑為DN800。DN300～1000mm（DN800公共管線預(yù)留通道除）管道覆土≤4.0m時，環(huán)剛度不小于8KN/m2；4.0m時＜管道覆土≤6.0m時，環(huán)剛度不小于10KN/m2，內(nèi)承壓不小于0.1Mpa。DN800公共管線預(yù)留通道及管徑大于DN1000雨水管道，采用國標(biāo)Ⅱ級承插式鋼筋砼管，“0”型橡膠接口。所有排水管道底基礎(chǔ)為150mm砂石基礎(chǔ)，其材料可為中、粗砂或級配碎石、級配砂石等地方材料，但其粒徑不得大于25mm。管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中、粗砂回填；回填材料亦可為碎石、砂礫，其最大粒徑不得大于40mm。管頂以上500mm至路基底范圍內(nèi)采用原狀土分層回填夯實(shí)。采用開槽埋管的塑料管直接敷設(shè)基槽內(nèi)，管底墊150mm砂墊層及碎石，設(shè)計(jì)支撐角2a采用120度。管道填土必須采用人工兩側(cè)對稱回填、分層壓實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械推土液壓回填。測量放線→溝槽開挖→驗(yàn)槽及基底處理→鋪設(shè)基礎(chǔ)→下管安且按設(shè)計(jì)文件要求，對排水管道需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，具體施工方法及工藝如下：1、施工順序：安裝（含接口處理）→檢查井砌筑→回填土。2、施工方法（1）測量放線根據(jù)排水管道的設(shè)計(jì)中心線平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、放坡系數(shù)放出兩側(cè)的溝槽邊線。基坑邊坡采用1：1，當(dāng)溝深大于5米時，分層開挖。土質(zhì)按粘性土考慮，如有變化，需變更放坡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)將開挖放坡系數(shù)擴(kuò)大一個級別。為保證工作質(zhì)量、施工方便，依照施工規(guī)范，排水管施工時兩側(cè)留有0.5米肥槽。在場地限制基坑放坡達(dá)不到放坡系數(shù)時采用磚砌護(hù)坡。（2）溝槽開挖采用液壓反鏟挖土機(jī)挖槽，人工配合清底。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計(jì)槽底高程以上留20～30厘米左右不挖，待人工清挖。開槽過程中，如遇地下管線，應(yīng)摸清情況，開槽時采用人工開挖，需保留的，按照權(quán)屬單位要求制定保護(hù)方案，報甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行保護(hù)或處理。嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖，按要求對槽底進(jìn)行釬探。堆土在距槽邊4米以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。根據(jù)施工現(xiàn)場具體的地質(zhì)情況與槽深，確定管道溝槽邊坡。在有條件的現(xiàn)場，距槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2米高紅白漆護(hù)欄，掛紅色警示燈。（3）驗(yàn)槽及基底處理溝槽土方開挖自檢合格后，報監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行砂石基礎(chǔ)的施工。（4）砂石基礎(chǔ)基槽經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂石基礎(chǔ)的施工，要求填筑合格的中粗砂，采用電動夯夯實(shí)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度、壓實(shí)度均滿足設(shè)計(jì)要求。（5）下管安裝（含接口處理）開槽埋管施工，塑料管采用承插膠圈接口方式連接。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，

后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（6）檢查井施工該工程排水管道工程中的檢查井有磚砌檢查井，具體施工方法如下：磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M10水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，砌磚時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實(shí)。磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進(jìn)行內(nèi)外抹面。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護(hù)，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。檢查井流槽采用磚砌流槽，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時，必須用1：2水泥砂漿抹面。（7）土方回填①、在基槽清理完畢后，開始回填施工前，必須報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。②、用符合設(shè)計(jì)要求的填料回填溝槽，嚴(yán)格對壓實(shí)度、寬度和厚度進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。③、管道溝槽回填時，現(xiàn)場配置質(zhì)檢試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，每回填一層及時進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)單報監(jiān)理抽查驗(yàn)收，合格后在報驗(yàn)單上簽字確認(rèn)，未經(jīng)抽驗(yàn)合格，不進(jìn)行下層回填。二、中水管道工程：我項(xiàng)目部將給水、中水管道工程作為關(guān)鍵（特殊）部位進(jìn)行控制。主要施工方法及措施如下：1、中水管道工程：本工程中水管道管徑≤DN300的管道、管配件，采用聚乙烯（PE100）管，管道接口采用電熔連接。中水管位于道路兩側(cè)人行道下，XX路～K7+210段，距道路中心線30.5m；K7+210～K8+360段，距道路中心線26.5m，其管道覆土不小于1.8m。管道基礎(chǔ)：采用120度砂石基礎(chǔ)，管底砂墊層厚度為150mm，壓實(shí)不小于90%，基礎(chǔ)寬度為DN+600mm。當(dāng)管徑大于500mm時，基礎(chǔ)寬度為DN+800mm。2、施工注意事項(xiàng)：（1）管道附屬構(gòu)筑物：無地下水時，各類管道附屬構(gòu)筑物均采用磚砌，并采取保護(hù)措施。有地下水時，各類井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并采取保溫措施。（2）井蓋及蓋座：當(dāng)井位于機(jī)動車道時，采用Ф800高強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋及蓋座，位于非機(jī)動車道、人行道、綠化帶時采用Ф800普通強(qiáng)度復(fù)合材料井蓋及蓋座。位于機(jī)動車道、非機(jī)動車道、人行道的各類井井頂應(yīng)與所在位置處周圍路面相平，綠化帶內(nèi)的各類井井頂標(biāo)應(yīng)高出所在位置處周圍地面0.15m。（3）有地下水時，支墩、井室等所有與地下水接觸的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道防腐。（4）埋入土中的法蘭及螺栓涂無毒防銹漆兩道，并用0.2mm厚塑料薄膜包嚴(yán)防腐。（5）管道驗(yàn)收：管道施工完成后，須進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.5Mpa，給水管試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。（6）管道回填：管道安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物?；靥畈牧峡刹捎梅蠅簩?shí)度要求的原狀土，管道兩側(cè)和管頂上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填，每層回填厚度200mm，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%，且不得含有大于50mm的礫石、碎磚等堅(jiān)硬物質(zhì)及各類有機(jī)物質(zhì)。管頂以上500mm至路基底范圍內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。當(dāng)挖出的土不能達(dá)到以上壓實(shí)度要求時，須更換回填材料。（7）在管道彎頭、三通等處設(shè)置支墩，支墩應(yīng)設(shè)置在原狀土上，并保持支墩和土體的緊密接觸。3、具體施工方法及工藝如下：1）、施工流程：測量放線—運(yùn)、擺管—溝槽開挖—管道安裝—井室砌筑—管道回填—管道試驗(yàn)—管道沖洗—管道接頭—消火栓安裝。2）、測量與放線依據(jù)設(shè)計(jì)中心樁及圖紙，準(zhǔn)確放出開槽邊線，每隔30米設(shè)一中心樁，并在管線節(jié)點(diǎn)、地下障礙處和特殊地段加設(shè)中心樁。中心樁應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，必要時應(yīng)栓樁記錄。管道高程控制，依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，每150米引測一臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固，不宜破壞的地方，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)閉合達(dá)到閉合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。3）、運(yùn)、擺管管材、管件運(yùn)到工地后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員及材料員對其外觀質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后將管材吊放在距溝槽邊大于1.0米處一字排開，并將各種管件按圖紙要求吊放在所需地點(diǎn)。如一些地段不能按上述要求一字排開，也可集中擺放，然后再進(jìn)行二次倒運(yùn)。吊放時應(yīng)設(shè)兩個吊點(diǎn)，放置要平穩(wěn)，不能碰撞。4）、溝槽開挖溝槽采用人機(jī)開挖方法，溝槽開挖寬度、坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定，管道覆土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。溝槽排水采用明槽排水溝集水井排水。5）、管道安裝a、管道采用熱熔連接方式。b、管道安裝前應(yīng)對管材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。c、下管前，應(yīng)清除承口及插口工作面的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，并烤去承、插工作面部位的瀝青涂層。d、管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。e、下管采用吊車，在專人指揮下進(jìn)行。首先把膠圈安裝在承口上（膠圈凹面與承口凸面對齊），然后用兩套3T～5T吊鏈，將插口推入承口，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)位置，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。f、承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm，當(dāng)管道曲線安裝時，接口允許轉(zhuǎn)角≤3°。g、管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，管道安裝允許偏差為軸線位置30mm，高程±20mm。h、管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。i、彎頭、管端堵板、三通后背處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。j、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。6）、井室砌筑檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時施工，根據(jù)排水標(biāo)準(zhǔn)圖集確定基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號及尺寸，使用鋼模板及10×10方木支模。管道安裝完成，且檢查井基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，開始砌筑檢查井，砌筑時井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。砌筑圓井時，隨時量測直徑尺寸，收口時檢查井為三面收進(jìn)，每層磚收進(jìn)控制在4～5cm。井體的楔形縫用適宜的磚塊填塞，砂漿飽滿。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。磚墻勾縫時，砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井墻抹面分層壓實(shí)。7）、管道回填管道兩側(cè)回填時，要求兩側(cè)同時回填以防管道中心線偏移。回填材料需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度取20-30厘米，管頂以上50厘米內(nèi)回填土只允許用人工夯實(shí)。管道回填胸腔以下部分及胸腔至管頂以上部分壓實(shí)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）、管道試驗(yàn)管道安裝完畢且未全部回填土前應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的2倍，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及滲漏現(xiàn)象為合格。管道試驗(yàn)前，先將管道內(nèi)灌滿水，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時間不得小于48小時，同時排凈管道內(nèi)的空氣。而后將管道壓力逐級升至試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于2塊。試壓時，管端堵板后背由1臺20T千斤頂與加固后的后背連接，確保打壓時后背的穩(wěn)定。三通及彎頭處在試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。9）、沖洗消毒本工程給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前均應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進(jìn)行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可投入使用。10）、管道連接施工前應(yīng)與管理部門聯(lián)系，在其協(xié)助下，確定各接頭點(diǎn)的詳細(xì)位置，并提前挖出探坑，落實(shí)管線的具體位置、高程。停水接頭盡量安排在晚上進(jìn)行，項(xiàng)目部作好施工人員、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)，確保接頭順利完成。接頭時作好排水工序，嚴(yán)禁污水回灌管道。三、熱力管道工程：本熱力管道為XX市政基礎(chǔ)設(shè)施工程一級熱力管網(wǎng)。供熱介質(zhì)為熱水，設(shè)計(jì)溫度供水150℃，回水100℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，屬GB2級壓力管道?？偛坶L為約0.72Km，管徑DN1200。熱力部分：本工程供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式為直埋冷安裝，有補(bǔ)償安裝敷設(shè)。管網(wǎng)沿線各檢查井，固定墩及管槽的定位、定線均按照規(guī)劃局給定的位置確定，宜采取整體放線、統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙。供、回水排列順序，按供熱方向依右供左回布置，施工中請?zhí)貏e注意，具體位置詳見設(shè)計(jì)圖。一級管材DN≤200，選用20#無縫鋼管，DN＞200，選用Q235B螺旋縫埋弧焊鋼管。1、對直埋管埋深要求：由于地形變化較大，其地形標(biāo)高可能有誤差，管道埋深可適當(dāng)調(diào)整。但一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，以了止管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力或引起管發(fā)生縱向失穩(wěn)，管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層1.2、對管溝開槽及回填的要求：（1）開槽凈深要考慮夯實(shí)裕量，避免再次回填。（2）覆土前管道試壓應(yīng)達(dá)到《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）本工程管道安裝深度低于地下水位，基底應(yīng)敷設(shè)天然級配砂石材料，增加基底強(qiáng)度，保證土壤密實(shí)度。（4）管底鋪設(shè)200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂或過篩細(xì)土。填土?xí)r其顆粒應(yīng)小于20mm，回填砂或細(xì)土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位，其他部位可回填原土夯實(shí)。（5）管材底敷設(shè)的天然級配砂石及細(xì)砂需碾壓夯實(shí)。（6）胸腔回填時，要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心線偏移。回填要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250-300mm，回填土密度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3、對管接頭工作坑的要求：（1）為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，按右圖要求做好工作坑。（2）管接頭處理完畢后，對工作坑的回填，可采用水撼砂方法分層夯實(shí)。4、對管溝開槽降水的要求：對于本工程地下水位較高的地方，管溝開槽時必須采取整體降水措施，將開槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。5、預(yù)制保溫管安裝時的下管方法：（1）預(yù)制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以兩根或多根組焊完后吊入管槽內(nèi)安裝。2根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。（2）預(yù)制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管，但吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶（＞150mm）吊起、穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護(hù)管道外套不受損，嚴(yán)禁保溫管直接推入溝內(nèi)。6、管接頭處理（1）管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。（2）焊口須經(jīng)水壓試驗(yàn)或探傷檢查合格后，再按不同處套管形式進(jìn)行外套管的連接。（3）安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。（4）使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭50mm寬的處套管。（5）對于不同的管接頭，按生產(chǎn)制造廠家的要求及說明進(jìn)行安裝，并要求使用不同的專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔。對接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為0.02Mpa，持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，合格后用移動發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后再將小孔焊死。（6）發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23℃之間，低于15（7）施工期間斷電時或收工時，應(yīng)將管口用盲板封閉，以防泥砂等雜物進(jìn)入管內(nèi)。四、通信管道工程：本工程管道擬采用Ф110/100mm高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、7孔梅花管（外徑107mm，單孔內(nèi)徑28mm，外徑32mm）混合敷設(shè)。其中4孔塑料管為（1孔波紋管+3大孔7孔梅花管）組合、6孔為（1孔波紋管+5大孔7孔梅花管）組合、8孔塑料管為（1孔波紋管+7大孔7孔梅花管）組合。本工程在橋梁人行道下、箱涵上、立交車行道下敷設(shè)采用Ф102mm×4mm無縫鋼管。管道設(shè)一定的坡度，以利滲入管內(nèi)的地下水流入人井內(nèi)，管道坡度應(yīng)為3‰-4‰，不得小于2.5‰，坡度設(shè)置方法可采用一字坡或人字坡一。在坡長較短及障礙物影響較小時，為便于施工，優(yōu)選一字坡的方法；在管道穿越障礙物有困難或管道進(jìn)入人孔時距上覆太近，可采用人字坡的方法。1、開挖溝（坑）要求：管道人（手）孔的溝（坑）底開挖寬度，由管道基礎(chǔ)和所需操作余度確定。管道基礎(chǔ)其溝底寬度為基礎(chǔ)寬度+350mm（即每側(cè)各加175mm）,在部分土質(zhì)松軟需要支撐擋土板時溝底寬度應(yīng)另加100mm。溝槽深度應(yīng)按照設(shè)計(jì)給定的高程進(jìn)行施工，管道頂部距路面一般不小于0.7m。天然地基必須按規(guī)定夯實(shí)。當(dāng)開挖深度超過3m時，可采用放坡法施工，放坡挖溝（坑）的坡度與深度關(guān)系可參照下表要求：土壤類別H：DH＜2mH＜2m粘土1：0.11：0.15夾砂粘土1：0.151：0.25砂質(zhì)土1：0.251：0.50瓦礫、卵石1：0.501：0.75爐渣、回填土1：0.751：1.002、回填土要求:本工程在地基或基礎(chǔ)上面均應(yīng)設(shè)50mm墊層，墊層應(yīng)用細(xì)砂或細(xì)土。塑料管群凍土層下時周圍填充粗砂，且圍護(hù)厚度不宜小于200mm，在凍土層上時填細(xì)砂或過篩細(xì)土。然后原土回填，管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應(yīng)夯實(shí)?；靥畹耐羶?nèi)，不應(yīng)含有直徑大于5cm的礫石、碎石等堅(jiān)硬物，回填后應(yīng)按規(guī)定夯實(shí)，回填土高度和密實(shí)度應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求，密實(shí)度為90左右。3、砌人（手）孔要求：澆灌混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)夯實(shí)、抄平土層，土質(zhì)松軟時應(yīng)設(shè)碎石基礎(chǔ)和采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鋼筋規(guī)格、配筋及混凝土澆灌厚度按照圖紙要求，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)24小時后，方可砌墻體。人孔壁粉層厚度為20mm，墻體的垂直偏差不得大于±10mm，墻體頂部高程偏差不大于20mm,墻面粉刷必須平整、貼實(shí)嚴(yán)密、不空鼓、不脫落、無裂縫.上覆吊裝后必須平整不搖動，用水泥砂漿灌實(shí)后抹平，預(yù)埋鐵件位置按圖紙施工。4、管道敷設(shè)要求：高密度聚乙烯七孔梅花管落錘沖擊試驗(yàn)試樣9/10不破裂；管材剛度大于等于2000Kpa；拉伸強(qiáng)度大于等于18Mpa；斷裂伸長率大于等于350%，連接密封性試樣無破裂、無滲漏。但凡天然地基的管道溝挖成后必須夯實(shí)抄平，地基表面高應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許人孔差不大于±10mm。管道地基土質(zhì)松軟雜土層應(yīng)鋪設(shè)碎石地基，高10cm左右。敷設(shè)塑料管每隔2米安裝一個固定支架，土質(zhì)較好地帶管道可埋敷設(shè)。管道接頭還需C15混凝土全包封，包封厚度8cm，包封長度50cm。相鄰管錯開對接位置，一般每3米設(shè)一管道對接點(diǎn)，集中包封。人行道下管道直埋先粗砂填至管頂上20cm，再夯填原土至路面，在管頂上方30cm處橫鋪磚保護(hù)：土質(zhì)較差路段全程C15混凝土全包封，塑料管道包封厚度8cm，一般素混凝土包封。管道在穿越道路及地塊出入口時底部基礎(chǔ)及頂部加排鋼筋網(wǎng)。詳見管道工藝圖。負(fù)荷超重或沉降嚴(yán)重路段用Ф102mm×4mm無縫鋼管。通信管道基礎(chǔ)進(jìn)入人（手）孔時，塑料管道靠近人（手）孔處應(yīng)做不小于2m長度的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。管道包封每隔20-30米需做伸縮縫，寬度20-30mm，采用瀝青或麻絮填充。在橋梁兩側(cè)人行道下敷設(shè)采用Ф102mm×4mm無縫鋼管?？讛?shù)是6孔及10孔，在橋梁部分人行道下排成1-2排敷設(shè)，在橋梁部分漆防銹漆，周圍填粗砂。其中管道相接采用Ф114mm×4mm×500mm鋼套，鋼管間留有200mm左右間隙，以便伸縮，注意不允許焊接。在地面部分6、10孔鋼管可扭成2排敷設(shè)，進(jìn)入人孔，地面部分管道C10全包封。5、混凝土砂漿配比要求：塑料管道的基礎(chǔ)及包封用C15混凝土，管道間填充砂漿配比1：3，人孔建筑混凝土及砂漿參見施工圖及管道施工驗(yàn)收規(guī)范。6、施工注意事項(xiàng)：工程中用的砂石料不得有泥、樹葉、草根等雜物，瓜子片石子材質(zhì)應(yīng)選用青石,管道工程中使用中粗黃砂和0.5-4.0mm石子，砂石料在使用前應(yīng)篩除雜物，不得用工業(yè)廢污水及含有硫化物的水。工程中使用鋼材不得有銹片剝落或嚴(yán)重銹蝕，鋼管內(nèi)壁必須光滑、無節(jié)疤、無裂縫，管身和管口不得變形。各種預(yù)埋件鐵件的材質(zhì)、規(guī)格及防銹處理必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損，鐵件的防銹處理和鍍鋅層必須均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等缺陷。五、電力管道工程：本工程全長為5147米（包括電力排管4606米，過路頂管539米，鋼管88米）。電力排管工程設(shè)置10根電力管線（2×5孔）及一根5孔通訊梅花管。1、測量放線1.1、組織測量技術(shù)人員按相關(guān)單位提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。1.2、進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。1.3、井面標(biāo)高應(yīng)平路面。2、溝槽開挖2.1、溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。2.2、采用開挖時用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。2.3、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。3、基礎(chǔ)施工3.1、若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決。3.2、塊石應(yīng)先鋪后然后將砂拌勻鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊找平。3.3、按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3.4、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。澆注砼時應(yīng)嚴(yán)按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。4、管道安裝4.1、下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清理干凈。4.2、采用人工下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線及各管間距離。4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順。b、管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。c、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。d、管道接口要清理干凈，符合規(guī)范要求。接口要牢固。5、回填5.1、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。5.2、管坑兩側(cè)同時進(jìn)行，回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。5.3、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石。6、電纜敷設(shè)及工作井6.1、電纜排管的數(shù)量及規(guī)格為10孔Ф200的CPVC管。6.2、過路支管伸出對側(cè)道路紅線外1.5m，接入電力電纜檢查井內(nèi)。6.3、人行道下敷設(shè)的電纜排管下的墊層為C15混凝土，厚度為150mm；橫穿道路的電纜排管下的墊層為C20混凝土，厚度為200cm。6.4、橫穿道路的電纜排管左、右側(cè)用C20混凝土現(xiàn)澆保護(hù)，厚度為200mm。6.5、新建電纜工作井井內(nèi)凈高2.0m，凈寬2.0m，凈長2.0～6.0m。工作井內(nèi)頂板及側(cè)墻設(shè)置預(yù)埋鐵件，用作固定吊攀和電纜支架，底板與端墻的預(yù)埋拉環(huán)供敷設(shè)電纜之用。每座工作井通常設(shè)人孔2個，用于采光和通風(fēng)以及施工和運(yùn)行人員上，下進(jìn)行施工和維修，并設(shè)有集水井，便于排除積水。6.6、工作井現(xiàn)場整體澆注，模板采用鋼?；蚯逅０澹淮纬尚?，拆模后不再粉刷。施工縫的設(shè)置應(yīng)位于距底板頂面≥500mm的側(cè)墻上，墻與頂板連續(xù)一次澆注，不再留施工縫。6.7、本工程排管均以電纜保護(hù)管作為襯管外包鋼筋混凝土。排管型式為2×5孔+1孔，選用Ф200管徑的CPVC管和Ф75五孔梅花管，排管施工為現(xiàn)場階梯式分層澆注。6.8、工作井采用混凝土結(jié)構(gòu)，本體混凝土強(qiáng)度等級為：C30，墊層混凝土等級為C10。工作井主筋級別：HRB335鋼筋，直徑ф12，構(gòu)造筋級別：HPB235鋼筋，直徑ф8。6.9、考慮到工作井及排管建設(shè)地區(qū)存在凍土，為防止對工作井及排管凍脹危害，因此要求工作井埋深區(qū)間外側(cè)四周100mm范圍內(nèi)充填粗砂，排管（全線）墊層底部及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)充填粗砂。7、接地系統(tǒng)：7.1、接地以水平接地為主，垂直接地體為輔。7.2、沿電纜排管敷設(shè)一條40×4鍍鋅扃鋼作為水平接地體，每隔25m左右設(shè)垂直接地體（L50×5，L=2500mm鍍鋅角鋼），并與水平接地體焊接。接地線焊點(diǎn)均需刷防腐漆。7.3、電力井在側(cè)墻角、距300mm處設(shè)置LEB箱，與接地干線連通；接地干線由路燈箱式變壓器人工接地體引出，全線通長敷設(shè)，所有金屬管道均應(yīng)與LEB連通；7.4、電纜支架：主架≥50×5，層架≥40×4的角鋼。支架相互間必須用40×4的扁鋼焊接相連并可靠接地。8、施工注意事項(xiàng)：8.1、基礎(chǔ)設(shè)施：含人孔井、埋敷管線的基礎(chǔ)處理，其溝槽的開挖不宜擾動天然地基，凡在其它管線施工后的回填土上所作的基礎(chǔ)，其夯實(shí)系不應(yīng)低于0.95，基槽底的高程允許偏差+10mm。凡開挖后發(fā)現(xiàn)有垃圾的部位，應(yīng)將垃圾清理后并作回填處理，其密實(shí)度為0.9。8.2、電力工作井施工完畢，井內(nèi)雜物應(yīng)清理，每個管口用管堵封閉，以免異物進(jìn)入。8.3、排管、工作井開挖時，如遇地下水位較淺，要求采取有效的排水措施，降低水位后，再進(jìn)行施工。同時要考慮推土位置，保持基坑邊坡的穩(wěn)定。8.4、電力排管在與緯五路、橫十路、公園輔二路、新快速路、XX七路、XX五路、XX等各個路口均均設(shè)置三通或四通工作井，并留排管接口，考慮與相連接的道路排管接通。8.5、止水施工：人孔井因埋深較淺采用素混凝土結(jié)構(gòu)，且為防雨、污水倒灌不能實(shí)現(xiàn)全程向雨水井排水。因此密水止施工要求很高，井壁內(nèi)外和蓋板、基礎(chǔ)結(jié)合部的防水抹面務(wù)必施工到位。8.6、電纜敷設(shè)完成后，排管兩端用黃麻填堵嚴(yán)密，然后再用瀝青封堵，以免水和泥漿進(jìn)入管內(nèi)。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外做高分子卷材防水層兩遍。8.7、電力排管覆土深度0.8米，排管在接入工作井時需適當(dāng)降低，排管覆土深度約為1.05米。XX、照明及電纜線工程：道路照明：安裝基礎(chǔ)安裝時，必須將填土、浜土、耕土或淤泥質(zhì)土挖除，換以砂墊層，砂墊層密實(shí)度不得低于95%。本工程采用TN-S接地保護(hù)，每根燈桿重復(fù)接地，利用燈桿基礎(chǔ)內(nèi)主筋伸出基礎(chǔ)底部插入土地作為接地極。接地電阻＜4歐。若不滿足要求，須加打人工接地極至滿足要求。燈桿下的電纜預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)出線方向需要進(jìn)行預(yù)埋。過路接線井：電纜井預(yù)埋管方向及根數(shù)應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際施工要求預(yù)埋；電纜井預(yù)埋電纜應(yīng)伸出電纜井0.5米。過道路預(yù)埋管應(yīng)與電纜進(jìn)連通，預(yù)埋管的間距應(yīng)滿足所要求的最小間距。預(yù)埋管與穿線管的連接方式應(yīng)根據(jù)制造廠的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。過路預(yù)埋管采用Ф100厚壁鋼管。1、電纜管的加工及敷設(shè)1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。1.2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。1.3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。1.4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。1.5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。1.6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。1.7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。2、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2.2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。2.6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列值。電纜各支持點(diǎn)間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。2.8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。2.9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。2.10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。2.11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。2.12、機(jī)械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。2.13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。2.15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。2.17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。2.18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。第三節(jié)、路面工程施工方法一、施工方案1、材料儲備路面施工所需的砂、砂礫、碎石、瀝青、礦粉、石屑等提前儲備，砂礫采用附近砂料場所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂礫，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、試驗(yàn)段鋪設(shè)路面各結(jié)構(gòu)層正式鋪設(shè)之前均需鋪筑長100～200m的試驗(yàn)路段并將試驗(yàn)過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括各類施工人員的數(shù)量，各種機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量、壓實(shí)機(jī)具類型、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度及最佳含水量等。根據(jù)試驗(yàn)段的結(jié)果確定所采用的機(jī)械數(shù)量和性能、施工方法、工藝是否合理，能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、和壓實(shí)的要求和工作效率并將結(jié)果作為大規(guī)模路面施工的現(xiàn)場控制依據(jù)。3、路面施工天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪施工，水泥粉煤灰碎石基層采用廠拌法施工，自卸汽車將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場，攤鋪機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓施工。瀝青砼面層采用集中廠拌，熱拌熱鋪施工工藝，瀝青外購符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)瀝青，拌好的瀝青混凝土用自卸汽車加篷布覆蓋保溫運(yùn)輸，現(xiàn)場配備瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪。雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)和振動壓路機(jī)相互配合碾壓施工。二、施工方法（一）、天然砂礫墊層天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪，施工工藝如下：1、施工工藝框圖：見附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、施工工藝說明（1）、施工準(zhǔn)備施工前要檢查運(yùn)輸?shù)缆返耐旰脿顟B(tài)和是否暢通夠用，檢查路基路床。對下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收之后恢復(fù)中線，每10米設(shè)鋼筋樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3--0.5米處設(shè)指標(biāo)樁,在指標(biāo)樁上用紅漆標(biāo)出邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置(松鋪厚度按計(jì)算和試驗(yàn)段確定)。（2）、備料選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的天然砂礫，施工前，對所選天然砂礫進(jìn)行試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場。（3）、天然砂礫運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場的運(yùn)輸車輛加蓋苫布覆蓋，減少揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場交通道路注意灑水濕潤。（4）、天然砂礫攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。為保證壓實(shí)厚度不超過設(shè)計(jì)厚度，攤鋪前要在路床頂面兩側(cè)每十米設(shè)鋼筋樁并拉鋼絲控制高程，按試驗(yàn)段所得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。（5）、碾壓碾壓采用先靜壓1～2遍再振壓4～6遍的方式。遵循先輕后重，先慢后快的原則按試驗(yàn)段施工所采用的壓實(shí)機(jī)型及遍數(shù)進(jìn)行。由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中，彎道部分先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。防止急停急轉(zhuǎn)彎。（6）、質(zhì)量檢測碾壓結(jié)束后，對天然砂礫墊層的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度以及橫坡度等進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（二）、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、施工工藝框圖：見附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、材料的選擇施工前對所定的混合料拌和廠的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；旌狭辖M成的施工配合比，通過試驗(yàn)確定，并符合《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ-2000）的有關(guān)規(guī)定。3、施工準(zhǔn)備工作做好基層材料配合比設(shè)計(jì)報監(jiān)理工程師審批后方可施工。各種材料進(jìn)場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的決不進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐地監(jiān)理單位?；鶎邮┕で颁佒囼?yàn)段。通過試驗(yàn)段確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員與機(jī)械配備數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。4、施工放樣施工放樣采用全站儀恢復(fù)中線邊線，每10m放邊線樁，考慮松鋪系數(shù)后測量水平掛基準(zhǔn)線。為了使底基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出底基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度。5、拌和基層混合料在拌和站集中拌和,拌和時必須掌握粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。配料必須準(zhǔn)確，拌和必須均勻。6、運(yùn)輸、攤鋪首先在鋪筑段兩側(cè)培土，以控制底基層的寬度和厚度。然后將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。根據(jù)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)攤鋪速度，以盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料時間。攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。7、碾壓用振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由邊向中、由低向高碾壓，直到達(dá)到所需的壓實(shí)度，并及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測，不夠時及時進(jìn)行補(bǔ)壓。在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基層達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理基層沿縱向全幅一次攤鋪，沒有縱向接縫。施工中主要做好橫縫處理即可。橫縫處理可用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm長，其高度略高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。9、養(yǎng)生基層碾壓完畢，檢查壓實(shí)度合格后，保持七天內(nèi)表面濕潤，不開放交通。（三）、瀝青透層及粘層已完成的基層表面上鋪筑透層；在瀝青面層之間灑布粘層瀝青。（1）使用材料A、乳化瀝青封層、粘層可采用符合技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的乳化瀝青。B、石屑礦料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r軋制而成的石屑或米砂，粒徑原則控制在3-5毫米，小于0.6毫米的粉料不超過5%。石屑要求堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、活性物質(zhì)含量低、石質(zhì)優(yōu)先選用堿性石料。（2）施工方法A、清理基層在基層施工完畢后的第二天，即可進(jìn)行透層施工。這樣做我們認(rèn)為有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，乳化瀝青可滲入基層表面，增加基層表面的粘結(jié)性及整體性；第二，以透層作為養(yǎng)護(hù)層封閉保濕，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，減少灑水養(yǎng)護(hù)工作量；第三，黑色乳化瀝青透層可以最大限度地吸收太陽光的輻射能量，提高基層的內(nèi)部溫度，有利于強(qiáng)度的提高。在灑布乳化瀝青前，人工用掃帚、鐵鏟進(jìn)行路面清掃除塵，盡量使基層表面干凈，利用灑水車進(jìn)行沖洗清潔，使基層表面清潔濕潤，以利于透層瀝青與基層的粘結(jié)。噴灑時應(yīng)在基層表面稍微濕潤后噴灑透層乳化瀝青。B、灑布乳化瀝青乳化瀝青灑布采用灑布機(jī)進(jìn)行灑布，用量控制在1.0-1.2kg/m2。灑布乳化瀝青時，沿路基縱向勻速噴灑乳化瀝青，原則上不重疊或少重疊，但也不能露白，露白處需用人工或機(jī)械噴灑設(shè)備補(bǔ)灑。前一幅石屑灑布應(yīng)在與后一幅搭接的邊緣留出約20cm寬不灑布石屑，留待與下一幅搭接。也可以采用半幅灑布法，即每一側(cè)灑布兩次即完成，但應(yīng)注意給施工車輛留出通道。灑布乳化瀝青時應(yīng)使瀝青灑布車勻速行駛，并盡量拉長灑布工作面，以減少灑布車掉頭次數(shù)，增加灑布的均勻程度。C、鋪灑石屑乳化瀝青灑布完成后，在破乳前人工在其上均勻撒布石屑，石屑粒徑控制在3-5mm內(nèi)，0.6mm以下的通過率小于5%，撒布量為5-8m3/千平米，石屑撒布后用6-8t鋼筒式壓路機(jī)靜壓一遍，壓路機(jī)應(yīng)行駛平穩(wěn)并不得剎車或調(diào)頭，多余的石屑用掃帚掃除。然后用輕型雙鋼壓路機(jī)碾壓，使石屑能夠嵌入透層內(nèi)。D、瀝青混合料各面層之間鋪粘層瀝青，采用AH-70含量40%的乳化瀝青，用量控制在0.2-0.4kg/m2。（3）施工注意事項(xiàng)A、乳化瀝青必須灑布均勻，漏灑或少灑的部分應(yīng)予以補(bǔ)灑，并嚴(yán)格控制用量。B、噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木要加以保護(hù)，避免濺上乳化瀝青而受到污染。灑布時應(yīng)以晴天無風(fēng)或微風(fēng)天氣進(jìn)行。C、噴灑交接處灑布瀝青時要精心控制，使之不超量。（4）養(yǎng)生與開放交通透層處理過程中應(yīng)斷交，待灑布完石屑并利用小噸位雙鋼壓路機(jī)碾壓完活后24小時，方可開放交通。(四)、瀝青混凝土面層1、路面拓寬處理：(1)、標(biāo)準(zhǔn)加罩厚度：K4+390～K12+025老路鑿毛處理，加罩4cmAC-13C+4cmAC-16C；(2)、對于局部高差略大的路段，采用如下加罩方案：當(dāng)加罩厚度（設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)狀標(biāo)高之差）7cm＜H＜14cm，老路鑿毛，加罩4cmAC-13C+4～10cmAC-16C，AC-16C＞5cm時應(yīng)采用分層壓實(shí)；14cm≤H≤27cm，老路鑿毛，加罩3cmAC-13C+4cmAC-16C，余以AC-25C補(bǔ)足，AC-25C＞16cm時采用分層壓實(shí)；施工工藝框圖：見附圖三“主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖”。2、瀝青混合料配合比的三階段設(shè)計(jì)：（1）、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段①機(jī)動車道：上面層：AC-13C，中面層：AC-20F，下面層：AC-2礦料采用石灰?guī)r，細(xì)集料可采用天然砂、人工砂及石屑，填料采用石灰?guī)r礦粉，瀝青用符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求的重交通道路石油瀝青。①施工前需重點(diǎn)做好的工作：a.確定所選用的《技術(shù)規(guī)范》、《試驗(yàn)規(guī)程》；b.對原材料進(jìn)行取樣及經(jīng)過試驗(yàn)后得到可靠數(shù)據(jù)；c.確定礦料混合料級配曲線的適用性；d.確定瀝青混合料的最佳瀝青用量。（2）、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（經(jīng)驗(yàn)做法）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的最終目的是給拌合站生產(chǎn)下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)指令，告知拌合站生產(chǎn)某一種瀝青砼料時，各級分倉材料應(yīng)稱取的重量值以及瀝青、礦粉等材料的稱重值，以保證拌合站生產(chǎn)出的瀝青砼具有設(shè)計(jì)所要求的品質(zhì)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)是保證鋪裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)瀝青混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)完成并報監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，即依據(jù)拌合站重新分配的規(guī)格料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的過程。當(dāng)生產(chǎn)配合比滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)后，即可通知拌合站按此要求生產(chǎn)。（3）、針對拌合設(shè)備的生產(chǎn)配合比調(diào)整階段普通瀝青配合比調(diào)試過程采用若干種規(guī)格的集料進(jìn)行試配，將其分別裝入不同的冷料倉，通過料倉下部裝備的帶式進(jìn)料器控制輸送到收料輸送機(jī)，再通過傾料輸送機(jī)輸送給干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干加熱到150℃-170℃，然后使用熱料升運(yùn)機(jī)運(yùn)到振動篩，通過不同規(guī)格的篩網(wǎng)分別存貯到不同的熱料倉室中去，以便進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)整，完成對“原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)和把關(guān)，在瀝青混合料生產(chǎn)過程中顯得尤為重要，只有在到場原材料合格的情況下，標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程和質(zhì)量控制措施才是有意義。（4）、冷料上料速度冷料的上料速度須反復(fù)調(diào)整，并測出各料斗開口大小、皮帶轉(zhuǎn)速與上料量的關(guān)系，以達(dá)到最終生產(chǎn)時，各級料在稱量過程中不等料、不溢料，既高產(chǎn)量又低成本，施工現(xiàn)場也相對清潔。分別采用拌和樓額定的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速（其間最少分5點(diǎn)）對某一冷料倉單獨(dú)上料5～10分鐘，采用拌和樓計(jì)量系統(tǒng)對所上石料進(jìn)行計(jì)量，從而確定該料倉的上料速度，轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。對每一冷料倉均應(yīng)繪制出轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。當(dāng)級配混合料需要的某種粒料上料速度高于或低于拌和樓允許轉(zhuǎn)速情況下，應(yīng)重新調(diào)整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所需要量的各種粒料上料速度所相應(yīng)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為均在機(jī)械設(shè)備允許的范圍內(nèi)。在拌制瀝青混合料時，可根據(jù)估計(jì)的拌和樓拌和能力計(jì)算并從上述轉(zhuǎn)速與上料速度關(guān)系曲線中查得需要的相應(yīng)轉(zhuǎn)速，并按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。在需要調(diào)整上料速度時，應(yīng)從上述關(guān)系曲線中查得相應(yīng)的各冷料倉上料轉(zhuǎn)速，同時調(diào)整，保持冷料倉供料平衡。（5）、瀝青供料溫度在導(dǎo)熱油加溫控制管路上做三通設(shè)計(jì)。在拌和樓的瀝青罐中，應(yīng)有一個具備快速加溫功能，對各儲罐實(shí)行有效溫度控制，必要時斷開一路導(dǎo)熱油管以保證對生產(chǎn)瀝青儲罐源有較強(qiáng)的升溫能力，從而保證瀝青送料溫度。普通瀝青的送料溫度在150-170℃2、瀝青混合料生產(chǎn)（1）、每一階段混合料拌和前，特別是在改性瀝青混合料生產(chǎn)后均需對拌和樓進(jìn)行徹底的檢修與維護(hù)。避免發(fā)生導(dǎo)熱油滲漏、瀝青泵停機(jī)、礦粉摻加速度慢及摻加量不夠等問題。同時對所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。試驗(yàn)室人員應(yīng)按規(guī)定抽樣頻率取樣檢驗(yàn)并密切觀察拌制混合料的質(zhì)量。拌和樓拌和工序必須采用自動控制。特殊情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可少量采用人工控制（開始拌和及故障等特殊情況每次不超過5斗）。要求每盤打印數(shù)據(jù)，并按每盤打印數(shù)據(jù)檢查。經(jīng)過試拌、試驗(yàn)路施工而確認(rèn)并批準(zhǔn)的混合料拌和工藝不再更改。如需更改，需取得監(jiān)理工程師同意。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場，在未找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復(fù)施工。拌和生產(chǎn)中指定專人指揮操作人員調(diào)整冷料的上料速度，觀測干燥筒火焰和負(fù)壓的關(guān)系狀況，保持相對穩(wěn)定的出料溫度。（2）、拌合站的生產(chǎn)記錄為便于全面掌握瀝青砼拌合站的生產(chǎn)情況，拌合場場長應(yīng)填報拌合站每日生產(chǎn)記錄。該記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)瀝青砼種類、數(shù)量、控制室設(shè)定值和天氣情況、氣溫情況，石料含水量情況、瀝青溫度、導(dǎo)熱油溫度、運(yùn)料時間和車數(shù)，以及生產(chǎn)中斷、設(shè)備故障原因及每盤打印記錄資料等生產(chǎn)內(nèi)容，便于工地指揮人員做到心中有數(shù)。（3）、在試拌瀝青混合料之前，再次對“白料”進(jìn)行篩分、測定工作，以便能夠校驗(yàn)生產(chǎn)配合比，對其進(jìn)行微調(diào)，并且利用拌合的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)并調(diào)整集料級配，完成試鋪階段的生產(chǎn)配合比。同時，在試鋪后對試鋪段進(jìn)行各種試驗(yàn)測試工作，拌和樓拌合工藝除特殊情況外，必須采用自動控制，且每盤都打印數(shù)據(jù)，以便及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施進(jìn)行調(diào)整。在拌和樓正常生產(chǎn)開始后的第二盤料中取樣，并立即進(jìn)行燃料爐試驗(yàn)，檢查用油量及石料級配是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足應(yīng)即刻進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，再進(jìn)行檢測驗(yàn)證。（4）、瀝青混合料生產(chǎn)工藝控制①礦料入烘干筒升溫，礦料的溫度暫定165℃—185℃②瀝青必須有保溫措施，一般用導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫，送入拌缸內(nèi)的普通瀝青溫度控制在160-170℃，各材料的溫度控制都比較嚴(yán)格，進(jìn)入攪拌鍋的溫度控制是生產(chǎn)混合料關(guān)鍵工藝，當(dāng)各種主料的加溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，共同進(jìn)入攪拌，拌和30—（5）、瀝青溫度控制①混合料生產(chǎn)的溫度監(jiān)控a.普通瀝青混凝土的出廠溫度一般為155℃—165b.混合料的溫度顯示一般通過拌和樓的打印設(shè)備來提供數(shù)據(jù)。②攤鋪碾壓過程的溫度控制普通瀝青混合料攤鋪溫度在130℃以上，終壓溫度不低于90℃，開放交通的溫度不高于3、瀝青混和料的運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸是前后場保持均衡施工的關(guān)鍵，施工中熱拌料的運(yùn)輸采用載重20噸以上的自卸式汽車，按運(yùn)距、產(chǎn)量、施工能力綜合考慮，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。車廂尾部應(yīng)有足夠的長度和高度，保證車尾能插入攤鋪機(jī)的料斗中。運(yùn)輸過程中應(yīng)加蓋帆布保溫。運(yùn)料及等待時間不超過3小時，以保證攤鋪時混和料溫度不低于140℃（2）、瀝青混合料裝車前由專人清掃車廂中的雜物，并在車廂側(cè)板和底板內(nèi)涂一薄層油水混合液以防瀝青粘附。裝車后由質(zhì)檢人員最后試溫合格后，計(jì)量出廠送往攤鋪地點(diǎn)。運(yùn)輸車輛應(yīng)先將底盤及車輪清洗干凈，防止泥土雜物掉落在瀝青混凝土攤鋪施工范圍內(nèi)。行駛路線由車隊(duì)隊(duì)長統(tǒng)一安排，必要時進(jìn)入施工現(xiàn)場前用高壓水將底盤和車輪清洗干凈，防止泥土雜物掉落在攤鋪施工范圍內(nèi)。（3）、運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前空檔被推行時，不得緊踩剎車，運(yùn)輸車輛不得在攤鋪機(jī)前急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。運(yùn)輸車輛必須按指定路線進(jìn)入施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場上行駛速度不超過10km/h。5、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（1）、本工程攤鋪機(jī)鋪筑采用雙邊傳感器控制。上下面層施工時,均采用平衡梁控制法。平衡基準(zhǔn)梁最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠基本保證攤鋪厚度的一致，適當(dāng)調(diào)整因下承層不平對瀝青砼表面平整度造成的影響，避免了采用鋼絞線、鋁合金尺等厚度控制方式可能會由于人為或外因造成的影響，使瀝青表面平順，最大限度地保證行車舒適性及厚度，也就保證了鋪裝的整體質(zhì)量。（2）、攤鋪瀝青砼作業(yè)由兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)完成，梯隊(duì)攤鋪的兩臺攤鋪機(jī)的距離一般控制在10-30m，前后兩臺攤鋪機(jī)軌道重疊5-10cm，防止產(chǎn)生縱向冷接縫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可采用整幅攤鋪法。開始攤鋪前30分鐘攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn)，前端伸出橫桿吊垂球于行走基線上，基線于鋪裝前畫好。攤鋪機(jī)后端用墊木將熨平板墊至虛鋪表面高程。準(zhǔn)備好后，啟動攤鋪機(jī)加熱系統(tǒng)，充分預(yù)熱熨平板。攤鋪機(jī)采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標(biāo)高，傳感器初始位置調(diào)整好后，在測量預(yù)置的虛鋪厚度上行走。（3）、攤鋪機(jī)熨平板的振動有夯錘和熨平板兩部分。振動的作用是使熨平板下的瀝青混合料獲得初始的密實(shí)度，夯錘振動器控制在4級左右。（4）、攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌合產(chǎn)量控制，同時又必須與前倉相匹配。因此行走速度不宜過快，控制在1-4米/分鐘，避免攤鋪機(jī)停滯待料，確保鋪裝質(zhì)量。（5）、汽車卸料應(yīng)對準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)20-50cm處停下，掛空擋。攤鋪機(jī)前進(jìn)時逐漸靠近自卸車，并推動自卸車一起前進(jìn)，此時汽車邊移動邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。（6）、在攤鋪之前，攤鋪機(jī)的預(yù)熱時間不少于30分鐘，必須仔細(xì)調(diào)節(jié)設(shè)定好橫坡儀和感應(yīng)器的工作狀態(tài)，設(shè)定攤鋪厚度和橫坡度。（7）、攤鋪機(jī)準(zhǔn)備就緒后，待現(xiàn)場等待卸料的運(yùn)輸車達(dá)到10輛以上時，指揮運(yùn)輸車倒駛喂料，開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開動攤鋪機(jī)以3-4m/min左右的速度勻速攤鋪。攤鋪機(jī)料斗前設(shè)專人清理灑料，特別是清理攤鋪機(jī)履帶行走的區(qū)域。（8）、攤鋪機(jī)喂料前檢測混合料的溫度，普通瀝青混合料不低于130-155℃（9）、在攤鋪機(jī)起步時，熨平底部墊方木，使熨平基準(zhǔn)高度與需鋪厚度持平。（10）、攤鋪機(jī)起步的工作經(jīng)人工處理，適當(dāng)增加部分細(xì)料，以利于接茬的平整度控制，采用DD110沿橫茬碾壓，人工進(jìn)行襯補(bǔ)。（11）、攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)已切邊的接茬厚度起步，利用自鎖功能鎖死厚度，攤鋪距離超過1m后，再利用平衡梁控制平整度。（12）、檢測找補(bǔ)。當(dāng)攤鋪機(jī)開始攤鋪10m后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下，快速檢測橫坡度、高程以及接茬處的平整度，以檢驗(yàn)和及時調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。對于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，可由人工做細(xì)料點(diǎn)補(bǔ)和消除拖痕。6、壓實(shí)（1）、碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。理論上說，攤鋪機(jī)形成的表面是平整的。由于壓路機(jī)作業(yè)前后行進(jìn)的停機(jī)返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光輪的初壓是為了獲得一個相對平整的工作面，并初步減少瀝青砼的空隙，起防止快速損失熱量的保溫作用，以便復(fù)壓和終壓的壓路機(jī)能在適當(dāng)?shù)臏囟认芦@得最終要求的密實(shí)度，同時不致于復(fù)壓的壓路機(jī)對表面的平整度造成較大的破壞。最后由另一臺光輪壓路機(jī)進(jìn)行收光碾壓消除復(fù)壓和終壓壓路機(jī)反復(fù)碾壓給路面留下的痕跡。按上述原理配置相應(yīng)的壓實(shí)機(jī)械。（2）、初壓一般采用緊跟碾壓，即緊跟攤鋪機(jī)均勻行駛的碾壓方式。普通瀝青初碾必須在鋪裝溫度135℃初壓（穩(wěn)壓）采用兩臺雙鋼輪振動壓路機(jī)同時進(jìn)行碾壓2遍（每壓一次為一遍），即一進(jìn)一退然后就錯位橫移。光輪后退停機(jī)返向的位置要盡可能退到復(fù)壓基本完成的位置，不在初壓表面停機(jī)返向，以免增加較深的停機(jī)痕跡。（3）、復(fù)壓采用振動壓路機(jī)或其他型號壓路機(jī)進(jìn)行，是獲得密實(shí)度最主要的手段。復(fù)壓一般4—6遍即可完全達(dá)到密實(shí)度的要求。主要控制的是復(fù)壓的溫度，復(fù)壓完成溫度暫定普通瀝青120°①瀝青脂上浮，②表面發(fā)亮，③膠輪作用下瀝青料基本不蠕動。達(dá)到復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)的表面應(yīng)盡快采取收跡碾壓的措施，以免溫度過低無法消除復(fù)壓痕跡。復(fù)壓壓路機(jī)的前進(jìn)后退的標(biāo)準(zhǔn)是，前行不超過光輪穩(wěn)壓的表面，后退不進(jìn)入已收跡的最終路面，碾壓順序應(yīng)與穩(wěn)壓的順序相一致。（4）、收光碾壓由雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓完成，其作用僅僅是消除各種施工痕跡，最終形成滿意的外觀。碾壓遍數(shù)以無痕跡為原則。7、路面性能檢測（1）、瀝青混凝土質(zhì)量控制實(shí)測項(xiàng)目①重交瀝青試驗(yàn)項(xiàng)目在拌和場進(jìn)行（針入度、延度、軟化點(diǎn)）三項(xiàng)試驗(yàn)的檢測，做好取樣頻率及試驗(yàn)記錄。瀝青的常規(guī)檢測共有8項(xiàng)，除了以上三項(xiàng)還有溶解度、含蠟量、閃點(diǎn)、密度、老化試驗(yàn)。②粗、細(xì)集料試驗(yàn)項(xiàng)目顆粒級配、扁平顆粒含量、水洗法小于0.075mm顆粒含量、壓碎值、視密度、對瀝青的粘附性、堅(jiān)固性、吸水率、洛杉磯磨耗損失、軟石含量