錨桿擋土墻施工方案

墻施工方案湖南儲備物資管理局五七九處螺絲塘邊坡支護(hù)工程施工方案工程名稱：湖南儲備物資管理局五七九處螺絲塘邊坡支護(hù)工程工程地點：長沙市經(jīng)開區(qū)遠(yuǎn)大三路施工單位：湖南省西湖建筑集團(tuán)公司壹、工程簡介本工程建設(shè)地點位于湖南省長沙市經(jīng)開區(qū)遠(yuǎn)大三路和東十路交叉口西南角，建設(shè)單位為湖南儲備物資管理局五七九處。本工程邊坡支護(hù)原設(shè)計采用板筋式錨桿擋墻支護(hù)，支護(hù)等級為二級，基坑支護(hù)設(shè)計使用年限為50年。設(shè)計單位為湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院。由于現(xiàn)施工現(xiàn)場土方已經(jīng)開挖至基坑底標(biāo)高57.6米位置。且局部已出現(xiàn)垮塌，用原設(shè)計板筋式錨桿擋墻支護(hù)施工，D-JD-J段建議改為樁錨支護(hù)，A-D7-8米寬旋挖工作平臺，于進(jìn)行后部工序。二﹑施工前準(zhǔn)備1、臨建工程（1）臨時用水：按業(yè)主指定的地方引入自來水作為施工用水。（2）臨時便道：道路路基進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝,排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。（4）臨時設(shè)施：工地設(shè)臨時庫房，鋼筋棚設(shè)于施工現(xiàn)場。（5）臨時用電：按業(yè)主指定的地點引入施工用電。2、施工準(zhǔn)備（1）施工測量放樣：用全站儀對本工程設(shè)計的開挖坡面進(jìn)行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設(shè)計要求，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。放樣資料堅持“壹人計算，壹人校核”的原則，放樣后進(jìn)行復(fù)測校核細(xì)部標(biāo)高，幾何尺寸，平面位置準(zhǔn)確無誤，且對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底后，報請監(jiān)理工程師檢驗，認(rèn)可后再進(jìn)行下壹道工序作業(yè)。（2）資料準(zhǔn)備：平面布置圖及錨桿分區(qū)﹑編號等，于施工前搜集類似工程場地的設(shè)計﹑施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（3）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備充分的材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，錨桿工程常用的材料有：鋼筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、對中支架﹑鋼管﹑保護(hù)罩﹑注漿管﹑黃油等。（4）機(jī)械準(zhǔn)備SANYI250旋挖機(jī)、錨桿鉆機(jī)GB-2、壓漿機(jī)、電焊機(jī)、彎機(jī)及污水泵等，于有效的使用期內(nèi)使用，且且設(shè)備性能良好，使用正常。三、現(xiàn)場布置圖四﹑旋挖樁支護(hù)樁及冠梁施工方案4.1旋挖樁原理及施工工藝流程旋挖成孔首先是通過鉆機(jī)自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導(dǎo)向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放到孔位，鉆機(jī)動力頭裝置為鉆桿提供扭,且直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土、卸土,直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝。而于松散易坍塌地層,則必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。其工藝流程見圖2：開工前準(zhǔn)備工作定位放線挖砌泥漿池及溝埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿及處理鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、校正開工報告批復(fù)成孔N成孔自鉆孔處理Y清孔鋼筋籠制作成孔檢測測量孔深鋼筋籠存放下鋼筋籠檢查記錄填寫導(dǎo)管試裝、準(zhǔn)備下導(dǎo)管搭平臺、安漏斗二次清孔N檢查沉碴厚度YY灌澆砼排漿澆注記錄做試塊導(dǎo)管拔出試塊養(yǎng)護(hù)拔護(hù)筒可用泥漿送試驗室孔口回填廢漿排除圖2旋挖樁施工工藝流程圖4.2旋挖樁施工主要方法1SWDM2001.0米的斗齒雙底板撈碴鉆頭鉆進(jìn)、靜態(tài)泥漿護(hù)壁、跳樁法成孔的施工方法對全場旋挖樁進(jìn)行施工。事先按邊段對旋挖樁進(jìn)行編號。同時為防止施工過程中由于相鄰倆樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔、串孔，施工中采用跳倆個孔順序進(jìn)行施工。21.5～2.03）鋼筋于現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋籠采用25t汽車吊安裝。4）樁體混凝土采用導(dǎo)管法水下灌注，混凝土由商品砼廠家提供，罐車運輸，直接進(jìn)入集料斗或視情采用汽車泵投料。4.3旋挖樁的施工工藝及要求（1）場地準(zhǔn)備按本工程全場場地邊坡標(biāo)高的要求，清平至設(shè)計邊坡的高程，所有雜物均進(jìn)行了清除，但場內(nèi)局部存于壹定的土方平場后留下的軟土或隱藏有地下無管線、障礙物。因此，于鉆機(jī)就位前，應(yīng)對場地進(jìn)行檢查，將軟土用磚碴換除、用挖掘機(jī)壓實，或直接采用鋪設(shè)鋼路基箱，以保證樁機(jī)工作時機(jī)身穩(wěn)定，查明地下無管線、障礙物，如果有管線、障礙物應(yīng)先行處理。（2）定位放線①按上述要求對場地準(zhǔn)備完成后，由項目部倆個測量員先根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計圖紙外放10cm各自對樁位放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨計算、相互復(fù)核，復(fù)核無誤后利用全場軸控網(wǎng)、采用全站儀、用短鋼筋作好護(hù)樁。上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復(fù)測無誤簽字同意后進(jìn)行下道工序。③埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒的是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵，目的是為了保護(hù)孔口，防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，埋設(shè)深度于粘性土中不宜小于1m，于砂土中不宜小于1.5m，應(yīng)高出地面20～30cm。護(hù)筒內(nèi)徑于基坑支護(hù)設(shè)計中已注明大于鉆頭直徑100mm，因此護(hù)筒內(nèi)徑按支護(hù)設(shè)計樁徑已加20cm且于上部開設(shè)2個溢漿孔。鋼護(hù)筒用4～8mm鋼板卷制，具體厚度按：長度3m以內(nèi)的采用厚4～6mm的鋼板制作；長度大于3m的、采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。本工程鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法，即：埋設(shè)鋼護(hù)筒前，先以四個控制樁為基準(zhǔn)準(zhǔn)確測量放出樁中心點；正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合壹，再以四個護(hù)樁為基準(zhǔn)，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底，用吊車吊起護(hù)筒放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字鋼環(huán)于鋼護(hù)筒頂部或底部對鋼護(hù)筒中心定位，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心和鉆機(jī)鉆孔中心位置重合后，用旋挖鉆桿將鋼護(hù)筒垂直壓入土體中。隨即于鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實，達(dá)到最佳密實度，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直，以保證鋼護(hù)筒垂直度其及周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水，防止泥漿流失及位移、掉落；如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，于孔底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，如果護(hù)筒下土體松散時護(hù)筒上口應(yīng)綁扎鋼管對稱吊緊，防止下竄。埋設(shè)鋼護(hù)筒時，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合，且于護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。（3）泥漿循環(huán)凈化排碴系統(tǒng)和制備、使用①泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置現(xiàn)場擬就地開挖3泥漿儲備池按最大單樁體積約倆倍設(shè)置，每個泥漿儲備池按平面尺寸為9.0m×4.0m，深度為2.5m左右,容量約80m3配設(shè)；每個回漿用沉淀池按平面尺寸為2.0m×2.0m，深度為1.0m左右配設(shè)，且做好防滲處理。于沉淀池的旁邊設(shè)置碴土區(qū)，沉碴采用反鏟清理后放于碴土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。泥漿回流溝采用挖機(jī)按樁心走向就地開挖約0.50m的土溝,將樁和泥池連通。泥漿循環(huán)時，泥漿用泵從池內(nèi)泵出通過膠管注入孔中，孔內(nèi)泥漿帶上來的碴屑通過土溝流經(jīng)不間斷地向孔中供給優(yōu)質(zhì)泥漿以保持孔壁的穩(wěn)定。②泥漿制備泥漿性能指標(biāo)選型：由于本工程地層砂礫石較厚達(dá)到20米，同時需要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖，且PHP優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿。鉆進(jìn)泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：相對密度鉆孔方法黏度（Ts）%）含砂率（%）PH值（g/cm3）旋挖鉆1.1～1.15大于20大于95小于5大于7泥漿配比：上述性能新鮮泥漿采用膨潤土、氫氧化鈉、纖維素、清水配制而成，基本配合比如下：序號泥漿材料重量比例（%）1膨潤土12.0%2氫氧化鈉（分散劑）0.5%3纖維素（增粘劑）1.0%4清水86.5%泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，除通過孔壁穩(wěn)定的檢驗外，仍須于成孔過程中根據(jù)實際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。泥漿采用泥漿攪拌機(jī)制備。制備泥漿的投料順序，按水、膨潤土、纖維素、氫氧化鈉依次投入。由于纖維素溶液可能會妨礙膨潤土溶脹，宜于膨潤土之后投入。壹般情況下膨潤土和水混合后3h24h較難溶解，最好先用水將纖維素溶解成1%～3%的溶液，再摻入泥漿進(jìn)行拌和。膨潤土泥漿攪拌均勻后，于貯漿池內(nèi)壹般靜止24小時之上，加氫氧化鈉后最低不少于3小時，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。③泥漿使用：鉆孔時，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終于護(hù)筒以下0.5m，確?？變?nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)壹專職人員進(jìn)行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物（如鉆碴）、廢泥漿。廢泥漿運至指定的棄碴點，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。④護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除碴法，即利用泥漿和土碴的相對密度差使土碴輸送到儲備池中，于儲備池中進(jìn)壹步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。于施工過程中要及時對沉淀池進(jìn)行清理，經(jīng)常測定泥漿的比重，且經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。（4）鉆機(jī)就位對鉆機(jī)平臺處碾壓密實；于樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。②鉆機(jī)就位時，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，保持鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線基本于同壹直線，保持鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位于3.0～4.5m之間；用變幅油缸盡將桅桿可能縮回，以減小鉆孔時鉆機(jī)自重和提升下降脈動壓力對孔的影響；調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，最大偏差不得大于1/100；調(diào)整桅桿角度，確保鉆頭中心和樁中心重合；操作卷揚機(jī)，將鉆頭中心和鉆孔中心對準(zhǔn)，其誤差不得大于2cm鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)即完成鉆機(jī)就位。③鉆機(jī)就位時，應(yīng)檢查于回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)；底座應(yīng)墊平，保證平面最大傾角不超過4°，保持鉆機(jī)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，④本工程鉆機(jī)鉆孔施工時采用跳樁法施工，鉆機(jī)每成壹孔后要進(jìn)行樁間移位，現(xiàn)場于規(guī)劃鉆機(jī)行車路線時，應(yīng)使便道和鉆孔位置保持3～4.5m的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定，鄰近樁位2.5Mpa工的鉆孔樁。（5）鉆進(jìn)成孔①當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，每回次按旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿壹斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位且封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。②每回次鉆進(jìn)時進(jìn)尺按60cm不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，且注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢；鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可采用高速鉆進(jìn)。③鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，特別是于孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖壹斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂面下0.5m。以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。且通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。④提升鉆具排碴時應(yīng)慢速提升，避免過大攪動孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。鉆頭提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。每次提升鉆頭時，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。⑤于鉆進(jìn)過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況和巖土方案不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時，立即停車檢查，查明情況且采取有效處理措施。情況不明時立即通知設(shè)計院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。⑥對整個鉆孔過程做好詳細(xì)記錄，進(jìn)行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)旋挖鉆孔樁進(jìn)行施工。⑦成孔檢查：

成孔檢查方法采用直接用測繩及測孔器測。⑧第壹次清孔通過護(hù)筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后立即停止鉆進(jìn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行第壹次清孔。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，使用帶擋板的鉆斗來清除沉碴，清孔后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于3‰50mm1.2度≤28s；含砂率≤8%。（6）鋼筋籠的制作、安裝①鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭相互錯開，同壹斷面的接頭占有率不超過50%1m書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值如下：鋼筋骨架于冠梁底以下長±100mm±10mm±10mm±20mm；±20mm0.5%±20mm；骨架中心平面位置：±20mm；骨架頂端高程：±20mm；骨架底面高程：±50mm。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：◆進(jìn)場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范的要求，且附有出廠合格證和檢驗方案單?！翡摻顧z查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運。◆鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。◆主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，且按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。◆加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放于加工場地上且對準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放于支撐架上。每間隔壹道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊◆鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。于主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的混凝土滾輪，每隔4米設(shè)置壹圈，每圈3個，確保鋼筋籠吊裝入孔時不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。◆鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置于堅實平整的地面上，防止變形，且掛牌標(biāo)明樁號和檢驗狀態(tài)?！裘糠善蜂摻罨\須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。②鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放前需按設(shè)計要求，于指定樁體鋼筋籠中預(yù)埋測斜管，且要求綁扎牢固，下放時確保測斜管位于基坑外側(cè)，以防后期樁體鑿毛、植筋等作業(yè)破壞測斜管。3環(huán)采用φ2025t置如圖3所示。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。4根φ50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉于鋼筋籠上口，上端焊于護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須和鋼管直徑配套，且對吊環(huán)和鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。(7)下灌漿管及二次清孔①下灌漿管250mm的螺扣聯(lián)接式無縫鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對檢查合格的導(dǎo)管于平整開闊場地按中間節(jié)為2m等長，底節(jié)長度為4m，漏斗下節(jié)段為1m，進(jìn)行試拼，且配置0.5m導(dǎo)管，長度應(yīng)盡量長壹些，壹般為4～6m據(jù)最后壹節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計算高度做好調(diào)節(jié)；拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，且進(jìn)行壓水試驗及隔水栓通過試驗，合格好方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用25t助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后于導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)于孔口1m準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。②第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用測繩檢查孔底沉碴后度，確保泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，如不符合要求，進(jìn)行二次清孔。二次清孔使用換漿法清孔，以灌漿導(dǎo)管作為管道，下放至離孔底10～20cm位置以反循環(huán)避免坍孔。循環(huán)泥漿約1求：泥漿比重：1.03～1.1t/m3；粘度：17～20s；含砂率：≤2％；孔底沉碴：≤10cm。設(shè)置隔水栓，準(zhǔn)備灌注水下混凝土。第壹次清孔使用帶擋板的鉆斗來清除沉碴，(8)水下砼灌注C3018～20cm的膠凝材料用量不少于320kg，水泥用量不少于360kg。②水下砼灌注采用導(dǎo)管法，鋼筋籠、導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即安裝漏斗，于漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當(dāng)確保導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲存量達(dá)到1.2m3后，且保證后,于灌注砼時不定時加強(qiáng)對坍落度的控制,砼坍落度采用18cm～20cm為宜,于灌注砼過程中嚴(yán)格測量灌注砼的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度,導(dǎo)管的埋深應(yīng)保持于2m～4m,8m～10m時,12cm～16cm以提高砼的強(qiáng)度,每根樁留取砼試件3組,做強(qiáng)度試驗。④于灌注灌注過程中，由專人測量砼面標(biāo)高及上升速度，保證導(dǎo)管埋深于2～6m間，嚴(yán)防整個過程確保連續(xù)不中斷。且于現(xiàn)場要求及時、認(rèn)真、工整地填寫好灌注記錄表。當(dāng)灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高1m1m之上既可。⑤灌注完畢后，將所有機(jī)械設(shè)備、灌注設(shè)備清洗干凈，以備下次使用時完好無損。應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作于首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，且做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。⑦水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此于施工過程中必須按下述方法加以嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運至施工現(xiàn)場時，要有良好的和易性，從運輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度應(yīng)控制于18cm～20cm。隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。于整個澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管于混凝土中埋深為2～4m。于灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，且輔以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。混凝土上層存于壹層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。于灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。于最后壹次拔管時，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。每壹根灌注樁留取3塊應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。(9)混凝土灌注事故預(yù)防及處理措施：①混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠②嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動或于導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。③導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠能夠用人力將導(dǎo)管于水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。(10)支護(hù)樁驗收檢測：①樁身完整性驗收檢測：采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量應(yīng)按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)執(zhí)行。②樁檢測按設(shè)計要求和樁檢測規(guī)范要求執(zhí)行，具體檢測方法由檢測單位提供。4.4旋挖樁的質(zhì)量要求鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架于承臺底下的長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋直徑±0.5d尺量檢查不少于5處4加勁筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：允許偏差序號檢查項目檢查方法單位數(shù)值1D/6，且不大于100；1樁位mm用尺量，D為樁徑。D/4，且不大于150。2孔深mm300測繩測量3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊方案5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度%1超聲波檢測7樁徑mm±50超聲波檢測8mm≤200用沉渣儀或重錘測量9混凝土坍落度mm180~220坍落度儀檢測10鋼筋籠安放深度mm±100用鋼尺量檢查每根樁實際灌注11混凝土充盈系數(shù)>1量12樁頂標(biāo)高mm100左右漿及劣質(zhì)樁體D/6，且不大于100，適用于1～3根樁、單排樁基中心線垂直于中心線方向和群樁邊線。D/4，且不大于150，適用于條樁中心線方向和群樁中心樁。4.5冠梁施工方案①確定基線：測量員按原支護(hù)樁圖坐標(biāo)重新測量放線，再用白灰標(biāo)明挖土位置。②冠梁土方開挖：按設(shè)計樁頂標(biāo)高及觀場施工監(jiān)控開挖，于挖土?xí)r，注意不損壞樁的錨固鋼筋，樁頭里的土方用人工清挖。土方不能堆太高，邊挖邊運走預(yù)防滑坡。③破旋挖樁頭：用風(fēng)壓機(jī)、風(fēng)鎬按規(guī)范要求從上而下破，按設(shè)計要求樁頂留高100mm，錨13水泥砂做50mm厚墊層。④清理且壓頂梁鋼筋制安：鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋主筋接頭采用套筒連接，且嚴(yán)格控制主筋保護(hù)層的厚度，每個區(qū)段鋼筋綁扎完成后自檢符合設(shè)計圖紙要求后，再知監(jiān)理驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下壹道工序。⑤模板安裝，模板安裝按照現(xiàn)場施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用18厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋用60×80方木，間距300mm，支承水平肋Ф48綱管及Ф12500線效直，加斜撐固定。模板安裝完成后現(xiàn)場施工員自檢梁截面尺寸，模板穩(wěn)定性，板縫超寬等原因。再通知監(jiān)理驗收達(dá)到合格，才能進(jìn)行下壹道工序。⑥澆灌混凝土：采用分段連續(xù)澆灌，斜向分段水平分層。從梁的壹端循序進(jìn)展至另壹端。澆筑時下料應(yīng)均勻連續(xù)。于鋼筋密集處，適當(dāng)使用插式振動棒以鋪助下料。每次振搗時間，從木工班要有專人跟班，隨時檢查模板加固情況，如有出現(xiàn)爆模，漏漿的現(xiàn)象及時堵塞處理。于澆砼過程中每個區(qū)段或每個臺班應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件組數(shù)至少2試件應(yīng)隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)。應(yīng)能滿足張拉鎖定依據(jù)，及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。⑦拆模及養(yǎng)護(hù)，模板拆除，混凝土澆搗完成時間必須于24小時后才能拆模，拆模時注意梁1級的強(qiáng)度灌漿補(bǔ)回。砼養(yǎng)護(hù)于砼澆筑完成12小時后，可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少7天，始終保持砼面充分濕潤。4.6樁間土處理支護(hù)樁內(nèi)壁掛鋼筋網(wǎng)A6.5@150*150噴射C20120mm，樁間@2000×2000設(shè)置Φ50PVC泄水孔。樁間土處理采用混凝土濕噴工藝。五、錨桿土釘施工的主要方法（壹）鉆孔（1）鉆孔前，對邊坡土層按設(shè)計邊坡進(jìn)行刷坡整修，且清除邊坡土層松石，再按設(shè)計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，且用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。（2）錨孔的位置用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鉆機(jī)和操作人員的安全。（3）鉆機(jī)就位；鉆機(jī)平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機(jī)，使主軸中心對準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)于鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動。（4）鉆進(jìn)：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計孔深。于鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時，應(yīng)立即提鉆，改用大壹級鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。套管于水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時拔除。（50.15-0.30Mpa鉆進(jìn)時要不斷供水沖洗（包括接鉆桿和暫時停機(jī)時），而且要始終保持孔口的水位。待鉆到的設(shè)計深度（壹般鉆孔深度要大于土層錨桿長度0.5-1.0m）后，繼續(xù)用壓力水沖洗殘余于鉆孔中的土屑，直到水流不顯混濁為止。（6）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，且經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。（二）錨桿的安放（1）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計錨固深度，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。錨桿的規(guī)格、長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）錨桿安放前，必須除銹，且于運輸過程中防止污染，以利于和水泥砂漿粘接牢固。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，再用瀝青玻纖布纏裹不少于倆層。（3）于錨桿上每隔1.5米焊接定位鋼筋，交錯設(shè)置，以確保錨桿于孔內(nèi)位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護(hù)層。（三）灌漿（1）灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)河沙，其配合比由試驗室決定，于施工過程中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制。（2）灌漿方法：因水泥為早強(qiáng)型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計算出灌漿量，拌合4壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，且留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。（3）灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。（428天養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對其抽樣進(jìn)行抗拔試驗且保證其抗拔強(qiáng)度不低于設(shè)計值。（1）鋪設(shè)的鋼筋于使用前，清除污銹。（2（3）安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿邊坡土層，清除泥垢。（4）模板采用木制模板，拉桿加固，拉桿于錨桿鋼筋上焊接牢固。（5）澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐，保證面板厚度。（6）對機(jī)具設(shè)備提前進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。（7）采用商品砼泵注入模。4、錨桿抗拔試驗GB50330-2002程為Ⅱ類巖質(zhì)邊坡，因此抽取錨桿總數(shù)量的3%（不少于5根）于錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%求漿體強(qiáng)度于7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%進(jìn)行肋板的鋼筋、模板安裝。六﹑施工注意事項1、基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖采用分段逆作法（以伸縮縫分段，豎向根據(jù)實際情況分層）施工或分段順作法（以伸縮縫分段，豎向壹次開挖到位），根據(jù)地質(zhì)方案分析，本段位于居民聚集區(qū)域，因此禁止離錨桿擋墻1-2力，導(dǎo)致產(chǎn)生潛于滑動可能，危及邊坡安全于開挖到局部及細(xì)部位置時，壓頂梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等構(gòu)件外輪廓處的天然基巖超挖量不得大于10cm。擋墻面開挖后清理碴石﹑粘泥等物質(zhì)，泥巖露風(fēng)時間不超過24小時，砂巖露風(fēng)時間不超過48小時，對巖石全面封面后方可鉆孔﹑成錨。不允許新開挖的坡面未作護(hù)面就出露于雨天或雨后未干燥的環(huán)境下。2﹑鋼筋工程（1）﹑原材料要求A、鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書或試驗方案單，鋼筋表面或每捆、盤應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按批號分批檢驗，對其標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查。且按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。B、鋼筋于加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗或其它專項檢驗。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，且符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，且符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。（3）﹑鋼筋加工A、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應(yīng)注意以下事項：a、手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不于壹個平面而發(fā)生翹曲。b、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，且應(yīng)減少鋼筋于翻垛時翹曲變形。鋼筋于搬遷、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整。（4）﹑鋼筋焊接A、焊工必須有焊工考試合格證，且于規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作；B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊；C、焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。D、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定；（5）﹑鋼筋綁扎A、綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎；B、鋼筋焊接和綁扎接頭位置按設(shè)計要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。a、接頭位置應(yīng)設(shè)置于受力較小處，且同壹根鋼筋上，應(yīng)不超過三個接頭。詳見下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（％）接頭類型綁扎焊接2550受拉區(qū)50受壓區(qū)不限制b、內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過150cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計要求制作。其擺放位置要和架立筋相對應(yīng)，間距和架立筋同；c、為防止豎向墻鋼筋左右擺動和傾斜，加斜向拉筋（放于鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正；d、扎絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層；3﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證和試配的材料相同。（1）作業(yè)條件a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙且辦理隱蔽部分驗收手續(xù)。b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定，澆搗時尚應(yīng)搭設(shè)運輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。c、臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面安全施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）混凝土運輸采用商品砼直接運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土澆筑地點，于運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑a2m2m凝土?xí)r，如澆筑高度超過2mb、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。壹般分層高度為插入或振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。c、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（壹般為300～400mm上壹層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，且應(yīng)于前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，壹般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌且應(yīng)于已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)A12不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。B、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。C、對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，于混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。七﹑主要工程施工數(shù)量：序號項目名稱單位工程數(shù)量1800Φ1000mm混凝土M3灌注樁2M3000Φ18錨桿31800150X150X120噴射㎡混凝土4140冠梁M35T30腰梁型鋼61200腰梁植筋根八﹑主要施工機(jī)械：根據(jù)工程的需要，以確保工程質(zhì)量和速度為原則，配備足夠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工。我司將以完好的機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備性能，良好的設(shè)備操作能力，嫻熟的設(shè)備施工技術(shù)力量投入到本工程施工中。機(jī)械設(shè)備較齊全，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，工程質(zhì)量檢測設(shè)備，人員配備合理，計量準(zhǔn)確可靠、結(jié)果真實有效、檢測手段先進(jìn)、檢測項目較全面。針對本工程特點，擬投入本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號名稱單位規(guī)格數(shù)量11旋挖機(jī)臺三壹2502GB-21錨桿鉆機(jī)臺31壓漿機(jī)臺45風(fēng)鎬臺52鋼筋調(diào)直機(jī)臺62鋼筋切割機(jī)臺74電焊機(jī)臺81鋼筋彎曲機(jī)臺九、施工工期本工程施工工期于可順利進(jìn)行的情況下為60天（日歷天）完工。本施工組織設(shè)計按此工期要求安排和編制施工進(jìn)度計劃十、保證措施：1、安全措施（1）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器