不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項(xiàng)方案

____________________________________________________________________________________某不銹鋼儲罐洗鈍化項(xiàng)方案編：日：

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_______________第0頁共10頁目錄目2．考文2．內(nèi)容錄A人設(shè)防品消品.7錄B.吊耳焊示圖.8第1頁共10頁1.目的本方案主要用于指導(dǎo)浮頂罐酸洗、鈍化的相關(guān)工作，明確施工技術(shù)要求及各項(xiàng)注意事項(xiàng)。2.參考文《酸洗鈍化操作程序》WD-TM-Y8047《現(xiàn)場制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理》TM-Y80053.內(nèi)3.1工作條

技術(shù)水平——操作者應(yīng)具有酸洗、鈍化操作的資格，還具有操作方面所涉及的衛(wèi)生知識。3.1.2

防護(hù)品消耗品——所使用的防護(hù)品及消耗品見附錄3.1.2

先決條——準(zhǔn)備好相關(guān)圖紙、程序和技術(shù)交底資料；——REA浮頂罐安裝工作全部完成，并檢驗(yàn)合格；——污水的排放必須滿足現(xiàn)行規(guī)定；——現(xiàn)場操作時(shí)，要保證周邊區(qū)域清潔無鐵素體污染；3.2操作順第2頁共10頁3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9

檢查技術(shù)先決條件腳手架的搭設(shè)儲罐表面清理酸洗沖洗鈍化沖洗檢查驗(yàn)收污水處理及成品保護(hù)3.2.1

檢查技先決條件檢查3.1.2節(jié)中敘述的技術(shù)先決條件。3.2.2

腳手架搭設(shè)——儲罐內(nèi)、外腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后才能使用。——腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設(shè)人員一起檢查，對阻礙酸洗鈍化部位進(jìn)行修改后，再使用?！獙捱M(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。必要時(shí)將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層木板或防火雨布或膠皮進(jìn)行隔離.第3頁共10頁3.2.3

儲罐表清理——檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進(jìn)行清除。——用不起毛的白布浸漬丙酮將罐體表面的油污清除干凈?！僮魍瓿珊?，進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)脫脂不干凈，重復(fù)以上操作?！贸}水將被處理的儲罐表面沖洗干凈（如需要時(shí)）3.2.4酸洗——在正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕及過度腐蝕發(fā)生入的烏洛托六亞甲基四胺）?！媚退崽麓筛谆驇w塑料小桶盛裝酸洗膏用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上厚度控制在毫米并使其均勻覆蓋，酸洗時(shí)間為10～30分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗?！嵯磿r(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。3.2.5沖洗酸洗操作結(jié)束后立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面試紙測試沖洗后的水，6≤pH≤8時(shí)，停止沖洗。3.2.6鈍化操作方法同3.2.4，鈍化時(shí)間控制在分鐘3.2.7沖洗——鈍化操作結(jié)束后，立即用飲用水沖洗工件或設(shè)備表面，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)沖洗，以防止殘余酸滯留在工件或設(shè)備表面。用試紙測試沖洗后的水，6≤pH≤8時(shí)，停止沖洗；——用蒸餾水進(jìn)行最終沖洗，沖洗工件或設(shè)備的水，其值穩(wěn)定在該水質(zhì)允許范圍內(nèi)時(shí)（pH6～8），終止沖洗。3.2.8檢查驗(yàn)收第4頁共10頁依據(jù)RCC-M第五卷，F(xiàn)冊，附錄FII中規(guī)定的試驗(yàn)方法及準(zhǔn)則進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.2.9污水處理成品?！獩_洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)定期用純堿或石灰中和處理當(dāng)測得處理后的污水pH為6～8時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)?！嵯粹g化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。4.施工技、全施4.1全作業(yè)決條件——貯罐安裝區(qū)域已經(jīng)建立控制區(qū)；——貯罐內(nèi)部光線充足，安全護(hù)欄完好，安全通道暢通；——安裝輔助工具各項(xiàng)性能滿足安全要求。4.2險(xiǎn)點(diǎn)及制措施NO.1術(shù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：違規(guī)施工主要致不清楚相關(guān)技術(shù)要求，憑經(jīng)驗(yàn)施工預(yù)防措——施工前明確相關(guān)要求;——要求熟練、有經(jīng)驗(yàn)的人員施工。NO.2處作業(yè)主要致人員、工機(jī)具墜落預(yù)防措——高處作業(yè)掛安全帶，登高作業(yè)時(shí)施工人員要小心，并且有專人監(jiān)護(hù);——人員正確使用個(gè)人防護(hù)用品——作業(yè)設(shè)置警戒隔離區(qū)域;——HSE人員增加現(xiàn)場巡視次數(shù)并監(jiān)督人員安全防護(hù)措施是否到位——工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。NO.3洗燒傷第5頁共10頁主要致誤操作預(yù)防措——酸洗鈍化前有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程熟悉燒傷的急救方法，為了避免誤操作，禁止與清洗無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域?！_穿好防護(hù)服。NO.4品、環(huán)境保主要致沖洗后的水污染環(huán)境預(yù)防措沖洗后的水必須引入到指定地點(diǎn)，定期用純堿或石灰中和處理，當(dāng)測得處理后的污水pH為6～8時(shí)，才可將污水排入下水道內(nèi)。4.3全要求——清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場?！瘜W(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙?！苯咏佑|化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。——作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿——抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時(shí)，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時(shí)，底部離開地面不宜過高。——酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時(shí)。嚴(yán)禁瓶口對人。第6頁共10頁附人、備防品消品1.人力---鉚工2人---酸洗鈍化8人---幫工2人；---技術(shù)員1人；---HSE1人；2.設(shè)備---木把不銹鋼絲刷；---尼龍刷，毛刷；---污水泵；---膠皮管；---噴壺；---搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；---塑料桶。3.防護(hù)用品---耐酸防護(hù)用品（衣服、鞋、手套、防護(hù)眼鏡）4.消耗品---酸洗膏；---鈍化膏；---純堿或石灰；---酒精或丙酮；---無毛白布；---pH試紙；---飲用水；---蒸餾水第7頁共10頁附錄B.吊耳焊接示意圖浮頂下筒體示意圖2.額載荷計(jì)算（見下圖浮頂裝置重2.346噸洗鈍化時(shí)頂上站8人人按60KG計(jì)算M=2.346+6×0.06≈3(T)吊耳選用4個(gè)，板5mm，長寬分別150mm×120mm100%液體滲透。焊縫為連續(xù)焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。單個(gè)吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N3.吊強(qiáng)度計(jì)算取安全系統(tǒng)K=1.5）單個(gè)吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N吊耳孔板上側(cè)所受最大剪應(yīng)力τ=K×T÷A=1.5×7500÷(0.005×0.06)第8頁共10頁=25MPa＜[τ]=205MPa滿足強(qiáng)度要求（T：額定載荷；A：危險(xiǎn)截面積；[τ]：母材額定抗剪許用應(yīng)力）4.吊焊縫強(qiáng)度算（取安全數(shù)K=1.2吊耳與預(yù)埋板采用雙面焊，焊腳尺寸h=4mm，焊縫的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取工作條件系數(shù)n=0.8)[]=×0.8=205MPa×0.8=164MPa最小焊縫長度(取安全系數(shù)K=1.2)L=K×T÷×0