室內(nèi)裝飾裝修工程施工工藝技術(shù)方案

室內(nèi)裝飾裝修工程施工工藝技術(shù)方案1.1天棚工程天棚工程施工關(guān)鍵是平面拱度、平整度控制，造型結(jié)合部銜接與裂縫控制、分隔線平直度控制及不同材質(zhì)交接界面的交接過渡處理。本工程主要采用鋁扣板吊頂和輕鋼龍骨石膏板吊頂，吊頂有跌級和平面兩種形式。1.1.1輕鋼龍骨石膏板造型天花吊頂*施工順序彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→安裝木制收口線（跌級吊頂）→石膏天花線→刮膩子→飾面涂料*施工機具手槍鉆、電錘、扳手、型材切割機、電焊機等。*作業(yè)條件材料經(jīng)驗收符合質(zhì)量標準。施工界面符合銜接要求。水電管線及通風管道安裝基本完成，燈位、通風口等基本到位。水電管線及通風管道安裝、吊頂基層隱蔽工程驗收合格，調(diào)試、保溫作業(yè)完成，經(jīng)驗收合格，平頂罩面板才能封頂收頭。*操作技術(shù)要點彈線:根據(jù)樓層標高水平線及設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝主吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900—1200mm，吊點分布要均勻。安裝主龍骨：間距宜為900—1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。安裝邊龍骨:邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。安裝次龍骨:間距宜為400-600mm，次龍骨懸挑不大于150mm。安裝石膏板:石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝石膏板。安裝石膏板用自攻螺釘固定，固定間距為150—170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入石膏板深度以0.5mm為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。g）刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。*細部調(diào)整和處理燈飾、風口、檢查孔等應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，大型燈具的懸吊系統(tǒng)應(yīng)與天花吊頂分開獨立懸掛。在風口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好封口處理，特別檢查孔位置的收口要更加倍注意。*質(zhì)量標準石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角，色澤一致，美觀；龍骨順直，接縫嚴密平直；收口條割向準確，無縫隙，無錯臺，無劃痕、麻點、凹坑，色澤一致，美觀。注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，即要有上勁，又要有下勁，上下都不能松動?？刂频蹴?shù)钠秸龋簯?yīng)從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要準確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：龍骨表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾裕绊懨烙^，故安裝燈盤和燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性來著手，不能把燈槽和燈盤裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。水管不能預(yù)留太短，否則，自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。吊頂安裝允許偏差項目符合規(guī)范要求。1）主控項目：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)檢報告。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工紀錄。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。檢驗方法：觀察；尺量檢驗，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。檢驗方法：觀察。2）一般項目：飾面材料表面潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。檢驗方法:觀察。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無裂縫、變形。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工紀錄。1.1.2鋁扣板吊頂*施工順序彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條*施工機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、

手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。*作業(yè)條件材料經(jīng)驗收符合質(zhì)量標準。施工界面符合銜接要求。水電管線及通風管道安裝基本完成，燈位、通風口等基本到位。水電管線及通風管道安裝、吊頂基層隱蔽工程驗收合格，調(diào)試、保溫作業(yè)完成，經(jīng)驗收合格，平頂罩面板才能封頂收頭。*操作技術(shù)要點a)彈線根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。b)劃龍骨分檔線按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。c)安裝龍骨吊桿彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。d)安裝主龍骨配裝吊桿螺母，在主龍骨上安裝吊掛件，安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計無要求時，射釘間距為1000mm。e)安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為300mm～350mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)整固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。f)安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。g)安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。h)刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。*細部調(diào)整和處理燈飾、風口、檢查孔等應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，大型燈具的懸吊系統(tǒng)應(yīng)與天花吊頂分開獨立懸掛。在風口、檢查孔與墻面、柱面交接部位，面板要做好封口處理，特別檢查孔位置的收口要更加倍注意。*質(zhì)量標準a)保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。b)基本項目：輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴密。1.2地面工程1.2.1防水工程*施工準備a)技術(shù)準備認真熟悉圖紙。初步了解設(shè)計意圖，檢查圖紙是否完整齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾根據(jù)圖紙要求，按照國家規(guī)范，結(jié)合本工程特點，施工前，按照施工工藝標準、針對圖紙具體部位要求做好技術(shù)交底。在施工過程中對方案、交底的實施情況要進行檢查。b)施工現(xiàn)場準備作業(yè)條件涂刷防水層的基層表面必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊應(yīng)鏟平、掃凈?；鶎颖砻鎽?yīng)保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。找平層連接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部要收頭圓滑，坡度向地漏，部件必須安裝牢固，嵌縫嚴密。凸出地面的管根、地漏、陰陽角等細部，做好附加層增補處理，刷完底膠后，自檢并辦理隱蔽工程驗收。防水層的各類材料均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時要嚴禁煙火。需要發(fā)包方及時配合的工作對我公司的現(xiàn)場工程樣板盡快驗收。對我公司已施工完成的部分及時驗收把關(guān)。協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接，嚴防成品破壞及返工。c)材料、機具準備

材料準備

環(huán)保型防水材料是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料防水層優(yōu)點：

（1）操作簡單，容易涂刷，適用于形狀復(fù)雜的基層和細部，且端部收頭容易處理。

（2）冷作業(yè)施工，既安全有少污染

（3）涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個無接縫的整體橡膠防水層。輔助材料

工業(yè)汽油：用于清洗機具。*施工工藝a)工藝流程清理基層—確定防水層涂刷位置高度—配置防水涂料—涂底層防水層—細部附加層—涂刷中間層防水層—涂刷表層防水層—自檢、清掃—第一次試水—飾面施工—第二次試水—質(zhì)量驗收?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で?，現(xiàn)將基層表面的雜物清掃干凈，并用干凈濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。刷底油（相當于冷底子油）：底油（基層處理器）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料2h內(nèi)用完。底膠刷涂：將配置好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂量為0.3—0.4kg/㎡。刷涂后約4h，待涂層干后（一般手感不粘時或不粘腳時），方可進行下一道涂膜涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：因本工程室內(nèi)衛(wèi)生間防水部位設(shè)計的部位高度不一致，在防水作業(yè)施工前必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求，畫出涂膜防水施工的部位及高度。嚴禁把部位及高度施工錯誤。4.涂刷部位及高度要求：混凝土墻面基層處理，后砌墻水泥砂漿抹灰，12—15mm厚聚氨酯防水涂膜（衛(wèi)生間洗浴區(qū)建筑地面標高上1800mm高，沿寬度方向兩側(cè)各外延450mm；衛(wèi)生間洗臉盆部位盆上沿建筑標高上300mm，衛(wèi)生間其余部位建筑標高上300mm高，門洞側(cè)邊300mm高）5.質(zhì)量要求：地面泛水坡度要符合設(shè)計要求，不得有積水。管根和陰陽角等部位應(yīng)抹成R=15mm圓弧狀6.檢驗方法：現(xiàn)場取樣觀察及檢測尺、測量細部防水層處理立管立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。管根四周宜形成凹槽，其尺寸為15mm×15mm，將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。凹槽內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料或灌入聚氨酯進行密封處理。將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)，清除灰漿和油垢雜物，按設(shè)計規(guī)定涂刮防水涂料。另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設(shè)套管，套管高20～40mm，留管縫2～5mm。上縫用建筑密封膠封嚴，套管高出地面約20mm。地漏立管定位后，樓板四周縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥砂漿；大于30mm時用水泥爐渣材料。地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封嚴，上面做涂膜防水層。（3）大便器大便器立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。立管接口處四周用密封材料交圈封嚴，尺寸為10mm×10mm，上面防水層做至管頂部。大便器尾部進水處與管接口用密封材料及水泥砂漿封嚴，外做涂膜防水保護層。④防水保護層(1)

保護層施工前，應(yīng)將防水層上的雜物清理干凈，并對防水層質(zhì)量進行嚴格檢查，并進行蓄水試驗，合格后才能鋪設(shè)保護層。(2)

保護層用的水泥砂漿的配合比一般為水泥：砂＝1：2.5~3（體積比）。鋪設(shè)水泥砂漿時，應(yīng)隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。終凝前用鐵抹子壓光保護層。保護層應(yīng)表面平整，不能出現(xiàn)抹子壓的痕跡和凹凸不平的現(xiàn)象。*質(zhì)量驗收標準及保證措施a)質(zhì)量驗收標準完工后24小時后可進行閉水試驗。合格后交付驗收。施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場用料復(fù)試合格的檢測報告及其它存檔資料。涂膜厚度應(yīng)均勻一致達到1.5mm，不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。④防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。1.2.2地面地磚鋪貼施工地面鋪貼施工方案石材鋪貼：*作業(yè)條件室內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的堵漏均已妥善處理。相關(guān)交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。防水層施工驗收合格。施工平面與地磚放樣相符。地磚品種、規(guī)格、圖案、顏色符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷*施工順序：準備工作→彈線→石材保護處理→選材→鋪貼→擦縫→石材結(jié)晶*操作工藝要點：1.基層處理：將地面殘留的砂漿、塵土清理干凈，表面平整，無松散顆粒。2.彈線：根據(jù)圖紙尺寸及排列要求彈線基線及控制網(wǎng)格。3.石材保護處理：使用優(yōu)質(zhì)石材保護劑對石材六面進行保護處，邊角處經(jīng)過裁切的部位要重新補刷。通過保護處理，可有效防止返堿變色。4.選材：根據(jù)彈線在地面預(yù)排，將色澤相近的拼在一起，避免過大的色差。認為總體效果最好時，對板進行編號并繪平面布置圖，以便施工對號入座。5.鋪貼：先鋪設(shè)若干個線作為基準，起標盤作用。石塊鋪貼前將背面清理干凈，先作試鋪，在基層面上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，直到平整，砂漿粘結(jié)層密實，拿起板塊增減砂漿，澆一層水泥砂漿再放下石塊，四角用橡皮錘輕輕敲擊平實、校正。6.擦縫：用白水泥加色粉調(diào)制與石塊顏色相近的專用填縫劑嵌縫。7.石材打蠟:我公司采用進口新型設(shè)備和新型專用硬蠟進行打蠟施工，打蠟均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。*質(zhì)量要求：石材的技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除；在鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。鋪設(shè)石材前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。*主控項目：石材的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。*一般項目：石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢測方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢測方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。大理石和花崗石面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.1.8的規(guī)定。檢測方法：應(yīng)按該規(guī)范表6.1.8中的檢測方法檢驗各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。*地磚成品保護a)待地磚鋪貼完成好后在地磚上鋪設(shè)一層防潮墊和紙板，防止由于后繼續(xù)施工將地板劃傷、撞傷。

b)使用人字梯或高凳時，應(yīng)輕拿輕放；人字梯或高凳用橡膠塊或泡膜裹四腳，使之不會劃傷到地磚。

c)開關(guān)面板、燈具等安裝工程是在地磚鋪裝完畢后進行施工，應(yīng)杜絕施工人員的施工工具對地磚造成劃傷。1.2.3木地板工程*施工準備a)材料材質(zhì)：實木復(fù)合地板。*作業(yè)條件施工程序：地面水泥砂漿找平—0.16mmPE膜防潮層—9mm夾板層—2.0mm防潮珍珠棉---木地板鋪設(shè)。*施工要點：a)找平層平整度必須滿足設(shè)計要求；b)木地板四周必須留出九毫米左右的伸縮縫。*鋪設(shè)施工

a)清理找平地面：將作業(yè)面基層打掃干凈，依據(jù)水平標高，將混凝土基層凸出部位鏟平，用發(fā)泡膠或其它合適填充物將凹陷部位填平；直至混凝土基層平整度能滿足面層地板鋪設(shè)要求；

b)鋪設(shè)防潮隔離層：防潮隔離層接縫采用平接方式，接口處用防水膠帶封口。防潮隔離層鋪至墻角以上150mm處，破損處用防水膠帶貼補，確保防潮隔離層完好無損；

c)鋪設(shè)夾板墊層：夾板墊層采用9mm厚夾板，每塊大夾板裁6塊，間距5mm進行鋪設(shè)；珍珠棉的接口至少要有相疊5cm的防滲水位，延伸至四周墻角時，要高出樓地面3-5cm。d)確定地板起頭收尾：確定地板起頭、收尾及橫向接口的具體位置，從而使地板鋪設(shè)中獲得起頭段長度的最佳截取尺寸，保證地板鋪設(shè)中不產(chǎn)生150mm左右小段接頭；

e)地板分色：按施工單元廳房數(shù)量及面積，將地板拆箱后進一步細分顏色，使每個獨立空間內(nèi)地板顏色基本一致，相鄰空間內(nèi)顏色過渡自然；

f)地板預(yù)鋪：將分好顏色的地板按接口錯位排列模式先整體擺放在防潮隔離層上，然后在順光、逆光、側(cè)光方向觀察并調(diào)整地板顏色，待地板顏色紋理調(diào)排至理想程度后，報施工單位現(xiàn)場管理人員驗收確認；

g)開始鋪設(shè)地板：先在起頭邊沿墻角拉定位直線，離墻面留8～12mm構(gòu)造伸縫，參照定位線開始試鋪第一排地板，確認地板凹槽邊與定位線吻合后，在構(gòu)造伸縫中塞入適當厚度木楔，如墻腳面不平時應(yīng)將起頭地板酌情截切至合理尺寸,保證第一排地板起邊平直；

h)地板延伸鋪裝:在第一排地板上拼裝第二、三排地板，在地板企口凸榫上輕敲企口合并，觀察拼縫是否均勻、平直。復(fù)核起頭地板是否移位，確認無誤后開始大面積鋪設(shè)地板；

i)控制拼裝離縫：鋪設(shè)時，隨時注意拼裝離縫是否均勻、平直，每隔5-8排應(yīng)沿地板長度方向拉通線檢查校正一次，地板平直度，再沿寬度方向用收緊帶收緊拼縫并及時擦凈拼縫處溢出的膠液；

j)門套節(jié)點處理：鋪至門套線下端時地板必須塞入所有門套及門套線內(nèi)5mm左右，在所有視角下不能有透底現(xiàn)象，地板表面與門套及門套線下端接口處的縫隙≤1mm；注意接口美觀和保護門套線。（此處應(yīng)特別注意謹慎施工，不得損壞門套成品）；

k)地板與墻腳處伸縮縫收口處理：

在起頭、收邊地板邊上適當安裝彈性鋼片，保證地板不發(fā)生離縫；

l)清理現(xiàn)場：施工完畢及時清理現(xiàn)場垃圾，一定要將鋸切剩料和多余材料帶出作業(yè)現(xiàn)場并送至指定地點，將地板表面打掃干凈，然后辦理自檢工作，覆蓋保護膜，最后辦理交接手續(xù)；*質(zhì)量標準a)外觀質(zhì)量

地板表面應(yīng)清潔、無污染，基本無劃痕、無漏漆，無毛刺，板間接縫無滲膠；

主要行走區(qū)域內(nèi)基本無松動，行走時基本無響聲；

獨立空間內(nèi)顏色基本相近，紋理自然；

b)木地板鋪設(shè)尺寸偏差：

表面平整度：2米靠尺內(nèi)，高低差≤3mm；

拼接高度差：相鄰地板間≤0.15mm；

拼接縫隙寬差：相鄰地板間縫隙≤0.20mm；

④

四周伸縮縫：地板與墻角及室內(nèi)構(gòu)件距離≥8mm；

⑤

地板平直度：5米通線內(nèi)偏差≤3mm。*木地板成品保護a)待木地板安裝好后在地板上鋪設(shè)一層防潮墊和紙板，接縫用不干膠固定，防止由于后繼續(xù)施工將地板劃傷、撞傷。

b)使用人字梯或高凳時，應(yīng)輕拿輕放；人字梯或高凳用橡膠塊或泡膜裹四腳，使之不會劃傷到木地板。

c)開關(guān)面板、燈具等安裝工程是在地板鋪裝完畢后進行施工，應(yīng)杜絕施工人員的施工工具對地面造成劃傷。門檻石*施工準備

a)門檻石的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

b)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。

c)砂：中砂或粗砂。

d)礦物顏料(擦縫用）、蠟、草酸。

*作業(yè)條件門檻石進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

b)設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

c)室內(nèi)水電設(shè)備管線等均已完成。

d)房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

e)施工前應(yīng)放出鋪設(shè)門檻石地面的施工大樣圖。*操作工藝

a)熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

b)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的門檻石板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

c)彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制門檻石的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

d)試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

e)基層處理：在鋪砌門檻石之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及門檻石），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

f)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

g)鋪門檻石:一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊門檻石），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。門檻石板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。

h)灌漿、擦縫：在鋪砌后１－２晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)門檻石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成１：１稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入門檻石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿１－２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

i)打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。

j)冬期施工鋪設(shè)時，氣溫不應(yīng)低于±5℃，并保持其強度達到不小于設(shè)計要求的50%。*質(zhì)量標準

保證項目

門檻石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）。

b)基本項目

門檻石表面潔凈,圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。

1.3墻面裝飾工程1.3.1墻面磚鋪貼*施工順序墻面找平——排磚彈線——墊底尺——墻磚鋪貼——擦縫清理*作業(yè)條件隔墻內(nèi)水電管線施工完畢，驗收合格，管洞口已作好處理。臉盆架鏡鉤、管卡等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置正確。墻面堅實，無空鼓、松散等缺陷。墻面上已正確引入的標高基準。門窗框已安裝收頭，貼好保護膜。防水層已完成并驗收合格。*操作工藝要點：a)基層砂漿粉刷前盡量根據(jù)面磚或大理石板規(guī)格模數(shù)、門窗洞確定大面尺寸，以使排布美觀。b)面磚、大理石板按1mm差距分類選出，同規(guī)格用在同房間。要求方、正、平、無裂紋、無缺邊（角），顏色均勻。c)排板、彈線。墻面粉刷后強度達60%~70%后可按圖紙要求排板彈控制線，豎向控制線間距為1m左右。水平線根據(jù)石板尺寸每隔2-3塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。d)鋪貼自下而上進行，不成整塊的留在陰角或視線不易到達處，有水池、鏡框時，以其中心線往兩邊鑲貼。拼角處磨邊對縫。墻面槽盒、管根、管卡等孔洞應(yīng)套劃開洞后鋪貼。e)墊底尺。根據(jù)最下一皮面磚、大理石片的下口標高，墊放尺板作好標準。底尺安放必須水平，墊點間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，確保墊板穩(wěn)實，牢固。f)鑲貼。選規(guī)格一致的材料掃凈，用專用干粉砂漿或801粘結(jié)膠、水泥調(diào)制砂漿作粘接劑由下往上鑲貼，粘接劑刮抹厚度（5-18mm）視材料和基層粉刷質(zhì)量而定，第一皮緊靠底尺上皮上口以水平線為標準,貼上墻按控制線校正、就位后，用木把輕擊，使砂漿均衡飽滿，并刮去溢出板面的砂漿。用靠尺橫向靠平，做好墻面垂直，平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。接縫順直密實。g)擦縫。鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直，后用棉絲擦洗。用長毛刷醮粥狀白水泥漿涂縫，后用軟布將縫子的素漿擦平，表面擦凈。*質(zhì)量要求材料品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設(shè)計要求，符合標準規(guī)定。鑲貼牢固、無歪斜、缺邊、掉角等缺陷。表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿，無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚使用適宜。突出物周圍板塊的套割，用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。滴水線順直、流水坡向正確。*墻面磚允許偏差及檢驗方法a)墻面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。墻面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查*公共區(qū)域內(nèi)墻面?；u銅絲干掛：a)首先根據(jù)預(yù)先在墻身排磚彈線的位置，電錘打孔，下8*100mm塑料脹塞（脹塞入原墻>40mm）。b)在已清潔的?；u背面上方離磚側(cè)邊約100mm，切“V”型槽，深度約3-5mm。將銅絲嵌入，用AB膠或云石膠將其固定。c)?；u背面四角及中部涂AB膠或云石膠。d)銅絲連接固定在預(yù)先打入墻體的塑料脹塞。按預(yù)先的放線掛號?；u后，用橡皮錘輕輕敲打，調(diào)直，找平。1.3.2窗臺板工程*施工準備安裝圖紙設(shè)計要求進行窗臺板測量，測量中應(yīng)注意比實際窗臺尺寸增加雙邊寬度和兩側(cè)邊耳長度，拐角窗部位應(yīng)注意大理石的拼縫方向，測量后在工程進行切割加工、倒角磨邊、防腐防護。工程加工過程中應(yīng)注意按尺寸對成品進行編號。*操作工藝:定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→石材窗臺板安裝a)定位與劃線：根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標高、位置，劃窗臺板的標高、位置線

b)檢查預(yù)埋件：找位與劃線后，檢查石材窗臺板安裝位置的預(yù)埋件，是否符合設(shè)計與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進行修正。

c)

支架安裝：構(gòu)造上需要設(shè)石材窗臺板支架的，安裝前應(yīng)核對固定支架的預(yù)埋件，確認標高、位置無誤后，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造進行支架安裝。d)石材窗臺板安裝：

按設(shè)計要求找好位置，進行預(yù)裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。

*質(zhì)量標準a)主控項目：

石材窗臺板的材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設(shè)計要求。

?預(yù)制加工的各類石材窗臺板的強度和剛度應(yīng)符合有關(guān)標準和設(shè)計要求。

石材窗臺板必須按設(shè)計的構(gòu)造鑲打牢固，無松動等缺陷。

b)一般項目：

加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設(shè)計要求；石材窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。石材窗臺板出墻尺寸一致；*成品保護a)安裝窗臺板時保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞墻角等成品。

b)窗臺板進場后應(yīng)妥善保管，做到金屬不生銹，石料、塊料制品不損壞棱角。

c)安裝好的成品應(yīng)加保護措施，防止施工雜物污染成品。1.3.3木門安裝*木門框安裝整固墻體，門洞處設(shè)門框固定鐵件，門框腳沉入砂漿層20-30mm，使用鐵件或螺丁固定。安裝時，必須檢查預(yù)留洞口的尺寸、標高，找準門開啟方向，校準水平度和垂直度。*木門扇安裝操作步驟a)門扇安裝前，按門框的高度、寬度尺寸，確定門扇尺寸，四周鑲邊條時厚13mm，邊角斜榫連接。b)裁雙開門扇時，先在門框上找中心，然后把門扇放好，根據(jù)找出的中心再劃出線作為裁口深度。雙開門豎向邊條厚25mm。c)門扇剔合頁槽前，先將門扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高門約6mm，如需在地毯上開門，門下留空應(yīng)增加到20mm。此外，頂部與兩邊插入楔子，允許空隙門為3mm、然后在門框和扇上劃統(tǒng)一的合頁位置線。門鉸鏈位置距頂面約241mm，中合頁距上合頁中為370MM，下合頁的安裝位置距底面為門扇高度的10%-15%。d)五金件定位、門扇最后尺寸確定、鑲邊完成后應(yīng)拆下，用專用工夾具安裝木門五金，并由工廠進行深度飾面油漆后安裝固定。*施工質(zhì)量標準門框安裝牢固，無錘印，框與墻的接觸面應(yīng)刷防腐涂料。門扇開關(guān)應(yīng)靈活，穩(wěn)定，無回彈與倒翹，鏟槽應(yīng)深淺一致，邊緣整齊，小五金安裝應(yīng)位置正確、牢固。門的裁口順直，刨面平整光滑。門表面無戧槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。門裁口，起線順直、割角準確、拼縫嚴密、無膠跡。2.1.4衛(wèi)浴、五金工程衛(wèi)浴工程*施工準備a)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。b)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。c)衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。d)其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。*主要機具機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它；水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。*作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。*施工順序安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗a)衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。*成品保護a)潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。b)在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。c)潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。d)安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。e)通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。f)在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。*質(zhì)量標準a)主控項目排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。?衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。b)一般項目衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7.2.3的規(guī)定。?有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。④衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。門鎖五金工程*施工準備a)所有五金材料之廠牌、型號、規(guī)格、形式、顏色等必須與事先呈送核定的樣品及核準的完全符合，并須有表面光潔，不得有劃痕，其附屬的配件，品質(zhì)與顏色均須與主要部分完全相同。b)檢查所有規(guī)定的物件必須要與規(guī)定相符及與設(shè)計最后批準的門窗表、五金表、施工大樣圖等完全相符。

c)五金規(guī)格、標號、廠牌、數(shù)量使用于每一樘門，部位及標準按照圖紙及附件。*操作工藝a)根據(jù)五金安裝統(tǒng)一劃線。b)必須按照圖示尺寸進行預(yù)裝，經(jīng)工程師復(fù)驗后方可全面安裝。c)門、小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，先用錘子打入1/3深度，然后擰入（嚴禁打入）全部深度，硬木制作的門窗應(yīng)先鉆2/3深度的孔?？讖綖槟韭萁z的0.9倍。d)五金與其配件安裝種類必須符合圖紙，并齊全、固定可靠緊貼基面。e)配件五金安裝，位置必須正確對稱牢固，橫平豎直，無變形，鍍膜光潔無污染、無損傷，護口遮蓋嚴密，與墻面靠實無縫隙。f)五金配件，水平方向位置差允許偏差3mm，高度差3mm。*質(zhì)量標準a)保證資料：承包商應(yīng)于安裝前送交合格的供應(yīng)商完整的保證資料，由工程師、設(shè)計師審核后，方可進行施工。b)所有五金制造廠的詳細說明，內(nèi)容包括該項產(chǎn)品之型號、特征、規(guī)格、材質(zhì)及安裝使用說明書等。c)五金安裝詳表，應(yīng)根據(jù)圖紙的門窗表及五金表編制成五金安裝施工圖表（內(nèi)容應(yīng)包括該門窗之編號系統(tǒng)，門窗開啟方式所配套的五金種別，五金安裝位置及其他工程協(xié)調(diào)注意事項等）。d)門卡系統(tǒng)表，根據(jù)每樘門之門別分別注明造冊。e)樣品應(yīng)根據(jù)圖示及有關(guān)文件規(guī)定的各類五金件提供樣品交工程師及設(shè)計師審核，批準后方可采購。*成品保護五金安裝完后，為防止其他物品的碰撞、劃痕和污染，采用泡沫塑料將門鎖包裝好。1.3.5踢腳板安裝*材料踢腳板按設(shè)計選用合適材料，在廠家進行成品加工成型.安裝時造型線條挺直，無扭曲；不顯接縫.*施工條件地板,地磚等鋪設(shè)完成，地板地坪基層批嵌處理完畢；固定飾面完成木作；墻面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；墻面木裝修完成飾面木作業(yè)。*施工工藝基層處理：清理近地處墻面灰砂，鑿除空鼓，預(yù)埋木檔，用水泥砂漿修補平整；彈線：根據(jù)終飾地坪標高，彈出踢腳板上口水平線，沿線作好固定點標記；踢腳板背面涂膠后就位拍實固定；接縫處加固定。*驗收標準安裝整齊，平整牢固；接縫平整，光滑，線條順直；上口水平一致，無高低扭曲；下口與木地板（或石材，地面磚）接口平直，緊密，縫隙小于1mm。1.3.6浴室柜安裝*施工準備a)使用工具：1.沖氣鉆1把

2.鉆頭（玻璃鉆頭）

3.圈尺1把

4.記號筆（鉛筆）

5.玻璃膠

6.工具刀b)出廠配件清單：膨脹螺絲N枚

2.掛柜受力“加強片”（大柜2片，小柜1片）3.彈跳下水器

4.掛片2片

*操作工藝a)用膨脹螺絲把2個掛片固定在墻上。2個掛片的間距以及掛片離地尺寸，根據(jù)實際柜體來定位。?掛片間距測量：間距需要測量柜體后方2個吊碼之間的寬度（含調(diào)碼本身在內(nèi)）2個掛片離地高度定位：按83公分高度為標準測量，減掉掛鉤頂部到盆面的尺寸，就是掛片鎖墻后到地面的實際距離，每個款式都有不同，要靈活測量。b)用十字螺絲刀調(diào)節(jié)二個調(diào)碼的螺帽，令二個掛鉤向外突出c)將加強片按下圖用小螺絲固定在后擋板上d)調(diào)節(jié)柜體內(nèi)側(cè)吊碼螺帽，令浴柜向墻體靠攏貼實e)此時加強片的低端已經(jīng)貼墻，用螺絲鎖入墻體f)將石材臺面、陶瓷盆打玻璃膠，置于柜體上。g)再裝好下水器，龍頭等進出水設(shè)備。2.1.7洗手臺安裝*施工準備a)施工條件

——做好墻面磚、地磚。

——做好水電管線，堵好管洞。

——彈好墻面上+50cm水平線。b)工具準備

型材割機、沖擊鉆、水平尺、2m靠尺、方尺、鋼卷尺等。c)材料準備

主材：40*40*4角鋼、18厚夾板、人造石臺板。

附材：膨脹螺栓、人造石膠、自攻釘、鉆頭、砂輪片等。*施工工藝a)洗手臺操作程序：

基層處理→彈標高線→鋼架制作→鉆孔安裝膨脹螺栓→鋼架安裝→安裝18厚夾板基層→安裝人造石臺面→清理b)施工作法

——基層處理：用小錘、批刀將墻面的水泥渣等突出物清掉；

——將洗手臺完成面的水平標高線彈在墻上；

——按照圖紙要求，將40角鋼焊接成100mm高552mm寬的鋼架，長度參見各衛(wèi)生間圖。短邊角鋼在下，長邊角鋼在上要保證平整，角鋼搭接處滿焊，焊渣清除干凈，滿刷防銹漆，在鋼架靠墻一側(cè)上、下兩排長邊的角鋼從兩端向內(nèi)100mm位置鉆孔，孔徑同膨脹螺栓的螺桿，孔距大于1米的在中點增加孔位；

——在墻上安裝洗手臺處，由完成面向下8（20mm厚的人造石加18mm厚的夾板）為鋼架頂端，依據(jù)此將膨脹螺栓的點位標在墻上，使用沖擊鉆打孔，深度、孔徑要適合膨脹螺栓安裝。將膨脹螺栓安置于墻內(nèi)，安裝時可將螺帽與螺桿端頭齊平，用小錘輕敲使膨脹螺栓就位，注意不得損傷螺紋；

——兩人將鋼架平抬起，使鋼架背面的孔套在膨脹螺栓外露的螺桿上，用臨時支架承托鋼架，將膨脹螺栓上的墊片、螺帽上好，調(diào)整鋼架至水平，將膨脹螺栓的螺帽上緊；

——在鋼架上平鋪18厚甲板基層，調(diào)整使其水平，檢查木基層與鋼架間是否平實，如有個別點突起影響木基層平整，使用角磨機打磨平整，然后就位木夾板，確保夾板基層平整、牢靠。使用高強度自攻釘將木夾板釘在鋼架上；

——在18厚甲板基層上用人造石專用膠粘接固定人造石，膠干結(jié)固定前要講臺板調(diào)平整并準確就位。人造石與墻面瓷磚的縫隙處打玻璃膠收口；

——安裝完成后，撕下打膠用的美紋紙，注意不得破壞完成的膠面，用清水清潔臺面，清理地面及余料；*質(zhì)量要求a)主控項目

花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國愛現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

b)一般項目

人造石臺面表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。

檢驗方法；觀察。

人造石臺面與墻面的銜接應(yīng)嚴密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。檢驗方法；觀察。*成品保護措施

工序要合理安排，鋼架或人造石臺面施工完后，不得上人踩踏；完成的人造石臺面表面易產(chǎn)生劃痕，防止其它工序?qū)Τ善返奈廴炯皳p壞，不準將物品堆放在人造石臺面上；施工完成后，及時標示，防止碰撞損壞，搬運材料時，小心碰撞；上面有施工時，要采取平面保護措施，防止墜物破壞臺面；施工完成后樓層要派專人負責看管，嚴禁人為破壞。*安全環(huán)保措施

所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時必須佩戴好安全帶。

特種材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房應(yīng)通風良好，嚴禁在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。施工現(xiàn)場洞口和臨邊必須按照施工現(xiàn)場安全規(guī)范和北京市有關(guān)規(guī)定做好防護，并做好標示。

施工現(xiàn)場臨電必須按照現(xiàn)場臨電規(guī)范要求作后施工用電和臨時照明，并好標示。

收工盡量不剩材料，廢棄物不亂倒，集中處理。廢棄物按環(huán)保要求分類堆放、消納。*職業(yè)健康措施

作業(yè)時操作工人應(yīng)配戴相應(yīng)的保護設(shè)施，如手套、安全帽等；

施工時切割型材、龍骨等集中在一處作業(yè)，室內(nèi)保持良好通風，自然通風有困難時，采取機械強制通風措施，保證室內(nèi)通風；臺板切割、磨邊時，工人要配戴防粉塵口罩；材料搬運時，要輕拿輕放，搬運時配戴手套。*消防措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，倉庫及施工區(qū)，通道內(nèi)應(yīng)備足消防器材和消防用具。

施工現(xiàn)場臨時用電線路，必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴禁亂接亂拉，遠距離電纜必須架空固定。小型電動工具，必須安裝漏電保護裝置，電器設(shè)備應(yīng)有接地，接零保護，現(xiàn)場維護電工應(yīng)持證上崗，嚴禁非維護電工搭接電源。電源、電壓須與電動機具的規(guī)定電壓相等，電動機具移動先斷電后移動，使用完畢拉閘斷電。1.3.8石膏線*作業(yè)條件安裝的部位原有的膩子粉清理干凈，用滾筒涂上水用鏟刀鏟掉*施工工序基層處理——彈線定位——石膏線安裝——石膏粉磨平*施工要點a)基層處理到位，石膏線什么時候貼最合適?只有基層處理達標，才是保證石膏線施工達標的重要前提，怎樣才算達標?首先墻面必須用靠尺檢查整修之后，其次墻頂面已經(jīng)刮了2遍膩子，目視表面平整無突出或凹進部位，只有做到這些才能保證后期石膏線施工的前期質(zhì)b)石膏線施工順序：施工時先施工正面，從正面做起，只有這樣做才能保證正面接頭少，把少半截這類的放到不起眼的部位;c)施工時做到快粘快調(diào)整，邊固定邊調(diào)整，調(diào)整好后在最短的時間內(nèi)把該補的地方補到位，該清理的地方清理到位，然后用清水清掃干凈，保證裝飾面的干凈整潔(因為石膏的凝固時間短，手腳必須麻利，否則等到凝固后想在調(diào)整再清理那是不可能了);d)角上及接頭部位是施工的重中之重，活干的漂不漂亮從這點就能很容易發(fā)現(xiàn)，通常石膏線接頭部位必須刮石膏，然后對接上去，對接時注意花型是否對正，高低是夠一致，其次就是石膏線整體要一條線不能忽進忽出跟著墻面走，低的部位就需要用石膏墊直，最后利用清水將石膏線表面的石膏清掃干凈，以免后期無法清理;e)石膏線修補，這點就需要油漆工人來完成，石膏線貼完后，油漆工對石膏線接頭部位再次修補達到接頭部位淡化，以至于很難發(fā)現(xiàn)，再者對墻頂面進行修補以保證石膏線出墻部位寬度一致;f)刷乳膠漆，正常做法一遍底漆兩遍面漆，施工時多監(jiān)督下工人，目前好多工人都是只刷兩遍面漆，調(diào)漆的稀稠度應(yīng)符合施工說明，太稀了容易留墜，太稠了漆表面的流動性差，表面不平。1.3.9木飾面*施工準備a)材料要求：木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3

的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理并刷防水油漆。面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。④輔料：防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2～2.5

倍；也可用射釘。b)主要機具：電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。手持工具：木刨子（大、中、?。?、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。c)作業(yè)條件：安裝木護墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。木護墻、木筒子板的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。木護墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。④施工機具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。⑤施工項目的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。*操作工藝：a)工藝流程：找線定位→

核查預(yù)埋件及洞口→

鋪涂防潮層→

龍骨配制與安裝→釘裝面板b)找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標高、平面位

置、豎向尺寸，進行彈線。c)核預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。d)鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。e)龍骨配制與安裝：木護墻龍骨：局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm

以上時，橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm，中間應(yīng)適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm

時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。f)釘裝面板：面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。g)面板安裝：面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，格后進行安裝。面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5

倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm

。④釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯槎。*質(zhì)量標準：a)主控項目：膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。b)一般項目：制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。1.3.10飄窗欄桿a)立柱與鋼襯的間距須與設(shè)計尺寸一樣，保證預(yù)裝配的半成品能與之連接。b)直線距離全段拉上下二道平行線作安裝調(diào)整基準，保證護欄安裝竣工后上下端的平直度。c)護欄各承重點的加強件配置到位后，現(xiàn)場施工時僅需將護欄橫梁與立柱連接固定即可。d)對護欄片橫梁如需預(yù)埋，需先按圖紙確定預(yù)埋點，找好水平，再用開孔器，打孔器直徑約60mm~83mm,深度50mm,預(yù)埋橫梁30～50mme)護欄片進入基孔后，調(diào)節(jié)橫梁水平，傾斜，扭曲度后再將孔塞實。f)重新檢查安裝效果，對不垂直或不平行的再進行調(diào)整。g)清潔護欄表面，注意保護。1.4油漆工程1.4.1石膏板吊頂、墻面乳膠漆施工*施工順序基層清理——補縫、刮膩——打磨——二度滿批膩子——打磨——刷底涂——局部修補打磨——刷底漆、面涂——局部打磨——刷面涂*施工準備材料選用：乳膠漆、膩子、老粉等輔料的品牌、質(zhì)量應(yīng)符合環(huán)保要求，由合格供貨商提供并經(jīng)業(yè)主認可。禁止使用含鉛涂料。基面處理：鏟除起殼、空鼓，修補裂縫，清除油膩、灰塵等不良物質(zhì)。*面層批嵌a)罩面板安裝后，螺釘帽上涂防銹漆。板縫處粘貼接縫帶。多次用專用膩子滿嵌刮平，干后用細砂紙將膩子磨光直至平整度、光潔度達到涂刷要求。b)乳膠漆應(yīng)攪拌均勻后涂刷，從一頭順序刷向另一頭。干后打砂磨修補后再刷第二遍，操作要求同前。用滾涂時，兩個滾筒前后同時操作，前一個滾筒（粗毛）醮漆先滾，后一滾筒（細毛、不醮漆）緊隨壓光滾平。*質(zhì)量要求a)平整、光潔，一米處看不出明顯砂磨痕跡。b)陰陽角方正、挺刮，顏色均勻，無污損門窗、五金件。c)嚴禁脫皮、漏刷、反銹、流墜、咬色。1.4.2墻紙裱糊工程*操作程序施工準備——畫垂直線——裁紙——刷膠——裱糊——接縫處理——大面整理清潔*施工前準備：a)抹灰墻面用聚醋酸乙烯乳液膩子，石膏膩子，石膏板墻面采用油性膩子（配合比：水：光油：石膏=2：0.8：1）找平，并滿刮膩子后刷光油。b)黏貼面表面堅實、平整、光滑、干燥。及陰陽角方正小圓角弧度大小一致。抹灰墻面應(yīng)滿刮一遍用水稀釋的801膠作為底膠。裱糊用膠配合比：聚乙烯醇縮甲醛膠：水：羧甲基纖維素水溶液=1：0.6-0.8：0.2-0.3。要準備好上漿，裁紙專用設(shè)備、鋼直尺、鋼彎尺、單面刀片、長剪刀、毛刷等等工具。c)裁紙這是一道關(guān)鍵工序，必須引起高度重視，應(yīng)校驗上漿機的電腦控制鍵作中要的試機裁割。比較每條紙的顏色，如有微小差別，應(yīng)予以分類，分別安排在不同的墻面上。主要墻面花紋應(yīng)對稱完整，一個墻面剩下不足一幅壁紙寬的窄條時，窄條應(yīng)貼在較暗的陰角處。窄條紙宜現(xiàn)用現(xiàn)下料。因為裱糊后，壁紙在寬度方向能脹出1cm左右，而且，墻面陰陽角處難免有誤差。下料時應(yīng)核對窄條上下端所需寬度。窄條下料時，應(yīng)考慮對縫和搭縫關(guān)系。機裁的一邊只能搭縫不能對縫。d)潤水，一般視產(chǎn)品情況決定潤水程度，需要悶水的壁紙放入專用水槽中浸泡，水槽口把多余的水濾掉，靜置20分鐘，使壁紙充分均勻伸脹，避免貼上墻后大量皺折。*刷膠墻面和壁紙背面要同時刷膠；墻紙背面刷膠時，紙上不應(yīng)有明膠，多余的膠應(yīng)用干燥棉絲擦去。刷膠要控制厚薄，均勻一致，紙背刷膠后，膠面與膠面應(yīng)對疊，以避免干得太快，也便于上墻。*裱糊a)根據(jù)陰角搭縫的里外關(guān)系，決定先做哪一片墻，貼每片墻的第一條壁紙前，要先在墻彈一垂直線，垂直線的位置可比一幅壁紙寬0.5