地下室工程砼澆筑施工技術(shù)應(yīng)用分析正式版

地下室工程砼澆筑施工技術(shù)應(yīng)用分析正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

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摘要:怎么提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能,是建筑工程大體積砼施工的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。砼裂縫產(chǎn)生的原因很多，比較復(fù)雜，往往是多種因素綜合作用的結(jié)果,為防止有害裂縫的產(chǎn)生，在施工中我們從控制砼絕熱溫升，降低內(nèi)外溫差,減少砼收縮，提高極限拉伸強(qiáng)度等方面采取技術(shù)措施.

關(guān)鍵詞:地下室;砼底板；混凝土;防水設(shè)計(jì)；澆筑；無(wú)縫施工

地下室砼底板防水設(shè)計(jì)，通常采用抗?jié)B砼和柔性外防水法，后澆帶設(shè)置間距在50m以?xún)?nèi)。目前工程的工期均很緊，地下室底板外防水（采用柔性防水)施工工期長(zhǎng)，尤其是碰到雨季，防水施工很困難。同樣,地下室底板后澆帶的留置時(shí)間，設(shè)計(jì)要求不少于40d，除降水時(shí)間長(zhǎng)外，后澆帶的清理和鑿毛給施工帶來(lái)一定的麻煩，延長(zhǎng)了工期。如何解決地下室防水和后澆帶留滯時(shí)間長(zhǎng)，給施工帶來(lái)的困難度.在某商住樓的地下室底板、地下室外墻施工中，采用《HEA補(bǔ)償砼防水工法》，在砼中摻HEA高效膨脹劑,改柔性防水為砼結(jié)構(gòu)自防水,改后澆帶為加強(qiáng)帶，澆筑超長(zhǎng)無(wú)縫砼和間歇式施工法,施工方便，縮短了工期。工程完工至今四年多，未出現(xiàn)裂縫和滲水,效果很好。

1工程概況

某商住樓工程，建筑面積32462m2，地上八層，地下—層，框架結(jié)構(gòu)，鉆沖孔樁基礎(chǔ)。地下室建筑面積4800m2，東西長(zhǎng)80m，南北寬60m。底板厚350mm,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P6。地下室外墻高3．9m，厚350mm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P6。地下室頂板厚度：人防頂板300mm，非人防200mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)P8.地下室底板面標(biāo)高-4．5m，電梯井面板標(biāo)高—6．0m。地下室底板外防水采用聚氨脂柔性防水，在地下室底板、外墻側(cè)板、人防頂板設(shè)—十字形后澆帶。由于建筑物靠近河涌邊，地下室南面和東面均為中風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，施工中沒(méi)有做止水帷幕。在北面和西面采用深層攪拌樁止水。由于東、南面沒(méi)有做止水帷幕，風(fēng)化花崗巖的縫隙有滲水，基坑降水采用降水井和基坑四周設(shè)排水溝。地下室底板施工時(shí)正值雨季,若仍按設(shè)計(jì)外防水采用柔性防水施工，工期將受到影響.為保證工期和確保防水質(zhì)量,經(jīng)相關(guān)部門(mén)提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水為結(jié)構(gòu)自防水,采用《HEA補(bǔ)償砼防水工法》，改后澆帶為加強(qiáng)帶，澆筑超長(zhǎng)無(wú)縫砼和間歇式施工。將地下室底板厚度350mm改為450mm。這一施工方案，得到各相關(guān)部門(mén)的同意。

2超長(zhǎng)無(wú)縫砼間歇式施工及結(jié)構(gòu)自防水的理論依據(jù)

所謂無(wú)縫施工是相對(duì)概念，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可無(wú)縫和少縫，但它不包括沉降縫，而是釋放收縮應(yīng)力的后澆縫。用HEA高效膨脹劑補(bǔ)償砼收縮,在砼硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，受鋼筋和鄰位約束，在結(jié)構(gòu)中建立少量預(yù)壓應(yīng)力σc?？紤]結(jié)構(gòu)安全，膨脹不能太大，且應(yīng)14d基本結(jié)束。HEA替代水泥量10%一12％，不影響強(qiáng)度,膨脹率Ez=2×10—4～3×10-4，在配筋率μ＝0．2％一0．8％下,可在結(jié)構(gòu)中建立0．2—0．7MPa預(yù)壓應(yīng)力。這—壓應(yīng)力大致可以補(bǔ)償砼硬化過(guò)程產(chǎn)生的溫差和干縮應(yīng)力,防止收縮裂縫，或把裂縫控制在無(wú)害范圍內(nèi)(小于0．1mm).基于這一原理,摻HEA的結(jié)構(gòu)自身可滿足防水要求并延長(zhǎng)后澆縫的長(zhǎng)度.

HEA砼在硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下,鋼筋受拉,而砼受壓，當(dāng)鋼筋抗拉應(yīng)力與砼壓應(yīng)力平衡時(shí):

AC×σc＝AS×σS＝AS×ES×Ez

設(shè)μ＝As／Ac,則：σc＝Μ×ES×Ez(1）

式中：σc一砼預(yù)壓應(yīng)力:

AS一鋼筋的截面積；

Ac一砼截面積;

μ一配筋率;

ES一鋼筋彈性模量(MPa)；

Ez一砼的限制膨脹率（即鋼筋的伸長(zhǎng)率)％。

(1)式表明，σc與Ez成正比。而Ez隨HEA摻量增加而增加，通過(guò)調(diào)整HEA的摻量,可使砼獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。根據(jù)水平法向力σ×分布曲線，設(shè)想在σma×地方給予較大的膨脹應(yīng)力σc，而在兩側(cè)給予較小的膨脹應(yīng)力，全面地補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，能控制有序裂紋的出現(xiàn)。

3膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置和做法

3．1地下室底板加強(qiáng)帶的設(shè)置及做法

地下室底板的后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶在地下室底板鋼筋綁扎施工時(shí)留置.在地下室中部設(shè)置十字形膨脹加強(qiáng)帶，南北長(zhǎng)60m的加強(qiáng)帶,砼澆筑時(shí)不間歇連續(xù)一次澆筑。東西長(zhǎng)80m的加強(qiáng)帶待兩側(cè)的砼澆筑完畢一周后澆筑.膨脹加強(qiáng)帶寬度為2m,帶兩側(cè)設(shè)400×3mm鋼板止水片(圖2），沿加強(qiáng)帶兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置。鋼板止水片上下架設(shè)4×4密孔鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)豎向采用φ16鋼筋＠500立筋和2φ16水平鋼筋固定，防止兩側(cè)砼流入加強(qiáng)帶內(nèi)。施工時(shí)，加強(qiáng)帶外用小膨脹率砼(摻HEA10％,砼限制膨脹率約0．02—0．03%），砼澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹率砼（摻HEAl2%，砼限制膨脹率約0．04％～0．06％)。帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比加強(qiáng)帶外提高一個(gè)等級(jí)(C40)。

3．2混凝土墻加強(qiáng)帶施工方法

地下室混凝土外墻膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置位置與地下室底板砼加強(qiáng)帶相對(duì)應(yīng)。加強(qiáng)帶寬為2m,兩側(cè)設(shè)400×3mm鋼板止水板，沿加強(qiáng)帶兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置。兩側(cè)設(shè)4×4密孔鋼板網(wǎng),防止兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶內(nèi)。施工時(shí)，先澆加強(qiáng)帶兩側(cè)砼,加強(qiáng)帶外用小膨脹率砼(摻HEA10%，砼限制膨脹率約0．02%一0．03%)?；炷翝驳郊訌?qiáng)帶位置時(shí),間歇十四天后才澆筑帶內(nèi)混凝土。帶內(nèi)混凝土改用大膨脹率砼（摻HEAl2％，砼限制膨脹率約0．04-0．06％)，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)為C40,詳見(jiàn)圖4、圖5。

4施工縫的留置與處理

4．1施工縫的留置

4．2后澆加強(qiáng)帶和砼墻體水平施工縫的處理

（1)砼墻體水平施工縫在澆筑前需清理干凈砼表面的浮漿，并鑿毛后用水沖洗干凈。澆筑砼前，先澆一層(50mm厚）同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿再澆筑砼.

（2)后澆加強(qiáng)帶在澆筑砼前,施工縫位置也需鑿毛、清洗干凈,再用大膨脹率砼澆筑。

5混凝土泵送及澆筑

（1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，合理布置汽車(chē)泵。根據(jù)運(yùn)輸路程、混凝土澆搗速度及氣溫情況，確定混凝土攪拌車(chē)的數(shù)量。確保澆搗面全部在泵車(chē)作業(yè)半徑范圍內(nèi).

（2)一旦開(kāi)始澆搗，必須保證混凝土的供應(yīng)不間斷并每車(chē)測(cè)坍落度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)加測(cè)，若不合要求，堅(jiān)決退貨。暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施，保持良好的可泵性.

（3）澆筑中應(yīng)加強(qiáng)溫度的監(jiān)控，測(cè)溫探頭的布設(shè)及測(cè)溫記錄應(yīng)委托有資質(zhì)的測(cè)試單位承擔(dān)。

自澆筑24小時(shí)后，第l一7天每4小時(shí)測(cè)定一次，第8—14天每8小時(shí)測(cè)定一次。如果溫度變化顯示未達(dá)到穩(wěn)定，14天后每12小時(shí)測(cè)定一次，直至溫度穩(wěn)定為止。

當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與底面或表面溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取表面保溫或內(nèi)部降溫措施.

（4)混凝土澆筑采取斜面分層、薄層澆搗、循序推進(jìn)的方法，自然流淌的坡度控制在1:8內(nèi)。

（5)混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)性的要求，初凝時(shí)間按6h控制。

(6)依據(jù)澆筑順序分層振搗,宜用高頻插入式振動(dòng)棒,快插慢提，尤其要注意暗梁等處，一定要震搗密實(shí)。

(7）表面泌水處理。模板四周側(cè)邊上口開(kāi)設(shè)排水口，使多余的水自然排空。

(8)表面水泥漿要清除，在初凝前,表面要用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平,再用鐵滾筒碾壓2-3遍，并用木搓打磨壓平，終凝前，再用木搓打磨—遍,以閉合塑性收縮裂縫.

6混凝土的養(yǎng)護(hù)

底板砼按大體積混凝土的澆筑要求,在澆筑前，事先布設(shè)測(cè)溫傳感器，及時(shí)監(jiān)測(cè)澆筑過(guò)程中的溫度變化,內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)采取措施。

(1)推遲水泥的水化放熱，控制內(nèi)外溫差不大于20℃,避免有害的結(jié)構(gòu)裂縫。監(jiān)測(cè)時(shí)間至少14d。

（2）表面采用薄膜、草包交替覆蓋三層，晝夜?jié)菜?但既不能積水,又不能干燥泛白，以免表面收縮裂縫。

（3)砼墻澆筑4—6h即進(jìn)行頂面澆水養(yǎng)護(hù),2d后松開(kāi)板螺栓,使養(yǎng)護(hù)水能沿模板與砼之間的縫隙流入墻身，起到養(yǎng)護(hù)作用。澆水養(yǎng)護(hù)采用φ15PVC管，沿砼墻頂布置，在管四周打小孔,管與自來(lái)水管連接形成管網(wǎng),放水后水從小孔流出形成自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.

參考文獻(xiàn)

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［2]邵彩云大體積砼澆筑施工技術(shù)科技信息(科學(xué)教研)2008（05)

[3]羅丁石地下室砼澆筑施工技術(shù)應(yīng)用探討四川建材200804

南通萬(wàn)通城二期三標(biāo)段地下室砼澆筑施工案編制人：夏小林審核人:許映建批準(zhǔn)人：殷慶編制單位：江蘇南通六建萬(wàn)通城二期三標(biāo)段項(xiàng)目部編制日期：二00八年七月二十三日地下室砼澆筑施工方案一、工程概況南通萬(wàn)通城二期三標(biāo)段10#樓工程地下室為樁基、整板現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)工程，底板砼厚度為1500㎜，該地下室室內(nèi)地坪標(biāo)高為－4。28M,由于施工面積較大，且為大體積砼澆筑，故特制定本施工方案.1、施工前準(zhǔn)備工作因施工面積較大，故須配備二臺(tái)砼輸送泵，分兩個(gè)施工班組分別設(shè)置于基坑從南、北兩側(cè)由西向東同時(shí)澆筑，具體位置第一組南泵先從西南方向1軸交D軸處向51軸方向澆筑，第二組北泵先從西北角1軸交Q軸處向51軸方向澆筑.每個(gè)班組分別分上、下兩個(gè)班兩臺(tái)砼泵按平均每小時(shí)出料容量為85m3計(jì)，計(jì)劃用22小時(shí)澆注完畢。澆筑前必須先清除基坑內(nèi)積水，并將基坑內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈,并經(jīng)監(jiān)理部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可澆筑。2、砼輸送泵的布設(shè)及泵送要求（1)地下室底板砼澆灌時(shí)采用兩臺(tái)汽車(chē)砼輸送泵供料至澆筑部位，澆筑時(shí)從設(shè)置于基坑南、北兩處由西向東同時(shí)進(jìn)行澆筑。(2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁,開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使砼泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。（3）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵，將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送，在泵送時(shí)應(yīng)注意砼的配合比，隨時(shí)檢查。（4）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性,盡量避免中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性.（5）泵送過(guò)程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔4—5分鐘開(kāi)泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送泵管內(nèi)砼拌合物離析和堵塞，這時(shí)受料斗內(nèi)的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空氣和堵塞，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼.（6)砼泵使用完畢后,應(yīng)立即清洗，輸送管應(yīng)沖洗干凈,以防砼殘留在管中，影響下次泵送。二、施工中砼澆筑方法及具體施工要求1、底板砼的澆筑（1）基坑內(nèi)砼澆筑前，應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽除干凈，由于適逢雨季施工排水溝及基坑內(nèi)積水較多.因此我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在砼澆筑前一周安排專(zhuān)人（4人）對(duì)基坑內(nèi)的積水采用6臺(tái)自吸泵進(jìn)行抽水,另外在基坑外側(cè)增設(shè)4個(gè)集水坑：長(zhǎng)×寬×深=600×800×1000，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)一臺(tái)潛水泵往外排水，24小時(shí)不間斷工作,砼臨入基坑前必須安排專(zhuān)人盡力將基坑積水排除處理干凈,對(duì)少量積水砼注入必須從澆筑側(cè)面向另一側(cè)面將余水?dāng)D出，嚴(yán)禁將砼直接倒入水中施工。（2）由于基礎(chǔ)底板砼量較大，電梯基坑及積水坑必須先進(jìn)行澆筑，基坑內(nèi)砼澆筑時(shí)，避免泵管僅對(duì)柱插筋送料,防止泵送砼沖偏柱插筋，基坑砼振搗要求密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距雙向不超過(guò)300mm。地下室底板及外墻砼為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)S6，基坑集水坑模板必須采用可靠的抗浮措施。（3）地下室底板砼澆筑時(shí)，在商品砼送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收砼坍落度，入泵坍落度宜為140~160mm，坍落度過(guò)大時(shí)，則要求灌車(chē)返回重拌。（4)地下室底板砼的澆搗采用插入式振搗棒搗固，要求快插慢拔,振搗間距為300mm，呈梅花狀布置。，以保證砼的分層之間不出現(xiàn)冷縫，在振搗上一層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行,并插入下一層砼5cm左右，以消除兩層之間冷縫，振搗中要掌握由振搗時(shí)間、插點(diǎn)注意均勻排列,禁止緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件等。（5）底板砼澆筑時(shí)，注意地下室外墻根部導(dǎo)墻砼的密實(shí)度，導(dǎo)墻吊模300高，澆底板后跟著澆導(dǎo)墻砼，為了防止導(dǎo)墻砼從吊模根部跑出而造成振搗不實(shí)，固須間隔一段時(shí)間再后澆導(dǎo)墻，間隔時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng),防止形成施工縫，時(shí)間的掌握由前臺(tái)指揮人員嚴(yán)格把握。（6)砼表面的處理，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到一定時(shí)期進(jìn)行二次抹壓，防止表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫.2、地下室墻、柱砼的澆筑（1）地下室墻砼的澆搗在梁板具備澆筑條件時(shí)進(jìn)行，外墻為C40S6抗?jié)B砼，內(nèi)墻、柱為C40砼,在內(nèi)外墻連接處用鋼絲網(wǎng)隔攔砼，振搗前班組長(zhǎng)須對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)常規(guī)技術(shù)要領(lǐng)及安全教育。（2）地下室墻體砼澆筑前應(yīng)在底部加入5～10cm與澆筑砼標(biāo)號(hào)相同無(wú)石子砂漿,墻體砼采用平面分條、薄層、澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到底，振搗采用插入式振搗器，以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則（用手電照觀看)。為提高砼的密實(shí)度及鋼筋的握裹力,減少砼的收縮與裂縫，地下室外墻必須進(jìn)行二次振搗.（3）墻體分層下料，階梯向前推進(jìn),振搗時(shí)先振下部,后振上部，上下層之間要求振搗密實(shí)，防止砼灌到墻頂再用振搗棒插到根部振動(dòng)，砼振動(dòng)棒插入間距不超過(guò)500，不準(zhǔn)用棒頭趕料，在連墻柱處要精心，先振搗柱四角。(4）墻根要求振實(shí)，但注意不要過(guò)振,以防止根部漏漿形成麻面，墻頂部補(bǔ)料后要用振動(dòng)棒回振。（5）砼下料一次不能超過(guò)墻高的一半高度，墻里外側(cè)派專(zhuān)人看模，如有漏漿，跑模及時(shí)處理,如板縫無(wú)漿要提醒振搗手繼續(xù)振搗，碰到留洞及鋼套管要下料慢，分層振實(shí)，特別是盒洞底部要求砼充滿，由工人在下口部敲擊模板憑感覺(jué)確定砼的密實(shí)程序，墻頂砼收干后在其表面用鋼筋頭搗毛，及時(shí)消刷鋼筋上污染,覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù).(6）獨(dú)立柱砼的澆筑同時(shí)采用砼泵車(chē)，澆灌之前要求搭設(shè)好腳手架，下料時(shí)派兩人在架子上扶斗，不可直接站在模板上操作，下料時(shí)吊斗不得碰撞柱頭鋼筋及柱模，澆灌之前要認(rèn)真檢查柱頭甩出鋼筋的定位是否正確，檢查柱模加固是否好,柱模根部是否用砂漿塞好縫，砼下料要先用水將模板澆濕，并放置3~5cm厚同澆筑砼同標(biāo)號(hào)的無(wú)石子砂漿，下料時(shí)要求第一斗就要振搗,不可下幾斗料一下振。(7）柱砼的振搗要求分層振，不可灌滿后一下振，振搗時(shí)要求先振四周，再振中心，邊振搗邊派人觀看模板外側(cè)出漿狀況,用錘敲擊模板看砼的密實(shí)情況，做到不漏振，也不過(guò)振。（8）柱子砼澆筑時(shí)要求夜間施工時(shí)要有足夠的照明，整個(gè)柱砼要求一次澆到頂，柱子不可以以任何理由澆灌一半而因故中斷。3、地下室頂梁、板砼的澆筑（1)地下室梁板砼澆搗,從南、北兩側(cè)設(shè)汽車(chē)泵由西向東進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)泵送料不得堆積太高，不得用振動(dòng)棒趕料,要求梁內(nèi)不得漏振，砼硬結(jié)較快處用平板振動(dòng)器來(lái)回拖振，接縫時(shí)間不得超過(guò)1個(gè)半小時(shí)，砼表面標(biāo)高要控制好，樓面平整度不超過(guò)20mm,砼澆搗前準(zhǔn)備好防雨器具，下雨時(shí)及時(shí)覆蓋保護(hù),澆筑時(shí)加強(qiáng)模板鋼筋的看護(hù)，及時(shí)修整踩沉亂的鋼筋，樓梯踏步表面要求平整，預(yù)埋件準(zhǔn)確,梁板砼表面平整度允許偏差為8mm，樓層標(biāo)高允許偏差±5mm.（2)采用自后往前的順序振搗砼,棒頭垂直于砼面插入下層砼中,保證先后下料砼完全融合。澆搗砼后按設(shè)計(jì)標(biāo)高先用刮尺刮平，用木抹子打磨壓實(shí),待砼收水后，再用木抹子搓磨，以減少砼表面收縮裂縫，為確保砼表面的平整，也可采用先壓光，后搓毛刷紋的方法。4、地下室砼澆灌時(shí)的勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）為減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大體積砼澆筑施工時(shí),分上、下兩班進(jìn)行，每班的勞動(dòng)力安排配合設(shè)定人數(shù)為：總值班1人前臺(tái)人員配備后臺(tái)人員配備指揮1人值班1人振搗4人放料2人放料2人機(jī)務(wù)值班1人扒料8人電工1人刮尺趕平4人壓光4人看筋看模4人測(cè)溫1人（2）地下室砼澆搗時(shí)要加前后臺(tái)的通訊聯(lián)絡(luò)工作，澆筑前就必須調(diào)整好對(duì)講機(jī)。后臺(tái)必須聽(tīng)從前臺(tái)的指揮,前臺(tái)值班人員必須對(duì)振搗區(qū)域負(fù)責(zé)。5、商品砼的供料地下室外底板及頂板澆筑之前，我項(xiàng)目部將提前二天通知商品砼廠家做好原材料的準(zhǔn)備，并在開(kāi)澆前一天與商品砼廠家協(xié)調(diào)好，共同研究泵管布置線路,罐車(chē)的保障供料，澆筑的時(shí)間安排等。要求商品砼廠家派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，值班人員提出前一小時(shí)進(jìn)場(chǎng)，在澆筑期間值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并隨時(shí)能將供料狀況及車(chē)輛情況與攪拌臺(tái)和調(diào)度室取得聯(lián)系。三、地下室膨脹加強(qiáng)帶的施工1、本工程設(shè)置兩道膨脹加強(qiáng)帶分別為13—14軸和40—41軸間，底板膨脹加強(qiáng)帶的留設(shè)寬度為1200mm，鋼筋貫通設(shè)制.2、底板膨脹加強(qiáng)帶采用雙層加密鋼絲網(wǎng)拉隔砼,綁扎鋼絲網(wǎng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，以增加攔隔網(wǎng)的強(qiáng)度.4、地下室膨脹加強(qiáng)帶與該部位結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，膨脹加強(qiáng)帶施工前，要求認(rèn)真清理帶內(nèi)雜物。5、膨脹加強(qiáng)帶砼等級(jí)要求比原有該部位兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)，且摻用JM-3砼膨脹劑的用量為水泥用量的15%.膨脹加強(qiáng)帶砼采用泵送到位，從一端向另一端澆筑，連續(xù)澆筑完成不留施工縫。要求覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。四、防止地下室外墻裂縫和滲漏的措施1、地下室外墻板裂縫在以往工程施工中較多見(jiàn)，本工程地下室外墻施工中采取如下抗?jié)B防滲措施：2、鋼板止水帶接頭滿焊，周圈閉合,并安裝牢固，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，接頭避開(kāi)轉(zhuǎn)角部位。澆筑到施工縫處時(shí)要振搗密實(shí)，防止?fàn)€根.二次澆筑砼前將施工縫處的松散的砼剔除并鑿毛，用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層3—5cm厚與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的砼.3、砼中摻入10％（水泥重量）的JM—3砼外加劑形成微膨脹砼，減少砼的自身收縮變形。砼初凝后進(jìn)行二次振搗,排除砼因泌水、細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分形成的空隙,提高砼與鋼筋的握裹力.4、砼外墻與梁板一道澆搗，對(duì)外墻裂縫也產(chǎn)生一定的約束力.5、延長(zhǎng)外墻模板的拆除時(shí)間,對(duì)墻板砼的養(yǎng)護(hù)起到很好的作用.在地下室外墻拆模后抓緊做防水，盡快進(jìn)行回填土施工,減少墻板砼在大氣中暴露的時(shí)間,可減少外墻裂縫的發(fā)生或延伸。6、砼澆筑的連續(xù)性必須保證，不留施工縫,如澆筑過(guò)程產(chǎn)生冷縫,以后就有可能從該冷縫處滲漏水。7、地下室外墻采用優(yōu)質(zhì)模板,拼縫嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)漏漿,使砼產(chǎn)生麻面而滲漏。8、認(rèn)真檢查止水螺桿、止水鋼板以及套管止水環(huán)的焊縫，防止因焊縫不實(shí)留下滲水隱患.五、質(zhì)量管理措施1、嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》檢查評(píng)定質(zhì)量。2、對(duì)工程過(guò)程進(jìn)行預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進(jìn)行下一道工序，把問(wèn)題消除在發(fā)生之前.3、項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底,落實(shí)到每一操作工人，必要時(shí)加以口頭交底及現(xiàn)場(chǎng)操作交底。4、推行樣板施工，做好鋼筋、模板、砼等隱檢，質(zhì)評(píng)工作，及時(shí)做好各項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工前項(xiàng)目部組織人員分析施工中可能產(chǎn)生的問(wèn)題及原因，及時(shí)做好相應(yīng)準(zhǔn)備，在施工中認(rèn)真落實(shí)，消除弊病.5、加強(qiáng)對(duì)砼工程中砂石含水率測(cè)試及砼坍落度測(cè)試。對(duì)成品要注意保護(hù)，提高全體施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，并采取必要的相關(guān)措施，杜絕二次返修現(xiàn)象。6、地下室集水坑、電梯井及基礎(chǔ)整板均為大體積砼,由于砼體內(nèi)水熱化較大，內(nèi)部應(yīng)力與外界氣溫的變化控制不好,易使砼產(chǎn)生收縮甚至出現(xiàn)裂縫，施工中在底板砼較厚部位在不同位置采用DG25鋼管分別設(shè)置測(cè)溫管，施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫并及時(shí)做好測(cè)溫記錄，隨時(shí)觀察砼的溫度變化情況,以便來(lái)采取可靠的應(yīng)急措施.7、砼測(cè)溫孔管，孔深1/2板厚，厚大的底板在底板的中下部增設(shè)一層或二層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握砼的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面，具體測(cè)溫按下表要求實(shí)施：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、22：00）此外還需要測(cè)最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次六、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩:原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失。鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,墻根部有縫隙,導(dǎo)致砼中的砂漿以下部漏出造成峰窩。2、露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過(guò)大,漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁底部振搗不實(shí)出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層.6、現(xiàn)澆板板間和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平，未上杠尺檢查。七、成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏樓梯板,樓梯的彎起鋼筋不得碰動(dòng)預(yù)埋件、插筋、電線盒等。2、不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑的樓板表面砼要加以保護(hù),必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa后,方可在上面操作,及安裝結(jié)構(gòu)用模板及支架，清水樓梯踏步拆模后要制作護(hù)角覆蓋。拆動(dòng)大模板時(shí)嚴(yán)禁在墻上口撬動(dòng)模板，吊運(yùn)中嚴(yán)禁模板碰撞墻體。4、基礎(chǔ)底板砼澆筑完成后，砼的養(yǎng)護(hù)尤為重要，本工程采用草袋覆蓋，專(zhuān)人換班24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面充分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。八、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒,振搗時(shí)不得碰到鋼筋和模板；罐車(chē)在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以免減少噪聲擾民.必須連續(xù)作業(yè)和進(jìn)行夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T(mén)申報(bào),并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解,嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池、污水井,罐車(chē)在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水要重復(fù)使用。3、安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)西區(qū)中心主干道和北大門(mén)區(qū)域的車(chē)輛進(jìn)出管理，包括車(chē)輛進(jìn)入工區(qū)內(nèi)的行駛速度及洗車(chē)點(diǎn)的控制，確保暢通有序施工和北大門(mén)口主干道的環(huán)境衛(wèi)生.九、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖:1、見(jiàn)附圖.人防地下室砼工程施工方案一、工程概況磨店商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目人防地下室底板厚度為400mm，局部承臺(tái)較厚,厚度為1400㎜，地下室外墻厚度均為300mm。底板砼等級(jí)均為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。二、工程特點(diǎn)=1\*GB3①砼量較大：因此砼須采用商品砼，以保證砼的連續(xù)供給與連續(xù)泵送。商品砼廠家要提前考察，充分準(zhǔn)備，盡快確定.=2\*GB3②砼為抗?jié)B砼，計(jì)量要求準(zhǔn)確:在砼澆筑前必須提前通知廠家做砼試配，出具抗?jié)B早強(qiáng)可泵送砼，同時(shí)做好原材料的準(zhǔn)備工作，在攪拌過(guò)程中計(jì)量采用計(jì)算機(jī)配料與上料,確保計(jì)量誤差在允許范圍內(nèi)。=3\*GB3③工長(zhǎng)必須提前寫(xiě)好委托書(shū)，注明詳細(xì)部位，砼的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量，送料時(shí)間。=4\＊GB3④底板砼澆注由后澆帶分開(kāi)為四個(gè)施工段，各要求一次澆筑成功，不能留施工縫，確保砼運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量能夠滿足砼泵連續(xù)施工。三、對(duì)抗?jié)B砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸鹽水泥，利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力.2、選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2。4以上,含泥量控制在2％以下.3、石子選用5—31.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石，含泥量控制在1%以下,吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料.4、外摻添加材料A、摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性,降低混泥土的水化熱及減小混泥土的收縮.B、摻入一定數(shù)量的抗裂抗?jié)B砼高效增強(qiáng)劑,降低砼水灰比,改善砼和易性及可泵性同時(shí)起到砼緩凝的作用.5、控制砼的初凝時(shí)間，要求砼初凝時(shí)間控制在8—10h，并根據(jù)氣溫作適當(dāng)調(diào)整。6、砼拌和物入模坍落度控制在100—140㎜。四、施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板經(jīng)自檢合格，做好各檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄與隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格，然后填報(bào)砼澆注申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理同意后方準(zhǔn)澆筑砼.將墊層的雜物清理干凈,同時(shí)將積水清除。（一）、材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位,并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作。混凝土泵管鋪設(shè)前,擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪20mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋.馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng),造成鋼筋移位.（二）、技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)進(jìn)行交底，工長(zhǎng)向工人進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底,讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等.（三）、機(jī)具準(zhǔn)備1、砼輸送泵：使用二臺(tái)輸送泵，砼運(yùn)輸車(chē)10輛，振動(dòng)棒Φ50的8根，插入式振動(dòng)器6臺(tái),平板振動(dòng)器２臺(tái)。2、施工機(jī)具：刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車(chē)、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。3、各種施工機(jī)具、振動(dòng)棒、平板棒動(dòng)器等準(zhǔn)備充分，運(yùn)行良好。（四）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土,技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫.為確保底板混凝土的順利澆筑,項(xiàng)目將專(zhuān)門(mén)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)指揮混凝土的澆筑。勞動(dòng)力準(zhǔn)備充分。共34人,其中：總指揮１人，前臺(tái)指揮2人，振搗人員８人,送料人員8人，接泵管人員4人,找平人員4人，測(cè)量人員２人，值班電工1人，鋼筋修整人員2人,木工值班人員2人。（五)、砼的配制攪拌廠家應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，不能隨意調(diào)整配合比，施工配合比必須根據(jù)砂石含水率經(jīng)有關(guān)人員同意后方可調(diào)整，因本工程基礎(chǔ)混凝土體積較大,應(yīng)采用低水化熱水泥，同時(shí)通過(guò)采取摻加外加劑來(lái)降低水化熱，避免產(chǎn)生溫度裂縫。其每盤(pán)計(jì)量允許偏差為:水泥、摻合料為±2％，粗、細(xì)骨料為±3％，水、外加劑為±1％；累計(jì)計(jì)量允許偏差為：水泥、摻合料為±1％，粗、細(xì)骨料為±2％，水、外加劑為±1％。泵送砼入泵塌落度宜控制在120±２0㎜左右，并且要在攪拌站及運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)隨時(shí)抽查砼塌落度，在澆注地點(diǎn)，每工作班至少檢查兩次，在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。砼實(shí)測(cè)塌落度與要求塌落度的偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼攪拌要嚴(yán)格控制其攪拌時(shí)間,自全部拌合物裝入筒內(nèi)起至卸料止，一般不能低于120s.混凝土集中攪拌后，由混凝土輸送車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)60min。初凝時(shí)間為8h.五、砼澆筑（一）、地下室底板砼澆筑底板砼分為兩次澆注，第一次澆注一、二區(qū),第二次澆注三、四區(qū).一、二區(qū)砼澆筑總體方向?yàn)橛晌飨驏|（①～⑥軸）后退法施工，三、四區(qū)由東向西（⑩～⑦軸）澆注連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。在砼澆筑期間，車(chē)輛從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回按60min裝卸料及行車(chē)時(shí)間考慮，砼泵每小時(shí)每泵輸送砼量按30m3考慮，每車(chē)砼量為６m3，每小時(shí)可泵送5車(chē)砼，每車(chē)泵送時(shí)間為１5min，因有二臺(tái)泵，共需要砼運(yùn)輸車(chē)10輛。砼澆筑時(shí)，首先用與砼砂漿成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道，砂漿量不宜太多,一般為1m3左右，泵出的砂漿不能澆在砼內(nèi)，必須提前做好該項(xiàng)準(zhǔn)備工作，然后泵送C35·P6抗?jié)B砼至澆筑部位。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng).混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔”,將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷,確?；炷辽舷抡駬v均勻.混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除,擰至專(zhuān)用儲(chǔ)水桶后,集中運(yùn)送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理,當(dāng)混凝土凝固后,就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子,然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理。標(biāo)高控制：1、砼振搗密實(shí)后,抹面過(guò)程中找平人員根據(jù)墻柱上的標(biāo)高線(紅油漆標(biāo)出)拉線找平.2、將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形.混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理,增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。（二）、地下室墻板砼澆筑①施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖,本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口500mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.②混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端.墻板混凝土在支設(shè)模板前,將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動(dòng)石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤(rùn)模板及施工縫,再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_(kāi)始,至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺(tái)，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑,每層澆筑厚度控制在50cm.上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層5cm（三）、樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛