吸塑成型作業(yè)指導(dǎo)書

12吸塑成型作業(yè)指導(dǎo)書篇一：吸塑機作業(yè)指導(dǎo)書篇二：吸塑部成型作業(yè)指導(dǎo)書吸塑部成型作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)標準吸塑廠成型作業(yè)標準主要分為：接單、調(diào)試、量產(chǎn)、關(guān)機四個過程。接單：工作安排：成型班從生產(chǎn)主管處接到“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”后，依據(jù)卡上要求，具體安排員工在指定機臺生產(chǎn)。機器檢查：“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”先交給工程班，當同時檢查電熱管是否亮，亮為正常，以及各功能開關(guān)是否正常，覺察開關(guān)失靈，自己不能解決的問題，必需馬上向生產(chǎn)主管反映幫助處理。模具領(lǐng)?。簷C器檢查正常后，工程班依據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”的模具號，去模具倉庫領(lǐng)用所需成型模具等。全部物品到位后，必需核對模具上的編號是否與卡上全都，同時檢查模具、上模是否有質(zhì)量問題。核對、檢查通過，方能在模具倉庫的“模具出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。參考樣品領(lǐng)?。寒敯鄦T工依據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去品管部領(lǐng)取歷史樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。原材料領(lǐng)?。寒敯鄦T工依據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)用的片材，在倉庫保管員處填寫“領(lǐng)料單”。調(diào)試：裝模具：將模具清理干凈后，裝上機器進展預(yù)熱。上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，依據(jù)“成型條件參數(shù)比照表”記錄的參數(shù)范圍來調(diào)試各功能開關(guān)的時間。試成型：翻開單動開關(guān)，試成型首模，取出。品管按樣品協(xié)作檢查，到達成型質(zhì)量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。首模檢驗記錄：經(jīng)反復(fù)調(diào)試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。報廢品處理：將調(diào)試過程中的報廢品集中，由質(zhì)檢檢查后，送至打廢料處，報廢處理。量產(chǎn)：量產(chǎn)：翻開自動開關(guān)，進入量產(chǎn)階段，成型員工須立在機器旁邊，不斷地檢查產(chǎn)品與機器。產(chǎn)品自檢：量產(chǎn)過程中，員工要對產(chǎn)品進展自檢,每二小時作一次自檢記錄,于“〔成型〕”,防止擠壓變形。特別處理：量產(chǎn)過程中，如消滅質(zhì)量問題或機器故障問題自己不能處理的，要準時向有關(guān)人員品管、組長或生產(chǎn)主管反映，幫助處理。重大特別時，由生產(chǎn)組長或生產(chǎn)主管填寫“訂正和預(yù)防措施處理單”，呈品管組查詢緣由及實行改正措施等。量產(chǎn)時不良品處理：量產(chǎn)過程中的不良品由員工將其送至不良品區(qū)，由品管檢查后，送廢料處報廢處理。換模：一種產(chǎn)品完成后，關(guān)閉激活開關(guān)，卸下舊模，將領(lǐng)取的模照上述程序重裝上鋁模，換下的舊模上模、余料放置好待入庫。關(guān)機物品入庫：成型完畢后，關(guān)掉電源，將余料取出，及時送交倉庫，由倉庫人員檢驗無誤后，在“退料單”上簽字，當班工程班員工將模具放回模具庫房并在“模具出入登記表”上簽字入庫。填寫報表：依據(jù)成型機操作臺上記數(shù)器顯示屏上記錄，記錄在“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”上。衛(wèi)生清掃：認真清理好成型機器及其周邊衛(wèi)生工作，做好下一種產(chǎn)品的預(yù)備工作。安全操作規(guī)程使用上模的，電熱延遲開關(guān)要關(guān)掉；反之，不用上模的，則要依據(jù)模具的深淺和下模上升的速度來確定電熱延遲時間。完好，隨之將操作臺上的功能開關(guān)一一翻開，分別檢查功能開關(guān)運作是否正常，電熱管燈是否亮，亮為正常。上述一旦覺察有特別狀況，自己不能處理的，要轉(zhuǎn)告組長或生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)解決。在生產(chǎn)過程中，假設(shè)消滅模具有問題，或壓模有問題，或有上模消滅脫模的，需檢修時，必需停機檢修，切忌雙手或頭部或身體的一局部伸進成型框內(nèi)，以防開關(guān)失靈，發(fā)生事故。同時，如成型成品需手動拉出框區(qū)時，手必需置放于切割刀之外。須停機檢查，確不能自己修理者，要馬上向組長或生產(chǎn)主管反映，協(xié)調(diào)解決。上機操作精力要集中，嚴禁幾個人共同操作一臺機器，以防開關(guān)誤按，又分散工作留意力，盡可能做到一人一機。篇三：吸塑作業(yè)指導(dǎo)書篇四：生產(chǎn)車間作業(yè)指導(dǎo)書-吸塑生產(chǎn)車間作業(yè)指導(dǎo)書一、崗位名稱：吸塑20—35歲之間，以已婚人士為佳。身體安康能吃苦耐勞，適應(yīng)加班加點，做事認真慎重，具備團隊精神。三、1.工作內(nèi)容及程序：模壓吸塑分為排版，修邊和清理三道工序。加工模壓門板的根本是杜絕脫膠現(xiàn)象，所以要做到三個3、預(yù)防墊板走位和跑,環(huán)境衛(wèi)生預(yù)防顆粒，合理調(diào)整參數(shù)防止打折現(xiàn)象。2.開機前工作要求對工作人員的著裝及要求：緊身衣袖口肯定要扣牢或帶袖套，鞋子是運動鞋或解放鞋〔防滑鞋〕，正確佩帶工作證，戴上口罩；3.佩帶工作證腳穿防滑鞋袖口緊扣排板殊要求，最終確認訂單塊數(shù)是否正確。留意沒有看清楚訂單肯定會造成紋路和顏色壓錯，特別是踢腳板。排板原則，首先排長工件、大工件、異形件〔如頂線之類〕后排短工件、小工件的挨次排板。對于有紋路的PVC要求對紋路的，一抽一面要并排對好。地柜門板放一排高柜門板放一排橫豎盡量做到對齊，削減空氣流通的阻力。留意排板挨次沒有搞正確將會造成接板時PVC的鋪張3)工件的距離和要求：一般膜工件與工件之間的距離是4cm---5cm之間，一般以一只手掌距離為準。高光膜工件與工件的距離是7cm—9cm件的厚度也要稍作調(diào)整。氣候低于8℃時距離略微再放大1cm25mm時距離也要相應(yīng)調(diào)整，一般2為根底調(diào)整。留意距離是造成爆板和拉腳的根本緣由，高效率的排板不僅可以加快流速，提高質(zhì)量和增加利用率都是影響本錢的關(guān)鍵緣由。3mm---7mm左右為標準，過大要爆板，吸塑首先要看清楚訂單的顏色和加工面當中的要求以及備PVC紋路、顏色和特有明顯的改觀的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影響質(zhì)量、流速、又過小難以操作。墊板的尺寸以虛數(shù)標注于墊板四周，例：墊678×398668×388，這樣有助于工作的100100的小條墊板寬度為實際678×100668×100，這樣也是668×398的668×398668×498的門668×100的小條墊板就行了。以此類推，任何尺寸都是以大拼小的原則進展墊板。工件的反面條形碼數(shù)字代表工件的厚度高度和寬度以及訂單下單日期。,六孔窗的墊板必需在中間的橫檔加上墊條，一般為8mm,六孔窗反面槽深8mm3mm5mm厚的墊條，高光膜墊條還需加厚以墊平槽深和門框為根底，高光膜墊條深度一般在15mm壓斷。六孔窗墊法和六孔窗一樣，其它異形件的墊板根本依據(jù)反面槽深來打算，一般膜不低于8mm高光膜不低于15mm。5)填空，填空是排板工作中格外重要的一個環(huán)節(jié)，也是最簡潔無視的一個環(huán)節(jié)。填空從細節(jié)上影響了門板的質(zhì)量和工作效率。填空最終的目的是為了防止拉腳和打折，杜絕用熱風槍二次加工現(xiàn)象。填空使每塊門板的間距保持同一距離，在抽真空時和受壓時保持門板四周受壓均衡。是用墊板進展填空300目或者400目的細砂皮在工件上進展順時針的圓形打磨，處理一些噴完膠后殘留在工件上的膠水印和顆粒，打磨完利用吹灰槍同一方向進展工件外表的吹灰工作，最終用雙手在工件上進展摸板檢查。摸板檢查包括墊板是否走位，板面PVC是否存在問題?！锪粢饷鍟r是兩人相互檢查對方的工件墊板是否走位，在蓋上PVC前的檢查要相當認真，一但沒有吹干凈或者沒有覺察墊板走位，吸塑完將造成次品返修，消滅顆粒和脫膠現(xiàn)象。參數(shù)的設(shè)置，依據(jù)PVC的性能和工件造型以及氣溫的PVC質(zhì)量好相應(yīng)的參吸塑數(shù)設(shè)置時間較短，臺灣膜和國產(chǎn)膜質(zhì)地較差相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置時間較長。工件造型深而且又是大花型留意：以上表格的參數(shù)只作參考，具體參數(shù)設(shè)置還應(yīng)依據(jù)門PVC特性進展合理設(shè)置，參數(shù)設(shè)置要考慮到方方PVC不脫膠的PVC或者造成打折，過低的溫度是開膠的隱患。第一，門板四角不能有拉腳現(xiàn)象和空角現(xiàn)象，其次，線條吸塑到位富有立體感沒有虛空現(xiàn)象，第三，外表平坦光滑，在一塊標準的門板上不能超過兩0.8×0.8的顆粒兩顆〔200mm以上。另外工件的反面不能有鉛筆印和膠水印，工件的反面允許對3mm×3mm的爆邊進展修補，同一訂單不允許超過三塊。吸塑★留意因客戶不同的要求，有些訂單需要一抽一面的門板對PVC在加工時肯定要搞清楚工件的位置能對齊紋路的肯定要對齊。當吸塑后出現(xiàn)的小顆粒，在工作臺出來時就要利用工具進展修復(fù)，當工件冷卻時修復(fù)就比較困難。對于墊板走位或者工件走位的門板要進展二次吸塑加工。在操作貝高機時首要的預(yù)防工作是防止爆板，爆板是脫膠的最根本的緣由也是質(zhì)量掌握的關(guān)鍵，其次是排板的間距掌握和有效的填空，這是做模壓門板的關(guān)鍵。參數(shù)是掌握PVC吸塑到位是的表達。紋路的擺放規(guī)章，對于一些仿真木和仿實木的PVC是有紋路擺放規(guī)章的，豎紋要看工件高度的尺寸進展擺放，橫紋要看工件的寬度尺寸進展擺放。反紋路的PVC〔M314M46MG-25〕擺放與常規(guī)的PVC相反.噴膠時噴膠工對于平板的工件打上紋路箭頭方向，對于有造型的工件由排板工自己確認。舉例，一塊工件高為677mm寬度為448mm具體見圖〔尺寸標注于工件反面。異形件的紋路要看圖紙確認，先確認正反面后確認紋路。頂線屬于特別的工件，擺放始終按頂線的高度擺放，羅馬柱隨訂單紋路進展擺放。網(wǎng)格條和百葉條也屬于特別工件始終按高度方向擺放。9#775#50mm不會變，747#721#770#、771#紋路有正有反，操作時肯定要看清楚訂單。在了解紋路方向的同時，還必需了解工作臺的尺寸范圍，具體見圖。合理利用空間，增加PVC的利用率〔利用率的計算方式按整板為例等于一板工件的平方除以〔PVC的長度3.4m乘以PVC 的寬度1.4m〕標準的利用率在52% 58%之間。在排板時，特別是有紋路的訂單，同一顏色有橫紋和豎紋的不能同時操作兩個以上的訂單。依據(jù)先后挨次做好先進先出，準時做整齊每一個訂單，返修要準時，重開料要交接和跟蹤好。同一訂單會存在兩個甚至三個以上的顏色，排板時首先應(yīng)當區(qū)分好顏色和紋路并且作上標記便于識別。組協(xié)作，相互監(jiān)視、相互傳遞相互查看。以三人協(xié)作為最