環(huán)形鍛件的軋制過程的基本原理和工藝流程

1、環(huán)形鍛件的軋制過程的基本原理和工藝流程環(huán)件徑向軋制原理根據(jù)軋輥的布置方式又可將環(huán)件徑向乳制分為單導向輥立式軋制和雙導向輥臥式軋制，其軋制工作原理如圖所示。圖為在單導向輥 立式軋環(huán)機上進行的環(huán)件徑向軋制。驅(qū)動輥為主動輥，在電動機的作用下做恒速旋轉(zhuǎn)運動，同時在液壓或氣動裝置作用下做直線進 給運動；芯輥和導向輥為被動輥，在環(huán)件摩擦力的作用下做從動旋轉(zhuǎn)軋制運動。在驅(qū)動輥作用下，環(huán)件通過驅(qū)動輥與芯輥構(gòu)成的軋 制孔型產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，使環(huán)件壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形。當環(huán)件經(jīng)過多轉(zhuǎn)乳制變形且直徑擴大到預定尺寸時， 環(huán)件外圓表面與信號輥接觸，驅(qū)動輥停止直線進給運動并返回，環(huán)件乳制過程結(jié)束。軋制過程

2、中，導向輥的導向運動保證環(huán)件的平 穩(wěn)轉(zhuǎn)動。根據(jù)要軋制環(huán)件的不同精度，導向輥有固定 導向輥和隨動導向輥兩種形式。圖為在雙導向輥臥式軋環(huán)機上進行的環(huán)件徑 向軋制圖。驅(qū)動輥在電動機驅(qū)動下做恒速旋轉(zhuǎn)乳制運動，但無進給運動；芯輥在液壓或氣動裝置的作用下做徑向進給運動和從動旋 轉(zhuǎn)軋制運動；導向輥通過液壓裝置從環(huán)件的兩側(cè)以一定的力抱住環(huán)件，兩個導向輥臂會隨著環(huán)件直徑的增大而逐漸張開，以保證乳 制過程的平穩(wěn)。(a)單導向輾立式(b)雙導向輻臥式徑向軋制基本原理圖L驅(qū)動輾：N導向棍,3.芯棍：4.環(huán)件；5.信號輾環(huán)件徑軸向軋制原理圖是環(huán)件徑軸向軋制原理圖。與徑向軋制中的雙導向輥臥式軋環(huán)機相比，其驅(qū)動輥、芯輥、導

3、向輥的運動方式相同。不同之處在于， 環(huán)件徑軸向軋制增加了一對錐輥作為軸向軋輥，這一對錐輥裝在軸向機架上；錐輥表面線速度基本與環(huán)件端面線速度同步，上端面 錐輥作向下進給運動，下端面錐輥不作向上或向下運動，同時，兩個錐輥會隨著環(huán)件直徑的增大做向外的水平移動，完成環(huán)件的軸 向軋制。徑軸向軋制基本原理圖1.驅(qū)動福；2導向輒；土芯輾；4.環(huán)件；5端面軋?zhí)岘h(huán)件軋制的基本工藝流程熱軋環(huán)件的基本工藝流程如圖所示，以42CrM0材料為例，先將圓柱坯料加熱到1150C左右，進行鐓粗、沖孔、去連皮，得到環(huán)件 毛坯，然后將環(huán)件毛坯裝上徑軸向軋環(huán)機進行乳制，直到滿足尺寸要求為止。熱軋環(huán)件的基本工藝流程圖環(huán)件冷軋與環(huán)件熱

4、軋的基本工作原理是相似的，不同之處僅在于冷軋環(huán)是在常溫下對環(huán)件進行軋制，而不需對環(huán)件進行加熱，反而 需要在加工過程中進行冷卻。環(huán)件冷軋環(huán)設(shè)備的軋輥布置方式既有立式的，也有臥式的。以立式冷軋環(huán)設(shè)備為例，其原理如圖所示。 該原理與單導向輥徑向乳環(huán)類似，不同之處在于軋制進給運動是由芯輥來實現(xiàn)的。由于環(huán)件冷軋環(huán)可以使零件在形狀和尺寸上最大 限度地接近成品，因此，需要在環(huán)件冷軋環(huán)設(shè)備上配備測量裝置，以確保零件的尺寸精度。另外，還有一套專門的導向機構(gòu)，使導向輥可以隨環(huán)件直徑的增長而運動，且能確保有合適的力作用在環(huán)件上以保證軋制的平穩(wěn)。目前，環(huán)件冷軋環(huán)的零件還僅限于直徑 在300mm以下的零件。就直徑小于300mm的零件來說，環(huán)件軋制工藝為采用棒料直接車削、管料直接車削或鍛造制坯一熱輾一車削等。由于這些方法加 工出來的零件的經(jīng)濟價值低，不符合現(xiàn)代化社會大生產(chǎn)的要求，因而，近年來開發(fā)出來了環(huán)件冷軋環(huán)工藝。以深溝球軸承套圈為例， 加工工藝過程如圖所示，其流程為：棒料下料一加熱至1150C一鐓粗一預成形孔一沖切底孔一 780r退火一車削毛坯一冷軋環(huán)一 整徑。場件立式冷軋環(huán)的基本