焊接管理辦法及實(shí)施細(xì)則

焊接管理辦法一、焊接材料管理辦法為了有效控制分公司各項(xiàng)目部的焊接材料管理特制定本辦法。（一） 焊接材料的檢驗(yàn)及驗(yàn)收1、 工程施工的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、 到貨焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，做上標(biāo)記，入庫保存。3、 焊接材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全，或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問時(shí)按照相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入倉庫。（二） 焊接材料的貯存及保管1、 焊材倉庫必須干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持清潔；庫房?jī)?nèi)不允許存放有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。焊材庫專庫專用、并設(shè)專人保管。2、 焊材應(yīng)存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于300啞。防止焊材受潮。3、 焊材應(yīng)按照種類、牌號(hào)、規(guī)格、批次、入庫時(shí)間分類堆放，并做好明顯標(biāo)記，不得混放。4、 焊材庫內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，監(jiān)測(cè)庫內(nèi)溫度，庫內(nèi)溫度不得低于10°C。相對(duì)濕度不大于60%，并做好記錄。5、 對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯銹跡的焊條，必須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫。6、 不合格的二級(jí)庫，必須在接到本辦法3天內(nèi)整改合格，否則停止施焊，按質(zhì)量問題處罰。（三） 焊條的烘烤1、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條在受潮的情況下應(yīng)在75C——150C烘干1-2h；堿性焊條應(yīng)在攝氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊條應(yīng)放在攝氏100°C——150°C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。2、 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過3次。3、 烘焊條時(shí)，禁止突然將焊條放入高溫烘箱內(nèi)或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥片脫落現(xiàn)象.。4、 烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成捆地堆放，應(yīng)均勻地鋪放成層狀，一般為1-3層，避免焊條烘干時(shí)受熱不均勻。5、 回收的焊條可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊條應(yīng)有明顯標(biāo)記；焊條的重新烘烤一般不得超過二次。6、 焊條高溫烘干后，保留在120—200C的恒溫箱內(nèi)，日夜保存不再烘干。凡從恒溫箱內(nèi)取出的焊條四小時(shí)未使用或存有焊條的干燥箱斷電數(shù)小時(shí)必須重新高溫烘干方可使用（但焊條筒一直處在加溫狀態(tài)時(shí)可不受此限）。焊條不準(zhǔn)有過烘現(xiàn)象。7、 焊條烘干時(shí)應(yīng)作好記錄，防止焊條不合格出現(xiàn)問題。8、 焊條烘干設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修，保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行，其儀表亦應(yīng)定期校驗(yàn)。（四） 焊條的報(bào)廢嚴(yán)重受潮、銹蝕、藥皮脫落，超過重新烘烤規(guī)定的焊材，應(yīng)單獨(dú)堆放；經(jīng)焊接，質(zhì)量工程師確認(rèn)后，降級(jí)使用或作為報(bào)廢處理。（五） 焊條的發(fā)放1、 焊接材料由設(shè)材部門統(tǒng)一管理，根據(jù)施工需要發(fā)放，要保證焊接材料的規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量的上，項(xiàng)目隊(duì)?wèi)?yīng)指定專人負(fù)責(zé)焊接材料的管理。焊條焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作出詳細(xì)記錄。烘干后的焊條應(yīng)存放于焊條恒溫箱內(nèi)，以備發(fā)放。2、 焊工每次領(lǐng)用焊條必須辦理登記手續(xù)。領(lǐng)用的焊條存放于焊條保溫筒內(nèi)。焊條直徑eW3.2mm者，每次領(lǐng)用焊條不得超過3kg，焊條直徑eW4?5mm者不得超過4kg。未用完的焊條下班時(shí)退回，必須重新烘干。凡重新烘干的焊條應(yīng)有記錄及標(biāo)記。焊絲焊劑領(lǐng)用時(shí)，均需要辦理登記手續(xù)。3、焊接材料變更經(jīng)批準(zhǔn)后，必須及時(shí)通知設(shè)材部門和項(xiàng)目隊(duì)，以免錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用，造成事故。加強(qiáng)焊材管理，防止焊條相混。（六）焊條頭的回收1、焊條頭不應(yīng)大于50啞，焊接材料應(yīng)全部進(jìn)行回收，存放于專門的容器內(nèi)。由項(xiàng)目隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)管理，并做好焊條頭回收記錄，有必要時(shí)項(xiàng)目隊(duì)進(jìn)行焊條頭回收給予獎(jiǎng)罰。（七）焊接材料的安全管理1、 焊條烘干室禁止兼做休息室或吸煙室、倉庫等。2、 注意安全防火，防止觸電。二、焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法為了提高分公司各項(xiàng)目部的安裝工程焊接質(zhì)量，充分調(diào)動(dòng)焊工的積極性，真實(shí)地反映焊工的實(shí)際操作水平，激勵(lì)每個(gè)焊工在工作中取得好成績(jī)，特制定本辦法。（一）對(duì)焊工的獎(jiǎng)罰依據(jù)1、 無損探傷報(bào)告和探傷返修通知單；2、 無損探傷檢測(cè)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表。（二）獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)按月焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的焊工獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)合格率獎(jiǎng)罰一次合格率00%每張合格片獎(jiǎng)元一次合格率398%V100%每張合格片獎(jiǎng)元一次合格率396%<98%每張合格片獎(jiǎng)■元一次合格率395%<96%不獎(jiǎng)不罰一次合格率<95%每張不合格片罰：.0元一次合格率<0%連續(xù)兩次予以退場(chǎng)（三）獎(jiǎng)罰方法1、 凡分公司各項(xiàng)目部安裝工程的焊工，由各項(xiàng)目部進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2、 根據(jù)獎(jiǎng)罰的依據(jù)，由探傷隊(duì)每月底報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量安全部無損探傷檢測(cè)統(tǒng)計(jì)月報(bào)表，由質(zhì)量安全部簽發(fā)獎(jiǎng)罰通知單，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)放。3、 本辦法對(duì)焊工的獎(jiǎng)罰不允許各單位在獎(jiǎng)金分配，控制點(diǎn)獎(jiǎng)發(fā)放及其他經(jīng)濟(jì)收入等方面使焊工