地鐵名典施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)（地鐵名典小區(qū)B2#樓） 編制單位：陜西有色建設(shè)有限公司編制人：慕然審核人：涂勛南審批人：黨建堂編制時(shí)間：2012年4月2日目錄一、編制依據(jù)…………………3二、施工方案、技術(shù)措施及常見通病技術(shù)措施……………5三、質(zhì)量管理體系與措施……………………90四、安全管理體系與措施……………………104五、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施………………108六、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施……………………110七、主要施工機(jī)械設(shè)備情況…………………114八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃…………115九、原材料進(jìn)場所計(jì)劃………115十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合……120十四、確保文明施工的技術(shù)組織措施………121十五、確保降低成本的技術(shù)組織措施………128十六、維修承諾………………131十七、給排水工程施工方案…………………132十八、采暖工程施工方案……………………139十九、專項(xiàng)安全方案…………144一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)(1)、招標(biāo)文件。(2)、國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定：1）、《建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》（房屋建筑）2002版2）、《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）3）、《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83）4）、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5）、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）6）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）7）、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）8）、《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T13-94）9）、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）10）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）11）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范》（GB50210-2001）12）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）13）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》2001版（GBJ16-87）14）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）15）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）16）、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）17）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）18）、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）19）、《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（執(zhí)行吉林省規(guī)范）20）、《衛(wèi)生陶瓷》（GB6952-86）21）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）22）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）23）、《建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50310-2002）24）、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJT98-2000）25）、《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50315-2000）26）、《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》（GB/T50323-2001）27）、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）28）、《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326）29）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）30）、《民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）(3)、本工程圖紙及會(huì)審紀(jì)要。2、編制內(nèi)容：施工圖紙所包括的工程項(xiàng)目3、編制目的：為確保工期、質(zhì)量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計(jì)(方案)，以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為目的。二、施工方案、技術(shù)措施及常見通病技術(shù)措施1、工程概況1）、工程名稱：地鐵名典小區(qū)B2#樓2）、建設(shè)單位：長春市名典地鐵置業(yè)有限公司3）、設(shè)計(jì)單位：吉林北銀規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司4）、施工單位：陜西有色建設(shè)有限公司5）、工程地址：位于北人民大街兩側(cè)，慶豐路以南，長新路以北。6）、設(shè)計(jì)條件：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度七度，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級，建筑場地類別二類。7）、工程特點(diǎn)：該工程建筑面積為16775.12平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)，共26層，局部27層。8）、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：8.1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程基礎(chǔ)為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，建筑物結(jié)構(gòu)主體總高度78.75m?；炷翉?qiáng)度等級：樁承臺C30，抗?jié)B等級P8；梁板：地下室頂板、梁C30，其它各層C25；樓梯：C25；墊層：C15；剪力墻：地下室—八層C40，九層—十一層C35，十二層---十四層C30，十五層—頂樓C25。8.2、建筑設(shè)計(jì)：外墻為260厚復(fù)合墻體（190厚煤矸石空心砌塊+40厚聚氨酯硬泡+30厚聚苯顆粒保溫漿料）。內(nèi)墻除標(biāo)注外均為190厚爐渣混凝土空心砌塊，90厚墻體為爐渣混凝土空心砌塊。砌筑砂漿均為M5.0砂漿。外墻以瓷磚為主，其余為涂料，內(nèi)墻抹水泥砂漿，衛(wèi)生間地面為防滑磁磚樓地面。樓梯間地面鋪貼防滑光花崗巖板。其余為細(xì)石混凝土地面。住宅單元門為鍵盤式對講保溫防盜玻璃門，分戶門為三防門（防寒防盜甲級防火門）。窗為單框三玻保溫塑鋼窗。屋面構(gòu)造：屋面防水等級二級，防水層耐用年限15年，防水層采用二道柔性防水，4厚SBS改性瀝青防水層，80厚擠塑保溫板。2、施工準(zhǔn)備A、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）確定現(xiàn)場的具體材料加工場地，并把施工用電引至該地方，認(rèn)真做好防火措施。（2）組織施工機(jī)具進(jìn)場，在現(xiàn)場施工地點(diǎn)安裝、調(diào)試，并保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，為投入使用作準(zhǔn)備。B、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制《質(zhì)量計(jì)劃書》；（2）消防系統(tǒng)的施工全部由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍承擔(dān)；（3）熟悉施工圖紙，組織各班組進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工目標(biāo)—優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位編制單項(xiàng)施工工藝方案并向施工人員作技術(shù)交底；C、施工材料準(zhǔn)備（1）編制施工預(yù)算，落實(shí)資金使用計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度要求編制各種材料供應(yīng)計(jì)劃，分階段和廠商訂立供貨合同，確保不得拖延工期；（2）組織施工材料進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)存放，并做好保護(hù)措施，同時(shí)對各種材料進(jìn)行抽檢，有合格證書、廠商、日期等，對無合格的產(chǎn)品堅(jiān)決退貨；（3）按機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃；材料進(jìn)場計(jì)劃；組織施工機(jī)具、工程用料進(jìn)場；（4）組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場。D、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備及組織：（1）建立項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，確定各專業(yè)各工種的質(zhì)量安全的現(xiàn)場管理人員。（2）組織施工人員進(jìn)場，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包括質(zhì)量意識、安全防火和文明施工教育等。并落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)等級進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施核定事項(xiàng)等。并將管理規(guī)章制度宣傳到個(gè)人，確保每一個(gè)工人都對這項(xiàng)工程有充分了解。3、施工部署（1）、本工程的施工部署是按合同條款和工程特點(diǎn)等要素在確保工期和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程目標(biāo)的前提下制定的。（2）、集中力量保重點(diǎn)、保質(zhì)量、保工期，在人力、物力、機(jī)具給工程施工作充分保證，各專業(yè)、各部門管理人員職責(zé)分明，全力以赴。（3）、組織配合施工，穿梭作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工。組織各棟，各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到內(nèi)部各工程之間互創(chuàng)施工條件。（4）、推行先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平，在安裝施工中，應(yīng)大量采用電動(dòng)小型工具，垂直運(yùn)輸、吊裝盡量采用機(jī)械吊裝，以提高總體機(jī)械作業(yè)水平和功效。4、施工組織管理及機(jī)構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，現(xiàn)場組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，以項(xiàng)目班子為核心，組成施工管理力量及施工班組。項(xiàng)目經(jīng)理部特別委派一位有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的壹級項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的一切對外業(yè)務(wù)和聯(lián)系，并對工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)和技術(shù)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層將全權(quán)組織施工生產(chǎn)等工作，將運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬訂的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”要求來實(shí)施對工程施工的有關(guān)組織、監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)和服務(wù)。按本工程基本施工內(nèi)容及施工工期，結(jié)合我公司施工管理力理及施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬派一批具有較強(qiáng)施工管理水平的管理人員組成項(xiàng)目管理部并組建如下管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)后勤人員安全員財(cái)務(wù)后勤人員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員采暖工程施工班組給排水工程施工班組建筑工程施工班組采暖工程施工班組給排水工程施工班組建筑工程施工班組5、資源配置（1）、勞動(dòng)力安排計(jì)劃針對本標(biāo)段工程項(xiàng)目多，施工難度大的特點(diǎn)，并根據(jù)工期要求，組織各種專業(yè)化施工隊(duì)伍，分別擔(dān)負(fù)不同的施工任務(wù)。勞動(dòng)力按其擔(dān)負(fù)工程的規(guī)模、工期安排進(jìn)行配備。詳見附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表。（2）、機(jī)械配備計(jì)劃為順利完成本工程，我公司將配備滿足工程施工需要的機(jī)械設(shè)備和檢試驗(yàn)儀器，機(jī)械設(shè)備及質(zhì)檢儀器配備情況詳見：附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表；附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表。（3）、材料進(jìn)場計(jì)劃詳見附表。6、施工方案及技術(shù)措施（一）、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，我公司將該工程列入公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，以公司的整體實(shí)力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財(cái)、物上確保工程各方面的需要，從公司、工程處到項(xiàng)目郜，實(shí)行“項(xiàng)目法”施工保證體系組織施工。成立由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，各個(gè)單位工程項(xiàng)目施工管理在項(xiàng)目經(jīng)理的直接指揮下，做到有計(jì)劃的組織施工、管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。具體目標(biāo)為:

（1）、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到符合國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格工程。

（2）、工期安排：總工期387天。開工日期：2011年9月10日竣工日期：2012年10月1日。

（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、中毒、倒塌事故，嚴(yán)格按建設(shè)部制定的“一標(biāo)五規(guī)范”組織施工，創(chuàng)建安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場。

（4）、文明施工目標(biāo)：文明施工管理達(dá)到國家關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管、內(nèi)業(yè)資料管理、技術(shù)資料管理的標(biāo)準(zhǔn)。做好施工圖變更修改標(biāo)識，竣工時(shí)交給生產(chǎn)技術(shù)科。

（5）、為顧客提供一流服務(wù)：同業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督單位、專業(yè)施工單位保持良好的合作關(guān)系，讓業(yè)主滿意。（二）、施工準(zhǔn)備

(1)、本工程施工以土建工程為主，給排水、電氣、消防、設(shè)備安裝工程配合施工。

(2)、整個(gè)工程分主體結(jié)構(gòu)施工期、給排水、電氣、設(shè)備安裝、裝飾施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。

(3)、根據(jù)總平面布置圖，施工必須采取科學(xué)、文明的安全措施，以保證車輛及行人的絕對安全。（三）、施工流程各分部分項(xiàng)工程的施工順序如下所示：（1）、基礎(chǔ)工程：復(fù)核軸線→基坑挖土→打樁→樁基檢測→破樁頭→墊層模板→墊層砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷱椌€→底板、基礎(chǔ)鋼筋、模板→底板、基礎(chǔ)、梁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷱椌€→砌磚基礎(chǔ)→墻、柱鋼筋、模板→墻、柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！鬯⒎浪畬印靥钔痢⒑粚?shí)。本工程基礎(chǔ)分部根據(jù)工程實(shí)際另行編制詳細(xì)的施工方案。（2）、主體工程：彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板→框架柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！蚣芰耗０濉蚣芰轰摻睢喊屙拧B(yǎng)護(hù)→拆模→現(xiàn)澆板模板→現(xiàn)澆板鋼筋

→搭設(shè)腳手架

→彈線→磚準(zhǔn)備→填充墻砌筑（3）、屋面工程：按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）、裝飾工程：內(nèi)粉刷→樓地面→立門框窗框→嵌門框縫、窗框縫→安裝樓梯欄桿→外粉刷→拆腳手架（5）、室外工程:化糞池→室外排水溝→散水砼（四）、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施1、測量工程根據(jù)規(guī)范、規(guī)程關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收對施工精度的有要求，本著“技術(shù)先進(jìn)，確保質(zhì)量”的原則，制定本施工測量方案，確保圓滿完成本工程的施工測量任務(wù)。1.1、測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場地測量等。檢查各專業(yè)圖的平面位置標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映，及時(shí)解決。對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行調(diào)配，并對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定；復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。1.2、高程控制網(wǎng)的建立1.2.1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在通視良好的位置，距離外墻邊線不小于15米。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，測設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線。1.2.2、工程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：等級高差全中誤差（mm/km）儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等±6DS3雙面往返各一次往返各一次12L1/2注：L1/2為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）1.2.3、水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級視線長度（m）前后視距差（m）前后視距累積差（m）視線高度（m）基、鋪分劃讀數(shù)較差（mm）基鋪分劃測高差之差（mm）三等≤75≤2≤5≥0.32.03.01.2.4、水準(zhǔn)測量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計(jì)算：Mw=[1/N(WW/L)]1/2式中Mw-----高差全中差（mm）；W------閉合差（mm）；L------相對線路長度；N------附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。業(yè)內(nèi)計(jì)算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。當(dāng)每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確。驗(yàn)線時(shí)的允許偏差如下：1.2.5、主軸線間距誤差為軸線間距的1/3000。1.3、支立模板時(shí)的測量控制：1.3.1中心線及標(biāo)高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。1.3.2模板垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜法校核模權(quán)的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。1.4、±0.000以上施工測量1.4.1、作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測到施工層后,將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為900，然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測正確?？刂泣c(diǎn)投測正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線災(zāi)為依據(jù)，依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。1.4.2、高程的傳遞首先從高程控制點(diǎn)將高程引測到道層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。標(biāo)商的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置。標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差如前表所示。1.5、測量技術(shù)資料編制、管理本工程的測量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01—51—2000）進(jìn)行，提供的測量資料包括：工程定位測量記錄；地梁及地溝放線記錄；樓層放線記錄；施工測量報(bào)驗(yàn)表；業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其他資料。1.6、人員組織及設(shè)備配置1.6.1、人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程測量人員安排如下：主管工程師1名，負(fù)責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施，測量技術(shù)資料編制；測量放線工2名，負(fù)責(zé)測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上，并具有專業(yè)崗位證書；1.6.2、設(shè)備配置編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1DJ200經(jīng)緯儀21臺施工定位放樣2SZI1032水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制350m鋼尺1mm1把施工放樣4對講機(jī)-----3部通訊聯(lián)絡(luò)2、鋼筋工程2.1、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%。本工程鋼筋施工均為現(xiàn)場制作、綁扎。本工程鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋。連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。2.2、鋼材進(jìn)場與試驗(yàn)對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.3、鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。2.4鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。2.4.1、單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥20mm時(shí)采用單面搭接電弧焊連接接頭。2.4.2、材料要求a、鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。b、焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃2.4.3、施工操作工藝a、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b、焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。eq\o\ac(○,2)搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。c、焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求項(xiàng)次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1Ⅰ級單面焊≥8d2Ⅱ級單面焊≥10d2.4.4、注意事項(xiàng)a、根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。c、焊工必須持證上崗。d、作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f、每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.5鋼筋的下料綁扎2.5.1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2.5.2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。2.5.3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。2.5.4、鋼筋綁扎施工工藝：2.5.4.1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑。d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2.6柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22mm采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。g、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。2.7墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d、鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。`f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。2.8、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。2.9、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊大理石墊塊。2.10、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.11、質(zhì)量要求2.11.1.鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2.11.2.直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；2.11.3.鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。2.11.4.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表5-4規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。2.11.5.受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表5-5規(guī)定。2.11.6.受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。2.11.7.保證項(xiàng)目：鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.11.8.基本項(xiàng)目：鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。2.11.9.允許偏差項(xiàng)目必須符合規(guī)范規(guī)定。2.12施工注意事項(xiàng)2.12.1.為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無誤后方可綁扎，如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。2.12.2.本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。2.12.3.鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2.12.4.保護(hù)層大理石墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。2.12.5.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。2.12.6.柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。2.12.7.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。2.12.8.板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。2.13安全措施2.13.1.鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.13.2.鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。2.13.3.使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。2.13.4.粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋竿，防止鋼筋擺動(dòng)。2.13.5.在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。2.13.6.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。2.13.7.起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。2.13.8.安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。2.13.9.現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。2.13.10.在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。2.14成品保護(hù)2.14.1.加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2.14.2.鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。2.14.3.在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。2.14.4.樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。2.14.5.綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。2.14.6.模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。2.14.7.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。3.、模板工程3.1、模板概況：結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。3.2板設(shè)計(jì)要求本工程質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，要精心優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程高質(zhì)量的要求。3.3模板設(shè)計(jì)思路本工程模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面不需抹灰即可進(jìn)行刮膩?zhàn)雍脱b修。配板內(nèi)容：柱模板采用竹膠板模板，梁模采用定型快拆竹膠模板，板模板采用鋼模板，模板支撐采用快拆支撐體系。3.4模板設(shè)計(jì)3.4.1、基礎(chǔ)側(cè)模采用磚砌側(cè)模，即：240厚磚砌側(cè)模，內(nèi)側(cè)20厚1:3水泥砂漿抹面，底板水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處。3.4.2、柱模板：模板采用18mm厚復(fù)模膠合板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，主龍骨用50*100木枋，間距小于等于400mm，鋼管柱箍間距小于等于0.6m。柱模板底部應(yīng)抄平，用1:2水泥砂漿找平，厚10-20mm，寬100mm，按放線位置訂好壓腳板在安模板，防止混凝土澆筑時(shí)跑漿爛根。3.4.3、梁模板采用18mm厚復(fù)模膠合板，次龍骨用50*70mm木枋，間距400mm，主龍骨用70*100mm白松木枋，側(cè)模及底模用48*3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。3.4.4、板模板：采用10mm厚復(fù)模膠合板，次龍骨用50*70木枋，間距400mm。主龍骨用80*80木枋，間距600mm。模板拼縫處用寬膠帶封嚴(yán)，模板拼縫時(shí)，水平面模板交接處用單面膠帖縫，豎向面模板交接處用雙面膠帖縫，陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條，以保證拼縫嚴(yán)密。3.4.5、樓梯模板：樓梯采用木方和膠合板，承重架縱橫采用扣件式鋼管支撐架。模板及支架必須具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板板厚應(yīng)一致，版面光滑、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水夾板。模板的接縫不大于2mm。模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板在安裝、較正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。3.5、模板的拆除：3.5.1、柱子模板拆除；柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度不粘模不掉角后先拆掉斜拉桿或支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆下連接模板的卡子或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板和砼脫離。3.5.2、樓板模板拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75﹪后，先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆除連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。3.5.3、當(dāng)梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75﹪后方可拆模，拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3.5.4、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。4、混凝土工程4.1、混凝土強(qiáng)度等級：樁承臺C30，抗?jié)B等級P8；梁板：地下室頂板、梁C30，其它各層C25；樓梯：C25；墊層：C15；剪力墻：地下室—八層C40，九層—十一層C35，十二層---十四層C30，十五層—頂樓C25。4.2、原材料的要求4.2.1、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)負(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4.2.2、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云灰或石灰塊。4.3、混凝土堿含量的控制預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY599）規(guī)定。本工程地下室部分、基礎(chǔ)部分，以及其他在潮濕環(huán)境下或直接與水接觸部位的混凝土，應(yīng)采用非堿活性集料或低堿活性集料配置。但采用低堿活性集料時(shí)，混凝土堿含量不得起過3Kg/m3，同時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇用低堿水泥、低堿或無堿外加劑。4.4、外加劑要求應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和參量。選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書。4.5、混凝土配和比要求由實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，水灰比控制在0.45-0.50，塌落度控制在16-18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于6小時(shí)，砂率宜控制在38%-42%，在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。4.6、混凝土的運(yùn)輸4.6.1、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場?；炷翝仓捎脙膳_混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。4.7、混凝土的澆筑4.7.1、混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗棒的操作要做到快插慢拔，直上直下，在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，沒點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗順序?yàn)閺臐仓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。4.7.2、澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間見下表：混凝土強(qiáng)度氣溫≤25℃＞25℃≤C302101804.7.3、澆筑時(shí)應(yīng)注意的要求（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。（2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完畢。（3）在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。（4）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+1.0用紅色油漆標(biāo)注在構(gòu)造柱的鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（5）灌筑每層構(gòu)造柱時(shí)，為避免柱腳產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5-10cm厚同標(biāo)號砼水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。嚴(yán)格控混凝土控的塌落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面處理：澆筑2-3h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填被，以控制混凝土表面龜裂。（6）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其由自傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將該層混凝土灌筑完畢。4.8、混凝土的振搗混凝土振搗除樓板采用平板振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板之間的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等?；炷猎跐仓戤吅蟮?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天。柱、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。混凝土現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。4.9、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（m）混凝土占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2502<且≤875≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞21004.10、混凝土試驗(yàn)為確保工程實(shí)體質(zhì)量，準(zhǔn)確檢驗(yàn)混凝土的早期強(qiáng)度，為模板的拆除提供科學(xué)依據(jù)，本工程的混凝土早期強(qiáng)度試塊試驗(yàn)按實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行，并相應(yīng)建立項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間。4.11、施工注意事項(xiàng)：4.11.1．為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。4.11.2．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。4.11.3．在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。4.11.4．適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。4.11.5．澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。4.11.6．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。4.11.7．為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，做上標(biāo)記，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。5、砌筑工程5.1墻體砌筑±0.000以上外墻為260厚復(fù)合墻體，內(nèi)墻為190爐渣混凝土空心砌塊。砌筑砂漿均為M5.0砂漿。5.1.1、材料要求煤矸石空心磚磚必須堅(jiān)固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2、墻體砌筑測量放線（1）控制軸線的測設(shè)每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的測量孔，使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準(zhǔn)點(diǎn)心軸線位置校核合格后，進(jìn)行樓層內(nèi)的細(xì)部控制線的引測。（2）樓層內(nèi)各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，處控制軸線（1m線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標(biāo)志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)后方可施工。（3）高程控制線引測依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)留設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準(zhǔn)儀測放出50cm線，作為各樓層的標(biāo)高控制線。5.1.3、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過，即可進(jìn)行基礎(chǔ)工程維護(hù)結(jié)構(gòu)工程的砌筑；主體工程分階段經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格（提前做好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作），即可插入相應(yīng)主體的砌筑工程施工。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。5.1.4、墻體砌筑順序圍護(hù)墻體應(yīng)自上而下進(jìn)行。5.2、主要機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦九、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。5.3、操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備→掛前將磚澆水并確定組砌方法→排磚→砌磚墻（同時(shí)進(jìn)行砂漿攪拌）→驗(yàn)收→清掃并濕潤基層。5.4、工藝流程將基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其他尺寸線，并立好皮數(shù)桿。（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮磚的軸線、砌體邊線和洞口線，按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。（2）砂漿配合比用重量比。（3）砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一工作班每臺攪拌機(jī)取樣不得少于一組；每一樓層的每一分項(xiàng)工程取樣不得少于一組；每一樓層或250m3砌體中同強(qiáng)度等級和品種的砂漿取樣不得少于每組6塊，砂漿材料、配比變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新制作試塊。（4）攪拌機(jī)投料順序：砂一水泥一摻合料一水—外加劑。即攪拌水泥砂漿時(shí)，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入外加劑攪拌均勻。攪拌混合砂漿時(shí)，先將砂、水泥、白灰膏、水投入，攪拌均勻后，再加入外加劑攪拌均勻。水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時(shí)間不得少于2min，砂漿隨機(jī)拌隨用，水泥砂漿在拌后后3h內(nèi)使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30度時(shí)，必須在拌后成2h和3h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。（5）空心砌塊排列：按空心砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線、排列方法和要求如下：空心砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌磚。空心砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為紅磚的1/4或1/2，不得小于2.5mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落。5.5、砌體砌筑施工要點(diǎn)根據(jù)建筑施工圖紙?jiān)跇牵ǖ兀┓懦銎鲋γ婺€；紅磚提前2天以上適當(dāng)澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm即可。含水率10%—15%；常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚上墻。磚表面有浮水亦不得進(jìn)行砌筑；砌筑前應(yīng)根據(jù)磚皮制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m；使用內(nèi)外搭接砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長，并不應(yīng)小于25mm，如不能保證時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根ф6mm拉結(jié)鋼筋。每天砌筑高度不得超過1.8m；砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻、并應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80%。墻體砌筑時(shí)，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。預(yù)留拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距扁差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。砌塊砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴(yán)密。砌筑工程應(yīng)與其他工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、各種管道安裝等密切配合。墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載（如機(jī)磚不超過6皮磚高）。砌體墻的用料及構(gòu)造措施必須符合GB50203-98有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉尺和尺量檢查2墻砌體頂面標(biāo)高-+15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10mm10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞10mm204表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10用10m拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口寬度±5吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)（后塞口）門口高度±5-5尺量檢查8預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)5.6成品保護(hù)及質(zhì)量保證措施墻體拉接筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面：拆除施工腳手架時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗口角；作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工；砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求；每個(gè)樓層相同配比砂漿均需做砂漿取樣；為確?；铱p大小均勻，立皮數(shù)桿時(shí)要保證高度一致，盤角時(shí)的灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。砌筑材料技術(shù)資料齊全；按照方案要求工序進(jìn)行施工，對施工中不符合方案要求的打立刻進(jìn)行整改；設(shè)置專人負(fù)責(zé)砌筑工程質(zhì)量，施工中做好自檢。不得使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證砂漿的攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；為確保拉結(jié)筋位置，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制線，不得將拉接筋彎折使用。6、、地面工程地面工程：本工程衛(wèi)生間地面為防滑磁磚樓地面。樓梯間地面鋪貼防滑光花崗巖板。其余為細(xì)石混凝土地面。6.1磁磚地面鋪貼地磚施工措施（1）基層處理：提前一天將基層清掃干凈，先均勻?yàn)⑺?，撒干水泥面，然后用掃帚掃勻。?）沖筋：以墻面水平線為準(zhǔn)先作灰餅，灰餅上皮應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)地磚厚度，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道，有泛水的房間，沖筋應(yīng)朝地漏處找坡。（3）裝墊層：用1：3水泥砂漿，要按沖筋的標(biāo)高用木抹子推送拍實(shí)，用小刮杠刮平，再用大刮杠刮平，然后驗(yàn)測標(biāo)高和泛水，最后用水抹子搓成毛面。（4）貼磚：要先從門口開始，根據(jù)彈線及掛的白線，找好位置及標(biāo)高，要縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，然后從里往處退著操作，人不站在已鋪好磚上，地漏和邊角處的非整塊磚，均應(yīng)用磚刀切好后再鋪貼。（5）養(yǎng)護(hù)：地磚鋪貼完后，隔兩日鋪鋸沫子澆水養(yǎng)護(hù)5—7天，整個(gè)操作過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)在5—6小時(shí)內(nèi)完成，防止砂漿硬結(jié)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面層和基層必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓。面層整潔，顏色一致，圖案正確，接縫均勻。磚料不允許有裂縫、缺棱、掉角等缺陷。對有泛水的地面，其坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）成品保護(hù)：對已完工程進(jìn)行保護(hù)，如門框、門扇應(yīng)防止磕碰，要求用單輪車運(yùn)料，車腳用布包裹，門框應(yīng)上防護(hù)板，成品未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不允許上人放物。6.2細(xì)石砼樓地面施工措施清理基層樓板、基層表面的浮土、砂漿等雜物應(yīng)清理一干凈：如樓板、基層表面有油污，應(yīng)用5－10％濃度的火堿溶液清洗干凈。清理后，應(yīng)及時(shí)辦理隱檢手續(xù)。灑水濕潤提前一天對樓板、基層表面進(jìn)行灑水濕潤。刷素水泥漿在樓板基層上均勻?yàn)⑺?，然后撒水泥干灰，再用掃帚掃勻。沖筋貼灰餅小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做灰餅，大房間還應(yīng)進(jìn)行沖筋（間距1.5米）；有地漏的房間要在地漏四周做出55％的泛水坡度。沖盤和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石砼制作（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。鋪細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求投料攪拌，坍落度應(yīng)控制在2－4厘米。鋪細(xì)石砼后用長刮杠刮平，用鐵滾筒滾壓至出漿。表面塌陷外應(yīng)用細(xì)石砼補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干灰面砂子過5毫米篩子后，用鐵鍬將干灰面均勻地撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層第二遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先擞心_印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹灰。注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印抹壓無抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光后交活。養(yǎng)護(hù)地面交活24小時(shí)后，及時(shí)滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護(hù)。以后每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天后方準(zhǔn)上人。6.3、大理石、花崗石面層6.3.1.大理石，花崗石面層在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理，大面按設(shè)計(jì)尺寸，局部按實(shí)際尺寸切割，并試拼，編號。6.3.2.面層鋪設(shè)前應(yīng)彈找方，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層平整度。6.3.3.放線后，應(yīng)先鋪若干條干線做基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。6.3.4.板材在鋪設(shè)前澆水濕潤，陰干備用，鋪設(shè)時(shí)板材要四角縱橫間隙縫對齊。6.3.5.大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或設(shè)計(jì)要求。6.3.6.面層鋪砌石，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層的程序正到要求后，方可進(jìn)行打蠟達(dá)到光滑亮潔。6.3.7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板面面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層和基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，通邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象。7、裝飾工程外墻裝飾以瓷磚為主，其余為涂料。7.1、內(nèi)墻抹灰工程7.1.1、施工順序基層處理→規(guī)方→澆水濕潤→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。7.1.2、主要施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。（3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)柱體交接處的基層表面應(yīng)鋪鋼筋網(wǎng)，并固定后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼筋網(wǎng)寬度不少于300mm。（4）打底灰時(shí)要快、盡量薄、底灰抹完后盡一不要擾動(dòng)，使其與基層粘結(jié)牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。（5）罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七層干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。（6）抹灰墻面陽角做1：2水泥砂漿護(hù)角，擴(kuò)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。（7）頂棚抹灰前應(yīng)用素水泥漿刷一道在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為準(zhǔn)開始抹灰，先抹頂棚四周，周邊找平，頂棚表面應(yīng)順平壓實(shí)趕光，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。（8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓：抹灰時(shí)要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)裂縫。（9）對墻面抹灰平整度和垂直度要用水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。7.1.3、質(zhì)量要求（1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角7.2、外墻水泥壓光工程1）、基層處理：抹灰前將墻面清理干凈，腳手眼堵好：門窗洞口等處處理完畢，門窗口與墻體間的縫隙用砂漿堵平，磚墻澆水濕潤。2）、找規(guī)矩：墻面和四角在彈線找規(guī)矩時(shí)，必須由頂層從上向下彈出垂直線。一般在墻面的陰陽角、窗口兩側(cè)及柱子和垛子等部位做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。3）、抹底層砂漿：底層抹1：3水泥砂漿，必須把砂漿壓入磚縫內(nèi)，并用木抹子壓實(shí)搓平，還須在砂漿表面劃痕，第二天澆水養(yǎng)護(hù)。4）、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天，先彈出分格線，粘分格條，面層用1：2.5水泥磁漿先薄薄刮一遍，再抹第二遍，抹至和分格條一平，然后刮平、搓平、壓光，再用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，以保持顏色一致，起出分格條，并用水泥砂漿把縫子勾齊，如分格條不能當(dāng)時(shí)起出須在水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度之后再起出，應(yīng)注意在壓光前將分格條上的水泥砂漿刷干凈，以免起條時(shí)破壞墻面。5)、滴水線：在檐口、窗臺、雨篷等底面做滴水線，滴水線上寬7毫米，下寬10毫米，深8毫米，距外表面不小于20毫米，水泥砂漿罩面成活24小時(shí)后，要澆水養(yǎng)護(hù)。6)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象，面層不得有裂縫。面層分格條的寬度和深度應(yīng)一致，不得有錯(cuò)縫、缺棱和掉角。做到分格線條清晰，平直方正，勾縫密實(shí)，表面應(yīng)密實(shí)、壓光、如用木抹子抹粗面，抹紋應(yīng)均勻一致，表面整潔，顏色一致。接搓平整，色澤一致，不露痕跡。7)、成品保護(hù)：粘在門窗框、磚墻上的砂漿，應(yīng)及時(shí)清掃，沖洗干凈。單元門進(jìn)口處，水泥砂漿抹完后，應(yīng)立即加以保護(hù)，防止車子、人碰撞。拆、落架子時(shí)，應(yīng)注意不碰損抹灰面層和門窗玻璃。8)、安全注意事項(xiàng)：工作前應(yīng)對腳手架、運(yùn)輸機(jī)械等進(jìn)行全面檢查。腳手架上的工具、材料應(yīng)分散堆放，不得超過限制荷載。六級風(fēng)以上時(shí)不得做高層抹灰。雙層作業(yè)時(shí)，下部人員應(yīng)戴安全帽。9)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：空鼓裂縫因基層清理不干凈、澆水不夠或抹灰層之間跟得太緊所致?；鶎討?yīng)清理干凈，澆水適量、抹灰厚度不超過10毫米。預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土光滑表面應(yīng)進(jìn)行處理。滴水線不符合要求，滴水線應(yīng)按規(guī)定去做，嚴(yán)禁用釘子劃成滴水線。接槎明顯、色澤不一，接槎必須在分格條處，應(yīng)選用同一批水泥，使用同一配比。8、室外刷涂料室外刷涂料前，墻面應(yīng)充分干燥，基層必須有足夠的強(qiáng)度，無脫皮、起砂等現(xiàn)象，刷涂料時(shí)不得低于零下5度，基層表面必須處理干凈，表面縫隙、孔、眼等應(yīng)提前修補(bǔ)完整，室外涂料工程應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚不得流墜，顏色一致，不顯接槎。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。8.1、外墻貼磁磚工程8.1.18.1.2、找規(guī)矩：大墻面和四角彈線長規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線8.1.3、抹底層砂漿：根據(jù)沖筋抹底子灰，底子灰配合比為水泥：砂=1：38.1.48.1.58.1.68.1.7、鋪貼：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下而上鋪貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此拖住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。在磚背面抹水泥砂漿，其配合比為：水泥：砂=1：2.5，厚約2～15女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面鋪貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空鼓。鋪貼平面面磚可采取先鋪一段干硬砂漿并在上面撒水泥干面，用噴壺澆水濕潤現(xiàn)穩(wěn)磚的做法。需用非整磚時(shí)，可用手提電動(dòng)圓鋸，在一固定地點(diǎn)進(jìn)行鋸料。8.1.8、勾縫：縫寬一般在8㎜以上。用1：18.1.9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋、缺棱掉角等缺陷。②、面磚與基層灰漿粘結(jié)牢固不應(yīng)空鼓。③、墻面顏色均勻、整潔，接縫嚴(yán)密，寬度深淺一至。④、表面允許偏差滿足規(guī)范要求。9、門窗工程住宅單元門為鍵盤式對講保溫防盜玻璃門，分戶門為三防門（防寒防盜甲級防火門）。窗為單框三玻保溫塑鋼窗。門窗成品進(jìn)場堆放時(shí)豎面坡面不少于70度，并放在墊木上，且作好防雨措施。安裝前按圖紙核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全。9.1、單框三玻保溫塑鋼窗9.1.1、施工工藝彈線找規(guī)矩→墻厚方向的安裝位置→防腐處理→就位和臨時(shí)固定→與墻體固定→窗框與墻體的縫隙→安裝五金配件9.1.2、施工技術(shù)措施基層處理：將窗洞口清掃干凈，對飾面破損部位用砂漿修復(fù)，保證窗洞口的垂直方正?；鶎訌椌€：根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝要求，首先在最頂層找出外窗口邊線，用線墜將窗線下引，在每層窗口處劃做標(biāo)記。外窗的水平線根據(jù)室內(nèi)50線向上返安裝連接件：用膨脹螺栓將連接件按照預(yù)定位置固定在結(jié)構(gòu)墻上。窗制作安裝：在廠家按照設(shè)計(jì)要求制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。窗框安裝應(yīng)預(yù)先在窗洞口相應(yīng)位置安裝連接件，然后將窗框與連接件固定即可。窗洞口抹灰修補(bǔ)：窗框安裝完畢，應(yīng)對窗框四周的墻面抹灰缺損部位進(jìn)行修復(fù)。打密封膠：安裝完畢的窗框周圍的縫隙用設(shè)計(jì)指定的填充材料填塞，然后填塞嵌縫膠。安裝窗扇：根據(jù)窗戶的系統(tǒng)情況，用相應(yīng)的配件將窗扇安裝在窗框上，然后進(jìn)行五金配件的安裝。飾面清理：安裝完畢的窗體，在周圍的飾面施工完畢后，將飾面的保護(hù)膜撒掉并清理干凈。9.1.3、質(zhì)量要求窗框應(yīng)安裝牢固，窗扇間隙均勻，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，窗框與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙打膠要密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫。窗飾面要潔凈，顏色一致，無劃痕和碰傷。10、屋面工程屋面構(gòu)造：屋面防水等級二級，防水層耐用年限15年，防水層采用二道柔性防水，4厚SBS改性瀝青防水層，80厚擠塑保溫板。10.1防水工程的指導(dǎo)原則（1）防水材料的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求。（2）防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程特點(diǎn)提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)院審核后，作為施工依據(jù)。（3）施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過程控制；（4）對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠。（5）防水做完后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方能投入使用。10.2屋面防水工程采用4mm厚SBS改性瀝青防水層。10.2.1、工藝流程：基層檢查→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→涂刷基層處理劑→彈線→鋪貼卷材→熱熔貼→細(xì)部處理→閉水試驗(yàn)（屋面）10.2.2、施工技術(shù)措施：（1）基層處理：用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、無凸凹形，尖銳顆粒，表面處理成細(xì)麻面。（2）復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：對排水口、管子根等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，先均勻涂刷一層氯膠粘劑，使形成一層增強(qiáng)層。（3）涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，涂刷時(shí)均勻一致，無漏底，操作要迅速，一次涂好。（4）彈線：基層處理劑干燥（4～12h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。（5）熱熔法鋪貼卷材：用丙烷氣噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化后，立即將卷材滾動(dòng)與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平整，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘貼牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈尚未冷卻，隨即用木抹將邊封好，最后再用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)，每條卷材的每邊的粘結(jié)寬度不應(yīng)小于150mm。10.2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）改性瀝青卷材和膠結(jié)劑的品種、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。（3）卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。（4）鋪貼的卷材粘膠劑刷應(yīng)均勻，不漏底、不堆積。防水層表面平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)，不得有扭曲、皺折、翹邊脫層或滑動(dòng)、空鼓現(xiàn)象。（5）泛水、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，封嚴(yán)密實(shí)，卷材附加層、泛水立面收頭等做法均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。11、腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用48*3.5鋼管滿堂腳手架，室內(nèi)抹灰工程施工采用48*3.5鋼管簡易滿堂腳手架，外排腳手架采用整體式爬升腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護(hù)，滿堂腳手架立桿縱橫向間距均為1.5m且在梁兩側(cè)另加立桿以便支撐。11.1、外腳手架的搭設(shè)外排腳手架的搭設(shè)順序：地基夯實(shí)-鋪設(shè)木墊板-擺放掃地桿-逐根樹立桿、隨即與掃地桿緊扣-裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿緊扣-安裝第一步大橫桿-安裝第一步小橫桿-安裝第二步大橫桿-第二步小橫桿-第三、四步大橫桿和小橫桿-連墻桿-連立桿-加設(shè)剪刀撐-鋪設(shè)腳手板。雙外排架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，大橫桿步距為1.8m,小橫桿間距0.6-0.7m，每層設(shè)連梁桿一道，水平間距不大于7m。支架采用碗扣型鋼管腳手架，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工需要，達(dá)成相應(yīng)的直線、轉(zhuǎn)角、圓弧等形狀，爬一般為架高度3.5-4.5倍層高，主要構(gòu)件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁腳手板、安全網(wǎng)、護(hù)欄等。導(dǎo)軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導(dǎo)軌、限位鎖等部件，它沿建筑外沿均勻布置，通過可調(diào)拉桿、掛座固定在3-4層樓面上，將支架荷載及施工荷載均勻的傳到建筑物上。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時(shí)提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機(jī)構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設(shè)立提供條件。調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿可以解決預(yù)埋點(diǎn)的設(shè)置及爬墻離墻距離、垂直度的調(diào)整等問題，導(dǎo)軌上設(shè)有高度標(biāo)尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。導(dǎo)軌組件呈凹形抓購結(jié)構(gòu)，使支架直能沿導(dǎo)軌上下運(yùn)輸，不能向內(nèi)外傾斜，其上沒有安全感，具有單向鎖定功能，當(dāng)支架提升時(shí)，安全桿轉(zhuǎn)動(dòng)讓開限位塊，超過限位塊后恢復(fù)自鎖功能。當(dāng)支架以外下落時(shí)，將安全桿搬至開鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復(fù)自鎖狀態(tài)。提升機(jī)構(gòu)、電路、電動(dòng)葫蘆、滑輪組、提升座等部位組成。他可實(shí)現(xiàn)整體同步升降，單點(diǎn)調(diào)整或分片升降?？刂乒襁€設(shè)有短路保護(hù)、斷路保護(hù)、缺相保護(hù)，過過載保護(hù)及狀態(tài)顯示功能，任何一個(gè)升降單元出現(xiàn)故障，整個(gè)爬架便會(huì)自動(dòng)停止。11.2、作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)時(shí)，