鍋爐運行反事故措施范本

編訂：foonshion鍋爐運行反事故措施Anti-accidentmeasuresforboileroperation解決方案系列編號：FS-FA-04021鍋爐運行反事故措施隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定廠實際情況特制定如下反事故措施:一、防止制粉系統(tǒng)爆炸措施1.制粉系統(tǒng)運行中，要嚴格按規(guī)程規(guī)定控制磨煤機出口的調整時要及時聯(lián)系檢修停磨消缺。2.磨煤機啟動時要先開冷風，后開熱風按規(guī)定進行通風后至少抽粉2-3分鐘以上，方可停磨。3.停止制粉系統(tǒng)時，要先開大冷風調整門，關小熱風門，口溫度不超規(guī)定值。4.鍋爐運行班長、主值應隨時了解煤質化驗報告，燃用第2頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021操作，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有積粉自燃現(xiàn)象，應及時采取措施。5.磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)應保持良好熱備用狀態(tài)，保證隨時可用。6.給煤機跳閘或斷煤時，應迅速全開冷風調整門，關小磨煤機出口溫度無法控制，應停磨處理。7.磨煤機啟動前應檢查磨內應無積粉自燃現(xiàn)象，停運較確證無火時，方可啟動磨煤機。8.磨煤機運行中應根據(jù)渣量情況及時排渣，防止渣箱滿渣后，造成磨盤下部一次風室積渣，使刮板與渣摩擦起火，引起制粉系統(tǒng)爆炸。9.保持磨煤機本體設備及管道清潔，如有積粉應及時清除，防止積粉自燃。10.磨煤機運行中如內部發(fā)生自燃著火，磨出口溫度不第3頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021消防處理。11.制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸后，應緊急停磨，檢查設備有無損壞。確證設備正常，消除火源后方可重新啟動該磨。二、防止鍋爐水位事故1、鍋爐啟動前應至少投入兩只就地汽包水位計和兩只嚴禁啟動。2、鍋爐運行中，應以差壓式水位計指示為基準，并經(jīng)常對照各水位計偏差不大于30mm專工，聯(lián)系檢修查明原因以清除。3、嚴格執(zhí)行雙色水位計定期沖洗制度，保證工業(yè)電視監(jiān)視到的水位指示清晰可靠。4、鍋爐啟動前應進行汽包水位保護實際傳動校驗，用水位保護試驗，水位保護不完善嚴禁啟動。5(差壓水位計)的三取8小時恢復，第4頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-040218小時內恢復，如逾期不能恢復，立即停止鍋爐運行。6、運行人員應集中監(jiān)盤，加強對水位的監(jiān)視和調整，強調整，并注意虛假水位的影響。7、當機組負荷升至70MW后，進行給水主路、旁路切-30mm~-60mm之間為好;給水流量的監(jiān)視。8、單臺給水泵切換為兩臺給水泵運行時，啟動備用給變，水位穩(wěn)定情況下，逐步減小兩臺泵液聯(lián)偏差。9、運行人員要認真執(zhí)行交接班制度，了解給水系統(tǒng)的第5頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021好事故預想。10管道、事故放水門定期開關試驗，確保備用設備良好備用。11大幅波動。12差不得超過60t/h，否則應停止排污，并查明原因。如排污時引起水位降低，應立即停止排污。13報值長聯(lián)系檢修處理，盡快恢復，如就地水位表全部損壞，理恢復。如短時不能恢復，應申請故障停爐。14、當運行中就地水位表和遠方水位表指示均不正常，第6頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。15、鍋爐運行中，汽包水位達到鍋爐MFT動作值，而保護拒動時，應立即手動緊急停爐。16位時嚴禁上水，具體上水時間應請示總工決定。17障原因消除后方可重新啟動。三、防止尾部煙道再燃燒措施防止鍋爐尾部煙道二次燃燒主要是防止由于爐膛燃燒再次燃燒。因此，在這一階段應加強燃燒調整和連續(xù)吹灰，煙道并吸附在受熱元件上，與未燃盡的碳在受熱面上沉積，第7頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021具體防止鍋爐尾部煙道再次燃燒的措施如下:1、加強鍋爐燃燒調整，合理配風，爐膛出口煙氣含氧量不得低于3.5%。2、定期化驗煤粉細度、飛灰可燃物含量，根據(jù)化驗結果及時調整煤粉細度，保持煤粉細度23%左右。3、避免鍋爐長期低負荷運行，以防煙氣流速過低，使未燃盡的煤粉在煙道內沉積。4、定期對尾部受熱面及空預器進行吹灰。5、鍋爐啟動前必須以大于25%額定風量對爐膛進行吹掃，吹掃完成后方可進行點火。6、鍋爐點火時，如油槍不著火應立即關閉油槍速斷閥并退出油槍，防止大量燃油噴入爐內。7、鍋爐點火時，要注意觀察油槍應霧化良好，點火后不得強制火檢信號進行點火，第8頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-040218、鍋爐點火啟動過程中，空預器應投入連續(xù)吹灰，并緊急停爐。9、鍋爐停運前，應對爐膛及尾部受熱面和空預器進行全面吹灰一次。10常升高，應及時投入該受熱面吹灰，并適當降低鍋爐負荷，加強燃燒調整，處理過程中嚴禁加風。11溫度不正常上升超過規(guī)定值或排煙溫度超過250℃應匯報值長，緊急停爐。12油槍手動門，防止燃油漏入爐內。13鍋爐負荷如擋板隔絕不嚴，盤車盤不動，應停爐處理。四、防止鍋爐超溫超壓措施1、鍋爐啟動過程中，投入煙溫探針。旁路系統(tǒng)未投入第9頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021時，嚴格控制爐膛出口煙溫不超過540℃。2、鍋爐啟動時，在旁路系統(tǒng)投入前，可開啟過熱器排中嚴格按照啟動曲線控制升溫升壓速度，3.92MPa壓速度不超過0.03MPa/min，3.92MPa以上，升壓速度不超過0.05MPa/min。3、汽機跳閘，旁路系統(tǒng)不能及時投入，爐膛出口煙溫超過540℃，應緊急停爐，以防燒壞再熱器。4、鍋爐水壓試驗時，應做好安全措施，派專人就地觀就地壓力與DCS故放水進行泄壓。5、安全門整定試驗，應制定專項安全技術措施，配備失控。6、鍋爐冷態(tài)啟動負荷低于15%額定負荷，不得投入減第10頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021水疏盡方可關閉。7、鍋爐正常運行中，應投入汽溫自動，自動失靈，應及時切換為手動調整，并聯(lián)系熱工及時處理。8、鍋爐安全門應良好備用，如安全門故障失靈不能正9、啟停制粉系統(tǒng)時，應加強調整，必要時可增減機組負荷進行配合調整，防止汽壓、汽溫大幅變化。10變化。11煙溫差。12第11頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021停爐。五、防止鍋爐爐膛爆炸措施:1.防止鍋爐滅火1.1運行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺制粉系統(tǒng)非正常磨組運行方式時要做好事故預想，必要時投油穩(wěn)燃。1.2原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位，運行和備用的制粉系統(tǒng)原煤插板應保持全開，防止磨煤機斷煤和棚煤，原煤倉疏松裝置投運正常、定期試驗。1.3未經(jīng)主管生產領導批準并采取必要的防范措施的情油槍吹掃;爐前燃油壓力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，系處理，保證事故情況下油槍能隨時投入使用。1.4鍋爐運行在不投油情況下負荷不得低于180MW。1.5班長、主值應在接班后及時了解入爐煤的煤質化驗，第12頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021要做好事故預想。1.6在鍋爐啟動點火后應派專人檢查著火燃燒情況，發(fā)油槍全部運行正常，如果投粉后煤粉不著火應將磨組停運，充分吹掃爐膛10分鐘，重新調整油槍及配風后方可再次投粉。1.7燃油系統(tǒng)快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉防止停爐或鍋爐滅火后產生爆燃。1.8運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關閉嚴密，冷灰斗密封良好，防止鍋爐進入冷風。1.9鍋爐停爐或停爐保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘停止其運行，防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。1.10第13頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021于5分鐘通風清除爐膛內的可燃物，加強燃油系統(tǒng)的檢查，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。鍋爐1.11熱工人員應加強鍋爐工業(yè)電視和火焰監(jiān)視系統(tǒng)的斷可靠工作。1.12OFT防止堵塞和燒壞。1.13嚴禁投入助燃油槍，防止造成滅火放炮。1.14在磨煤機啟、停過程中應暫停吹灰;當出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，給煤機斷煤等異常情況時應暫停吹灰。1.15鍋爐在投油穩(wěn)燃煤油混燒期間應派專人檢查燃燒第14頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應及時查明原因處理。1.16鍋爐在運行中如發(fā)生主要輔機(如磨煤機、送引風機等)配比不當鍋爐滅火。1.17如運行中發(fā)生鍋爐MFT磨組時通風量不宜過大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。1.18措施，制定完善的邏輯保護，等離子拉弧正常后方可啟磨，3分鐘內不著火，應立即停止磨煤機運行。1.19必須動作于跳磨。1.20停爐，并對鍋爐充分吹掃后方可啟動。1.21第15頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021態(tài)空氣動力場試驗，以檢驗其符合設計要求。2.防止鍋爐積灰結焦的措施2.1正常運行時保證引風機出力控制爐膛負壓-30~-50Pa，嚴禁爐膛冒正壓運行。2.2加強燃燒調整，按規(guī)定運行方式，不運行磨保持二次風開度30~40%，相鄰二次風應適當關小，以保證運行磨煤機對應燃燒器二次風速正常。2.3控制二次風壓及總風量，使煤粉著火不提前不致后，以防止噴燃器噴口結焦和火燃中心上移使爐膛出口結焦。2.4鍋爐在正常運行中應嚴格執(zhí)行定期吹灰及磨組切換制度，鍋爐不允許長期超負荷運行，以防鍋爐嚴重結焦。2.5按時化驗原煤成分，定期化驗煤粉細度，煤質不好時，提高鍋爐氧量并加強吹灰。2.6鍋爐啟停過程中盡量縮短煤油混燒時間并加大氧量和進行空預器連續(xù)吹灰。2.7嚴格執(zhí)行吹灰管理規(guī)定，保證吹灰壓力和溫度。2.8高加汽側解列或冬季排煙溫度低時，應加強空予器吹灰。第16頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-040212.9每班檢查鍋爐水冷壁結焦和撈渣機排渣情況，發(fā)現(xiàn)預想。六、防止鍋爐四管漏泄措施1.防止鍋爐水冷壁漏泄技術措施1.1鍋爐酸洗時應加強汽水系統(tǒng)沖洗并進行摸管檢查。1.2運行中，發(fā)現(xiàn)四管泄漏報警時，要及時到就地檢查，并通知檢修。1.3加強鍋爐汽水品質監(jiān)督，單元長、主、副值應掌握立即請示停爐。1.4加強對鍋爐各部膨脹的檢查，消除阻礙鍋爐膨脹的地方。在啟爐各階段(上水前后、洗硅階段、滿負荷等)，運行人員應加強巡檢，并注意監(jiān)視鍋爐的膨脹值。1.5鍋爐汽包水位保護不得隨意退出或改動保護定值。1.6當鍋爐汽包水位保護達到保護動作值而保護未動作，故。第17頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-040211.7鍋爐啟停過程中應嚴格執(zhí)行規(guī)程，按啟停曲線進行，負荷大幅度變化時應注意監(jiān)視管壁金屬溫度和主、再熱汽溫，防止受熱面超溫。1.8當發(fā)現(xiàn)水冷壁爆破時應盡快停爐防止事故擴大。2.防止省煤器漏泄技術措施2.1鍋爐酸洗時應加強系統(tǒng)的沖洗和摸管檢查，及時清理堵塞管。2.2在省煤器發(fā)生泄漏時應盡早停爐檢修，防止吹損臨近受熱面。2.3加強鍋爐給水水質監(jiān)測，防止管材內部結垢造成管材長期超溫和腐蝕2.4啟、停爐過程中，停止上水后要及時開啟省煤器再循環(huán)門。3.防止過熱器漏泄技術措施3.1鍋爐酸洗時應加強汽水系統(tǒng)沖洗并進行摸管檢查。3.2加強鍋爐汽水品質監(jiān)督，當汽水品質達不到規(guī)定要求，急劇惡化時應立即請示停爐。第18頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-040213.3正確調整鍋爐燃燒工況，保持合理的火焰中心高度，大關。3.4及時進行鍋爐過熱器的吹灰工作，以降低過熱器的傳熱溫差。3.5在發(fā)生尾部再燃燒時應立即停爐，關閉所有風煙擋板。3.6發(fā)現(xiàn)鍋爐局部過熱器超溫時，及時查找原因處理。3.7在鍋爐吹灰時，當發(fā)現(xiàn)其進汽閥不嚴時，及時停止吹灰操作，避免過熱器吹損爆管。3.8鍋爐啟動時，應控制好升溫升壓速率，嚴格控制過過540℃;造成管內積水，形成水塞，引起超溫爆管3.9過熱器的金屬壁溫測點要指示正確，定期抄表，并經(jīng)常與CRT過熱器長期超溫。3.1040-第19頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-0402150℃。3.11系統(tǒng)各測點的頻率和聲強的變化，及時發(fā)現(xiàn)過熱器的泄漏。4.防止再熱器漏泄技術措施4.1鍋爐酸洗時應加強汽水系統(tǒng)沖洗并進行摸管檢查。4.2加強鍋爐汽水品質監(jiān)督，當汽水品質達不到規(guī)定要求，急劇惡化時應立即請示停爐。4.3正確調整鍋爐燃燒工況，嚴格控制爐膛出口煙溫。4.4鍋爐啟動時嚴格控制再熱器干燒時管壁金屬溫度不超過500℃，爐膛出口煙溫投旁路前不超過540℃。4.5在鍋爐運行時蒸汽吹灰器投入后如發(fā)現(xiàn)其卡澀，及操作，避免再熱器被吹損爆管。4.6鍋爐再熱器的金屬壁溫測點要求儀表指示正確，定CRT點故障造成再熱器長期超溫。4.7鍋爐再熱器發(fā)生泄漏，尚能維持運行時，應盡快請第20頁/共23頁解決方案系列編號：FS-FA-04021的泄漏。七、防止人身傷害措施:1、壓力容器、管道要按國標定期進行檢查，保證承壓設備、部件按規(guī)定投入使用