高速公路項目鋼筋加工場及小型構件預制場建設方案

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-29-一、工程概況大潮高速TJ7標合同段的工程內容包括高速公路主線和新豐互通立交兩部分，合同造價約2.0億。高速公路主線樁號為K45+363～K53+084，全長7.721公里，全線通過饒平縣新豐鎮(zhèn)及三饒鎮(zhèn)。新豐互通立交位于潮州市新豐鎮(zhèn)大坑洋附近，是連接大潮高速公路與省道S334新豐段的互通立交，立交型式采用匝道下穿主線的B型單喇叭。主線采用高速公路標準，設計時速100km/h，橋梁設計荷載為公路—I級，雙向四車道；路基寬26m；新豐互通立交收費廣場至平交口路段采用雙向非分離雙車道標準，路基寬度12m；新豐互通立交主要匝道A匝道寬度18m，設計時速均為40km/h。本合同段全線挖方221萬m3、挖除非適用材料17萬m3、利用土石方填筑185萬m3、換填18.5萬m3；主線橋梁包括田峰水電站高架橋一座共470m；主線涵洞15座。新豐互通立交包含笑山大橋、新豐大橋、B匝道1號橋、B匝道2號橋、C匝道橋、D匝道橋6座共350m；互通立交涵洞11座。本合同段共預制30m預應力T型梁10片、40m預應力T型梁110片。二、編制依據1、《大埔至潮州高速公路兩階段施工圖設計》；2、《大潮高速公路項目建設標準化管理手冊》；2、《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076-95)；3、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)；4、《廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定》第二部分：臨建設施標準化；5、當地地質、水文資料。三、組織機構設置項目經理部設經理一名，常務副經理一名，副經理三名，項目總工程師一名，工程管理部、測量控制部、物質裝備部、計劃合同部、安全環(huán)保部、工地試驗室、財務審計部、綜合辦公室共八個部門。四、臨建項目選址規(guī)劃大潮高速TJ7標選址為新豐鎮(zhèn)通達彩瓷廠內，該彩瓷廠有現成辦公樓、宿舍場地面積約6500m2，一處約3000m2空置廠房，另有約10000m2空地，滿足我項目建設項目駐地、拌合站、鋼筋加工廠、小型構件預制場的場地面積標準化要求。而且該廠地處省道334及縣道001交叉口處，交通便利，方便原材運輸而且這兩條道路均為進入我項目主線的主要道路，方便以后的混凝土運輸。該廠離主線垂直距離約2km，離我項目最遠處路線距離為8km左右。該廠周圍多為其他廠區(qū)，少有居民居住，基本不會有擾民問題?？紤]到本地復雜的交通道路條件，很多進入主線道路均為鄉(xiāng)村道路，道路寬度不足，不具備運輸材料條件，而且道路多穿過村莊，行車安全隱患大，所以我項目經多方面調查研究選定此處為各臨建項目用地。下附項目臨建整體規(guī)劃圖：五、項目駐地建設規(guī)劃1.項目駐地地址規(guī)劃及總體布置項目部駐地規(guī)劃總面積約為6800m2，租用新豐鎮(zhèn)原通達彩瓷廠的一棟4層房屋建筑作為項目辦公場及會議室，另有一處已建好活動板房作為宿舍，工地試驗室和餐廳等在場內原有的一處婚宴大廳，內部按試驗室建設標準化劃分。每組不超過10棟，組與組之間的間距不小于8m，棟與棟之間的間距不小于4m，房間凈高不低于2.6m。原場地均已采用C20砼硬化，道路采用彩瓷廠原有道路為C20砼硬化，無需另行建設。項目部做到整體規(guī)劃、功能分區(qū)合理。附項目駐地總體布置圖：2.項目駐地建設時間計劃項目部駐地建設計劃2017.2.10開工，2017.3.1完成辦公室、宿舍板房、廚房、試驗室及籃球場建設，基本具備辦公及住宿條件，2017.3.10場地建設全部完成。3.項目駐地建設（1）辦公區(qū)辦公區(qū)為辦公樓第一層和第二層分別設置經理室、總工室、副經理室、工程管理部、測量控制部、物質裝備部、計劃合同部、安全環(huán)保部、工地試驗室、財務審計部、綜合辦公室等各部門辦公室。會議室設于辦公樓四樓。試驗室設于辦公樓左前方新建活動板房區(qū)域，各部門辦公室統(tǒng)一訂制辦公室門牌。辦公區(qū)所有地面均鋪設瓷磚，墻面涂刷白色涂料，窗戶統(tǒng)一設置防盜網。布置圖如下：（2）宿舍區(qū)宿舍區(qū)為辦公樓左側臨時板房，共10間采用三人間布置，單間面積25.2m2，人均住房面積8.4m2，滿足標準化要求。所有宿舍樓地面均采用水泥地板，板房進行吊頂。宿舍每間均使用單人單鋪，人均床鋪面積不低于2m×1m，床鋪高于地面0.6米。宿舍內設置生活用品專柜，個人物品擺放整齊。衣物晾曬設有專門的晾衣處，并搭設晾衣棚。（3）會議室會議室設于辦公樓四樓，面積大于80m2，能滿足不少于60人同時開會需求，配備必要的會議桌和椅子，配多媒體投影儀一套。會議室屋頂采用白色吊頂，地面鋪設瓷磚，墻面按照公司、業(yè)主標準化要求統(tǒng)一上“六圖三體系”。（4）食堂食堂按需求不同分為職工餐廳和客餐廳，采用活動板房搭建。職工餐廳面積為160m2，可滿足100人就餐需求。客餐廳面積為52.6m2，可接待30人左右的客餐，所有地面均鋪設瓷磚。（5）附屬設施沿項目駐地與拌合站之前設置圍墻，圍墻厚度為24cm，高度為2m。在進門右側設置磚砌平臺，采用紅褐色瓷磚貼面，平臺上按照統(tǒng)一格式制作的項目經理部標牌，進門右側設置值班室。其他區(qū)域均進行植草綠化。（6）駐地水、電、消防、通信設施①駐地用水直接使用當地自來水，并做到24小時冷、熱水供應，確保項目駐地的生產生活用水，污水處理設置沉淀池，通過沉淀過濾，達到排放標準。統(tǒng)一規(guī)劃排水系統(tǒng)，項目駐地為右高左低，四周設排水溝，匯入排水溝后進入沉淀池，廁所污水通過獨立管道進入糞池，定期清理。在生活區(qū)和辦公生產區(qū)設置專用垃圾桶，及時清理。②項目用電采用原彩瓷場用電，并按標準化要求進行改造，確保項目用電需求。③項目部各功能區(qū)域均設置8個滅火器，設消防砂池及消防水池一座，規(guī)格為3*1.5*1=4.5m3。④項目接通100M光纖一條，綜合辦公室配備傳真機一部，每個部門均配備有電腦、打印機等辦公設備、滿足辦公自動化要求。⑤項目駐地采用封閉式管理，設置1個出入口，門口設立一個保安亭，24小時有人值班，并另設視頻監(jiān)控系統(tǒng)1套。六、工地試驗室建設規(guī)劃1.工地試驗室地址工地試驗室建設和項目駐地選址為同一地址，為在項目駐地空地另行搭建的臨時板房。2.工地試驗室建設時間工地試驗室建設計劃2017.2.24開工，2017.3.31完成所有試驗設備安裝、標定，完成驗收。3.工地試驗室建設及布置圖工地試驗室設置于項目部左前方，采用活動板房搭建，面積為287m2，按功能需求分為辦公室、水泥室、資料室、土工室、集料室、留樣室、水泥砼配合比室、養(yǎng)護室、力學室、主任室、接待室，地面鋪設瓷磚。附工地試驗室布置圖：工地試驗室布置圖七、混凝土攪拌站建設規(guī)劃1.拌和站選址拌合站選址位于新豐鎮(zhèn)通達彩瓷場內一片7600平米空地上。該廠地處省道334及縣道001交叉口處，交通便利，方便原材運輸而且這兩條道路均為進入我項目主線的主要道路，方便以后的混凝土運輸。該廠離主線垂直距離約2km，離我項目最遠處路線距離為8km左右。該廠周圍多為其他廠區(qū)，少有居民居住，基本不會有擾民問題?？紤]到本地復雜的交通道路條件，很多進入主線道路均為鄉(xiāng)村道路，道路寬度不足，不具備運輸原材料條件，而且道路多穿過村莊，行車安全隱患大，總體來說拌合站不宜建設在主線旁邊。2.拌和站規(guī)劃配置2.1、拌和站規(guī)劃配置我項目拌合站占地面積為7600m2。拌和站承擔全線結構物混凝土拌和任務，混凝土等級有C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土；攪拌站建設分基礎（場地硬化）、設備安裝、調試驗收和試運行幾個階段。我標段混凝土方量約10萬方，按照標準化要求根據實際生產需要和標準化要求拌配備2套JS1500FB攪拌站，主機公稱容量1500升，為封閉式強制型，每臺理論生產率75m3/h，按日工作10h計算，日生產能力1500m3，滿足項目需要。JS1500FB攪拌站采用質量法計量的全自動計量系統(tǒng)，保證工作的連續(xù)性、智能操控，具備原始配料記錄打印功能。拌和站拌合用水水池采用棚屋封閉并設置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，每座攪拌站配備一臺(標準水量≥250MHR)的冷卻設備，以冷卻拌和水泥罐。按照標準化要求，每套拌和機配備3個水泥儲存罐和4個砂石料倉（每個砂石料倉尺寸均為7.5×10×3.5m）1個添加劑罐，并設置防雨棚。砂石料倉按照標準化要求進行建設，不同粒徑、品種分類存放，設置醒目標志，設置砼分隔墻高3米，厚0.5米，在隔墻上標識堆料線，保證不會竄料混料，砂石料倉三面安裝輕型鋼結構防雨頂棚，藍色彩鋼瓦。砂石料倉區(qū)地面設置坡度，使積水可以流入周邊的水溝，保證不會積水。上料斗設置雨棚加蓋，除上料平臺外其它三面都應圍閉，以防止雨水進入料斗改變材料含水量，影響配合比，料斗之間設置隔板防止上料時混雜。攪拌站建設完成后，配備1臺200KW的備用發(fā)電機，確保攪拌站有可靠的電源使用。2.2、辦公區(qū)辦公生活區(qū)設在拌和站大門入口右側，采用板房搭設，設置1間試驗室（26m2）、1間辦公室（26m2）、1間倉庫（26m2）。辦公生活區(qū)旁邊設置衛(wèi)生間和消防水池，并按照要求配備滅火器。2.3、道路、排水、安全設施2.3.1、道路、圍閉沿項目部外圍通長設置磚砌圍墻，圍墻厚度為24cm，高度為2m，圍墻上涂刷相關企業(yè)文化宣傳和安全質量標語。入口設置彩門和值班室。在進門兩側設置磚砌立柱，采用紅褐色瓷磚貼面，立柱上懸掛按照統(tǒng)一格式制作的項目經理部拌和站標牌，進門右側設置值班室。場內按照標準化要求內容和格式設置相關標志、表標識、宣傳欄。大門處進場道路加寬至10米，拌合樓區(qū)域全部硬化平整，以方便運輸車輛進出通行。2.3.2排水和污水處理：按照原有地形采用C20或C25砼硬化20厘米。在砂石料倉、辦公區(qū)、拌和區(qū)、鋼筋場在房屋和場地周邊設置水溝并集中設置污水過濾池，地面降水、生活、廚房污水經水溝流至沉淀池沉淀后方可排入附近水溝。拌合機、混凝凝土運輸車洗車池處均設置三級沉淀池，污水經三級沉淀方可排放。料倉、辦公區(qū)周邊均設置水溝，水溝內排水徑沉淀過濾池后訪客排入附近地方水溝。水池和沉淀池定期及時清理，防止淤積。料倉內設置坡度，保證料倉積水可以排入周邊水溝。3、拌和站建設時間計劃目前該塊場已經簽訂租用合同，可以展開施工。場外道路加寬臨時用地正在協(xié)商，很快就會落實。計劃到2017年4月10日完成拌和站的安裝，到4月16日完成計量稱重的校核并完成試運行可以投入使用。4.拌和站建設及平面圖4.1、場地硬化、圍蔽及排水該場地地面較平整，將地表浮土清除后進行碾壓，然后設置15厘米碎石層，采用20cm厚C20或C25混凝土進行硬化。場地采用封閉式管理，四周設置圍墻，圍墻抹面、粉刷，顏色統(tǒng)一，圍墻繪制“安全第一，預防為主，百年大計，質量至上”等和山東省公路建設集團的業(yè)績宣傳圖片；場地安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。進出場設置大門，建立門衛(wèi)制度并懸掛安全、生產標語。攪拌站場地內設排水系統(tǒng)，場地四周低中間高，防止積水。在場地外側設置沉淀過濾池，站內生產廢水經沉淀過濾后排放，不直接排放。4.2、儲料罐基礎施工每臺拌和機3個水泥儲料罐，每個儲料罐基礎尺寸為400cm×400cm×0.8m的C25鋼筋混凝土擴大基礎，儲料罐立柱為600×600×1000mm，罐高14m，罐直徑2.7m，支腿高度3.5m，總計18.5m。由于水泥罐既重又高，對基礎設計要求十分嚴格，因此為了安全考慮，儲料罐基礎采用擴大基礎，并鋪設雙層鋼筋，采用C25砼澆注，詳見附件拌和站基礎圖。1、平面布置拌和站的平面位置詳見《項目總體平面布置圖》，現場具體位置由測量人員實地放線確定，依據設計圖紙及現場實際地形設置完善場地排水系統(tǒng)，同時完善生產、安全標示標牌管理標示等。2、擴大基礎施工待測量人員將拌和站各基礎位置放樣后進行擴大基礎開挖。水泥罐、拌和樓等基礎平面布置及開挖尺寸應滿足廠家提供的基礎施工圖紙，按照地基承載力驗算結果確定。3、水泥罐防護⑴、儲料罐基礎四周設置防撞塊及警示標志；⑵、每個儲料罐設置4道固定拉索，以抵御臺風，減少對基礎的抗傾覆破壞；頂部設置避雷針。4.3、拌和站安裝1、安裝順序設備基礎施工→控制室安裝→攪拌主機安裝→皮帶輸送系統(tǒng)的安裝→配料站的安裝→粉罐安裝→水泥輸送系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝→施工排污水溝→水池、沉淀池、外加劑池及冷水系統(tǒng)→拌和站圍護→地面硬化處理；注意控制室內安裝分體式空調，電腦控制，自動計量系統(tǒng)，具備打印功能，同時安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；拌合站各罐采用工字鋼連成整體，對稱安裝纜風繩，頂部安裝避雷設施，每罐涂上大潮高速的LOGO以及山東公路集團名稱，兩者豎向平行繪制，采用白底藍字，字體醒目，便于識別。2、安裝安全管理由安監(jiān)員負責攪拌站現場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設置警戒線，非安裝人員不得入內；雷雨天或風速超過13米/秒時停止作業(yè)。4.4、拌和站調試攪拌站在調試前應對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。4.4.1、皮帶機調試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉，檢查滾筒、托輥等轉動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現跑偏，立即調整。4.4.2、供氣系統(tǒng)調試首先排放分離器中的積水，在油霧器內加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應無漏氣現象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。4.4.3、骨料稱量系統(tǒng)調試①、檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現象。②、檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。③、啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉向正確，否則進行調整。④、檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現象。⑤、檢查布料門動作靈活，關閉嚴密。4.4.4、攪拌機調試①、檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。②、檢查各部分潤滑油脂充足良好。③、檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關閉位置。④、分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉向符合右側軸順時針軒的規(guī)定，葉片未碰擦襯板，攪拌桶內無異物。⑤、啟動攪拌機，運轉1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。4.4.5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調試點動泵電機，觀察電機轉向正確，各泵運轉靈活，出水流量正常。4.4.6、臨時用電變壓器布置于拌合站料場右側，計劃容量500kVA，主要提供鋼筋場、拌和站、小型構件加工廠、試驗室電力服務；并在變壓站旁配置一臺200kW的發(fā)電機。4.5、拌和站驗收4.5.1、攪拌主機每批次生產能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產質量，每批次的攪拌時間和生產量。在保證質量的情況下，攪拌時間每批次不應超過45秒，攪拌主機軸端和卸料門關閉處不出現漏漿、傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短。4.5.2、攪拌設備生產率按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌10小時，檢查成品料的生產質量，測算生產率。4.5.3、配料計量精度拌和站調試完成后，應報計量部門進行標定，經檢測合格后，方可投入生產。在試驗攪拌設備生產量的同時，檢查配料計量精度。分別對砂石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。4.6、試運行4.6.1、試運行前的準備及檢查同上面調試前的準備及檢查4.6.2、空載試運轉⑴、接通電源啟動空氣壓縮機，調整達到額定壓力1MPa，持續(xù)15min，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作自如無阻礙，順序正確。⑵、分別單獨啟動各電機，檢查轉向和運行情況正常。⑶、分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉動情況，其轉向應以雙軸向外旋轉為正確。⑷、接通水源，檢查各水泵轉向正確，管路無泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。⑸、開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。⑹、進行各稱參數的調試和參數設定。⑺、用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調定好骨料、水泥、水、外加劑秤，觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。4.6.3、負載試運行⑴、待空載試運行轉可行后，即可進行手動負載試運轉。①、先用裝載機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；②、按照配方的50%量程進行手動配料，檢查精度要求；③、配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；④、手動操作完成負載試運轉至少三次。⑵、待手動負載試運轉可行后，即可進行自動負載試運轉。先設定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符。附拌合站建設平面布置圖：5、拌和站安全文明施工保證措施5.1、制定和貫徹執(zhí)行安全生產管理制度，在施工全過程認真貫徹執(zhí)行5.1.1、安全生產責任制從拌和站站長到生產工人按照國家安全生產法規(guī)和我公司有關規(guī)定，逐級建立和完善安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。5.1.2、安全生產教育制度在全體員工中經常開展安全生產教育。拌和站每周召開一次安全生產例會，總結上周安全生產情況，布置下周安全生產措施，并在例會上學習安全生產的規(guī)章制度。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必須經培訓考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。5.1.3、安全技術交底制度拌和站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術措施，并在施工前進行安全、技術交底，無安全措施和未進行技術交底不得進行作業(yè)。5.1.4、安全生產檢查制度堅持經常和定期安全檢查，及時發(fā)現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。每周開展一次安全檢查，重點檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現的問題及時采取措施解決。5.1.5、安全操作掛牌制。把工序和設備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地，在危險處設置警示牌以進一步提醒作業(yè)人員。5.2、安全保證技術措施5.2.1、機電設備安全技術措施線路按三相五線制布置，所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機械的操作人員必須經過培訓并經考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。所有電器開關都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。5.2.2、防火安全技術措施建立三級防火責任制，明確職責。重點部位如操作室、配電房，配置相應消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設常規(guī)消防器材。施工現場用電，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m，5.3、文明施工保證措施積極開展文明施工窗口達標活動，施工現場布置合理有序，周圍道路和場地平整無積水。施工現場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設施清潔文明；工地現場開展以文明工地為主要內容的創(chuàng)建活動。嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。積極與當地政府、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當地政府和群眾廣泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設。5.4、環(huán)境保護保證措施成立以拌和站站長為現場第一責任人的施工現場環(huán)境保護小組，制定“環(huán)境保護實施計劃”，使環(huán)保指標分解落實到個人的經濟責任制中。愛惜當地的自然環(huán)境，不任意破壞自然植被，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理、當地環(huán)保部門對施工的環(huán)保意見，并嚴格實施。①、嚴格遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的有關規(guī)定和要求，避免施工噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對環(huán)境的危害，對于高音和高振動機械盡量減少對當地群眾日常生活的影響，盡量避免夜間施工作業(yè)，作業(yè)時間安排在白天進行，通過加強機械的保養(yǎng)和加裝消音器來降低機械設備運行時的噪聲。②、采取噴灑水降塵，勤洗施工機械車輛等措施，減小拌和現場和施工道路的施工揚塵。駐地內設置垃圾貯運站，生活垃圾和廢物集中收集、外運，并運至環(huán)保部門指定的場地處置。③、施工場地內指定專人隨時灑水降塵，保持施工環(huán)境質量，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠的遮蓋措施防止漏失。④、加強對圍欄、大門、出入口、沖洗設施的管理，現場圍欄不隨意開口，在出入口處鋪設長度10m的麻袋，同時落實專人對進出車輛及道面進行清掃保潔。⑤、拌和站采用固體廢料和液體廢水分離的方式，固體廢料通過碴車裝運到指定的處理地處理，液體廢水通過兩級污水處理池兩次沉淀后排入當地污水排放系統(tǒng)。⑥、設置洗料池，供車輛清洗殘留材料，洗料污水經沉淀池沉淀后排入排水溝。⑦、進出入場區(qū)的砂石料車輛控制車速，裝砂石料不應超過車廂擋板高度，以減少運輸過程中撒料、漏料。八、鋼筋加工場建設規(guī)劃1、鋼筋加工場選址鋼筋選址位于新豐鎮(zhèn)通達彩瓷場內一處原2400平米廠房內。鋼筋加工廠緊靠拌合站，方便原材料運輸車進入。選址依據等同于拌合站選址依據。2、鋼筋加工場規(guī)劃建設和平面布置圖2.1、鋼筋加工棚規(guī)劃設計2.1.1、場地規(guī)劃我項目橋梁、涵洞、路基所需加工鋼筋量共計5900噸＜6000噸。采用封閉式管理并在大門和場內設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。場內設原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)等，設置鋼筋存放臺座，保證鋼筋等材料離地高度不小于30cm。布置圖如下：主筋車絲區(qū)主筋車絲區(qū)切割機墩粗車絲機鋼筋籠滾焊機鋼筋籠存放區(qū)原材料區(qū)切割機數控彎曲中心數控彎箍機半成品存放區(qū)成品存放區(qū)鋼筋加工廠平面布置圖2.1.2、棚內場地處理鋼筋場內主要運輸道路已無需再作硬化處理，利用原有廠區(qū)道路作為運輸通道。鋼筋場場地內設置中間高四周低，排水坡度不小于1%，以利于清潔場地。場地四周設置排水溝，截面尺寸30×30cm，并用M7.5砂漿抹面。2.1.3、鋼筋場棚結構利用原有廠房（混凝土框架+輕鋼頂棚）作為鋼筋加工場，面積為40米×60米=2400m2，高6m，滿足標準化建設要求。2.1.4、龍門吊配置和使用根據鋼筋場的長度和分區(qū)劃分以及標準化要求，配置2臺跨徑為15m的5t龍門吊，用于原材料的裝卸和成品、半成品等的調運裝卸。龍門吊軌道基礎截面50×50cm，采用C25砼澆筑，軌道設置限位防脫軌裝置，軌道基礎開挖基坑后，如基底較為松軟則換填或插打木樁進行加固。2.1.5、通風照明設計⑴、每隔一定距離于側面及頂棚設置一道采光板，以保障白天施工光線要求，見圖⑵、鋼筋棚頂部預留2m寬通長通風口，以利于焊煙排放；⑶、鋼筋棚兩側1.2m高處設置窗戶，以利于空氣流通；⑷、鋼筋場布設管線時，考慮設置照明燈，以滿足夜間施工照明需求；⑸、鋼筋場按每隔12m設置一盞500kw照明燈，以便于夜間施工。

圖4.1.5鋼筋場采光通風設置圖2.1.6、鋼筋場作業(yè)區(qū)布置根據場地面積，作業(yè)內容，劃分原材料區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)和存放區(qū)，彎曲中心及彎箍加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)。鋼筋場前期和中期主要是加工樁基和立柱的鋼筋籠，少量系梁鋼筋。到后期主要是加工蓋梁和橋臺鋼筋鋼筋。根據鋼筋加工任務的變化，鋼筋加工場區(qū)的原材料、半成品、成品存放區(qū)的布置可以靈活掌握，根據實際情況進行調整。鋼筋場實行封閉管理，加工場醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。機械設備位置懸掛安全操作規(guī)程和設備標識牌、崗位職責。2.1.7、標示、標牌鋼筋場實行封閉管理，加工場醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。機械設備位置懸掛安全操作規(guī)程和設備標識牌。各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標示。標示內容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數量、使用單位等并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標示。鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，表明尺寸、部位確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員掛牌上崗。2.2、機械設備配置鋼筋加工場內設15m跨徑5噸龍門吊2臺，數控鋼筋彎曲機1臺，數控鋼筋彎箍機1臺，鋼筋滾圓機1臺，其他機械設備按照施工要求配備，保證各種鋼筋均有機械自動加工成型。3、鋼筋加工場建設時間計劃由于前期橋梁樁基施工就需要鋼筋加工廠加工鋼筋，我項目根據現場施工情況預計到2017年3月6日開始鋼筋加工場建設，2017年4月8日完成機械設備安裝，2017年4月10日具備鋼筋加工條件。4、鋼筋加工場安全文明施工保證措施4.1、安全保證措施4.1.1、施工安全措施⑴、在施工前組織施工人員進行安全培訓對新工人進行安全考核后上崗。特別是特種機械操作人員和車輛要操作合格證不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。⑵、嚴禁酒后駕車施工時必須注意安全。施工車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則文明行車。⑶、加強施工現場管理施工器材和施工材料的堆放要平穩(wěn)。⑷、運輸車輛夜間作業(yè)時配設良好的照明設備并設燈光警告標志。⑸、施工現場設安全標志危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。4.1.2、用電安全⑴、由項目部安全、機材室配合編制臨時用電施工組織設計，按三相五線制布置，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。⑵、嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。⑶、場內各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。照明設施加設網罩防護。⑷、施工現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。⑸、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。⑹、配電箱內多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。4.1.3、防火措施場內各功能區(qū)在明顯位置配備防火設施，每個功能區(qū)的滅火器設2-4個，每隔一定距離設置逃生通道。4.1.4、防風避雷措施⑴、如天氣預報有臺風來領，則每隔6m設置一道防風纜，以抵御臺風；⑵、組織有資質的專業(yè)隊伍進行避雷設計施工；4.2、環(huán)境保護措施成立施工現場環(huán)境保護小組，制定“環(huán)境保護實施計劃”，使環(huán)保指標分解落實到個人的經濟責任制中。愛惜當地的自然環(huán)境，不任意破壞自然植被，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理、當地環(huán)保部門對施工的環(huán)保意見，并嚴格實施。①、嚴格遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的有關規(guī)定和要求，避免施工噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對環(huán)境的危害，對于高音和高振動機械盡量減少對當地群眾日常生活的影響，盡量避免夜間施工作業(yè)，作業(yè)時間安排在白天進行，通過加強機械的保養(yǎng)和加裝消音器來降低機械設備運行時的噪聲。②、采取噴灑水降塵，勤洗施工機械車輛等措施，減小拌和現場和施工道路的施工揚塵。駐地內設置垃圾貯運站，生活垃圾和廢物集中收集、外運，并運至環(huán)保部門指定的場地處置。③、施工場地內指定專人隨時灑水降塵，保持施工環(huán)境質量，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠的遮蓋措施防止漏失。④、加強對圍欄、大門、出入口、沖洗設施的管理，現場圍欄不隨意開口，在出入口處鋪設長度10m的麻袋，同時落實專人對進出車輛及道面進行清掃保潔。⑤、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。⑥、金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移傾斜。⑦、進出入場區(qū)的車輛控制車速，裝砂石料不應超過車廂擋板高度，以減少運輸過程中撒料、漏料；作業(yè)人員須有工班長帶領進入施工現場?，F場管理人員和作業(yè)人員安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員佩戴袖標。4.3、文明施工保證措施加工場內實行封閉管理模式，設置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)。按流水線合理布置、整潔和美觀，并設置明顯的分區(qū)標識牌，各區(qū)之間通道順暢。進出場設置大門，建立門衛(wèi)制度并懸掛安全、生產標語積極開展文明施工窗口達標活動，施工現場布置合理有序。場外設置排水系統(tǒng)，場外四周砌筑排水溝，將雨水截斷匯集后排除場外，防止積水。施工現場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設施清潔文明；工地現場開展以文明工地為主要內容的創(chuàng)建活動。嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。積極與當地政府、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當地政府和群眾廣泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設。九、小型構件預制場建設規(guī)劃1、小型構件預制場選址小型構件預制場選在鋼筋加工廠旁邊一處廠房內，存放區(qū)位于該廠房外一處空地，總面積為2100平米。該處緊靠拌合站和項目駐地，方便混凝土運輸，同時也方便管理。2、場地規(guī)劃建設及平面布置圖2.1臨建設施場地位于鋼筋加工廠旁邊，施工區(qū)域已平整，場內采用20cm厚C20砼進行硬化，四周低、中心高，便于排水，面層排水坡度按1.5%設置，主要運輸道路采用20cm厚C