回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程

10一、點(diǎn)火前的預(yù)備工作〔一、中控通知現(xiàn)場巡檢人員完成1、對預(yù)熱器進(jìn)展徹底檢查、清理、密封，并將全部翻板閥吊起。2、檢查系統(tǒng)全部油、氣、冷卻水路是否暢通，要求無跑、漏、滴現(xiàn)象。3、將C1雙筒檢修門翻開或翻開C2出口檢修門作點(diǎn)火煙帽用。4預(yù)熱器系統(tǒng)5、檢查篦冷機(jī)固定篦板和一段篦床是否有積料，如無積料需重布料。6、檢查柴油罐是否有足夠點(diǎn)火用柴油，另備浸油棉紗點(diǎn)火棒兩根?！捕⒅锌夭僮鳈z查事項(xiàng)1、檢查全部設(shè)備中控有無備妥，如無備妥應(yīng)通知電修人員處理。2并且要求顯示值和現(xiàn)場要全都。3、如立磨生產(chǎn)，將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)閥關(guān)至最小開度；如立磨不生產(chǎn)，將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門、尾排風(fēng)門全部關(guān)閉，利用C1檢修門作點(diǎn)火煙鹵用。4、確認(rèn)煤粉倉內(nèi)有足夠點(diǎn)火用煤粉?！踩?、現(xiàn)場巡檢人員檢查預(yù)備完畢通知中控點(diǎn)火。二、點(diǎn)火升溫1、中控調(diào)整C1出口冷風(fēng)閥，掌握窯頭負(fù)壓在-50—-70Pa.。2、開啟一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至出口壓力10KPa7：3310CM20CM左右。4、開啟油泵，視窯頭火焰狀況調(diào)整油量大小。5、依據(jù)點(diǎn)火時(shí)間長短，掌握燃油升溫時(shí)間，然后通知現(xiàn)場巡檢人員檢查窯頭喂煤羅茨風(fēng)機(jī)，翻開放風(fēng)閥，確認(rèn)開機(jī)條件后開啟風(fēng)機(jī)，并調(diào)整風(fēng)壓至5KPa1.2--1.5T/H進(jìn)展油煤混燃。6、嚴(yán)格依據(jù)升溫曲線，掌握升溫速度和盤窯。防止溫差過大后窯胴體變形。同時(shí)避開過多鋪張點(diǎn)火用油。7、視窯內(nèi)通風(fēng)狀況，開啟尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)和窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)。并依據(jù)窯頭負(fù)壓狀況和火焰狀況，掌握窯頭“0”壓點(diǎn)，確保煤粉完全燃燒。8600700℃時(shí)可考慮啟動窯主機(jī)。9、當(dāng)尾溫達(dá)900℃時(shí)，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查分解爐喂煤羅茨風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)1.0-1.5T/H.同時(shí)放下翻板閥。10、隨著窯系統(tǒng)溫度提高逐步加快窯轉(zhuǎn)速，并通知現(xiàn)場各崗位巡檢人員勤檢設(shè)備，清理預(yù)熱器，做投料前的預(yù)備工作。11、中控接到現(xiàn)場各巡檢人員檢查完畢回復(fù)后，通知各巡檢查人員，準(zhǔn)備投料。三、投料生產(chǎn)。1、調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器，掌握C1-2.8—-3.5KPa2C1100-120T/H，并依據(jù)溫度變化適當(dāng)加減煤，同時(shí)掌握適宜窯速。3C1-C5且能鎖風(fēng),如有問題,準(zhǔn)時(shí)匯報(bào),以防預(yù)熱器堵塞.4CO濃度，逐步提高產(chǎn)量至正常。四、正常操作?！惨弧⒉僮饕蠛湍繕?biāo)。預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相像，即保持窯的發(fā)熱力量與傳熱力量的平衡與穩(wěn)定，以及保持窯的燒結(jié)力量與窯的預(yù)燒力量的平衡與穩(wěn)定，操作時(shí)必需做到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)。穩(wěn)定燒結(jié)溫度及分解溫度，穩(wěn)定熱工制度，調(diào)整適宜的煤管位置和適宜的火焰外形，做到不損窯襯，不竄低料，到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的預(yù)期目標(biāo)。〔二、系統(tǒng)溫度的調(diào)整與掌握。預(yù)分解窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料進(jìn)展按比例、定值掌握，使系統(tǒng)在最正確狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行，主要標(biāo)志是系統(tǒng)溫度分布的合理與穩(wěn)定。1、高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整與掌握。系統(tǒng)的抽風(fēng)量是由高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速予以調(diào)整的。依據(jù)投料量的大小、系統(tǒng)的負(fù)壓、溫度等來確定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的凹凸。而在投料初期，由于煙室無結(jié)皮和窯內(nèi)比較空，通風(fēng)面積大，通風(fēng)效果好，此時(shí)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高，要比正常時(shí)偏低些。2、窯尾系統(tǒng)負(fù)壓調(diào)整掌握。主要是用來監(jiān)視窯尾各部的阻力狀況。假設(shè)負(fù)壓削減時(shí)，說明抽風(fēng)削減或斷料，當(dāng)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓削減或上一級旋風(fēng)筒出負(fù)壓明顯上升時(shí)，該旋風(fēng)筒有可能已結(jié)皮或堵塞。假設(shè)壓力增大時(shí)，說明抽風(fēng)增大或來料增多。當(dāng)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓增大時(shí)，該旋風(fēng)筒有可能堵塞，必需通知巡檢人員準(zhǔn)時(shí)處理。3、窯尾系統(tǒng)溫度調(diào)整與掌握。假設(shè)窯尾系統(tǒng)的溫度過低會影響物料的預(yù)熱、分解，溫度過高會引起旋風(fēng)筒結(jié)皮堵塞。C1260-300℃左右，假設(shè)過高易引起排風(fēng)管道的安全，能堵塞，當(dāng)某一下料管溫度突然上升，說明此下料管可能堵塞。4、分解爐喂煤量的調(diào)整與掌握。依據(jù)分解爐及C5出口溫度：860—870℃，C5830—850℃。5、回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整與掌握。、煙室溫度:煙室溫度反映窯內(nèi)燃料的燃燒及物料的煅燒狀況，為了保證熟料質(zhì)量，保護(hù)好窯皮，防止窯內(nèi)溫度過高造成窯皮過長、燒壞窯襯等安全事故的發(fā)生，煙室溫度應(yīng)合理掌握。當(dāng)溫度過高時(shí)說明燒成帶溫度過高、物料的易燒性好或喂煤量偏大；當(dāng)溫度降低時(shí)，說明燒成帶溫度偏低，可能是入窯物料分解率低、喂煤量偏小或喂煤量過大造成不完全燃燒。在熟料質(zhì)量合格前提下，1050±50℃。煙室負(fù)壓：窯尾煙室負(fù)壓不能過大或過小。負(fù)壓過大會使窯頭火焰拉長，高溫點(diǎn)后移，造成煙室溫度過高，窯皮過長，窯后結(jié)圈等狀況發(fā)生。負(fù)壓過小會使窯內(nèi)通風(fēng)不良。燒成溫度低，熟料質(zhì)量差。當(dāng)窯尾負(fù)壓增大時(shí)，說明高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量增大或窯內(nèi)阻力系數(shù)增加；當(dāng)窯尾負(fù)壓減小時(shí)說明高溫為保證窯爐用風(fēng)平衡，要求煙室負(fù)壓掌握在-100--300Pa。窯頭喂煤：依據(jù)窯主電機(jī)電流凹凸、煙室溫度、熟料質(zhì)量、窯胴體溫度等確定。窯頭罩壓力：表征著窯內(nèi)通風(fēng)、入爐三次風(fēng)及篦冷機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。在正常生產(chǎn)狀況下，一般增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，窯頭負(fù)壓增大，反之減小。而在高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量和其它狀況不變時(shí)，增大篦冷機(jī)風(fēng)量和關(guān)小窯頭正常狀況下，窯頭罩壓力掌握在-50±20Pa。一般狀況下，主要是承受調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法，掌握窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍之內(nèi)。窯速、窯主電機(jī)轉(zhuǎn)矩與投料量。窯速與投料量成正比，堅(jiān)持“快轉(zhuǎn)簿燒，先提窯速后加料”的原則，在保證熟料質(zhì)量的前提下，盡量加快窯速。投料量的多少應(yīng)依據(jù)窯的煅燒狀況、熟料質(zhì)量而確定。依據(jù)窯轉(zhuǎn)矩凹凸可推斷出窯內(nèi)煅燒狀況的好壞：燒成溫度增高時(shí)，窯轉(zhuǎn)矩會增加；反之，當(dāng)燒成溫度低時(shí)，窯轉(zhuǎn)矩會減小。當(dāng)窯轉(zhuǎn)矩長期過高時(shí)，說明窯皮過長或過厚；當(dāng)窯轉(zhuǎn)矩波動大時(shí)，說明有大塊窯皮脫落，因此窯轉(zhuǎn)矩要求要平穩(wěn)，防止大起大落。窯胴體溫度：監(jiān)視窯此厚簿、長短及窯襯的好壞，要定期監(jiān)測。溫度當(dāng)溫度高于300℃時(shí)開胴體冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)溫度低于200℃時(shí)，要停冷卻風(fēng)機(jī)。6、篦冷機(jī)的合理操作。篦冷機(jī)的操作是表達(dá)窯操員操作水平凹凸的重要依據(jù)，篦冷機(jī)不僅要高效地冷卻出窯熟料，供給入窯高溫二次風(fēng)，還要保證入爐三次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量的需要。為此，正確合理的操作篦冷機(jī)是保證該系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。在篦冷機(jī)運(yùn)行過程中必需保持風(fēng)量、熱量、物料量的平衡，操作過程中物料量是平衡的，而風(fēng)量和熱量要在操作中進(jìn)展平衡。由于分解爐和窯內(nèi)的熱量受二次風(fēng)、三次風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)溫的影響，為使風(fēng)量和風(fēng)溫操作最正確，在操作過程中首先要保證肯定的料層厚度，一般狀況下，二室篦下壓力掌握在4800-5200Pa2023Pa下，鼓入的風(fēng)量根本不變，適當(dāng)開啟電動弧形閥，掌握窯頭、窯尾及入爐三次風(fēng)負(fù)壓，進(jìn)而才能調(diào)整好窯爐用風(fēng)平衡。7、燃燒器的合理操作。〔1〕影響火焰外形的因素很多，一次風(fēng)量、風(fēng)壓、二次風(fēng)量、風(fēng)溫、窯內(nèi)抽風(fēng)、煤粉細(xì)度、水份、燃燒器的位置、燃燒器各風(fēng)道風(fēng)速、風(fēng)壓等都會影響到窯的火焰外形，在生產(chǎn)過程中，要多觀看、勤調(diào)整，保持火焰外形完整，活潑有力，不掃窯皮，使窯皮厚度適中，平坦，長度合理?！?〕燃燒器位置的調(diào)整：行走小車的前后移動，可調(diào)整燃燒器頭部與窯端面的相對位置，燃燒器噴嘴與窯口橫截面中心的相對位置是由可調(diào)整的支撐連桿來實(shí)現(xiàn)的，在實(shí)際生產(chǎn)中可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)展調(diào)整，每一個(gè)位置的調(diào)整必需班與班之間交待清楚，并做好具體記錄。五、正常生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整掌握范圍。進(jìn)展，在整個(gè)熟料煅燒系統(tǒng)中要監(jiān)控的參數(shù)較多，所以肯定要把握重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧。主要參數(shù)為：參數(shù)名稱范圍投料量185-200T/H窯速3.8-4.r/min窯頭負(fù)壓40-80Pa煙室壓力100-300PaC15800-6200PaC1300-320℃C5830-850℃分解爐出口溫度860-870℃煙室溫度1000-1050℃二次風(fēng)溫1100-1150℃窯胴體溫度≤330℃窯主電機(jī)電流曲線平直二室壓力4800-5200Pa四室壓力1000-1500Pa一段篦速8-12L/min二段篦速六、停窯操作。14-16L/min1、緊急停窯。A、止料；B、停分解爐喂煤；速至合理量，甚至停高溫風(fēng)機(jī)。D2r/min3T/H，依據(jù)處理問題所需時(shí)間長短可考慮連續(xù)養(yǎng)火或止煤。窯速則考慮降低或停主機(jī)掛輔傳連轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)窯按轉(zhuǎn)窯規(guī)定執(zhí)行。E300CM低關(guān)小風(fēng)門，四小時(shí)后停機(jī)。F、停窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)。G、四小時(shí)后停窯頭、窯尾羅茨風(fēng)機(jī)。2、打算停窯。A、要有打算將頭、尾煤倉燒空。B、漸漸減小窯的投料量，通知預(yù)熱器現(xiàn)場巡檢工將各級旋風(fēng)筒和煙室進(jìn)展清理，然后將窯內(nèi)物料倒空。C、之后各項(xiàng)按第一項(xiàng)執(zhí)行。DC1300℃時(shí)停增濕塔水泵。E、停高溫風(fēng)機(jī)開輔機(jī)慢轉(zhuǎn)，停尾排風(fēng)機(jī)。七、窯系統(tǒng)特別狀況處理。特別問題可能緣由預(yù)防措施處理方法11、設(shè)法降低生料有害人工清理害成分含量高；成分；22、防止喂煤過多，煤旋風(fēng)筒結(jié)皮堵塞燒造成筒里溫度高；3、投料量波動大；4、翻板閥不敏捷；粉進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒；3、校準(zhǔn)喂料秤；4、保持翻板閥敏捷；55管6、保持各空氣炮處于6、下料管結(jié)皮良好工作狀態(tài)。特別問題可能緣由預(yù)防措施處理方法窯內(nèi)結(jié)蛋1、后段窯皮過厚；1、不能長時(shí)間慢窯煅12、煤粉燃燒不完全；燒，防止長厚窯皮；法燒掉厚窯皮3、物料的液相溫度低，4、垮大量窯皮。2、穩(wěn)定熱工制度，避免跑煤；3、調(diào)整生料率值，降低物料液相量及粘度；4、加強(qiáng)操作，穩(wěn)定窯況?；蚝蠼Y(jié)圈；2、提高窯速，燒薄窯皮；3、慢窯，提高窯的填充率，4窯處理。窯后結(jié)圈1、入窯物料分解率過高；1、入窯分解率不能過高；1C5口氣溫；2、煤粉不完全燃燒；3、物料的液相溫度低；4、窯內(nèi)高溫點(diǎn)后移。2、掌握好喂煤量；3、掌握好煙室溫度；4、掌握好窯的通風(fēng)。2速；3燒法；4、削減抽風(fēng)，縮短火焰。跑生料1、窯內(nèi)溫度嚴(yán)峻偏低；2、分解率太低；3、來料不均。1、掌握好燒成溫度；2、提高入窯生料分解率；3、穩(wěn)定投料量。1、削減投料量；2C5口氣體溫度，降窯速；3、檢查喂料秤、旋風(fēng)筒。黃心料 1、窯內(nèi)通風(fēng)不良；1、保