技術(shù)交底記錄（邊坡支護(hù)）

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號(hào)工程名稱先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項(xiàng)目工程總承包（EPC）二標(biāo)段施工單位北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司審核人分包單位山東通合地基基礎(chǔ)工程有限公司山東鑫池市政工程有限公司□施工組織設(shè)計(jì)交底□單位工程施組交底□施工方案交底□專項(xiàng)施工方案交底□施工作業(yè)交底交底部位基坑支護(hù)接受交底范圍交底摘要：交底內(nèi)容：一、工程概況項(xiàng)目名稱：先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項(xiàng)目工程總承包（EPC）二標(biāo)段。建設(shè)規(guī)模：總建筑面積約10.9萬(wàn)㎡，其中地上建筑面積約6.2萬(wàn)平方米，地下建筑面積約4.7萬(wàn)平方米。二、編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；2、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；3、《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS96∶97）；4、《濟(jì)南先行區(qū)崔寨片區(qū)保障性租賃住房B-5地塊項(xiàng)目二標(biāo)樁基圖》；5、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖；6、施工組織設(shè)計(jì)；7、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南》建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)文件；8、其他相關(guān)國(guó)家和地方的有關(guān)法律法規(guī)、相關(guān)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工藝及方法1、基坑支護(hù)方案通過(guò)對(duì)施工場(chǎng)地地層條件、周邊環(huán)境的分析,從安全、經(jīng)濟(jì)的角度,綜合考慮基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地層條件,將基坑劃分為若干個(gè)支護(hù)單元。（1）基坑分段如下:AB段（1-1支護(hù)剖面）采用土釘墻支護(hù)；BK（4-4支護(hù)剖面）、FG/HI/JK（5-5支護(hù)剖面）、GH/IJ（7-7支護(hù)剖面）采用放坡支護(hù)；F1F/D1E1（2-2支護(hù)剖面）、DD1/E1E（3-3支護(hù)剖面）、BCD/EF1（6-6支護(hù)剖面）采用拉森鋼板樁加錨索結(jié)合土釘墻或天然放坡支護(hù)。（2）土釘墻支護(hù)參數(shù) 土釘孔徑130mm,與水平面夾角均為15°,桿體材料為HRB400鋼筋,注漿材料采用水泥漿,水灰比為0.5,重力注漿或低壓力注漿;在橫向上設(shè)置1根22a槽鋼腰梁、1根或2根16鋼筋作為通長(zhǎng)加強(qiáng)連接筋,并確保與面層配筋有效連接。土釘鋼筋護(hù)層厚度不宜小于20mm,土釘孔注漿材料采用水泥漿的強(qiáng)度不低于20MPa,噴射混凝土面層中鋼筋網(wǎng)間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。（3）拉森鋼板樁加錨索結(jié)合士釘墻支護(hù)參數(shù)=1\*GB3①土釘孔徑130mm,與水平面夾角均為15°,桿體材料為HRB400鋼筋,注漿材料采用水泥漿,水灰比為0.5,重力注漿或低壓力注漿;在橫向上設(shè)置1根16鋼筋作為通長(zhǎng)加強(qiáng)連接筋,并確保與面層配筋有效連接。土釘鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm,土釘孔注漿材料采用水泥漿的強(qiáng)度不低于20MPa,噴射混凝土面層中鋼筋網(wǎng)間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。=2\*GB3②鋼板樁型號(hào)為SP-Ⅳ,鋼板樁樁長(zhǎng)15米,采用小鎖扣打入。=3\*GB3③設(shè)2層錨索,采用高壓族噴成錨工藝,錨索傾角為15°,桿體材料為4束15.2鋼絞線、錨固體設(shè)計(jì)直徑500mm,錨固段每米水泥用量140kg,自由段每米水泥用量50kg,錨固體強(qiáng)度不低于10MPa。錨索橫向設(shè)1道雙拼25a工字鋼。（4）披頂護(hù)坡參數(shù)坡頂護(hù)坡寬度不小于1.5米或至工地圍擋,每隔2.0米砸入1根16鋼筋用以掛網(wǎng)。披頂及坡面采用掛網(wǎng)噴射混凝士保護(hù)。（5）噴射混凝土面層參數(shù)鋼筋網(wǎng)為6@200mm*200mm鋼筋網(wǎng),面層厚度不小于80mm。噴射混凝土面層施工時(shí)細(xì)骨料宜選用中粗砂,含泥量應(yīng)小于3%,粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石,噴面砼水泥與砂石的重量此宜取1:4～1：4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.4.5;鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm,強(qiáng)度C20。（6）基坑各段做法及技術(shù)參數(shù)基坑支護(hù)參數(shù)表剖面開挖深度（m）放坡坡比支護(hù)形式1-1支護(hù)剖面8.21：0.8土釘墻支護(hù)（設(shè)置4道土釘）2-2支護(hù)剖面10.15～10.71：0.5土釘墻+樁錨支護(hù)（設(shè)置3道土釘、2道錨索）3-3支護(hù)剖面10.151:1.3放坡+樁錨支護(hù)（設(shè)置2道錨索）4-4支護(hù)剖面2.55≤1:0.6放坡支護(hù)5-5支護(hù)剖面3.25≤1:0.6放坡支護(hù)6-6支護(hù)剖面10.7～11.31：1.3放坡+樁錨支護(hù)（設(shè)置2道錨索）7-7支護(hù)剖面2.55≤1:0.6放坡支護(hù)2、土釘墻施工方法=1\*GB3①土方開挖基坑土方開挖按照開挖深度分層開挖，并隨開挖隨支護(hù)。=2\*GB3②邊坡修整土方開挖至土釘、錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.3m后，及時(shí)進(jìn)行坡面修整。坡面平整度允許偏差±20mm。當(dāng)采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方施工作業(yè)過(guò)程時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成土體松動(dòng)?；拥倪叡谝瞬捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟子進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。=3\*GB3③成孔土釘采用鉆機(jī)成孔，傾角15°，土釘孔徑130mm。成孔過(guò)程中隨時(shí)檢查傾角及孔徑，成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱檢記錄。=4\*GB3④土釘桿體的制作安裝按設(shè)計(jì)要求制作土釘桿體，桿體材料HRB400鋼筋，直徑分為20mm和25mm。土釘桿體的搭接采用焊接，滿足雙面焊5d，并按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)置對(duì)中支架，土釘安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查﹐若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除，沿鉆孔軸線，人工將土釘推送入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)位置，推送完畢后﹐隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，立即人工處理，必要時(shí)應(yīng)將土釘拔出,清除碎土后,重新將土釘推入孔內(nèi)。=5\*GB3⑤注漿按設(shè)計(jì)要求水灰比攪拌水泥漿，水灰比0.5，水泥采用P.O42.5的硅酸鹽水泥。土釘采用重力注漿或低壓力注漿。注漿時(shí)采用底部注漿方式，將注漿導(dǎo)管插入孔底，注漿時(shí)導(dǎo)管勻速緩慢撤出，導(dǎo)管出漿口始終在孔中水泥漿液面以下，以保證孔中氣體全部逸出。=6\*GB3⑥鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求制作，坡頂鋼筋網(wǎng)外翻2m，基坑頂部向下?lián)羧?#16鋼筋，長(zhǎng)度1000mm，間距2000mm。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為!6@200×200，鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于300mm。坡底鋼筋網(wǎng)面插入基坑底面以下200mm形成護(hù)腳。土釘位置設(shè)兩根#16通長(zhǎng)加強(qiáng)筋。=7\*GB3⑦土釘頭處理土釘端部處理分為：1）設(shè)1條22a槽鋼作為腰梁；2彎折成L型與附件的一根L型#25鋼筋焊接在#16加強(qiáng)筋上，單面焊，焊接長(zhǎng)度10d。=8\*GB3⑧面層噴射混凝土面層厚度不小于80mm，噴射混凝土面層施工時(shí)細(xì)骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3％，粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石，噴面混凝土水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45。鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm，強(qiáng)度C20。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6～1.0m。為保證面層的噴射厚度，應(yīng)在坡面上每20平方米左右打入3-5根短鋼筋作為基準(zhǔn)厚度，鋼筋長(zhǎng)度不小于面層厚度。噴射混凝土終凝2小時(shí)后應(yīng)用毛氈進(jìn)行覆蓋，防止暴曬、雨水沖刷，并定期進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。每噴護(hù)500㎡混凝土留置一組試塊。3、拉森鋼板樁施工方法=1\*GB3①鋼板樁施工工藝流程：場(chǎng)地平整→樁位放線→打入鋼板樁→設(shè)置拉錨→基坑開挖→地下結(jié)構(gòu)施工→基坑回填→拆除拉錨→拔出鋼板樁=2\*GB3②施工測(cè)量放樣放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，按圖紙從基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線引出1.5米（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外1米的兩端用木樁將定位線引出，在施工過(guò)程中隨時(shí)校合，保證樁打在一條直線上。按圖實(shí)地訂出樁的范圍并劃出灰線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可作為打樁控制依據(jù)。=3\*GB3③吊樁就位先用機(jī)械手吊起振動(dòng)錘并將振動(dòng)錘下端的夾持器夾住鋼板樁頂端，然后緩慢整體起吊振動(dòng)錘和鋼板樁使鋼板樁豎立起來(lái),最后靠人工扶正就位。=4\*GB3④插打鋼板樁型號(hào)為SP-Ⅳ，鋼板樁樁長(zhǎng)15米，采用小鎖扣打入。剛開始先進(jìn)行初打，用肉眼目測(cè)和吊線墜的方式校正鋼板樁的垂直度，然后再進(jìn)行正式插打。插打鋼板樁時(shí)，第一根鋼板樁作為導(dǎo)向樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。后續(xù)鋼板樁沿灰線對(duì)好前一根樁的邊口插入土體，在插入土體的同時(shí)讓工人對(duì)鋼板樁進(jìn)行澆水，對(duì)樁的插入起到潤(rùn)滑的作用并減少了噪聲污染。樁頂標(biāo)高高出作業(yè)面300mm，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后續(xù)的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距離用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高，使打入的樁整齊，受力均勻。打樁過(guò)程中，實(shí)時(shí)對(duì)鋼板樁的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正后再繼續(xù)沉樁施工。當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法矯正時(shí)，應(yīng)拔起重打。插打順序：最初插打的前20根樁應(yīng)采取左右跳打的方式依次向兩側(cè)進(jìn)行，待形成一面整體樁墻后再采取向一側(cè)連續(xù)施打的方式，防止打樁過(guò)程中向一側(cè)傾斜。=5\*GB3⑤土方開挖鋼板樁周邊土體采取分層的方式開挖。第一層挖至第一道錨索以下30cm，拉錨設(shè)置完成后，繼續(xù)開挖至第二道錨索以下30cm，設(shè)置拉錨，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。=6\*GB3⑥設(shè)置拉錨本工程鋼板樁設(shè)置兩道高噴錨索，錨索施工見下文。=7\*GB3⑦拔出鋼板樁拔樁方法：拔樁采用振動(dòng)法，利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土體的粘附力以克服拔樁阻力，并依靠機(jī)械手施加提升力，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小摩阻力，然后邊振邊拔。拔樁條件：拔樁前應(yīng)確?；右呀?jīng)回填到位并經(jīng)過(guò)碾壓或夯實(shí)處理。拔樁順序:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)采用分次、分段、間隔拔樁的順序，盡量不要采用一次連續(xù)拔樁的方法。樁孔處理：為了避免由于拔樁時(shí)帶土過(guò)多而引起地面沉降和位移，需要對(duì)留下的樁孔進(jìn)行回填處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁孔處理方法可采用澆水灌砂搗實(shí)處理。4、高噴錨索施工方法=1\*GB3①錨索施工流程土方開挖→放線定孔位→鋼板樁開孔→鉆機(jī)就位→校正孔位、調(diào)整角度→鉆進(jìn)（高壓擴(kuò)孔）成孔→安放錨索→注漿→拔套管→安裝腰梁、錨頭錨具→

張拉鎖定=2\*GB3②成孔鋼板樁施工完成后，開挖土方至第一道錨索標(biāo)高以下0.3m后，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺在拉森鋼板樁上確定錨索穿插點(diǎn)位置，做好標(biāo)記，采用氧氣乙炔切割鋼板樁成孔，燒焊時(shí)應(yīng)確保同一錨索穿插孔位置處于同一直線上。

將專用錨桿鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位,調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許開鉆。

錨索鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm。

鉆孔施工符合下列要求:

a、鉆孔孔位的允許偏差應(yīng)為50mm；b、鉆孔傾角的允許偏差應(yīng)為3°c、桿體長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；d、自由段的套管長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±50mm。

=3\*GB3③擴(kuò)孔施工

選用硬質(zhì)合金高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設(shè)置多個(gè)噴嘴進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔工藝，

高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭)的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過(guò)程中同步對(duì)周側(cè)的土體或砂層進(jìn)行切割，高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動(dòng)力推動(dòng)下逐漸向前推進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度和直徑，獲得形成的錨索孔。

擴(kuò)孔施工符合下列要求：

a、擴(kuò)孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取20~40Mpa；噴嘴移動(dòng)速度10～20㎜/minb、高壓噴射注漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5純水泥漿，水灰比0.7（可視現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整），水泥用量不小于140kg/m。

c、連接高壓注漿泵和鉆機(jī)的輸送高壓噴射液體的高壓管長(zhǎng)度不宜大于50米。

d、采用水泥漿液擴(kuò)孔工藝,應(yīng)至少上下往返擴(kuò)孔兩遍。

e、高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜。

f、在高壓噴射擴(kuò)孔過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施.

g、施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行施工,如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。=4\*GB3④錨索制作與安放

鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。

組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi),安放時(shí)，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設(shè)計(jì)深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。

=5\*GB3⑤注漿工藝

注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300㎜以下,漿液應(yīng)自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物.

注漿注意事項(xiàng):

a、灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗(yàn)，以復(fù)核其強(qiáng)度指標(biāo)。b、漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時(shí)漿液暢通。c、當(dāng)漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時(shí),進(jìn)行補(bǔ)漿。

d、同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。

=6\*GB3⑥墊板、錨板、腰梁按原設(shè)計(jì)施工圖紙施工。=7\*GB3⑦預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定

預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、當(dāng)錨索固結(jié)體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%且不小于15MPa后，方可進(jìn)行錨索的張拉鎖定。b、錨索鎖定前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的檢測(cè)值進(jìn)行錨索預(yù)張拉。錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min（Nk為錨索軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值）。在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)判定此根錨索不合格。c、鎖定時(shí)的錨索拉力應(yīng)考慮鎖定過(guò)程的預(yù)應(yīng)力損失量，預(yù)應(yīng)力損失量宜通過(guò)對(duì)鎖定前、后錨索拉力的測(cè)試確定。缺少測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，鎖定時(shí)的錨索拉力可取鎖定值的1.1倍～1.15倍。四、質(zhì)量技術(shù)保證措施土釘墻施工質(zhì)量保證措施EQ\o\ac(○,1)施工前應(yīng)確定基坑開挖線、軸線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、變形觀測(cè)點(diǎn)等，并在設(shè)置后加以妥善保護(hù)。EQ\o\ac(○,2)按照施工方案選擇施工機(jī)具與工藝，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明及施工工作面，材料進(jìn)場(chǎng)后做好原材料的檢驗(yàn)與混凝土、水泥漿的試配。EQ\o\ac(○,3)土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工方案規(guī)定的分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土后，注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。EQ\o\ac(○,4)當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)，當(dāng)基坑邊線較長(zhǎng)，可分段開挖。EQ\o\ac(○,5)清理邊坡，基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。EQ\o\ac(○,6)孔位布點(diǎn)，土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記編號(hào)。孔位的允許偏差不大于150mm。EQ\o\ac(○,7)置釘，在土釘或錨桿桿件鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長(zhǎng)的間距為2～3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。EQ\o\ac(○,8)注漿，成孔后應(yīng)及時(shí)將土釘鋼筋置人孔中，可采用重力、低壓(0.4～0.6MPa)或高壓(1～2MPa)方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿孔為止，但需1~2次補(bǔ)漿;壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔;注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導(dǎo)管離孔口0.5~1m時(shí)高壓注滿，并保持高壓3~5min；采用鋼管時(shí)應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時(shí)封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散；注漿時(shí)需加入早強(qiáng)劑和膨脹劑以提高注漿體早期強(qiáng)度和增大其與孔壁土體的摩擦力。EQ\o\ac(○,9)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，坡面鋪設(shè)φ6@200*200的鋼筋網(wǎng)片。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。EQ\o\ac(○,10)噴射混凝土面層a.噴射用混凝土拌合料中水泥與砂石的重量比為1:4.0，砂率為50％，水灰比為0.45；b.使用速凝劑等外摻劑時(shí)，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定外摻劑摻量及摻入方法；c.噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為30mm～80mm；噴射混凝土?xí)r，噴頭與墻面應(yīng)保持垂直，其距離宜為0.6m～1.0m；d.噴射混凝土終凝2h后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)；e.鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm；鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；EQ\o\ac(○,11)