山西某住宅及綜合樓工程模板施工方案

一、工程概況山西**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅及綜合樓工程位于**區(qū)，南臨**西街，西至**公園。本項(xiàng)目包括一幢綜合樓、一幢住宅樓和地下車庫，總建筑面積85011.62mm2，其中綜合樓建筑面積28798.70mm2。綜合樓是一座集辦公、餐飲、客房、康體中心為一體的多功能綜合大樓。建筑呈“L”形，地下2層，地上主樓22層，裙樓3層。地下二層為6級(jí)人防，層高3.6m；地下一層為設(shè)備用房，層高4.8m；地上一層至三層為會(huì)議餐飲中心和康體中心，一層層高5.4m，二、三層層高4.5m；四～九層為培訓(xùn)中心客房部，層高3.9m；十層以上為辦公用房，層高3.9m。建筑總高度92.5m，室內(nèi)外高差1.8m。綜合樓主樓為框架——核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。為丙類抗震建筑，抗震等級(jí)框架——核心筒為一級(jí)，其他框架為二級(jí)。地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁復(fù)合地基。場(chǎng)內(nèi)地下水位為自然地面以下3.40m～4.80m，水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋具有弱腐蝕性，地基土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋不具腐蝕性。擬建場(chǎng)地地基有嚴(yán)重液化土層。二、編制依據(jù)1、太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、空調(diào)通風(fēng)、電氣施工設(shè)計(jì)圖紙。2、國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施工方法及措施±0.000以下：基礎(chǔ)底板采用磚胎模，墻、柱、梁、板采用組合鋼模板?！?.000以上：墻、柱、梁、板采用組合模板。（一）、后澆帶施工本工程地下部分為一個(gè)整體，為消除超長結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力和不同高度建筑之間的沉降差異，在地下部分設(shè)置了兩橫四縱共六道后澆帶。1、后澆帶的超前止水按設(shè)計(jì)要求，后澆帶處作超前止水，如下圖。2、后澆帶的設(shè)置⑴基礎(chǔ)后澆帶的位置按設(shè)計(jì)平面位置，基礎(chǔ)放線時(shí)標(biāo)明；梁板模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的后澆帶平面位置設(shè)置明顯標(biāo)志，用做混凝土擋板的模板或方木應(yīng)拉線找直，位置準(zhǔn)確。⑵穿過后澆帶的梁鋼筋骨架綁扎成型后，在骨架橫斷面上綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)背側(cè)設(shè)置橫縱向支撐，保證有足夠的剛度，能承受新澆混凝土的側(cè)壓力。⑶樓板后澆帶擋板應(yīng)鋸豁口，將板筋間距分均，并在后澆帶內(nèi)墊好鋼筋的保護(hù)層墊塊。⑷后澆帶的斷面形狀符合設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)、梁板、墻節(jié)點(diǎn)做法。混凝土施工過程中，后澆帶處的鋼筋如有變形和位移，應(yīng)及時(shí)派人整改到位，保證鋼筋的正確位置和受力合理。⑸因阻擋不嚴(yán)密或其它原因，造成后澆帶內(nèi)流入砂漿或其它雜物，應(yīng)在側(cè)模拆除后及時(shí)清理干凈，并將后澆帶接茬鑿成直茬，確保后澆帶處只有鋼筋相連，不致產(chǎn)生不利結(jié)構(gòu)的缺陷。⑹后澆帶處的模板和支撐在后澆帶混凝土澆筑前不得拆除，后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板和支撐。3、后澆帶的澆筑后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。本工程后澆帶設(shè)置按兩種原則設(shè)置，一為溫度應(yīng)力后澆帶，一為沉降差異后澆帶，按照工程進(jìn)度計(jì)劃安排，沉降差異后澆帶的靜置時(shí)間長于溫度應(yīng)力后澆帶，所以后澆帶混凝土計(jì)劃安排在后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土。澆筑后，豎向后澆帶掛草袋噴水養(yǎng)護(hù)，平面后澆帶兩側(cè)砌2皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。A施工縫的處理⑴在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。⑵注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。⑶在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。⑷從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（二）地下室剪力墻采用組合鋼模板施工方法1、配板設(shè)計(jì)(1)鋼模板豎排拼成，內(nèi)鋼楞（橫）采用單根Φ48×3.5mm鋼管，間距小于900mm，外鋼楞（縱）采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距小于700mm，對(duì)拉螺栓采用M14，間距700×900mm。(2)模板確保尺寸準(zhǔn)確，在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。模板刷脫模劑、粘貼海綿條混凝土技術(shù)交底軸線、模板線彈設(shè)模板刷脫模劑、粘貼海綿條混凝土技術(shù)交底軸線、模板線彈設(shè)插筋調(diào)直鋼筋綁扎定位墻體模板安裝預(yù)留、預(yù)埋加固就位混凝土澆筑拆墻模成品保護(hù)成品混凝土養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收鋼楞安裝圖3.01施工工藝流程圖3、施工技術(shù)措施（1）模板連接用回形銷，板縫間粘貼50寬海綿條，每塊模板在底邊和一個(gè)側(cè)面粘貼，防止漏漿。（2）由于地下室墻體混凝土有抗?jié)B要求，選用止水對(duì)拉螺桿，如圖3.02示。1-止水鋼板2-對(duì)拉螺1-止水鋼板2-對(duì)拉螺桿3鋼模4-Φ48×3.5鋼楞5-螺母6-蝶形墊片圖3.02地下室墻體對(duì)拉螺桿示意圖（3）模板加固：模板采用分三行豎排拼成，施工時(shí)先安裝橫鋼楞，后安裝縱鋼楞，鋼楞與模板用蝶形卡拉接；墻體模板定位固定采用拉頂（Φ6.5鋼筋+花籃螺絲，頂：Φ48×3.5鋼管+螺旋托座）相結(jié)合，如圖3.03示：圖3.03地下室模板加固示意圖4、地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造作法，要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在底板上300并設(shè)置3mm厚止水鋼板，施工時(shí)用P3015、P3012鋼模橫拼吊模，側(cè)邊粘貼海綿條，做法如圖4.9示，混凝土與底板混凝土同時(shí)施工。（三）木模板體系1、加工及拼裝原則（1）嚴(yán)格按施工圖結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板加工。（2）頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對(duì)于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理。（3）所有面板間采用90度對(duì)接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。（4）支撐體系采用滿堂腳手架。配模設(shè)計(jì)柱模設(shè)計(jì)墻模設(shè)計(jì)梁模設(shè)計(jì)板模設(shè)計(jì)配模設(shè)計(jì)柱模設(shè)計(jì)墻模設(shè)計(jì)梁模設(shè)計(jì)板模設(shè)計(jì)面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工梁模加工板模加工腳手架設(shè)計(jì)腳手架支設(shè)柱模拼裝墻模拼裝梁模拼裝板模拼裝柱模加固墻模加固梁模加固板模加固圖3.04竹膠板全木體系模板施工工藝流程圖3、模板配設(shè)及施工（1）柱模配設(shè)1）柱模加工尺寸：

右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：左柱耳高柱身模：右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬＋12mm高：梁底柱凈高－22mm圖3.05柱模加工尺寸圖2）龍骨配設(shè)①柱身豎向邊龍骨：采用50×100mm方木。長度：對(duì)應(yīng)柱耳高＋梁底柱凈高－33mm。龍骨與面板拼裝要求：柱耳頂與方木頂部對(duì)齊，根部預(yù)留16mm，以利于柱底堵縫。邊龍骨突出模板邊12mm。邊龍骨用8號(hào)鐵釘與模板之字形釘牢。②柱耳內(nèi)側(cè)龍骨：采用50×100mm方木；長度當(dāng)柱耳寬度小于20cm時(shí)，取兩倍的柱耳高度。柱耳寬度大于20cm時(shí)，柱耳龍骨與柱身中部龍骨采用同一根龍骨。龍骨與面板拼裝要求：柱耳內(nèi)側(cè)龍骨與柱內(nèi)側(cè)平齊。柱內(nèi)側(cè)龍骨上部兩倍的柱耳高度范圍內(nèi)用鐵釘與模板之字形釘牢。③梁口下水平龍骨：采用50×100mm方木，長度同對(duì)應(yīng)的梁寬；方木上邊與柱身模上邊齊，用鐵釘與模板釘牢。④柱身中部豎向龍骨：采用50×100mm方木，長度為梁底柱凈高－110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向龍骨上部與梁底水平龍骨對(duì)齊，根部預(yù)留16mm；中部豎向龍骨在加固時(shí)空放在柱箍內(nèi)。柱身中龍骨數(shù)量以龍骨間距為150mm5050×100mm柱身中部豎向龍骨50×100mm豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內(nèi)側(cè)龍骨圖3.06柱模龍骨配設(shè)圖3）柱模拼裝當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢及柱預(yù)埋管線安裝完畢，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，開始柱模拼裝。①以柱30cm線為準(zhǔn)，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設(shè)保護(hù)層墊塊。②按設(shè)計(jì)拼接方式和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。③以抄在柱上一層鋼筋上的樓面50cm線為準(zhǔn)調(diào)整柱模標(biāo)高到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在柱模底用木槜子墊穩(wěn)。④檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設(shè)柱身中間龍骨。⑤按設(shè)計(jì)要求加設(shè)外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。⑥利用樓面上柱30cm控制線，校核模板位置，同時(shí)利用線錘校核柱模垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。圖圖3.07外拉桿式柱箍示意圖50×100邊龍骨50×100中龍骨φ14對(duì)拉桿@500φ10撐模棍B-2mm@10002m以上@1000鏡面竹膠板柱箍@500柱耳模梁側(cè)龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱耳模柱耳模柱龍骨板龍骨梁龍骨撐桿圖3.08柱與梁、板處拼接節(jié)點(diǎn)示意圖

（2）墻體模板配設(shè)1）內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板加工尺寸：墻體模高度＝相應(yīng)樓板底凈高+20mm。如果墻體兩端為陰角時(shí)墻體寬度，中間為竹膠模寬度整倍數(shù)，兩端陰角模為剩余墻寬的一半。如果墻體兩端或一端為陽角時(shí)，則取消陽角墻角陰角模，按柱模的陽角拼接方式拼接。墻體上梁口的留設(shè)同柱上梁口的留設(shè)。陰角模預(yù)先加工圖3.09墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)示意圖圖木豎向空放龍骨墻底水平通長方木圖3.10墻體模板龍骨配設(shè)示意圖墻模寬度與內(nèi)墻模板進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，墻體高度＝層高＋木豎向空放龍骨墻底水平通長方木圖3.10墻體模板龍骨配設(shè)示意圖3）墻體模板的龍骨設(shè)置墻體木模龍骨采用截面為50mm×100mm的方木，12mm厚的覆面竹膠板，龍骨間距150mm。墻體上下口設(shè)水平龍骨，上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。墻體模板豎縫處通設(shè)豎向龍骨與兩邊竹膠板釘牢，按拼接節(jié)點(diǎn)要求釘牢。當(dāng)墻板采用吊裝方式時(shí)，在墻體模上部龍骨處根據(jù)模板大小，設(shè)吊裝拉環(huán)，拉環(huán)的設(shè)置要保證模板在吊裝過程中不變形、不散架。墻體內(nèi)其余豎向龍骨在加固時(shí)空放在墻模板后，墻身豎向空放龍骨間距不大于200mm4）墻?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝及加固：①墻模拼裝條件：墻體鋼筋綁扎完畢及墻體預(yù)埋管線安裝完畢且經(jīng)各方驗(yàn)收合格。②墻體模板就位：墻體模板合模前，在墻體鋼筋根部，以墻體邊30線為準(zhǔn)，在主筋距地面50mm處水平焊定位撐模棍，其兩端正好對(duì)應(yīng)墻體邊線，間距不大于500mm。墻模支設(shè)時(shí)，根部靠緊定位內(nèi)撐桿，并以墻體30線進(jìn)行校核，確保墻體截面滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)調(diào)整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設(shè)計(jì)位置。墻體模板就位前，及時(shí)涂刷脫模劑。③墻體模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固：A、墻體模板就位后，加設(shè)墻身空放龍骨，并在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距500mm；B、在對(duì)應(yīng)的對(duì)拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對(duì)拉桿；C、在對(duì)拉桿的端部穿入“3”形卡扣在豎向雙鋼管上，同時(shí)在對(duì)拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止，重要部位采用雙螺帽擰緊D、以抄在墻體或柱鋼筋上的樓面50cm線為準(zhǔn)調(diào)整墻模標(biāo)高到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在墻模底用木槜子墊穩(wěn)。E、加設(shè)加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上；一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管，水平間距為1200mm。F、當(dāng)墻體垂直度偏差不大于3mm時(shí)，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。G、最后用水泥砂漿將模板根部縫隙塞嚴(yán)。5）墻體撐模棍設(shè)置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，采用現(xiàn)場(chǎng)Φ12以上鋼筋加工而成，撐模棍的長度控制在墻體厚度減2mm為宜。撐模棍加工時(shí)要以長度模具為準(zhǔn)進(jìn)行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。一根對(duì)拉桿對(duì)應(yīng)一根撐模棍，撐模棍與對(duì)拉桿進(jìn)行捆綁式設(shè)置，確保對(duì)拉桿擰緊過程中，都在撐模棍的影響范圍內(nèi)。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯(cuò)臺(tái)，在拼接縫處通設(shè)丁字形撐模棍一道，以保證拼接處模板不變形。在地下室外墻施工中，撐模棍加設(shè)止水片或采用混凝土塊撐模棍。6）墻體門窗洞口模板配設(shè)墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木板或加竹膠板面模組合而成定型模板。明裝法施工，洞口模板厚度要比墻體厚度大2mm，同時(shí)在洞口模板四邊的墻體模上用對(duì)拉螺桿拉死，保證其在澆筑混凝土過程中不移位。在混凝土澆筑時(shí)要盡量做到對(duì)稱澆筑。如果是窗洞口，洞口模下部要鉆透氣孔，洞口寬度大于1m時(shí)，要在洞口下模留出混凝土振搗口，保證混凝土澆灌密實(shí)。第二層方木@150第三層單鋼管@400-700第四層雙鋼管@400-700第一層12mm厚竹膠板第二層方木@150第三層單鋼管@400-700第四層雙鋼管@400-700第一層12mm厚竹膠板對(duì)拉螺桿第一層12mm厚竹膠板第四層雙鋼管@400-700第三層單鋼管@400-700拼模連接螺栓（止水）對(duì)拉螺桿500×600φ10撐模棍B-2mm@450~900×450~700第二層方木@150圖3.11墻體模配設(shè)加固圖（3）梁模配設(shè)1）梁模加工尺寸：底模長度＝梁凈跨長＋2mm；底模寬度＝梁寬。側(cè)模長度＝梁凈跨長＋2mm；側(cè)模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范圍內(nèi)取梁高－板厚）。圖圖3.12梁模斷面加固示意圖圖3.13梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖梁側(cè)模梁凈跨長＋2mm梁高-板厚120mm橫向鋼管龍骨≤900梁底模墻、柱或主梁側(cè)模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模2）龍骨配設(shè)：①梁底模龍骨：采用50×100mm方木；長度：梁凈跨－240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用8號(hào)鐵釘與模板之字形釘牢。梁寬大于250mm時(shí)，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定。②梁側(cè)模龍骨：采用50×100mm方木：長度：梁凈跨－240mm。梁上邊龍骨與梁側(cè)模上邊齊，用鐵釘與面板釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對(duì)中為宜，用鐵釘與面板釘牢。梁側(cè)模高度大于250mm時(shí)，中部增加空放龍骨，數(shù)量以龍骨間距不大于200mm確定，當(dāng)梁高較高時(shí)，立桿中間加設(shè)斜撐一道。3）梁模拼裝及加固①梁底模及梁側(cè)模除空放龍骨外，預(yù)先拼裝完成，當(dāng)梁橫向鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗(yàn)收合格后，開始鋪設(shè)梁底模。②梁底模就位后,兩端與對(duì)應(yīng)梁口下橫方木用釘子釘牢，中部在橫向鋼管龍骨上加設(shè)扣件，固定梁底模的位置，使其不能產(chǎn)生橫向位移，固定好后在底模面板兩側(cè)滿貼雙面膠帶。③梁側(cè)模就位時(shí)，靠緊梁底模，將梁端與梁口兩側(cè)的預(yù)設(shè)方木釘緊。然后在橫向龍骨上加設(shè)梁側(cè)豎向立鋼管，同時(shí)加設(shè)梁中空放方木龍骨，調(diào)整側(cè)模垂直度偏差不大于2mm，并加設(shè)斜向加固鋼管，使梁模加固牢固。最后，在梁側(cè)模底龍骨與豎向加固立桿間，加設(shè)木楔子，使梁側(cè)模與梁底模完全靠死。（4）板模配設(shè)1）板模加工尺寸：板模的尺寸即為相應(yīng)樓板四周的梁、墻、柱圍成的尺寸。

2）龍骨配設(shè)：采用50×100mm方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設(shè)龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨間距不大于200mm。3）板模拼裝及加固①板模要按各塊板的尺寸及現(xiàn)場(chǎng)面板的規(guī)格，提前加工成若干小塊（柱耳處采用整塊割角留口，當(dāng)柱耳寬度大于10cm時(shí)，最好采用兩塊板拼接成角的方式），在梁模拼裝成及樓板鋼管龍骨搭設(shè)完成且驗(yàn)收合格，同時(shí)梁鋼筋綁扎完畢或梁鋼筋可以在面板鋪設(shè)完畢再進(jìn)行綁扎時(shí)，開始鋪設(shè)頂板模。②先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。頂板模盡量采用整塊竹膠模拼裝。頂板模周邊與相應(yīng)的墻、梁模交接處，要粘貼雙面海綿以防漏漿。在長向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上。③對(duì)于邊長大于4m的板起拱高度，要滿足設(shè)計(jì)及施工要求。（5）施工注意事項(xiàng)1）柱耳靠梁一側(cè)的龍骨要預(yù)先加設(shè)，并用釘子把面板與龍骨釘緊，保證柱耳與柱身面板在同一平面內(nèi)，龍骨頂端要與柱耳模上邊齊平。

2）樓板模板的龍骨鋪設(shè)時(shí)，在柱頭處的龍骨要靠緊柱，保證柱頭處的內(nèi)截面符合設(shè)計(jì)要求。

3）樓板模的面板鋪設(shè)時(shí)，板模面板與梁側(cè)模上口拼齊后，用釘子把面板釘死在梁模上邊龍骨。

4）柱耳模處龍骨與腳手架之間用短方木或鋼管另外進(jìn)行頂撐加固，確保柱耳在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。5）脫模劑最好選用桐油，桐油不但可起到脫模效果，同時(shí)也可起到對(duì)竹膠板的保養(yǎng)效果。6）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分類堆放、保管，以免錯(cuò)用。7）為了減小釘子對(duì)面板的損傷，固定面板時(shí)，將釘子通過面板釘在方木龍骨上。（6）模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。懸挑構(gòu)件及跨度大于8m以上梁的支撐必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時(shí)，不得隨意摔扔面板，拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，拔掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分類堆放以便周轉(zhuǎn)使用。

（7）保護(hù)模板的措施

1）樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑1～2遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。嚴(yán)禁采用廢機(jī)油作為竹膠模板的脫模劑。

2）鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)要輕放，并用草袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。

3）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面上應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。

4）安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯(cuò)位置，以減少鉆洞對(duì)模板造成的損傷。

5）澆筑振搗混凝土?xí)r，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨損板面；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。6）要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時(shí)，用木3）柱模板垂直度≤3mm。

4）柱、梁截面尺寸允許偏差±3mm。

5）預(yù)留洞盒管中心線及尺寸允許偏差10mm。

（9）安全措施

1）嚴(yán)格遵守用電及木工機(jī)械設(shè)備的安全使用紀(jì)律，在木工機(jī)械旁邊顯眼處掛設(shè)木工機(jī)械安全操作規(guī)程，木工機(jī)械使用前必須檢查機(jī)械各部位是否良好，安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，電源、電線、漏電保護(hù)器是否接好，檢查完后確保安全時(shí)方可進(jìn)行操作，沒有上崗證的木工嚴(yán)禁動(dòng)用木工機(jī)械。

2）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。

3）禁止在木工棚及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙和使用明火，禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。

4）工作完后清理鋸末、刨花時(shí)，一定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。

5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。

6）嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7）施工用腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，驗(yàn)收合格后方可使用。

8）模板拆除要按照拆模施工方案依次有序進(jìn)行，不得有未拆除的懸空板，不得使用純撬落的方法，防止破壞腳手架或砸傷人員。

9）作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺(tái)上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。

10）應(yīng)先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（三）組合模板體系1、組合模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝流程樓層放線→粘模底海綿條→粘貼外墻樓層接茬膠帶及海綿條→模板及門窗口模清理、組合、刷脫模劑→安裝固定門窗口模具→焊接綁扎模板定位筋、粘貼門窗口海綿條→外墻模板吊裝→內(nèi)墻模板吊裝→穿入、粗略緊固所有螺栓→各模板交接處封堵海綿條→模板找正、細(xì)致緊固螺栓→自檢、專檢→向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2、組合模板設(shè)計(jì)（1）模板高度設(shè)計(jì)。內(nèi)模設(shè)計(jì)高度H2=標(biāo)準(zhǔn)層高度-板厚+10mm，混凝土澆注高度與模板面平，拆模后形成一條整齊的水平施工縫，便于頂板支設(shè)。外墻外側(cè)模板設(shè)計(jì)高度H1=層高+50mm，外墻支模時(shí)，下口就位標(biāo)高一致，上口高差為板厚+40mm，這樣保證外墻模板有（3）墻體陰陽角模板設(shè)計(jì)。墻體陰陽角模板的設(shè)計(jì)尺寸主要根據(jù)墻厚和組合模板甩下的余量，采用整體角模。陰陽角模與組合模板采用企口連接，陰陽角模設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留2mm模板支拆余量，以方便組合模板的拆除。陰角模外用短槽鋼加鉤頭螺栓4道拉緊，陽角模寬度超過400mm時(shí)，要加穿墻螺栓拉結(jié)固定（4）丁字墻處模板設(shè)計(jì)。丁字墻處的混凝土易產(chǎn)生脹模,因此設(shè)計(jì)時(shí)讓墻外側(cè)組合模板通過丁字墻的節(jié)點(diǎn),并用穿墻拉桿拉結(jié)。（5）電梯井筒模設(shè)計(jì)。電梯井采用整體提升電梯井筒模。該筒模由定型標(biāo)準(zhǔn)塊模組拼而成，采用鉸鏈結(jié)構(gòu)式的角模，筒模內(nèi)設(shè)8條調(diào)整絲桿（上下各4條），采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆除時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿即可。在施工中由塔吊將筒模提升至任意施工高度，可兼作操作平臺(tái)，提高施工效率。3、施工工藝控制（1）模板驗(yàn)收與拆裝控制1）模板安裝完畢,按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定驗(yàn)收，現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝允許偏差按表4.5進(jìn)行驗(yàn)收。墻體拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa，當(dāng)組合模板或角模不易脫落時(shí)，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與混凝土接觸面松動(dòng)脫開。模板安裝允許偏差表3.1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具軸線位置3尺量截面尺寸±2尺量層高垂直度3線墜及尺量檢查相鄰兩板面高低差2水平尺、塞尺2）第一次使用前須刷機(jī)油,每次拆模后及時(shí)清除混凝土殘?jiān)?并均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，選用吸水率適中的無色輕機(jī)油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)三次后進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。（2）安全技術(shù)1）電氣開關(guān)、起重機(jī)具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部位，每個(gè)臺(tái)班上班時(shí)均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查。2）主要起重機(jī)械必須專機(jī)專人，應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。每班操作應(yīng)輕車試開，驗(yàn)證機(jī)器是否正常，剎車是否有效。3）指揮吊裝人員及掛鉤人員應(yīng)事先經(jīng)過訓(xùn)練，指揮人員與司機(jī)要統(tǒng)一信號(hào)。4）模板應(yīng)按圖紙裝上全部零件，特別注意模板背后撐腳掛鉤是否牢固。安放模板時(shí)應(yīng)將調(diào)整螺栓放到最低點(diǎn)，使模板成70°傾斜側(cè)放。在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊背對(duì)背拉結(jié)。六級(jí)以上大風(fēng)停止施工。5）應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放構(gòu)件，防止吊錯(cuò)。構(gòu)件堆放的支架要牢固，經(jīng)常檢查其基座及電焊是否牢固。（3）組合模板工程常見質(zhì)量通病的處理1）杜絕組合模板接縫漏漿及陽角掉角和漏漿：將傳統(tǒng)模板陽角接縫改為90。整角，模板平面處做企口式接縫，拼接處加壓海綿條。2）杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)和漏漿：外墻墻體接茬的做法是，外墻在澆筑混凝土?xí)r，在混凝土頂部外側(cè)用竹膠板封堵，使外側(cè)混凝土比內(nèi)側(cè)高出10cm。這樣做的好處，一是澆筑板混凝土?xí)r外側(cè)不必支模，二是在下次墻體接茬時(shí)組合模板下部不必掛導(dǎo)模。當(dāng)上一層的鋼筋綁扎完后，在板面標(biāo)高處粘貼膠帶及海綿，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿、漏水，防止?fàn)€根及污染墻面。3）為消除剪力墻根部不密實(shí)、漏漿這一質(zhì)量通病，施工時(shí)采取以下方法：①混凝土地面找平時(shí)拉交叉水平控制線，嚴(yán)格控制地面平整度，尤其是在墻根部拉線找平時(shí)，用鋁合金靠尺在墻根部搓抹平整，保證組合模板就位后不在縱向傾斜。②墻模就位前，沿墻邊線粘貼一道海綿條，防止縫隙漏漿形成“爛根”。詳細(xì)做法如圖4.32。圖3.14圖3.14墻體接茬詳細(xì)做法4）細(xì)部處理①墻板交接部位處理：房間四周陰角線順直與否，是檢驗(yàn)清水混凝土觀感質(zhì)量的重要指標(biāo)。我們采取使用壓邊方木的方法來提高施工質(zhì)量，具體方法是：在100×100mm方木的一個(gè)角兩側(cè)通長包上50mm寬的竹膠模板，支頂時(shí)在房間四周頂一圈“壓邊方木”，這樣就可以保證房間四周陰角線順直美觀，并且有利于頂板拆模。作法如圖3.15。圖3.15墻板交接部位詳圖②梁與墻交接部位處理：采用預(yù)留梁口的施工方法。梁口預(yù)留尺寸比設(shè)計(jì)的梁斷面小20mm，澆筑完墻體混凝土后再把梁口鑿開，墻上梁口的邊線用墨線彈好，再用切割機(jī)把梁口邊線切齊，這樣做出的梁口方正美觀，支梁側(cè)模時(shí)為防止梁側(cè)模與墻交接處漏漿，在梁口周邊貼50mm寬5mm厚的海綿條，以便有效地防止漏漿現(xiàn)象。③門窗洞口采用定型模板支設(shè)，在拼接部位粘貼海綿條，以防漏漿。（4）注意要點(diǎn)1）測(cè)量放線的精度要高，放完線后必須進(jìn)行二次復(fù)核。2）梁口預(yù)埋位置要準(zhǔn)確、方正，固定牢固，具體方法：把泡沫板切成比梁截面實(shí)際尺寸小4cm3）墻體混凝土澆筑高度的控制：澆筑墻體混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照水平線，根據(jù)不同的板厚度來控制墻頂混凝土高度，要求澆筑高度比板底標(biāo)高高出1cm4）支頂板時(shí)，四周貼5cm寬，5mm厚（擠壓后只有5）用竹膠模板制作的梁模板尺寸要準(zhǔn)確，梁頭模與混凝土墻接縫要嚴(yán)密，梁側(cè)模每隔50cm6）門窗洞口模板固定：門窗洞口模板立好后，先用木楔在兩側(cè)及根部臨時(shí)固定，然后吊線檢查門窗模板的垂直就位情況，洞口模檢查好后，在兩側(cè)焊好鋼筋撐頂住洞口模，然后去掉木楔。四、模板驗(yàn)算1、樓板驗(yàn)算：板厚最厚為180mm，樓板板面采用厚10mm的竹膠板，次龍骨用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用雙腳手架鋼管，間距900mm，寬（1）荷載計(jì)算模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m3砼標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3施工人員及荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m3荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=1.2（0.3+24×0.18+1.1）+1.4×2.5=10.364KN/m2q1=0.2F1=2.07（2）計(jì)算次龍骨間距：按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:M=q1l12/8σ=M/W≤σ=（2.07×l12/8）/42×103≤fm=13N/mm2

l1≤[（13×8×42×103）/2.07]1/2=取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的最大值為l1=1452mm，施工900mm＜l1（3）支撐計(jì)算：豎向支撐采用碗扣腳手架，立桿間距900mm，上設(shè)可調(diào)托平，水平大于1.2m，支撐桿有效面積A=489mm2?？箟簭?qiáng)度驗(yàn)算：N=10.364×1.2×0.9=11.2KN[N]=Af=489×215=105KN＞11.2KN滿足要求穩(wěn)定性驗(yàn)算：查《施工手冊(cè)》表5-22，得ψ=0.744σ=N/ψa=11.2×103/（0.744×489）=31N/mm2≤215N/mm2滿足要求。2、框架柱模板驗(yàn)算：柱模采用12mm厚的多層覆面板木模。木模外側(cè)釘50×100mm的豎向木龍骨，間距為150mm。外設(shè)間距400mm的柱箍，柱箍采用雙根10#槽鋼用φ14螺桿對(duì)拉，框架柱的最大截面為2300×800,層高F=0.22rctOβ1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=51.52KN/m柱模承受的均布荷載：q=(51.52×103/106)×400×0.85=17.51N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算：N/AN+Mx/rxWnx=400×17.51/1074+17.51×23002/8×2×39.7×103=152.35N/mm＜fm=215N/mm2滿足要求撓度計(jì)算：q/=(51.52×103/106+5.6×103/106)×400×0.85=19.4N/mmW=5q/l4/384EI=(5×19.4×9404)/384×2.05×198.3×109=0.485mm＜[w]=3、框架梁模板計(jì)算：最大截面尺寸為500×1200mm，距地面最大距離為（1）底模驗(yàn)算：荷載：底模自重：5×0.12×1.2=0.072KN/m2砼自重：24×1.2×1.2=34.56KN/m2鋼筋自重：1.5×1.2×1.2=2.16KN/m2振搗砼荷載：2×1.2=2.4KN/m2合計(jì)：39.192KN/m2q=0.9×19.38=35.272KN/m抗彎承載力驗(yàn)算：底模下楞木間距為0.2木楞的截面性能為：I=104cm4W=42cm3fm=13N/mm2查《施工手冊(cè)》可得最不利荷載為：彎矩系數(shù)Km=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)Kw=0.967則q=35.272×0.2=7.054M=Km×ql2=-0.121×7.054×0.52=0.213KNmσ=M/W=0.213×106/42×103=5.08≤fm=13N/mm2滿足要求撓度驗(yàn)算：W=0.632×2ql4/100EI=(0.632×7.504×5004)/(102×104×104×104)=0.27mm≤[w]=1mm2)側(cè)模驗(yàn)算：立桿才用1φ48鋼管，中間設(shè)有加固一道，側(cè)模釘有間距200的50×100的方木，在進(jìn)行側(cè)模驗(yàn)算時(shí)可簡化為兩等跨驗(yàn)算F1=0.22rctOβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2=51.52KN/m2F2=rch=24×1.2=28.8KN/m2取F=28.8KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：1.4×4=5.6KN/m2荷載組合：34.4KN/m2立桿采用1φ48鋼管，間距為500mm，q=34.4×0.5×0.9=15.48KN/mM=0.125×15.48×0.6=1.161KNmσ=0.