由于混凝土原材料、配比、施工原因產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題探討及控制

由于混凝土原材料、配比、施工原因產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題探討及控制混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫是一種普遍現(xiàn)象，它不但對(duì)工程外觀整體性有損，還降低了工程整體質(zhì)量，所以我們對(duì)施工中出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行分析、并進(jìn)一步加強(qiáng)控制是很有必要的。本文對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問(wèn)題進(jìn)行了探討。標(biāo)簽：混凝土;結(jié)構(gòu)物裂縫;原因;控制措施引言：混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是建筑中比較常見(jiàn)且難以解決的問(wèn)題之一，而且混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度變小，變形增大，降低混凝土耐久性能等。本文主要對(duì)由于混凝土原材料、配比、施工原因產(chǎn)生的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行了分析，并提出了控制措施。一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因1、 材料混凝土原材料主要包括膠凝材料、骨料、水以及外加劑等，因?yàn)樵谑┕み^(guò)程中所使用的原材料質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)而降低了混凝土的質(zhì)量，在施工中就可能會(huì)出現(xiàn)一定的裂縫現(xiàn)象。2、 混凝土配合比因素混凝土配合比不當(dāng)也是致使混凝土出現(xiàn)裂縫的一個(gè)重要因素?；炷僚浜媳炔划?dāng)主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：一是，對(duì)于水泥品種與等級(jí)的選用不當(dāng)；二是，砂率設(shè)計(jì)不合理;三是，使用的水泥過(guò)量;四是，外加劑用摻量不恰當(dāng)。所以，混凝土配合比也是影響混凝土裂縫的重要原因。3、 溫度變化由于天氣炎熱，水分蒸發(fā)較快，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中其內(nèi)部過(guò)熱產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋臒崦浝淇s在約束力的限制下，由于其內(nèi)部溫度應(yīng)力因溫度引起拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。當(dāng)體積過(guò)大的混凝土在水化時(shí)產(chǎn)生的熱散發(fā)不出去，內(nèi)部溫度不斷上升，進(jìn)而引起其內(nèi)外溫差過(guò)大，引起形變產(chǎn)生了裂縫。4、 其他因素在混凝土硬化過(guò)程中，因?yàn)楦煽s導(dǎo)致其體積受到變形約束產(chǎn)生的裂縫，由于這種裂縫產(chǎn)生的寬度很大，甚至直接穿過(guò)整個(gè)構(gòu)件;混凝土加水?dāng)嚢韬?，水泥中的堿性物質(zhì)和其它成分引起化學(xué)反應(yīng)，生成膠狀堿，在吸水后體積變大，使混凝土因漲裂產(chǎn)生裂縫;由于混凝土厚度有限，在不利的環(huán)境影響下，混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋因侵蝕性水氧化等原因形成的混凝土脹裂。二、混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫控制1、原材料的質(zhì)量控制普通混凝土是以膠凝材料（水泥）、水、細(xì)骨料（砂）、粗骨料（石子）、需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。1.1普通混凝土常用水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥、礦渣塵酸鹽水泥、火山灰質(zhì)酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。在混凝土施工中，水化熱引起的溫度較高，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以降低單位水泥使用量。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。1.2砂：按砂的粒徑（或細(xì)度模數(shù)）可分為粗砂、中砂和細(xì)砂。采用中粗砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應(yīng)減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。所用砂的含泥量應(yīng)符合相關(guān)要求。1.3石子：普通混凝土用石子可分為碎石和卵石。在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結(jié)構(gòu)物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關(guān)，增大骨料料徑可減少用水量，混凝土在收縮和沁水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調(diào)整好級(jí)配設(shè)計(jì)，并在施工中加強(qiáng)振搗。1.4水：拌制混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。1.5外加劑：為了滿(mǎn)足送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝塌落度，若只增加水泥使用量，則會(huì)加劇混凝土干燥縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開(kāi)裂。因此除了調(diào)整級(jí)配外，可摻入適量的減水劑。混凝土外加劑按其主要功能分為四類(lèi)（1）改善混凝土拌合物流動(dòng)性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。（2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等。（3）改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。（4）改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、著色劑、防凍劑等。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求方可使用。2、混凝土澆筑過(guò)程的裂縫控制混凝土攪拌一般宜由場(chǎng)外商品混凝土攪拌站或現(xiàn)場(chǎng)攪拌部攪拌，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土配合比，確保各種原材料合格，計(jì)量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，投產(chǎn)順序、攪拌時(shí)間合理、準(zhǔn)確，最終確?；焱翑嚢栀|(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求。當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。2.1混凝土在運(yùn)輸中不宜發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;否則，應(yīng)在澆筑前二次攪拌。要盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確保混凝土在初凝前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并澆筑完畢。進(jìn)行泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)。泵送混凝土的坍落度不低于100mm，外加劑主要有泵送劑、減水劑和引氣劑等。2.2混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收后，才可澆筑混凝土。2.3在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50?100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土自高虔傾落的自由高度，不宜超過(guò)2m;當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動(dòng)溜管，使混凝土下落。2.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應(yīng)留置施工縫。2.5大體積混凝土施工過(guò)程中溫度控制：溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。在大積混凝土施工過(guò)程中了減少混凝土的內(nèi)外溫差，一方面應(yīng)盡可能減少入模溫度。另一方面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。以減少內(nèi)外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環(huán)節(jié)，越慢越好，為混凝土創(chuàng)造充分應(yīng)力松弛的條件，于此同時(shí)還要在養(yǎng)護(hù)中使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，這對(duì)增加混凝土強(qiáng)度和減少收縮是十分有利的。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆?？刂?.1對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8?12h內(nèi)），開(kāi)始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、變通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗摻性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。3.3在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nmm2;以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。3.4混凝土的拆模：混凝土的拆模時(shí)間可根據(jù)工程部位具體情況（工序要求、施工荷載狀況）確定，應(yīng)盡可能地多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。底模及其支架的拆除必須符合（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002）中的相關(guān)要求。側(cè)模的拆除對(duì)混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。三、結(jié)束語(yǔ)在實(shí)際工程中混凝土產(chǎn)裂縫的原因很多，分析也比較復(fù)雜，需針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中不同的實(shí)際情況，不同的施工操作方法及工藝，采取有效地控制混凝土裂縫的產(chǎn)生的方法，對(duì)不同的裂縫