各班組施工技術(shù)交底大全全套

施工技術(shù)交底施工單位:編號(hào):01工程名稱3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組土方班組分局部項(xiàng)工程名稱根底開挖方案完成時(shí)間工種普工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1、挖樁工人到位并進(jìn)展入場(chǎng)平安教育。

2、平安繩、應(yīng)急軟梯、鼓風(fēng)機(jī)等各項(xiàng)平安措施準(zhǔn)備完畢并通過(guò)驗(yàn)收。

3、施工場(chǎng)地平整完畢，不凹凸不平。。二、施工條件：1、人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

2、開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。

4、按根底平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比擬高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的平安至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)展全面的平安技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)展平安可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工平安。三、施工工藝：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底局部→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。四、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、樁徑偏差〔mm〕：±502、樁位偏差〔mm〕：±1003、垂直度偏差〔%〕：±0.54、依據(jù)甲方施放的樁位，從樁中心十字穿插引出4個(gè)控制小樁，方可開挖。

5、孔口護(hù)壁圈應(yīng)至少高出地面150mm，以防孔口周邊雜物落入孔中。

6、人工挖孔護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度150mm，護(hù)壁強(qiáng)度C25，配合比同噴錨配合比，每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度不宜大于1.0m，易塌孔時(shí)護(hù)壁加配鋼筋，并調(diào)整護(hù)壁高度。

7、護(hù)壁強(qiáng)度24小時(shí)以后才能開挖下節(jié)樁土。

8、孔口堆積土方距離孔口不小于五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相照應(yīng)，切實(shí)預(yù)防平安事故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)展開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)平安蓋板，當(dāng)樁孔有人挖土?xí)r，要掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再翻開平安蓋板。施工技術(shù)交底施工單位:寶冶安裝作業(yè)編號(hào):01工程名稱3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組鋼筋班組分局部項(xiàng)工程名稱鋼筋施工方案完成時(shí)間工種鋼筋工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2.準(zhǔn)備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架。3.根底的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)作控制。4.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld=40d。5.綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插的順序。二、施工條件：1.必須在有出廠證明和實(shí)驗(yàn)合格證的條件下進(jìn)展加工制作。2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展下料、加工。3.必須在檢查并驗(yàn)收地基、墊層后進(jìn)展。三、施工工藝：1.樁帽鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部分穿插點(diǎn)相隔交織扎牢，但必須保證受力筋不位移。2.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3.現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋偏小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠〔采用點(diǎn)焊到主焊上〕。4.箍筋彎鉤做成135度或45度，旁鉤直段長(zhǎng)度為10d。5.鋼筋彎起應(yīng)符合構(gòu)造要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：①骨架的長(zhǎng)度：±10mm；②骨架的寬度、高度：±5mm；③受力鋼筋的間距：±10mm；④箍筋間距：±20mm；⑤受力鋼筋保護(hù)層：±10mm。2.質(zhì)保措施：①柱插筋必須與地梁主筋焊接。②各種間距必須在主筋劃線控制。③鋼筋污染去除不干凈不準(zhǔn)綁扎。④鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎。⑤鋼筋未完成不驗(yàn)收。⑥定位措施不到位不驗(yàn)收。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.施工人員必須戴平安帽、穿防滑鞋。2.焊接作業(yè)穿工作服、戴工作手套。3.進(jìn)展盤圓調(diào)直時(shí)，卡頭要卡結(jié)實(shí)。切斷時(shí)，要先用腳踩緊，以防回彈。4.現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須結(jié)實(shí)，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無(wú)人區(qū)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:寶冶安裝作業(yè)編號(hào):02工程名稱登高小區(qū)11號(hào)樓工種泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱根底孔樁砼填芯交底時(shí)間年月日澆筑要求：

〔1〕、在澆灌封底混凝土?xí)r，如果孔滲有少量的水，必須先抽干孔底積水，然后再按常規(guī)方法澆灌。

〔2〕、假設(shè)滲水量較大，水泵無(wú)法抽干滲水時(shí)，可采用水下混凝土施工方法澆灌?！哺鶕?jù)在挖樁時(shí)的觀觀察，滲水情況不是太嚴(yán)重，使用水下混凝土的配比進(jìn)展?jié)仓惶赡堋场?/p>

〔3〕澆灌砼之前，孔底如有虛土、沉渣、要先清理干凈，如有積水，積水較多時(shí)要先將積水抽干，如只是少量的積水，可采用干硬性混凝土進(jìn)展?jié)补唷?/p>

砼澆筑前的檢查：

①、

全面檢查鋼筋籠、其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。

②、

檢查所提供的砼質(zhì)保資料是否齊全，砼配合比，摻加的外加劑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求。砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。投料順序?yàn)椋合韧妒?，再投水泥，最后投砂子。攪拌第一鍋料時(shí)應(yīng)少放一車石子或多放半包水泥。砼澆筑時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。澆筑要求：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前一層的混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度(深度)不應(yīng)超過(guò)1.5m,每一次振搗，應(yīng)用手動(dòng)絞車將振搗手吊放到工作面上進(jìn)展振搗，振搗時(shí)，樁的各個(gè)部位均應(yīng)插振到，每插振一次的時(shí)間宜在30秒左右，以不在出現(xiàn)氣泡為宜，振搗棒每次挪動(dòng)的距離為400～500㎜，在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土的上外表以下50㎜左右〔不要求每次均插振到底〕，以消除面層之間的接縫，同時(shí)在澆灌上層混凝土，應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成。

技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建安建立〔集團(tuán)〕編號(hào):工程名稱南喬·紫苑牡丹園D、E座、幼兒園及地下停車場(chǎng)工種焊工分局部項(xiàng)工程名稱交底時(shí)間1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。2.1材料及主要機(jī)具；2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2.1.2氧氣〔O2〕：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。2.1.3乙炔氣〔C2H2〕：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。2.1.4主要機(jī)具：2.1.4.1供氣裝置：應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶〔或中壓乙炔發(fā)生器〕、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求，假設(shè)不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。2.1.4.3加壓器：加壓能力應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。2.1.4.4焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧划?dāng)氣溫低于-15℃2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有平安防護(hù)措施，制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)?有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.1工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 → 施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 3.2檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度圍，假設(shè)有水泥等附著物，應(yīng)予以去除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)去除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。3.5鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的適宜形狀；然后停頓加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。3.6在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)展焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。3.7質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋外表嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。4.1保證工程：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要，也可另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋構(gòu)造中，在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批；缺乏200個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2根本工程：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。4.2.3鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。4.2.4鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起局部應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。4.2.6接頭不得有橫向裂紋，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。4.2.7鐓粗區(qū)外表不得有嚴(yán)重?zé)齻?。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5.1接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見(jiàn)光澤，無(wú)氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。6.2雨天、雪天不宜進(jìn)展施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:寶冶安裝作業(yè)編號(hào):02工程名稱3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱混凝土澆筑方案完成時(shí)間工種砼工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.機(jī)具準(zhǔn)備：采用砼泵輸送砼，振搗棒采用50振動(dòng)棒，有效振搗深度50cm。2.材料準(zhǔn)備：鍬、摟耙、拖板、抹子等。二、施工條件：1.完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、墊鐵、注意保護(hù)層。2.檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否結(jié)實(shí)。3.檢查并清理干凈模板殘留物質(zhì)。4.安排組織勞動(dòng)力備齊振搗設(shè)備，并做好準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。三、施工工藝：1.澆筑前，配合施工員在柱筋上側(cè)設(shè)相對(duì)標(biāo)高，根據(jù)柱筋標(biāo)高拉線控制混凝土頂面的標(biāo)高。2.分段分層連續(xù)澆筑砼，不留施工縫，各段間澆筑長(zhǎng)度控制在2-3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。3.砼在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施，防止出現(xiàn)干裂。4.振動(dòng)棒操作要點(diǎn)：直上直下，快插慢拔插點(diǎn)均勻，切勿漏插，上下抽動(dòng)層層相搭，時(shí)間掌握好，操作仔細(xì)，不得碰模板、鋼筋。5.砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意模板，鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停頓，并及時(shí)通知待修復(fù)完好后再進(jìn)展?jié)仓?。且注意撒出的砼或漏漿的應(yīng)及時(shí)回收。6.砼澆筑完成后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：〔mm〕①坍落度：±30；②軸線位移：15；③垂直度：〔層間<5m〕8；④標(biāo)高：±10；⑤截面尺寸：-5—+8；⑥外表平整。2.質(zhì)保措施：①澆后注意預(yù)防露筋現(xiàn)象，假設(shè)出現(xiàn)及時(shí)用水泥漿抹平。②澆后要進(jìn)展砼外表收水，防止出現(xiàn)裂縫。③處理施工縫時(shí)要去除雜質(zhì)，然后用請(qǐng)水泥漿處理，防止接縫不良及夾層。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.剛澆的砼制止用水浸泡。2.嚴(yán)禁砼未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度就上人操作。3.砼澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定期檢查砼施工機(jī)具。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:市電白建筑工程總公司編號(hào):工程名稱南喬·紫苑迎春園A、B座施工班組抹灰班組分局部項(xiàng)工程名稱、外墻抹灰方案完成時(shí)間工種抹灰工交底時(shí)間2008年6月5日一、施工準(zhǔn)備：1.鋪設(shè)好腳手板，并準(zhǔn)備好抹灰用工具。2.配備好勞動(dòng)保護(hù)用品。二、施工條件：1.砌提墻面，砼面基層凹凸太多的部位，事先要進(jìn)展剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，外表的砂漿污垢，油漆等事先均應(yīng)去除干凈，并灑水濕潤(rùn)。2.窗洞口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實(shí)。3.墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。三、施工工藝：1.抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。2.先用托線板檢查墻面平整垂直，大致決定抹灰厚度〔最薄處不小于7mm〕，再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2—1.5m上下加做假設(shè)干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待稍干后可進(jìn)展底層抹灰，厚度與灰餅相平。3.室外墻面，柱面的陽(yáng)角和窗洞口的陽(yáng)角，用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不底于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。室外墻面外表要求收光。4.基層為砼面，抹灰前先刮素水泥漿一道。5.墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先用靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6.窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：〔mm〕①外表平整：2mm；②陰陽(yáng)角垂直：2mm；③立面垂直：3mm；④陰陽(yáng)角方正：2mm。2.質(zhì)保措施：①水泥砂漿應(yīng)呀個(gè)按施工配合比用機(jī)械拌制。②抹灰前基層處理要清理到位，墻面該剔鑿的要剔鑿，盡量做到抹灰厚度均勻一致。③墻面抹灰前一定要澆水濕潤(rùn)墻面。五、成品保護(hù)及平安操作：成品保護(hù)：1.對(duì)以完成抹灰的墻面，在搭拆架子時(shí)盡量防止碰撞墻面及陽(yáng)角、及線條。2.制止在墻上亂涂亂畫、蹬踏。平安造作：嚴(yán)格按〈平安技術(shù)交底〉容進(jìn)展施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):07工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱外墻飾面磚方案完成時(shí)間工種泥工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.根據(jù)建立單位的要求，準(zhǔn)備好各種飾面磚和粘結(jié)材料。2.根據(jù)施工要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正，不缺棱角、不開裂、不脫釉、無(wú)凹凸扭曲，顏色均勻的磚塊，挑選時(shí)，按1mm差距分類選出三個(gè)規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對(duì)照比擬，分類堆放待用。3.外墻面磚在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后驅(qū)除陰干備用，陰干時(shí)間一般半天左右，以磚的外表無(wú)水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。二、施工條件：1.室外應(yīng)先彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，使整個(gè)外墻飾面能夠交圈。2.外墻基層外表殘存的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)先清洗干凈；基層外表明顯凸凹處，應(yīng)事先用1：3水泥砂漿找平或剔平，為使基層與找平層粘結(jié)結(jié)實(shí)，施工前須先將外墻基層澆水濕潤(rùn)，在檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等處，抹灰時(shí)要留出流水坡及滴水線。3.飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排時(shí)要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。預(yù)排前根據(jù)實(shí)際要，統(tǒng)一彈線分格，排磚，根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上假設(shè)干水平線。4.用面磚做灰餅，找出墻面，窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。三、施工要點(diǎn)：1.根據(jù)非磚模數(shù)和分格要求掛線。2.鑲貼時(shí)，在面背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)結(jié)實(shí)，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。3.外墻磚水平灰縫和豎縫均為8mm，在各轉(zhuǎn)角處均需作碰角處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：〔mm〕①立面垂直：3mm；②外表平整：2mm；③陽(yáng)角方正：2mm；④接縫平直：3mm；⑤接縫上下：1mm；⑥接縫寬度：0.5mm。2.質(zhì)保措施：①鑲貼用砂漿須嚴(yán)格按施工配合比用機(jī)械攪拌。②對(duì)施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格面磚，缺角掉釉磚制止使用。③嚴(yán)格按分格線及掛線鑲貼，邊貼邊逐一檢查，發(fā)現(xiàn)已跑線的及時(shí)修正。五、成品保護(hù)及平安操作：成品保護(hù)：1.在外架搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，制止方木碰撞面磚，搬運(yùn)磚塊時(shí)小心輕放，灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥，不得隨意踐踏，碰壓磚塊。2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時(shí)清理干凈。3.窗洞口已安裝好窗框的，制止在窗框上擺放沙灰桶，搭設(shè)跳板方木。平安操作：嚴(yán)格按?平安技術(shù)交底?容進(jìn)展施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):08工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱地坪砼澆筑方案完成時(shí)間工種砼工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.機(jī)具準(zhǔn)備，振搗器、振搗棒、運(yùn)輸車輛和攪拌機(jī)檢查能否政策運(yùn)行。2.材料：粒徑小于50mm石子、中砂、425普通水泥，用機(jī)械攪拌砼強(qiáng)度等級(jí)C25。二、施工條件：1.室回填土完成并經(jīng)歷收，各種水電管道予埋安裝完畢。2.安排組織好勞動(dòng)力，備齊澆筑所用機(jī)械設(shè)備，做好其他準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。三、施工工藝：1.砼澆筑前在墻四周彈出▽+0.5標(biāo)準(zhǔn)水平線，然后根據(jù)此水平線彈出±0.000水平線(既砼面層線)，以此控制砼面層厚度。2.地坪砼面層采用機(jī)械振搗〔平板振動(dòng)器〕，必須振搗密實(shí)。3.假設(shè)因特殊原因而澆筑間歇超過(guò)規(guī)定的允許時(shí)間后，在繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)已凝結(jié)砼接槎處進(jìn)展處理，用鋼絲刷刷到石子外露，外表用水沖洗，并涂以水灰比為0.4—0.5的水泥漿，再澆筑砼，并搗實(shí)壓平，使新舊砼接縫嚴(yán)密，不顯接頭槎。4.砼面層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。5.砼澆筑完后應(yīng)在12小時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：〔mm〕①坍落度與要求坍落度之間允許偏差：±10；②標(biāo)高：±10；③外表平整度：8。2.質(zhì)保措施：①嚴(yán)格檢查拌制砼所用原材料的品種，規(guī)格是否合格。②嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，并控制好水灰比，保證坍落度在規(guī)。③振搗密實(shí)，外表平整光滑。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.在砼澆筑12h后進(jìn)展?jié)袼B(yǎng)護(hù)。2.剛澆筑完畢的砼不能在上面走動(dòng)或過(guò)車。3.施工人員必須配戴平安帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.砼澆灌中，所用的電纜絕緣必須良好，定期檢查施工用具。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:寶冶安裝作業(yè)編號(hào):工程名稱3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組外架班組分局部項(xiàng)工程名稱鋼管腳手架搭設(shè)方案完成時(shí)間工種架子工交底時(shí)間2007年12月25日一、施工準(zhǔn)備：1.材料準(zhǔn)備：壁厚3.5mm，直徑48毫米無(wú)縫鋼管。大橫桿、立桿長(zhǎng)度4—6.5m，小于桿長(zhǎng)度以1.8—2.2m為宜，鑄鐵扣件，5cm厚腳手板。2.所使用的工具，勞動(dòng)力。二、施工條件：1.底層立桿根底經(jīng)實(shí)認(rèn)可，方可進(jìn)展腳手架搭設(shè)。三、施工工藝：1.搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿〔上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可撤除〕→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。2.靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應(yīng)離墻面5—15cm。3.剪刀撐應(yīng)隨架子同時(shí)搭設(shè)，形式采用連續(xù)式和連續(xù)式兩種，連續(xù)式剪刀撐除在架子兩端和轉(zhuǎn)角處雙跨圍設(shè)置外，中間空擋局部設(shè)連續(xù)式，剪刀撐的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要與立桿相互聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)，剪刀撐與水平面的夾角為45—60度。4.腳手架各桿件相交出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。5.用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子側(cè)，螺栓向上。裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.立桿橫距為1.2m；縱距為1.4—1.8m；立桿的垂直偏差應(yīng)不大于H/200。2.大橫桿步距為1.5—1.6m，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開在不同的立桿縱距中，與近立桿的距離不大于縱距的三分之一。聽(tīng)一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/300，且不大于50cm。其余允許偏差值參見(jiàn)施工方案。3.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。4.連墻桿每層都要設(shè)置，垂直距離不大于4m。應(yīng)設(shè)置在誒層的構(gòu)造柱上，其水平距離不大于7.0m。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的腳手架方可使用，在使用過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查其連接扣件及立桿根底是否下沉等。2.腳手架上不準(zhǔn)堆放過(guò)多的材料。3.操作人員必須戴好平安帽，系好平安帶。4.使用扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免脫落傷人。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào)10工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱層普通粘土空心磚方案完成時(shí)間工種泥工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.材料準(zhǔn)備：①磚的品種，施度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。②磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤(rùn)，含水量宜為10%—15%。2.放線，制作皮數(shù)桿：放出墻身中心線及邊線，標(biāo)明標(biāo)高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長(zhǎng)度的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)10mm。在框架上把根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度標(biāo)明的皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位〔既：門窗洞口，過(guò)梁等〕。二、施工條件：1.模板撤除完畢，垃圾清掃干凈。2.所用材料、設(shè)備、勞動(dòng)力就緒到位。三、施工工藝：1.先砌兩頭的磚，再拉線砌中間局部，第一皮磚應(yīng)試擺。2.宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。3.一般側(cè)位砌筑，孔洞呈水平方向，采用全順側(cè)砌，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2磚長(zhǎng)。4.灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5.水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明墻。6.空心磚墻應(yīng)同時(shí)砌筑、不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1。8mm。7.空心磚墻底部至少砌3皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚圍，也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。8.拉結(jié)筋配置為2φ6500，沿磚墻通長(zhǎng)配置。9.封頂磚采用普通磚砌成滾磚，砂漿塞滿，使其與梁砼面擠緊。10.空心磚墻高超過(guò)3.5m的必須在中部加設(shè)60mm厚的腰帶，配置2φ6鋼筋，分布筋為φ6500。砼強(qiáng)度等級(jí)C20。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：①軸線位移：10mm；②頂面標(biāo)高:±15mm；③垂直度：5mm；④外表平整度：8mm；⑤水平灰縫平直度：10mm；⑥水平灰縫厚度：±8mm；⑦外墻上下窗口便移：20mm。2.質(zhì)保措施：①砌體砂漿飽滿度應(yīng)到達(dá)80%以上，不得出先通縫〔上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度不得小于整磚的1/4〕，②砌體應(yīng)保證砌方確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯(cuò)縫，具體操作時(shí)，雙面拉先控制平整及水平度。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.每天下班時(shí)，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2.在砌體上，不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其他施工臨時(shí)設(shè)施，支撐的支撐點(diǎn)。3.大風(fēng)、大雨等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫。4.對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。5.施工操作人員，必須戴平安帽。6.砍磚時(shí)應(yīng)面向砍，注意碎磚跳出傷人。7.砌磚用架子，必須用鋼管腳手架，木版須用5cm厚方板，有裂紋、腐朽、嚴(yán)重變形的制止使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):11工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱廚房、衛(wèi)生間地磚方案完成時(shí)間工種泥工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.廚房、衛(wèi)生間地面磚鋪貼前應(yīng)抄平放線。統(tǒng)一標(biāo)高。檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平線標(biāo)高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500mm處。2.按照建立方的要求，將規(guī)格統(tǒng)一，尺寸一致的合格材料進(jìn)場(chǎng)，砂漿拌合機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)具等施工用具到位并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、施工條件：1.裝修已根本完成，墻飾面磚已鑲貼完畢。2.衛(wèi)生間須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將防水層施工完畢，并經(jīng)過(guò)關(guān)水實(shí)驗(yàn)24小時(shí)無(wú)漏水現(xiàn)象后才能進(jìn)展地面磚。施工。三、施工工藝：1.結(jié)合層〔水泥砂漿〕和地磚應(yīng)分段同進(jìn)鋪貼。在鋪貼前，應(yīng)刷以水泥漿，其厚度為2—2.5mm，做到隨刷、隨鋪貼，隨用抹子拍實(shí)。2.地磚底面應(yīng)注意干凈，每聯(lián)地磚間，地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)嚴(yán)密貼合，并不得出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。在靠墻處不得采用水泥砂漿填補(bǔ)代替地磚。3.地面磚在鋪貼后，應(yīng)淋水、揭紙，并采用白水泥進(jìn)展擦縫，做好面層的清理和保護(hù)工作。4.以地漏為最底點(diǎn)〔地磚略高于地漏外表〕，以2%的坡度向四周找坡，地磚貼完后制止有積水洼水現(xiàn)象。5.磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角，污染等缺陷。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：①接縫高底差：0.5mm；②縫格平直：3mm；③外表平整度：2mm。2.質(zhì)保措施：①地磚鋪貼時(shí)應(yīng)逐塊貼邊用小錘敲擊檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鼓空現(xiàn)象即刻返工。②整體鋪貼完一間應(yīng)做平整度檢查，超規(guī)的堅(jiān)決返工，有坡度的要求潑水試驗(yàn)。③選用磚塊時(shí)發(fā)現(xiàn)缺棱掉角、掉釉、曲凸度開等要堅(jiān)決棄用。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.對(duì)已貼好的房間，制止隨意在上面踐踏，硬物碰撞或雜物重壓。2.搬運(yùn)磚塊時(shí)要小心輕放，不得隨意擺放，防止壓碎磚塊或磚塊掉落而被擊碎。3.對(duì)已貼好的地磚面，要保持干凈，制止油漆、油污等污染地磚。4.所用電纜，絕緣必須良好，定期檢查所用施工機(jī)具。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:市電白建筑工程總公司編號(hào)工程名稱南喬·紫苑迎春園A、B座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱二層磚墻砌筑方案完成時(shí)間2008年3月7日工種泥工交底時(shí)間2008年2月28日一、施工準(zhǔn)備：1.材料準(zhǔn)備：①磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)。②磚應(yīng)提前1—2d澆水濕潤(rùn)，含水量宜為10%—15%。2.放線、制作皮數(shù)桿：放出墻身中心線及邊線，標(biāo)明標(biāo)高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長(zhǎng)度的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)±10mm。用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位〔即：門窗洞口，過(guò)梁等〕。二、施工條件：1.板面砼強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。2.所用材料、設(shè)備、勞動(dòng)力就緒到位。三、施工要點(diǎn)：1.砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。2.宜采用“三一〞砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。3.灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加夾肝灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的，必須留置的連續(xù)處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)小于斜槎高度的2/3。6.每天砌筑高度應(yīng)不超過(guò)1.8m。7.不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)砌，不得將砍過(guò)的多孔磚填補(bǔ)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：①軸線位移：10mm；②頂面標(biāo)高：±15mm；③垂直度：5mm；④外表平整度：8mm；⑤水平灰縫平直度：10mm；⑥水平灰縫厚度：±8mm；⑦外墻上下窗口偏移：20mm。2.質(zhì)保措施：①砌體砂漿飽滿度應(yīng)到達(dá)80%以上不得出現(xiàn)通縫〔上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度不得小于整磚的1/4〕；②砌體應(yīng)保證砌方確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯(cuò)縫，具體操作時(shí)，雙面拉線控制平整及水平度。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.每天下班時(shí)要做好防雨措施。以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2.在砌體上不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其他施工臨時(shí)設(shè)施，支撐的支撐點(diǎn)。3.大風(fēng)、大雨等異常氣候之下，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫。4.對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻和挑出板面較多的部位，應(yīng)加臨時(shí)穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。5.施工操作人員，必須戴平安帽。6.砍磚時(shí)應(yīng)面向砍，注意碎磚跳出傷人。7.砌磚用架子必須用鋼管腳手架，木板須用5cm厚方板，有裂紋腐朽、嚴(yán)重變形的制止使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):13工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱樓臺(tái)踏步、平臺(tái)花崗巖方案完成時(shí)間工種泥工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.應(yīng)先在立墻上彈出踢腳線和踏步線,在樓梯一層墻面上畫出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀,或按每個(gè)梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)。2.清掃基層,灑水濕潤(rùn),并涂素水泥漿一道。3.花崗巖石板材在鋪砌前,應(yīng)做好切割和磨平處理,按設(shè)計(jì)要求或?qū)嶋H尺寸在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展切割,經(jīng)切割后的花崗巖宜采用提式磨光機(jī)打磨邊角使其光滑、細(xì)潔。4.花崗巖有鋪貼前,應(yīng)先對(duì)色,拼花并編號(hào),試拼中將色板好的排放在顯眼部置,花色和規(guī)格較差的鋪貼在較隱蔽處。5.板材在鋪貼前應(yīng)浸水濕潤(rùn),陰干或擦干后備用。二、施工條件：1.主體工程已完并將樓梯間墻面裝飾完,樓梯扶手欄桿安裝完。2.有外表光亮,色澤鮮明,晶體裸露的合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)到位,其規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差,外表光澤度、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色調(diào)、色線、色斑等均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?花崗巖建筑板材?的規(guī)定。3.水泥砂漿拌合機(jī)到位并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、施工要點(diǎn)：1.水泥砂漿結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌,鋪砌時(shí)板材要四角同時(shí)下落,并用木錘或皮錘敲擊平實(shí),注意隨時(shí)找平找直,要求四角平整,縱橫間隙縫對(duì)齊。2.鋪砌的板材應(yīng)平整,線路順直,鑲嵌正確,板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)嚴(yán)密砌合,不得有空隙。3.根據(jù)立墻上彈出踢腳線和踏步線,按照踢腳板→踏步立板→踏步板的順序,逐步由上往下安裝。4.對(duì)鋪貼好的外表應(yīng)進(jìn)展整修處理,宜采用濕紗布清洗外表,假設(shè)外表污染嚴(yán)重的用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進(jìn)展干擦磨光或用砂蠟擦光。四、質(zhì)量保證措施：1.各分項(xiàng)質(zhì)量允許便差值(mm〕：①相領(lǐng)兩塊板梯上下允許偏差:0.5；②板材接縫直線度允許偏差；③板材外表平整允許偏差：1。2.質(zhì)保措施：①不合格堅(jiān)決不用。②砂漿嚴(yán)格按施工配合比配料施工。③邊施工邊檢查,發(fā)現(xiàn)已超規(guī)的即時(shí)修改,整體鋪砌完一室后再整體檢查檢查一次,檢查容和依據(jù)為“各分項(xiàng)允許偏差值〞所規(guī)的容和允許偏差值。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.按裝后鋪設(shè)木欄板保護(hù)，7天不準(zhǔn)上人，14天不準(zhǔn)運(yùn)輸重物。2.樓梯踏步面層未驗(yàn)收前，嚴(yán)防碰壞或碰掉踏步邊角。3.搬運(yùn)材料要小心輕放，不得隨意損壞。4.對(duì)已鋪砌好的要保持干凈。制止油漆、油污等污物污染板材。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):14工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱墻面磚方案完成時(shí)間工種泥工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.廚房、衛(wèi)生間打底抹灰已完成并將基面清理干凈,依照室標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出地面標(biāo)高,按貼磚的面積,計(jì)算縱橫的皮數(shù),用水平尺找平,并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,挑選規(guī)格一致,形狀平整方正,不缺棱掉角,不開裂、不脫釉、無(wú)凹凸扭曲，顏色均勻的磚塊,挑選時(shí),按允許公差值分類選出三個(gè)規(guī)格,各自作出樣板,逐塊對(duì)照比擬,分類堆放待用,墻面磚幾何尺寸允許公差(mm):長(zhǎng)度:±0.5,寬度:±0.5,厚度:+0.3—0.2。3.墻面磚在鑲貼前應(yīng)清掃干凈并放入清水中浸泡直到不冒泡為止，且不小于2小時(shí)。二、作業(yè)條件：1.備用好割磚用的手提式電動(dòng)機(jī)石材切割機(jī)。2.貼面磚前，先貼著假設(shè)干塊廢磚作為標(biāo)志塊，用上下托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右作一個(gè)標(biāo)志塊，用靠尺校正平整度。三、施工工藝：1.鑲貼墻面磚宜從陽(yáng)角處開場(chǎng)，并由下往上進(jìn)展鋪貼一般用1：2〔體積比〕水泥砂漿，用鏟刀在面磚反面刮滿刀灰，厚度5—6mm，最大不超過(guò)8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿位置。貼于墻面的釉面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面磚嚴(yán)密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直，鋪貼完整行的釉面磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊,使其平齊,假設(shè)底于標(biāo)志塊(即虧灰)時(shí),應(yīng)取下釉面磚,重新抹滿刀灰在鋪貼,不得在磚口處塞灰,否那么會(huì)產(chǎn)生鼓。然后依次按上法往上鋪貼,鋪貼時(shí)應(yīng)保持與相鄰釉面磚的平整。2.釉面磚縫鑲貼方法為“直線排列法〞,制止出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。假設(shè)因面磚幾何尺寸不一而產(chǎn)生的錯(cuò)縫現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)要調(diào)換磚塊。3.廚房油煙機(jī)洞,衛(wèi)生間管道井檢修孔洞,應(yīng)將釉面磚按孔尺寸與位置用瓷鉛筆劃好,然后用切磚刀裁切,切去局部。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.釉面磚質(zhì)量允許便差(mm)：①立面垂直:2；②外表平整:2；③陽(yáng)角方正:2；④接縫平直:2；⑤接縫上下:0.5；⑥接縫寬度:+0.5。2.質(zhì)保措施：①鑲貼用砂漿須嚴(yán)格按施工配合比用機(jī)械攪拌。②對(duì)施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)的不合格磚,缺角掉釉磚制止使用。③嚴(yán)格按分格線鑲貼,邊貼邊逐一檢查。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.在外加搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí),制止方木碰撞面磚,搬運(yùn)磚塊時(shí)小心輕放,灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥,不得隨意踐踏,碰壓磚塊。2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時(shí)清理干凈。3.窗口已安裝好窗框的,制止在窗框上擺放沙灰桶,搭設(shè)跳板方木。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):15工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分局部項(xiàng)工程名稱砼澆筑及養(yǎng)護(hù)方案完成時(shí)間工種砼工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.熟悉各部位設(shè)計(jì)標(biāo)高及總體控制標(biāo)高。2.電工檢查并接好施工用電線路,并按好各種接線、插座、照明燈具等,確保電路平安、暢通。3.機(jī)電組職工對(duì)砼澆筑的各種相關(guān)設(shè)備、機(jī)具作全面檢修并試運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)排除故障。4.檢查平安設(shè)施,勞動(dòng)配備是否滿足澆筑強(qiáng)度要求。5.全面檢查模板及支撐、鋼筋,使其符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求。二、作業(yè)條件：1.模板、鋼筋、水電預(yù)埋等已驗(yàn)收合格。2.砼澆灌令，配合比同志已下達(dá)。3.技術(shù)員、安質(zhì)員、試驗(yàn)員、泥工及各種專職值班人員以到場(chǎng)。三、施工工藝：(一)慟澆筑:澆筑順序:柱、墻→梁、板→樓梯。1.先將模板澆水濕潤(rùn),但不得有積水。2.為防止底部產(chǎn)生蜂窩,柱、墻先填以50—100mm厚與砼成份一樣的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度酌予遞減。注意澆筑厚度不得大于振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍。3.柱、剪力墻澆筑完畢后停歇1—1.5h,使砼獲得步沉實(shí)后再進(jìn)展梁、板砼澆筑,以防接縫處出現(xiàn)裂縫。4.梁板澆筑應(yīng)同步進(jìn)展。5.梁、板外表砼先用刮尺、鐵板、找平,應(yīng)凝后再用木抹抹平、壓光。(二)砼振搗:1.振動(dòng)器的振搗方法可采用垂直振搗法,既振動(dòng)棒與砼外表垂直;也可以采用斜向振搗法,既振動(dòng)棒與砼外表呈40度—45度角。2.振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔〞,以防止先將外表砼振實(shí)而與下層砼發(fā)生分層離析和砼不能填滿振動(dòng)棒拋出時(shí)所造成空隙.3.振搗上層砼時(shí),應(yīng)插入下層砼5cm左右,且在下層砼初凝前進(jìn)展.4.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般為10—30s，且應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡且外表砼出灰漿為準(zhǔn)。5.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行駛列式〞和“交織式〞的次序移動(dòng)，但不得混用，以免混亂造成漏振。每次移動(dòng)位置不得小于40cm。6.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于15cm，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量防止碰撞鋼筋及予埋件。7.平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連振振動(dòng)25—40s，且以砼外表出現(xiàn)漿為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間搭接應(yīng)有3—5cm，防止漏振。(三)施工縫留設(shè)及處理：原那么上梁、板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，但假設(shè)有客觀原因不能實(shí)現(xiàn)，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)150米，否那么需要施工縫，1.柱、留設(shè)在梁下面；2.梁、留設(shè)在板底以下20—30mm處。3.單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。4.主次梁、留置在次梁跨度的中間1/3圍。(四)繼續(xù)澆筑砼時(shí),必須對(duì)施工縫進(jìn)展必要的處理:1.已硬化砼外表:去除垃圾、水泥薄膜,外表松動(dòng)砂石和軟弱砼層并鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),澆筑時(shí)外表積水應(yīng)去除。2.在施工縫附近回彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍砼不受松動(dòng)和損壞,并去除鋼筋上污物。3.在水平施工縫上先鋪一層10—15mm厚水泥沙漿，配比與砼沙漿成份一樣。4.從施工縫處開場(chǎng)繼續(xù)澆筑時(shí),要注意防止直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前,宣向施工縫處逐漸推近半距80—100cm處停頓振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作,使其嚴(yán)密結(jié)合。(五)砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完后10—12h(假設(shè)澆筑天氣炎熱至2—3h),應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程假設(shè)發(fā)現(xiàn)澆水缺乏以致外表泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),要仔細(xì)加以遮蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,并延長(zhǎng)澆水日期,加以補(bǔ)救。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：(一)允許偏差:軸線:8mm；截面尺寸:+8mm、-5mm；標(biāo)高：±10mm；平整度：8mm；垂直度：8mm。(二)質(zhì)保措施；1.砼的拌合應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)及施工配合比進(jìn)展。2.砼的澆筑,振搗嚴(yán)格按要求執(zhí)行。3.砼澆筑前應(yīng)去除模垃圾,澆筑時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)模板支撐、鋼筋、予埋件、予留孔洞位移時(shí)，應(yīng)立即停頓澆筑,并在已澆筑的砼凝前修整完好。4.澆筑過(guò)程中要保證砼保護(hù)層的正確性,不得踩踏鋼筋,操作人員需站在腳手板上,操作各種機(jī)具(包括已拆下的泵管)只能堆放在外架平臺(tái)上。對(duì)于剪力墻、柱,不得隨意扳動(dòng)剛。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.已抹平壓光好砼外表,在未凝結(jié)硬化前(強(qiáng)度到達(dá)1.2N/m㎡以上)不得在上面行走及堆放雜務(wù)。2.加強(qiáng)已澆筑砼的養(yǎng)護(hù)。3.砼澆灌中,所用電纜絕緣必須良好,定期檢查砼施工機(jī)具。4.砼泵管安裝架設(shè)應(yīng)平安穩(wěn)固。5.臨邊梁砼澆灌，搭設(shè)防護(hù)欄高90c,并掛設(shè)平安網(wǎng)。6.下班后，所用工具不準(zhǔn)隨意向下丟擲。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:寶冶安裝作業(yè)編號(hào):04工程名稱3#廠房、4#廠房、空壓機(jī)房施工班組木工班組分局部項(xiàng)工程名稱模板安裝方案完成時(shí)間工種木工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.選擇直順度、平整度好的無(wú)缺損模板,去除其外表浮漿、刷一層隔離劑后,定點(diǎn)堆放;選擇直順度好、剛度較好的無(wú)缺損鋼管,定點(diǎn)堆放。2.清洗好口件、V形卡。3.熟悉圖紙,并到實(shí)地配合技術(shù)員彈設(shè)軸線的正確性并彈好柱、墻的邊線;假設(shè)發(fā)現(xiàn)軸線誤差超過(guò)允許偏差圍應(yīng)及時(shí)反映給技術(shù)員糾正。4.配備好各種勞動(dòng)力,平安設(shè)施及輔助材料;協(xié)調(diào)好模板安裝材料水平,垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備。二、作業(yè)條件：1.上道工序已驗(yàn)收完畢并驗(yàn)收齊全。2.下層梁板砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/m㎡以上。3.技術(shù)員、平安員、質(zhì)檢元、木工以到場(chǎng)。三、施工工藝：1.橫桿及支撐立桿搭設(shè):據(jù)所彈設(shè)梁軸線、墻柱邊線、梁、板截面尺寸搭設(shè)好橫桿及立桿,搭設(shè)時(shí)扣件要擰緊。要求柱四角必須有立桿,所以立桿底部須墊木方。梁支柱間距自下層板面起200㎜左右2000,水平拉桿間距1500(豎直方向),縱橫方向垂直剪刀撐間距不宜大于6m。板支撐方柱間距為600—1200mm。2.梁模安裝:①模板支架搭設(shè)與調(diào)平:據(jù)控制標(biāo)高搭設(shè)好模板支架(跨度大于4m的梁應(yīng)起拱,起拱值為跨經(jīng)的2/1000—3/1000)并拉線找平。②底模鋪設(shè):在用吊線錘的方法將軸線引至梁兩端支架上，即可鋪設(shè)梁底模,拉線找直并控制好軸線位移后即可固定,拼接角模,要求梁口與柱頭模板連接處用木方拼鑲。③側(cè)模安裝:梁側(cè)模的固定采用雙支柱罰,其間距為600—1000。3.板模安裝:根據(jù)已安裝好的梁側(cè)模,安裝板模支架,支架間距400—600mm;拉線找平后即可鋪設(shè)板模板。(鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先以每個(gè)節(jié)間從四周將板模與墻、梁、模板連接,再向中央鋪設(shè))模板鋪設(shè)完后,立柱之間應(yīng)加水平拉桿,要求距地面200—300mm處設(shè)一根,注上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一根。4.柱模安裝:①先將柱子第一節(jié)四面模板就位并用角膜連接好,角膜宜高出平模,校正好對(duì)角線并用柱箍固定,然后從第一節(jié)模板上依附高出的角膜組裝第二節(jié)模板,直至柱全高。注意柱箍間距不宜小于500mm。②各節(jié)組裝時(shí),要用V型卡正反交替連接水平和豎向接頭,在安裝到一定高度時(shí)要與立桿群進(jìn)展支撐或拉接,以防傾倒,并用支撐或柱箍校正模板垂直度。③模板模數(shù)須符合要求,不符合要求的放到節(jié)點(diǎn)處處理。④根部要求留清掃口,砼澆筑將柱雜物清掃干凈再用砂漿堵嚴(yán)。5.剪力墻模板安裝:①根據(jù)所彈設(shè)邊線邊安裝邊就位,并隨即安裝各種連接件、支撐及臨時(shí)斜撐。安裝時(shí)要使兩側(cè)對(duì)穿孔的模板處在同一水平并保持對(duì)穿螺栓或鋼管與模板面垂直,對(duì)穿鋼管要套上PVC管,其長(zhǎng)度比墻厚小2—3mm。安裝時(shí)不同模數(shù)的模板盡量混合使用直至全高。②支撐立管1100mm設(shè)一道,水平鋼管距地300mm起每800mm設(shè)一道。③斜撐要在剪力墻模板安裝完畢并校正軸線及垂直度后再搭設(shè)。④剪力墻模板與柱、梁連接處用木方拼接鑲。6.樓梯模板安裝:據(jù)所控制軸線、標(biāo)高先平臺(tái)模板安裝就位，再安裝斜楞然后鋪設(shè)底模、外幫側(cè)模、踏步模板。安裝時(shí)應(yīng)注意斜撐、支撐的穩(wěn)固及踏步模板的正確。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允偏工程(mm):截面：+4、-5；標(biāo)高：±5；軸線位移：5；外表平整：5；垂直度：6。2.質(zhì)保措施：①支撐一定要結(jié)實(shí)，模板外表一定要平整、干凈。②施工時(shí)要反復(fù)檢查核對(duì)模板、軸線、標(biāo)高、平整，不符合要求的要立即糾正。③模板拼縫一定要嚴(yán)密。漏漿縫隙處需要油氈堵住。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.模板驗(yàn)收后不得在其上亂丟雜物及鋸木料且要有專人負(fù)責(zé)清理模板外表雜物至砼澆筑。2.專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐，拼縫等問(wèn)題并負(fù)責(zé)糾正至砼澆筑。3.模板上架設(shè)的電線和使用的電開工具，應(yīng)采用36U的底電源。4.各種配件或工具應(yīng)放在工具箱中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。5.裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)。6.安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止覆蓋。7.裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛上平安帶。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):17工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組鋼筋班組分局部項(xiàng)工程名稱層鋼筋的加工焊接和綁扎方案完成時(shí)間工種鋼筋工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：加工：1.熟悉下料單中各規(guī)格鋼筋尺寸、數(shù)量。2.鋼筋已去污除銹。3.冷拉鋼筋按要求冷拉施工完畢。安裝：1.各規(guī)格鋼筋按部就位標(biāo)注好。2.各種勞動(dòng)設(shè)施，平安設(shè)施及鋪助材料配備好。3.協(xié)調(diào)好鋼筋的水平、垂直運(yùn)輸機(jī)械。二、作業(yè)條件：制作：各型號(hào)鋼筋已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋下料單已下達(dá)其檢查無(wú)誤。安裝：1.上道工序已驗(yàn)收完畢并簽字齊全。2.各構(gòu)件鋼筋已制作完畢且經(jīng)檢查合格。3.技術(shù)員、質(zhì)檢員、平安員、鋼筋工已到場(chǎng)。三、施工工藝：〔一〕鋼筋的制作：1.鋼筋調(diào)直至平直無(wú)局部曲折要求。2.鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，原那么是“先長(zhǎng)后短〞，減少短頭，降低損耗，斷料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺用的擋板。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象：其長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確且不得超過(guò)±10mm。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除：如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)員及有關(guān)人員反映，查明情況后再施工。3.鋼筋的成型：技術(shù)要求①Ⅰ級(jí)要求末端作180度彎鉤,彎曲D≥2.5d,平直≥3c.②Ⅱ級(jí)鋼筋,末端需作90度或135度彎鉤時(shí),彎曲D≥4d。③彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D≥5d。④同一彎鉤不得反復(fù)來(lái)回彎曲。鋼筋下料完成后，即可按以下要求及工序進(jìn)展半成品加工。工序：①劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)復(fù)雜的鋼筋〔如有起筋〕根據(jù)下料單上所注尺寸，用石筆或粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，要注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半，其調(diào)整值為：30度彎鉤—0.35d；45度彎鉤—0.5d；60度彎鉤—0.85d；90度彎鉤—2d；180度彎鉤—2.5d，鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開場(chǎng)向兩邊進(jìn)展，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可先從一端開場(chǎng)劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，那么應(yīng)重新調(diào)整。②彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜加鐵板調(diào)整做成可變擋駕或固定擋駕。為了防止成型軸和心軸的同時(shí)輕動(dòng)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，彎90度鋼筋時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸邊緣齊；彎180度鋼筋時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸邊緣1.0—1.5d〔鋼筋硬時(shí)取最大值〕。〔二〕鋼筋的焊接：閃光對(duì)焊〔連續(xù)〕：施焊時(shí)，先閉合一次電路使鋼筋兩端面輕輕散接觸，閃光后接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，以一定壓力迅速進(jìn)展頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭既告完成。焊接時(shí)要注意：①調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)0.75—1.25d；Ⅱ級(jí)1.0—1.5d。②閃光留量取值：兩截鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和+8mm。③閃光速度：由慢到快，開場(chǎng)接近零，而后約1mm/s終止時(shí)到達(dá)1.5—2mm/s。④頂鍛留量取值：4—6.5mm。其中有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電占2/3，⑤頂鍛速度：應(yīng)越快越好，開場(chǎng)以0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2—3mm使焊口閉合不致氧化而后斷電并以6mm/s的速度完畢及頂鍛。⑥頂鍛壓力：應(yīng)足以將全部的融化金屬?gòu)慕宇^擠出，而且還要使鄰近接頭處〔約10mm〕金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，電弧焊〔搭接焊〕：鋼筋的予彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋軸線在同一直線上。施工焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋一端開場(chǎng)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿其多層施焊，第一層焊縫應(yīng)有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始末端應(yīng)熔合良好，焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊接高h(yuǎn)≥0.3d且不得小于4mm，焊縫寬b≥0.7d，且不得小于10mm。柱筋電渣壓力焊：先將上部鋼筋拉直，軸線校正并倒入焊劑后再按以下工序進(jìn)展施焊，引弧〔直引法〕：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭距離為2—4mm引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平直而引弧困難時(shí)，可屢次把上鉤鋼筋移下與鋼筋短接后再提起引弧。電?。嚎侩娀〉母邷刈饔脤摻疃祟^的凸出局部不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，電弧熄滅。擠壓：在停頓供電瞬間，對(duì)鋼筋施加0.2—0.3KN的擠壓力，把焊口局部熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面，既完成全部施焊過(guò)程?！踩充摻畹慕壴?.柱筋綁扎：柱筋綁扎應(yīng)遵循以下要求：①應(yīng)在模板安裝前進(jìn)展。②箍筋接頭〔彎鉤疊合處〕應(yīng)交織布置在四角縱向鋼筋上，其轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔平直局部可間隔扎牢〕，且綁扎相互間應(yīng)曾八字形。③箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)遵循以下要求進(jìn)展：①垂直鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m，水平鋼筋不宜超過(guò)8m，以利綁扎。②四周兩行鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部穿插點(diǎn)可間隔交織扎牢，但保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的綁扎扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。③兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋間距。撐鐵直徑ф6—ф10，長(zhǎng)度為兩層網(wǎng)片凈距，間距約為1m。相互錯(cuò)開排列。④綁扎工作應(yīng)注意在支模前進(jìn)展。3.梁、板、樓梯鋼筋綁扎要求：①梁縱向受力筋采取用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以ф25短鋼筋以保持其設(shè)計(jì)距離。②梁箍筋接頭應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎同剪力墻，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是各種懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模時(shí)斷裂。④板、次梁與主梁穿插處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。⑤框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，應(yīng)保證梁頂面主筋間凈距要有30mm以利砼澆筑。⑥梁的鋼筋架好后綁扎，然后再落位。⑦梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。工序：1.鋼筋定位：板筋及墻筋可在模板上劃線或彈線，柱筋可在對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁箍筋可在架力筋上劃點(diǎn)。2.墊好保護(hù)層。3.綁扎。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：1.允許便差：①鋼筋成型：全長(zhǎng)：±10；彎起筋彎起點(diǎn)位移：±20mm；彎起筋彎起高度：±5mm；箍筋邊長(zhǎng)：±5mm。②電弧焊：接頭處鋼筋軸線曲折—4度。接頭處鋼筋軸線偏移—0.1d，且不大于3mm。焊縫高：-0.05d；焊縫寬：-0.10d；焊縫長(zhǎng)：-0.5d；橫向咬肉深度：0.5mm。焊縫外表上氣孔和夾渣在2d的焊縫外表上—2個(gè)。③電渣壓力焊：接頭處軸線曲折—4度；軸線偏移—0.1d且不大于2mm。④閃頭對(duì)焊：接頭處曲折—4度；軸線偏移—0.1位且不大于2mm。⑤綁扎：受力筋排距—±5mm；鋼筋玩起點(diǎn)位移—20mm；箍、橫向鋼筋間距—±20mm；受力筋保護(hù)層：柱、梁—±10mm；板、墻—±3mm。2.質(zhì)保措施：①鋼筋〔包括焊接〕試件各項(xiàng)力學(xué)性能不符合規(guī)要求不得使用。②鋼筋未經(jīng)去污不得使用。③半成品不符合設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)不得進(jìn)展綁扎。④各工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)進(jìn)展，否那么要對(duì)成品半成品進(jìn)展廢棄或返工措施。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.不得在鋼筋上尤其是負(fù)筋上行走及堆碼重物，砼澆筑時(shí)需要搭設(shè)腳手板。2.不得污染成品，半成品鋼筋，否那么需除銹、去污。3.派專人負(fù)責(zé)成品鋼筋的維護(hù)工作，包括保護(hù)層，結(jié)實(shí)程度，間距、排距，位移等直至下一道工序完畢。4.所用鋼筋加工機(jī)具，必須有接地，確保操作人員的平安。5.人工搬運(yùn)鋼筋起落應(yīng)一致，制作好的鋼筋堆碼整齊，彎鉤朝下或朝背一方，以免鉤傷人。6.成品鋼筋的吊裝或運(yùn)輸，設(shè)專人指揮。邊用邊吊，制止堆放過(guò)多鋼筋在板上，吊裝時(shí)必須錨穩(wěn)。7.在操作中，嚴(yán)禁在未綁扎好的鋼筋骨架上行走運(yùn)物。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):18工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組木工班組分局部項(xiàng)工程名稱梁、板、模板清理〔澆砼前〕方案完成時(shí)間工種木工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.備好掃帚、撮箕、夾子等清理工具。二、作業(yè)條件：1.梁、板模板已安裝完工交驗(yàn)前。2.砼澆筑前。三、施工工藝：〔一〕模板交驗(yàn)前：直接用掃帚掃除模板上泥砂、鋸末、木等雜物。并用撮箕裝入紡織袋，去除完畢后，將垃圾運(yùn)至垃圾堆放地，注意鉛絲、扣件、V形卡等需拾出并定點(diǎn)堆放?！捕稠艥仓绊氂袑Ｈ素?fù)責(zé)清理模板雜物，直至下一道工序完工，方法同上。注意澆砼前要用水將模板濕透。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：要求清理工人有高強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真負(fù)責(zé)地清理完模雜物，直至質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：不得在已清理完的模板上亂丟雜物及進(jìn)展鋸木塊等影響模板清潔的工作。操作人員必須戴平安帽。準(zhǔn)備穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。臨邊必須做好防護(hù)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名交底人簽名承受交底人全體簽名施工技術(shù)交底施工單位:建工集團(tuán)第筑工程公司編號(hào):19工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組防水班組施工班組班組分局部項(xiàng)工程名稱屋面防水層施工方案完成時(shí)間工種防水工交底時(shí)間一、施工準(zhǔn)備：1.去除屋面基層垃圾。2.備好涂料家熱，稱量，拌合設(shè)施運(yùn)輸機(jī)具。二、作業(yè)條件：1.所用原材料均有出廠合格證且經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格。2.上道工序〔女兒墻砌筑、找平層、管道安裝等〕已完工驗(yàn)收且簽字齊全。3.屋面枯燥。4.技術(shù)員、質(zhì)檢員、平安員已到場(chǎng)。5.各種與涂料施工有關(guān)的勞動(dòng)平安設(shè)施配備。三、施工工藝：〔一〕山墻縫、女兒墻出水口處理1.灌縫前刷膠泥冷底子油一遍。膠泥冷底子油用脫水后的煤焦油與二甲苯1:2配制或用酮類稀釋膠泥。2.手工嵌油膏時(shí),宜分兩次嵌填。待冷底子油枯燥后，第一次可先將油膏拉搓成長(zhǎng)條狀，嵌入縫，用小刮刀將油膏與縫四周抹壓粘牢，并仔細(xì)檢查縫壁，如有未粘牢處，應(yīng)重新抹壓〔或用鉻鐵在縫熱壓〕，直至粘接結(jié)實(shí)為止。此環(huán)節(jié)一定要細(xì)致，做到精心填嵌，仔細(xì)操作，嚴(yán)格檢查，粘結(jié)結(jié)實(shí)。第二次用油膏嵌滿，且高出縫口0.5—1cm，嵌完油膏后，再用油膏稀釋成的涂料，涂刷油膏外表及縫旁2—5cm，將油膏保護(hù)、封閉?！捕惩苛鲜┕ご菝嫘扪a(bǔ)完畢及其它工序完成后，即可進(jìn)展整個(gè)屋面防水涂料的涂刷。1.涂料配制：先將煤焦油加熱脫水后降溫至40—60℃?zhèn)溆茫缓蟀疵航褂停壕勐纫蚁涸鏊軘D：穩(wěn)定擠＝100〔10—15〕：〔8—15〕：〔0.2—1〕的重量比稱量后，邊攪拌邊加熱塑化，溫度升至130—140℃后保持52.涂刷：防水涂料采用手工抹壓。涂刷時(shí)厚度應(yīng)均勻一致，一道涂料刷完畢，必須待其枯燥，結(jié)膜前方可進(jìn)展下一道涂層施工。涂層的接搓不宜留設(shè)，整層屋面宜在當(dāng)天涂完。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施：質(zhì)量要求：1.施工時(shí)要求基層枯燥、無(wú)浮漿、塵土等；冷底子油應(yīng)涂刷均勻。2。所用膠泥無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，外表有黑色明亮光澤，在熱狀態(tài)下可拉成細(xì)絲，冷后不粘手。否那么不得使用。3.要求油膏與膠泥均應(yīng)與縫口嚴(yán)密粘結(jié)，并蓋住縫四周各20mm。4.配制材料及半成品需在施工前取樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，否那么不得使用。5.防水層外表應(yīng)平整，無(wú)接搓痕跡，無(wú)積水現(xiàn)象。6.硬化后的防水層不得有鼓泡、裂縫、皺折、露底、翹邊、空鼓等現(xiàn)象，那么需返工處理。7.油膏、配制膠泥原材料、半成品應(yīng)防止爆曬或雨淋。五、成品保護(hù)及平安技術(shù)措施：1.成品保護(hù)：在涂膜層未結(jié)膜硬化前不得在上面行走或堆放物品，以免損壞涂膜。2.平安措施：①配制