高層模板工程施工方案試卷教案

施工組織設計(方案）報審表工程名稱:鉛山縣看守所、武警營房工程

編號:

致:江西昌大工程建設監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了模板施工專項方案的編制,我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附:模板施工專項方案承包單位(章)項目經(jīng)理日期年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師＿＿_＿_＿__＿____＿_日期_____________＿_總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構_________＿_____總監(jiān)理工程師_______＿＿＿_＿___日期＿_＿_＿__＿____＿_＿鉛山縣看守所、武警營房工程模板工程專項方案編制：審核:審批：

新余市南英建筑工程有限公司一、工程概況:１.本模板工程:矩形柱采用木膠合板:１８3０×9１５×１9,松木方:２0００×９５×50;圓形柱采用定型圓弧鋼模型,同時采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架;核心筒采用木膠合板拼裝大模型;樓梯底模采用木膠合板,踏步側模采用松木板５０厚;衛(wèi)生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。二、模板工程材料要求:模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進場，必須要求作相應的檢測，木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規(guī)定。三、模板計算:柱模板計算:柱截面取1100×１１0０，混凝土澆筑時溫度為２０℃,混凝土重力密度γc＝2４KＮ/m３，采取分節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度２m，澆筑速度v＝２m/h。柱模板用１9厚膠合板,內(nèi)楞用φ48×3.5鋼管,間距@3０0,橫向間距為@５00,對拉螺栓每兩面距@500設置。經(jīng)驗算，柱模板滿足強度和剛度要求（計算過程略)。樓板模板計算:板底模采用19mm厚膠合板,立檔、木楞用50×10０mm方松木,支撐架用φ４8×3．5mｍ鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距1１０0×1１０0,水平桿豎向距離＜1．５m，板厚按１3０計。1、荷載計算:樓板荷載標準值:（取1m寬計算）模板及配件自重:

０.3×1＝0.3KＮ/m新澆混凝土自重：

２４×0．１3=3.12KN／ｍ樓板鋼筋自重

：

１.１×０.1３×１=0．14KN/ｍ施工人員及施工設備荷載:2．5×1＝2.5KN/ｍ則樓板荷載設計值

ｑ=1.2（0.３＋3.1２＋０．１4)１．4×2.5=7.78KＮ/m⑵、模板驗算(按五跨等跨連續(xù)梁計算）強度驗算Mｍax=0.1０5ql2=0．１05×７．78×0.252＝0.０511KＮ.MW＝ｂh2/6=１０0０×192/6＝601６6.7mｍ3則

σmaｘ=Mmａx/W=0.05１1×10６/６0166.7＝0.85N/mｍ２<1３N/mｍ2滿足要求剛度驗算：ω=kｗql４/100EＩ

式中取kｗ=0．967

Ｉ=ｂh３/12＝10０0×1９3/12=5.7２×１0５mm4代入上式,有ω=0．967×7．78×2504/10０×9.５×１03×5.７2×105＝0．054＜［ω]=２50/400＝0．625

滿足要求⑶、木楞驗算：強度驗算:q＝7.78×0.２５＝１.９５KN/ｍMmax=0.１25ql2=0.１25×１．9５×１．12=０.29KN．mW=５0×1０02／6=83３33ｍm3則σｍaｘ=Mｍax／W=0.29×106/83333=３.５４N/ｍm2<１3Ｎ／mm２滿足剛度驗算:q＝(０．3＋３.1２＋0．142.5）×０．25=1．52KＮ／ｍω=kwｑl４/10０ＥI

取ｋw=0.9９0,Ｅ=９.5×103I=50×１００3/1２=4.１7×106mm４則

ω=０．９90×1.5２×１1004/1０0×9．5×１03×4.1７×106=0.5６ｍm＜［ω]＝1100／400=２.75ｍｍ

滿足⑷、立桿驗算橫桿驗算:為方便計算，按受三個集中力（等距)簡支梁計算（此計算方法是偏安全的)強度驗算:F＝１.95×1.1／20.05×0.1×1.1×4/2=1.084KNMmaｘ＝Fｌ／2＝1．084×1.1/２=0.596KN.ｍ則σmａｘ=Mmａｘ/W=０.59６×106/508０＝1１7.４N/ｍm２＜２１5N/mm2可剛度驗算:ω＝19Fｌ3/３8４EI＝１9×１．084×1０3×1100３/384×２.1×1０5×12.１９×104=2.79mｍ＜[ω]＝3ｍｍ

可按簡支計算滿足,則固支亦滿足立桿驗算：每根立桿承受荷載為:1.1×1.1×７．78１.1×38.４×１０－３／25×0.05×0．１×1.１×４/2=９.4９ＫN查表得[N]＝12.４KN＞９.４９KＮ

滿足梁模板計算:梁截面選40０×７00為例(梁長7．０ｍ，假定離地4.0m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上,側模板立檔間距400ｍm，木材料用向松,ｆc=10N/mｍ2,ｆｖ＝１.４N/mm2,fｍ＝１3N/mm2,Ｅ＝9.5×１０3N/mm２,混凝土重度γc＝２５KＮ/ｍ3。1、底板計算(底板用19ｍｍ膠合板，重度為4ＫＮ/m3):1強度驗算:底板承受標準荷載:底模板自重

：

４×0.0１9×0.4=0.０３KN／m混凝土自重

：

２５×0.4×０.7=７KN／ｍ鋼筋自重力

：

1.５×０．4×０.7=0.4２KN／m振搗混凝土荷載：

2．０×0.4×1＝0．８KN／m總豎向設計荷載

ｑ=(0.03７０.４2)×１．２＋０．８×1.４=10.06KＮ/m梁長７.０ｍ，考慮中間設一接頭,按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置：查表得:Ｋｍ=－0.１21;

Kv=－0.６２0;

Ｋｗ=0.９67；Mmａx=Kｍqｌ２=－0.121×10．0６×0．2５2=-0.０761ＫＮ.m

Ｗ＝4０0×1９2/6=２4０67mｍ3

則σｍａx=Mmax/W=0．０7６1×10６/24607=3．1N/ｍm2<１3N/mｍ２

可2剪應力驗算：V＝Kvql=0.620×1０.0６×０．２5=１．56KＮ

則

剪應力τmax＝３V/２bh＝３×1.５６×１03/（2×400×19）=０．31N/mm2而

fv＝1．4N/mm２>τmaｘ=0.3１N/mｍ２

滿足3剛度驗算:剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故ｑ＝0．03７＋０.42=7．45ＫN/m由式

ωA＝kｗｑl4／1００EI

有ωA=0.96７×7.45×4０0４/(１00×9．5×10３×40０×１93/1２)＝０.８５mm<[ω]＝４0０/400＝１mｍ

滿足2、側模板計算:1側壓力計算設Ｔ=2０℃

,

V=２m/h

,

β1=β2＝1

,則F＝0.22γｃt０β1β2v1/2＝0.２２×２5×(200/35)×１×1×21/２＝４4.4５KN/mm２Ｆ=γcH=25×0.7=17.5ＫＮ/mm２取二者較小值１7．５KN／mm2計算2強度驗算立檔間距為４00mm,設模板按四跨連續(xù)梁計算,同時知梁底模板厚19mｍ。梁側模承受傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載4KＮ／mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為:q=(１７.５×1．24×1．4)×0.２=5.3２KN／m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Ｋｍｑl2=-0.１21×５.32×0.42=-0.103KN.mW=ｂh2/6=200×192/6＝1203３mm3則σｍaｘ=Mmax／Ｗ=0.１０３×1０６/1２0３３＝8.5６Ｎ/mｍ２<fｍ=13N/mm2滿足3剪力驗算剪力V=Kvql＝0．62×５.3２×0.４=１．32KN則剪應力τmax＝3V/2bh=3×１.32×103/2×２０0×１9＝0.52Ｎ/mm２ｆv＝1．4N/ｍｍ2＞τmaｘ=0.5２Ｎ／mm2

滿足4剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載,其標準荷載為:q=1７.５×0.２=3.5KN／ｍ則ωＡ=kwｑl４／10０EＩ=０．９67×3.５×4０0４/(100×9．5×１０3×２00×193/1２)=0.8０mm＜[ω］＝400/40０＝1mm

滿足⑶立桿驗算：支架系統(tǒng)用φ4８×3．５mm鋼管則Ａ＝48９mm2,回轉(zhuǎn)半徑ｉ=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道,并適當布置剪刀撐。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N／m2則梁底每根立桿承受荷載N=10.０6×１.1／２1.1×１.1×0.25＝５．84ＫＮ1強度驗算Ｎ／An＝5．８４×１０３/489=1１．９N/mm2<f＝215N／mm22穩(wěn)定性驗算查表得

φ=０.5８8Ｎ/φA0=5．84×103／0.５8８×4８9=２0.3N／mm2<f=2１５N／mm２滿足在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定,在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。在布置梁板支撐架時,若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據(jù)柱的實際尺寸相應擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。四、模板制作：模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。五、墻模安裝:１.嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。２.根據(jù)測量控制線,在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵的間距按每0.8米見方放置,撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。３.在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理),埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定，要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4.墻模采用１9mm厚木膠合板,方木50×95×２000內(nèi)龍骨，間距為25０mm,外鋼楞采用φ4８×3．5鋼管,間距為６00mm。對拉螺栓采用φ1２,橫豎向間距為@500,墻模校正后,支撐加固扣件擰緊。具體見后附圖。５.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(１50×１5０)。六、柱模安裝:1.嚴格按柱模圖進行拼模安裝。２.放出柱邊線及２０0附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。3.柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口（１５0×150）,用于清理雜物及沖洗水排出。4.柱模采用1９ｍｍ厚木膠合板,內(nèi)龍骨鋼管φ48×３．2，間距@300,橫向間距為@5０0，對拉螺栓每兩面距@５00設置。圓弧柱采用定型鋼模,模型校正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。5．柱模的加固體系采用φ12對拉桿橫間距500,柱四面鋼管加固。6.見柱大樣圖。附圖。七、梁、板模安裝:１．施工順序:放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模(1)放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。(2）搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊塊（150×200)。滿堂腳手架搭設間距立桿為@11０0×11０0,不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置３０0,第二、三道橫桿間距１5０0mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。（3)安裝梁底模：梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱。梁底模下設50×1０0方木@２50，就位于支撐上后,用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。(4)安裝梁側模:當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面,安裝時應注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為：@400，并將側模與底板連接，板模蓋側模,用鐵釘固定,模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。(5）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距@250,板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。(6)安裝梁柱節(jié)點模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。八、模板支設的質(zhì)量要求：１．施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2.模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實,防止漏漿、“爛根”及出麻面。４．支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。５．柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。6.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±５水準儀或拉線、鋼尺柱、梁４，-5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5ｍ6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高>５m８經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整(2m長度以上)５2m靠尺和塞尺檢查九、板模支設的質(zhì)量控制措施:１.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。２.模板及其支撐均應落在實處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設專人負責。3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑。４．在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5．澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時,以防模板變形。6．樓板最早加荷時間應經(jīng)核算確定,但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于１5℃時,應適當延長時間。7.為確保質(zhì)量,應相應制定獎懲措施。十、模板拆除:1.模型拆除應在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度,方準拆模,見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模,由技術組根據(jù)試塊試壓強度報告,書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GＢ５０２0４-2０02規(guī)范要求。２．上層樓(屋面）板正在澆筑混凝土時,其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4ｍ及４m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。表１

底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(ｍ）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥5０＞2，≤８≥75＞８≥１0０梁、拱、殼≤8≥75>８≥100懸臂結構—≥100３.

模板拆除順序，先柱模→墻?！喊迥?。十一、成品保護：１.堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑。2．拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面。３.搭設、拆除模板