先張法預(yù)制空心梁施工方案

先張法預(yù)制空心梁施工方案編制依制施工圖設(shè)計(jì)；招標(biāo)文件，相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范及及合同文件；；《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；《實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)》。工程概況XXX橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)為先張法法預(yù)制空心板板梁，共522片，制梁場(chǎng)場(chǎng)選在XX國道路z線右側(cè)預(yù)制制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，距距工地現(xiàn)場(chǎng)有有100kmm，是租用該該梁場(chǎng)進(jìn)行制制梁。先張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土空心板主主要工程數(shù)量量見下表：項(xiàng)目名稱中梁（片）外邊梁（片）內(nèi)邊梁（片）XXX4444梁廠規(guī)劃根據(jù)該標(biāo)結(jié)構(gòu)物物設(shè)置情況,在預(yù)應(yīng)力空空心梁成批生生產(chǎn)前，做幾幾塊預(yù)制板的的試驗(yàn)，檢查查建立預(yù)應(yīng)力力情況；預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心板的的上緣、端部部及其它部位位是否發(fā)生裂裂紋；鋼絞線線有無滑動(dòng)，預(yù)預(yù)應(yīng)力失效是是否可靠等。計(jì)劃于立柱成形形后預(yù)制場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行全橋梁的的預(yù)制,主要配備機(jī)機(jī)具、設(shè)備見見下表:序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1龍門吊16T22龍門吊10T23裝載機(jī)3T14配料機(jī)PCY-3000015壓力機(jī)TYA-2000016強(qiáng)制式拌和機(jī)JDY350AA17強(qiáng)制式拌和機(jī)500型18電動(dòng)高壓油泵YBZ63型49千斤頂CY300型410千斤頂CY20前卡式3施工方案（一）、臺(tái)座1、場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前先進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地整平、壓壓實(shí)和臺(tái)座基基底處理。臺(tái)臺(tái)座部位夯填填10㎝厚砂礫石，隨隨后施作臺(tái)座座。臺(tái)座兩端端各250㎝范圍基礎(chǔ)加加深20cm，防止張拉拉時(shí)損壞臺(tái)座座，設(shè)置制梁梁臺(tái)座3個(gè)，每個(gè)臺(tái)臺(tái)座長88mm，寬2.4mm，采用C400混凝土預(yù)制制。承力臺(tái)須須具有足夠的的強(qiáng)度和剛度度。其抗傾覆覆安全系數(shù)應(yīng)應(yīng)不小于1..5,抗滑移系數(shù)數(shù)不小于1..3。端制預(yù)預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，以以防張拉時(shí)承承受壓力過大大而斷裂，頂頂面為水磨石石結(jié)構(gòu)。橫梁梁須有足夠的的剛度，受力力后撓度應(yīng)不不小于2mm。臺(tái)座預(yù)制制完成合格后后方可使用。預(yù)制場(chǎng)安裝1座座MQ型門架，主主要承拉預(yù)制制板的澆筑、吊吊運(yùn)，模板安安裝和拆卸，預(yù)預(yù)制板向存梁梁場(chǎng)的運(yùn)輸任任務(wù)。門架采采用43Kgg標(biāo)準(zhǔn)軌道，門門架軌道的鋼鋼軌鋪設(shè)在混混凝土基礎(chǔ)上上，鋼軌用混混凝土中的預(yù)預(yù)制埋件加以以固定。嚴(yán)格格控制軌面標(biāo)標(biāo)高，確保龍龍門吊線路平平順。龍門吊吊拼裝后經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后正正式投入使用用，確保施工工安全。2、模板設(shè)置、安安裝預(yù)制板外模全部部采用定型鋼鋼模板，芯模模采用橡膠芯芯模與鋼模板板相互配套使使用。并根據(jù)據(jù)計(jì)算布置附附著式振動(dòng)動(dòng)動(dòng)器,模板接縫用用雙面膠填塞塞密貼,防止漏漿,模板采用拉拉撐結(jié)合的方方法進(jìn)行固定定。預(yù)制板存存梁場(chǎng)設(shè)在制制梁場(chǎng)兩端，由由于板的長度度不同，存梁梁場(chǎng)不設(shè)固定定存梁臺(tái)，存存放時(shí)，在壓壓實(shí)的地面上上排放，預(yù)制制板存放在枕枕木上。項(xiàng)目允許偏差(mmm)相鄰兩板表面高高低差2模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板表面平整度度5（二）、先張法法預(yù)應(yīng)力施工工1、采用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線必必須符合國家家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力用鋼鉸線線》的要求。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束的的張拉采用先先張“雙控（應(yīng)力力和應(yīng)變）”張拉力為主主，以伸長值值進(jìn)行校核，實(shí)實(shí)測(cè)伸長值與與理論伸長什什的偏差控制制在±6%以內(nèi)。張張拉控制應(yīng)力力采用0.775Rb，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采取分級(jí)張拉拉，張拉的程程序?yàn)椋?—初應(yīng)力（10%Ok）—分級(jí)張拉—105%OOk（持荷5miin）—錨固。2、預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線、錨具、夾夾具儲(chǔ)存在清清潔、干燥的的地方，距地地面高度應(yīng)在在20cm以上，并加加以遮蓋，定定期檢查有無無損壞和腐蝕蝕。3、錨具和夾具具的類型符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，抽抽樣進(jìn)行外觀觀尺寸、硬度度及錨固力檢檢查和試驗(yàn)，檢檢查結(jié)果如有有一套不合格格，則通套檢檢查，合格后后方可使用。4、張拉機(jī)具與與錨具配套，使使用前將張拉拉機(jī)具送具有有資質(zhì)單位檢檢查和校驗(yàn)，校校驗(yàn)時(shí)，千斤斤頂與壓力表表配套校驗(yàn)，壓壓力表精度不不低于1.55MPa，以以確保張拉與與壓力表讀數(shù)數(shù)之間的關(guān)系系曲線，張拉拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。5、預(yù)應(yīng)力鋼鉸鉸線嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)長度及根根數(shù)進(jìn)行下料料編束，采用用砂輪切割。編編束時(shí)，梳理理順直，妥善善保管，防止止在儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中損壞、變變形、或銹蝕蝕。6、張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先調(diào)整其其初應(yīng)力，使使相互之間的的應(yīng)力一致；；張拉過程中中應(yīng)使活動(dòng)橫橫梁與固定橫橫梁始終保持持平行，并應(yīng)應(yīng)抽查力筋的的預(yù)應(yīng)力值，其其偏差的絕對(duì)對(duì)值不得超過過按一個(gè)構(gòu)件件全訓(xùn)部力筋筋總值的5%%。預(yù)應(yīng)力張張拉完畢后，與與設(shè)計(jì)位置偏偏差不得大于于5mm，同時(shí)不得得大于構(gòu)件最最小邊長的44%。張拉時(shí)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋筋的斷絲數(shù)量量不得超過同同一構(gòu)件內(nèi)鋼鋼絲總數(shù)的11%。7、為保證施工工安全，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉完完成8h后，方可可綁扎梁體鋼鋼筋，拼裝梁梁體模板。梁梁體外模采用用整體式定型型模板拼裝而而成，模板表表面均勻涂刷刷脫模劑，模模板板縫安裝裝1cm厚海面面條，防止漏漏漿；，芯模模在使用前，要要進(jìn)行檢查，不不得存在孔洞洞。（三）、鋼筋1、一般要求帶肋鋼筋符合《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14999-19991）的規(guī)定，光光圓鋼筋應(yīng)符符合《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》（GB13013-1991）的規(guī)定。2、檢驗(yàn)證明所進(jìn)場(chǎng)的每批鋼鋼筋必須有生生產(chǎn)廠家試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告（一式式三份），生生產(chǎn)廠家試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具具有法律資格格且能制約制制造商的保證證人簽字，且且提供以下資資料；軋制鋼筋的生產(chǎn)產(chǎn)方法每爐或每批鋼筋筋的的鑒定（包包括拉力試驗(yàn)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果）每批鋼筋的物理理化學(xué)性能3、識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每每批鋼筋應(yīng)具具有識(shí)別的標(biāo)標(biāo)簽，標(biāo)簽上上標(biāo)明制造商商、試驗(yàn)號(hào)及及批號(hào)，或者者其他識(shí)別該該批鋼筋的證證明。試樣及及試驗(yàn)。（a）一般要求求（1）鋼筋應(yīng)按按《公路工程程金屬試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》（JTJ0555-83）或相應(yīng)國國標(biāo)有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、延伸量和和冷彎試驗(yàn)。（2）所有鋼筋筋的試驗(yàn)必須須在監(jiān)理工程程師同意下進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。（b）鋼筋試驗(yàn)驗(yàn)（1）提供鋼筋筋時(shí)必須有生生產(chǎn)廠家質(zhì)量量保證書，否否則不得用于于工程中，光光圓鋼筋直徑徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行機(jī)械性能及及焊接性能試試驗(yàn)，直徑小小于12mm時(shí)，應(yīng)有廠廠家的試驗(yàn)證證明。（2）進(jìn)場(chǎng)后的的鋼筋每批（同同品種、同等等級(jí)、同爐號(hào)號(hào)同廠家生產(chǎn)產(chǎn)的每批60t為一批，不不足60t按60t計(jì)。）內(nèi)任任選三根鋼筋筋，各截取一一組試樣，每每組3個(gè)試件，一一個(gè)用于拉力力試驗(yàn)（屈服服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及延伸率率）；一個(gè)試試件用于冷彎彎試驗(yàn)；一個(gè)個(gè)用于可焊試試驗(yàn)。（3）如果三組組試件中有一一個(gè)試件試驗(yàn)驗(yàn)失敗，則另另取兩倍試件件再做試驗(yàn)，如如果兩個(gè)試件件中有一個(gè)試試驗(yàn)結(jié)果不符符合要求，則則該批鋼筋不不得接收入場(chǎng)場(chǎng)。4、鋼筋的保護(hù)護(hù)及貯存鋼筋應(yīng)貯存于地地面上0.5m的平臺(tái),墊木或其他他支承上并加加以覆蓋,使其不受機(jī)機(jī)械損傷及由由于暴露于大大氣而產(chǎn)生銹銹蝕和表面破破損.安裝鋼筋時(shí),應(yīng)無灰塵、無無有害的銹蝕蝕、松散、銹銹皮、油漆、油油或其他雜物物。（四）、鋼筋加加工及安裝1、鋼筋調(diào)直盤筋彎曲的鋼筋筋，采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉拉率不宜大于于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的拉拉率不宜大于于1%。2、鋼筋截?cái)嗉凹皬澢O(jiān)理工程師書書面指示外，所所有鋼筋的截截?cái)嗉皬澢すぷ鲬?yīng)在鋼筋筋加工棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。鋼筋下下料必須根據(jù)據(jù)工程部門交交底資料，同同時(shí)經(jīng)過嚴(yán)格格計(jì)算，分配配下料以免材材料的不必要要浪費(fèi)，鋼筋筋加工應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙尺寸寸要求進(jìn)行，鋼鋼筋彎曲，除除監(jiān)理工程師師另有許可者者外，所有鋼鋼筋均應(yīng)冷彎彎，梁體部分分預(yù)埋于混凝凝土內(nèi)鋼筋，不不得就地彎曲曲。主要鋼筋筋的彎曲及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按按圖紙規(guī)定施施工。箍筋的的端部應(yīng)按圖圖紙規(guī)定制作作彎鉤。3、安設(shè)、支承承及固定鋼筋筋（1）所有鋼筋筋應(yīng)嚴(yán)格按圖圖紙正確綁扎扎，當(dāng)澆筑混混凝土?xí)r，用用支承鋼筋牢牢固地固定，鋼鋼筋應(yīng)可靠地地綁緊在一起起，不允許在在澆筑混凝土土?xí)r安設(shè)或插插入鋼筋。（2）為使鋼筋筋骨架有足夠夠的保護(hù)層，必必須在鋼筋周周圍固定墊塊塊，墊塊可采采用預(yù)制或購購置有足夠硬硬度的塑料墊墊塊?；炷镣翂|塊形狀大大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需要和被被監(jiān)理工程師師所接受而定定，同時(shí)其設(shè)設(shè)計(jì)還應(yīng)避免免澆筑時(shí)傾倒倒，墊塊混凝凝土集料粒徑徑不得大于110mm，其配合比比應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定要求，其其強(qiáng)度應(yīng)與梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度一致，并并用1.3mmm直徑的扎扎絲預(yù)埋于墊墊塊內(nèi)以便與與鋼筋綁扎，不不得用卵石、碎碎石或碎磚、金金屬塊及木塊塊作為鋼筋墊墊塊。（3）鋼筋骨架架墊塊間距在在豎橫向均不不得大于1..2m。4、鋼筋加工（1）在線路左左側(cè)設(shè)置一個(gè)個(gè)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)，場(chǎng)地用砼砼硬化，并搭搭設(shè)鋼筋加工工棚，預(yù)制梁梁所用的鋼筋筋全部在鋼筋筋加工場(chǎng)地統(tǒng)統(tǒng)一加工。（2）鋼筋表面面應(yīng)清潔，使使用前將表面面油漬、漆皮皮、鱗銹等清清除干凈。鋼鋼筋平直，無無局中彎折，成成盤和彎曲的的鋼筋在使用用前調(diào)直。（3）鋼筋的縱縱向焊接采用用電弧焊和閃閃光對(duì)焊，焊焊接必須使用用502、506焊條。（4）鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必須持考考試合格證上上崗。（5）受力鋼筋筋焊接接頭設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小處（即跨跨徑的1/3~11/5處），并錯(cuò)錯(cuò)開布置。焊焊接接頭在長長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm），同一一根鋼筋不得得有兩個(gè)接頭頭。布置在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接頭頭截面積占總總截面積的百百分率為：受受拉區(qū)不在于于30%，受壓區(qū)不不限制。（6）電弧焊接接接頭與鋼筋筋彎曲處的距距離不小于10d，并盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離構(gòu)件的最最大彎矩處。（7）預(yù)制鋼筋筋骨架必須具具有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。（8）鋼筋骨架架間縱向鋼筋筋焊接接頭采采用搭接長度度為：單面焊焊10d，雙面焊5d。骨架的接接拼裝在預(yù)制制臺(tái)座上進(jìn)行行。拼裝時(shí)按按設(shè)計(jì)圖紙放放大樣，放樣樣時(shí)考慮焊接接變形和預(yù)拱拱度。5、鋼筋安裝（1）鋼筋骨架架用龔門吊配配合加長平板板車運(yùn)到預(yù)制制梁地段，龍龍門吊吊到模模板上面，人人工就位。（2）安裝時(shí)必必須確保鋼筋筋骨架位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，無誤差差。（3）鋼筋安裝裝完成后，在在模板與鋼筋筋之間墊上PVC墊塊，墊塊塊與鋼筋綁扎扎牢固，并相相互錯(cuò)開，確確保不露筋。（4）鋼筋加工工和安裝質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電弧焊接接頭外外觀檢查符合合下列要求：：A、焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；B、焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有裂裂紋；C、咬邊深度、氣氣孔、夾渣等等缺陷允許值值及接頭尺寸寸的允許偏差差，要符合下下表的規(guī)定：：名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心心線的縱向偏偏移mm0.5d/接頭處彎折角度44接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d0.1dmm33焊縫厚度mm+0.05dd+0.05dd焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊接長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表表面上的氣孔孔及焊渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面面上的氣孔及及焊渣數(shù)量個(gè)//面積mm2//鋼筋加工允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20箍筋各部分尺寸寸±5鋼筋安裝允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼筋級(jí)別、直徑徑、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求受力鋼筋間距（同同排）±10箍筋、橫向水平平筋間距（預(yù)預(yù)應(yīng)力）±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5（五）、模板安安裝（1）外模采用用在工廠定制制加工的鋼模模板，其面板板變形不大于于1.5mmm。為保證梁梁體外觀質(zhì)量量，應(yīng)減少模模板的接縫，其其每塊模板面面積宜大于11m2，板縫縫隙隙不超過1mm，模板在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝裝，并用新機(jī)機(jī)油涂涮模板板。（2）內(nèi)模采用用充氣氣囊進(jìn)進(jìn)行充氣，氣氣壓在0.002KPa，按按設(shè)計(jì)要求間間隔0.4mm固定鋼筋對(duì)對(duì)氣囊進(jìn)行固固定,防止?jié)补嗷旎炷琳駬v時(shí)時(shí)氣囊上浮。（六）、預(yù)應(yīng)力力混凝土澆筑筑（1）所有的砼砼原材料必須須合格。砂、石石做篩分試驗(yàn)驗(yàn)符合級(jí)配要要求，水泥做做強(qiáng)度、安定定性和外加劑劑試驗(yàn)。（2）砼配合比比通過設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)確定，考考慮到施工條條件和試驗(yàn)條條件的差別，以以保證配置的的砼滿足施工工所需的和易易性、流動(dòng)性性和可靠性，使使砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和和滿足耐久性性等技術(shù)要求求。施工時(shí)采采用電子計(jì)量量，不得任意意加大用量，防防止因砼水化化熱過高引起起收縮。（3）鋼筋與模模板驗(yàn)收合格格，檢查預(yù)埋埋件位置準(zhǔn)確確后，澆注空空心梁C400號(hào)混凝土。澆澆注砼前，將將模型內(nèi)雜物物和鋼筋上的的油物清洗干干凈，涂脫模模劑，并對(duì)模模型進(jìn)行加固固，適當(dāng)灑水水濕潤，經(jīng)駐駐地監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)可可后，進(jìn)行砼砼澆注?；炷练謱訚沧⒆⒄駬v，采用用插入式振搗搗棒振搗，振振搗時(shí)，從兩兩側(cè)同時(shí)振搗搗，防止充氣氣芯模左右移移動(dòng)，同時(shí)避避免振搗棒搗搗破芯模。砼砼在梁場(chǎng)拌合合站拌制，將將料斗裝在小小型拖拉機(jī)上上運(yùn)輸，龍門門吊吊裝入模模，一次澆注注完畢。（4）在砼澆注注過程中，派派富有經(jīng)驗(yàn)的的砼工負(fù)責(zé)振振搗，搗固采采用插入式搗搗固器振搗，移移動(dòng)間距不超超過其作用半半徑的1.55倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm間距，插入入下層砼5cm左右，每處處振搗完畢，慢慢慢提出振搗搗棒，避免產(chǎn)產(chǎn)生氣泡及碰碰撞模型、鋼鋼筋和其他預(yù)預(yù)埋件，搗固固過程中防止止漏振或過振振。（5）砼澆注完完畢后，派專專人養(yǎng)護(hù)，并并用麻袋覆蓋蓋砼表面，經(jīng)經(jīng)常保持砼表表面濕潤，防防止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，保保證砼質(zhì)量。（6）砼施工過過程中注意事事項(xiàng)：A、嚴(yán)格控控制制砼的坍落度度，不合格堅(jiān)堅(jiān)決不使用。B、砼振搗采用用插入式振搗搗器振搗，對(duì)對(duì)箱梁底板和和頂板連接處處的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固區(qū)自欺欺人人其它鋼筋密密集部位要特特別注意振搗搗，避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋管道和和預(yù)埋件。插插入式振搗器器的移動(dòng)間距距不宜超過振振動(dòng)作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持50~1000mm，每處振動(dòng)動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒。每一部部位必須振搗搗到該處砼停停止下沉、不不再冒出氣泡泡且表面平坦坦、泛漿為止止。C、砼澆注過程程中安排專人人隨時(shí)檢查支支架、模板和和預(yù)埋的穩(wěn)固固情況，確保保砼澆注的順順利進(jìn)行。如如遇特殊情況況，要立刻加加固處理。D、砼澆注完成成后，對(duì)砼裸裸露面及時(shí)修修整、抹平，待待定漿后第二二遍抹面并壓壓光、拉毛。（7）砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)砼澆注完畢后，表表面立即覆蓋蓋，并經(jīng)常灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保持潮濕狀態(tài)態(tài)最少7天。（8）放張A、預(yù)應(yīng)力筋放放張時(shí)的砼強(qiáng)強(qiáng)度須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)時(shí)，不得低于于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)值的的75%。B、預(yù)應(yīng)力筋的的放張順序應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)分階段、對(duì)對(duì)稱、相互交交錯(cuò)地放張。在在力筋放張之之前，應(yīng)將限限限位移的側(cè)側(cè)模、翼緣模模板或內(nèi)模拆拆除。C、多根整批預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的放放張，可采用用砂箱法或千千斤頂法。用用砂箱放張時(shí)時(shí)，放砂速度度應(yīng)均勻一致致；用千斤頂頂放張時(shí)，放放張宜分?jǐn)?shù)次次完成。單根根鋼筋采用擰擰松螺母的方方法放張時(shí)，宜宜先兩側(cè)后中中間并不得一一次將一根力力筋松完。D、當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的800%后，放張張預(yù)應(yīng)力鋼束束。預(yù)應(yīng)力筋筋的放張順序序應(yīng)分段、對(duì)對(duì)稱、相互交交錯(cuò)地放張，在在預(yù)應(yīng)力筋放放張之前，應(yīng)應(yīng)將限制梁板板位移的側(cè)模模、翼緣模板板或內(nèi)模拆除除。鋼鉸線放放張后用砂輪輪鋸切斷，涂涂防銹漆。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)對(duì)稱、均勻、緩緩慢放張，分分次完成；梁梁端富余的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束用用手持式砂輪輪機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁使用乙炔炔一氧氣焊切切割，防止材材質(zhì)發(fā)生變化化。長線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的切斷斷順序，應(yīng)由由放張端開始始，逐次切向向另一端。預(yù)預(yù)制板放張切切除鋼絞線后后，用龍門架架把預(yù)板吊運(yùn)運(yùn)到存梁場(chǎng)地地，暫時(shí)存放放，預(yù)制板最最高碼放高度度不得超過44塊板，以防防壓壞下面的的預(yù)制板，并并且枕木位置置放在梁體設(shè)設(shè)計(jì)支座支承承線上，防止止受力不均勻勻產(chǎn)生裂縫。安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針；（2）強(qiáng)化員工工安全意識(shí)，開開展安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工地建設(shè)，做做到文明施工工，在施工生生產(chǎn)中始終把把安全放到首首位；（3）在施工中中，不但加強(qiáng)強(qiáng)職工安全理理論教育，更更應(yīng)該做好各各種安全防范范措施，將不不安全因素消消滅在萌芽狀狀態(tài)；（4）成立隊(duì)安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，發(fā)現(xiàn)違章章嚴(yán)格制止；；（5）定期組織織員工進(jìn)行安安全學(xué)習(xí)，提提高安全意識(shí)識(shí)；（6）在施工生生產(chǎn)中，嚴(yán)格格按《安全操操作規(guī)程》施施工，嚴(yán)禁盲盲目蠻干；（7）各種安全全警示標(biāo)牌及及各種機(jī)具的的安全操作牌牌設(shè)置明顯；；（8）具體還應(yīng)應(yīng)做到以下幾幾點(diǎn)：a施工中，未未做好安全防防護(hù)的不準(zhǔn)施施工；b工地管理人員員及作業(yè)人員員禁止赤腳、穿穿拖鞋、穿高高跟鞋、禁止止酒后上崗；；c所有進(jìn)入施施工場(chǎng)地的人人員，必須戴戴安全帽；d用電線路設(shè)置置漏電保護(hù)器器，用電設(shè)備備每班開工前前進(jìn)行仔細(xì)的的檢查，并作作好記錄；e臨時(shí)電線不得得在無瓷瓶的的木樁、樹木木、鐵架上，閘閘刀開關(guān)應(yīng)裝裝在木匣內(nèi)，雨雨天應(yīng)有遮雨雨棚，嚴(yán)禁使使用裸體閘刀刀，裸接頭。文明施工與環(huán)境境保護(hù)（一）、文明施施工（1）嚴(yán)格遵守守《建設(shè)工程程現(xiàn)場(chǎng)文明施施工管理暫行行規(guī)定》，并并積極爭(zhēng)創(chuàng)文文明施工工地地。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)圖標(biāo)及各種種材料標(biāo)識(shí)牌牌，警示牌設(shè)設(shè)置齊全。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料堆碼整整齊、場(chǎng)地平平整、道路暢暢通、排水良良好，各種安安全防護(hù)設(shè)施施齊全。（4）現(xiàn)場(chǎng)管理理人員、施工工人員安全帽帽及上崗證佩佩帶整齊。（二）、環(huán)境保保護(hù)（1）嚴(yán)格遵守守國家和地方方政府的環(huán)境境保護(hù)法規(guī)，采采取必要措施施，保護(hù)工地地周圍的環(huán)境境，盡量不破破壞工程范圍圍外的植被。（2）臨時(shí)排水水設(shè)施與永久久設(shè)施相結(jié)合合，排水不得得直接排入農(nóng)農(nóng)田、耕地、魚魚塘等處，以以防止污染自自然水。（3）施工廢棄棄物的處理，應(yīng)應(yīng)運(yùn)到監(jiān)理工工程師或當(dāng)?shù)氐丨h(huán)保部門同同意的指定地地點(diǎn)廢棄，以以免污染環(huán)境境。（4）工程完工工后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理場(chǎng)地，作作到工完、料料清、場(chǎng)地凈凈。先張法預(yù)制空心心梁施工工藝藝框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地建立張拉臺(tái)座建立張拉臺(tái)座臺(tái)座上刷脫模劑鋼鉸線定貨、試驗(yàn)臺(tái)座上刷脫模劑鋼鉸線定貨、試驗(yàn)穿設(shè)鋼鉸線鋼鉸線下料穿設(shè)鋼鉸線鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備檢查、標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備檢查、標(biāo)定預(yù)應(yīng)力錨固材料定貨、試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨固材料定貨、試驗(yàn)鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋制作側(cè)模及支架安裝模型制作側(cè)模及支架安裝模型制作隱蔽檢查隱蔽檢查梁混凝土澆注梁混凝土澆注混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生放張切斷預(yù)應(yīng)力筋放張切斷預(yù)應(yīng)力筋安全生產(chǎn)保證體體系圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系組織保證制度保證工作保證組織保證制度保證工作保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工邊程檢查國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程式、標(biāo)準(zhǔn)收尾邊程檢查開工前檢查安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工邊程檢查國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程式、標(biāo)準(zhǔn)收尾邊程檢查開工前檢查落實(shí)責(zé)任制施工施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方法總結(jié)推陳廣；找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施；作好總結(jié)、評(píng)比工作落實(shí)責(zé)任制施工施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方法總結(jié)推陳廣；找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施；作好總結(jié)、評(píng)比工作我處十二項(xiàng)安全制度施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；我處十二項(xiàng)安全制度施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；安全防護(hù)找施是否符合要求；施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)；施工方案是否經(jīng)過交底；各級(jí)各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)；是否制定安全預(yù)防措施；對(duì)不安全因素是否有控制措施。經(jīng)理部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主經(jīng)理部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；堅(jiān)持安全堅(jiān)持制度；對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”的原則處理；執(zhí)行“安全生產(chǎn)五同時(shí)”。安全技術(shù)措施交底后是否人人明白和心中有數(shù)；施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全掛牌；安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)有無違章指揮，違法亂紀(jì)章作業(yè)；“周一”安全講話是否正常進(jìn)行安全隱患是否限期整改；信息反饋是否準(zhǔn)確及時(shí)。安全生產(chǎn)責(zé)任制班前安全講話制“周一”安全活動(dòng)日制安全設(shè)計(jì)制安全技術(shù)交底制臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制安全教育制交接班制安全操作掛牌制安全生產(chǎn)檢查制事例工傷亡事故報(bào)告處理制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：無工傷死亡事故無交通死亡事故無火災(zāi)、洪災(zāi)事故一杜絕：杜絕重傷事故一達(dá)標(biāo)創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)預(yù)制廠管理方塊塊圖廠長：付廠長廠長：付廠長廠領(lǐng)導(dǎo)崗位位責(zé)任制職能部門崗位責(zé)責(zé)任制銷售質(zhì)檢安全生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)后勤材料設(shè)備職能人員崗位責(zé)責(zé)任制銷售質(zhì)檢安全生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)后勤材料設(shè)備生產(chǎn)工人崗位責(zé)責(zé)任制操作規(guī)程圖紙核定外觀質(zhì)量