某電廠煙氣脫硫工程煙道制作施工作業(yè)指導書

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工技術標準四、施工準備五、加工工藝六、組裝工藝七、焊接工藝八、成品檢查九、施工主要機具、材料及勞動力計劃十、質量保證措施十一、安全文明施工煙氣脫硫工程煙道制作施工作業(yè)指導書工程概況某公司煙氣脫硫改造工程，其煙氣煙道主要由進口煙道、GGH煙道、出口煙道組成。從鍋爐引風機后的公用煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓、GGH降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器收水后，再經(jīng)GGH升溫，最后引入煙道經(jīng)煙囪排放入大氣。整個煙道道體采用δ=6mm，Q235-B型鋼板，角鋼內(nèi)貼式拐角；煙道外表面橫向采用工字鋼縱向采用扁鋼加固。外形尺寸比較大的構件有：帶直段900彎頭（11HTA10BR003）8300mm×7800mm×3600mm；直管（11HTA40BR003）2300mm×8800mm×6043mm；900變徑彎管（11HTA50BR002）等。二、編制依據(jù)本施工組織設計的編制主要依據(jù)：☆現(xiàn)有施工圖紙及施工技術要求☆初步設計及有關的技術資料☆計劃文件及有關合同☆現(xiàn)行國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、技術規(guī)定☆同類型工程項目的施工組織設計和有關資料三、施工技術標準脫硫系統(tǒng)煙道制作過程嚴格按照設計技術文件規(guī)定的標準和要求施工，同時還應執(zhí)行以下施工驗收規(guī)范和驗評標準：1、《FGD設備制造及驗收規(guī)范》（企業(yè)標準2001年A版）2、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）4、《電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定標準選編》5、《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）6、《電力建設現(xiàn)場安全文明施工與健康環(huán)境管理》7、《火電施工質量檢驗及評定標準（加工配置篇）（試行）》（83）四、施工準備1、根據(jù)施工圖紙，完成與煙道制作有關的圖紙自審和會審。做好材料預算，并根據(jù)總體施工網(wǎng)絡計劃安排好制作部分的施工進度（施工進度見附表一）。2、充分熟悉圖紙，核對圖紙上標注的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾之處，審查在技術上是否合理，并對作業(yè)人員進行技術交底。3、制作場地設置在電廠外，據(jù)施工統(tǒng)一安排，準備好制作場地施工及照明用電源。（制作場地地址：邯鄲市復興區(qū)北環(huán)路與磚窯路交叉口；平面布置圖見附圖一）。4、根據(jù)圖紙作好材料的施工預算，對進場材料進行檢驗，材料應有合格證及質量證明書，有些材料應按預定尺寸供料，以減少損耗和拼裝。5、根據(jù)設計圖紙制作工藝要求，確定構件加工所必需的工藝裝備。五、加工工藝1、工藝流程煙道制作工藝流程如下：原材料配料→矯正→號料→拼接→放樣→下料→部件組合→部件焊接→矯正→整體組合→整體焊接→矯正→防腐→焊縫質量檢測2、配料根據(jù)供應商提供的材料規(guī)格及圖紙要求進行合理排料。所有鋼材的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定，其表面不許有裂紋、分層、裂縫等缺陷。當采用其他鋼材替代設計選用的鋼材時，必須經(jīng)設計單位同意。鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和有關國家現(xiàn)行規(guī)定。3矯正因運輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形、給加工造成困難、影響制造精度的在加工前必須進行矯正，使之平整。對于變形較小的鋼板，采用手工矯正；對變形較大的鋼材，采用機械法、火焰法進行矯正。4號料4.1、號料前應對每塊鋼板進行矯平，每米長度內(nèi)的撓度不得大于1mm，矯平時應清除表面雜物。4.2、所有結構號料應注意留出焊縫收縮量和加工余量，號料長度=設計長度+焊縫收縮量+加工余量。5鋼板拼接根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應采用引、熄弧板，（其材質、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應不少于50mm。引、熄弧板割去后，應用砂輪磨平接縫兩端的焊疤，板材所有坡口均采用半自動切割機加工，型材采用手工加工坡口，拼接對口型式如圖所示：6放樣放樣按照1：1的比例實際放樣。開檔尺寸誤差要求在±0.5mm范圍內(nèi)，對角線誤差不超過1㎜，法蘭配對放樣，放樣完畢后復查尺寸的準確性。7下料7.1、切割前，應將鋼板表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物等清除，并檢查放樣的準確性，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。7..2、尺寸較大板材用半自動切割機切割，尺寸較小鋼板用剪扳機切割，型材用手工切割，其切割面粗糙度為0.3mm，邊線與號料線的允許差為±1.0mm，邊線的彎曲高度為L/3000，且不大于2mm，并應清除邊緣上的熔瘤，飛濺物等。7.3、型材切割截面與鋼材表面垂直度不得超過鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。7.4、對于圓弧結構，卷板前首先做不同弧度的檢測樣板，檢測樣板采用白鐵皮制作，制作弧長不小于600mm。7.5、下料應嚴格按照放樣尺寸施工，要求誤差在±2mm以內(nèi)，切割后打掉毛刺，使切割面光滑平整?！锟紤]到道路運輸和現(xiàn)場吊裝需要，部分構件需解體，在下料階段必須注意成品板材的尺寸與分段位置和運輸?shù)跹b的合理搭配，分段構件應作好標識（對接口的方向、位置），現(xiàn)擬將如下構件進行分解（見附表二）。六、組裝工藝1、部件組合先用劃針按圖紙要求劃出組裝線，再按線組裝加固肋，型鋼加固肋點焊固定完畢后，再點焊扁鋼加固筋，點焊總長不低于設計焊縫的1/3，以利于提高單片的剛性，減小焊接變形，避免多焊、少焊或漏焊，尤其是間斷焊的間距、焊縫的長度、焊角尺寸的大小不能超過圖紙設計的參數(shù)。部件組裝點焊固定后，再按照圖紙要求，對所有焊縫進行焊接。筋板頂緊接觸面部位應有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。組裝完后對部件變形處進行矯正，并保證平面尺寸的正確。★900彎頭內(nèi)導流板的制作：導流板是弧板形狀，弧長為829mm，曲率半徑為500mm，扇形角度為950，弧板高度為3388mm。制作時，按照四快弧板進行一次卷制，卷制時的總弧長角度為3600+200（重疊200）。下料時，按照成品鋼板的規(guī)格，下總弧長為829*4=3316mm，卷制時，將下好料的鋼板兩頭先壓好頭，以保證卷管兩頭部圓滑，再對整個鋼板進行卷制，卷管接頭處存在174.5mm的重疊區(qū)。卷制完成后，將其接長為高度為3388mm，再對其進行分割，按照弧長829mm（950）分割成四部分，每一塊即為一個成品導流板，分割完成后，對切口部位進行打磨處理。依次類推制作其余弧形導流板。2、整體裝配裝配前選較大、較重的側面作為底面并找平，拐角處采用∠100×16角鋼內(nèi)貼（見下圖a），在煙道內(nèi)、外側角鋼接觸面對稱間斷焊于底面平板上。立側面時使用∠63×5的角鋼做角支撐，并對側面板的垂直度用磁力線墜找垂直度，不能在無角支撐或角支撐焊接不牢固的情況下松鉤。組裝點焊時用的焊材應與正式施焊的材料相同，點焊高度不宜超過設計高度的2/3，在焊縫兩端應配置引熄弧板，其材質、厚度、坡口與主材相同，引入及引出的焊縫長度不應小于50mm，安裝頂面板時調整角支撐找正。法蘭與煙道道體焊接時應注意按照圖紙要求尺寸留出足夠的焊縫位置。在整體焊接完成前不能除去角支撐。煙道內(nèi)撐管應對準加固肋設置，內(nèi)撐鋼管角鋼沿煙氣流向焊接（見下圖b）。法蘭的制作材料為角鋼，裝配時按配對法蘭成組組裝，按照圖紙要求先組裝好其中一片法蘭，將其平放于制作平臺上，另一個配對法蘭部件置于已組裝好的法蘭上，按照下面法蘭的裝配尺寸進行組裝，保證法蘭在配對安裝時能夠順利進行。老煙道改造圖中法蘭、短管等構件外形尺寸（10112mm×4112mm）較大，由于運輸原因，考慮構件先不組裝成型，倒運至安裝現(xiàn)場再進行組裝。煙道各段組裝完成后，確認整體尺寸正確無誤后，用φ60×4鋼管在煙道內(nèi)距管口200mm處做十字加固筋，以防止倒運和吊裝時構件發(fā)生變形；對于分段后外形還時比較大的構件，考慮其運輸?shù)男枰?，需對管口四個角用鋼管作八卦形加固，以防煙道內(nèi)空尺寸比運輸構件的平板拖車大，在裝車時造成尾部騰空。所有臨時加固支撐在安裝就位后再拆除?！锢蠠煹栏脑靾D中，與雙擋板風門相連接的兩個法蘭，在制作時，一個法蘭作成成品，一個法蘭下好料后，不必組裝成型，以便于安裝階段短管與雙擋板風門連接時的通道閉合。煙道裝配需滿足以下要求：煙道壁板內(nèi)表面錯邊量≤1.5mm，且內(nèi)焊縫高出壁板1.5mm且不需要打磨。對接環(huán)焊縫處形成的棱角度E≤0.1S+2（S為板厚），且最大不應大于3mm，檢查方式為：用300mm檢查尺檢查。煙道筒體的直線度允差δ≤0.5L/1000，且最大不應大于10mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑×1/1000，且最大不應大于3mm。出廠前，構件表面應干凈，無焊渣、污物。七、焊接工藝1、焊接的方式及材料煙道道體、加固肋及支架等部件的焊接采用氣體保護焊和交流手工電弧焊焊接。手工焊時，Q235鋼焊接采用E4303型焊條；16Mn鋼焊接采用E5015或E5016型焊條。道體壁板氣體保護焊時，選用φ1.2mm焊絲。2、焊接前要求2.1焊工經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接作業(yè)。2.2必須將焊接區(qū)域內(nèi)油、銹等雜物清理干凈，厚度大于36mm的板應進行預熱和后熱。2.3焊條使用前，須經(jīng)過300-400溫度烘烤1小時，然后置于80-100恒溫箱中隨用隨取，使用焊條必須使用保溫箱，焊條在保溫箱內(nèi)的時間不應超過4小時，否則應重新烘烤。3、焊接技術要求3.1所有對接焊縫，均按圖紙要求打坡口，磨光后再焊接。3.2構件組裝焊接內(nèi)貼角鋼和法蘭角鋼時，應先均勻對稱間斷焊，防止其發(fā)生變形，等成型穩(wěn)固后，再將其余焊縫補齊，水平焊縫的背部應清根至完好金屬。3.3由于道體采用δ=6鋼板，拼接時，第一遍采用雙面間斷焊接，焊接完后，再回過來填補未焊接的焊縫；加固筋焊接采取對稱焊接、跳焊方法減小焊接變形。采用觀察、尺量檢查的方法。3.4無余量的拼接焊縫必須加引弧熄弧板，其材質和坡口型式須與焊件類同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。3.5鋼板拼接時不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個T形交叉的距離不得小于300mm。如存在縱橫兩方向拼接時，總的原則是盡量使所有焊縫在自由狀態(tài)下收縮，以減少焊接殘余應力，具體焊接順序如下圖：3.6焊接時不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺，檢查焊縫的外觀質量，檢查合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。3.7焊縫應飽滿、均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，用磨光機磨平，如有凹坑，補焊后磨平。4、焊接質量要求4.1煙道焊接完畢后，所有內(nèi)壁焊縫進行打磨，必須達到平整、光滑、無毛刺。4.2角焊縫必須達到平滑過度，用手摸無扎手的感覺。4.3煙道內(nèi)表面不得有焊接飛濺物、焊疤，不得有尖銳、凸起。4..4表面不得有超過1mm的凹坑，對于凹坑應進行補焊后再打磨處理。4.5焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達不到圖紙要求的，應補焊到設計要求后再進行打磨。5、焊縫無損檢驗焊縫外觀質量除了要滿足一般要求，對于整個煙道焊縫要進行嚴格的無損檢測，以保證煙道的氣密性和承力件的焊接質量，檢查20%焊縫長度。檢測采用真空箱和真空泵的方式，用δ=6鋼板制作一個200mm×200mm×400mm的五面密封真空箱。檢測時，檢測區(qū)域應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質，檢測表面打磨，使其平整光滑。檢測時，將真空箱沿煙道道體內(nèi)表面焊縫慢慢移動，同時開啟用管道連接于真空箱的真空泵，使得真空箱內(nèi)相對于外部產(chǎn)生負壓，在道體外表面焊縫涂抹肥皂水，此時如果焊縫存在質量缺陷問題，就會出現(xiàn)肥皂水沿焊縫往內(nèi)吸的現(xiàn)象，對存在質量缺陷的部位應在焊縫表面做好記號，立即進行修復并滿足要求。八、成品檢查構件應無明顯的凹面和損傷。構件表面不應有焊疤，劃痕深度不超過0.5mm。采用觀察和尺量檢查相結合的方法。邊長偏差±1L‰,≯4mm用尺檢查兩對角線差1L‰,≯5mm用尺檢查兩端面與軸線垂直度1L%,≯5mm拉線用角尺和尺檢查煙道長度+1L‰,≯10mm用尺檢查煙道直線度±1L‰,≯10mm拉線和用尺檢查對口錯邊量(S為筒壁板厚)S≤10mm≤0.1smm用帶刻尺兩加固筋間距±5mm用尺檢查九、施工機具、材料及勞動力計劃9.1施工主要機具材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1門型吊10t×20m臺1倒運、吊裝5t×20m臺1倒運、吊裝2交流電焊機Rx3-630臺12焊接3二氧化碳保護焊機MZ-1250-2臺4焊接4半自動切割機CG1-30臺4切割5剪扳機25×2500型臺1切割鋼板6卷扳機臺1卷制弧板7電烘箱臺1烘烤焊條8鉆床臺1鉆孔9角向磨光機φ150臺5打磨10角向磨光機φ100臺4打磨11鋼管φ60×4m160煙道成型加固12角鋼∠80×6m120煙道成型加固13鋼絲繩φ10m150吊裝φ15m100吊裝φ20m100吊裝14卡環(huán)1t個10吊裝2t個8吊裝5t個4吊裝10t個2吊裝15鋼板尺2m個4劃線、量尺寸1m個8劃線、量尺寸16鋼卷尺5m個15量尺寸17角尺200mm個5找垂直度、劃線500mm個3找垂直度、劃線18盤尺20m個1量尺寸9.2作業(yè)人員配置、資格序號工種人數(shù)資格要求資質1技術人員2掌握本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工技術及規(guī)范，指導現(xiàn)場施工。技術員以上2班組長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效的組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工技術及規(guī)范。高級工3鉚工12熟悉掌握本項目的安裝技術、工藝，知道施工質量、安全要求。中、初級工4電焊工12熟悉焊接工藝及相關要求。持證5起重工4熟悉掌握吊裝技術、要求，了解施工區(qū)域的特點，具有設備吊裝的施工經(jīng)驗。持證6火焊工6熟悉制作下料工藝過程及相關要求持證7行車工2理解行車基本知識，并熟練掌握開車技巧持證8電工2熟練掌握施工現(xiàn)場用電布置并很好的修理電氣工機具持證9普工8了解現(xiàn)場施工基本知識有經(jīng)驗十、質量措施9.1、嚴格按照北京*********環(huán)保工程有限公司企業(yè)標準——FGD設備制造及驗收規(guī)范規(guī)定項目質量計劃管理和組織施工。9.2、對全體職工進行教育，提高全體職工的質量意識。提前做好各項施工準備工作，準備好各種技術資料。9.3、結構制作的每項工藝都必須遵循四檢制（班組自檢、工地檢查、公司檢查、監(jiān)理檢查），由施工班組100%自檢，每道工序完后，應填寫“自檢記錄”，并交工程專檢員，工程專檢員簽字認可后，才能轉入下道工序。上道工序不合格不得進行下道工序的施工。9.4構件出廠前必須經(jīng)公司專檢員檢查、認可、并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。構件制作交工資料由工藝責任工程師匯總交專檢員審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證證書。9.5施工所使用的計量器具均應有計量檢驗合格證書方可使用。9.6做好圖紙自審、會審和技術交底工作。9.7在施工過程中，施工人員必須按施工程序、生產(chǎn)工藝、各工種操作規(guī)程施工，文明施工，加強對產(chǎn)品的保護。9.8特種作業(yè)人員必須有上崗操作證方可上崗，無證人員一律不得上崗操作。9.10工程用的主要材料、半成品和設備均應進行標識，以防混用或使用過期失效的產(chǎn)品。產(chǎn)品的保管應負責保持標識的完好和唯一性，交接產(chǎn)品時應交接標識物。供應部門負責主要材料的標識，對材料的產(chǎn)地、性能、使用部位進行掛牌標識；鋼結構按施工圖紙或有關規(guī)定在構件端面書寫標識，主要原材料及配件需經(jīng)監(jiān)理審查合格后使用。9.11建立質量保證體系，執(zhí)行質量一票否決，對質量問題要按“三不放過”的原則處理。依據(jù)項目特點，建立如下組織機構，以確保質量體系的有效運行。項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，對單位工程質量負責。十一、安全文明施工11.1文明作業(yè)施工要求11.1.1進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩帶安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男按┒绦渖弦禄蚨萄澾M入現(xiàn)場，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.1.2現(xiàn)場材料應按照施工規(guī)定的地點定植定位堆放整齊，并符合倒運及消防要求，堆放場地應平坦、不積水。平臺的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。11.1.3辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品。11.1.4施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。11.1.5氧氣、乙炔瓶等應按照規(guī)范規(guī)定放置，不得靠近火源和電源。焊把線、氧氣、乙炔線、電源線應規(guī)范布置，工作結束應及時盤繞回收。11.1.6現(xiàn)場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。11.1.7成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，定期檢查施工現(xiàn)場安全措施實施情況。11.1.8施工前對各大臨設施，機械設備及機具進行檢查，經(jīng)確認后才能使用。11.1.9建立經(jīng)常性的安全檢查活動，及時處理各種安全問題。11.1.10加強夜間施工照明管理，確保施工區(qū)域施工部位足夠的照明。11.2作業(yè)的安全要求11.2.1危險辨識與危險評價表（見下頁）危害辨識與危險評價表項目：煙道制作序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別備注LECD1氧炔焰切割附近有易燃品火災10236022熔渣飛濺燙傷331913回火火災331914氧氣表內(nèi)有油火災0.5110.515輸氣帶漏氣火災3332726使用磨光機磨光機漏電傷人1674227鐵屑飛濺傷人6613628磨光片碎裂傷人161619高空作業(yè)人身墜落人員傷亡367126310高空作業(yè)墜物人員傷亡637126311使用氧氣瓶氣體泄露火災1339112碰撞爆炸0.5334.5113溫度過高爆炸1177114使用乙炔瓶氣體泄露火災1339115碰撞爆炸0.5334.5116溫度過高爆炸13721217煙道組合及吊裝鋼絲繩不合格管道墜落1177118起吊不穩(wěn)傷人傷物31721219吊裝物下有人墜物傷人3115452編制人：監(jiān)督人：11.2.2危險控制計劃清單項目：煙道制作序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故危險級別控制措施執(zhí)行人1氧炔焰切割附近有易燃品火