倉庫績效考核制度

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倉績考制目為建立合理的監(jiān)督機制及公平的倉庫管理考核體系，落實倉庫管理各崗位的職責，提升倉庫的理水平，確保倉庫貨物安全和及時供應，獎優(yōu)罰劣，調動倉庫人員工作的積極性，特制定本制度。適范適用于倉庫工作人員的績效考核。職3.1裝組：倉庫所有進出貨的裝卸和搬運，包括卸貨、打托、進出倉、裝貨、記錄帳卡、叉車理等。3.2倉組：貨物管理，包括倉庫現場整理、貨物進出管控、帳卡管理、盤點、庫存統(tǒng)計、次品理等。3.3帳組：系統(tǒng)管控和審計，包括單據核準，組織盤點和報告，庫存分析與對策。3.4保隊：保障倉庫物資安全和現場秩序，包括：進出車輛登記，發(fā)貨數量復核，裝卸現場協管控等

考要4.1考時間4.1.1分為月度定期考核、年度核。4.1.2每周統(tǒng)計考核情況并做總分析，同時將考核結果公布，每月2日匯總上月考核結果，公布執(zhí)行。年度考核依公司要求時間提交考核結果。4.2考指標4.2.1不同考核對象根據職務、位不同，選擇考核指標有所區(qū)別和側重。4.2.2考核內容主要體現為作業(yè)程正確、工作及時有效、態(tài)度積極主動，考核內容根據其工作重要性及影響程度定出不同比重。4.2.3扣分基數為100分，項工作失誤按考核表扣除相應分數，對應金額按不同崗位績效獎金置，為體現公平公正所有扣分項均需有扣分事實進行說明。4.3考辦法4.3.1現場：作業(yè)員違規(guī)操作或業(yè)內容不達標，發(fā)現者考核直接下級，即倉庫經理發(fā)現的考核倉庫主管，倉庫主管發(fā)現的考核倉庫職員，倉庫職員發(fā)現的考核作業(yè)員，依此累推。4.3.2重大事件：發(fā)生重大事件查清事實，追究當事人和主管等責任。4.3.3考核表：違規(guī)考核記錄于個考核周期進行公布。4.3.4總成績：分為考核分數（）和主管評價（占40%

考內5.1工態(tài)度考內無故遲到、退月度全勤上班時間睡、做與工無關的事不服從上級作安排，度消極煽動，鬧事影響惡劣5.2裝組考內主未能按時提組成員績考核清單未妥善協調卸計劃及作進度，響任務完成不能及時跟完成收貨料收貨不能嚴格按班表做好柜收貨工，沒有做到不誤柜，無滯柜不能及時清收貨數量填寫收貨料不能及時提或接收銷單出庫單安排裝車沒有按要求時登記庫帳卡或填不正確、不清晰對搬運團隊能有效管，野蠻裝、移庫等，導致破損率超過0.2%，過部分每6、裝卸貨現混亂，車離去后多的貨物和不用工具超過15分鐘不回倉位7、發(fā)錯貨，貨7、下班后裝現場衛(wèi)生達標，存廢紙皮、水瓶等垃圾叉司責任人要看好叉車，準將叉車給沒有操作證的人員駕駛叉車的話動圍僅限于庫區(qū)域，經倉庫經理或MD書批準不開出物流園3、叉車在作過程中叉物品時，機不可擅自離開現場叉車中途停使用時，將貨叉水置于地面上，并拉上手剎防止叉車動停車時將換桿推向空、熄火、緊手剎，鑰匙撥出方可離開未能對叉車好日常維保養(yǎng)和記，有異常必須暫停使用并向上級主反饋貨物沒有按定區(qū)域擺、整齊有貨物沒有按定層數堆，不超高防止壓壞貨物貨物堆放應?？v向受均勻、重準確，打托不合格的禁止堆碼

獎標-5+10-2-10直接開除獎標-5-10-5-2-3-2-2-2-2-10-2直接開除直接開除-5-2-5-5-3-2-35.3倉組考內主未能按時提組成員績考核清單現場整理的督與管理失，導致貨區(qū)域緊張，影響卸貨存放帳卡管理、損產品處等監(jiān)管不盤點不達標正倉管現場5S管理不標不能及時騰儲位卸貨沒做到先進出，未及發(fā)貨和管帳卡，導致帳物不相符盤點率差錯大于次倉管現場5S管理不標不按時清理品和提交計報表，工重包效率低未及時統(tǒng)計帳，導致務不相符盤點不達標5.4帳組考內嚴格審查單來源和有性，按流做好系統(tǒng)出入庫系統(tǒng)操作信準確無誤由于個人誤導致數據出錯被投訴提高效率做日清工作如無故將統(tǒng)單據留到次日處理單據沒有及整理歸檔由于管理不，單據出遺失的每日盤點、察不仔細被抽盤發(fā)與記錄不符的5.5保隊考內保隊1、未能按時成保安隊排班計劃協調臨時性工作、不能有效對保安進行指導培訓2、沒有按規(guī)對倉庫區(qū)進行巡邏監(jiān)督保安團隊的執(zhí)勤情況，并作詳記錄3、發(fā)生消防故、重大竊、團體體沖突等事件保副長夜班或隊長事離崗時能履行好理職責保安小組成工作的具安排，檢記錄表，并整理上交存檔，沒有做的安保器具，筒、對講等的領用回收，如人為損壞，丟失、除按價償外

獎標-5-5-2-5-2-2-2-1-2-2-2-5獎標直接開除-10-5-5-20-5獎標-2-5-20-3-2-5不能按要求接班、做錄裝卸現場管混亂，物不順暢保員在執(zhí)崗中形不佳，不規(guī)定著裝在當班中玩職守，未請示隨意崗進出車輛登信息不準，字跡不晰監(jiān)裝復核馬大意，不發(fā)現并糾發(fā)貨品種和數量錯誤放行條不規(guī)或沒放行的提貨車園區(qū)現場維護協不力，裝車輛進出阻超過分鐘以上車輛裝卸完離開分鐘或員工