三軸攪拌樁施工標準化手冊

南昌軌道交通3號線工程土建施工03合同段三軸攪拌樁施工標準化手冊冊編制：復核：審核：中鐵二局南昌軌軌道交通3號線土建三三標項目部二O一六年八月月九日南昌軌道交通3號線土建施工03合同段②因該工法要求求連續(xù)施工，故故在施工前應應對圍護施工工區(qū)域地下障障礙物及管線線進行清理或或移位，以保保證施工順利利進行。5.3.4樁位位放樣根據(jù)提供的坐標標基準點，按按照設計圖進進行放樣定位位及高程引測測工作，并做做好永久及臨臨時標志。放放樣定位后，請請監(jiān)理進行復復核驗收簽證證。確認無誤誤后方可進行行攪拌施工。5.3.5開挖挖導向溝槽在三軸攪拌拌樁施工過程程中會涌出大大量的置換土土，為了保證證樁機的安全全移位和施工工現(xiàn)場的整潔潔，需要使用用挖機在攪拌拌樁樁位上預預先開挖溝槽槽。根據(jù)基坑圍護內(nèi)內(nèi)邊控制線，采采用0.6m3挖機開挖導導向溝，遇有有地下障礙物物時，用挖土土機清除，開開挖導向溝余余土應及時處處理，以保證證樁機水平行行走，并達到到文明工地要要求。5.3.6攪拌拌樁孔位定位位由現(xiàn)場技術員根根據(jù)設計圖紙紙和測量控制制點放出樁位位，樁位平面面偏差不大于于2cm。本工程使使用的三軸攪攪拌機樁徑為為850mm，軸心距為600mmm，攪拌樁搭搭接250mm。三軸攪拌拌樁采用套打打一孔工藝，因因此樁心距為為1200mmm。5.3.7樁機機就位與垂直直度校正移動攪拌樁機到到達作業(yè)位置置，并調(diào)整樁樁架垂直度達達到0.5%以上。在樁機機上焊接一半半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一一鉛錘，利用用經(jīng)緯儀校直直鉆桿垂直度度，使鉛錘正正好通過鐵圈圈中心。每次次施工前必須須適當調(diào)節(jié)鉆鉆桿，使鉛錘錘位于鐵圈內(nèi)內(nèi)，即把鉆桿桿垂直度誤差差控制在0.5%內(nèi)。樁機移移位由當班組組長統(tǒng)一指揮揮，移動前必必須仔細觀察察現(xiàn)場情況，移移位要作到平平穩(wěn)、安全。樁樁機定位后，由由當班組長負責對樁樁機樁位進行行復核，偏差差不得大于20mm。為便于成成樁深度的控控制，施工前前應在鉆桿上上做好標記，控控制攪拌樁樁樁長不得小于于設計樁長，當當樁長變化時時擦去舊標記記，做好新標標記。5.3.8水泥泥漿液拌制施工前應搭建好好拌漿施工平平臺，平臺附附近搭建水泥泥庫，對全體體工人做好詳詳細的施工技技術交底工作作，水泥采用用P042..5級普通硅酸酸鹽水泥，水水泥漿液的水水灰比嚴格控控制在1.5～1.6，具體根據(jù)據(jù)可現(xiàn)場實際際情況調(diào)整，水水泥總體摻量量為25%，空樁為5%（重量）。5.3.9注漿漿、攪拌、提提升啟動電動機，根根據(jù)土質情況況按計算速率率，放松卷揚揚機使攪拌頭頭自上而下切切土拌和下沉沉，直到鉆頭頭下沉鉆進至至樁底標高。按按照攪拌樁施施工工藝要求求，鉆桿在下下沉和提升時時均需注入水水泥漿液，每每次下降時噴噴漿70％~80%，提升時噴噴漿20％~30%。鉆機鉆進進速度不大于于0.8m/min，提提升速度宜不不大于1m/miin，按照技術術交底要求均均勻、連續(xù)注注入拌制好的的水泥漿液，鉆鉆桿提升完畢畢時，設計水水泥漿液全部部注完。見下下圖：攪拌時時間-下沉、提升升關系圖。攪拌時間-下沉沉、提升關系系圖5.4主要施工工參數(shù)（暫定定）下沉速度：0.66～0.8m/miin提升速度：0.88~1m/min攪拌轉速：30～50rodd/min漿液流量：1400~160L//min漿液配比：水：水泥=1.5：1注漿壓力1..5～2.5Mppa5.5施工記錄錄施工過程中，由由技術員負責責填寫施工記記錄，施工記記錄表中詳細細記錄了樁位位編號、樁長長、斷面面積積、下沉（提提升）攪拌噴噴漿的時間及及深度、水泥泥用量、試塊塊編號、水泥泥摻入比、水水灰比。施工工過程中質檢檢員、技術員員、監(jiān)理工程程師監(jiān)督施工工，施工記錄錄報項目監(jiān)理理審批。5.6質量檢驗驗①施工前應檢查查水泥的質量量、樁位、攪攪拌機工作性性能及各種計計量設備完好好程度。水泥泥必須具有供供應商提供的的出廠合格證證和質保書，并并按批次取樣樣送檢測中心心試驗合格后后方能使用。②施工中質量檢檢驗包括機械械性能、材料料質量、摻合合比試驗等資資料的驗證，以以及樁位、樁樁長、樁頂高高程、樁身垂垂直度、樁身身水泥摻量、噴噴漿速度、水水灰比、攪拌拌和噴漿起止止時間、噴漿漿量的均勻度度、搭接樁施施工間歇時間間等。③施工結束后，應應檢查樁體強強度、樁體直直徑、防滲效效果等。④水泥土攪拌樁樁樁身強度應應符合設計要要求。5.7特殊部位位處理（1）施工冷縫縫處理施工過程中一旦旦出現(xiàn)冷縫則則采取在冷縫縫處圍護樁外外側補攪素樁樁方案。在圍圍護樁達到一一定強度后進進行補樁，以以防偏樁，保保證補樁效果果，素樁與圍圍護樁搭接厚厚度約10cm.具體如下圖圖所示:施工冷縫處理圖圖（2）攪拌樁滲滲水處理在整個基坑開挖挖階段，備好好相應設備及及材料，密切切注視基坑開開挖情況，一一旦發(fā)現(xiàn)墻體體有漏點，及及時進行封堵堵。具體采用用以下兩種方方法補漏：a引流管在基坑滲水點插插入引流管，在在其周圍用速速凝防水水泥泥砂漿封堵，待待水泥砂漿達達到強度后，將將引流管打結結。b雙液注漿①配置化學漿液液漿液配比：：A液水：水泥：：膨潤土：外外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用復合硅硅酸鹽水泥標號為32.5#。B液水玻璃璃選用波寬度度為35—40°bllA液：B液==1：1初凝時間：445秒凝固強度：33—4Mpa//2h③將配制拌合好好的化學漿液液和水泥漿送送入貯漿桶內(nèi)內(nèi)備用。④注漿過程中應應盡可能控制制流量和壓力力，防止?jié){液液流失。⑤施工參數(shù)：注注漿流量150—200L//min；注漿壓力4—6Mpa。5.8特殊情況況處理措施①有異常時，如如遇無法達到到設計深度進進行施工時，應應及時上報甲甲方、監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)各方研究后后，采取補救救措施。②在碰到地面面溝或地下管管線無法按設設計走向施工工時，宜與設設計單位、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理共共同協(xié)商，確確定解決辦法法。③施工過程中，如遇到停電電或特殊情況況造成停機導導致成墻工藝藝中斷時，均均應將攪拌機機下降至停漿漿點以下0.5m處，待恢復復供漿時再噴噴漿鉆攪，以以防止出現(xiàn)不不連續(xù)墻體；；如因故停機機時間較長，宜宜先拆卸輸漿漿管路，妥為為清洗，以防防止?jié){液硬結結堵管。④發(fā)現(xiàn)管道堵塞塞，應立即停停泵處理。待待處理結束后后立即把攪拌拌鉆具上提和和下沉1.0m后方能繼續(xù)續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上上提升攪拌，以以防斷樁發(fā)生生。⑤考慮障礙物過過深，場地受受限，無法進進行深開挖清清障，當工法法樁遇此障礙礙無法鉆入時時，應盡量先先行朝基坑外外側繞開（見見下圖），若若不具備繞開開條件，則跳跳開，對空缺缺部分可采用用鉆孔灌注樁樁結合高壓旋旋噴止水樁進進行閉合（下下圖）。5.9三軸攪拌拌樁施工技術術要點①嚴格按照設計計要求配制漿漿液。②土體應充分攪攪拌，嚴格控控制下沉速度度，使原狀土土充分破碎以以有利于同水水泥漿液均勻勻拌和。同時時為了加速和和減少對周邊邊地層影響，攪攪拌時可接入入壓縮空氣進進行充分攪拌拌。③漿液不能發(fā)生生離析，水泥泥漿液應嚴格格按預定配合合比制作，為為防止灰漿離離析，放漿前前必須攪拌30秒再倒入存存漿桶。④水泥土攪拌樁樁施工時，不不得沖水下沉沉，鉆頭提升升速度控制在在1.0m//min，其垂直度度偏差不得超超過0.5%，相鄰兩樁樁施工間隔不不得超過12h。⑤壓漿階段不允允許發(fā)生斷漿漿現(xiàn)象，輸漿漿管道不能堵堵塞，全樁須須注漿均勻，不不得發(fā)生夾心心層。發(fā)現(xiàn)管管道堵塞，立立即停泵進行行處理。待處處理結束后立立即把攪拌鉆鉆具上提或下下沉1.0m后方能注漿漿，等10-20秒后恢復正正常攪拌，以以防斷樁。⑥對溢出的泥土土及時采用內(nèi)內(nèi)駁車運到施施工現(xiàn)場集土土坑內(nèi)，臨時時集中堆放，待待達到一定強強度后方能再再組織土方外外運。5.10攪拌樁樁樁體驗收標標準實測項目允許偏差樁位偏差平行基坑方向±20mm垂直基坑方向±20mm垂直度5‰成樁深度±50mm樁頂標高和樁深深應滿足設計計要求。水泥漿灌入量要要有嚴格保證證，無異常過過少現(xiàn)象。③成樁過程中對對水泥土取樣樣，制成標準準試塊，取樣樣數(shù)量為每臺臺·班機一組，每每組9塊。④攪拌樁樁體在在達到齡期28天后，進行行鉆孔取芯測測試其強度，其其抗壓強度不不應小于0.8MPa，檢查樁的的數(shù)量不少于于已完成樁數(shù)數(shù)的2%。第六章三軸攪攪拌樁參數(shù)計計算實例6.1說明及要要求三軸止水帷幕采采用850@6000攪拌樁施施工，單根樁樁長約26.17m，其中實樁樁長度為24.22m，水泥摻量量為25%；空樁長度度為1.95m，水泥摻量量為5%。6.2計算實例例①單根樁理論水水泥用量：實實樁24.22（實樁長長）*1.8（土體比重重）*1.495（單幅幅面積）*0.25（水泥摻摻量）=16.29t；空樁1.95*1.8*1.495*0.05=0.26t；總用量：：16.29+0.26=16.55t。②單根樁理論水水泥漿漿液用用量：漿液配配比為水：水水泥=1.5：1，漿液比重重為1.37t/m3，實樁部分分：16.29（水泥用用量）/（1/2.5）（水/水灰）/1.37（漿液比重重）=29.73m3；空樁部分分：0.26/（1/2.5）/1.37=0.47m3，漿液總量量為：29.73+0.47=30.2m3。第七章施工組組織7.1人員配備備施工人員配備見見下表（一個個班組人員）。序號工種名稱人員數(shù)量備注1三軸攪拌機操作作手12班組長13測量工24后臺操作員15普工66挖機司機17合計12說明：勞動力以以每個工作面面的配置人數(shù)數(shù)為準7.2機械配置置主要施工機械設設備配備計劃劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1三軸攪拌機JB-16012散裝水泥自動拌拌漿系統(tǒng)（套套）13空壓機WY-6(0..6~0.9914水泥儲存罐15壓漿泵BW-20016挖機PC22017.3試驗、測測量儀器配置置序號設備名稱單位數(shù)量施工部位1全站儀臺1施工放樣及垂直直度檢測2水平儀臺1標高測量3鋼卷尺把2樁位引測第九章項目目管理機構9.1項目管理理責任制項目經(jīng)理部制定質量管理責責任制，認真真按照設計要要求和現(xiàn)行施施工規(guī)范組織織施工，施工工全過程嚴格格按有關質量量標準進行，落落實質量責任任制，層層簽簽訂質量責任任書。實行質質量目標管理理，并逐級分分解質量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，明確確各級人員的的質量責、權權、利，管理理層質量責任任制建立后，將將其納入年度度考核內(nèi)容，作作業(yè)層“定人員、定定任務、定工工期、定質量量、定安全（包包括文明施工工）、定報酬酬、定獎罰”的“七定”質量承包責責任制，且與與各級人員的的經(jīng)濟收入掛掛鉤，獎優(yōu)罰罰劣。真正做做到從項目管管理班子到作作業(yè)工人均有有質量目標和和實施計劃，責責任到人，落落實到位。（項項目責任管理理機構圖見下下表）項目經(jīng)理部項目書記項目經(jīng)理項目書記項目經(jīng)理項目副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工安質環(huán)保部全組組綜合辦公室試驗室財務部安質環(huán)保部全組組綜合辦公室試驗室財務部物機部工程管理部工經(jīng)部排污班測量班鉆機班炊事班普工班清障班電工班排污班測量班鉆機班炊事班普工班清障班電工班后臺班后臺班第十章保證證措施10.1質量保保證措施①三軸攪拌樁的的質量控制應應貫穿在施工工的全過程，施施工中必須隨隨時檢查施工工記錄和計量量記錄。重點點檢查水泥用用量、樁長、鉆鉆頭提升速度度、噴漿深度度、停漿處理理方法等。正式開工前應做做試驗樁，確確定合理的施施工參數(shù)。③施工前，根據(jù)據(jù)施工圖紙對對所有樁體進進行編號，施施工時按照編編號樁體進行行施工并及時時做好施工記記錄。④三軸攪拌樁在在下沉和提升升過程中保持持螺桿勻速轉轉動，勻速下下鉆，勻速提提升。注漿施施工時嚴格控控制攪拌樁攪攪拌下沉和提提升速度，攪攪拌下沉速度度不超過00.8米/分鐘，提升升速度不超過過1米/分鐘。嚴格控制水泥漿漿漿液配比，為為了防止?jié){液液離析，水泥泥漿配置好后后不得超過2小時。⑥經(jīng)常對攪拌樁樁機進行維修修保養(yǎng)，盡量量減少施工過過程中由于設設備故障而造造成的質量問問題。設專人人負責操作，上上崗前必須檢檢查機械設備備的性能，確確保設備正常常運轉。⑦嚴禁使用過期期水泥，受潮潮水泥，對每每批水泥進行行復核，合格格后方能使用用。⑧對現(xiàn)場施工的的每一個作業(yè)業(yè)人員進行作作業(yè)指導書、技技術、安全教教育培訓，嚴嚴格按照交底底內(nèi)容施工。⑨水泥流量、注注漿壓力采用用人工控制，嚴嚴格控制每桶桶攪拌桶的水水泥用量及液液面高度，用用水量采取總總量控制，并并用比重儀隨隨時檢查水泥泥漿的比重，注注漿壓力控制制在1.5～2.5Mppa。⑩根據(jù)有關規(guī)定定每臺班做一一組7.077×7.07×7.07㎝3水泥土試塊塊。試樣來源源于溝槽中置置換出的水泥泥土，按規(guī)定定條件養(yǎng)護，到到達齡期后送送去實驗室做做抗壓強度試試驗，試驗報報告及時提交交監(jiān)理與甲方方。10.2安全、文文明及環(huán)保措措施10.2.1施工安全①設備拼裝時指指派專人負責責安全監(jiān)督指指導，非工作作人員嚴禁進進入施工現(xiàn)場場。②開工前必須進進行安全三級級教育，做好好安全交底，每每周進行一次次安全生產(chǎn)自自檢活動。③制訂完整的安安全生產(chǎn)管理理制度，明確確分工，各負負其責。專職職安全員負責責日常安全生生產(chǎn)檢查，督督促安全管理理工作。④認真全面檢查查和清洗干凈凈，防止泵體體內(nèi)有殘渣和和鐵屑存在，各各類密封圈必必須完整良好好，無泄漏現(xiàn)現(xiàn)場。安全閥中的安全全銷要進行試試壓檢測，確確保達到最高高壓力。指定專人負責泵泵，定期檢測測檢修壓力表表。⑦高壓泵死機、鉆鉆孔司機和漿漿液攪拌組等等都要密切配配合，一旦某某部發(fā)生故障障，應及時聯(lián)聯(lián)系停泵停機機，及時排除除故障，做好好運轉情況的的記錄，以備備日后復查分分析。⑧加強監(jiān)測工作作，如發(fā)現(xiàn)地地面開裂，沉沉降加速等情情況，應立即即停止施工，并并采取