等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全牢靠。小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。操作人員必需戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀看等離子弧，暴露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的放開面積。切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣狀況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣掌握系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)馬上切斷高頻電路。使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33—202312.7.8切割操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。高空焊接或切割時(shí)，必需系好安全帶，焊接切割四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)需施焊割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力，消退可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有剩余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并翻開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)展焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)展焊接和切割。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。檢查工作場(chǎng)地四周，去除一切阻礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊結(jié)實(shí)，以防倒塌傷人。檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好，如沒有裝好，就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。檢查彎管機(jī)的潤滑部位，缺油和無油時(shí)應(yīng)將油加足。在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進(jìn)展工作。兩人同時(shí)工作時(shí)要親熱協(xié)作，協(xié)調(diào)全都。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤動(dòng)作。彎管機(jī)工作時(shí)，在管子彎度行程范圍四周不準(zhǔn)有人，并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。校正管子要留意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時(shí)制止戴手套。熱彎、校正管子時(shí)，臉部要避開管口，防止因管予震驚時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí)，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用枯燥的黃砂。10．使用煤氣時(shí)要先翻開爐門，吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí)，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)留意行人，防止碰傷人。焊管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)：1、閉合操作臺(tái)自動(dòng)開關(guān)，電源指示燈亮。2、PLCRON〔運(yùn)行〕位置。3、啟動(dòng)油泵，油泵指示燈亮，液壓站工作。二、焊前調(diào)整：1、調(diào)整液壓站溢流閥，使壓力表數(shù)值在〔3-4Mpa〕之內(nèi)。2、將主令開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，使用“右箱快進(jìn)”、“右箱快退”按鈕，將右箱調(diào)整至適當(dāng)位置。3、將工件置于托架上，按下“托起”按鈕，并調(diào)整托架下方微調(diào)整器手柄，使工件與主軸根本同軸〔應(yīng)略低于主軸高度〕4、按下“水平頂進(jìn)”按鈕，主軸將工件頂緊。5、按下“進(jìn)槍”按鈕，調(diào)整好焊槍角度及與工件距離。6、依次按下“進(jìn)槍”、“水平頂進(jìn)”、“托起”按鈕，使焊槍、右箱主軸、托架依次退回?！?0—25〕1/min三、焊前檢查：1、檢查焊槍噴嘴處保護(hù)氣體流量。2、檢查焊絲、導(dǎo)電嘴、送絲輪與焊接電源面板上“狀態(tài)”選擇開關(guān)是否相符。3、檢查遙控盒收弧電流旋鈕數(shù)量是否適宜。4、檢查PLC四、自動(dòng)焊接：1、主令開關(guān)旋置“自動(dòng)”位置，則主軸反轉(zhuǎn)到零位后自動(dòng)停頓。2、啟動(dòng)焊接電源，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，指示燈亮，循環(huán)開頭。3、焊接過程中，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)主令開關(guān)，常常去除焊槍噴嘴處的焊摟飛濺物。五、關(guān)機(jī)：關(guān)閉油泵、焊接電源，關(guān)閉開關(guān)及電源，鎖好操作臺(tái)前后門。合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。檢查各處潤滑油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。壓力表要定期校驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要作好具體記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次試驗(yàn)日期。安全閥每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加以鉛封。在檢查修理時(shí)，應(yīng)留意避開木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。用柴油清冼過的機(jī)件必需無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)展任何修理工作。在運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生不正常的聲