某工程基坑圍護組織施工設計

ⅹⅹⅹ基坑工程施工組織設計ⅹⅹⅹ工程有限公司ⅹⅹⅹ年ⅹ月ⅹ日目錄第一章工程概況與編制依據(jù)……………2第二章施工部署與總平面布置…………5第三章施工方案………………8（一）施工測量方案………………8(二)基坑圍護方案………………9（三）基坑降排水……………16（四）土方挖運………………19（五）施工監(jiān)測………………23（六）施工布置和作業(yè)流向………………24第四章施工進度計劃………………25第五章質量保證措施………………26第六章安全管理措施………………31第七章文明施工管理措施……………34附圖1：施工場地布置總平面圖（圍護與基坑施工階段）附圖2：挖土不同施工階段工況圖第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概況ⅹⅹⅹ位于ⅹⅹⅹ市ⅹⅹⅹ園區(qū)ⅹⅹⅹ地塊，西臨ⅹⅹⅹ路、東至ⅹⅹⅹ路，北臨ⅹⅹⅹ公司。由ⅹⅹⅹ開發(fā)股份有限公司投資開發(fā)，ⅹⅹⅹ工程勘察院進行巖土工程勘察，結構基坑圍護由ⅹⅹⅹ同建建筑設計有限公司設計。擬建場地擬建建筑物由3幢附設一層地下車庫的12層框架結構綜合樓組成（10、11、12號樓），南擴48m場地范圍內設一層人防地下車庫。本次基坑工程涉及的主要是單建式地下一層人防和地下車庫，地下室為無梁樓蓋結構體系，采用結構自防水、外墻表面采用防水卷材防水，底板采用結構自防水與地下防水涂層結合的方式。外擴地下車庫為單建式地下一層人防工程，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部，防護等級為六級，平時為地下停車庫。本工程外擴地下車庫基坑東西向長約244米，南北向寬約90米?；涌傊荛L約670m，總面積約19000m2。本工程建筑標高±0.00相當于絕對標高4.55m。場地地坪呈東高西低的起伏變化趨勢。北側場地地坪實測平均絕對標高為4.456m，平均相對標高為-0.10m左右。綜合樓地下室底板厚500mm，地下室底板頂標高為-4.80m，底板墊層底設計標高為-5.60m，至底板墊層底基坑實際開挖深度為4.65m～5.35m。人防地下室設計地下室底板厚600mm，地下室底板頂標高為-5.30～-6.50m，底板墊層底設計標高為-6.30～-7.40m，基坑挖深為4.95m～6.55m。即場區(qū)基坑開挖面設計標高約-5.5～-7.4m，實際開挖相對深度為4.65～6.55m。二、周邊環(huán)境條件根據(jù)場地地形圖及建筑物總平面圖，本基坑東側分別為已建牛頓路與主要干道相連接，是材料、土方進出場區(qū)的主要道路。場地東側設兩個出入口，兩個出入口與基坑內部形成一個環(huán)形通道。內外交通較為便利。根據(jù)場地地形圖及建筑物總平面圖，本工程擬建物（地下車庫）與東西兩端的道路邊線距離最近分別約為14m、29m，基坑開挖影響不大。與北側圍墻外已有廠區(qū)（菱華倉儲，建筑物最近距離為22～29m左右，場地相對空曠、施工條件良好?；邮┕ζ溆绊戄^小?；幽蟼染o臨已建3～4F一期樓房（1#樓、6#～9#樓，3F-4F，承臺基礎埋深1.5米），基坑施工過程中必須控制基坑變形和周圍土體的位移，控制基坑施工對已建樓房及東西兩側科苑路、牛頓路綠化帶管線的影響。三、場區(qū)水文地質與工程地質條件場地屬亞熱帶季風氣候區(qū)，為長江三角洲入海口東南前緣濱海平原地貌類型，地勢平坦。本勘察場地一帶處于ⅹⅹⅹ正常地基土沉積區(qū)，勘探揭露深度范圍內各地基土層，除局部②層土缺失外，其它各地層層序完整，層位及空間分布較穩(wěn)定。場地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水?？碧狡陂g實測場地淺部地下水初見水位埋深0.20～0.45m，穩(wěn)定地下水位埋深0.80～1.45m（相應的絕對標高為2.31～2.84m），據(jù)區(qū)域資料，常年平均地下水位埋深為1.10m（設計標高-1.55m，相當于吳淞高程3.0m）。本場地地基土對建筑材料無腐蝕性，地下水對混凝土和鋼筋無腐蝕性。根據(jù)巖土工程勘查報告，各土層物理、力學性質指標及圍護設計計算參數(shù)具體見下表1。土層物理力學指標表表1層號土層名稱天然重度γ(kN/m3)直剪固快峰值強度滲透系數(shù)(cm/s)Ck(kPa)Φk(度)室內試驗建議值水平向kh垂直向kvK②粘土19.123171.17E-78.30E-83.0E-7③淤泥質粉質粘土17.614111.40E-66.02E-74.0E-6③夾砂質粉土19.63348.28E-53.92E-54.0E-4④淤泥質粘土17.112102.30E-71.60E-72.5E-7基坑開挖涉及到土層為③層及以上，一般埋深2.5～9.5m為流塑狀，③層土為高壓縮性，工程力學性質差；③夾層土呈中壓縮性，工程力學性質較好，但結構較為松散，滲透性較強，基坑開挖過程中，在動水頭壓力作用下，易發(fā)生流砂、管涌等現(xiàn)象，在基坑圍護施工時中應引起重視。另外據(jù)勘探資料，場區(qū)局部區(qū)域內存在暗浜，暗浜寬13～29m左右，深度3～4m不等，浜填土成分以松散粘性土為主，含生活垃圾、有機質及腐泥。四、本方案的設計、編制依據(jù)4.1本工程施工組織設計是根據(jù)本項工程的招標文件及國家現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準等進行設計和編制的，主要依據(jù)下列文件：4.1.1.ⅹⅹⅹ工程勘察院提供的：《巖土工程勘察報告》（2005.4）。4.1.2.ⅹⅹⅹ建筑設計研究院提供的設計方案圖（出圖日期：2006.3）。4.1.3.我公司企業(yè)標準、程序文件、作業(yè)指導書、成功管理經(jīng)驗等。4.1.4.國家及ⅹⅹⅹ市現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范和規(guī)程、法律、法規(guī)及政府授權管理部門的規(guī)定及要求等。4.2本方案編制主要引用的規(guī)范及標準本方案編制主要引用的規(guī)范及標準包括但不限于以下規(guī)范和標準。4.2.1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93。4.2.2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001。4.2.3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002。4.2.4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002。4.2.5、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120－99。4.2.6、《建筑與市政降水工程技術規(guī)范》JGJ/T111－984.2.7、《建筑施工安全檢查評分標準》JTJ59-99。4.2.8、《建筑與市政降水工程技術》JGJ/T111-98。4.2.9、ⅹⅹⅹ市工程建設標準《基坑工程設計規(guī)程》DGJ08－61-97。4.2.10、國家和ⅹⅹⅹ市政府頒布的其他有關技術法規(guī)、規(guī)范和標準。4.2.11、公司一體化管理體系程序及相關文件。第二章施工部署與總平面布置一、施工場地部署1、主要施工機械現(xiàn)場布置情況說明本工程基坑施工階段由于僅需很小的臨時設施、鋼筋、模板加工區(qū)域，故施工周轉場地較好，材料堆放、機械布置、車輛周轉按排均沒有困難，因此主要施工機械的現(xiàn)場布置，可以按照最大限度地利用機械的原則來合理進行。本工程施工期間，施工材料的水平運輸主要依靠汽車運至現(xiàn)場和人力搬運結合。施工場地周邊的施工道路全部接通，混凝土施工用泵車基本考慮停放在施工現(xiàn)場的施工道路上。土方外運道路在施工期間，必須專人清理沖洗，不得堆放任何材料，以滿足正常施工要求。2、施工用材料堆放場地情況說明本工程施工場地較好，施工所用的鋼筋、水泥等材料堆場應按統(tǒng)籌按排的原則合理布置。為了爭創(chuàng)“文明標化”樣板工地，各種材料必須按相關平面布置合理堆放整齊，以保持施工現(xiàn)場良好的場容場貌，真正做到文明施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，水泥倉庫及鋼筋制作場地堆放在未開工的場地上。其余圍繞基坑周邊施工道路邊側的場地考慮作為材料臨時周圍場地，只允許部分材料臨時堆放。由于施工工期緊，工程量較大，因此要求施工用材料特別是水泥必須按施計劃進場，以確保施工過程連續(xù)而不中斷。二、勞動力的組織根據(jù)本工程結構的施工內容，結合勞動力的階段不平衡使用情況，本工程施工勞動力的組織基坑圍護階段需鉆機工50人，鋼筋工4人，混凝土工8人，焊工4人，水電工4人，樁工3人，其它工種8人，專業(yè)測量2人，其他管理人員6人，即基坑圍護施工用人數(shù)約91人。土方挖運施工階段需挖機工6人，土方運輸車司機20人，配合坑底清理泥工30人，其它工種20人，專業(yè)測量4人，其他管理人員8人，即土方挖運施工高峰用人數(shù)約88人（不包括基坑底承臺地下室底板同步作業(yè)施工人員）。三、施工臨時用電本工程施工用臨時電源由業(yè)主提供，通過合理安排，總容量尚可滿足施工要求。正式施工前必須另專門編制臨時用電施工組織設計。1、現(xiàn)場施工高峰用電負荷計算根據(jù)主要施工機械一覽表，選擇用電量最大的攪拌樁與鉆孔灌注樁施工階段的所有主要機械進行用電負荷計算：施工用電設備一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率計（KW）1攪拌樁鉆機套66×90=5402鉆孔灌注樁鉆機SPJ300臺1373泥漿泵3PNL臺1224泥漿泵BW850臺22×7.5=155排污漿3NWL臺136電焊機BX-315臺1207其他小型設備20小計6572、施工臨時用電的布置說明業(yè)主所提供電源為ⅹⅹⅹ路320KW箱變，以上機械不能同時使用。故實際施工安排為：先安排6套攪拌樁鉆機施工，每個箱變各擔負3套攪拌樁鉆機3*90KW，其余均不安排施工。待至5月下旬北、東、西三側圍護結束，停用1～2臺攪拌樁鉆機，開始進行鉆孔灌注樁施工，可保證施工用電需要。根據(jù)實際情況，從業(yè)主所提供電源各接出三路電纜供施工用電使用。配電系統(tǒng)設置總配電屏和分配電箱，實行分級配電。所有配電箱、開關箱在使用過程中送電操作順序為：總配電箱-分配電輛-開關箱，停電操作則反之。3、用電安全措施施工現(xiàn)場采用三相五線制（即TN-S），工作零線和保護零線分開設置的接零保護系統(tǒng)。保護零線在配電室內從與變壓器工作接地相邊的零線引出；保護零線上不得裝設開關或熔斷器。各分配電箱的金屬外殼必須作防雷接地，接地體不得少于一組，其重復接地，接地線必須接在接地排上?，F(xiàn)場大型施工機械作防雷接地，接地體不得少于一組。保護接零系統(tǒng)，要經(jīng)常進行檢查、維修、定期進行測試并做好記錄。施工現(xiàn)場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員即：經(jīng)有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工進行。其他人員嚴禁私接、亂弄電氣設備?，F(xiàn)場維修電工在日常巡查，發(fā)現(xiàn)總是要及時整改，不留隱患，并做好維修、清潔工作。配電箱與開關箱須裝設漏電開關，上下動作值應合理配合，使之具有分級、分段保護的功效，分配電箱的漏電開關應選用漏電動作不大于50mA；開關箱內漏電開關在一般場所應選用額定漏電動作電流不大于30mA；每一只配電箱的專用保護接零都應作重復接地，電阻值不應大于10歐姆，每一接地裝置的接地線應采用二根以上導體，在不同點與接地體作接地連接。配電箱應配鎖，通停電作業(yè)一小時以上，應將動力開關箱斷電上鎖?，F(xiàn)場照明采用高壓鈉燈、碘鎢燈等，保證有足夠的光照度。碘鎢燈外殼作保護接零，設有漏電開關保護，室外高度不低于3米。電源線采用YH型橡皮緣銅芯軟電纜，其中黃/綠雙色線只能作專用保護零線，不得使用絕緣老化或破損的電纜和照明器具。夜間施工要有足夠的照明，并在主要車輛進出口布置照明燈具。四、現(xiàn)場臨時用水本工程施工現(xiàn)場臨時用水從業(yè)主提供的管口接至使用地點，主要包括攪拌樁與灌注樁兩方面。五、現(xiàn)場排水系統(tǒng)設置圍護施工階段：本工程施工展開面大，因此現(xiàn)場排水的好壞，將直接影響整個施工能否順利進行。為此在圍護施工階段，場地排水采用在場地四周環(huán)通設一條1000×1000排水溝加若干集水井，經(jīng)沉淀后排于市政雨水井。土方施工階段：在大門口處設置沖洗車輛及輪胎設置、廢水流向沉淀池，經(jīng)沉淀后排向循環(huán)池內再利用?；觾韧鈧扰潘O置詳見第四章基坑降排水內容。本工程現(xiàn)場地下土層含水量較為豐富，因此在本工程施工期間，應對排水系統(tǒng)經(jīng)常進行清理、疏通，派專人及時清理排水溝、集水井和沉淀池內的積物，保持現(xiàn)場排水溝的暢通，保證施工場地無明顯積水。六、施工機械與儀器一覽表序號名稱規(guī)格型號單位額定功備注1雙桿攪拌樁鉆孔機SJB-Ⅱ臺6902灌注樁鉆機STJ300臺1373泥漿泵3PNL臺1224泥漿泵BW850臺17.55排污泵3NWL臺136平板式振動器平板式臺1537鋼筋切斷機GQ-40臺12.28鋼筋彎曲機GW-40臺11010電焊機BX-300臺230KVA11蛙式打夯機HW-20臺47.512潛水泵QB20臺152.213鏑燈DD3500只43.514反鏟挖掘機PC400臺41M315自卸汽車CA100輛208M316井點降水設備套191117長螺旋鉆孔機GZB600臺26018高壓泵SB400臺27.519激光經(jīng)緯儀J2臺220全站儀SET2110臺121鋼卷尺50m把422磅秤0.5T臺423坍落筒個224游標卡尺把225砼試模抗壓組426砂漿試模抗壓組627泥漿比重儀臺128測繩套819槽車8t輛2七施工現(xiàn)場總平面布置見施工場地布置總平面圖（圍護與基坑施工階段）。第三章施工方案一、施工測量方案本工程單體面積較大，10號樓與地下人防車庫平面形狀比較復雜,地處建筑比較密集地帶,施工場地較大。精確合理地布設和傳遞平面及高程網(wǎng)點，不但能在以后的施工中使建筑立面、平面的施測工作和建筑施工得以順利進行，而且能保證達到建筑物所要求的測量精度和避免差錯的出現(xiàn)。1、建筑平面定位控制本工程施工過程中應根據(jù)建筑定位總平面提供的定位條件進行確定。針對本工程建筑平面形狀特點和現(xiàn)場施測條件，各單體應先擇至少兩對相交的關鍵軸線作為軸線控制依據(jù)，并將這些軸線延長到擬建工程區(qū)域以外不受施工影響的地方（周圍永久性建筑物上或圍墻、道路）每點做下不少于2個以上的軸線控制點，用油漆涂好紅三角標志,保證施工過程中軸線位置正確。平面控制線測距精度不低于1/1000，測角精度不低于20”。測量儀器采用全站儀、J2經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺.。2、標高控制施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準點引測標于施工現(xiàn)場，設兩個半永久性水準點。圍護施工時，由半永久性水準點直接引測標高至施工面。施工中注意嚴加保護，并對其定期校核，以保證樁頂標高正確，測量儀器為DS3水準儀和5米塔尺。土方開挖完成后，可把業(yè)主提供的控制水準點，精確地轉測到基坑內工程樁頂面上及基坑四周的圍護結構上，作為驗收樁頂標高與后續(xù)施工的依據(jù)。水準控制點，一般至少布設三個點，以滿足在水準傳遞到施測進行閉合校核使用。引測的水準控制點必須定時（每月不少于2次）對比業(yè)主提供的控制水準點進行復核。3、軸線引測本工程基坑圍護控制邊線引測考慮直接從業(yè)主提供的基準坐標控制點引至施工區(qū)域，以方便具體施工。帶基坑四周圍護結構施工完畢，將軸線引測至基坑四周建筑、圍護頂端及臨時道路上，此工作由測量員負責操作，施工員、技術負責人復核，同時報請請現(xiàn)場監(jiān)理進行認真復核，確保引測軸線正確無誤。二、基坑圍護方案由于本工程基坑開挖最深處達到6.55m，考慮到基坑施工時周邊場地道路布置情況，且基坑南側距離建筑物較近，為確保基坑施工安全并保證開挖不影響已建建筑物及地下管線，故選用水泥土深層攪拌樁重力壩為主要圍護形式，在8、9號樓北側布置鉆孔灌注樁圍護+水泥土深層攪拌樁止水帷幕。2.1、水泥土重力式擋墻圍護本基坑除南側部分區(qū)域距離已建樓房較近外，其余部分基坑邊界距用地紅線和周邊建構筑距離較大，其中基坑東側北段為施工過程中主要出入口，材料進出和土方運輸?shù)膭雍奢d較大，對基坑的安全性影響較大。此外，根據(jù)勘察報告，該區(qū)域有暗浜分布，暗浜分布范圍為地面下1.20m～4.00m，暗浜的存在，對基坑的穩(wěn)定性有較大的影響。為保證基坑施工的安全，采用重力式擋墻圍護形式?；颖眰?、東側和西側部分：基坑開挖深度約4.65～6.65m。水泥攪拌樁樁頂標高-0.95m，水泥土攪拌樁擋墻寬度4.7m，長度（深度）12m?；幽蟼炔糠郑夯娱_挖深度約5.65m。水泥攪拌樁樁頂標高-1.75m，水泥土攪拌樁擋墻寬度5.2m，長度12m。樁頂設20cm厚面板，增強擋土墻體的整體穩(wěn)定性。為增強坑底被動區(qū)土體抗力，坑底設攪拌樁暗墩加固，加固寬度4.2m，加固深度3.0m。重力式擋墻由水泥土攪拌樁兩兩相互搭接形成的連續(xù)墻體狀的加固體作為擋土墻。水泥土樁間采用隔柵布置?？觾仍O置攪拌樁暗墩加固。本工程深層攪拌樁采用雙頭Ф700型攪拌樁機施工，攪拌樁相互搭接200mm。攪拌樁水泥摻入量為13%（重量比），局部有暗浜地方水泥摻入量增加到15％；樁身28天無側限抗壓強度不小于1MPa；水泥強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥；嚴禁使用快硬性水泥；水泥漿液配比：水：水泥=(0.5～0.55)：1；深層攪拌樁作為加固工程的關鍵工序控制是垂直度和攪拌均勻控制，施工時及時調整機架垂直、基準面的水平控制。攪拌樁的施工定位誤差小于50mm，垂直誤差小于1%，樁徑誤差小于4%；施工要求要求連續(xù)、封閉，攪拌均勻；深層攪拌樁的成樁應采用兩噴三攪工藝，第二次噴漿攪拌時提升（或下沉）速度宜為0.5m/min，第三次噴漿攪拌時提升（或下沉）速度宜為0.8m/min，全樁必須噴漿均勻，不得有未噴漿的夾心層。相鄰攪拌樁之間搭接時間不得大于16小時，如超過16小時，應接冷縫處理。2.2、鉆孔灌注樁＋水泥攪拌樁圍護基坑南側部分區(qū)域離南側已建樓房距離3.5m～9.0m，施工空間小，環(huán)境保護要求高（施工過程必須控制已建樓房的變形）。且⑤軸線以東區(qū)域開挖深度大（深度為5.65mm），該側基坑圍護的重點是控制基坑變形，盡量降低基坑施工對已建樓房的影響。故該側擬采用局部挖土卸荷＋鉆孔灌注樁＋水泥攪拌樁圍護方案。圍護結構采用雙排長13m、直徑φ600的鉆孔灌注樁進行基坑支護，灌注樁間距為1.5m，排距為2m。兩排灌注樁中間設兩排長12m、直徑φ700水泥攪拌樁作為防滲墻進行防滲。灌注樁混凝土設計標號為水下混凝土C30（實際使用普通C35），鋼筋主筋采用HRB335鋼，箍筋為HPB235鋼，主筋凈保護層厚度為50mm。鉆孔灌注樁主筋應錨入頂部壓頂板內，錨固長度不小于300mm。鉆孔灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1.1。樁頂設700*500mm砼壓頂梁，并使用500*500mm砼連梁連接，中間孔隙處應使用素混凝土填實。坑內在開挖深度以下設置深3m寬4.2m的水泥攪拌樁暗墩進行輔助加固。鉆孔灌注樁的成孔不允許有縮徑現(xiàn)象，若出現(xiàn)縮徑，應及時找出原因，采取措施糾正，并重新擴孔。成孔時護壁泥漿比重宜控制在1.2～1.3。若仍出現(xiàn)塌孔時，可加大比重，但清孔后泥漿比重應控制在1.2左右。清孔后樁底沉渣厚度不得大于300mm，樁位允許偏差不大于50mm，樁體傾斜度不大于1/200。2.3、水泥土深層攪拌樁施工水泥土重力式結構可同時起到止水和擋墻的雙重作用。同時施工方便對周圍環(huán)境影響小。2.3.1、施工機械根據(jù)本工程情況和要求，需對該項目配備施工機械如下：SJB-Ⅱ型深層攪拌樁機6臺。水泥攪拌機4臺，其他相應配套設備若干。2.3.2、施工工藝技術施工工藝流程場地清理、開挖溝槽→樁位放樣→鉆機就位→預攪下沉、漿液攪拌→噴漿提升→重復攪拌下沉→第二次噴漿提升→第三次攪拌下沉、提升→清洗→移位。2.3.2.1、溝槽開挖由于成樁區(qū)域注漿后地表隆起,故必須預先開挖溝槽，使深層攪拌樁施工結束時的樁頂標高能夠滿足設計要求。溝槽內的土方全部外運。溝槽寬度＝深層攪拌樁重力壩總寬度+800。溝槽底標高確定：根據(jù)經(jīng)驗與現(xiàn)場施工實際數(shù)據(jù)地表隆起高度平均為2.80M，考慮到隆起的泥漿頂部不能成樁需二次挖運等因素，溝槽底標高確定為：1-1與2-2剖面處-2.60M，3-3與4-4剖面處-3.40M。2.3.2.2、樁位放樣與控制將施工區(qū)域范圍的上部雜填土或其他障礙物清理至原狀土，并在現(xiàn)場標出攪拌樁的起始點和地面標高后，再放出具體樁位，考慮到有較多部分的深層攪拌樁暗墩邊線緊貼梁邊線，故必須要保證定位放線的準確性，在具體施工過程中，每一道軸線都采用經(jīng)緯儀進行定位，對于圓弧軸線采用經(jīng)過圓心拉通線處理。2.3.2.3、成樁a鉆機就位將攪拌機移至指定的樁位中心(對中誤差不宜超過2.0cm)，用水平尺校平機器，使機器水平、鉆桿垂直(垂直度偏差不超過1％)。b預攪下沉將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛起重機上，用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵同深層攪拌機接通，深層攪拌樁機冷卻到位循環(huán)后，啟動攪拌電機，攪拌機向相而轉，借設備自重，以0.5m/min速度緩緩下沉至設計深度，同時按設計確定的水泥漿配合比拌制水泥漿。(水灰比一般為0.5)。c漿攪拌提升深層攪拌下沉到設計深度后，原地噴漿攪拌30s再以0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，開啟灰漿泵，將水泥漿液從攪拌機中心管不斷壓入土體中，邊噴漿邊攪拌。d重復攪拌下沉深層攪拌頭噴漿提升至標高后，關閉送漿泵，再次將攪拌機邊旋轉邊下沉至設計樁底標高。e第二次噴漿提升深層攪拌頭下沉至設計樁底標高后，重新開啟灰漿泵，同時攪拌頭邊攪拌邊噴漿提升，直至樁頂標高。g第三次下沉、提升第三次將攪拌機邊旋轉邊下沉至設計標高，再次將攪拌頭邊攪拌邊提升至樁頂標高。第三次重復攪拌完成后將鋼筋間隔1米插一根，要確保插入樁內鋼筋的有效長度為1.2米。毛竹5.2m間隔一根，有效長度為6米。h清洗、移位向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。然后重復上述工序。2.3.3、工程質量保證措施深攪樁施工嚴格執(zhí)行有關規(guī)范。采用的普硅水泥出廠日期必須在3個月內，并干燥無結塊現(xiàn)象。質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段，本項目采取質量人員旁站監(jiān)督制度并于每天下午4點的施工現(xiàn)場生產(chǎn)調度會制度，隨時檢查監(jiān)督工程質量并解決施工中碰到的問題。專職質量檢驗員，負責樁機就位，水泥漿液拌制(水灰比0.5)為及外滲劑量等各項質量檢查，樁位定位偏差不超過50mm，樁徑偏差不超過20mm，樁基垂直度小于1％以內，以確保防水帷幕搭接緊密。認真填好施工報表，做到真實、齊全、準確、整潔。由熟練工操作各項施工機械設備，以辨別地質情況的變化并采取相應的措施。若成樁過程中，出現(xiàn)反土或冒漿現(xiàn)象，必須在一定深度內增加一次攪拌。挖除表層障礙物，若埋深3.0m以下存在障礙物時與設計人員商量酌情處理。施工工藝參數(shù)：樁位偏差＜1/10D垂直度偏差＜1％H提升速度0.5m/min轉速45轉/min水灰比0.5水泥摻量13％樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm。相鄰樁施工時間間隔不得超過12小時。深攪樁施工采用二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二提升時噴漿)，噴漿提升速度0.5m／min。2.4、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁根據(jù)工程實際情況，現(xiàn)場配備鉆孔灌注樁鉆機一臺，泥漿池一座。2.4.1、施工工藝流程2.4.1.1測定樁位依據(jù)設計院提供的基坑圍護設計圖紙，應做好場地平整，根據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位并用白灰做上標志便于施打。2.4.1.2埋設護筒在地表土層較好，開鉆后不塌孔的場地可以不設護筒。但在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應設護筒以起定位、保護孔口、存貯泥漿和使其高出地下水位的作用。護筒用4～8mm厚度的鋼板制作，內徑應比鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度不宜小于1.0(粘土)～1.5m(砂土)，其下端0.5m應擊入土中；頂部應高出地面400～600mm，并開設1～2個溢水口；護筒與坑壁之間應用無雜質的粘土填實，不允許漏水；護筒中心與樁位中的偏差應≤50mm。2.4.1.3樁機就位鉆機就位時，應對準樁位保持垂直，保證施工時鉆機穩(wěn)定，從而不發(fā)生傾斜移動。2.4.1.4鉆孔調直樁架挺桿，對好樁位，開鉆機進出土，達到控制深度停鉆、提鉆，檢查成孔質量；鉆孔時應在孔中注入泥漿，并始終保持泥漿液面高于地下水位1.0m以上，因孔內泥漿比水重，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，成為孔壁的一種液態(tài)支撐。同時要注意控制泥漿的粘度，黏度大，攜帶土屑能力強，但影響鉆進速度；黏度小，則不利于護壁和排渣。考慮到本工程地質含砂率較大，故注入的泥漿相對密度宜控制在1.3～1.5之間，排出的泥漿相對密度宜為1.15～1.25。另外，泥漿的含砂率宜控制在6％以內，因含砂率大會降低黏度，增加沉淀使鉆頭升溫，磨損泥漿泵，排出的泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后，全部外運。2.4.1.5清孔鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔?？紤]到本工程以注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，待換出泥漿的相對密度小于1.15～1.25時方可認為合格。2.4.1.6安放鋼筋籠吊放鋼筋籠，就位固定，考慮到本工程灌注樁最長為13m，為增加鋼筋籠的縱向剛度和灌注樁的整體性，每隔2m焊2Φ14的加強環(huán)箍筋，并要保證有50mm的鋼筋保護層的措施(如設置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊)。吊放時要細心輕放，吊放完畢并檢查符合設計標高后，將鋼筋籠加以臨時固定(如綁在護筒或樁架上)，以防移動。2.4.1.7澆筑水下混凝土吊放導管，水下澆筑混凝土，采用商品混凝土，采用“導管法”施工。當混凝土澆注至設計標高后，拔除導管，樁基混凝土澆注完畢。在澆注過程中要保證混凝土澆注應連續(xù)進行不得中斷，隨澆隨拔管，中途間歇時間，一般不超過15min，在整個澆灌過程中，導管在混凝土中埋深要保證有1.5～4m，充分利用導管內的砼的壓力使混凝土面不斷提高，同時嚴格控制上升速度，上升速度不應低于2m/h，在提升導管的時候，不能單純的靠經(jīng)驗根據(jù)砼方量來提升導管，防止坍孔，必須要進行準確測定后方可提導管，防止導管提升過快出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。2.4.2、工程質量保證措施2.4.2.1成孔要求施工前清除地下障礙物，灌注樁間隔施工。機具就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔的成孔的垂直。要控制孔內的水位高于地下水位1.3m左右，防止地下水位高后引起塌孔。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應及時調整泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質情況的不同而不同，一般控制在1.3～1.5的范圍內。成孔的快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進的速度。成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。2.4.2.2護筒埋設護筒內徑應大于鉆頭直徑：用回鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒埋設深度：在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，對填土層較厚處，護筒應下到老土。并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。護筒埋設可采用打入法或挖埋法。前者適用鋼護筒，后者適用于混凝土護筒。護筒口一般高出地面30～40m或地下水位1.5m以上。2.4.2.3護壁泥漿與清孔孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔。用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應控制在1.1左右?？妆谕临|較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應控制在1.15～1.25。泥漿取樣應選用在距孔20～50cm處。以摩擦力為主時，允許厚度不得大于300mm；以端承力為主時，允許厚度不得大于100mm；2.4.2.4混凝土的澆筑鋼筋定位后必須在4h內澆搗混凝土，以防坍孔。混凝土強度等級為C35，坍落度為15±2cm，可摻用減水劑或加氣劑。樁頂應高出設計標高，然后將浮漿層鑿除。導管的第一節(jié)底管長度≥4m。第一次澆筑混凝土必須保證導管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。澆筑混凝土量不小于灌注樁的計算面積。同一配合比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護壁成孔的灌注樁每根不得少于1組?；炷翉姸缺仨毞显O計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4.2.5質量保證措施應嚴格執(zhí)行《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08－202—92)。樁身混凝土強度等級（水下）C30，粗骨料最大粒徑30mm。鉆孔灌注樁施工前，對樁位處一定深度范圍內的土層進行探摸，以確實是否有障礙物，如有障礙物應事先排除。樁位定位偏差不超過2cm，樁徑偏差不超過2cm，樁身垂直度不大于1/150。鉆孔灌注樁應間隔跳打施工。采取有效的措施防止擴孔，控制混凝土充盈系數(shù)。三、基坑降排水3.1、輕型井點降水3.1.1、輕型井點降水設計3.1.1.1降水作用：防止地下水因滲流而產(chǎn)生流砂與管涌等破壞作用。消除或減少作用在坑壁圍護結構上的靜水壓力與滲透壓力，提高圍護結構的穩(wěn)定性。避免水下作業(yè)，使基坑施工能在水位以上進行，為施工提供方便，也有利于提高施工質量。3.1.1.2設計要點根據(jù)地質勘探資料與實際情況，本工程基坑降水采用輕型井點降水。根據(jù)總施工進度安排，11、10基坑開挖時整個基坑的南側圍護還沒有完全形成。故在不同施工階段采取不同的井點降水布置（詳見挖土作業(yè)不同施工階段工況圖）。一般情況下，在需挖土作業(yè)的基坑外邊線外側環(huán)形布置，內側條狀布置，每套井點排間距不超過20M，共需設至少19套輕型井點降水系統(tǒng)進行降水作業(yè)。在基坑開挖到-2.5M標高后即開始降水作業(yè)（人防地下車庫南側為-3.50m，此部位應先降水作業(yè)后挖至-3.5～-4.0m標高，再二次降水施工）。井點濾管上端最終標高為-7.40m（人防地下車庫南側為-8.40m）。保證降水深度為基坑最低處向下0.5m～1.0m（-6.85～-7.4M）。挖土作業(yè)時,挖土區(qū)域內的井點降水管分段拆除，挖土區(qū)域外圍的井點降水管繼續(xù)工作。井點降水到±0.00以下結構層施工全部結束后停止。降水管設計為：每套井點管總長50M～60M，周邊采用二次二級井點降水系統(tǒng)?？偣芘啪嘈∮?0M。井點管直徑為50mm，井點管間距1M，一級井管長度為7m，其中濾水管采用橋式新型濾水管，長1.00m，配真空射流泵。降水時，真空壓力控制在55KPa以上，井點成孔直徑200mm，滿足井徑大于管徑一倍以上的規(guī)范要求，降水井成孔深大于井管長度0.2m。3.1.1.3井點管布置詳見挖土作業(yè)不同施工階段工況圖。3.1.2、施工工藝流程3.1.2.1井點成孔技術要求按設計及規(guī)范要求組織施工，孔深、孔徑、垂直度應符合下列要求：設計孔深一級7m（含濾水管），采用四翼擴空器水循環(huán)成孔。成孔深度應大于設計孔深0.2m，孔經(jīng)大于200mm，垂直度大于1％。3.1.2.2井管埋深及填礫井點成孔后,沉放井管前應先洗孔,嚴禁將濾水管插入土中,井管應居中,且相應懸空,井管聯(lián)結處要有密封措施.礫料選用較純凈的中粗砂,采用邊沖邊填的方法。礫料填好后要進行灌孔，預防濾水管阻塞，孔口要用粘土填堵。3.1.2.3井泵管道安裝井點成孔后,射流泵的安裝要求絕對密封,井管聯(lián)結口采用塑料管將每個降水井點和排水管相聯(lián)結,安裝要牢固,并配置保護開關裝置。排水管的聯(lián)結情況、走向根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排合理的聯(lián)結方式，排水口設在基坑外下水道口較近的地方，通過沉淀池排水。3.1.2.4抽水井點安裝完畢后，要進行簡易洗孔，并在抽水前做好調試工作，安排好值班觀測人員及觀測記錄。抽水過程中，水泵壓力要由小到大逐級增加，保證抽水量和基坑重力水的疏干。經(jīng)常檢查各井點的出水情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或不出水情況，要進行及時處理或洗孔，保證各井點正常工作。3.1.2.5井點降水的觀察與檢查在基坑角點內設觀察井點，每天觀測水位的出水量，含砂量若干次（視現(xiàn)場情況確定觀測次數(shù)），同時觀察真空泵的真空度，并認真做好記錄?；觾冉邓灵_挖面下0.5m左右時（預計一周左右），可以進行挖土，并另設集水井進行排除雨天降水。3.1.3、工程質量保證措施井點管距離坑壁不小于0.7m，以防局部發(fā)生漏氣。考慮到本工程土質、降水深度、工程性質等實際情況，井點間距為1m。沖孔時應注意沖水管垂直插入土中，并作上下左右擺動，加快土層松動，成孔。沖孔孔徑不得小于300mm，并保持垂直、上下一致，從而保證濾管有一定厚度的砂濾層。沖孔深度應比濾管底深0.5～1.0m，以保證濾管埋設深度，并防止被井孔中的沉淀泥砂所淤塞。在成孔插入井點管后，緊接著在井點管與孔壁間用潔凈中粗砂填灌密實均勻作為過濾層，投入濾料的數(shù)量應大于計算量的85%，填灌高度至少達到濾管頂以上1～1.5m,以保證水流暢通。輕型井點的正常出水規(guī)律是：“先大后小，先混后清”，否則立即查出原因，采取相應措施。在降水過程中，應按時觀測流量、真空度和井中水位下降情況，并作好記錄。由于土層中水分排除后，土會產(chǎn)生固結，使得在抽水影響半徑范圍內引起地面沉降，因此，在進行降水施工時，應對鄰近建筑與市政管線設施進行沉降觀測，以便采取有效防護措施。3.1.4、基坑內井點降水計算（根據(jù)施工手冊有關公式）（1）涌水量計算（無壓非完全井點系統(tǒng)）以任意區(qū)域20*55M范圍內施工區(qū)域Q＝1.366K（2H-S）*S/（LgR-LgX0）＝1.366*0.6*（2*6-4.8）*4.8/（Lg19.86-Lg18.71）＝227.84m3/d。式中：Q－井點系統(tǒng)總涌水量（m3/d）K－滲透系數(shù)（m/d），取含粘土的粉砂0.6H－含水層厚度取6mR－抽水影響半徑（m）＝1.95S（HK）1/2＝1.95*4.8*（7.5*0.6）1/2＝19.86mS－水位降低值，取S＝0.8（S+L）＝0.8（5+1）＝4.8mX0－基坑假想半徑＝（F/3.1416）1/2＝（1100/3.1416）1/2＝18.71m（2）井點管所需根數(shù)n＝1.1*Q/q＝1.1*227.84/8.612＝30根式中：q－單根井點管出水量q=65*3.1416*dl*K1/3＝65*3.1416*1*0.61/3＝8.612。（d：濾水管直徑0.05m，l：濾水管長1m）（3）20*55M區(qū)域范圍內一排總管總長：55m。井點管間距取1.5m，井點管38根，即在20*55M施工區(qū)域安排總管長60M的井點降水設備1套。實際施工時保證井點管排距不大于20，且外圍環(huán)形另外布置，可確保基坑降水要求。3.2、其他降排水措施3.2.1、基坑外的排水在基坑進行并點降水的同時，基坑外也沿圍護樁在砼壓頂外側做300寬×150～350mm深的地表排水溝（交圈）。上面用鑄鐵或粗鋼筋格柵蓋板蓋實，并將排水溝用管道連接城市下水道，避免地表雨水流入基坑內，確?；觾雀稍?、整潔、文明，保障底板砼澆筑質量?；油鈧鹊呐潘鳒媳仨氉龊梅乐顾B的措施（溝內底側面可做1.0厚911防水涂膜），防止溝內的水滲入邊坡。3.2.2、基坑內的排水對于基坑內的降排水，在井點降水的基礎上，坑內仍需采取開挖排水溝和集水井的明排水方式進一步有效解決基底排水，具體做法為沿各單體基礎底板的內側（注意不在靠近圍護樁一側）設置相互連通的300寬×400mm深的小排水溝，溝內滿鋪粒徑20～50碎石。在地下室底板混凝土墊層的底面每隔10M設置500寬×100mm深的碎石墊層帶，并與底板外的排水溝連通，確保地下室底板不會因地下水位上升而上浮。在各地下室四角和長邊上每隔25～30米設置一只磚砌（干砌）集水井，井深600～800mm，利用潛水泵或污水泵將聚積的雨水和滲水排出基坑。確保基底排水通暢。四、土方挖運4.1、挖運內容和開挖總體思路4.1.1本工程土方挖運包括以下三部分內容：基坑圍護攪拌樁開槽土方及一部分隆起的漿土混合物、鉆孔灌注樁排出的泥漿沉淀后外運、基坑內土方外運與回填內運。4.1.1.1基坑圍護攪拌樁開槽土方及樁頂一部分隆起的漿土混合物外運（1）基坑圍護攪拌樁開槽土方：由于成樁區(qū)域注漿后地表隆起，故必須預先開挖溝槽并將溝槽內的土方全部外運，使深層攪拌樁施工結束時的樁頂標高正好滿足設計要求。此部位土方應在基坑圍護攪拌樁開槽施工時即予外運。溝槽寬度＝深層攪拌樁總寬度+800。溝槽底標高確定：根據(jù)經(jīng)驗與現(xiàn)場預施工實際數(shù)據(jù)地表隆起高度平均為2.8M，考慮隆起的泥漿頂部不能成樁需二次挖運等因素，溝槽底標高確定為：1-1與2-2剖面處-2.60M（絕對標高1.90），3-3與4-4剖面處-3.40M（絕對標高1.10）。在樁頂位置外側與原地面連接處做成1:1斜坡。見下圖：（2）、樁頂一部分隆起的漿土混合物外運深層攪拌樁成樁后由于頂部的隆起物（水泥漿與土的混合物）不可能攪拌均勻而不能成樁，必須外運。挖運后的土頂標高：1-1與2-2剖面-1.15M，3-3與4-4剖面處-1.95M。（見上圖）4.1.1.2、鉆孔灌注樁排出的泥漿沉淀后外運廢漿外運：配備8M3排污汽車2輛，卸點路程10KM內，每日跑4趟，日排廢漿量為64M3，日平均成孔量6根3.7*6＝22.2M3，按3倍量成泥漿67M3，工地上設100M3泥漿池，每周日多跑一趟，可滿足施工要求。4.1.1.3回填內運應預先計算好需回填的土方量，在外運土方時，選取比較好的土層運至甲方指定的堆土地點用于回填。4.1.2.開挖原則與總體思路本工程開挖面積大，土方挖運量大、恰逢雨季施工，因此土方挖運必將成為影響工程總體工期的關鍵工序；同時由于場區(qū)地處張江高科技園區(qū)，環(huán)保要求較高、運土道路較擁擠，場內開挖邊線外、紅線內的空間較小，土方組織、協(xié)調難度較大。不同支護方式對土方開挖的要求和軟土地區(qū)基坑土方“分層分段”的開挖技術要求，使得器具設備的充分保障、方案設計的優(yōu)化調整、工序銜接精心組織、外圍協(xié)調到位等各個環(huán)節(jié)缺一不可。根據(jù)深層攪拌止水帷幕結構、鋼筋混凝土灌注樁圍護結構、工程量較大、及本工程地質資料，周圍環(huán)境進行土方開挖工序設計。土方開挖施工必須要在圍護樁養(yǎng)護期達標后方可開挖。本基坑可根據(jù)結構后澆帶分塊開挖，土方的分塊開挖即可對以滿足養(yǎng)護期以及降水條件的區(qū)塊進行開挖，沒有達標的區(qū)塊進行保護，這樣不必等待圍護樁及降水整體達標才能挖土，大大節(jié)省了工期。根據(jù)設計提供結構圖我們把土方開挖分成A、B、C、D、E、F、G、H、I九個區(qū)塊（具體位置見平面布置圖）根據(jù)以上組織計劃及措施，土方開挖程序布置如下：（1）降水達標而圍護養(yǎng)護期未達標時，進行放坡式挖土，即對基坑圍護無影響的土進行挖除。（2）無須等待圍護整體養(yǎng)護達標，可先對基坑中對降水、養(yǎng)護期均達標區(qū)塊進行分區(qū)塊優(yōu)先開挖。4.2、開挖機械的選擇選用四臺反鏟挖機。因基坑較深采用分層開挖，挖機進度根據(jù)實際情況，需要兩個月左右，實際開挖后將按實際進行調整施工進度。為保持基坑底土體的原狀結構，在基底以上保留20cm土層由人工挖土。開挖過程中隨時注意土體的變動避免擾動。4.3、雨季、汛季施工措施對基坑開挖的環(huán)境效應做出事先評估，重視基坑內及地面的排水措施，以確保開挖后土體不受雨水沖刷，并減少雨水滲入；在開挖期若發(fā)現(xiàn)基坑外圍土體裂縫，及時用水泥漿灌堵，以防雨水滲入，導致土體強度降低。注意監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄及處理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在基坑周圍設立完整的排水溝，防止地表水下滲，排水溝距坑邊5m左右。開挖時與地方交通部門事先協(xié)調，減少土方運輸對周圍交通運輸?shù)牟涣加绊憽?.4、土方施工工程質量保證措施施工開挖時應注意基坑邊線的變化，在大開挖期間應每天進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況應立即向項目經(jīng)理匯報。（1）測量放線施工之前由測量人員用白灰將基坑的上口線以及工作面外邊線放出。并將標高點引測在基坑邊的電線桿上，土方開挖時以此標高點依據(jù)，引測到基坑內。土方開挖完畢以后，測量人員對基坑的上口尺寸及下口尺寸進行復核。由測量員撒出坑底標高不同部位位置線，并測設距離基底50cm的標高，每隔3m在邊坡上釘水平標高樁，控制標高。（2）機械挖土基坑土方開挖不允許一次性開挖至標高面，應在標高面留200mm厚土方進行人工開挖，不得超挖，超挖部分不允許用虛土回填，應同墊層一同澆筑。開始進行挖土時，挖土機依照坑底線進行挖土，測量人員跟隨挖土機進行標高控制。在土方開挖過程中，必須做到技術先行，熟悉圖紙，充分了解各個不同部位的標高，同時必須采用水準儀控制挖土標高，并且嚴格按照設計要求進行施工，嚴控標高，保證做到有挖機施工就有專人控制標高，遇到小面積超挖時，不得回以虛土，應同墊層一同澆筑，如有較大范圍出現(xiàn)超挖，必須立即用黃砂或碎石回填，嚴禁回虛土。（3）承臺、集水坑部位的土方開挖在第二層土方開挖完畢以后，測量人員將承臺、集水坑部位用白灰線撒出，撒出位置只包括加深部位，挖土時挖土機依照白灰線垂直下挖，其標高控制遵循上述標高控制原則。（4）人工清理土方人工清理土方時，每間距3米釘一根標高樁，標高樁用鋼筋制成，長50cm，砸入土中20cm，距離基底標高20cm處掛小白線，作為控制清理土方的依據(jù)。預留土留至驗坑釬探前清理，驗坑合格后立即打墊層。五、施工監(jiān)測基坑施工、鄰近建筑物、基坑外地下管線監(jiān)測工作由專業(yè)監(jiān)測隊伍進行全過程監(jiān)測，并每日進行監(jiān)控數(shù)據(jù)分析和匯報。（1）本工程監(jiān)測目的通過監(jiān)測成果分析預估基坑工程維護體系本身的安全度，保證施工過程中維護體系的安全。通過監(jiān)測成果分析預估基坑工程開挖對相鄰地下管線及市政管道的影響，確保地下管線及市政管道的安全。（2）監(jiān)測內容工程基坑最深為6.65m深，為確保鄰近道路及周邊建筑的安全，同時為了掌握不同施工工況對圍護結構的影響，科學合理地指導施工，確保施工安全，圍護設計提出的要求，結合現(xiàn)場實際情況，確定如下監(jiān)測內容：①攪拌樁墻體的豎向和水平位移；②墻后土體的沉降；③基坑土體的回彈；④進行附近市政管線位移及沉降；⑤圍護樁樁頂沉降及位移；⑥鄰近建筑物沉降及位移。由于現(xiàn)場監(jiān)測已由專業(yè)單位進行，故具體監(jiān)測方案在此就不詳述，見專業(yè)單位編制專門的施工方案。（3）監(jiān)測要求圍護樁施工、基坑開挖及地下室施工期間，應做好監(jiān)測工作。由專業(yè)監(jiān)測單位編寫監(jiān)測方案，進行監(jiān)測工作。監(jiān)測資料應注明施工工況、天氣及異常情況。施工前，應測二次初值，取平均值作為監(jiān)測初值。管線報警值由有關管線單位提供，基坑變形以位移速率突然加快或連續(xù)保持高速率（>3mm／d）或累計變形3cm為報警條件。一旦出現(xiàn)報警值應分析原因采取措施，待監(jiān)測穩(wěn)定后方可進行下層開挖。六、施工布置和作業(yè)流向6.1圍護階段施工布置深層攪拌樁從11、10號樓處首先開始，具體布置為：在10、11號樓交界處安排兩臺鉆機分別向兩邊施工，在10號樓的東北角與西南角點各安排一臺相向施工，在12號樓的西北角點安排兩臺鉆機分別向東、南方向施工。待東、北、西三側施工基本結束時留兩臺收尾，三臺在南側施工，一臺退場。此時安排南側局部灌注樁開始施工。這樣既保證總的施工進度得以完成，總的用電量也不超過允許負荷。6.2井點降水與挖土語施工階段施工布置：見各階段施工工況圖。第四章施工進度計劃一、施工總進度計劃安排根據(jù)業(yè)主要求，確定本基坑施工工程總進度計劃為：圍護結構ⅹⅹⅹ年ⅹ月ⅹ日～ⅹ年ⅹ月10日，土方外運ⅹⅹⅹ年ⅹ月ⅹ日～ⅹⅹⅹ年ⅹ月ⅹ日，土方內運回填ⅹⅹⅹ年ⅹⅹⅹ月ⅹⅹⅹ日～ⅹⅹⅹ年ⅹ月ⅹ日。為了在工期比較緊的情況下保證工程施工速度和質量，在編制工程施工進度總計劃時，采取各種切實可行甚至非常規(guī)的措施，保證階段目標能夠完成。超常規(guī)配置施工設備、資金、勞動力，做好專業(yè)之間的配合協(xié)調。根據(jù)總體進度計劃，將每個施工段的時間進行倒排，實施立體交叉、平行流水的作業(yè)辦法，使各流水段緊湊有序地按總計劃實施，確?？偣て诩案麟A段工期按計劃目標實施。具體施工進度安排詳見施工進度計劃表。二、工期保證措施1、召開每一周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程的施工進度、資金、物資、設備等進行調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程順利進行。2、配足專業(yè)管理人員，明確職責，各盡其能，編制天、周、月、總工期的計劃與宏觀控制，做到以日保周、以周保月、以月?？偣て诘膶崿F(xiàn)。詳細分析進度計劃，將進度計劃按月、日進行細分，量化到每個人每天應完成的工作量。3、建立健全各項規(guī)章制度，嚴格實行百分考核和獎懲制度，維護公司信譽，形成強有力的約束機制，充分調動廣大管理人員和職工的工作積極性，確保工程施工按進度計劃進行。發(fā)揮我公司施工管理優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊，平面分區(qū)域流水作業(yè)，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。4、由于工期太緊，按常規(guī)方法施工不能保證節(jié)點目標的完成。在基坑圍護階段每天連續(xù)24h不間斷施工。與土方挖運階段視情安排連續(xù)24h施工。5、以分項工程、周進度計劃、月進度計劃控制施工進度，實行日定額任務制，用來計算每位職工當日完成的工作量，積極鼓勵職工超額完成施工任務。6、加強日常機械設備養(yǎng)護，提前儲備維修配件，絕不因為機械原因造成停工。7、加強操作人員對質量意識的培養(yǎng)，提高施工質量和一次成優(yōu)率，一次成優(yōu)率提高，也就加快了施工速度。第五章質量保證措施基坑圍護雖然屬于措施工程，但施工質量直接影響到基坑施工的安全與后續(xù)施工能否順利進行，土方工程施工與整個地下室整體施工質量密切相關，質量管理工作尤其重要，按規(guī)范和設計要求，特制訂如下質量保證措施：一、總體措施1、挑選精干的工程技術人員參加本工程的施工技術管理。2、落實項目經(jīng)理全面負責制和技術負責人、施工員、施工組長、技術員崗位責任制。強化質量管理合格證體系，實行工序控制按重點進行管理。施工組必須按操作規(guī)程進行作業(yè)，對班級施工質量與績效工資掛鉤。主要工序實行技術交底、事先控制、中途檢查、事后驗收制度的管理方法。技術資料管理，必須遵照有關規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。二、材料、計量主要管理措施1、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和計量管理制度。2、測量儀器及工藝控制質量檢測設備須經(jīng)過鑒定合格才能使用。3、水泥進場必須有質量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期，使用的水泥必須經(jīng)過檢驗并具有檢測中心簽發(fā)的試驗報告。三、各分項工程質量保證措施1、攪拌樁工程正式開機沉樁前，會同建設單位、總包單位、監(jiān)理單位等有關人員共同參與下，確認本攪拌樁的攪拌、提升、注漿的時間、速度及轉速。并同時做比重測試，經(jīng)測試確定后具體施工時控制以比重計測試為準，如水灰比在0.50時仍難以施工，則需加水泥重量0.2%的木質磺酸鈣。施工中必須做到用足每根樁的水泥量，并嚴格按控制標準進行制漿。水泥漿應不斷攪拌，漿液不得離析，并應在漿液槽面上安放篩網(wǎng)，過濾漿液中的雜物，以防堵管現(xiàn)象發(fā)生。施工中每根樁水泥用量，根據(jù)水泥漿液配比單嚴格施工。施工中，由于機械或供電等故障導致成樁中斷時，須于鉆桿處劃一臨時色標，待排隊后應下沉攪拌0.5~1.0m，然后再重復攪拌、注漿、提升，并做好記錄，保證樁的完整性不斷樁，如停止輸漿大于3小時，則管內漿液凝固，應先行清除管內全部漿液，清洗管路，而后方能輸漿。由于意外原因造成樁體搭接時間超過24小時時須在竣工圖中表示清楚，統(tǒng)一考慮補救措施，超過48小時須在接頭旁加樁補強。施工時如鉆進有困難不得沖水下沉，并需及時與設計方聯(lián)系，攪拌樁施工前清理障礙時如地下障礙秀埋深1.5米應通知設計單位處理。施工過程中，及時、正確做好原始記錄，將每根樁的編號、水泥用量、成樁過程(下沉、注漿、復攪時間)均應如實記錄在卷。凡施工完畢的樁號，每天及時著色標出，以防造成漏制樁。交接班時，機長除交接機械完好狀態(tài)外，應一并交清施工原始記錄。每班完成樁位(根數(shù))須與圖紙編號一致，均須核對無誤。2、鉆孔灌注樁（1）、埋設成孔工藝護筒：護筒內徑比樁直徑大10mm，筒長1.2m，護筒埋設進入原狀即可。埋設時按樁位中心線找正中心點，樁點中心偏差不大于20mm,并保證護筒垂直，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入造成護筒下移塌孔。護筒應進入原狀土內。（2）、鉆機就位：應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉盤中心、天車中心與護筒中心應廠點一線。用游動滑車吊準主動鉆桿，鉆進時發(fā)現(xiàn)偏斜，應及時糾正。（3）、成孔：A、鉆時參數(shù)及鉆頭選擇根據(jù)地層巖特征，鉆頭鉆時中破碎巖土以切削為主，鉆頭結構定為單環(huán)廠翼刮刀頭為適宜。鉆進參數(shù)：鉆壓10-15KN，鉆數(shù)20-47r/min，泵量150m/n。入進時認真檢查外徑和磨損情況，不全規(guī)格的不得使用，保證孔徑達到要求。B、操作鉆機掌握好鉆時參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動鉆桿搖晃較大，此時應慢進尺，待穿連硬土后方可正常鉆進。鉆進時應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆速度低于供漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應先停止鉆桿，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應一次不性完成，不得無故停鉆。成孔至設計孔深后，先初步清孔，然后會同工程有關各方對成孔各項要求進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序。（4）、泥漿鉆進中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔的重要措施。一般平均密度在1.15-1.20，粘度20S左右，做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦發(fā)現(xiàn)所設計的性能指標與孔內情況不相適應，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時，應及時向甲方代表或監(jiān)理研究，對性能作適當調整。因此，必須予以特別重視。實際工作中，我們將按整個施工進度安排的要求，從每天完成的工作量大、樁身直徑、長度來計算造漿方量，然后合理安排泥漿車的數(shù)量及時間，保證排漿數(shù)量不少于每天造漿數(shù)量，避免泥漿物污場地，以保證施工現(xiàn)場的清潔。（5）、清孔徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。A、當鉆進達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底150-200mm,開動泥漿泵進行正循環(huán)清孔，時間不小于20min。B、當下好鋼筋籠和灌注導管后，進行二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm，清孔后至混凝土灌注的時間間隔不應超過30min。如超過30min，應重新清孔達到要求后方能進行混凝土灌注。（6）、樁孔驗收樁孔終孔后，先按設計要求自檢，然后再請監(jiān)理代表和總承包方對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項指標進行驗收。驗收合格后，做好現(xiàn)場填表簽證工作。（7）、成樁工藝A、鋼筋籠制作與吊放，對于鋼筋籠制作及吊放質量控制，主要從以下幾方面進行：鋼材質量：鋼材必須有出廠質保書，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場時應按批號、規(guī)格分批驗收及堆放，并按要求做好物理試驗。制作焊接：按設計圖紙下料配筋，成籠與主筋纏繞間距均勻，50％以上采用點焊，焊接使用交流電焊機，焊條按設計要求及規(guī)范選用。鋼筋吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長度為10D，焊縫寬0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放人孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應上下輕輕活動或停止下放。查明原因進行處理，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。鋼筋全部下人后，嚴禁超高猛落碰撞和強行下放。鋼筋全部下入后，按設計要求檢查安放位置標高，并做好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導管上下振動造成鋼筋錯位。B、下導管采用Φ58mm快速接頭灌注導管。導管下人孔內深度保持在管腳間距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注質量至關重要，初灌量應使導管深l～l.5米，根據(jù)計算初灌量l.1立方米一下人孔內導管每根都要認真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“○”型密封圈是否完好。并用黃油進行潤滑和密封。使導管連接牢固順直，借口嚴密不漏漿。C、混凝土灌注孔口準備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導管內安放好隔水塞應下在導管內泥漿面以上，用8～10＃鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.4m3水泥砂漿（l：15）到入初超斗內。然后按計算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防頂升困難，造成質量事故。灌注過程中應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降及孔內泛水情況，測量孔內砼面上升高度，及時提升和分段拆卸上端導管，導管下口在砼內埋設深度宜控制在4～6米。任何情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導管不得超過6米。對控制導管理深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌注質量，也是預防卡管得重要措施。砼灌注中應防止鋼筋籠上拱，砼面進入鋼筋籠底端3米左右，灌注速度應適當放慢。D、在提升導管時，應保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。E、為確保樁頂質量，砼的頂面高出設計標高不宜小于2米。測定砼已達到上述要求后，方可停止灌注。F、灌注完畢后，提升導管應緩慢使砼面口慢慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成混泥芯。G、本工程采用商品砼灌注，生產(chǎn)廠家提供質保書，我方澆灌每根樁要進行1次坍落度測定，派專人取樣制作試塊，每根樁制作一組試塊，編號并注明取樣深度，記在碰撞注記錄中。試塊制作24小時后脫膜，應置于水池中進行養(yǎng)護28天，按時進行試驗，并將試壓結果歸檔備查。(7)、工程質量指標如下：混凝土標號為水下砼C30孔底沉渣厚度﹤100mm充盈系數(shù)≧1.10、且不大于1.3樁位偏差沿軸線方向﹤1/6D，垂直于軸線方向≦1/10D樁身傾斜﹤1/150D垂直度≦1%樁頂標高允件偏差30mm鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm箍籠間距20mm鋼筋籠直徑10mm長度100mm第六章安全管理措施一、安全管理制度1、建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，明確安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。2、加強安全教育，對施工操作人員進行安全技術教育，掌握各種技能，熟悉各工種安全技術操作規(guī)程。3、對分部分項工程進行安全技術交底、并履行簽字手續(xù)。4、建立定期安全檢查制度，每次檢查有記錄，已查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。5、施工現(xiàn)場須設“八牌一圈”和安全生產(chǎn)宣傳牌