生產(chǎn)工藝流程參數(shù)

生產(chǎn)工藝流程參數(shù)印刷套印要求：多色幅員像輪廓及位置應(yīng)準(zhǔn)確套合，精細(xì)產(chǎn)品的套印允許誤差≤0.20mm。膠印書刊套印要求；印刷書頁(yè)版面正反套印準(zhǔn)確，其套印允許誤差精細(xì)產(chǎn)品小于2mm，一般產(chǎn)品小于3mm。外觀要求：版面干凈，無(wú)明為的臟跡。印刷接版色調(diào)應(yīng)根本全都，精細(xì)整，清楚，位置準(zhǔn)確；精細(xì)印刷品網(wǎng)點(diǎn)的增大值范圍為10％－15％；一般印刷品網(wǎng)點(diǎn)的增大值范圍10％－20％；在生產(chǎn)過程中，按要求500抽一檢驗(yàn)印刷品質(zhì)；后工藝處理二.上光油〔上光油〕抱負(fù)的上光油具有無(wú)色、無(wú)味、光澤感強(qiáng)、枯燥快、耐化學(xué)侵蝕； 長(zhǎng)而變色、泛黃〔2-3個(gè)月；4200次〔對(duì)磨，UV600〔以上測(cè)試使用耐磨測(cè)試儀器檢測(cè)〕 的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相應(yīng)，不致發(fā)生破損或干裂、脫落；膜層耐環(huán)境性，性能要好。對(duì)印刷品外表具有肯定的黏合力；膜層具流平性好，膜面平滑及印后加適性廣泛；60-65〔光油75-80度〔高光油，啞光油〔5-15度〔以上測(cè)試均用專用測(cè)光澤儀檢測(cè)；三.UV上光油4g/㎡為抱負(fù)較果；UV85℃以上，且平滑度要求較高；UVUVUV〔6個(gè)月以上；〔在專用耐磨測(cè)量?jī)x上檢測(cè)〕四.覆膜覆膜對(duì)薄膜的厚度選擇的要求及覆膜過程中要留意因素復(fù)合用薄膜的厚度一般掌握在0.01-0.02MM之間較為適宜；復(fù)合用塑料薄膜必需經(jīng)過電暈處理，并且電暈處理面要均勻全都；93%左右；60-80℃，溫度過高會(huì)超出薄膜成受范圍，會(huì)受熱過高而變形，皺折，卷曲及局部起泡；19-20MPa；對(duì)一些印刷墨位較大較厚的印21-23MPa;對(duì)一些印張外表噴粉較多的印件，要將噴粉去除方可覆膜；五.燙金〔在燙金過程中要留意的環(huán)節(jié)及一些質(zhì)量要求〕100-10℃；燙金套印在保持層次清楚、干凈，光滑度好的狀況下，燙套誤差在0.1-0.5mm針對(duì)一些墨層較厚的燙金位，做稿前可偷空此位置；100G2023-3000和較小的，則選擇性黏合性較松的；牢松度可用透亮膠帶去粘搭其外表或者用雙手揉搓來(lái)檢測(cè)；六裱紙 紋，而對(duì)裱一般狀況下要求‘十’字紋，但可針對(duì)個(gè)別產(chǎn)品對(duì)開紙尺寸而定；5-8MM，防止膠水外露溢出粘稠； 25-30方可進(jìn)展下一工藝，而且在抽濕過程中要打帶壓實(shí)壓平，防止變形影下一工藝生產(chǎn)；4-6小時(shí)后待膠水干后才能生產(chǎn)下一工藝；七.模切〔對(duì)模切板及生產(chǎn)工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕坑盒與一般彩盒做模切板不同，坑盒翼仔位〔耳朵〕收位：一般咭紙厚0.5MM0.5MM0.5～0.65MM0.7～1.0MM；1.5MM2.5～3MM0.7～1MM；幼之間；粗坑：不超±0.5mm,對(duì)電腦模切板則誤差不超±0.3mm;模切精度不高緣由有模切版本身的問題，也有來(lái)自印刷品的問題。手工制作的模切版，誤差較大；模切壓痕與印刷的作業(yè)環(huán)境不同會(huì)造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)，尤其是經(jīng)過上光、覆膜的紙張變形更嚴(yán)峻，影響模切精度。對(duì)一些卡牌及彩盒誤差可承受±0.5mm;坑盒則可以在±1.5mm;承受極限，使紙板纖維斷裂或局部斷裂；“暗線”是不應(yīng)有的壓痕線。一般是由模切版和壓痕鋼線選擇不適宜，模切壓力調(diào)整不當(dāng)，紙張質(zhì)量差，紙張的纖維方向與模切版排刀方向不全都或紙張的含水量低導(dǎo)致紙張柔韌性下降所引起的。選擇適宜的模切版；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力；在模切之前先把要模切的紙張放置在車間里一段時(shí)間；加大車間環(huán)境的濕度。另外還有一種特別狀況，就是在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，假設(shè)按正常狀況配置壓痕鋼線的高度，模壓時(shí)對(duì)紙張的拉力過大，也會(huì)造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。方法有兩個(gè)：一是降低壓痕鋼線的高度；二是削減壓痕底模條的厚度，兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好350g0．2mm，350g0．1mm壓痕線跑位．不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下消滅扭動(dòng)會(huì)導(dǎo)致壓痕切壓力的方法可改善此問題。模切起毛，起塵在模切時(shí)，常常會(huì)消滅模切產(chǎn)品切邊不光滑、起毛的現(xiàn)產(chǎn)生的拉力拉斷消滅了毛邊。要依據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切加工一般卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并依據(jù)紙張纖維質(zhì)量來(lái)打算刀鋒的紋路。刀，以提高刀的使用壽命。如模切定量為300g／m2的紙張時(shí)通常選用0．4mmx1．3mm23.4mm0．4mmx1．2mm23．3mm減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，起毛問題根本可以得到解決。八.粘盒〔對(duì)粘盒粘盒品質(zhì)要求〕粘盒位無(wú)開膠、無(wú)溢膠、無(wú)粘連、無(wú)內(nèi)搭和外搭，不擦傷印面或壓痕、面積≧70%以上；粘合對(duì)位要準(zhǔn)確，不歪斜，糊盒位無(wú)喇叭口、超邊、斜線及蓋