模袋混凝土施工方案

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泰州引江河高港樞紐船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝模袋混凝土施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）項(xiàng)目水下模袋砼護(hù)坡工程施工方案一、編制目的：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土，為了保證模袋混凝土工程按期、保質(zhì)、保量的完成，特制訂本模袋混凝土施工方案。二、編制依據(jù):招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、《水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范》等.三、工程概況：本船閘加固工程土建施工及設(shè)備安裝項(xiàng)目工程的護(hù)坡為模袋混凝土防護(hù)面積總計(jì)3.8萬m2，其中施工圖設(shè)計(jì)3.8330m2。四、模袋混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃工期模袋混凝土具體施工時(shí)分兩步實(shí)施，第一步先進(jìn)行樁號(hào)1+230—0+780斷面施工，混凝土目前均可以直接到達(dá)；第二部進(jìn)行0+780—長(zhǎng)江口護(hù)坡施工。船閘下游施工對(duì)過往船只影響較大，施工時(shí)需海事部門配合.每一步具體施工時(shí)首先進(jìn)行報(bào)請(qǐng)海事,第二步在確保安全的前提下，模袋混凝土才可以進(jìn)行水下作業(yè).擬定工期2021年03月15日至2021年05月30日,實(shí)際工期按招標(biāo)人業(yè)主工期要求五、模袋混凝土施工5.1施工流程測(cè)量、整平測(cè)量、整平模袋設(shè)計(jì)、加工砼配合比試驗(yàn)鋪設(shè)模袋砼拌制模袋砼灌注質(zhì)量檢測(cè)2、勞動(dòng)力組織計(jì)劃投入?yún)⒓舆^引江河河道模袋砼施工的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量有保證。施工班組人員安排表工種名稱計(jì)劃需用量(每班）工作內(nèi)容模袋砼施工班組班組長(zhǎng)1人模袋砼施工班組的日常管理，泵機(jī)操作及日常維護(hù)保養(yǎng)砼工3人商品砼放料、輸送管道的接、拆、清洗維護(hù)袋口操作工6人模袋鋪設(shè)、定位、充灌過程操作、監(jiān)控鋪布操作工2人潛水員2人水下操作后勤保障1人后勤服務(wù)電工1人泵機(jī)供電及工地用電合計(jì)：16人。3、在正式施工前幾天，根據(jù)施工圖紙上模袋的規(guī)格、單塊長(zhǎng)度等要求委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)縫制。4、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本試驗(yàn)段的工作量安排了相應(yīng)的設(shè)備，詳細(xì)情況如下:序號(hào)施工機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1砼泵HBT80臺(tái)12砼輸送Φ125泵管米1003Φ125軟管米64Φ100軟管米106水泵臺(tái)27潛水設(shè)備(包括水下通訊設(shè)備）套18對(duì)講機(jī)對(duì)19潛水泵臺(tái)15。2水下坡面開挖及平整考慮到施工區(qū)域范圍較小，且地質(zhì)以砂土為主,修整方法為：模袋砼端部及底層用水上挖機(jī)進(jìn)行開挖及平整，修整基本到位后進(jìn)行鋪設(shè)、澆筑。對(duì)已經(jīng)塌方段施工，應(yīng)該先進(jìn)行水下拋石，然后碎石找平，最好在施工前，潛水員應(yīng)該下水摸排，及時(shí)匯報(bào)水下情況。5.3模袋設(shè)計(jì)及鋪設(shè)1）本工程模袋采用的機(jī)織模袋,其主要參數(shù)，見表1。項(xiàng)目單位主要技術(shù)指標(biāo)單位面積質(zhì)量g/m2〉600抗拉強(qiáng)度徑向KN/m44緯向KN/m40延伸率徑向％<30緯向％<30CBR頂破強(qiáng)度KN4垂直向滲透系數(shù)K20cm/s2。26×10-3等效孔徑O95mm0。15表1模袋布主要參數(shù)模袋按設(shè)計(jì)要求在本公司進(jìn)行按片制作，由于模袋尺寸規(guī)格多，需分別制作并編號(hào)在明顯位置，使用時(shí)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的圖紙樁號(hào).模袋開口位置在設(shè)計(jì)前由河坡尺寸和圖紙測(cè)量確定），保證施工后模袋包裹整個(gè)坡面。模袋縫制加工應(yīng)考慮不小于縱向3％、橫向8％的充灌縮率.模袋示意圖如下：2)模袋鋪設(shè)固定①陸上錨固系統(tǒng)安裝在模袋上端，沿軸線方向設(shè)立固定樁，固定樁的間距為2米。②模袋鋪設(shè)固定模袋進(jìn)場(chǎng)后按施工順序、方位預(yù)先分布于現(xiàn)場(chǎng)岸坡，沿岸線施工方向鋪設(shè)土工模袋單元，對(duì)號(hào)入座，施工程序方向與單元搭接同向，展開時(shí)灌口朝上，檢查在運(yùn)輸、搬運(yùn)造成的破損(如有應(yīng)立即修補(bǔ)）.由施工人員將Ф50mm的鋼管（長(zhǎng)度為6m）橫穿于模袋上端預(yù)設(shè)的布套內(nèi)，同一單元一次穿好。模袋上端定位后，找出模袋下端，用船由施工人員將模袋拉開至指定界點(diǎn)并平直定位，由潛水員水下固定。完成后將模袋慢慢沉到河底，必要時(shí)由潛水員進(jìn)行配合、檢查.相鄰模袋搭接時(shí)使用搭接布搭接并預(yù)留5cm左右的模袋作為收縮余重。模袋與模袋處搭接采用正反搭接，先施工的在下,后施工的在上.施工過程全程定位，保證搭接質(zhì)量。模袋鋪設(shè)完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土的灌注.5。4砼工程1）砼配合比設(shè)計(jì)本項(xiàng)目模袋混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求為C20，為了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、極佳的流動(dòng)性能、抗分散性能及施工方便其原材料要求如下表：材料名稱水泥砂碎石水外加劑外加劑摻合料單位用量kg/m332010508202302。9752.12985。0材料規(guī)格PO42.5R粗砂花崗巖5～16mm自來水泵送劑高效減水劑一級(jí)粉煤灰2）砼配合比設(shè)計(jì)要求：①水泥漿量大.普通混凝土的砂率是根據(jù)水灰比、石子的最大粒徑和級(jí)配來決定，而模袋混凝土的砂率是根據(jù)施工流動(dòng)性和混凝土拌和物填充模袋的難易程度來決定。由于混凝土流動(dòng)性大，砂率對(duì)拌和物的和易性影響較大，砂率不當(dāng),容易產(chǎn)生泌水和石子離析。按一般大流動(dòng)性混凝土的砂率，雖然能滿足泵送施工的需要，但填充模袋會(huì)出現(xiàn)困難。因此，砂率不僅要滿足泵送的要求，還要滿足填充模袋的要求.因此模袋混凝土的水泥漿量要大,一般占混凝土總量的23%左右。②砂率大。在砂率的選擇上大的砂率會(huì)使混凝土強(qiáng)度下降,所以選擇砂率時(shí)要考查混凝土強(qiáng)度。一般模袋混凝土的砂率在50％以上。③石子粒徑小。石子最大粒徑是根據(jù)模袋混凝土的厚度來決定的，現(xiàn)采用200mm厚的混凝土，最大粒徑選擇5—16mm為宜，石子過大不宜充灌模袋。④摻入粉煤灰.模袋混凝土拌合物需要較多的膠凝材料，全部用水泥勢(shì)必造成浪費(fèi)，必須要摻用一定量的粉煤灰.既可以增加混凝土拌合物的流動(dòng)性，同時(shí)還可以替代一部分水泥，節(jié)約成本，一般采用超量取代法。⑤摻入混凝土高效減水劑或泵送劑。摻入外加劑后可減少用水量,節(jié)約部分水泥，同時(shí)增加和易性。2）砼拌制本工程采用商品細(xì)石混凝土。3）砼輸送目前混凝土可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)可以采用汽車泵施工，凝土如果不可以直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)只能采用地泵施工。4）模袋混凝土充填①正式充填前應(yīng)確保所有模袋呈濕潤(rùn)狀態(tài)才開始施工。施工時(shí)先泵送一次水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，并在過漿后立即進(jìn)行砼充填，充填順序應(yīng)由下而上，依次連續(xù)進(jìn)行,充填間隔時(shí)間不超過30分鐘，充填速度宜在10～15m3/h，充填壓力宜為0。2～0。3Mpa。②充填過程中,灌口操作人員應(yīng)于泵車司機(jī)用對(duì)講機(jī)保持無障礙聯(lián)絡(luò)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)開機(jī)、關(guān)車.陸上人員應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)松緊器,保持模袋動(dòng)態(tài)張力均勻,水下有施工人員跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不暢、堵塞、偏移情況,及時(shí)處理。③充填過程中，鋪布人員應(yīng)按前述順序、方法同時(shí)將下塊待充模袋鋪設(shè)定位。相鄰塊體之間的連接，采用預(yù)先縫好,下層與下層、上層與上層分別縫牢，下層針腳可稀一些，上層密一些，確保整體性和外觀良好。④每一只灌口充填完畢，由灌口操作人員和水下施工人員相互配合將軟管緩緩撥出，換至另一只灌口充填。軟管撥出后應(yīng)快速扎緊灌口以防混凝土溢出。⑤每一塊模袋充填完畢，換至另一塊模袋重復(fù)上述工藝流程1-4步驟繼續(xù)充填，直至完成充填施工任務(wù)。5)模袋混凝土充填注意事項(xiàng)①充填砼時(shí)，在灌口綁扎好軟管并開始充填，用鋼管壓在灌口后約10cm處，以防止模袋外移及確保灌口周圍模袋能充填飽滿。②灌注時(shí)施工人員在水中站立于模袋口位置經(jīng)常檢查袋口位置是否出現(xiàn)石子堆積，產(chǎn)生砼輸送不流暢致使壓力增大，導(dǎo)致加固筋和模袋布脹脫，產(chǎn)生灌注厚度加大的現(xiàn)象，影響表面美觀，同時(shí)還需檢查灌注范圍是否灌實(shí)。③灌注將近飽滿時(shí)，應(yīng)暫停5～10min，待模袋中的水分析出后,再灌注至飽滿。④每個(gè)灌注口灌注結(jié)束后,必須用繩子將灌注口扎死.⑤在更換灌注口時(shí),水上安排人員協(xié)助施工人員工作。⑥必須保證混凝土泵的運(yùn)行可靠性，一旦產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。⑦當(dāng)模袋發(fā)生脹脫時(shí)，用剪刀剪開脹脫的模袋布,掏出多余砼后重新縫接，再充填砼直至飽滿.5。5養(yǎng)護(hù)模袋混凝土水面以上部分養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d.六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，推行施工質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互查、原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度.2、技術(shù)檢查、復(fù)核。技術(shù)檢查、復(fù)核基本內(nèi)容技術(shù)檢查、復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)檢查、復(fù)合基本內(nèi)容整坡工程1、坡比、標(biāo)高2、表面平整度3、回填密實(shí)度模袋工程1、抽檢長(zhǎng)度、尺寸2、檢查有無漏縫、脫線、破漏3、鋪設(shè)位置、搭接4、拉布的固定木樁是否牢固砼工程1、數(shù)量、配合比2、試塊取樣、制作、試驗(yàn)3、原材料合格證、復(fù)試報(bào)告充灌工程1、檢查輸送管線路及安裝情況2、檢查充灌是否飽滿3、檢查是否有鼓包現(xiàn)象4、檢查布與布之間搭接1)模袋鋪設(shè)前確保河道邊坡坡度、平整度基本符合設(shè)計(jì)，確保模袋鋪設(shè)完成后平順。2)施工前必須對(duì)所有的水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的材料方可使用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，專人負(fù)責(zé)檢查進(jìn)場(chǎng)的砂石料、水泥、模袋布等是否有質(zhì)量保證書或符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)施工時(shí)嚴(yán)格對(duì)混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查控制，嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行下料，保證砼的攪拌時(shí)間，同時(shí)注意砼的坍落度控制。4)砼充填前應(yīng)并掌握水文、氣象預(yù)報(bào),對(duì)拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋;混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機(jī)抽樣檢查砼的坍落度。5)施工前做好技術(shù)交底工作及安全交底工作，施工時(shí)做好自檢紀(jì)錄，整理好施工資料，記好施工日記.6）模袋在縫制加工時(shí)，預(yù)先考慮充灌縮率，以保證質(zhì)量。7)模袋在鋪設(shè)時(shí)，于上端定位時(shí)預(yù)留余量，以保證模袋砼準(zhǔn)確覆蓋。8）模袋砼在充填時(shí)，由泵車司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)督砼熟料質(zhì)量，如坍落度、骨料粒徑等不符合水下模袋砼充填（和易性、可泵性）要求的，拒絕充灌，以保證工程質(zhì)量與正常施工。9）混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持能力強(qiáng)，有較好的黏聚性和保水性，以及在運(yùn)輸和澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。10）由于模袋砼坍落度較大，做砼試塊時(shí)應(yīng)在輸送管口提取樣品，裝入與模袋同材料的布袋中濾水5～10分鐘,再制作試塊，這樣做出的砼試塊與模袋中的砼情況基本相似。模袋混凝土強(qiáng)度采用在充灌口按有關(guān)規(guī)定取樣,先灌入相同材質(zhì)的小模袋(15cm×150cm）中，吊置10～20min，取出再裝入150*150*150mm標(biāo)準(zhǔn)試模成型的方式檢驗(yàn)，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，保證砼澆注質(zhì)量的跟蹤。如質(zhì)量要求與施工進(jìn)度發(fā)生矛盾，一切服從質(zhì)量要求.七、安全保證措施1）成立現(xiàn)場(chǎng)澆砼安全領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員和安全科及其它各部門負(fù)責(zé)人和工段長(zhǎng)組成。2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員,并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力.3）做好各種安全技術(shù)措施：開工前，我部均由主管技術(shù)人員和安全員對(duì)該項(xiàng)各作業(yè)人員進(jìn)行安全交底;各種專業(yè)作業(yè)人員(特殊工種）如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作;進(jìn)場(chǎng)的各種機(jī)械、設(shè)備均經(jīng)有關(guān)部門檢定符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng).橋梁下模袋鋪設(shè)時(shí)，為確保通航航道施工區(qū)水上、水下人員及過往船只的安全，橋梁下邊坡處采取單幅施工，主跨施工時(shí)請(qǐng)海事部門配合采取封航措施,確保施工安全。4）所有現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備必須接地接零，做到一箱一漏、一機(jī)一閘，閘箱加蓋鎖，專人負(fù)責(zé).5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個(gè)層次的安全文件，落實(shí)安全生產(chǎn)措施計(jì)劃。6）堅(jiān)持救生衣作業(yè)制度,認(rèn)真執(zhí)行戒酒令。7）必須對(duì)新入場(chǎng)人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，做到先教育后上崗。8）堅(jiān)持對(duì)職業(yè)防護(hù)用品、用具的定期試驗(yàn)鑒定工作.9）所有參與本工程的特種作業(yè)人員,需經(jīng)政府有關(guān)部門組織培訓(xùn)、考核，取得合格證之后，持證上崗,并按規(guī)定時(shí)間參加復(fù)審、考核、不合格或無證者嚴(yán)禁上崗.10）落實(shí)安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理體系.揚(yáng)州市大禹水利工程揚(yáng)州市大禹水利工程2107年3月4日L型混凝土擋墻施工方案一、基本情況1。1變更原因根據(jù)設(shè)計(jì)通知潮河設(shè)【2021】03號(hào)文,潮河段由于部分地方橋梁施工時(shí)占?jí)呵雷蟀斗篮榈涛恢?同時(shí)橋下高度較低，造成渠道防護(hù)堤未填筑。為保證工程安全，在原渠道左岸處設(shè)L型混凝土擋墻，墻頂按防洪堤頂部高程控制.1.2材料準(zhǔn)備：由于主體工程已施工完畢，我部拌合站已拆除，現(xiàn)場(chǎng)混凝土只能使用商品混凝土澆筑。1.3機(jī)械設(shè)備：振搗設(shè)備：插入式振搗器。小型發(fā)電機(jī)一臺(tái)。鋼筋折彎?rùn)C(jī)一臺(tái)。D30振搗器兩臺(tái)。1.4混凝土強(qiáng)度：此擋墻采用c20混凝土澆筑，配合比使用混凝土廠家拌合站。二、施工工序及施工措施2。1施工思路混凝土澆筑分為二次澆筑，先澆筑底板及倒角部分，再澆筑墻體部分。2。2混凝土施工工序(1)混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，我部購買混凝土由混凝土拌合站廠家運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。(2)混凝土入倉混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由于左岸防護(hù)堤已經(jīng)綠化完畢,不能通車，左岸運(yùn)行維護(hù)道路和L型擋墻之間有縱向排水溝,設(shè)備機(jī)械無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要人工進(jìn)行二次倒運(yùn),在左岸運(yùn)行道路卸下混凝土,由人工運(yùn)至倉前進(jìn)行澆筑.混凝土入倉時(shí)，控制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超過時(shí)采取緩降措施，以防止骨料分離.（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長(zhǎng)距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后6—18h內(nèi)開始用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間,不少于28d.施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理和檢查測(cè)量放線模板支立模板加工，運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋，模板等檢驗(yàn)鋼筋加工，運(yùn)輸倉面清理倉面驗(yàn)收混凝土入倉，平倉，振搗混凝土的拌制，運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模，養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收計(jì)量圖2-1混凝土澆筑施工工藝流程框圖2。4混凝土施工（1）底板及倒角施工為保證混凝土墻體質(zhì)量，先澆筑混凝土底板和倒角部位，澆筑時(shí)平倉振搗，倒角部位派專人檢查。（2）墻體澆筑墻體采用平鋪法澆筑，實(shí)際澆筑分層厚度采用30～50cm。澆筑方式：墻體均衡上升,分層厚度為30～50cm。將倉內(nèi)澆筑面分成幾個(gè)區(qū)段，每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人。（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉。澆筑時(shí)隨澆隨平，不堆積,不允許長(zhǎng)距離地用振搗器平倉，以免過振使混凝土產(chǎn)生骨料分離。采用D30插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行，倒角位置設(shè)專職振搗工，嚴(yán)格控制倒角部位的振搗工作，不得欠振過振。（4)施工縫處理L型混凝土擋墻澆筑分二層，澆筑混凝土?xí)r要注意對(duì)施工縫的處理,為保證混凝土外觀質(zhì)量，施工縫均按照模板縫處理,使工作縫和模板縫二縫合一縫.澆筑下一層混凝土?xí)r要采取以下措施：1。待混凝土初凝后，終凝前，采用人工糙毛的方式進(jìn)行糙毛，以粗砂或小石外露為準(zhǔn).在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動(dòng)的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水。2。鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)砂漿2cm～3cm或加大砂率的同標(biāo)號(hào)富砂混凝土,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合.(5）拆模與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后,由于底板不是承重模板，根據(jù)氣溫情況,拆模時(shí)間一般在1～3天不等。模板拆除時(shí),不得碰觸混凝土邊角部位.，一般要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％以上時(shí)方可拆除底模。同一倉號(hào)的模板遵循先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除。脫模時(shí)動(dòng)作要緩慢,不可用力過大,不能損傷混凝土表面和邊角?；炷翝仓瓿珊?，按照規(guī)范規(guī)定時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下，水平面混凝土的養(yǎng)護(hù)，用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋、草袋等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，維持其表面濕潤(rùn).垂直方向養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)行人工灑水或用帶孔水管進(jìn)行定時(shí)灑水?；蛟诨炷帘砻鎳姙B(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù).在特殊情況下，根據(jù)實(shí)際情況,采取切實(shí)有效的方法對(duì)混凝土進(jìn)行保濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土表面缺陷的修整 在施工中，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。(7）細(xì)部結(jié)構(gòu)施工L型擋墻間距15m設(shè)置分縫，縫寬2cm，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板，在兩端接頭處，長(zhǎng)度不足15m的,按實(shí)際長(zhǎng)度布置.三、模板施工⑴施工時(shí)，先支好底部模板把底板澆筑完成(澆筑至倒角以上30cm），然后將模板支好以后繼續(xù)進(jìn)行上部混凝土澆筑,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，進(jìn)行支撐架拆除。⑵模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，多設(shè)控制點(diǎn)，便于檢查校正保證足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。模板支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，支撐架的支撐部分，安裝時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施,模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲，拉桿的連接必須牢固。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，確?；炷帘砻娴钠秸突炷恋拿軐?shí)性，模板的面板應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土.拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除連接件，并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞，應(yīng)遵循“先支設(shè)的后拆，后支設(shè)的先拆”的原則。拆下的模板,支架機(jī)構(gòu)件應(yīng)及時(shí)清理、維修、暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類碼放整齊。四、鋼筋施工鋼筋應(yīng)選擇地勢(shì)高，無積水，且高于地面50cm的地方堆放，并加以遮蓋，以防止鋼筋銹蝕和污染.鋼筋表面要清潔，使用前要將表面油漬、銹皮、等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折.鋼筋的間距、保護(hù)層及各部分尺寸,均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。鋼筋安裝的偏差不得超過設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條款的規(guī)定。鋼筋架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序施工。五、混凝土澆筑防止常見病的措施（1）防止鋼筋間距層及保護(hù)不均勻措施加強(qiáng)鋼筋工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝；現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)對(duì)鋼筋安裝過程的檢查；在混凝土澆筑過程中，防止機(jī)械、人員攏動(dòng)鋼筋，若發(fā)現(xiàn)鋼筋發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)派人進(jìn)行恢復(fù);在混凝土澆筑過程中,指定專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)較正；鋼筋綁扎過程中，加密墊塊，以保證無偏差；鋼筋綁扎增加斜撐，保證鋼筋架穩(wěn)定牢靠。（2）混凝土麻面問題嚴(yán)格控制入倉混凝土的和易性和坍落度；施工人員認(rèn)真布料，防止粗骨料集中,若發(fā)現(xiàn)有集中現(xiàn)象，要及時(shí)處理方法同上;嚴(yán)格分層入倉，分層振搗，布點(diǎn)均勻，振搗到位，防止出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象發(fā)生；混凝土排水管道施工方案一、測(cè)量放線開工前，首先要作好平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的引測(cè)和栓樁工作。為確保測(cè)量精度，平面位置放線全部采用全站儀.水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到監(jiān)理認(rèn)可方可使用.完成以上工作以后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明：準(zhǔn)確計(jì)算出雨、污水管道中線坐標(biāo)，開始對(duì)管線進(jìn)行測(cè)量放線工作。二、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1、地下物：完成排水管線測(cè)量放線工作以后，結(jié)合物探圖，對(duì)現(xiàn)有管道及地下障礙物進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并現(xiàn)場(chǎng)刨驗(yàn),同時(shí)請(qǐng)現(xiàn)有管線主管部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，若與本次設(shè)計(jì)管線發(fā)生沖突,及時(shí)通知設(shè)計(jì)解決。2、地上物：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的現(xiàn)場(chǎng)情況，房屋拆遷情況依然有相當(dāng)一部分不到位,在9號(hào)路、20號(hào)路15號(hào)路和規(guī)劃環(huán)路段內(nèi)還有相當(dāng)一部分段落不能做排水施工，為了抓緊工期，采取見縫插針的原則，首先確定有可施工的段落，根據(jù)可施工段落的樁號(hào)推算兩段井位，即采取段井位方法施工。三、主排水管線施工1、溝槽開挖管道開槽原則上是明開槽,當(dāng)實(shí)際挖深大于3m時(shí)，采用開二臺(tái)的方法。待可作業(yè)段落兩端井位,管中線，開槽寬度、深度確定以后，挖掘機(jī)開始開槽，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底30cm時(shí)停止，后續(xù)開槽采用人工清底、平整基底。挖掘機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)采取倒退式挖土,以免擾動(dòng)基面，嚴(yán)禁挖掘機(jī)及重型機(jī)械進(jìn)入支撐區(qū)內(nèi)。管道開槽過程中，甩土位置距槽上口邊10m以外，并采取措施避免溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂出現(xiàn)震動(dòng)荷載，堆土高度不得高于1。5m。有相當(dāng)一段建筑物在紅線外側(cè)邊緣，不能滿足甩土距離，須進(jìn)行倒運(yùn)，在倒運(yùn)過程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，雜填土及淤泥等進(jìn)行棄運(yùn)。2、降水本工程所在地土質(zhì)較差，多為粉質(zhì)土、沙土及雜填土，且地下水位偏高，一般在2米左右，遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)管道管底，所以施工的關(guān)鍵是降水。本次設(shè)計(jì)考慮采用水窩子加排水溝的排水方法.在槽底兩側(cè)各挖30*30cm排水溝一道，每隔100m設(shè)一沉沙池,預(yù)沉泥土，防止排水溝被下水道淤死，每隔50米設(shè)一集水井(水窩子）,其深度低于排水溝底1。0m左右，每個(gè)集水井設(shè)一個(gè)潛水泵,由專人負(fù)責(zé)排水工作，確保暢通。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,溝槽內(nèi)積水可向內(nèi)東環(huán)路西側(cè)水塘排水.3、基礎(chǔ)墊層承插口鋼筋混凝土管采用砂石基礎(chǔ),粒徑為5—25mm的碎石，其厚度和寬度依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行?；A(chǔ)修筑時(shí)，應(yīng)確保槽底無積水、軟泥.4、下管待基礎(chǔ)做完后，按照管涵中心線及管邊線人工配合吊車下管、穩(wěn)管、接口，隨時(shí)測(cè)量高程和偏差。管道安裝接口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，膠圈不扭曲,就位正確.下管過程要特別注意管口不能受到碰損。5、回填混凝土管回填碎石至管頂以上40cm,回填時(shí)應(yīng)配合灑水振動(dòng)夯實(shí)。素土回填應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后進(jìn)行下一步素土回填施工,再回填過程中，留出檢查井施工作業(yè)面.四、后續(xù)施工待主排水管線完成之后在預(yù)留的檢查井位置上按照設(shè)計(jì)圖紙要求拌制混凝土，打檢查井底座、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，開始砌磚和蓋井蓋,在砌磚過程中，根據(jù)高程將收水井支管和預(yù)埋檢查井支管與砌磚同時(shí)進(jìn)行，在此之前，提前將收水井支管和預(yù)埋檢查井支管的底座按圖紙施工完畢。五、注意事項(xiàng)根據(jù)圖紙要求：1、雨水收水井均采用預(yù)制砼大型平篦收水井，收水支管坡度為1%，坡向干管方向;如遇收水支管不滿足0.7米覆土，采用360度包管處理.2、檢查井蓋高程與所在位置道路修筑高程一致，路外檢查井高程應(yīng)高出地面10～20厘米，在施作時(shí),井口處暫不做灰，待道路施工時(shí)按路面實(shí)際高程調(diào)整接順.3、非控制井位檢查井位置可根據(jù)實(shí)際情況,在上、下游2米范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、管基如遇軟性淤泥時(shí)應(yīng)超挖0。4米，并回填碎石后再行基礎(chǔ)施工，如遇特殊情況通知設(shè)計(jì)人解決。5、管線敷設(shè)在現(xiàn)狀明渠中時(shí)，應(yīng)先清淤至原狀土再作管道基礎(chǔ)；如原狀土在管道基礎(chǔ)以下，則回填8%灰土至管道基礎(chǔ)底并分層夯實(shí)，密實(shí)度要求90%.六