某廠房鉆孔灌注樁施工組織方案與對策

年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工案批準(zhǔn)：審核：編寫：XXXX有限公司二〇一八年二月目錄一、工程概述 31.1工程簡介 31.2工程目標(biāo) 3二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求 3三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 4四、施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2測放施工區(qū)域 54.3臨設(shè)搭建 54.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置 54.5施工用水及供電 5五、勞動力、技術(shù)人員的配置與總體部署 55.1施工組織 55.2施工總體布署 8六、主要項目施工案 96.1鉆灌注樁 96.2機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃 14七、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 157.1施工進(jìn)度計劃 157.2工期保證措施 17八、質(zhì)量保證體系及保證措施 178.1項目質(zhì)量保證體系 178.2鉆灌注樁、支護(hù)樁施工質(zhì)保措施 18九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急措施 199.1工程特點、難點 19十、安全生產(chǎn)保證措施 19十一、文明施工保證措施 20十二、減少噪音和降低環(huán)境污染的措施 21十三、冬雨季施工措施 21十四、成品保護(hù)措施 2114.1灌注樁成品保護(hù)措施 2114.2設(shè)施保護(hù)措施 22十五、確保地下管線及其他地上地下設(shè)施安全的措施 22十六、工程竣工驗收及資料收集 22編制說明1、施工組織設(shè)計編制容①年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程2、施工組織設(shè)計編制依據(jù)①年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程的招標(biāo)文件②《巖土工程勘察報告》③年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁定位圖及樁基施工說明④《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)》GB50007-2002⑤《建筑樁基技術(shù)規(guī)》JGJ94-94⑥《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001⑦《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50202-2002⑧《工程測量規(guī)》GB50026-93⑨《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99⑩現(xiàn)場踏勘

年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工案一、工程概述1.1工程簡介XXXX有限公司投資興建的年處理生鮮乳6萬噸乳品加工項目位于XXXXX。本工程±0.00相當(dāng)于已建場地建筑室地坪標(biāo)高。采用框架結(jié)構(gòu)體系。樁基礎(chǔ)采用鉆灌注樁，樁徑700mm，有效樁長21m，砼為C35。該工程由XXXXX設(shè)計有限公司設(shè)計，XXXX工程勘察院負(fù)責(zé)場區(qū)工程地質(zhì)勘察工作。1.2工程目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo):合格(2)安全目標(biāo):安全無事故，文明施工(3)工期目標(biāo)：30天（不含試樁）二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求(1)采用Ф700鉆灌注樁，3-3層粉砂夾粉土為樁端持力層；(2)樁頂相對標(biāo)高-1.45m，有效樁長21m；(3)樁身混凝土強(qiáng)度等級C35；主筋保護(hù)層不小于50mm；(4)施工前應(yīng)對場地地質(zhì)鉆探報告認(rèn)真研究，制訂技術(shù)操作要點與質(zhì)量監(jiān)督措施；(5)鉆樁的口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒，徑大于樁徑100，埋置深度不小于1M，滿足泥漿面要求；(6)泥漿制備其比重視土層的性質(zhì)而決定，務(wù)求達(dá)到護(hù)壁效果良好，浮渣能力強(qiáng)，在保證不塌的情況下，宜降低泥漿的比重，漿面標(biāo)高應(yīng)高出地下水位一米；(7)鉆過程中遇到斜、梅花，塌、護(hù)筒圍冒漿等情況時應(yīng)停止施工；采取措施后再施工；(8)清后，如吊裝鋼筋籠及準(zhǔn)備混凝土的時間過長，就須再清渣一次。最后一次清渣到安裝好導(dǎo)管時間間隔盡量縮短；必須使混凝土在底沉渣<100時灌入；(9)鋼筋籠吊裝要采取措施保證不產(chǎn)生扭曲或變形，縱橫筋應(yīng)焊接，接頭要錯開1m；(10)混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好，出口與底距離一般為500mm；澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，樁身要一次完成。必須保證首灌混凝土的量滿足規(guī)規(guī)定；(11)導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在2.0―4.0M之間。澆注混凝土?xí)r隨澆隨提，但不得提拉高出混凝土面，導(dǎo)管中心力求與中心重合；(12)樁身混凝土要留試塊作強(qiáng)度檢驗。試塊應(yīng)直接在現(xiàn)場抽取并置于樁身相似自然條件下養(yǎng)護(hù)，每樁至少一組(即3塊)；(13)樁身混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.10；(14)底沉渣不得大于100mm；(15)其它未解釋處參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94—94》要求施工；三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件擬建場地上部圖層較復(fù)雜，下部較有規(guī)律，詳見如下描述：01層：素填土。以灰黃色、灰色粉土、粉質(zhì)粘土為主，夾碎、碎磚等建筑垃圾。層厚0.6～2.6米。02層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土。暗黃色、黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。層厚2.0～4.1米。03層：粉質(zhì)粘土，夾粉土。黃色。軟～可塑狀，局部流塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，粉土中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度及韌性低。層厚0.5～1.7米。04層：粉土。根據(jù)強(qiáng)度分為兩個亞層：04-1層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土。灰黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等。層厚0.6～2.0米。04-2層：粉土。灰黃色、灰色。中密狀，搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強(qiáng)度及韌性低。層厚2.4～3.0米。05層：根據(jù)強(qiáng)度分為兩個亞層：05-1層：粘土。頂部為灰色，中、下部為灰黃色、黃色?？伤軤睿敳考s0.5米左右為軟塑狀，屬過渡層），無搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚3.2～4.1米。05-2層：粘土。灰色。軟塑～可塑狀，無搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。含腐植物。層厚2.1～3.6米。06層：粉砂，部分地上部為粉土。上、中部為灰色，底部為黃色。中密～密實狀（自上而下，密實度逐漸提高）。主要成份以英和長為主。底部2～3米層厚圍多混有卵礫，局部富集。層厚9.4～12.3米。07層：粘土或粉質(zhì)粘土。灰黃色、黃色?？伤堋菜軤睿瑹o搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。含氧化鐵粉末，局部混礓結(jié)。層厚13.6～17.3米。08層：細(xì)砂。黃色、灰白色。密實狀，主要成份以英和長為主，無明顯層理。層厚6.8～9.2米。09層：粘土或粉質(zhì)粘土（局部含細(xì)砂粒，。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳結(jié)核，混礓結(jié)。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚3.5～6.2米。10層：細(xì)中砂，局部含粘土。粘性大，黃色或灰白色，密實狀。主要成份以長和英為主。層厚6.2～8.7米。11層：粘土或粉質(zhì)粘土，局部為含細(xì)砂粉質(zhì)粘土。青灰色、黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)結(jié)核及粉未。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。層厚4.6～7.0米。12層：細(xì)中砂，粘性較大，或為含粘土細(xì)中砂）。黃色、灰白色，局部為青灰色，密實狀。以長和英為主要成份，無明顯層理。層厚4.4～5.0米。13層：粘土。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)粉末。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度及韌性高。含粉細(xì)砂。層厚2.9～4.1米。14層：細(xì)砂.黃色、灰白色，密實狀。以長和英為主要成份，無明顯層理。最大深90米未揭穿該層。地下類型主要為潛水,常年水位在0.5~1.5米。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備我公司接到中標(biāo)通知書后，立即組織技術(shù)人員進(jìn)場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的技術(shù)主管配合，做好軸線坐標(biāo)控制及高程控制點的移交工作。4.2測放施工區(qū)域根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點，測放整個施工區(qū)域及臨設(shè)用地，并按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行規(guī)劃。4.3臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)主要包括宿舍、辦公用房及生活輔助設(shè)施等，臨設(shè)的主要用地是施工區(qū)域西側(cè)的場地，具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置鉆灌注樁施工期間，工程樁樁位空檔處每臺機(jī)設(shè)置泥漿池一個，在本棟廠房東側(cè)設(shè)置泥漿池和清水池。具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.5施工用水及供電現(xiàn)場施工用水考慮用自來水。三臺鉆樁同時施工時是用電高峰期，最大用電量200KW。五、勞動力、技術(shù)人員的配置與總體部署5.1施工組織5.1.1施工管理機(jī)構(gòu)本工程實行標(biāo)準(zhǔn)的項目法管理，在公司抽調(diào)一批鉆灌注樁工程實踐經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部（詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖），并按ISO9002保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程施工及質(zhì)量管理。項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員泥漿外運(yùn)組安全員施工員資料員材料員灌注樁作業(yè)組鋼籠作業(yè)組項目經(jīng)理部主要人員一覽表崗位現(xiàn)任職務(wù)職稱近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理分公司經(jīng)理工程師主持10米以上深基坑4個和數(shù)十個大型樁基礎(chǔ)項目，任項目經(jīng)理，具一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書項目工程師工程師工程師參加18層以上建筑樁基工程項目8個和深基坑工程項目5個，任項目工程師施工員工程科長工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任施工員，有豐富施工經(jīng)驗質(zhì)檢員質(zhì)檢科長工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任質(zhì)檢員，有豐富施工經(jīng)驗材料員副科長助工數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任材料員，有豐富管理經(jīng)驗安全員副科長助工數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任安全管理員，有豐富管理經(jīng)驗項目人員組成表崗位人數(shù)崗位人數(shù)1．項目經(jīng)理113．電焊工52．項目副經(jīng)理114．泥漿外運(yùn)33．技術(shù)負(fù)責(zé)115．鉆灌注樁技工124．施工隊長116．一般工人25．施工員117．炊事人員36．質(zhì)檢員17．材料員18．安全員19．預(yù)（決）算員110．會計111．測量人員112．電工、修理工1合計37主要崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個工程的管理活動，包括工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)管理、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。項目工程師負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工案和技術(shù)交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負(fù)責(zé)按施工圖和施工組織案，組織分項工程的施工，確保施工進(jìn)度計劃的落實質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收安全員負(fù)責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護(hù)措施的落實，保證安全生產(chǎn)材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場、驗收和保管，提供合格的材料和工具各工種班長負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度灌注組長負(fù)責(zé)下鋼籠、導(dǎo)管，灌注砼焊接組長負(fù)責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)深攪樁組負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度泥漿外運(yùn)組負(fù)責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進(jìn)度5.1.2施工力量配備本工程施工力量由公司統(tǒng)一調(diào)配，在公司調(diào)集部分技術(shù)骨干充實。勞動力組織詳見項目人員組成表。5.2施工總體布署5.2.1施工程序本工程的總體施工順序為：先施工試樁，再施工工程樁。詳見施工流程圖。施工安排：本次投入1臺ZKQ―1500C型工程鉆機(jī)進(jìn)場，施工鉆灌注樁試樁；待鉆灌注樁試樁檢測合格之后，安排3臺ZKQ―1500C施工鉆灌注樁工程樁。各樁機(jī)采用分區(qū)段流水作業(yè)，避免相互干擾。工程施工順序流程圖場地平整埂化及通道形成場地平整埂化及通道形成工程樁施工工程樁試樁施工養(yǎng)護(hù)及檢測六、主要項目施工案6.1鉆灌注樁本工程的工程樁設(shè)計采用鉆灌注樁，工藝流程詳見圖。工程樁:Φ700,砼C35。6.1.1施工準(zhǔn)備6.1.1.1鉆機(jī)的安裝與調(diào)試(1)墊好木，鉆機(jī)安裝水平、正；(2)鉆桿垂直，不彎曲，所有鉆桿應(yīng)預(yù)先連結(jié)編號，檢測鉆桿直線度偏差，小于0.5%；(3)機(jī)械設(shè)備、電器接線可靠、安全，格檢查驗收。6.1.1.2泥漿池布設(shè)、泥漿制作(1)開挖循環(huán)池、沉淀池、泥漿池；搭設(shè)廢漿排放設(shè)備、建立泥漿循環(huán)和排放系統(tǒng)。(2)泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^網(wǎng)篩除去粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進(jìn)入泥漿池備用。泥漿指標(biāo)控制在比重1.05—1.15，粘度為18—22S，含砂率<4%。6.1.2樁位測量放線定位6.1.2.1控制系統(tǒng)的確定本工程工程樁要求定位精度高；以常用軸線法放樣受場地和機(jī)械的障礙影響很難保證樁位的準(zhǔn)確性,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標(biāo)法或雙點交會法進(jìn)行放樣。(1)選點：在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允和施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用砼，高出地面40cm。(2)測角、量邊：導(dǎo)線采用J2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導(dǎo)線有關(guān)精度按國標(biāo)規(guī)執(zhí)行。(3)高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動按平水準(zhǔn)儀觀測，閉合差按國標(biāo)規(guī)執(zhí)行。(4)計算：按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進(jìn)行計算。6.1.2.2放樣(1)施工法根據(jù)樁基礎(chǔ)與基坑支護(hù)平面圖與控制點連接推算出每根樁位的理論坐標(biāo)。樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測放。用全站儀進(jìn)行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。樁位放樣點允偏差，群樁20mm，單排樁10mm。(2)護(hù)筒埋設(shè)采用二次校核的法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時拉好十字線，并格按十字線中心對中。采用Φ800的鋼護(hù)筒，埋設(shè)長度不小于1m，并穿過表層土，邊用粘土填實,防止口坍塌、泥漿外溢。復(fù)核護(hù)筒中心與樁中心偏差≤20mm，測量護(hù)筒頂面標(biāo)高。6.1.2.3為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,樁位定位后報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核校對后才開鉆。6.1.2.4在鉆進(jìn)過程中,為防止鉆機(jī)遇地下障礙物時斜鉆和位移,測量人員隨時進(jìn)行樁對中和垂直度檢查校正。6.1.3鉆灌注樁成6.1.3.1成準(zhǔn)備(1)埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，護(hù)筒厚度5mm，護(hù)筒高度1m。開挖埋設(shè)護(hù)筒要用粘上分層回填夯實。(2)泥漿：鉆機(jī)施工時挖二個泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護(hù)壁性能，保護(hù)壁穩(wěn)定。(3)鉆機(jī)就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)位中心，機(jī)臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于20mm，垂直度誤差工程樁不大于1%,支護(hù)樁單排不大于0.5％。(4)樁間距小于三倍樁徑的工程樁應(yīng)間隔施工，支護(hù)樁為防止串,鉆時必須跳打。6.1.3.2成工藝鉆灌注樁施工工藝流程圖樁孔定位樁孔定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)水平就位鉆進(jìn)成孔復(fù)驗樁位一次清孔提鉆擠擴(kuò)支盤吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁檢查鋼筋材質(zhì)鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)輸確認(rèn)檢查檢查砼界頂高度(1)成鉆進(jìn)時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進(jìn)、開宜用慢檔位鉆進(jìn)，穿過填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行一次校測。(2)在填土層較易產(chǎn)生塌現(xiàn)象。為防止塌，應(yīng)適當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.20或加粘土塊造壁以保持泥漿面的穩(wěn)定。(3)在鉆進(jìn)至軟流塑的淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。(4)成過程中要認(rèn)真做好班報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，自檢符合要求，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫終驗收單。(5)工程樁進(jìn)入持力層，技術(shù)人員立即通知監(jiān)理驗收，確定設(shè)計深，。鉆結(jié)束后，通知監(jiān)理驗收深并填報成資料。6.1.3.3一次清第一次清在成結(jié)束后，將鉆桿提至離底50cm，用正循環(huán)式清，泥漿比重控制在1.25左右，含砂率小于8%，使沉渣厚度小于50mm，停止清，一般以時間控制清30分鐘左右。及時進(jìn)行擠擴(kuò)分承力盤成盤，各道工序應(yīng)緊密銜接。6.1.4鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作要格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。檢驗鋼材、電焊條的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)試，做焊接試驗；其制作允誤差應(yīng)符合JGJ94-94規(guī)要求，詳見下表。鋼筋籠制作允偏差表項次項目允偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100(2)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m。主筋需焊接時搭接要求雙面焊，焊接長度大于5d(d為鋼筋直徑)，采用機(jī)械連接的接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)，電渣壓力焊滿足規(guī)要求。總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于1m。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。(3)在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。(4)鋼筋籠每3米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm。(5)鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆中心緩慢下放，避免碰撞壁和保證主筋保護(hù)層。下籠過程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃。(6)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d。(7)鋼筋籠全部下入后，應(yīng)找正固定，使其居中。(8)鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲或值班監(jiān)理工程師驗收。6.1.5下導(dǎo)管和二次清(1)采用直升導(dǎo)管法水下砼灌注工藝，導(dǎo)管直徑?250，采用螺口或法蘭式導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)徑一致，圓光滑。下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2—3米，最上節(jié)配管長宜為0.5—1米。(2)下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進(jìn)行導(dǎo)管連接，并進(jìn)行壓水試驗，試水壓力必須達(dá)0.7Mpa，下導(dǎo)管時，連接緊，密封性好，并將實驗結(jié)果報監(jiān)理組。開工前必須將導(dǎo)管外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。導(dǎo)管在樁的位置保持居中。(3)導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清，使底沉渣小于100mm。清后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重要求≤1.15，粘度小于18秒，含砂率≤3％。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。(4)準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度。底沉渣的測定，格按設(shè)計圖紙和規(guī)要求進(jìn)行。6.1.6水下混凝土灌注(1)原材料：C35商品砼的技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)保書、復(fù)試合格證等送監(jiān)理審核后可使用；二次清結(jié)束，經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在1小時及時灌注砼。(2)灌注砼時，應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為18—22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以。(3)混凝土首灌時用隔水栓，導(dǎo)管底部距底的距離為30～50cm左右。(4)為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測算砼首灌量為≥0.8m3。(5)水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2~4米，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管勤拔勤拆，控制導(dǎo)管的垂直度，并做好記錄。禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。(6)為確保樁頂質(zhì)量，控制好最后一盤砼的灌入量,增加樁頭砼密實度。砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。(7)提升導(dǎo)管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場地整潔。(8)最后階段由于導(dǎo)管砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。(9)澆注完畢后，樁的空頭部分需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。6.1.7鉆灌注樁質(zhì)量通病的防治(1)坍原因分析:口護(hù)筒埋置不當(dāng);靜水壓力不足;護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng);鉆進(jìn)過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太長;施工過程中機(jī)械振動對壁擾動太大;排除較大障礙物時壁形成大空洞;放鋼筋籠時碰撞了壁，破壞了泥膜和壁。預(yù)防措施及處理:護(hù)筒埋置至較密實的土層;提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重;重坍，用粘土投入，待壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn);選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)法;按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度。(2)鉆偏斜原因分析:成機(jī)架、機(jī)身組合時對中垂直度偏差大于0.5%;鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心;開時進(jìn)尺太快，形不直;障礙物或地層軟硬不勻，鉆進(jìn)時產(chǎn)生偏斜。預(yù)防措施及處理:將機(jī)架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆設(shè)備;偏斜過大時，填入子、粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃糾正。(3)不進(jìn)尺原因分析:鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大。預(yù)防措施及處理:加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重;重新鑲焊刀具角度、形狀、排列向。(4)鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮原因分析:塑性土膨脹，鉆頭直徑偏?。粚?dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正;導(dǎo)管埋深過大，砼水灰比不適宜。預(yù)防措施及處理:調(diào)整鉆頭直徑，放慢進(jìn)尺，加大泥漿比重;設(shè)導(dǎo)管扶正器?？刂坪脤?dǎo)管埋深與砼水灰比;鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。(5)卡管原因分析:砼坍落度過小,夾有大粒徑料;砼離析、導(dǎo)管漏水;澆灌時間長，砼初凝。預(yù)防措施及處理:確保導(dǎo)管加工質(zhì)量;控制好砼水灰比及其骨料粒徑;控制導(dǎo)管埋深;卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動；按規(guī)定摻加添加劑。(6)斷樁原因分析:砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管砼拒落；導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身；排除現(xiàn)場施工故障使砼灌注中斷時間過長;導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管漏氣、漏水,澆砼時發(fā)生坍。預(yù)防措施及處理:格計算初灌量，確保首次埋深符合要求;控制好導(dǎo)管埋深;一旦在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡鉆原因分析:遇超大塊或鉆巖時鉆速太快;壁坍、泵量太小埋鉆;預(yù)防措施及處理:選用全面鉆進(jìn)硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓、鉆速;加大泵量，增加排渣效果;選用適量泥漿比重，確保泥皮護(hù)壁效果。(8)縮徑原因分析:泥漿性能欠佳，失水量大，引起壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁施工間距和時間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新壁土層流變；鉆頭直徑磨損過大。6.2機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃主要機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計劃表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地功率進(jìn)場時間工程鉆機(jī)ZKQ-1500C型3家港45×3開工前5天泥漿泵3PN522×3開工前5天電焊機(jī)AX4-300-1622×6開工前5天泥漿測試儀1上海開工前5天全站儀GTS-3321開工前5天經(jīng)緯儀J22開工前5天水準(zhǔn)儀S32開工前5天泥漿罐車15T4開工后2天導(dǎo)管Φ2509開工前5天七、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施7.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)招標(biāo)文件的要求總工期為30天，我公司準(zhǔn)備在30天全部完成上述施工任務(wù)，各階段的控制工期為：1、施工準(zhǔn)備7天，不占用工期；2、待試樁檢測合格，鉆灌注樁施工采用3臺設(shè)備,按每臺每天打3根,即228根工程樁需時26天；詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。施工進(jìn)度計劃橫道圖項目名稱單位數(shù)量天數(shù)施工進(jìn)度（天）51015202530354045505560657075808590施工準(zhǔn)備7不占用工期試樁根32試樁養(yǎng)護(hù)試驗31工程樁根22826說明：1、試樁施工、養(yǎng)護(hù)及實驗不在工期圍；2、如遇惡劣天氣工期順延。7.2工期保證措施7.2.1根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，制定進(jìn)度計劃關(guān)鍵控制點及分階段施工進(jìn)度計劃，統(tǒng)籌安排人力、物力，以階段控制計劃確?？傔M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。7.2.2合理劃分施工區(qū)域，避免機(jī)械作業(yè)的相互干擾，力爭均衡施工。7.2.3做好設(shè)備的配套工作及工序銜接工作，保證成后砼及時灌注，實現(xiàn)成、成樁相互交叉、互不干擾，提高工效。7.2.4做好備用設(shè)備、材料、物品的儲備工作，確保各項材料物品供應(yīng)及時。7.2.5做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到的技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解決。7.2.6保證機(jī)械的完好性，所有進(jìn)場機(jī)械必須調(diào)試無誤，另外組織一個技術(shù)力量雄厚的機(jī)修班，備用容易磨損的機(jī)械配件、鉆頭等。7.2.7加強(qiáng)技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)，每臺鉆機(jī)配備1名兼職工程師，負(fù)責(zé)施工術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保每道工序受控，保證工期、質(zhì)量兩不誤。7.2.8加強(qiáng)外協(xié)調(diào)，每召開一次施工協(xié)調(diào)會，每天舉行一次生產(chǎn)碰頭會，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。7.3材料數(shù)量及進(jìn)場計劃為了確保工期,保證施工進(jìn)度計劃,不致因材料短缺而停工待料,需制定詳細(xì)的用料計劃和預(yù)算。主要材料用量及進(jìn)場計劃表材料名稱規(guī)格進(jìn)場時間鋼筋Φ8、Φ12、Φ16開工前5天、分批進(jìn)場商品砼C35開工日、與灌注同步八、質(zhì)量保證體系及保證措施8.1項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)決策工程任務(wù)接受進(jìn)行QC教育完善施工方案工程質(zhì)量控制確定施工方案確定質(zhì)量目標(biāo)加強(qiáng)材料管理創(chuàng)造施工條件選定施工設(shè)備組建施工隊伍制定質(zhì)量措施成立QC小組工序質(zhì)量控制8.2鉆灌注樁、支護(hù)樁施工質(zhì)保措施8.2.1按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。8.2.2格材料采購的質(zhì)量關(guān)，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量的出廠合格證明和規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必要的復(fù)試報告，同時做好材料的保管工作。8.2.3施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均需經(jīng)過計量部門登記注冊，沒有計量合格證不得使用。8.2.4樁位測量防線和檢查時質(zhì)量的重點，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均須認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠，起到施工指導(dǎo)作用。8.2.5成開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允偏差應(yīng)不大于20mm，成施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成時的泥漿濃度控制在1.3以。8.2.6鋼筋籠制作格按設(shè)計單位提供的鋼筋籠制圖及規(guī)要求加工；下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層50mm。焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d,縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，同時做好焊接的隱蔽工程驗收記錄。8.2.7鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)為輕放，避免碰撞壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。8.2.8灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清，清后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時利用測繩測量沉渣厚度小于50mm。8.2.9混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2~4m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收記錄。8.2.10砼試塊從攪拌機(jī)取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊），標(biāo)態(tài)下養(yǎng)護(hù)28天送試驗室試壓，提交試塊試壓報告。九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急措施9.1工程特點、難點9.1.1上部為填土，主要為建筑垃圾，原建筑基礎(chǔ)。成中易發(fā)生塌事故,需制備優(yōu)質(zhì)泥漿,調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。9.1.2場有舊房基礎(chǔ)，支護(hù)施工前要清障，圈梁、支撐施工要注重墊層的質(zhì)量要打夯密實。9.1.3本工程地下柱網(wǎng)、梁分布較密，施工時應(yīng)避開結(jié)構(gòu)梁、柱。9.1.4地處鬧市區(qū),環(huán)保要求高,特別是噪音控制及排污。十、安全生產(chǎn)保證措施現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員施工隊長專職安全員施工隊長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運(yùn)組長砼灌注組長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運(yùn)組長砼灌注組長各班長、兼職安全員各班長、兼職安全員10.1成立一級項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)《建筑施工安全監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)》建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對全體施工人員進(jìn)行三級安全教育，采用多種形式學(xué)習(xí)有關(guān)安全文件、安全操作規(guī)程。10.2編制專項安全施工組織設(shè)計，格履行書面安全交底簽字手續(xù)。10.3項目設(shè)立專職安全員，各隊設(shè)兼職安全員，成立項目安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。安全員定期、不定期對工地進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人勞動保護(hù)用品。10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業(yè)。10.6設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的固定配電箱和移動配電箱，箱必須設(shè)有保險開關(guān)和漏電開關(guān)，主電源和機(jī)械之間設(shè)立三級保護(hù)。施工用電格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》要求執(zhí)行。10.7鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)格按程序操作，禁盲目、野蠻作業(yè)，吊車起重臂下及其活動圍禁站人。10.8泥漿池、循環(huán)池四及危險地帶設(shè)立醒目的警戒標(biāo)志，夜間施工要有足夠的照明。10.9鉆樁空上部必須用鋼筋網(wǎng)片蓋住，防止人、物墜落。10.10施工現(xiàn)場、宿舍、食堂、箱式變壓器應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。十一、文明施工保證措施11.1為創(chuàng)建文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經(jīng)常性的議事日程中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地標(biāo)準(zhǔn)制度，成立由項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的文明施工管理小組。11.2按照文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，門口設(shè)立五牌一圖，門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志。11.3按照施工組織設(shè)計合理布置施工現(xiàn)場，進(jìn)場材料格按照施工平面圖位置分類堆放整齊并標(biāo)識。11.4現(xiàn)場施工區(qū)域進(jìn)行硬化處理，做到施工完一片，清理一片，工完場清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場地，對超標(biāo)泥漿及時外運(yùn)。11.6泥漿外運(yùn)應(yīng)遵照市政府對施工現(xiàn)場交通、環(huán)保、市容的管理規(guī)定，外運(yùn)車輛必須沖洗干凈，禁車輪帶土污染路面。11.7對生活垃圾集中堆放，及時運(yùn)走，保證施工現(xiàn)場清潔文明。11.8現(xiàn)場配備保健醫(yī)藥箱，并設(shè)立經(jīng)過培訓(xùn)的急救人員。11.9實行工地文明標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以確保該工程高質(zhì)量、高進(jìn)度地完成。十二、減少噪音和降