鍋爐烘爐煮爐及試運行方案

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案名目六、七、刖言

煮爐沖管安全閥調(diào)整試運行、-鍋爐本體安裝完畢，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已根本進入了最終的調(diào)試階負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫穿，各工種職責(zé)清楚，相互一、烘爐1由于安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸取了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，貝U爐墻中含有的水份由于溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由22. 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部完畢，并已驗收合格。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫完畢，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格、已按規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿樣。已預(yù)備完畢。、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部撤除，場地清理干凈。、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。3、烘爐工藝:(1).后使火焰保持在中心，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2?3天，火勢由弱逐步加大。50C20C，未期最高溫度＜22002?3天。③烘爐后期約7?12燃燒室負壓要求。④烘爐時間以14?16天，完畢燃燒停爐。⑤全部煙溫均以過熱器后的煙溫為準。2(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪番翻開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位掌握標準水位土20mm⑤烘爐前，應(yīng)適當翻開各灰門和各爐門，以便準時排解爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中心堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐 2—3天，烘爐時，可適當開啟送風(fēng)機，增大進風(fēng)量，以維持肯定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。報，妥當處理。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩由灰漿放樣處取樣，進展含水率分析，當灰漿含水率W7時，說明烘爐已達要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。〔烘爐曲線圖附后〕。烘爐留意事項：

20°C②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之常常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避開雜物進入過熱器內(nèi)。二．煮爐煮爐的目的：進展處理的話，就會局部附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)削減。從而影依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》〔鍋爐機組篇〕9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進展化學(xué)清洗，而進展堿煮爐。煮爐已具備的條件：7。②加藥、取樣管路及機械已全部安裝完畢并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部預(yù)備。④鍋爐的各傳動設(shè)備〔包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施〕均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各局部的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：烘爐后期，灰漿樣含水率小于7,用排污將水位降到中心線以下150mm。NaOH160KG,NaPO4160l20的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。130mm停頓進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進展煮爐。3期：第一期：1〕再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當調(diào)整風(fēng)量。向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，放開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。4Kgf/cm24Kgf/cm28?12104小時取依據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。其次期：25Kgf/cm225Kgf/cm2壓力下煮爐10?12小時，排汽量為5左右額定蒸發(fā)量。160mm2小時校對上下水位計一次，做好記錄。2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L否則應(yīng)加藥小，并做好排污記錄。25Kgf/cm2行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進展調(diào)整、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)整。第三期：32Kgf/cm2160mm380C?400C,在此壓力12?24小時。翻開給水旁路門，來掌握其進水量，然后承受連續(xù)進水及放水的方式進行換水。依據(jù)化驗員通知，適當翻開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并準時聯(lián)系。1〔一般w 18mgN/L時，可停頓換水，完畢煮爐。煮爐留意事項：1〕加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。在煮爐中期完畢時，應(yīng)對灰漿進展分析，一般第一期完畢，灰漿樣含水率應(yīng)降到4 5，在其次期完畢應(yīng)到2.5以下，假設(shè)沒到達，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率到達要求。運行人員及化驗人員必需嚴格按標準操作，并做好具體記錄。煮爐以后電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。三、漏風(fēng)試驗123、試驗方法：承受干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：煮爐完畢后，待爐適當冷卻。開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口參加干石灰，讓其伴同鍋爐進風(fēng)進入整個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持爐膛正壓。將鍋爐分成假設(shè)干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定假設(shè)干班組，檢查各部位漏風(fēng)狀況。假設(shè)覺察有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標記，待試驗停頓后，再行修復(fù)。對漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標記，并做好記錄，在試驗完畢后檢修。5、試驗的合格要求：在爐膛正壓的狀況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四、沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有肯定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這局部蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避開這些雜物對2、沖管的參數(shù)方式：3MPA45T/H380---420C,蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，其次期6---8次，沖管方式承受降壓沖管。3、沖管前的預(yù)備工作煮爐完畢,驗收合格,關(guān)閉汽包閥門,調(diào)整進水操作,關(guān)閉再循環(huán)門。學(xué)分析打算。爐水取樣分析,當水質(zhì)到達要求時,停頓沖洗。裝“靶板”,靶板臨時可擔憂裝上。沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱---------------電動截止門------------主汽門前---臨時排汽管路排出4、沖管操作程序：向汽包里進水到-50MM然后點火，緩慢升壓。當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。2---3Kgf/cm220MM進展全面排污一次。試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。32KGF/CM2380---42045T/H6---85MIN,0。5---1HOUR,以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。以照上述沖洗程序6---8次。然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 長度縱貫內(nèi)徑。依沖管程序再沖管3—4次。關(guān)閉給煤機、鼓、引風(fēng)機，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板外表有無斑點，打算沖管是否合格，并做好記錄。5、留意事項及合格標準：1〕阻力。臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有結(jié)實的支承承受其排空反作用力。升溫速度。沖洗過程中，要嚴格掌握汽包水位的變化，尤其在沖管開頭前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位上升而造成蒸汽帶水。連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度W0 .8MM且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。五、蒸汽嚴密性試驗〔即工作壓力〕嚴密性的試驗。1、試驗中留意事項：吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮狀況是否正常，是否有阻礙膨之處。試驗過程中，應(yīng)確定一些部件進展測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進展一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2、嚴密性試驗的缺陷處理：對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重處理到無超溫為止。檢查中如泄漏，稍微處難以覺察和推斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光滑的鐵片等物靠近檢查，假設(shè)有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六、安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進展調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，>0.5,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1)汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.1721.04*5.82=6.053)過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓4---71)汽包工作安全閥：0.247---0.4322)汽包掌握安全閥：0.242---0.4243)過熱器安全閥：0.22---0.3852、安全閥調(diào)整前的預(yù)備工作：安全閥在安裝就位前，應(yīng)進展解體清洗、檢查。安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)撤除。對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)認真檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次4〕全部調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部構(gòu)造和調(diào)整安全閥的安全措施，進展組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調(diào)整方法和步驟：為了調(diào)整便利，宜承受不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。升壓及檢查：a備。B升壓過程嚴格掌握升壓速度，并按操作規(guī)程進展。當壓力升到O.IMpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到 0.4Mpa0.5Mpa2.0Mpampa要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無特別時，連續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa,必需派專人監(jiān)視水位，5.8Mpa2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好〔搖控〕，煤量，連續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。其次個校汽包掌握安全閥，第三個校過熱器安全閥。汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa,回座壓力差0.247Mp 0.432Mpa,否符合要求，假設(shè)不符合要求，或到達最大允許值仍末動作，應(yīng)有馬上降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重校對。然后校對汽包掌握安全閥。動作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa—0.424Mpa最終校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa—0.385Mpag.”721出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗全部〔I〕調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水；③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的緣由；④〕確定鍋爐效率，獵取鍋爐在最正確運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性?！睮I〕調(diào)整試驗的內(nèi)容：爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能試驗；爐膛及煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗；安全閥校驗及熱效率試驗鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：1場地根本平坦，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好試運區(qū)的施工腳手架全部撤除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。擴建局部的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。試運現(xiàn)場具有充分的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。各運行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2、以下系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)關(guān)心用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。以下設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：一、二次風(fēng)機，引風(fēng)機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。熱工測量，掌握和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件預(yù)備；電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確的崗位責(zé)崗位責(zé)任制。設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。施工單位應(yīng)備齊參與試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進展了交底和學(xué)習(xí)。運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與預(yù)備〔指七十小時試運前；給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。疏水系統(tǒng)主氣門前全部的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。全部壓力表一次門開啟，全部流量表的一次門開啟。9〕空氣門開啟〔給水空氣門可關(guān)閉〕，對空排氣門開啟2、檢查全部的風(fēng)門開關(guān)，并直于以下位置。引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。一、二次風(fēng)機入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及除灰溝暢通；蓋板齊全。檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油干凈；油位正常；開啟冷卻水水流正常，地腳螺絲及安全裝置結(jié)實。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好以下預(yù)備工作：給水值班人員：給水管上水。電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤。化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)。電氣值班人員：電器設(shè)備送電。預(yù)備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm〔vr〕25,qdy>5500大卡/公斤為宜，及沸騰爐渣〔要求可燃物含，<=5,8mm以下〕。〔7〕10噸?！?〕4〔1〕〔2〕進展爐內(nèi)徹底清掃去除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。〔3〕在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，掌握風(fēng)室溫度小于700C450C當爐溫到達900C左右，將油槍撤除，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門掌握(1)在不斷上升，當氣壓上升至

0.050.1mpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。0.25――0.35mpa,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。0.25――0.35mpa0.3MPA時，0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。當汽壓升至iMpa寸，通知熱工投入水位表。2MPa應(yīng)停頓升壓，待故障消退后連續(xù)升壓。汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。(9) 當汽壓升至5—5.2MPa,沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進展全面檢查。5調(diào)以下各條：(1現(xiàn)象。當覺察漏水時應(yīng)停頓上水并進展處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm